Ведомственная и государственная поверки измерительных приборов. Испытание оборудования после ремонта

Размещено на http://www.allbest.ru/

Лекция 1. Система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования, используемого в сельском хозяйстве (ППРЭсх)

ППРЭсх--это совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за электрооборудованием, его обслуживанию и ремонту, проводимым профилактически с целью обеспечения безотказной его работы. Система должна обеспечивать исправность электрооборудования, его полную работоспособность, максимальную производительность и высокое качество обрабатываемых рабочими машинами продуктов и изделий. В систему ППРЭсх входят следующие работы и мероприятия:

определение видов работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования и их описание;

установление периодичности между техническим обслуживанием и ремонтами;

планирование профилактических операций и контроль за их осуществлением;

разработка системы оплаты труда работников энергетической службы хозяйства;

организация снабжения этой службы материалами и запасными частями;

разработка методов и организация контроля качества технического обслуживания и ремонта;

организация технического обслуживания и ремонта;

составление графиков обслуживания и ремонта и их выполнение;

организация производственной базы для выполнении необходимых работ;

разработка и уточнение различных нормативов (трудоемкости, простоев, расходов материалов и запасных частей и т. п.).

Основное достоинство системы ППРЭсх -- ее плановость, она устанавливает следующие виды обслуживания и ремонтов.

Техническое обслуживание -- комплекс работ для поддержания исправного состояния и работоспособности электрооборудования в процессе эксплуатации. Техническое обслуживание подразделяется на два вида: производственное и межремонтное.

Производственное техническое обслуживание осуществляют в процессе эксплуатации персонал, обслуживающий рабочие машины, и дежурные электромонтеры. При этом очищают оборудование от' пыли и грязи, регулируют крепления и т. п. Электромонтеры контролируют выполнение, производственными рабочими правил эксплуатации оборудования и при необходимости проверяют и регулируют электрооборудование, осматривают его и устраняют обнаруженные мелкие неисправности.

Межремонтное техническое обслуживание (ТО) выполняют электромонтеры электротехнической службы. В объем ТО входят операции производственного технического обслуживания, а также проверка заземления, степени нагрева (корпус, контактные кольца, подшипники), отсутствия ненормальных шумов при работе, центровки привода, работы и при необходимости регулировка электрооборудования и его пускозащитной аппаратуры, измерительных приборов, выявление и устранение мелких неисправностей.

Текущий ремонт (TP) -- основной профилактический вид ремонта, обеспечивающий долговечность и безотказность работы электрооборудования. Путем чистки, проверки, замены быстроизнашивающихся частей и наладки оборудование поддерживают в работоспособном состоянии до следующего планового ремонта. В объем TP электрических машин входят операции ТО, демонтаж, транспортировка, дефектация, разборка электрооборудования и его ремонт, кроме ремонта базовых узлов (обмотки, активная сталь и т. п.).

Капитальный ремонт (КР) -- наиболее сложный и полный по объему вид ремонта. При этом электрооборудование полностью разбирают, ремонтируют, включая базовые узлы, например обмотки машин и аппаратов, при необходимости модернизируют с целью повышения эксплуатационной надежности электрооборудования.

Лекция 2. Организация эксплуатации и ремонта сельских электрических сетей

В настоящее время электроснабжение сельских потребителей осуществляется от государственных энергетических систем. Организационная структура энергетических систем постоянно совершенствуется. Основными производственно-техническими подразделениями энергосистемы являются предприятия электрических сетей (ПЭС), которые обеспечивают исправное состояние энергосетевого оборудования и качественное электроснабжение потребителей, передачу энергии с наименьшими потерями при наименьших материальных затратах.

ПЭС находятся на хозрасчете и поэтому не обладают полной самостоятельностью, а зависят от энергосистемы, которой они подчиняются, а в оперативном отношении -- от диспетчера энергосистемы.

В состав ПЭС входят следующие службы: диспетчерская, подстанций, высоковольтных линий (ВЛ) и распределительных сетей (PC), релейной защиты, автоматики и телемеханики (РЗАИТ), механизации, автоматизации и др., высоковольтная лаборатория. В нее входят также группы: научной организации труда (НОТ), надежности и безопасности труда, ремонтно-строительная и др.; отделы: административно-хозяйственный (АХО), кадров, материально-технического снабжения (ОМТС), капитального строительства (ОК.С), бухгалтерия и другие подразделения.

Основными производственными подразделениями ПЭС, кроме вышеперечисленных, являются районные предприятия электрических сетей (РЭС). Число работников ПЭС определяется Нормативами численности персонала предприятий электросетей, утвержденными Минэнерго СССР. Оперативная служба ПЭС состоит из диспетчерской службы ПЭС, оперативно-диспетчерских групп (ОДГ) РЭС и оперативно-выездных бригад (ОВБ) РЭС.

Как правило, оперативное и техническое обслуживание распределительных сетей 0,4 ... 20 кВ и подстанций 35 кВ и выше проводят оперативно-выездные бригады распределительных сетей и подстанций. ОВБ выполняют оперативные переключения, подготавливают рабочие места и принимают их после окончания работ, устраняют мелкие неисправности, осматривают устройства распределительных сетей и подстанций зоны обслуживания ОВБ, а также проводят все остальные работы по техническому обслуживанию.

На подстанциях эти бригады выполняют несложные работы -- заменяют плакаты по безопасности труда, делают надписи на оборудовании, чистят кабельные каналы, убирают территорию, ремонтируют линии и освещение подстанций и т. п. Работают бригады в одну, две или три смены, с дежурством па дому, с правом отдыха в ночные часы, но при этом должна быть надежная телефонная связь. За ОВБ закрепляется автомобиль, оборудованный радиосвязью.

Техническое обслуживание устройств в закрепленной зоне выполняют во время дежурства при отсутствии оперативных работ и в специально планируемые рабочие дни. Группа квалификации электромонтеров ОВБ зависит от сложности обслуживаемых устройств в соответствий с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС).

