Трансформаторная подстанция на ООО "Увинский мясокомбинат"

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА Российской Федерации

Федеральное Государственное БЮДЖЕТНОЕ Образовательное Учреждение Высшего Образования

«ИЖЕВСКАЯ Государственная Сельскохозяйственная Академия»

КАФЕДРА «Энергетики и электротехнологии»

ОТЧЕТ

по производственной технологической практике на ООО «Увинский мясокомбинат»

Ижевск 2016

Введение

Невозможно получить полноценное высшее образование без прохождения практики. Поскольку практическая деятельность позволяет определить, как теоретические знания помогают при выполнении практических операций.

Главная цель производственной практики заключается в предоставлении возможности будущему специалисту получить навыки в области избранной профессиональной деятельности. А также в возможности проявить полученные во время учебы знания и умения на практике. Причем в самых различных направлениях хозяйственно-производственной деятельности: в ведении документации; приобретении навыков работы за станками; работе со специализированными компьютерными программами.

Благодаря производственной практике практикант знакомится с основами будущей профессиональной деятельности. Определяет уровень собственной подготовки к предстоящей работе. Изучает деятельность объекта, как в целом, так и по отдельным подразделениям.

Однако во время практики он не только приобретает новые практические знания, но и согласно призванию практики, учится осуществлять самостоятельный анализ, исследовать деятельность производственного объекта, выявлять проблемы и перспективы его дальнейшего функционирования. Предлагает собственные рационализаторские предложения по совершенствованию деятельности производственного предприятия. Данные предложения, зачастую, отражаются в отчете и дипломной работе практиканта.

Вся научно-практическая деятельность практиканта связана непосредственно с темой отчетной работы, которую студент должен сдать после окончания практики. В ней студент также указывает и цели производственной практической деятельности.

Если намеченные цели будут реализованы, то в итоге студент сможет не только получить профессиональные навыки и умения, но и составить отчет по проделанной работе, а также разработать по выбранной тематике дипломный проект. После чего защитить его и стать дипломированным специалистом.

Из вышесказанного следует сделать вывод, что производственная практика необходима и актуальна. Если вы планируете в дальнейшем стать квалифицированным специалистом, то обучение в вузе совместно с практической деятельностью, поможет вам добиться поставленных целей.

Частотный преобразователь

частотный преобразователь импульсный трансформаторный

Асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором является сегодня самым массовым и надежным устройством для привода различных машин и механизмов. Но у каждой медали есть и обратная сторона.

Два основных недостатка асинхронного двигателя - это невозможность простой регулировки скорости вращения ротора, очень большой пусковой ток - в пять, семь раз превышающий номинальный. Если использовать только механические устройства регулирования, то указанные недостатки приводят к большим энергетическим потерям и к ударным механическим нагрузкам. Это крайне отрицательно сказывается на сроке службы оборудования.

http://electricalschool.info/В результате исследовательских работ в этом направлении родился новый класс приборов, позволивший решить эти проблемы не механическим, а электронным способом.

Частотный преобразователь с широтно-импульсным управлением (ЧП с ШИМ) снижает пусковые токи в 4-5 раз. Он обеспечивает плавный пуск асинхронного двигателя и осуществляет управление приводом по заданной формуле соотношения напряжение / частота.

Частотный преобразователь дает экономию по потреблению энергии до 50%. Появляется возможность включения обратных связей между смежными приводами, т.е. самонастройки оборудования под поставленную задачу и изменение условий работы всей системы.

Принцип работы частотного преобразователя

Частотный преобразователь с ШИМ представляет собой инвертор с двойным преобразованием напряжения. Сначала сетевое напряжение 220 или 380 В выпрямляется входным диодным мостом, затем сглаживается и фильтруется с помощью конденсаторов.

Это первый этап преобразования. На втором этапе из постоянного напряжения, с помощью микросхем управления и выходных мостовых IGBT ключей, формируется ШИМ последовательность определенной частоты и скважности. На выходе частотного преобразователя выдаются пачки прямоугольных импульсов, но за счет индуктивности обмоток статора асинхронного двигателя, они интегрируются и превращаются наконец в напряжение близкое к синусоиде.

Рис. 2. Механические характеристики асинхронного электродвигателя при частотном регулировании скорости: а - схема подключения; б -- характеристики для нагрузки с постоянным статическим моментом сопротивления; в - характеристики для нагрузки вентиляторного характера; г - характеристики при статическом моменте нагрузки обратно пропорциональном угловой скорости вращения.

Технология крепления проводов на штыревых изоляторах воздушной линии электропередачи

На промежуточных одностоечных опорах способы крепления проводов зависят от места их крепления на штыревом изоляторе: боковая вязка на шейке (рис. 2) или на головке (головная вязка -- рис. 3).

