Влияние базового химического состава на свойства Ni-Zn-ферритов, полученных методом радиационно-термического спекания

Authors

Размещено на http://www.allbest.ru/

Ultrawideband and Ultrashort Impulse Signals, 6-10 September, 2010, Sevastopol, Ukraine

Кузнецкий институт информационных и управленческих технологий, 442540, г. Кузнецк, Пензенской области, ул. Маяковского, 57

Влияние базового химического состава на свойства Ni-Zn-ферритов, полученных методом радиационно-термического спекания

В.Г. Костишин

В.Г. Андреев

На сегодняшний день основным методом серийного производства современных функциональных материалов различного назначения является керамическая технология. При изготовлении многокомпонентных оксидных соединений с использованием керамической технологии трудно достичь высокой однородности химического состава. Для активации смеси исходных компонентов и повышения ее однородности используются химические (соосаждение солей или гидроокисей, распылительная сушка, криохимия) и физические (механо-химический, микроволновой, ультразвуковой) методы.

В последние годы все больший интерес исследователей вызывает метод синтеза керамических материалов воздействием мощного потока ускоренных электронов - радиационно-термический метод [1], заключающийся в нагреве смеси исходных компонентов или прессовок из них пучками высокоэнергетических электронов без привлечения сторонних источников теплоты [2].

Преимущества радиационно-термического метода (одновременного воздействия радиации и температуры) заключаются в быстроте и низкой инерционности разогрева материалов, отсутствии контакта нагреваемого тела и нагревателя, однородности нагрева материала по всему объему [3]. Имеющиеся на сегодняшний день типы ускорителей электронов с Е=0,01-13 МэВ позволяют нагревать твердые тела до температуры их плавления [4].

В данной работе показана возможность получения никель-цинковых ферритов марки 2000НН радиационно-термическим спеканием.

Технология получения объектов исследования и методики экспериментальных исследований

Ni-Zn ферриты марки 2000НН получали радиационно-термическим спеканием следующим образом. Смесь исходных оксидов Fe2O3, NiO, CuO, ZnO после двухчасового измельчения в вибрационной мельнице М-200 прокаливали при температуре 910 oC на воздухе с целью получения ферритового порошка. Синтезированный порошок в течение 2 часов измельчали в вибрационной мельнице М-200 с введением дополнительно 1 % масс. легирующей добавки в виде тонкого порошка оксида висмута. Оксид висмута, как легкоплавкая добавка, активирует спекание, формируя легкоплавкую прослойку по границам зерен [5-8]. В измельченную шихту вводили связку в виде 10 %-го раствора поливинилового спирта с последующим гранулированием смеси протиркой через сетки 0,500 и 0,315 мм. Для повышения плотности сырых заготовок в состав связки вводили цитрат триэтаноламмония в качестве ПАВ. Из гранулированного порошка прессовали кольцевые заготовки К1676 под давлением 200 МПа. После сушки до влажности менее 0,5 % масс. сырые заготовки помещали в специально сконструированную ячейку радиационно-термического спекания (РТС) и подвергали радиационно-термической обработке (РТО) воздействием быстрых электронов (энергия электронов 4-6 МэВ, значение тока в импульсе 400-500 mA, частота следования импульсов 50-250 Гц). Температура образцов в процессе обработки контролировалась термопарой платина-платина-родий. С целью устранения в термопаре наводок от пучка электронов, использовался третий платиновый электрод, один конец которого был приварен к рабочему спаю, а противоположный заземлялся. В процессе обработки образцы нагревали до температуры 1100-1200 0С и выдерживали при этой температуре 60-90 минут. В процессе нагрева осуществлялась изотермическая выдержка в течение 10-20 мин при температуре 820оС. Минимальное время РТ-спекания определялось исходя из обеспечения плотности феррита не менее 95 % от теоретической плотности.