Капитальный ремонт распределительных сетей 0,4... 20 кВ должны делать бригады централизованного ремонта (БЦР) подстанций.

Ремонт силовых трансформаторов должны выполнять специализированные ремонтные предприятия, а устройств релейной защиты, электроавтоматики, диспетчерского и технологического управления -- специализированные службы ПЭС.

Численность персонала БЦР распределительных сетей определяют с учетом годового объема ремонтных работ и норм времени на их выполнение. Квалификационные разряды электромонтеров БЦР устанавливают в соответствии с ЕТКС.

За БЦР закрепляют специализированные автомеханизмы, автомастерские и передвижные общежития. Работу БЦР организуют в одну смену (с каждодневным или еженедельным направлением к месту работы и соответствующим возвращением на базу).

Лекция 3. Параметры надежности электрооборудования

Надежность -- свойство объекта выполнить заданные функции, сохраняя эксплуатационные показатели (производительность, экономичность и другие паспортные характеристики) в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени. Это основной показатель качества электрооборудования. Надежность включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность и зависит от условий эксплуатации.

Безотказность -- свойство машины сохранять работоспособность в течение некоторого времени без вынужденных простоев.

Долговечность -- свойство машины сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе обслуживания и ремонтов. Предельное состояние объекта определяется невозможностью его дальнейшей эксплуатации из-за непоправимого изменения заданных параметров.

Ремонтопригодность -- состояние объекта, при котором можно устранять повреждения и восстанавливать его параметры путем проведения ремонтов и обслуживания.

Неисправность -- состояние оборудования, при котором оно не соответствует хотя бы одному из технических требований.

Отказ -- событие, заключающееся в нарушении работоспособности объекта.

Наработка (на отказ) -- продолжительность или объем работы, выполненной машиной (между отказами)', Наработка на отказ выражается в единицах времени и называется средней продолжительностью безотказной работы.

Ресурс -- продолжительность работы изделия до предельного состояния.

Время безотказной работы -- среднее число часов работы оборудования до первого отказа.

Эксплуатационная надежность электрооборудования зависит от качества материалов, используемых при его изготовлении и ремонте, от технологии изготовления и ремонта и, что очень важно, от условий эксплуатации. Так, в легкой промышленности электродвигатели имеют срок службы 10,..12 лет, а в сельском хозяйстве 2... 3 года.

Лекция 4. Обеспечение электрооборудования запасными частями, материалами на ремонтно-эксплуатационные нужды и резервным фондом

Планирование материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды электротехнических служб проводят с учетом Норм расхода материалов на техническое обслуживание и текущий ремонт электроустановок в совхозах, колхозах и других сельскохозяйственных предприятиях, утвержденных МСХ СССР. Нормы разработаны для каждого типа электрооборудования, на изделие в целом. Для некоторых типов электрооборудования приведены суммарные нормы на год эксплуатации изделия в целом, а также на техническое обслуживание и текущий ремонт.

Для ряда оборудования суммарные нормы дифференцированы по видам обслуживания: отдельно на техническое обслуживание и на текущие ремонты (в соответствии с их типовыми технологиями).

Расшифровку крепежных деталей не проводят из-за разнообразия их типоразмеров. Хозяйства заказывают комплекты крепежных изделий. Необходимое для нормальной работы электрооборудования число запасных частей складывается из расходов на устранение случайных отказов и проведение плановых текущих ремонтов.

Для сокращения простоев производственных Процессов и замены отказавшего электрооборудования в хозяйствах должен быть резервный (запасной, эксплуатационный) фонд. Его нормы по системе ППРЭсх приведены ниже.

Размер резервного фонда может быть уточнен в каждом конкретном хозяйстве на основе статистических данных об отказах электрооборудования. Например, для электродвигателей одного типоразмера и исполнения, работающих в одинаковой среде и имеющих один и тот же режим работы (число включений и продолжительность рабочих циклов), устанавливается срок службы и по нему определяется реально необходимый резервный фонд.

Лекция 5. Сроки, объем и нормы осмотров и испытаний электрооборудования распределительных устройств

Одной из основных задач эксплуатации распределительных устройств является поддержание необходимых запасов пропускной способности, динамической, термической устойчивости и по уровню напряжения в устройстве в целом и в отдельных его элементах.

Эксплуатация электрооборудования распределительных устройств складывается из осмотров, профилактических испытаний и ремонтов. Составление графика этих мероприятий, а также контроль за их осуществлением возлагаются на службу подстанций ПЭС.

Периодичность осмотров распределительных устройств. Периодичность осмотров устанавливают в зависимости от типа устройства, его назначения и форм обслуживания. Примерные сроки осмотров следующие.

1. В распределительных устройствах, обслуживаемых сменным персоналом, дежурящим на подстанции или на дому, осмотры проводят ежесуточно. При неблагоприятной погоде (мокрый снег, туманы, сильный и продолжительный дождь, гололед и т. п.), а также после коротких замыканий и при появлении сигнала о замыкании на землю в сети проводят дополнительные осмотры. Рекомендуется один раз в неделю осматривать устройство в темноте для выявления возможных разрядов коронирования в местах повреждения изоляции и местах нагревов токоведущих частей.

2.В распределительных устройствах подстанции напряжением 35 кВ и выше, не имеющей постоянного дежурного персонала, график осмотра составляют в зависимости от типа устройства (закрытое или открытое) и от значения подстанции для энергосистемы. В этом случае осмотры выполняет начальник группы подстанции или мастер не реже одного раза в месяц.

3. Трансформаторные подстанции и распределительные устройства электрических сетей напряжением 10 кВ и ниже, не имеющие дежурного персонала, осматривают не реже одного раза в 6 мес.

4. Внеочередные осмотры на объектах без постоянного дежурного персонала проводят в сроки, установленные согласно инструкциям с учетом мощности короткого замыкания и состояния оборудования. Во всех случаях, независимо от значения отключаемой мощности короткого замыкания, после цикла неуспешного АПВ и отключения короткого замыкания осматривают выключатель.