Рис. 2. Технология «простой» боковой вязки проводов: а -- без подмотки на проводе; б -- с подмоткой на проводе

Рис. 3. Технология выполнения головной вязки провода на штыревом изоляторе

Основные сведения о головной вязке см. ниже. Головная вязка применяется для крепления проводов больших сечений, боковая -- для небольших сечений. Вопрос о месте крепления провода на шейке изолятора промежуточных опор нормами не предусмотрено; провод может крепиться как с внутренней так и с наружной стороны по отношению к телу опоры. Однако считают целесообразным крепить провод с наружной стороны изолятора по отношению к телу опоры, чтобы удалить провод от тела опоры на возможно большее расстояние, снижая вероятность перекрытия изолятора птицами, севшими на провод. Но крепление провода с внутренней стороны штыревого изолятора, т.е. ближе к телу опоры, обеспечивает безопасность людей и животных, так как при обрыве проволочной вязки или неисправности зажима провод ложится на крюк или траверсу опоры. Особенно хорошо это обеспечивается на деревянных опорах, потому что провод в этом случае изолирован от земли (когда опора сухая, не смоченная дождем) и провод не перегорает от протекания токов однофазного замыкания на землю через опору, например, на ВЛ 6-35 кВ, и не падает на землю, где он особенно опасен для окружающих. На угловых промежуточных опорах, когда провод не разрывают на опоре, провод располагают с наружной стороны штыревого изолятора по отношению к углу поворота линии. Материалом для вязки алюминиевых и сталеалюминиевых проводов и проводов из алюминиевых сплавов служат алюминиевые проволоки провода (лучше всего две проволоки от провода А 95), а для стальных проводов -- мягкая стальная проволока диаметром не менее 2 мм. На одну вязку расходуется около 60 см проволоки. В ответственных случаях во избежание повреждения алюминиевых проводов место вязки следует обмотать алюминиевой лентой сечением 10x1 мм, как показано на рис. 2 перед вязкой заранее заготовляют концы проволок нужной длины в соответствии со способом вязки. При боковой вязке (рис. 2) середину куска вязальной проволоки, кладут на шейку изолятора. Один конец проволоки обматывают вокруг провода снизу вверх, а другой -- сверху вниз. Оба конца выводят вперед, снова закручивают на крест вокруг изолятора и провода, а затем наматывают с двух сторон вокруг провода не менее шести-восьми витков с каждой стороны изолятора. При закреплении провода нельзя допускать прогибания его под влиянием натяжения вязки. Провод и вязку нельзя повреждать пассатижами. Вязку алюминиевых и сталеалюминиевых проводов следует выполнять руками без применения пассатижей или плоскогубцев. При боковой вязке провода применяют проволочную вязку типа ВШ-1 и типа СШ-1 и СШ-2. Последовательность операций при креплении провода на шейке изолятора проволочной вязкой типа ВШ--1 следующая:

1. Провод поднимают из монтажного ролика или с крюка на шейку изолятора и на месте его касания изолятора выполняют подмотку в обе стороны, но не шире диаметра шейки изолятора.

2. Проволоку вязки длиной не менее 1400 мм делят пополам, начиная с точки «О», охватывают шейку изолятора проволокой и с обеих сторон от изолятора на проводе выполняют по 3 (не менее) витка с обеих сторон от изолятора.

3. Оба оставшихся конца от проволоки вязки перебрасывают вокруг шейки изолятора на противоположную сторону к проводу линии.

4. Каждым из оставшихся концов на проводе линии делают не менее 10 витков, как показано на рис. 4, а затем концы проволоки вязки с натягом прижимают к проводу вручную (без пассатижей). Левый конец вязальной проволоки крепят аналогично по линии «в» и «в/».

Рис.4

Рациональным способом бокового крепления является крепление при помощи болтового зажима (рис. 5). Для бокового крепления провода на шейке головки штыревого изолятора применяется также конструкция, разработанная в системе Латвэнерго (рис. 6). Это крепление представляет собой полухомут фасонного профиля с желобом и с двумя надвигаемыми на отогнутые концы полухомута крышками, которые удерживают смонтированный провод. Принцип работы такого крепления заключается в том. что стрела изгиба Н полухомута меньше, чем диаметр D шейки изолятора, благодаря чему возникает усилие Р, прижимающее провод к изолятору Р = Рт -2sincc, () где Рт -- тяжение по проводу, а угол а образуется в результате изгиба провода полухомутом.

Рис.5.

Боковое крепление провода на штыревом изоляторе промежуточнойопоры при помощи болтового зажима

Рис.6. Боковое крепление провода на шейке штыревого изолятора с помощью вязки типа СШ-1 и СШ-2: а -- вид в сборе; б -- эскиз скобы

Рис.7

Боковое крепление провода на штыревом изоляторе при помощи полухомута с крышками: а -- полухомут; б -- крышка Для предохранения промежуточных опор от поломки при одностороннем тяжении провода (например, при обрыве проводов в промежуточном пролете), применяют для крепления проводов зажимы типа ЗАК--10 (рис. 7). Зажим имеет конструкцию, которая при одностороннем тяжении ослабляет силу сцепления зажима с изолятором.

