Испытания прочности образцов бетона на сжатие

Размещено на http://www.allbest.ru/

Нормативные ссылки

бетонный смесь испытание

В настоящей работе использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 8.326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28840-90 Машины для испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования



Введение

Главными направлениями технического прогресса промышленности строительных материалов являются: создание новых и совершенствование существующих технологических процессов, получение новых видов строительных материалов и изделий с заданными свойствами, отвечающими самым высоким требованием строительства. Важнейшие свойства строительных материалов определяют области их применения. Только глубокое и всестороннее знание свойств материалов позволяет рационально и в техническом, и в экономическом отношениях выбрать материал для конкретных условий использования. На сегодняшний день на рынке представлен огромный ассортимент строительных материалов, из них одним из самых популярных является бетон.

На сегодняшний день производство бетона получило большое развитие, но несмотря на это научные технологии разрабатывают огромное количество инноваций в этой сфере.

В настоящее время строительство является стратегически важной и активно развивающейся отраслью Республики Казахстан. Строительный комплекс оказывает значительное воздействие на социально-экономическое развитие страны и ее отдельных регионов, а также является основой поддержания внутриполитической стабильности в стране.

Для обеспечения сбыта продукции отечественных товаропроизводителей будут заключены долгосрочные контракты и меморандумы (более трех лет) с системообразующими и крупными предприятиями и национальными компаниями, а также будет стимулироваться использование отечественных материалов в строительстве инфраструктуры и объектов в рамках государственной программы Н?рлы Жол и ГПИИР.

Активная реализация ключевых инфраструктурных проектов в рамках Госпрограммы "Н?рлы Жол".

Реализуемые в рамках Госпрограммы инфраструктурные проекты оказывают значительный мультипликативный эффект на развитие стройиндустрии, и в целом на поддержание деловой активности и занятости в экономике.

Одним из индикаторов социально-экономического развития республики являются показатели статистики строительства, позволяющие оценить состояние и тенденции развития строительного рынка в целом.

Жилищное строительство, наряду с развитием гражданского, промышленного и специального строительства, признано одним из приоритетных направлений Стратегии развития Казахстана до 2050 года и является одной из наиболее важных задач общенационального характера. Дальнейшее развитие строительной отрасли, а также повышение безопасности

и качества строительной продукции в современных условиях являются ключевыми экономическими и политическими задачами государства.

Строительная индустрия Казахстана призвана стать одним из локомотивов экономического развития республики. Привлечение инновационных технологий в данную отрасль позволит производить качественные и недорогие стройматериалы, тем самым обеспечивая потребность в жилищном строительстве по программе «Доступное жилье -- 2020».

По прогнозным оценкам, для реализации программы «Доступное жилье» доля отечественного производства строительных материалов к 2020 году будет увеличена до 90%.

Строительный комплекс оказывает огромное влияние на экономику страны в целом и, что не менее важно, на положение в социальной сфере.

В данной работе рассмотрены лабораторные испытания прочности образцов бетона на сжатие.

1. Сущность методов

Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью нарастания нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях.



2. Контрольные образцы

2.1 Форма, размеры и число образцов

Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в таблице 1. [1]

Таблица 1 Форма и номинальные размеры образцов

Метод	Форма образца	Номинальные размеры образца, мм
Определение прочности на сжатие и на растяжение при раскалывании	Куб	Длина ребра: 100; 150; 200; 250; 300
Определение прочности на осевое растяжение	Призма квадратного сечения	100x100x400; 150x150x600; 200x200x800; 250x250x1000; 300x300x1200
Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании	Призма квадратного сечения	100x100x400; 150x150x600; 200x200x800; 250x250x1000; 300x300x1200

Допускается применять следующие образцы:

- кубы (далее - образцы-кубы) с ребром длиной 70 мм;

- призмы (далее - образцы-призмы) размером 70x70x280 мм;

- половинки образцов-призм, полученных после испытания на растяжение при изгибе образцов-призм, для определения прочности бетона на сжатие;

- образцы-кубы, изготовленные в неразъемных формах с технологическим уклоном;

- образцы по приложению К.