О всех неисправностях, замеченных при осмотрах распределительных устройств, делают запись в эксплуатационный журнал. Неисправности, которые угрожают нарушением нормальной работы, необходимо устранять в кратчайший срок.

Исправность резервных элементов распределительных устройств (трансформаторов, выключателей, шин и др.) нужно регулярно проверять, включая их под напряжение в сроки, установленные инструкциями. Резервное оборудование должно находиться в постоянной готовности к включению.

Сроки периодической очистки распределительных устройств от пыли и грязи зависят от местных условий и устанавливаются главным инженером предприятия.

Эксплуатационные испытания. Эксплуатационными являются испытания при капитальных и текущих ремонтах, а также профилактические испытания, не связанные с ремонтом оборудования. Их проводят в соответствии с Нормами испытания электрооборудования и Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Профилактические испытания аппаратуры распределительных устройств проводят в следующие сроки;

1) выключателей, разъединителей, короткозамыкателей и отделителей -- при капитальном ремонте;

2) измерение тангенса угла диэлектрических потерь маслобарьерных вводов -- не реже одного раза в 6 лет, а вводов с бумажно-масляной изоляцией -- не реже одного раза в 4 года;

3) конденсаторов связи, маслонаполненных измерительных трансформаторов -- не реже одного раза в 6 лет;

4) штыревых изоляторов напряжением 6... 10 кВ, изоляторов шинных мостов и изоляторов ШТ-35 - ие реже одного раза в год, а штыревых изоляторов ИШД-35 и других типов -- не реже одного раза в 3 года;

5) опорных, стержневых и подвесных фарфоровых тарельчатых изоляторов -- не реже одного, раза в 6 лет;

6) разъемных и прессуемых контактных соединений шин (кроме сварных) и присоединений' к аппаратуре -- не реже одного раза в 4 года;

7) запасного электрооборудования, запасных частей и деталей -- не реже одного раза в 3 года.

Профилактические испытания аппаратуры распределительных устройств (РУ) напряжением до 20 кВ проводят не реже одного раза в 6 лет. При наличии дефектов в оборудовании сроки между испытаниями сокращаются и дополнительно определяются руководителем предприятия.

Профилактические эксплуатационные испытания электрооборудования распределительных устройств сводятся в основном к проведению испытаний изоляции и измерению переходных сопротивлений контактов.

Такие испытания позволяют выявить, скрытые дефекты оборудования и путем сопоставления полученных данных с нормами и с данными заводских и предшествующих периодических эксплуатационных испытаний оценить состояние оборудования и возможность его дальнейшей работы.

Испытания, требующие снятия напряжения с электрооборудования, совмещают с капитальными или текущими ремонтами.

Профилактическим испытаниям подвергают опорные и проходные изоляторы, линейные выводы, изоляторы разъединителей и предохранителей, выключатели, измерительные трансформаторы, разрядники и т. п. В объем испытаний изоляции РУ входят измерение сопротивления изоляции, диэлектрических потерь, тока утечки и испытание повышенным напряжением.

Изоляция может быть подвергнута испытанию повышенным напряжением только при положительных результатах предшествующих проверок. Испытание повышенным напряжением обязательно для электрооборудования РУ напряжением 35 кВ и ниже, а при наличии испытательных устройств -- и для оборудования напряжением выше 35 кВ.

Особенности испытания изоляции ячеек и сборных шин. Испытание изоляции ячеек и сборных шин проводят комплексно для всего оборудования, смонтированного в ячейке: опорных и проходных изоляторов, трансформаторов тока, разъединителей, выключателей. При таких испытаниях силовые кабели отъединяют.

Нормы испытательного напряжения зависят от класса напряжения оборудования. Испытанию повышенным напряжением подвергают одновременно все три фазы относительно земли при включенном выключателе. Если ячейка отключена от шин для испытания, но на момент испытания шины находятся под напряжением, необходимо соблюдать изоляционные расстояния по воздуху между ножами и губками отключенного шинного разъединителя. Если это условие невыполнимо, то необходимо значение испытательного напряжения снизить на 20 ... 30 %.

Особенности испытания опорной и подвесной изоляции. Испытание повышенным напряжением можно проводить для каждого изолятора в отдельности ( 2.2) или для нескольких изоляторов одновременно ( 2.3). Приложенное испытательное напряжение на каждый элемент штыревого изолятора и подвесную гирлянду должно быть равно 50 кВ.

Для выявления дефектов опорных и подвесных изоляторов в условиях эксплуатации измеряют распределение напряжения но изоляции при помощи специальной штанги. Метод основан на измерении напряжения, которое приходится на каждый изолятор гирлянды (колонки) или на каждый элемент изолятора. Для каждой гирлянды, состоящей из однотипных изоляторов, и для каждого типа изолятора, состоящего из отдельных элементов, распределение рабочего напряжения носит определенный характер.

Если в гирлянде или колонке есть дефектный изолятор, распределение напряжения меняется. Изолятор подлежит замене, если значение напряжения на нем, измеренное штангой, снизилось в 1,5...2 раза.

Особенности испытания вентильных разрядников. Вентильные разрядники во время эксплуатации подвергают ежегодным проверкам. Сопротивление разрядников перед включением в сеть и после вывода в ремонт оборудования, к которому разрядники присоединены без разъединителей, измеряют мегомметром 2500 В. Если у разрядников обнаружено изменение сопротивления на 30 % и более, то измеряют ток проводимости на выпрямленном напряжении. Резкое снижение тока проводимости указывает на обрыв цепи шунтирующих сопротивлений, а его резкое возрастание -- на отсыревание керамических шунтирующих сопротивлений в результате проникновения в полость разрядника влаги (нарушение герметизации).