Плотность заготовок определяли по их массе и объему. Определение относительного тангенса угла магнитных потерь кольцевых сердечников проводили путем измерения индуктивности и эффективного сопротивления переменному току катушки с сердечником [9], а также сопротивления постоянному току обмотки. Измерения проводили на частоте 100 МГц и напряженности магнитного поля Ни=0,8 А/м и Ни=8 А/м на приборе ЭМ18-5. Измерение начальной магнитной проницаемости н кольцевых сердечников при частоте 100 МГц проводили на измерителе индуктивности Е7-9.

Измерения диэлектрической проницаемостей, коэффициента ослабления отраженного сигнала в диапазоне частот 0,3 4900 МГц проводились на модифицированном лабораторном стенде на базе измерителя комплексных коэффициентов передачи "Обзор-103", сопряженного с компьютерной системой регистрации и обработки сигнала. Образцы помещали в коаксиальную измерительную ячейку сечением 16,00х6.95 мм, согласованную с коаксиальным измерительным трактом и включенную в режим измерения ослаблений (пропускания). Погрешность измерений составляла 7% с вероятностью 0,997.

Рентгенофазовый анализ объемных образцов проводился на дифрактометрах ДРОН-3М с CuKб-излучением и графитовым монохроматором и «Гайгерфлекс» фирмы «Rigaku» [10]. В последнем случае в качестве источника рентгеновского излучения использовалась трубка с железным анодом (рабочий ток - 25 мА, напряжение - 25 кВт). Длина волны излучения 0,193728 нм. При съемке образцов использовался фильтр из Mn. Фокусировка осуществлялась по методу Брэгга-Брентано с двумя щелями Соллера. Измерения производились при комнатной температуре.

Элементный анализ всех полученных образцов проводили методом электронно-зондового рентгенолокального микроанализа на сканирующем электронном микроскопе JEOL JSM 840 A (Япония) с системой анализа PGT IMIX при ускоряющем напряжении 20 кВ, время накопления сигнала 90 с, анализ проводили в 3-4 точках, затем полученные данные усреднялись.

Результаты экспериментальных исследований и их обсуждение

В таблице 1 приведены данные по влиянию количества поверхностно-активного вещества (ПАВ) на плотность сырых кольцевых заготовок К1676, полученных прессованием под давлением 200 МПа. Базовый состав феррита Ni0.32Zn0.68Fe2O4. Как видно из данных, максимальная плотность достигается при введении 0,3 % масс. цитрата триэтаноламмония. Поэтому, в дальнейших экспериментах вводили в качестве ПАВ 0,3 % масс. цитрата триэтаноламмония. электрон рентгеновский дифрактограмма феррит

Таблица 1 Влияние ПАВ на плотность сырых заготовок Ni-Zn-ферритов марки 2000НН

Всего было изготовлено 8 партий образцов, отличающихся базовым химическим составом.

Рис. 1. - Характерная рентгеновская дифрактограмма образца феррита 2000 НН, полученного методом радиационно-термического спекания при температуре 1100 0С в течение 90 минут

На рис. 1 представлена характерная рентгеновская дифрактограмма образца феррита 2000 НН, полученного методом РТС. Анализ дифрактограммы позволяет сделать вывод, что синтезированным образцом является не что иное, как никель-цинковая феррошпинель.

Данные о влиянии базового состава на электромагнитные параметры приведены в таблице 2.

Таблица 2 Влияние базового состава Ni-Zn - феррита на магнитную и диэлектрические проницаемости при частоте поля 10 МГц и коэффициент ослабления отраженного сигнала Котр

Как видно из данных таблицы, наименьшими потерями обладают изделия, изготовленные по составу №2, а наилучшими радиопоглощающими свойствами обладают изделия, изготовленные по составу № 7.

В таблице 3 приведены данные по влиянию количества вводимого в шихту Bi2O3 на электромагнитные параметры.

