Наладка и ремонт электрооборудования промышленного предприятия

Величина раствора контакта должна быть не менее 5 мм, величина провала подвижного контакта -- не менее 0,7 мм, величина нажатия подвижных контактов -- не менее 100 г. Достаточность нажатия контактов проверяют тонкой бумагой, подкладывая ее под контакты; бумага должна плотно зажиматься контактами. В случае слабого нажатия подвижный

контакт следует снять и подогнуть; пружины контактных пальцев и фиксирующего устройства должны быть целыми и находиться в напряженном состоянии. электрооборудование наладочный ремонт сеть

Распорные винты ключей управления следует закреплять равномерно без чрезмерных усилий.

2.11 Типы и виды устройств релейной защиты. Наладка устройств релейной защиты

Классификация реле защиты

По способу подключения реле бывают:

· Первичные (прямое включение в цепь защищаемого элемента).

· Вторичные (включение через измерительные трансформаторы тока, напряжения).

По исполнению реле бывают:

· Электромеханические, с подвижными элементами и контактными системами.

· Статические, без подвижных элементов и контактов (электронные,

· микропроцессорные).

По назначению реле подразделяются на:

· Измерительные реле (тока, напряжения, сопротивления, мощности, частоты,

· температуры,

· уровня) могут быть максимальные или минимальные.

· Логические реле (промежуточные, двухпозиционные, времени, сигнальные).

Виды релейной защиты

Основные виды релейной защиты:

· Максимальная токовая защита (МТЗ).

· Направленная максимальная токовая защита.

· Газовая защита (ГЗ).

· Дифференциальная защита.

· Дистанционная защита (ДЗ).

· Дистанционная защита с ВЧ-блокировкой.

· Дистанционная защита с блокировкой по оптическому каналу.

· Логическая защита шин (ЛЗШ).

· Дуговая защита.

· Дифференциально-фазная (высокочастотная) защита (ДФЗ)

2.12 Наладка электромагнитных пускателей

МОНТАЖ ПУСКАТЕЛЕЙ

Магнитные пускатели монтируют вертикально; отклонение от вертикали не должно превышать 5°.

Смазка контактов пускателя не допускается. Поверхность контактов при образовании наплывов следует опиливать бархатным напильником. Величины растворов, провалов и нажатий главных контактов и блок-контактов должны быть в пределах норм, указанных в заводских инструкциях. Малое нажатие контактов приводит к их перегреву, большое -- препятствует включению пускателя.

Сильное гудение магнитной системы вызывается неисправностями: плохой затяжкой винтов, крепящих сердечник, повреждением короткозамкнутого витка, чрезмерным нажатием контактов, неплотным прилеганием якоря к сердечнику вследствие загрязнения поверхностей прилегания или наличия на них остатков смазки.

Работу блокировки реверсивных пускателей проверяют до пуска вхолостую.

Нагревательные элементы для пускателей, устанавливаемых на открытых щитах, определяют по таблицам для пускателей открытого исполнения, а для пускателей, устанавливаемых в шкафах, -- по таблицам для пускателей защищенного исполнения.

2.13 Наладка рубильников, предохранителей

МОНТАЖ РУБИЛЬНИКОВ

Плиты с установленными на них рубильниками крепят аналогично выключателям.

Рубильники на плитах монтируют с учетом определенных требований.

Степень соприкосновения контактного ножа со стойкой проверяют щупом 0,05 мм, и в случае прохода щупа более чем на 1\3 контактной поверхности необходимо восстановить контакт.

Ножи при включении должны касаться контактных стоек с обеих сторон по всей линии при достаточном контактном давлении, которое определяют по отпружиниванию контактных губок стойки.

Гайки и винты затягивают без рывков до отказа с усилием не более 15 кг.

Все трущиеся части периодически покрывают смазкой ЦИАТИМ-201 или аналогичной несохнущей смазкой (цилиндровым, касторовым маслом, вазелином).

МОНТАЖ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ

При закреплении закрытых патронов без наполнителя в контактных стойках необходимо соблюдать определенные условия.

Патроны устанавливают в вертикальном положении; они не должны выпадать из контактных стоек при приложении к ним усилия, равного 7-кратному весу патрона при номинальном токе предохранителя до 60 а включительно. и 5-кратному весу при номинальном токе выше 60 а.

2.14 Эксплуатация электрических внутренних сетей освещения

Распределительные и питающие силовые и осветительные сети гражданских зданий прокладывают двумя способами:

открыто -- проводами в пластмассовых трубах и коробах из несгораемых и трудносгораемых материалов, а также небронированными кабелями. В технических подпольях и этажах, помещениях инженерных служб, коридорах, подвалах и подпольях, питающие и групповые линии прокладывают на лотках, при этом высота прокладки проводников от уровня пола не нормируется;

скрыто -- в каналах строительных конструкций без труб, в бороздах, штрабах и в несгораемом слое подготовки пола проводами в пластмассовых трубах и коробах.

На горизонтальных участках питающие линии можно прокладывать в пустотах железобетонных конструкций (без труб) и в пластмассовых трубах и коробах.