Пробивное напряжение разрядников б кВ должно быть в пределах 16...19 кВ, а разрядников 10 кВ -- в пределах 24,,.32 кВ. При эксплуатации значения

пробивных напряжений могут отличаться от указанных на +5 или -- 10%.

У трубчатых разрядников, согласно ПУЭ и Нормам, измеряют сопротивление изоляции, внутренний диаметр искровых промежутков, проверяют расположение зон выхлопа и завальцовку наконечников с помощью растягивающих усилий.

Особенности испытания высоковольтных маслонаполненных, мастиконаполненных и бакелитовых изоляторов. При испытании этих изоляторов необходимо при помощи мостов МД-16 и Р595 измерять электрические потери или пропорциональный им тангенс угла диэлектрических потерь tg б, который служит одной из основных характеристик состояния изоляции, устойчивости к тепловому пробою и увлажненности. При этом предельное "значение тангенса угла диэлектрических потерь вводов не должно превышать установленного Нормами испытаний электрооборудования.

Лекция 6. Техническое обслуживание реле и измерительных приборов трансформаторных подстанций

Общие требования. Вновь смонтированные устройства релейной защиты и приборы перед началом работы должны пройти наладку и приемные испытания. Работу по наладке, проведенную специализированной наладочной организацией, принимает местная служба релейной защиты, автоматики, измерений и телемеханики (МСРЗАИТ).

При сдаче в эксплуатацию устройств релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики и вторичных цепей оперативному персоналу в течение 1...2 мес. передается следующая документация:

1) проектная документация, скорректированная при монтаже и наладке (чертежи, пояснительная записка, кабельный журнал);

2) заводская документация (инструкции, паспорта оборудования и аппаратуры и т. п.);

3) протоколы наладки, испытаний, исполнительные принципиальные и монтажные схемы устройств;

4) данные о выполненных уставках;

Б) инструкции по эксплуатации устройств для оперативного персонала, в которых сформулированы условия и порядок ввода в работу и вывода из работы устройств защиты; перечислены испытательные блоки, разъемные накладки, рубильники и т.д., которыми при этих операциях должен пользоваться оперативный персонал, порядок переключения устройств с одних трансформаторов напряжения на другие; даны указания о порядке изменения уставок соответствующих устройств в зависимости от режима работы и схемы первичных соединений; приведены порядок и сроки выполнения периодических операций контроля неисправности или опробования и т. д.

В местной службе РЗАИТ на каждое присоединение или устройство релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики, находящееся в эксплуатации, помимо указанной выше, должна быть следующая техническая документация:

а) паспорт-протокол устройства;

б) инструкции по эксплуатации для персонала МСРЗАИТ (по каждому типу устройства);

в) данные о селективности в виде карт, таблиц, уставок и характеристик для реальных режимов работы электростанции или электросети.

Протоколы и исполнительные схемы готовит либо наладочная организация, либо местная служба РЗАИТ, в зависимости от того, кто проводил наладку.

Все изменения в схемах действующих устройств должны быть отражены в технической документации. Паспорт-протокол -- основной документ учета состояния каждого устройства релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики. Его составляют на основе данных наладки и приемных испытаний, а затем записывают результаты всех эксплуатационных проверок -- как плановых, так и послеаварийных.

Данные о селективности составляют в виде карт, таблиц уставок и характеристик. Например, карта уставок по форме представляет собой упрощенную схему электрических соединений, на которой условными обозначениями показаны установленные устройства релейной защиты, автоматики с нанесением основных уставок и параметров срабатывания (токов, напряжений, сопротивлений, выдержек времени и т. д.)'.

Все перечисленные документы служат не только для оценки селективности, чувствительности и взаимодействия, в том числе и резервирования установленных устройств релейной защиты и электроавтоматики при различных нарушениях, но и для проверки допустимости того или иного режима работы оборудования и линий электропередачи по условиям принятой настройки устройств релейной защиты и электроавтоматики.

Персонал, обслуживающий аппаратуру релейной защиты и автоматики, должен помнить, что реле и вспомогательные устройства защиты, автоматики и телемеханики должны быть запломбированы, за исключением тех, характеристики которых можно изменять в зависимости от режима работы и схемы соединений. Запломбированные устройства разрешается вскрывать только работникам центральной и местной служб РЗАИТ. Изменение уставок защиты записывают в журнале уставок и учета действия защиты.

На щите управления должен находиться журнал, в котором пишут обо всех изменениях в схемах вторичных цепей, замене аппаратуры, установленной на щите управления, об изменениях характеристик реле, опробовании реле и т. п.

При неуспешном АПВ оперативному персоналу разрешается повторно включать (дистанционно, при помощи телеуправления) отключившиеся выключатели линий, шин и трансформаторов без предупреждения потребителей и осмотра оборудования. Исключение составляют линии, шины, трансформаторы, на которые может быть подано несинхронное напряжение с недопустимым толчком тока, а также отключившиеся под действием защиты от внутренних повреждений.

Дежурный персонал не должен вмешиваться в работу автоматических устройств. Только в тех случаях, когда средствами 'автоматики не восстанавливается электроснабжение, обслуживающий персонал может вручную восстановить нормальное положение. Устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики и вторичные цепи следует периодически проверять в соответствии с действующими инструкциями.

Для проверки защитных устройств составляют годовой график, который утверждает главный инженер предприятия и службы релейной защиты и автоматики. При полной проверке защиты снимают вольтамперные характеристики трансформаторов тока, выполняют наладку реле, проверяют состояние вторичных цепей.

При плановых проверках осматривают трансформаторы тока, проверяют сопротивление их изоляции и снимают характеристику намагничивания. Если при проверке вынимают встроенные трансформаторы тока, то дополнительно проверяют полярность и коэффициент на разных отпайках их обмоток.