За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать образец-куб или образец-призму с размером рабочего сечения 150х150 мм.

Примечание - Допускается применение образцов других форм и размеров, если они предусмотрены в действующих нормативных или технических документах.

Наименьшие размеры образцов в зависимости от наибольшего номинального размера зерен заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать указанным в таблице 2. [2]

Таблица 2 Наибольший номинальный размер зерен заполнителя (в миллиметрах)

Наибольший номинальный размер зерна заполнителя	Наименьший размер образца (ребра образцакуба, стороны поперечного сечения образцапризмы, диаметра и высоты образцацилиндра)
20 и менее 40 70 100	100 150 200 300
Примечания 1 Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 и менее на пористых заполнителях (независимо от наибольшего номинального размера зерен заполнителя) следует применять образцы с наименьшим размером 150 мм. 2 При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдельные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в таблице 2, а также все зерна заполнителя размером более 100 мм. 3 При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм.

Образцы изготавливают и испытывают сериями.

Число образцов в серии (кроме образцов ячеистого бетона) принимают по таблице 3 в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона , рассчитываемого по приложению А не реже одного раза в год.

Число образцов ячеистого бетона в серии принимают равным 3.



Таблица 3Число образцов в серии

Внутрисерийный коэффициент вариации , %	5 и менее	Более 5 до 8 включ.	Более 8**
Требуемое число образцов в серии, шт., не менее	2	3* или 4	6
* При применении форм типа 2ФК по ГОСТ 22685 число образцов в серии принимают равным четырем, при применении форм типа 1ФК и 3ФК - три образца. ** В случае если средний внутрисерийный коэффициент вариации прочности бетона на сжатие превышает 8%, необходимо провести внеочередную переаттестацию испытательной лаборатории.

Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов-кубов и образцов-цилиндров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,001 наименьшего размера образца.

Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать ±0,2 мм.

Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и образцов-призм, а также опорных поверхностей и образующих образцовцилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать ±1 мм.[3]

2.2 Отбор проб бетонной смеси и изготовление контрольных образцов

1. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10181, ГОСТ 18105 и ГОСТ 7473 из рабочего состава бетонной смеси.

2. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бетона, изучении влияния различных технологических факторов на свойства бетонов и для других целей следует отбирать из специально приготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.

3. Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее чем в 1,2 раза. Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, перед формованием образцов не следует дополнительно перемешивать.

4. Образцы изготавливают в поверенных (калиброванных) формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685.

Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

5. Укладку бетонной смеси в форму и ее уплотнение следует проводить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы.

6. При изготовлении нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между средними значениями средней плотности бетона образцов отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м.

При несоблюдении указанного требования результаты испытаний не учитывают.

7. При производственном контроле прочности бетона формование контрольных образцов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует проводить по той же технологии и с теми же параметрами уплотнения, что и формование изделий и конструкций.

8. При лабораторных исследованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда условия 7. не могут быть выполнены, уплотнение бетонной смеси в формах проводят одним из следующих способов.

8.1 Уплотнение бетонной смеси марок по удобоукладываемости П4 и П5 проводят вручную с применением штыковки. Формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см верхней открытой поверхности образца. Штыкование проводят равномерно по спирали от краев формы к ее середине.

8.2 Уплотнение бетонной смеси механическими методами проводят с использованием виброплощадки или глубинного вибратора.

При уплотнении бетонной смеси марок по удобоукладываемости П1, П2, П3, Ж1 с использованием виброплощадки форму с уложенной и уплотненной штыкованием бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и вибрируют до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста.

При уплотнении бетонной смеси марок по удобоукладываемости Ж2, Ж3, Ж4, Ж5 с использованием виброплощадки на форме закрепляют насадку, устанавливают на поверхность бетонной смеси пригруз, обеспечивающий давление (0,004±0,0005) МПа, и вибрируют до прекращения оседания пригруза и дополнительно 5-10 с.