При отсутствии подвала или технического подполья разрешается прокладка этих линий в полу вышележащего этажа в пластмассовых трубах, уложенных в монолитный бетон.

Стояки питающих линий квартир, групповых линий лестничного освещения в жилых зданиях прокладывают скрыто в каналах строительных конструкций (электроблоков). В этих же конструкциях желательно размещать совмещенные этажные электрошкафы (щитки) и ящики для соединений и разветвлений проводников. Для прокладки стояков применяют комплектные токопроводы и трубы (при соответствующем технико-экономическом обосновании). В квартирах прокладка стояков не допускается.

Сети освещения лифтов в пределах шахт прокладывают скрыто в вертикальных каналах, железобетонных тюбингах или открыто изолированными проводами без применения труб. Не допускается совместная прокладка взаиморезервируемых питающих и распределительных линий электроприемников противопожарных устройств, охранной сигнализации и других сетей в одной трубе, канале, а также коробе или лотке без разделительных перегородок. Эти линии могут быть проложены по общей трассе (в одной шахте, лестничной клетке, техническом подполье и т.п.), причем расстояние между трубами и каналами не нормируется.

Групповую сеть освещения прокладывают скрыто, в каналах и пустотах строительных конструкций, а при отсутствии такой возможности -- в пластмассовых трубах.

2.15 Проектная документация при монтаже воздушной линии

Ремонтная документация настоящего Справочника максимально унифицирована с документацией отраслевых «Систем технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования». Предусматривается ведение следующих форм ремонтной документации (формы 1--19):

сменный журнал выявленных дефектов и работ по их устранению; ремонтный журнал; ведомость дефектов; смета затрат;

акт на сдачу в капитальный ремонт;

акт на выдачу из капитального ремонта;

годовой план-график планово-предупредительного ремонта;

месячный план-график-отчет ППР или месячный отчет о ремонте;

ведомость годовых затрат на ремонты;

акт на изменение календарного срока ремонта;

график остановочного ремонта;

журнал учета установки и снятия заглушек;

акт приемки работ после остановочного ремонта;

паспорт энергетического оборудования;

номенклатура основного оборудования цеха;

номенклатура вспомогательного оборудования;

наряд-допуск на проведение ремонтных работ;

разрешение на производство земляных работ на территории.

Изменения и дополнения к ранее существовавшим формам ремонтной документации произведены по результатам апробации «Единого положения о планово-предупредительных ремонтах оборудования промышленных предприятий России»

Основным документом, по которому осуществляется ремонт оборудования, является годовой план-график ремонта (форма 7), на основе которого определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, покупных комплектующих изделиях. В него включается каждая единица подлежащего капитальному ремонту оборудования. Основой для составления годового плана-графика служат приведенные в настоящем Справочнике нормативы периодичности ремонта оборудования.

С целью увязки сроков ремонта энергетического оборудования с технологическим оборудованием годовой график согласовывается с ОГМ предприятия. При необходимости использования услуг службы главного прибориста плановые сроки ремонта согласовываются с ОГП. Сроки ремонта основного оборудования, лимитирующего выполнение производственной программы, согласовываются с плановым отделом предприятия.

В графах 11-22 годового плана-графика (форма 7), каждая из которых соответствует одному месяцу, условным обозначением в виде дроби указывается: в числителе - планируемый вид ремонта (К - капитальный, Т - текущий), в знаменателе - продолжительность простоя в часах. Отметки о фактическом выполнении ремонтов в этих графах производятся путем закрашивания планируемых цифр цветным карандашом.

В графах 23 и 24 соответственно записываются годовой простой оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени.

Оперативным документом по ремонту оборудования является месячный план-график-отчет, утверждаемый главным энергетиком предприятия по каждому энергетическому цеху и участку (форма 8). Допускается вместо месячного плана-графика-отчета ведение месячного отчета о ремонте (форма 8А).

В этом случае месячное планирование ремонтов осуществляется согласно годовому плану-графику ремонта.

В графах 7--37 (форма 8), каждая из которых соответствует одному дню месяца, условным обозначением в виде дроби указывается: в числителе - вид ремонта (К - капитальный, Т - текущий), в знаменателе - его продолжительность (текущего - в часах, капитального - в сутках).

Отметка о фактическом выполнении ремонтов производится после их окончания специально назначенным ответственным лицом в ОГЭ, в производственных цехах - мастером цеха.

Журнал учета установки и снятия заглушек (форма 14) ведется заместителем начальника энергетического цеха (начальником отделения, установки, начальником смены).

Пояснения о порядке ведения остальной ремонтной документации приведены выше в соответствующих разделах.

Приведенные в настоящем разделе формы ремонтной документации являются типовыми. В зависимости от сложившейся в ремонтных службах предприятий специфики учета проводимых ремонтно-профилактических мероприятий, не регламентированных настоящим Справочником (ремонтные осмотры, проверки, испытания и т. п.), в формы ремонтной документации могут включаться дополнительные графы (пункты).