Полярность выводов обмоток трансформаторов тока легко проверить при помощи магнитоэлектрического прибора. Характеристика намагничивания, то есть зависимость напряжения на зажимах вторичной обмотки трансформатора от проходящего по ней тока намагничивания,-- это основная характеристика, определяющая исправность трансформаторов тока, а также возможность его применения в различных схемах релейной защиты. Ее снимают и сравнивают с ранее снятой характеристикой.

Для проверки коэффициента трансформации в первичную обмотку подают ток не менее 20 % номинального. Коэффициент трансформации трансформатора тока определяют как отношение первичного тока ко вторичному и сравнивают его с номинальным значением.

Регулировку и измерение токов или напряжений срабатывания и возврата мгновенных реле тока и напряжения типа РТ-40 и аналогичных им выполняют при нагрузках на контакты, соответствующих действительным условиям работы схемы защиты. Каждое измерение повторяют не менее 3 раз для определения разброса и оценки состояния подпятников. Если разброс превышает 5 % среднего значения, то необходимо проверить состояние концов оси и подпятников реле.

После проверки шкалы проверяют контакты реле на отсутствие искрения и вибрации. Для этого реле подсоединяют к нагрузке, на которую оно работает в схеме, и поднимают напряжение на 30 % выше фиксированного. Если нет вибрации или искрения контактов, то следует считать, что реле испытание выдержало.

Для проверки правильности подключения токовых цепей подают ток непосредственно в первичные обмотки трансформаторов тока. Эту проверку осуществляют после того, как завершены все работы на панели защиты и подключены все токовые цепи.

Завершающей является проверка защиты током нагрузки. Для того чтобы не отключалось оборудование, на котором установлена защита, ее выходные цепи отключают.

В объем частичных проверок входят измерение сопротивления изоляции, осмотр состояния аппаратуры и вторичных цепей, опробование действия защиты.

Сопротивление изоляции относительно земли электрически связанных цепей релейной защиты и всех других вторичных цепей Для каждого присоединения нужно поддерживать на уровне не ниже 1 МОм, а для цепей, питающихся от отдельного источника напряжением 60 В и ниже, -- на уровне не ниже 0,5 МОм.

Лекция 7. Ведомственная и государственная поверки измерительных приборов

Надзор за измерительными приборами в процессе эксплуатации ведут органы ведомственного надзора данного предприятия.

Надзор должен осуществляться в соответствии с Положением о ведомственном надзоре за измерительными приборами. Основные задачи ведомственного надзора -- это организация и проведение периодических ведомственных поверок всех приборов, их отбраковка и своевременное предъявление на государственные поверки образцовых приборов, счетчиков и других приборов, подлежащих государственной поверке.

Согласно ПУЭ, (образцовые счетчики следует подвергать государственной поверке каждый год, трехфазные счетчики -- один раз в 2 года, а однофазные бытовые -- один раз в 8 лет. Кроме того, все указанные счетчики и приборы необходимо предъявлять на государственную поверку после каждого ремонта или регулировки и при отсутствии на них пломбы. В тех же правилах сказано, что все образцовые приборы подлежат государственным поверкам один раз в год. Все прочие приборы, за которыми осуществляется ведомственный надзор, обязательной государственной поверке не подлежат.

Все щитовые приборы, а также лабораторные и переносные необразцовые приборы* всех классов проверяют органы ведомственного надзора данного предприятия или объединения. Кроме того, в промежутках между государственными поверками ведомственной поверке подвергаются все образцовые приборы (например, образцовые стрелочные приборы классов 0,1 ... 0,2 при наличии потенциометрической установки).

Периодичность поверки приборов зависит от их класса точности, а также от степени важности и ответственности того или иного измерения. Так, щитовые приборы генераторов следует поверять более часто по сравнению с приборами на линиях и электроустановках потребителей. Распределение щитовых приборов по группам утверждает главный инженер предприятия.

Поверку приборов и счетчиков проводят на месте их установки без измерительных трансформаторов по утвержденному графику, а также после каждого ремонта. График поверки составляют с учетом планов на ремонт основного оборудования.

Для учета всех действующих приборов (щитовых, лабораторных, переносных, счетчиков электроэнергии), а также для удобства ведения надзора за ними на них составляют паспорта, в которые записывают полную техническую характеристику прибора, место его установки и регулярно отмечают все виды ремонтов и поверок. Для щитовых приборов паспорта могут быть заменены журналом, в который заносят основные технические данные и результаты поверки. Паспорта и журналы должны находиться в лаборатории местного органа ведомственного надзора.

Лекция 8. Эксплуатация потребительских подстанций

Надежность работы потребительских трансформаторных (ТП) подстанций во многом зависит от уровня эксплуатации, которая должна соответствовать существующим руководящим и инструктивным материалам, Эксплуатационно-профилактические работы ТП проводят с целью предупреждения и устранения возможных повреждений и дефектов. В объем этих работ входят систематические осмотры, профилактические измерения и проверки. Плановые осмотры ТП делают в дневное время по утвержденному графику, но не реже одного раза в 6 мес.

После аварийных отключений питающих линий, при перегрузках оборудования, резком изменении погоды и стихийных явлениях (мокрый снег, гололед, ураган и т. п.) делают внеочередные осмотры. Не реже одного раза в год инженерно-технический персонал выполняет контрольные осмотры ТП. Их совмещают с приемкой объектов к работе в зимних условиях, с осмотрами ВЛ 10 или 0,4 кВ и т. д.

Для поддержания ТП в технически исправном состоянии проводят планово-предупредительные ремонты, которые позволяют обеспечить длительную, надежную и экономичную работу.

Технические осмотры, ремонты и профилактические испытания оборудования на трансформаторных подстанциях 10/0,4 кВ проводят одновременно.

Осмотры ТП проводят без снятия напряжения, а при необходимости -- с частичным или полным отключением оборудования.