Монтаж электропроводки на лотках и в коробах

Приведенные выше способы прокладки проводов в производственных помещениях применяют при небольшом их количестве. При увеличении числа проводов проложить их по элементам зданий и в трубах становится практически невозможным. В таких случаях провода и кабели прокладывают на лотках и в коробах. Кроме производственных помещений прокладку в декоративных коробах (кабель-каналах) и плинтусах используют также и в административно-бытовых помещениях.

Короба представляют собой профили прямоугольной формы из листовой стали со съемными крышками. Стальные короба применяются в помещениях и наружных установках вместо стальных труб для электропроводок питающих и групповых осветительных и силовых сетей. Открытая прокладка стальных коробов допускается в сухих, влажных, жарких и пожароопасных помещениях, в которых прокладка в стальных трубах не обязательна. Запрещается прокладка электропроводок в коробах в сырых, особо сырых, с химически активной средой и взрывоопасных помещениях.

Лотки выпускаются сплошными, лестничного типа и перфорированные.

Рисунок 8. Лотки: а - лестничного типа; б - перфорированные; в - сплошные

Короба и лотки поставляют комплектно со всеми элементами, необходимыми для проектируемых трасс, указанных в заказной спецификации: угловые элементы для перехода верх и вниз, угловые горизонтальные элементы, тройниковые, крестообразные и др.

Достоинством данного типа проводки является:

· экономичность данного способа монтажа;

· монтажные работы проводятся проще и быстрее;

· по сравнению со скрытой проводкой и проводкой в трубах удобнее проводить осмотры и ремонтные работы.

Недостаток электропроводки в коробах по сравнению с лотками - снижение токовой нагрузки кабелей, вследствие ухудшения условий охлаждения.

Монтаж электропроводок в лотках или коробах проводится в следующей последовательности:

1. Установка опорных конструкций, в виде стоек, кронштейнов или подвесов.

2. Закрепление на опорных конструкциях лотков и коробов. Выполняют соединение элементов лотков и коробов между собой болтами, это обеспечивает непрерывность цепи заземления.

3. Производят раскатку кабелей и проводов с помощью лебедки или вручную (при длине кабеля до 50 м), с применением раскаточных роликов.

4. Вручную укладывают провода и кабели с раскаточных роликов на кабельные лотки и короба.

5. Выполняют соединение проводов и кабелей и их крепление, для чего в некоторых лотках и коробах имеются планки или перфорированные отверстия.

На лотках разрешается производить прокладку небронированных силовых кабелей напряжением до 1 кВ и сечением не более 16 мм². Допускается прокладывать провода и кабели вплотную один к другому пучками различной формы (например, круглой, прямоугольной). Провода и кабели каждого пучка обязательно скрепляются между собой.

Провод СИП 4*150

СИП-4 4х150 - не имеет несущей жилы, а только токопроводящие, то он не используется для самих воздушных магистралей, а только для подводов электроэнергии от этих магистралей к конечным потребителям.

Применение кабеля СИП-4 4х150

Самонесущий изолированный провод СИП-4 4х150 предназначен для воздушных линий электропередачи на номинальное напряжение до 20000 Вольт и 35000 Вольт номинальной частотой 50 Герц в атмосфере воздуха 2 и 3 по ГОСТ 15150-69. Провод может применяться в холодных и умеренных климатических зонах, в т.ч. на побережьях морей и соленых озер, а также в зонах с засоленными песками и промышленных районах.

Состав провода

Кабель СИП-4 4х150 изготавливается из уплотненной алюминиевой проволоки с шагом ее скрутки до 45 см. В проводе 2-4 токопроводящие жилы. СИП-4 производят в сечениях 16-95 мм². В кабеле сечения до 25 мм² используется правосторонняя скрутка, для больших размеров - левосторонняя. Провода разных сечений рассчитаны на ток от 95 до 250 А при нормальных условиях эксплуатации.

Технические характеристики СИП-4 4х150:

· Номинальное напряжение: 0.6/1кВ.

· Температура окружающей среды при эксплуатации кабеля от -50°С до +50°С.

· Минимальная температура прокладки кабеля без предварительного подогрева -20°С

· Предельная длительно допустимая рабочая температура жил 90°С

· Предельно допустимая температура нагрева жил кабелей в аварийном режиме или режиме перегрузки 130°С

· Максимальная температура нагрева жил при коротком замыкании 250°С

· Минимально допустимый радиус изгиба при прокладке 7, 5 диам. кабеля.