Как видно из данных таблицы, наименьшими потерями обладают изделия, изготовленные по составу №2 с введением 0,02 % масс. Bi2O3, а наилучшими радиопоглощающими свойствами обладают изделия, изготовленные по составу № 7 с введением 0,04 % масс. Bi2O3. Механизм улучшения процесса спекания ферритовой керамики в присутствии оксида Bi2O3 состоит в следующем. Оксид висмута является легкоплавкой добавкой и плавится уже при температуре немного выше 800 °С. При этом имеет место процесс спекания феррита с участием жидкой фазы. С участием жидкой фазы процесс спекания проходит интенсивнее.

Увеличение диэлектрической проницаемости в партиях с избыточным содержанием оксида железа сверх стехиометрии можно объяснить увеличением содержания ионов Fe2+ в феррите. В результате повышается электропроводность феррита при сохранении диэлектрических свойств границ зерен, приводящее к увеличению диэлектрической проницаемости феррита [3].

Заключение

Проведенные исследования подтвердили эффективность радиационно-термического спекания Ni-Zn-ферритов.

Базовые составы с небольшим недостатком по оксиду железа относительно стехиометрического состава обеспечивают низкий уровень потерь. А составы с избытком оксида железа сверх стехиометрии обеспечивают высокий уровень радиопоглощения в области частот 10-30 МГц. Для увеличения уровня параметров в ферритах представляется также целесообразным использование в качестве ПАВ цитрата триэтаноламмония, повышающей плотность заготовок и легирование легкоплавкой добавкой Bi2O3, активирующей процессы массопереноса при спекании.

Работа выполнена в рамках государственного контракта № 14.513.11.0054 от 20 марта 2013 г. «Разработка научно-технических основ высокоэффективной радиационно-термической технологии получения магнитомягкой ферритовой керамики для радиоэлектроники, приборостроения и радиопоглощающих покрытий»

Литература

1. Sung Yong An, In-Bo Shim, Chul Sung Kim. Synthesis and magnetic
properties of LiFe508 powders by a sol-gel process [Текст] // Journal of Magnetism and Magnetic Materials, 2005. - V. 290-29. - P. 1551-1554.

2. Гальцева О.В. Твердофазный синтез литиевых ферритов в пучке ускоренных электронов [Текст]: дис. канд. техн. наук: 05.17.11: Томск, 2009. - 157 с.

3. Васендина Е.А. Радиационно-термический синтез легированных литиевых ферритов в пучке ускоренных электронов [Текст]: дис. канд. техн. наук: 05.17.11: Томск, 2011. - 169 с.

4. Гынгазов С.А. Радиационно-термическая активация диффузионного массопереноса в оксидной керамике [Текст]: дис. докт. техн. наук: 05.17.11: Томск, 2011. - 241 с.

5. Костишин В.Г., Вергазов Р.М., Андреев В.Г., Бибиков С.Б., Подгорная С.В., Морченко А.Т. Влияние микроструктуры на свойства радиопоглощающих никель-цинковых ферритов [Текст] // Известия вузов. Материалы электронной техники, 2010. - № 4. - С.18-22.

6. Горелик С.С., Бабич Э.А., Летюк Л.М. Формирование микроструктуры и свойств ферритов в процессе рекристаллизации [Текст]: Монография / С.С. Горелик, Э.А. Бабич, Л.М. Летюк. - М: Металлургия, 1984. - 111 c.

8. Анциферов В.Н., Летюк Л.М., Костишин В.Г., Андреев В.Г., Гончар А.В., Дубров А.Н., Сатин А.И. Проблемы порошкового материаловедения. Часть V. Технология производства порошковых ферритовых материалов [Текст]: Монография / В.Н. Анциферов, Л.М. Летюк, В.Г. Костишин и др. - Екатеринбург: УрО РАН, 2005. - 250 с.

9. Sattar A.A., El-Sayed H.M., and Agami W.R.. Physical and Magnetic
Properties of Calcium-Substituted Li-Zn Ferrite [Текст] // Journal of Materials Engineering and Performance, 2007. - V. 16(5). - P.573-577.

Размещено на Allbest.ru