При техническом осмотре мачтовых подстанций с земли проверяют состояние предохранителей, разъединителей и их приводов, изоляторов, крепление проводов к ошиновке, 'заземляющих спусков и контактов, крепление и взаимное расположение проводов высшего и низшего напряжений, состояние конструкции подстанции, состояние древесины и железобетона, наличие я состояние предупредительных плакатов, а также целость замков и лестниц. На подстанциях типа КТП дополнительно проверяют загрязненность поверхности металлических корпусов, шкафов, плотность закрытия дверей и исправность их запоров, состояние опорных фундаментов.

При осмотрах оборудования ТП и КТГ1 необходимо обращать внимание на следующее:

1) у выключателей нагрузки, разъединителей и их приводов -- отсутствие следов перекрытия и разрядов на изоляторах и изоляционных тягах, положение ножей в неподвижных контактах, внешнее состояние дугогасящих ножей и камер у выключателей, правильное положение рукояток приводов, исправность гибкой связи между ножом и вводным зажимом у разъединителя РЛНД;

2) у предохранителей типа ПК -- соответствие плавких вставок параметрам защищаемого оборудования, целость и исправность патронов, правильность расположения и закрепления патронов в неподвижных контактах, состояние и положение указателей срабатывания предохранителей;

3) у разрядников -- отсутствие следов дуги перекрытия по поверхности, правильность установки, состояние внешних искровых промежутков, трубчатых разрядников и правильность расположения зон выхлопа газов;

4) у проходных, опорных и штыревых изоляторов -- отсутствие сколов, трещин и следов перекрытия дуги;

5) у ошиновки РУ 10 кВ -- отсутствие следов местного нагрева контактов, в местах присоединения к оборудованию и в соединениях шин, состояние окраски и крепления шин;

6) у кабельных устройств -- состояние кабельных муфт и воронок, отсутствие течи мастики, целость наконечников, наличие маркировки, заземление муфт =ц воронок, состояние кабельных приямков и проходов через стены;

7) в РУ низкого напряжения (0,4 кВ) -- состояние рабочих контактов рубильников, предохранителей и автоматических выключателей, отсутствие на них следов копоти, перегрева и оплавления, состояние трансформаторов тока, реле защиты и разрядников типа РВН-0,5, целость плавких вставок предохранителей и соответствие их параметрам потребителей, исправность фотореле, целость пломб и защитных стекол на приборах учета и измерения, состояние контактов ошиновки 0,4 кВ и ее крепления.

Для устранения замеченных при осмотре неисправностей в работе оборудования ТП и КТП при необходимости, до очередного текущего или капитального ремонта, проводят профилактические выборочные ремонты с заменой отдельных элементов и деталей. Эти работы выполняет эксплуатационный оперативный персонал.

Лекция 9. Виды ремонтов распределительных устройств, сроки их проведения и определение объема ремонта

Правильная техническая эксплуатация оборудования, применяемого в электроустановках сельских распределительных устройств, предусматривает проведение планово-предупредительного ремонта (ППР). Он разделяется на текущий и капитальный.

К текущему ремонту относится минимальный по объему вид работ, при котором путем замены отдельной небольшой детали или регулировки электрооборудования продлевают срок его работы до очередного текущего или капитального ремонта. Для этого необходимо содержать электрооборудование РУ в чистоте, устранять мелкие дефекты и неисправности, замеченные во время осмотров, а также не ликвидированные из-за невозможности отключения оборудования, отсутствия необходимых запасных деталей, материалов и т. п. До плановых отключений откладывают такие неисправности, которые не могут привести к повреждению оборудования, авариям или несчастным случаям. Текущие ремонты проводят обычно без разборки или вскрытия оборудования. Все работы выполняет персонал, обслуживающий данную электроустановку, за счет средств, отпущенных на этот вид ремонта.

К капитальному ремонту относятся работы, требующие разборки аппаратов, полного наружного и внутреннего ремонта с проверкой состояния узлов и деталей, длительного останова электрооборудования, большого объема испытаний, сложных приспособлений.

Одновременно с капитальным ремонтом устраняют выявленные в процессе эксплуатации заводские дефекты. При этом проводят модернизацию, усиление и усовершенствование отдельных узлов, устраняют дефекты, появившиеся во время монтажа.

Первый капитальный предупредительный ремонт оборудования РУ проводят по истечении срока службы (наработки), указанного заводом-изготовителем. Последующие капитальные ремонты проводят в соответствии с ПТЭ:

1) масляных выключателей (с внутренним осмотром), а также выключателей нагрузки и их приводов, разъединителей, заземляющих ножей -- один раз в 3 ... 4 года;

2) отделителей и короткозамыкателей с открытым ножом и их приводов -- не реже одного раза в год;

3) оборудования ТП и РП, кроме выключателей и их приводов,-- один раз в 6 лет.

Капитальный ремонт остальной аппаратуры РУ (трансформаторов тока и напряжения, конденсаторов связи и т. п.) проводят по мере необходимости -- по результатам профилактических испытаний и осмотров.

Периодичность капитального ремонта можно изменить, исходя из опыта эксплуатации, мощности короткого замыкания, числа коммутационных операций, результатов испытаний и т. п.

Для нормальной работы потребителей энергии текущие и капитальные ремонты выполняют в строго определенные и заранее установленные сроки.

За последние годы нашел применение централизованный ремонт оборудования РУ подстанций. Его проводят бригады централизованного ремонта (БЦР), укомплектованные квалифицированными кадрами и обеспеченные необходимыми инструментом, приспособлениями, средствами механизации и транспорта.

Более совершенной формой централизации является индустриальный ремонт сложного оборудования в специализированных мастерских. В мастерских ремонтируют и модернизируют основное оборудование распределительных сетей: КТП напряжением 6 ... 10/0,4 кВ, шкафы КРУ и КРУН, секционирующие пункты (СП), распределительные щиты РЩ-0,4 и т.д.

Ремонт оборудования в мастерских способствует повышению производительности труда, улучшению качества ремонта оборудования, снижению числа отказов в его работе.

Своевременное и правильное определение объема работ имеет большое значение для надлежащей подготовки к капитальному ремонту электрооборудования распределительного устройства.