При уплотнении с использованием глубинного вибратора диаметр вибратора не должен превышать 1/4 наименьшего размера формуемого образца. Вибратор должен находиться в вертикальном положении и не касаться дна или стенок формы.

После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной.

9. В случае применения на производстве способов и режимов уплотнения бетонной смеси, приводящих к изменению его состава (например, центрифугирование, вакуумирование), способ изготовления контрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочности образцов, уплотненных стандартным методом, должен быть указан в стандартах или технических условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах монолитных конструкций.

10 Образцы, изготовленные в цилиндрических формах, после заглаживания верхней поверхности закрывают крышками. При испытании на сжатие образцы располагают горизонтально, при испытании на осевое растяжение и растяжение при раскалывании - вертикально.

11 Образцы из ячеистого бетона выпиливают или выбуривают по ГОСТ 28570 из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из той же бетонной смеси, или из готовых изделий после их остывания. Образцы выпиливают или выбуривают из средней части изделия или контрольного блока по схеме, приведенной на рисунке 1.

а) При горизонтальном формовании изделия



б) При вертикальном формовании изделия

Рисунок 1 Схемы выпиливания и выбуривания образцов ячеистого бетона

Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от граней изделия или блока не менее чем на 20 мм.

Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие размеры (см. рисунок 1), мм:

- длина L и ширина D - не менее 400;

- высота - от 150 до 250.

Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона - и при производственном контроле прочности изготавливать контрольные образцы в формах по 7-9.

12 На образцы непосредственно после их изготовления должна быть нанесена маркировка, идентифицирующая принадлежность образца и дату его изготовления. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания. [4]

2.3 Твердение, хранение и транспортирование образцов

Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ 18105.

Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до их распалубливания хранят в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим испарение из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5) °С.

При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч и не позднее чем через 72 ч, прочности на растяжение - не ранее чем через 72 ч и не позднее чем через 96 ч.

После распалубливания образцы помещают в камеру с нормальными условиями твердения: с температурой (20±2) °С и относительной влажностью воздуха (95±5)%. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм.

Площадь контакта образца с подкладками, на которые он установлен, должна быть не более 30% площади опорной грани образца. Образцы в камере нормального твердения не должны орошаться водой. Допускается хранение образцов под слоем влажного песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов.

Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат (пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.д.) и твердеть вместе с конструкциями (изделиями) или отдельно по принятому на производстве режиму.

После окончания тепловой обработки образцы распалубливают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с 1.

Допускаются другие условия твердения образцов, например в воде или в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или технологическими регламентами на производство работ.

При транспортировании образцов необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и замораживания.

Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2,0 МПа. [5]



3. Средства контроля

Перечень средств измерения и испытательного оборудования, используемого при изготовлении и испытании контрольных образцов, и их технические характеристики приведены в приложении Б.

Допускается использовать другие средства измерения, испытательное оборудование, приспособления, если их технические характеристики соответствуют требованиям, указанным в приложении Б.

Средства измерения, выпускаемые серийно, допускается использовать, если они внесены в государственный или ведомственный реестр, о чем должна быть сделана отметка или запись в эксплуатационных документах (паспорте, формуляре, инструкции по эксплуатации) и прошли поверку (калибровку), что подтверждается свидетельством о поверке (сертификатом о калибровке).

Средства измерения, выпускаемые единичными экземплярами или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах, допускается использовать, если они прошли калибровку, что удостоверяется сертификатом о калибровке.

Испытательное оборудование допускается использовать, если оно прошло метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326, что удостоверяется аттестатом (протоколом), подтверждающим соответствие его технических характеристик, обеспечивающих возможность проведения испытаний, указанным в паспорте (формуляре).

В процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку (калибровку), а испытательное оборудование периодическую аттестацию. [6]



4. Подготовка образцов к испытаниям

1 В помещении для испытания образцов следует поддерживать температуру (20±5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55%. Образцы должны быть выдержаны до испытания при указанных условиях в распалубленном виде в течение 24 ч, если они твердели в воде, и в течение 4 ч, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки.

Образцы, предназначенные для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на сжатие в горячем состоянии, а также предназначенные для определения прочности на растяжение, следует испытывать без предварительной выдержки.