2.16 Определение повреждений в кабельных линиях

Несмотря на периодический осмотр кабельных трасс и проведение профилактических испытаний, при эксплуатации имеют место повреждения (случайные отказы) КЛ. Как правило, это пробой изоляции, реже - разрыв фаз.

Поврежденный кабель отсоединяется с обоих концов от оборудования и с помощью мегаомметра определяется характер повреждения: измеряется сопротивление изоляции между каждой фазой и заземленной металлической оболочкой и между каждой парой фаз. Измерения проводят с одного конца кабеля. Фазные жилы другого конца кабеля разомкнуты (для определения замыканий) или замкнуты и заземлены (для определения обрывов).

Результаты измерений могут не выявить характер повреждения, поскольку переходное сопротивление в месте повреждения может быть достаточно высоким, в частности, из-за затекания места пробоя изоляции маслоканифольным составом (заплывающий пробой) в кабелях с бумажной пропитанной изоляцией.

Для снижения переходного сопротивления изоляция кабеля в месте повреждения прожигается. Для этого на кабель подается напряжение, достаточное для пробоя изоляции в месте повреждения. После некоторого времени повторения пробоев переходное сопротивление в месте повреждения уменьшается, разрядное напряжение снижается, а ток разряда увеличивается. Изоляция прожигается этим током, переходное сопротивление в месте повреждения уменьшается.

После определения характера повреждения выбирается способ и аппаратура для определения места повреждения кабеля.

По точности определения места повреждения различают относительные и абсолютные методы. Относительные методы имеют определенную погрешность и позволяют определить лишь зону повреждения. Это импульсный, петлевой и емкостной методы.

Точное место повреждения позволяют найти абсолютные методы такие, как индукционный и акустический.

Импульсным методом определяется зона однофазного или многофазного замыкания, зона обрыва любого количества фазных жил. 

В поврежденную линию посылается эталонный электрический импульс. По экрану измерительного прибора, проградуированному в мкс, измеряется интервал времени txмежду моментом подачи импульса и моментом прихода импульса, отраженного от места повреждения 

3. Охрана труда и окружающей среды

Вентиляция помещений согласно ГОСТ 12.2.003--74 «Оборудование производственное» предусматривает такие условия, при которых в процессе эксплуатации производственного оборудования выбросы вредных веществ в окружающую среду не превышают норм, установленных ГОСТ, ОСТ, и требования к контролю фактического содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Фактическое содержание вредных веществ не должно превышать предельно допустимые концентрации (ПДК), установленные ГОСТ 12.1.005--76.

Помещения, в которых установлено оборудование, содержащее вредные вещества, должно быть оборудовано вентиляцией, в том числе аварийной.

На рабочих местах содержание в воздухе пыли не должно превышать ПДК. Вентиляционная система должна обеспечить эвакуацию пыли из помещения и доведение качества воздуха до нормы. Для индивидуальной защиты от пыли применяют респираторы.

Во всех производственных помещениях взрывоопасных и взрыво- и пожароопасных производств должна быть предусмотрена непрерывно действующая приточно-вытяжная механическая, естественная или смешанная вентиляция. Количество воздуха, необходимое для ассимиляции избытка явного тепла, влаги и вьщеляющихся вредных веществ и пыли, устанавливают расчетом согласно СНиП 11-33--75. Это количество должно быть таким, чтобы концентрация взрывоопасных газов и паров в воздухе помещения не превышала 5 % нижнего предела взрываемости и чтобы обеспечивались минимальные нормы воздуха на одного человека (не менее 20 м³/чел.)

Для определения эффективности вентиляционных систем замеряют параметры метеорологических условий и содержание вредных веществ в воздухе производственного помещения при полной загрузке по мощности всего оборудования и при наиболее неблагоприятных метеорологических условиях.

Аэродинамические испытания вентиляционных систем проводят в сроки, утвержденные графиком, но не реже одного раза в год, а также после каждого капитального ремонта или реконструкции. Испытания, измерения параметров и их обработку проводят в соответствии с ГОСТ 12.3.018--79 «Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний».

СНиП II-33-75 для производственных помещений предусматривают воздушные паровые и водяные системы отопления. Для производств категорий А, Б и Е предусматривается воздушное отопление, работающее на наружном воздухе без рециркуляции; допускаются системы водяного и парового отопления, если нет опасности самовоспламенения веществ от нагревания поверхностями нагревательных приборов и трубопроводов.

Освещение

Нормы на естественное, искусственное и совмещенное освещение зданий и сооружений, мест производства работ вне зданий, промышленных площадок установлены СНиП II-4--79. Помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь естественное освещение в пределах норм, установленных для работы данного характера. Светильники искусственного освещения должны быть расположены так, чтобы обеспечивалась надежность их крепления, безопасность, удобство обслуживания и требуемая освещенность с учетом ее равномерности. Аварийное освещение должно обеспечивать наблюдение за работой при внезапном отключении рабочего освещения; оно должно быть не менее 2 лк в помещении и не менее 1 лк - на территории предприятия. Наименьшая освещенность эвакуационного освещения на полу проходов и на ступенях лестниц в помещении - 0,5 лк, на открытой территории - 0,2 лк. Аварийным освещением одновременно можно пользоваться и как эвакуационным. Источники питания аварийного освещения должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

Применяемое переносное освещение во взрывоопасных цехах должно отвечать требованиям, предъявляемым к электроприборам и агрегатам таких цехов. Для внутреннего освещения технологических аппаратов во время их осмотра и ремонта следует применять переносные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 В, защищенные металлической сеткой.