За месяц до вывода электрооборудования в капитальный ремонт уточняют объем работ. При этом рассматривают и тщательно изучают все замечания по работе оборудования, отмеченные в ремонтных и эксплуатационных журналах, листах брака и аварий. Изучают также техническую документацию последнего капитального ремонта и проведенных после него текущих ремонтов.

При определении объема ремонтных работ учитывают работы по модернизации и усовершенствованию отдельных узлов, а также противоаварийные и другие мероприятия, разработанные на основе опыта эксплуатации аналогичного электрооборудования других объектов.

Намеченный объем капитального ремонта записывают в ведомость объема работ, на основании которой составляют технологический график капитального ремонта оборудования РУ. Этот график является документом, определяющим продолжительность отдельных работ, очередность их выполнения, плановые затраты труда и ответственных исполнителей. Технологический график ремонта составляют с расчетом обеспечения поточности отдельных операций и параллельности в общем комплексе ремонтных работ.

Лекция 10. Испытание оборудования после ремонта

В испытания коммутационных аппаратов во время ремонтных работ входит следующее:

1) измерение сопротивления изоляции подвижных и направляющих частей из органических материалов (для масляных выключателей), опорных изоляторов, изоляторов дугогасительных камер и отделителей, изолирующих тяг и многоэлементных изоляторов (для разъединителей, короткозамыкателей и отделителей);

2) испытание повышенным напряжением вводов масляных' выключателей;

3) оценка состояния внутрибаковой изоляции и дугогасительных устройств масляных выключателей;

4) измерение сопротивления постоянному току контактов, обмоток включающих и отключающих катушек приводов;

5) проверка временных характеристик (скорости и времени движения подвижных частей);

6) проверка срабатывания привода при пониженном напряжении;

7) испытание многократным включением и отключением.

Кроме этого, испытывают трансформаторное масло масляных выключателей и проверяют встроенные трансформаторы тока.

Качество регулировки и состояние контактной системы выключателей и разъединителей оценивают по значению сопротивления контактов, которое сравнивают с допускаемым. Прежде чем делать измерения, несколько раз включают и отключают аппарат, в результате чего происходит самоочистка соприкасающихся контактных поверхностей и снижается переходное сопротивление.

Переходные сопротивления многообъемных выключателей измеряют до заливки маслом и при опущенных баках после нескольких предварительных операций включения и отключения.

Так как измеряемое сопротивление не превышает 2000 мкОм, то переходное сопротивление измеряют двойными мостами МД-6, Р-316, микроомметрами М-246 или методом вольтметра и амперметра.

Качество ремонта выключателей оценивают по скорости движения контактных систем и по продолжительности их включения и отключения. Результаты измерений сопоставляют с рекомендациями завода-изготовителя и данными предшествующих измерений. Особенно важно соблюдать предписанную скорость движения контактов в момент их замыкания, размыкания и выхода контактов из дугогасительной камеры для выключателей с поперечным масляным дутьем.

Скорость движения контактов выключателя измеряют вибрографом или осциллографом. Электрическим секундомером измеряют полное время включения выключателя (от момента подачи импульса в катушку включения до момента касания контактной траверсы неподвижных контактов). Измерения делают при номинальном напряжении оперативного тока-. Выключатель при этом должен быть залит маслом. Результаты измерений времени и скоростей сравнивают с заводскими данными, отклонение от которых допускается не более ±10%.

Наладка выключателей нагрузки, короткозамыкателей и отделителей после ремонта сводится к проверке действия механизма свободного расцепления во включенном и промежуточном положениях. При наличии привода минимальное напряжение срабатывания проверяют трех пятикратным включением и отключением аппарата при напряжении оперативного тока, равном 0,8 и 0,9 UH. Кроме того, измеряют сопротивление контактов, определяют время включения и отключения.

Особенность короткозамыкателей заключается в установке на них трансформаторов тока, через которые проходит ток короткого замыкания. При наладке короткозамыкателей обращают внимание на их состояние, а также на состояние заземляющей шинки, служащей одновременно первичной обмоткой трансформатора тока. От вторичной обмотки трансформатора тока питается блокирующее реле привода отделителя. Чтобы проверить надежность работы реле, через трансформатор пропускают первичный ток, имитирующий ток к. з.

Лекция 11. Технология проведения ремонта и испытания комплектных распределительных устройств

При ремонте комплектных распределительных устройств (КРУ) проверяют состояние разъединяющих контактов первичной цепи, механизмов доводки и блокировки, устройств вторичных цепей, заземляющих устройств.

Во время ревизии разъединяющих контактов первичных цепей проверяют следующее: переходное сопротивление каждой фазы (допускается его увеличение не более чем на 20 % по сравнению с данными, измеренными при монтаже); отсутствие нагара или оплавления; ход ламслей подвижных контактов в горизонтальной оси, давление контактных ламелей, состояние фарфоровых изоляторов; вертикальность установки подвижных и неподвижных контактов, убеждаются в отсутствии в них перекосов при включении.

При ревизии механизмов доводки и блокировки проверяют четкость работы механизма при доводке, фиксации и расфиксации тележки в рабочем и испытательном положениях, смазку трущихся и вращающихся узлов и деталей.

При ревизии устройств вторичных цепей измеряют сопротивление изоляции, проверяют состояние гибких переходов, испытывают вторичные цепи напряжением 1000 В переменного тока, проверяют состояние разъединяющих контактов вторичных цепей.

Во время ревизии заземляющих устройств комплектных распредустройств обращают внимание на следующее: состояние поверхности пружин; переходное сопротивление заземления тележки, увеличение которого не должно превышать 20 % первоначального значения; состояние гибких связей заземления (дверок); состояние и плотность болтовых соединений аппаратуры с корпусом шкафа КРУ; переходное сопротивление заземляющих связей накладных конструкций КРУ с контуром заземления распределительного устройства.