2 Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде трещин, околов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных поверхностей образцов должны быть удалены абразивным камнем. Результаты осмотра и измерений записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложении В. При наличии дефектов фиксируют схему их расположения.

3 На образцах выбирают и отмечают опорные грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения.

Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы. Опорные грани образцов-кубов и образцов-призм, предназначенных для испытания на растяжение при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы оси колющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны слоям укладки бетонной смеси.

Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при изгибе должна быть параллельна слоям укладки.

4 Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 1%. Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний. Примечание - При использовании для изготовления образцов бетона поверенных (калиброванных) форм по ГОСТ 22685, линейные размеры которых соответствуют требованиям указанного стандарта, допускается не измерять линейные размеры образцов, а принимать их равными номинальным, приведенным в таблице 1.

5 Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров измеряют с помощью поверочной плиты или линейки и щупов, устанавливая наибольший зазор между боковой поверхностью образца и поверхностью поверочной плиты.

6 Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и образцов-призм, а также опорных и боковых поверхностей образцовцилиндров определяют по методике, приведенной в приложении Г.

7 Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов определяют по методике, приведенной в приложении Г.

8 Отклонения от плоскостности, прямолинейности и перпендикулярности по 5-7 следует определять на образцах, изготовленных в формах одного комплекта не реже одного раза в 6 мес, а также при каждой замене форм для изготовления образцов.

9 Если опорные грани образцов-кубов или опорные поверхности образцовцилиндров не соответствуют требованиям 4.1.4, то они должны быть выровнены. Для выравнивания применяют шлифование или нанесение слоя быстротвердеющего материала (например, на основе глиноземистого цемента или серы) толщиной не более 5 мм и прочностью к моменту испытания не менее ожидаемой прочности бетона образца.

10 Если при определении прочности бетона на растяжение при раскалывании не применяют кондукторы, приведенные на рисунках И.2 и И.3 приложения И, то на боковые грани образцов-кубов, образцов-призм и торцевые поверхности образцов-цилиндров, предназначенных для этих испытаний, наносят осевые линии, с помощью которых образец центрируют при испытании.

11 Образцы, предназначенные для испытания на осевое растяжение, закрепляют в захватах.

12 Перед испытанием определяют среднюю плотность образцов по ГОСТ 12730.1. [7]



5. Проведение испытаний

5.1 Общие требования

Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение не более 1 ч.

Перед установкой образца в испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опорных плитах испытательной машины.

Шкалу силоизмерителя испытательной машины выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающей нагрузки должно быть в интервале от 20% до 80% максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.

Нагружение образцов проводят непрерывно с постоянной скоростью нарастания нагрузки до его разрушения. При этом время нагружения образца до его разрушения должно быть не менее 30 с.

Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку.

Разрушенный образец подвергают визуальному осмотру. В журнале испытаний отмечают:

- наличие крупных (объемом более 1 см3) раковин и каверн внутри образца;

- наличие зерен заполнителя размером более 1,5 , комков глины, следов расслоения. Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры и характер разрушения, не учитывают. [8]

5.2 Испытание на сжатие

При испытании на сжатие образцы-кубы и образцы-цилиндры устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту испытательной машины (пресса) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту испытательной машины (пресса), или специальное центрирующее приспособление по приложению Д.

Если испытательная машина (или пресс) имеет один шаровой шарнир, радиус которого не обеспечивает поворот опорной плиты в процессе нагружения образца, то рекомендуется для передачи сжимающего усилия по оси образца устанавливать дополнительную опорную плиту с шарниром, обеспечивающим ее поворот. Дополнительную опорную плиту устанавливают так, чтобы плита испытательной машины (пресса) с шарниром и дополнительная опорная плита прилегали к противоположным граням образца.

Половинки образцов-призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными пластинами для передачи нагрузки на половинки образцов-призм.

После установки образца на опорные плиты испытательной машины или дополнительные стальные плиты совмещают верхнюю плиту испытательной машины с верхней опорной гранью образца так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Образец нагружают до разрушения при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,6±0,2) МПа/с.