Защита от шума

Допустимые параметры шума в производственных условиях определяются ГОСТ 12.1.003--76, а шумовые характеристики оборудования и рабочих мест - ГОСТ 12.1.024--81, 12.1.025--81, 12.1.026--80, 12.1.027--80, 12.1.028--80.

Зона с уровнем звука более 85 дБА должна быть обозначена знаками безопасности; в таких зонах можно работать только в средствах индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051--78. Интенсивность распространения шума по воздуху можно уменьшить установкой на его пути звукоизолирующих преград (стен, перегородок, кожухов и т. д.). Акустическая обработка помещений (устройство звукопоглощающих облицовок стен, потолка, пола или размещения в нем штучных звукопоглотителей) позволяет существенно уменьшить энергию отраженных волн и уровень шума на рабочем месте.

Защита от вибрации

Гигиеническую оценку вибрации, воздействующей на человека в производственных условиях, производят с помощью частотного анализа по интегральным частотным оценкам нормируемого параметра или дозам вибрации.

Вибрация может вызвать стойкие нарушения физиологических функций организма, поэтому уменьшение вибраций до безопасных параметров - весьма ответственная задача. Вибробезопасные условия труда обеспечиваются применением средств виброзащиты, поддержанием в условиях эксплуатации технического состояния машин на уровне, предусмотренном режимом труда и требованиями НТД, регулирующими продолжительность воздействия вибрации на работающих.

Электробезопасность

При эксплуатации электрооборудования работники могут подвергаться воздействию электрического тока, электрической дуги, статического электричества, а на высоковольтных установках - и электромагнитного поля. Защита от такого воздействия обеспечивается системой организационно-технических мероприятий и средств. Система устанавливает общие требования на все электроустановки, на основе которых для каждого отдельного случая составляют НТД (инструкцию) по охране труда, утверждаемую в установленном порядке.

Большинство помещений, в которых размещено теплотехническое оборудование, относится к влажным, сырым и особо сырым, жарким, пыльным. В соответствии с ПУЭ такие помещения по степени опасности поражения людей электрическим током относятся к помещениям повышенной опасности или к помещениям особо опасным, поэтому установлены особые требования к электрооборудованию, к допустимым напряжениям, системам защиты, мероприятиям, обеспечивающим безопасность эксплуатации.

На исход поражения электрическим током влияют следующие факторы: вид и величина тока и напряжения, частота тока, продолжительность воздействия на организм, условия внешней среды.

Наименьшее значение ощутимого тока, т. е. электрического тока, вызывающего при прохождении через организм человека ощутимое раздражение, называется пороговым ощутимым током. При переменном токе с частотой 50 Гц он равен 0,6-1,5 мА, при постоянном токе - 57 мА. Пороговый неотпускающий ток, когда человек ощущает боль, а мышцы рук его судорожно сокращаются, при переменном токе частотой 50 Гц составляет 10-15 мА, а при постоянном токе - 50-80 мА.

Чем дольше человек находится под током, тем больше вероятность тяжелого или смертельного исхода, поэтому установлены нормы допустимых токов, проходящих через тело человека, в зависимости от продолжительности воздействия.

Опасность прикосновения человека к неизолированным токоведущим частям определяется значением тока, проходящего через его тело, т. е. напряжением прикосновения и сопротивлением электрической цепи человека. В условиях энергетических цехов напряжение прикосновения зависит от напряжения сети, ее схемы, режима нейтрали, схемы включения человека в цепь, степени изоляции токоведущих частей от земли. В сопротивление электрической цепи человека входят сопротивление тела человека, сопротивление обуви, пола или грунта, на котором он стоит. При любом однофазном включении человека в цепь он касается пола или грунта, поэтому сопротивление опорной поверхности существенно влияет на значение тока, проходящего через человека. Вместе с тем в процессе эксплуатации оборудования нельзя полностью рассчитывать на защитные свойства опорных поверхностей, которые в случае повреждений могут потерять электрическое сопротивление, весьма высокое в нормальном состоянии.

ПУЭ, ПТЭ и ППБ предусматривают необходимые меры безопасности при эксплуатации электроустановок.

Для персонала, обслуживающего энергетическое оборудование, для каждой электроустановки и каждого рабочего места должны быть разработаны и утверждены главным инженером предприятия специальные инструкции. В них должны быть указаны последовательность операций пуска и остановки оборудования, меры, применяемые при возникновении аварии, порядок допуска к ремонту оборудования и другие меры безопасности для конкретного объекта.

Для защиты людей при их прикосновении к металлическим корпусам машин, аппаратов, светильников и других нетоковедущих частей, которые при неисправной изоляции могут оказаться под током, применяют защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение их с землей или зануление - преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником. Состояние защитного заземления и зануления периодически, в установленные сроки, контролируют внешним осмотром их элементов и измерением сопротивления заземляющих устройств.