· Срок службы, не менее 30 лет

· Гарантийный срок эксплуатации кабеля 3 года

· Провода после выдержки в воде при температуре (20±10)°C в течение 10 минут должны выдерживать на строительной длине испытание переменным напряжением частотой 50Гц в течение не менее 5 минут: самонесущие изолированные - 4кВ- защищенные на номинальное напряжение 20кВ-6кВ- защищенные на номинальное напряжение 35 кВ-10кВ.

· Пробивное напряжение защитной изоляции защищенных проводов после выдержки в воде при температуре (20±5)°Св течение не менее 1 часа должно быть: для проводов на номинальное напряжение 20кВ, не менее-24 кВ, для проводов на номинальное напряжение 35 кВ, не менее -- 40кВ переменного тока частотой 50Гц.

Трансформаторная подстанция

Трансформаторные подстанции классифицируются на повышающие и понижающие. Повышающие трансформаторные подстанции (сооружаемые обычно при электростанциях) преобразовывают напряжение, вырабатываемое генераторами, в более высокое напряжение (одного или нескольких значений), необходимое для передачи электроэнергии по линиям электропередачи (ЛЭП). Понижающие трансформаторные подстанции преобразуют первичное напряжение электрической сети в более низкое вторичное. В зависимости от назначения и от величины первичного и вторичного напряжений понижающие трансформаторные подстанции подразделяются на районные, главные понижающие и местные (цеховые). Районные трансформаторные подстанции принимают электроэнергию непосредственно от высоковольтных ЛЭП и передают её на главные понижающие трансформаторные подстанции, а те (понизив напряжение до 6, 10 или 35 кВ) -- на местные и цеховые подстанции, на которых осуществляется последняя ступень трансформации (с понижением напряжения до 690, 400 или 230 В) и распределение электроэнергии между потребителями.Трансформаторные подстанции изготовляют, как правило, на заводах и доставляют на место установки в полностью собранном виде или же отдельными блоками. Такие трансформаторные подстанции называют комплектными или КТП.

По типу исполнения комплектные трансформаторные подстанции (КТП) разделяются на:

§ в бетонном корпусе

§ в сэндвич-панелях

§ в металлическом корпусе

По типу обслуживания подстанции:

§ с коридором

§ без коридора

По типу РУВН:

§ тупиковые

§ проходные

Котельная установка

Котельные установки предназначены для нагрева рабочей жидкости, которая затем поступает в системы теплоснабжения и системы водоснабжения. Рабочей жидкостью, как правило, является простая вода. Передача нагретой рабочей жидкости от котельной установки к системе теплоснабжения осуществляется при помощи теплотрассы, представляющей собой систему труб.

Котельные установки в своей основе имеют водогрейный или паровой котел, в котором осуществляется непосредственный подвод и нагрев рабочей жидкости. Выбор параметров котла зависит от многих характеристик. Объем котла рассчитывается, исходя из размеров и особенностей работы системы теплоснабжения.

Котельные установки могут располагаться как внутри объекта, так и за его пределами. Внутри объекта они могут устанавливаться в подвале, отдельном помещении и даже на крыше. Если здание представляет собой большой по размерам объект, то котельные установки выполняют в виде отдельно стоящих построек с собственной инженерной системой, подключенной к общей инженерной системе объекта.

В работе котельных установок используют различные виды топлива. Наибольшее распространение сегодня приобрели котельные, работающие на природном газе. Поскольку наша страна является лидером по запасам этого вида топлива, можно не опасаться того, что энергоресурсы могут закончиться. Помимо газа, котельные установки используют в качестве топлива нефтепродукты (мазут, дизельное топливо), твердое топливо (уголь, кокс, древесина). Ряд котельных могут использовать комбинированные виды топлива.

Важной характеристикой любой котельной является категория надежности теплоснабжения потребителей.

Рис.9

Котельное оборудование

Котельное оборудование, входящее в состав котельных установок, обеспечивает выполнение технологического процесса нагрева рабочей жидкости в котле. В состав котельного оборудования входят:

· котлы водогрейные и паровые

· горелки

· водоподготовительные установки

· котельные трубы, запорная арматура

· теплогенераторы

· указатели уровня воды

· датчики и контроллеры

· и многое другое

Котельное оборудование подбирают, исходя из условий эксплуатации и требуемых технических характеристик, предъявляемых к данной котельной установке.

Список литературы

1. Справочник по проектированию электрических сетей в сельской местности / Под редакцией П. А. Каткова и Ф.А. Франгуляна. - М.: Энергия, 1980. - 352 с.

2. Атабеков В.Б.Ремонт электрооборудования промышленных предприятий.- М., 2004.

3. http://electricalschool.info/econom/721-chastotnyjj-preobrazovatel-dlja.html

4. http://energo-argo.narod.ru/

Размещено на Allbest.ru