В случае разрушения образца по одной из неудовлетворительных схем, приведенных в приложении Е, результат не учитывают, о чем делают запись в журнале испытаний.

Прочность бетона на сжатие , МПа, вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле:

.

где F- разрушающая нагрузка, Н;

A - площадь рабочего сечения образца, мм2;

б- масштабный коэффициент для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базовых размера и формы;

- поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов в момент испытания.

Значения масштабного коэффициента, б, определяют экспериментально. Допускается значения масштабных коэффициентов для отдельных видов бетонов принимать по таблице 4. [9]

Таблица 4 Масштабные коэффициенты

Форма и размеры образца, мм - Куб (ребро) или квадратная призма (сторона поперечного сечения)	Масштабные коэффициенты при испытании на сжатие всех видов бетонов, кроме ячеистого б
70	0,85
100	0,95
150	1,00
200	1,05
250	1,08
300	1,10
Примечания 1 Для ячеистого бетона со средней плотностью менее 400 кг/м3 масштабный коэффициент принимают равным 1,0 независимо от размеров и формы образцов. 2 Для ячеистого бетона со средней плотностью 400 кг/м3 и более масштабный коэффициент б для выбуренных образцов-цилиндров диаметром и высотой 70 мм и выпиленных образцов-кубов с ребром длиной 70 мм принимают равным 0,90, для образцов-цилиндров диаметром и высотой 100 мм и образцов-кубов с ребром длиной 100 мм - равным 0,95.

Значения поправочного коэффициента для ячеистого бетона принимают по таблице 5. Поправочный коэффициент при промежуточных значениях влажности бетона определяют линейной интерполяцией. Для других видов бетона значение коэффициента принимают равным единице.

Таблица 5 Поправочные коэффициенты для ячеистого бетона

Влажность ячеистого бетона в момент испытания W, % по массе	Поправочный коэффициент
0	0.8
5	0.9
10	1.0
15	1.05
20	1,10
25 и более	1,15

Прочность бетона (кроме ячеистого) в серии образцов определяют как среднеарифметическое значение прочности испытанных образцов в серии:

- из двух образцов - по двум образцам;

- из трех образцов - по двум образцам с наибольшей прочностью;

- из четырех образцов - по трем образцам с наибольшей прочностью;

- из шести образцов - по четырем образцам с наибольшей прочностью.

При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух.

Результаты испытания серии из двух образцов при отбраковке одного образца не учитывают.

Прочность ячеистого бетона в серии образцов определяют как среднеарифметическое значение всех испытанных образцов серии.

При производственном контроле значения переходных коэффициентов от прочности бетона при одном виде напряженного состояния к другому виду напряженного состояния определяют экспериментально.[10]



6. Перечень средств измерения и испытательного оборудования, применяемых при изготовлении и испытании контрольных образцов, и их технические характеристики