Для обеспечения безопасности при таких повреждениях электроустановок как замыкание на землю, снижение сопротивления изоляции, неисправности в системах заземления и зануления применяют защитное отключение - быстродействующую защиту, автоматически отключающую электроустановку при возникновении в ней опасности поражения током.

Для уменьшения опасности поражения электрическим током предусмотрено применение малых напряжений. В производственных переносных электроустановках применяют напряжение 12, 36 и 42 В. Источником малого напряжения являются понизительные трансформаторы, которые должны быть заземлены или занулены. Автотрансформаторы как источник малого напряжения применять нельзя.

Отдельные виды технологического оборудования изготавливаются во взрывобезопасном исполнении. В зависимости от категории и группы взрывоопасности смеси, которая может образоваться в помещении или на наружной установке, применяют взрывозащищенное электрооборудование следующих видов: взрывонепроницаемое, маслонаполненное, повышенной надежности против взрыва, продуваемое под избыточным давлением, искробезопасное и специальное. Категорию и группу смесей находят по таблице классификации взрывоопасных веществ, приведенной в ПУЭ. Для всех классов взрывоопасных помещений и наружных установок электродвигатели напряжением 10 кВ и выше должны быть исполнены продуваемыми под избыточным давлением. Электродвигатели напряжением 6 кВ и ниже должны быть следующих исполнений: для помещений и наружных установок класса В-I и В-II - продуваемыми под избыточным давлением; для классов B-Ia, В-1б, В-1г и В-11а - продуваемыми под избыточным давлением повышенной надежности.

При эксплуатации всех видов электрооборудования необходимо следить, чтобы оно не находилось в атмосфере сильной влажности, пыли и газов. Влага и пыль могут проникнуть в оболочку электрооборудования и стать причиной короткого замыкания.

В процессе работы электродвигателя ведут общее наблюдение за его состоянием, обращая внимание на нагрев статора и подшипников, общий уровень шума и вибрацию. Перегрев подшипников не должен превышать 80 °C. При частоте вращения 3000 об/мин максимально допустимая амплитуда вибрации 0,5 мм, а при частоте вращения 1500 об/мин - 0,1 мм. Перегрев или вибрация выше допустимых пределов должны служить основанием для немедленной остановки агрегата.

В результате трения, дробления, размола, просевания, пневмотранспорта, пересыпания или переливания диэлектрических материалов или жидкостей в металлическом оборудовании, изолированном от земли, возникают электростатические разряды. Напряжение статической электризации зависит от многих условий и может достигать десятков киловольт, но ток не превышает тысячных долей миллиампера. Опасность статического электричества заключается в возможности быстрого искрового разряда между частями оборудования или разряда на землю.

Ряд технологических объектов относится к классу ЭСИБ (электростатической искробезопасности сильной электризации). Для исключения разрядов необходимо устранять образование зарядов, что достигается заземлением оборудования и коммуникаций, увеличением влажности или ионизацией воздуха, применением антистатических примесей (присадок, поверхностно-активных веществ) и т. д.

Одним из импульсов воспламенения горючих веществ, способных вызвать взрывы оборудования и пожары, является молния - мощный электрический разряд атмосферного электричества. Наибольшему воздействию молнии подвергается высокое оборудование, имеющее малое электрическое сопротивление. Система защиты от молнии состоит из молниеприемников, токоотвода и заземлителя. Заземлители системы молниезащиты совмещают с защитным заземлением электрооборудования.

Пожаро- и взрывобезопасность

Категорию каждого производства по пожаро- и взрывоопасности устанавливают исходя из группы горючести обращающихся в производстве веществ, по нормам технологического проектирования или по перечням производства. По взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности производства подразделяются на шесть категорий: А и Б - взрывопожароопасные, В и Г - пожароопасные и Е - взрывоопасные.

От категории производства зависят огнестойкость зданий, взаимное расположение оборудования и отдельных производственных объектов, допустимые системы отопления, вентиляции и т. д.

Согласно ПУЭ производственные помещения делятся на пожароопасные (классы П-I, П-II, П-Па, П-Пб) и взрывоопасные (классы B-I, В-Ia, B-I6, В-II, В-Па). Конструкции всех электроустановок, устанавливаемых в пожаро- и взрывоопасных помещениях, должны соответствовать требованиям класса, к которому отнесено данное производство. Класс пожаро- и взрывоопасности определяют руководители технологической и электрической служб проектирующей или эксплуатирующей организации.

3.1 Инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности

Сегодня во всех организациях, независимо от их форм собственности, приказом ответственного должностного лица устанавливаются сроки, порядок и периодичность проведения инструктажей по пожарной безопасности.

Противопожарное инструктирование - информирование сотрудников предприятия об основных правилах и установленных нормах пожарной безопасности на производстве. Оно может включать в себя детальное или поверхностное изучение соответствующего оборудования и средств, технологических процессов, а также действий, используемых в случае возгорания.

