Электроснабжение ремонтно-механического участка завода РГТО ТОО "Богатырь Комир"

3.2 Изготовление и укладка обмоток из круглого провода

Укладка обмотки в статор содержит следующие операции: нарезку изоляции; намотку провода на шаблон; изолирование пазов; всыпание проводников в пазы; забивку клиньев; сборку схемы; пайку схемы и выводных концов; увязку (бандажирование) лобовых частей. Как правило, все операции выполняет один рабочий.

Сначала нарезают пазовую изоляцию, изоляцию под клин, межслойную (для двухслойных обмоток) изоляцию в паз и межслойную изоляцию лобовых частей. На рисунке 3.2 показаны форма и размеры изоляции. Корпусная изоляция должна на 4-6 мм выступать из сердечника. Она должна плотно облегать паз и допускать два изгиба под прокладку клина. Межслойная изоляция в пазу может иметь длину на 4-6 мм больше длины сердечника или иметь такую длину, чтобы можно было ею закрыть лобовую часть катушки при укладке. изоляцию, имеющую прямоугольную форму, можно нарезать на ручных или механических ножницах, а фигурную - ручными ножницами. Намотку провода выполняют на станках с ручным или механическим приводом, при этом на станок крепят шаблон. Ввиду большой номенклатуры ремонтируемых машин используют универсальные шаблоны, которые легко переналаживаю на намотку катушек различной длины и формы. При необходимости на ремонтном участке может быть несколько универсальных шаблонов, каждый из которых позволяет наматывать определенные катушки.



Рисунок 3.2 Форма и размеры изоляции: а - корпусная; б - прокладка под клип; в - прокладка между слоями обмотки; г - прокладка между фазами обмотки в лобовых частях

На рисунке 3.3, а показан шаблон для намотки равнокатушечной обмотки, а на рисунке 3.3, б концентрической. Катушки наматывают одной катушечной группы, не обрезая провода; если обмотка равнокатушечная и в фазе небольшое количество катушек, можно намотать сразу всю фазу. Например, обмотку одной фазы, состоящей из четырех катушек, можно намотать всю сразу. При намотке всей фазы не требуется пайка между катушечными группами, что повышает надежность машины и снижает трудоемкость работ на пайке.

Рисунок 3.3 Универсальные шаблоны для намотки равнокатушечной (а) и концентрической (б) обмоток

Перед намоткой универсальный шаблон настраивают на нужный размер. Главный размер шаблона - длина витка катушки. Для настройки отпускают гайки 3 и передвигают по пазам 1 под-вижные части 2 (рисунок 3.3). Длину витка измеряют мерной проволокой. Размер длины витка может быть задан технологом цеха, определен при разборке обмотки или определен по сердечнику перед укладкой. При намотке катушкам не обязательно придавать совершенно точную форму. Катушки из круглого провода достаточно мягкие и при укладке не трудно придать им нужную форму.

Следующая операция всыпание витков в пазы. Статор устанавливают на стол, осматривают пазы, которые должны быть чистыми; зубцы должны плотно прилегать друг к другу, особенно на краях сердечника. В пазы устанавливают пазовую изоляцию I (рисунок 3.4). В паз, в который начнут всыпать витки, устанавливают технологические прокладки 2 (позиция 1) и по одному заводят проводники одной стороны катушки 3 (позиция II). Всыпав нижний слой обмотки, подбойкой 4 (позиция III) уплотняют витки. Подбойка должна иметь полированную рабочую поверхность, чтобы не повредить изоляцию проводников.

Рисунок 3.4 Последовательность всыпании проводников в паз статора

Затем устанавливают межслойную прокладку 5 (позиция IV) И всыпают верхний слой обмотки б. уплотняют верхний слой, снимают технологические прокладки‚ загибают подбойкой края изоляции 7 (позиция V), как показано на рисунке; устанавливают прокладку под клин и забивают клин 8 (позиция VI). Если клин заходит в паз очень свободно, устанавливают несколько прокладок под клин или два клина. Необходимо сделать так, чтобы обмотка в пазу располагалась плотно. При неплотном расположении обмотки, несмотря на пропитку, она может во время работы смещаться в осевом направлении, что приведет к ее выходу из строя.

При всыпании витков однослойной обмотки всыпают одну сторону катушки, а затем вторую; при этом межслойная прокладка не требуется. При всыпании двухслойной обмотки порядок иной.