Наименование, тип, марка оборудования или средства измерения	Технические характеристики	Необходимость периодической поверки (калибровки) средств измерений или метрологической аттестации испытательного оборудования
1 Оборудование для изготовления образцов:
1.1 Формы с крышками и насадками	По ГОСТ 22685	Метрологическая аттестация по ГОСТ 2.601
1.2 Лабораторная виброплощадка	Частота вертикальных колебаний с формой, заполненной бетонной смесью, (2900±100) мин-1. Амплитуда вертикальных колебаний (0,5±0,05) мм. Амплитуда горизонтальных колебаний не более 0,1 мм. Отклонение амплитуд колебаний краев площадки от ее середины не более 20%	То же
1.3 Штыковка	Стальной стержень диаметром 16 мм	То же
1.4 Глубинный вибратор	Частота колебаний (7000±200) мин-1	"
1.5 Лабораторная пропарочная камера	Погрешность поддержания заданной температуры не более 2 °С в диапазоне от 20 °С до 100 °С	"
1.6 Камера нормального твердения	Температура воздуха (20±2) °С, влажность воздуха (95±5)%	"
2 Средства измерения
2.1 Весы по ГОСТ 24104	Погрешность определения массы не более 0,1%	Поверка (калибровка)
2.2 Линейки металлические с ценой деления не более 1 мм	По ГОСТ 427	То же
2.3 Штангенциркули ШДП 2-го класса	По ГОСТ 166	"
2.4 Щупы 2-го класса (набор N 2)	По действующим нормативным или техническим документам	"
2.5 Поверочные плиты	По ГОСТ 10905	"
2.6 Поверочные угольники 90°	По ГОСТ 3749	"
2.7 Прибор для определения отклонений от плоскостности опорных поверхностей образцов	Погрешность измерения не более 0,01 мм на 100 мм; наличие трех фиксированных опор и двух измерителей перемещений по схеме	Метрологическая аттестация и поверка (калибровка) измерителей перемещений
2.8 Прибор для определения отклонений от перпендикулярности смежных граней (поверхностей) образцов	Погрешность измерения не более 0,01 мм на 100 мм; наличие двух фиксированных опор в одной плоскости и одной опоры и измерителя перемещений в перпендикулярной плоскости по схеме	То же
3 Испытательные машины для статических испытаний
3.1 Прессы для испытаний на сжатие	По ГОСТ 28840	Поверка
3.2 Разрывные и универсальные испытательные машины	То же	То же
4 Устройства и приспособления для испытаний на сжатие
4.1 Устройства для центрирования образцов относительно геометрической оси испытательной машины	Обеспечение эксцентриситета приложения осевой нагрузки не более 1% размера поперечного сечения образца	Метрологическая аттестация
4.2 Дополнительные стальные нажимные пластины для передачи нагрузки на половинки образцов-призм	Твердость стали 55-60 HRСэ. Отклонение от плоскостности опорных поверхностей не более 0,05 мм на 100 мм. Толщина не менее 0,25б (0,25d) при передаче нагрузки через шаровой шарнир. Размеры в плане должны соответствовать размерам поперечного сечения образца-куба или образца-цилиндра с погрешностью не более 1%	То же



Приспособление для центрирования контрольных образцов при испытании на сжатие [11]

Рисунок 2 приспособление для центрирование котрольных образцов

6.1 Примеры разрушений образцов при испытаниях на сжатие

Рисунок 3 Удовлетворительные разрушения образцов - кубов



Рисунок 4 Неудовлетворительные разрушения образцов-кубов



Список литературы

1. СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции /Госстрой СССР. - М.:ЦИТП Госстроя СССР, 1989.-80 с.

2. СНиП III-16-73 Бетонные и железобетонные конструкции сборные /ЦНИИОМТП Госстроя СССР.-М.: Стройиздат, 1973г.

3. ГОСТ 27751-88 Надежность строительных конструкций и оснований

4. ГОСТ 30416-96 Грунты. Лабораторные испытания. Общие положения

5. СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения / ПНИИИС.- М.: Минстрой России, 1997.- 43 с.

6. СТ СЭВ 1407-88 Надежность строительных конструкций и оснований. Нагрузки и воздействия. Основные положения

7. ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

8. СТ СЭВ 1406-78 Конструкции бетонные и железобетонные. Основные положения проектирования

9. Модификаторы в строительной технологии [Текст] : учебное пособие / Е. В. Ткач ; М-во образования и науки РК, КарГТУ. - Караганда : КарГТУ, 2006. - 156 с. : ил. - ISBN 9965-788-26-X

10. Строительные материалы и изделия [Текст] : справочное издание / И.Х Наназашвили, И. Ф. Бунькин, В. И. Наназашвили. - М. :Аделант, 2006. - 479 с. : ил. - ISBN 5-93642-041-8

11. Боженов А.Ш. Метод узловых единичных воздействий при расчете стержневых систем: монография для студентов и магистрантов строительных специальностей/ А. Ш. Боженов;М-во образования и науки РК, Карагандинский государственный технический университет. - 2008 КарГТУ, 2008. - 153 с. - ISBN 9965-04-233-0

Размещено на Allbest.ru

...