Периодичность проведения инструктажей по пожарной безопасности, а также сама разновидность подачи информации устанавливается руководством предприятия. К примеру, на большинстве заводов и промышленных объектах подобное донесение сведений до сотрудников организации выполняется не реже одного раза в год, а то и раз в полгода. Время, отводимое для инструктирования работников компании или предприятия, не должно занимать меньше часа.

Инструктаж, как правило, осуществляется по определенной программе, которая разрабатывается сотрудниками отдела труда. При составлении данной программы учитываются не только правила и стандарты проведения инструктажа, но и тонкости производственного процесса на конкретном предприятии. Причем этот план обязан быть утвержден руководством подразделения ГПС и директором организации.

Среди основных вопросов, описанных в плане по инструктажу, можно выделить следующие: актуальные документы, правовые и нормативные акты по правилам пожарной безопасности; инструкции по пожарной безопасности; правила работы с объектами и оборудованием с повышенным уровнем опасности; меры предупреждения и причины возникновения пожаров; обучение оказанию первой помощи; практические советы по выполнению пошаговой инструкции при возникновении возгорания (использование телефона, пожарной лестницы, правила эвакуации сотрудников предприятия в случае пожара) и т. д. Вот так и проводится инструктаж по пожарной безопасности. Сроки повторного его проведения оговариваются заранее.

В случае возникновения пожара ответственные лица обязаны действовать согласно инструкции. Прежде всего, им необходимо позвонить в соответствующую пожарную службу и сообщить о возгорании. Затем следует организовать эвакуацию сотрудников предприятия (в соответствии с установленными планами), спасти всю ценную документацию и ожидать приезда пожарной команды. К слову сказать, на любом предприятии рекомендуется проводить дни пожарной безопасности, во время которых можно инструктировать людей по правилам эвакуации. Делать это можно не реже двух раз в год.

В какой форме проводится информирование рабочего коллектива?

Программа инструктажа по пожарной безопасности должна не только содержать информацию о частоте, сроках и времени своего проведения, но и описывать предполагаемую форму, используемую для передачи данных сотрудникам компании. И так, по времени и характеру проведения инструктирование по правилам пожарной безопасности можно разделить на: вводное и внеплановое; первичное (проводится непосредственно на рабочих местах сотрудников) и повторное; целевое и выездное (выполняется за пределами рабочего места, например, в арендованном конференц-зале). Частота или периодичность проведения инструктажей по пожарной безопасности напрямую зависит от утвержденного дирекцией организации плана.

Кто проводит инструктаж на производстве?

В зависимости от разновидности инструктажа его проводят самые разные ответственные лица. Например, вводный предполагает донесение информации сотрудникам предприятия лицом, ответственным за пожарную безопасность на фабрике, заводе и прочих компаниях. Притом этот вид инструктажа проходят, как правило, только принятые на работу сотрудники.

Где проводится первичное инструктирование?

Первичный инструктаж по пожарной безопасности проводится ответственными лицами непосредственно в структурных подразделениях. Это означает, что узнать о правилах безопасности сотрудник может прямо на своем рабочем месте. Получить сведения о пожарной безопасности при этом могут следующие лица: переведенные из одного цеха в другой (из одного подразделения в другое); приехавшие по обмену опытом и командированные; стажеры и практиканты; сотрудники, в первый раз сталкивающиеся с данным видом работы на предприятии.

Повторное инструктирование сотрудников

Повторный инструктаж по пожарной безопасности - информирование сотрудников на предприятии, выполняемое с целью дальнейшего закрепления материала. Осуществляется в структурном подразделении с периодичностью не чаще одного раза в полгода. Причем для сотрудников, работающих со специализированным оборудованием повышенного уровня опасности, повторение тематического материала должно осуществляться не реже одного раза в квартал.

3.2 Техника безопасности при наладке воздушных линий

Работы по замене элементов опор, монтажу и демонтажу опор и проводов, замене гирлянд изоляторов ВЛ должны выполняться по технологической карте или ППР.

Подниматься на опору и работать на ней разрешается только после проверки достаточной устойчивости и прочности опоры, особенно ее основания.

Для определения прочности деревянных опор должна проверяться степень загнивания древесины с откапыванием опоры на глубину не менее 0,5 м. Для определения прочности железобетонных опор и приставок должно проверяться отсутствие недопустимых трещин в бетоне, оседания или вспучивания грунта вокруг опоры, разрушения бетона опоры (приставки) с откапыванием грунта на глубину не менее 0,5 м.

На металлических опорах должно проверяться отсутствие повреждений фундаментов, наличие всех раскосов и гаек на анкерных болтах, состояние оттяжек, заземляющих проводников.

Необходимость и способы укрепления опоры, прочность которой вызывает сомнение (недостаточное заглубление, вспучивание грунта, загнивание древесины, трещины в бетоне), должны определяться на месте производителем или ответственным руководителем работ.

Работы по укреплению опоры с помощью растяжек следует выполнять без подъема на опору, с телескопической вышки или другого механизма для подъема людей, с установленной рядом опоры, либо применять для этого специальные раскрепляющие устройства, для навески которых не требуется подниматься по опоре.