После ремонта комплектного распределительного устройства проводят следующие испытания:

1) мегомметром на 2500 В измеряют сопротивление изоляции изоляционных элементов, выполненных из органических материалов. Значения сопротивления должны быть не ниже 1000 МОм при напряжении 3.. .10 кВ и 3000 МОм при 15... 150 кВ;

2) испытывают повышенным напряжением промышленной частоты изоляцию токоведущих частей. Для КРУ (КРУН) 6 кВ испытательное напряжение 29 кВ, для КРУ (КРУН) 10 кВ--39 кВ. Время приложения испытательного напряжения 1 мин. Испытание следует проводить до подключения силовых кабелей;

3) измеряют сопротивление постоянному току контактов сборных шин, разъединяющих контактов первичной и вторичной цепей. Измерения проводят выборочно, если позволяет конструкция КРУ. Измеренные значения должны быть в пределах нормы;

4) проверяют выкатные части и блокировки: 4-5 раз выкатывают тележку КРУ; проверяют работу механических блокировок, соосность ножей и контактов; убеждаются в отсутствии перекосов и заеданий. При попытке вывести тележку с включенным выключателем из рабочего положения выключатель должен отключиться до момента размыкания первичных разъединяющих контактов. При выдвижении тележки из ячейки окна для доступа к токоведущим частям автоматически закрываются защитными шторками, а при вкатываний тележки шторки открываются. Так же проверяют действие блокировок, запрещающих вкатывать тележку в рабочее положение при включенном заземляющем разъединителе и включать его при рабочем положении тележки.

Комплектные ТП ремонтируют по мере необходимости. Особенность ремонта -- устранение дефектов изготовления, монтажа и обеспечение срабатывания автоматов при малых токах к. з. Срабатывание автоматов проверяют при изменениях схемы сети 0,4 кВ. Если токи однофазного к. з. не обеспечивают необходимой кратности по отношению к номинальному току теплового расцепителя, то необходимо заменить расцепитель или выполнить секционирование ВЛ 0,4 кВ. Иногда удается добиться желаемого результата увеличением площади сечения нулевого провода.

Во время ремонта КТП проверяют состояние проводов схемы щита 0,4 кВ, предохранителей, изоляторов, автоматов и всех контактных соединений. Особенности ремонта и наладки пускозащитной аппаратуры 0,4 кВ рассмотрены ниже.

Лекция 12. Неисправности реле, средств сигнализации и приборов, их ремонт и испытания

При осмотре и ремонте реле и приборов всех типов и конструкций выполняют следующие операции:

1) очищают от пыли и грязи;

2) проверяют состояние подпятников, вывертывая и осматривая их в лупу. Подпятники без дефектов (внутренних трещин, царапин) промывают спиртом, а с дефектами заменяют новыми;

3) проверяют состояние подвижных осей -- у них не должно быть глубоких рисок, выбоин и остаточных деформаций. Погнутые оси выправляют, а риски и выбоины выводят шлифованием или полировкой;

4) проверяют продольные и поперечные люфты, обеспечивающие свободное проворачивание осей в подпятниках; регулируют продольный люфт оси, изменяя положение подпятников;

5) проверяют состояние спиральных и безмоментных пружин. Исправные пружины имеют чистую поверхность без следов коррозии, их витки не соприкасаются, по всей длине пружины витки находятся на одинаковом расстоянии один от другого. Неисправные пружины заменяют новыми;

6) проверяют состояние и регулировку контактов. Грязные и окислившиеся контакты зачищают и промывают спиртом, а износившиеся заменяют новыми. При необходимости регулируют расстояние между подвижными и неподвижными контактами (совместный их ход и углы всех плоскостей соприкасающихся контактов);

7) проверяют состояние обмоток; при этом следят за тем, чтобы они не имели следов копоти, вмятин или иных повреждений, были надежно закреплены на магнитопроводах, а выводы обмоток были прочно соединены с соответствующими контактными частями или цепями оперативного тока. Дефектные обмотки ремонтируют или заменяют новыми;

8) проверяют состояние добавочных и шунтирующих сопротивлений;

9) проверяют состояние изоляции токоведущих частей. Нарушенную изоляцию восстанавливают.

Для проверки отремонтированных и отрегулированных реле их включают не менее 15 раз.

При ремонте приводов отключающих аппаратов одновременно осматривают, а при необходимости ремонтируют все находящиеся в приводе реле и электромагниты. Во время технического осмотра проверяют прочность крепления реле и электромагнитов, правильность их расположения и сохранность. Ослабленные крепления подтягивают. Затем проверяют правильность взаимного действия механизма привода с реле и электромагнитами; четкость и безотказность срабатывания реле от импульса тока.

Обнаруженные в процессе осмотра поврежденные гильзы, ударники, рычаги, пружины и другие детали реле и электромагнитов заменяют новыми. Ремонтировать детали на месте не рекомендуется. Если реле РТВ, РНВ и др, снабжено часовым механизмом выдержки времени, то при его осмотре проверяют детали подвижных частей, убеждаясь в отсутствии заеданий, а также исправность и правильность действия часового механизма. Для этого включают от руки подвижные частя реле и прослушивают работу часового механизма при многократном срабатывании.

Окончив ремонт реле и электромагнитов, регулируют механизм привода и согласовывают с ним ход сердечников и усилия, обеспечивающие выбивание защелки запирающего механизма.

Лекция 13. Объемы и нормы приемо-сдаточных испытаний силовых трансформаторов

Трансформаторы могут иметь дефекты по вине завода- изготовителя, из-за несоблюдения условий транспортировки, хранения или монтажа. Поэтому перед включением трансформатора в сеть его необходимо проверить. Согласно правилам технической эксплуатации (ПТЭ), перед включением в работу нового или отремонтированного трансформатора мощностью до 630 кВА измеряют сопротивление изоляций обмоток и испытывают изоляцию повышенным напряжением. Для трансформаторов больших мощностей дополнительно делают следующее:

...