Подниматься по опоре разрешается только после ее укрепления.

Опоры, не рассчитанные на одностороннее тяжение проводов и тросов и временно подвергаемые такому тяжению, должны быть предварительно укреплены во избежание их падения.

До укрепления опор не допускается нарушать целостность проводов и снимать вязки на опорах.

Подниматься на опору разрешается членам бригады, допущенным к работам, выполняемым на высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которым производятся работы непосредственно с конструкций или оборудования при их монтаже или ремонте с обязательным применением средств защиты от падения с высоты и имеющим следующие группы:

III - при всех видах работ до верха опоры;

II - при работах, выполняемых с отключением ВЛ, до верха опоры, а при работах на нетоковедущих частях ВЛ, находящейся под напряжением, не выше уровня, при котором от головы работающего до уровня нижних проводов этой ВЛ остается расстояние 2 м. Исключение составляют работы по окраске опор в соответствии с пунктом Правил.

При подъеме на деревянную и железобетонную опоры строп предохранительного пояса следует заводить за стойку.

Не разрешается на угловых опорах со штыревыми изоляторами подниматься и работать со стороны внутреннего угла.

При работе на опоре следует пользоваться лямочным предохранительным поясом и опираться на оба когтя (лаза) в случае их применения.

При работе на стойке опоры располагаться следует таким образом, чтобы не терять из виду ближайшие провода, находящиеся под напряжением.

При замене деталей опоры должна быть исключена возможность ее смещения или падения.

Не разрешается откапывать сразу обе стойки опоры при замене одинарных и сдвоенных приставок П- и АП-образных опор. Следует заменить приставку на одной стойке опоры, закрепить бандажи и утрамбовать землю и только тогда приступать к замене приставок на другой стойке. Заменять сдвоенные приставки необходимо поочередно.

Не разрешается находиться в котловане при вытаскивании или опускании приставки.

Способы валки и установки опоры, необходимость и способы ее укрепления во избежание отклонения определяет ответственный руководитель работ. В случае применения оттяжек с крюками последние должны быть снабжены предохранительными замками.

При работах на изолирующих подвесках разрешается перемещаться по поддерживающим одноцепным и многоцепным (с двумя и более гирляндами изоляторов) и по натяжным многоцепным подвескам.

Работа на одноцепной натяжной изолирующей подвеске допускается при использовании специальных приспособлений или лежа на ней и зацепившись ногами за траверсу для фиксации положения тела.

При работе на поддерживающей изолирующей подвеске строп предохранительного пояса должен быть закреплен за траверсу. Если длина стропа недостаточна, необходимо пользоваться закрепленными за пояс двумя страховочными канатами. Один канат привязывают к траверсе, а второй, предварительно заведенный за траверсу, подстраховывающий член бригады подает по мере необходимости.

При работе на натяжной изолирующей подвеске строп предохранительного пояса должен быть закреплен за траверсу или за предназначенное для этой цели приспособление.

На поддерживающих и натяжных многоцепных изолирующих подвесках допускается закреплять строп предохранительного пояса за одну из гирлянд изоляторов, на которой работа не ведется. Запрещается закреплять этот строп за гирлянду, на которой идет работа.

В случае обнаружения неисправности, могущей привести к расцеплению изолирующей подвески, работа должна быть прекращена.

Не разрешается при подъеме (или опускании) на траверсы проводов, тросов, а также при их натяжении находиться на этих траверсах или стойках под ними.

Выбирать схему подъема груза и размещать подъемные блоки следует с таким расчетом, чтобы не возникали усилия, которые могут вызвать повреждение опоры.

Окраску опоры с подъемом до ее верха могут с соблюдением требований пункта 38.6 Правил выполнять работники, имеющие группу II. При окраске опоры должны быть приняты меры для предотвращения попадания краски на изоляторы и провода (например, применены поддоны).

При производстве работ с опоры, телескопической вышки, гидроподъемника без изолирующего элемента или другого механизма для подъема людей расстояние от работника, применяемого инструмента, приспособлений, канатов, оттяжек до провода (электропередачи, радиотрансляции, телемеханики), находящегося под напряжением до 1000 В, должно быть не менее 0,6 м.

При производстве работ, при которых не исключена возможность приближения к проводам (электропередачи, связи, радиотрансляции, телемеханики) на расстояние менее 0,6 м, эти провода должны быть отключены и заземлены на месте производства работ.

Работы по перетяжке и замене проводов на ВЛ напряжением до 1000 В и на линиях уличного освещения, подвешенных на опорах линий напряжением выше 1000 В, должны выполняться с отключением всех линий напряжением до и выше 1000 В и заземлением их с двух сторон участка работ.

Работы следует выполнять по наряду бригадой в составе не менее двух работников; производитель работ должен иметь группу IV.

Заключение

В ходе производственной практики был решен ряд задач:

-закрепление и совершенствование знаний и практических навыков, полученных во время обучения;

-подготовка к осознанному и углубленному изучению общепрофессиональных и специальных дисциплин;

-формирование умений и навыков в выполнении электромонтажных работ;

-овладение первоначальным профессиональным опытом.

При выполнении практических заданий на предприятии производились электромонтажные работы, при выполнении которых познакомился с устройством ряда инструментов, приспособлений, оборудования, устройств и аппаратов.

Список литературы

1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 15-ФЗ, с изменением от 10.01.03 г. - М., ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003.

2. Расследование и учет аварий и несчастных случаев. Сборник. 3-е издание исправленное и дополненное. Серия 29, вып. 1. - М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003.

3. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. ПБ 10-574--03. Серия 10, вып. 24. - М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003.

4. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ 03-576--03. Серия 03, вып. 24. - М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003.

5. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ 10-573--03. Серия 10, вып. 28. - М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003.

6. Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных. ПБ 10-575--03. Серия 10, вып. 29. - М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003.

7. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2004.

8. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2004.

9. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2003.

10. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2004.

11. Правила устройства электроустановок. 7-е изд. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2004.

12. Объем и нормы испытаний электрооборудования. 6-е изд. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2004.

13. Типовая инструкция по эксплуатации ВЛ электропередачи напряжением 35--800 кВ. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2003.

14. Типовая инструкция по техническому обслуживанию и ремонту ВЛ электропередачи 0,38-20 кВ с неизолированными проводами. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2003.

15. Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2004.

16. Правила технического обслуживания устройств релейной защиты и электроавтоматики электрических сетей 0,4--35 кВ. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1989.

17. Правила технического обслуживания устройств релейной защиты электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и подстанций 110-750 кВ. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1989.

18. Сборник инструктивных материалов Госэнергонадзора. - М.: Энергосервис, 2000.

19. Инструкция по проведению мероприятий по контролю при осуществлении государственного энергетического надзора за оборудованием, зданиями и сооружениями электрических и тепловых установок, электростанций, котельных, электрических и тепловых сетей энергоснабжающих организаций и потребителей тепловой и электрической энергии. - М.: Энергосервис, 2002.

20. Инструкция по расследованию и учету технологических нарушений в работе энергосистем, электростанций, котельных, электрических и тепловых сетей. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2003.

21. Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2003.

22. Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2004.

23. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок с изменениями и дополнениями. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2004.

24. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций. ПОТ Р М-026--2003. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2003.

25. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства. ПОТ Р М-025--2002. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2002.

26. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок. ПОТ Р М-015--2000. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2001.

27. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (напольный безрельсовый колесный транспорт). ПОТ Р М-008--99. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2002.

28. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (конвейерный, трубопроводный и другие транспортные средства непрерывного действия). ПОТ Р М-029--2003. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2003.

29. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз, складов, ГСМ, стационарных и передвижных автозаправочных станций. ПОТ Р М-021--2002. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2002.

30. Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов. ПОТ Р М-007--98. - М.: Издво НЦ ЭНАС, 2001.

31. Межотраслевые правила по охране при работе на высоте. ПОТ Р М-012--2000. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2001.

32. Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах. ПОТ Р М-017--2001. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2001.

33. Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах. ПОТ Р М-020--2001. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2001.

34. Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов. ПОТ Р М-019--2001. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2001.

35. Межотраслевые правила по охране труда при газоплазменной обработке материалов. ПОТ Р М-023--2002. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2002.

36. Межотраслевые правила по охране труда при нанесении металлопокрытий. ПОТ Р М-018--2001. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2001.

37. Межотраслевые правила по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий. ПОТ Р М-022--2002. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2002.

38. Межотраслевые правила по охране труда при работе с эпоксидными смолами и материалами на их основе. ПОТ Р М-024--2002. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2002.

39. Афанасьев Н. А., Юсипов М. А. Система технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства промышленных предприятий. - М.: Энергоатомиздат, 1989.

40. Положение о планово-предупредительном ремонте энергетического оборудования предприятий системы Министерства черной металлургии СССР. - Харьков: ВНИИОЧермет, 1982.

41. Положение о системе планово-предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий. - М.: Стройиздат, 1986.

42. Положение о проведении планово-предупредительного ремонта сооружений связи. - М.: Министерство связи СССР, 1985.

43. Система технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования и сетей предприятий цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1985.

44. Капунцов Ю. Д., Елисеев В. А., Ильяшенко Л. А. Электрооборудование и электропривод промышленных установок. - М.: Машиностроение, 1981.

45. Сибикин Ю. Д. Эксплуатация и ремонт электрооборудования и сетей машиностроительных предприятий: Справочник. - М.: Машиностроение, 1981.

46. Колпачков В. И., Ящура А. И. Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий по производству минеральных удобрений. - М.: Химия, 1991.

47. Колпачков В. И., Ящура А. И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования предприятий министерства по производству минеральных удобрений. Ч. I и ч. II. - М.: Легпром, 1987.

48. Колпачков В. И., Ящура А. И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования промышленных предприятий. - М.: ГИГХС, 1994.

49. Колпачков В. И., Ящура А. И. Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования. - М.: Энергосервис, 1999.

50. Пархоменко П. П. Основы технической диагностики. - М.: Энергия, 1976.

Размещено на Allbest.ru

...