Рассмотрим порядок всыпания проводников в статор, имеющий 12 пазов н шаг обмотки по пазам 1-4. Первые катушки, число которых равно шагу обмотки по пазам. укладывают одной стороной в низ паза (рисунок 3.5), а вторую сторону оставляют внутри сердечника, так как в тех пазах, где они должны располагаться в его верху, низ паза еще свободен. Следующие катушки (4, 5 и др.) укладывают одной стороной в низ паза, а другой в верхнюю часть паза, так как п нижней части паза уже имеется ранее уложенная катушка. Перед укладкой последних трех катушек неуложенные стороны катушек сгибают для облегчения укладки. После того как уложена последняя 12-я катушка, укладывают вторые стороны первых трех катушек в верх пазов, начиная с катушки 3. Укладку вторых сторон первых катушек называют укладкой заявка, а это место в обмотке - замком. С уменьшением числа пар полюсов машины увеличивается шаг обмотки и число катушек в замке. Это вызывает увеличение трудоемкости укладки и усложняет ее, поэтому наиболее тяжелыми в укладке являются двухполюсные машины.



Рисунок 3.5 Последовательность yкладки катушек в пазы статора: 1-12 катушки

При укладке катушек между лобовыми частями для изоляции устанавливают прокладки. Лобовые части равняют ударами молотка через прокладку из мягкого материала.

После укладки катушек выполняют соединение и пайку или сварку схемы и выводных проводов. Соединение схемы выполняют собственным проводом катушек в соответствии с чертежом. Провода обрезают на нужную длину; зачищают их от эмалевой изоляции; скручивают и сваривают. Для сварки один конец сварочного трансформатора присоединяют к скрутке, а другой конец ъ к угольному электроду и, касаясь угольным электродом торца скрутки, оплавляют ее. Также приваривают выводные кабели.

Увязку лобовых частей выполняют шнуром, который протягивают между катушками проволочной иглой, изготовляемой из стальной мягкой проволоки, изгибая ее вдвое и сваривая два конца проволоки.

3.3 Изготовление и укладка обмоток из прямоугольного провода

Замена низковольтных обмоток из прямоугольного провода силами ремонтных цехов и участков предприятий производится редко. Поэтому такие обмотки не изготовляют собственными силами, а получают готовыми с заводов-изготовителей двигателей или ремонтных предприятий в виде запасных частей.

Рисунок 3.6 Многовитковая статорная катушка из прямоугольного провода для низковольтных машин

Многовнтковая статорная катушка из прямоугольного провода показана на рисунок 3.6. Катушка имеет прямолинейную пазовую часть 3 и лобовую часть, состоящую из прямолинейного участка 2 и головки 1. На лобовой части расположены два выводных конца 4. Одна сторона пазовой части катушки укладывается в низ паза 5, а вторая в верх паза 6. Пазовые части развернуты на угол а и рас- положены на разных радиусах от Центра. Каждая катушка состоит из двух полукатушек, которые за водят в паз раздельно, так как используется полуоткрытый паз, шлиц которого немного больше, чем половина ширины катушки. Катушка имеет сложную геометрическую форму.

При укладке обмотки статор необходимо кантовать. Наиболее удобно это делать, используя кантователи (рисунок 3.7). Статор 2 помещают на стол 3 H укрепляют струбцинами 1. Поворот осуществляют маховиком б через систему самотормозящихся шестерен. Сиденья 5 позволяют работать сидя. Катушки, подлежащие укладке, размещают на столе 4.

Последовательность укладки катушек в пазы такая же, как и при укладке двухслойной обмотки из круглого провода (см. рисунок 3.5). Последовательность заведения катушек в пазы несколько иная. Перед укладкой катушек в пазы выполняют изолировку пазов. На дно паза устанавливают прокладку 9 для предохранения корпусной изоляции от повреждения при укладке и осадке катушек. Устанавливают корпусную изоляцию 8, толщиной 0,55 мм. Затем заводят одну полукатушку 7 и вторую полукатушку 6. Осаживают их подбойкой и молотком и устанавливают межфазовую прокладку 5. После этого укладывают полукатушки 4 и 3, загибают края изоляции, устанавливают прокладку под клин 2 и забивают клин1. Прокладки имеют толщину } мм и изготовляются из стеклотекстолита.

Рисунок 3.7 Кантователь для укладки обмотки в статоры средних габаритов

В процессе укладки катушек в пазы делают правку лобовых частей. Для того чтобы лобовые части обмотки в переходных режимах работы машины не смещались, между ними устанавливают прокладки, которые бандажируют к катушке. Прокладки изготовляют из твердого материала соответствующего класса нагревостойкости, например из стеклотекстолита. увязку катунтек и прокладок выполняют так, чтобы все катушки были скрепленными между собой. При очень больших вылетах лобовых частей (как правило, у машин двух- и четырехполюсных) для лучшего крепления обмотки лобовые части дополнительно бандажируют к кольцу 2, которое устанавливается ближе к головкам катушек.

После укладки выводные концы и схему соединяют и ваяют, размечая расположение выводных концов. Разметка заключается в перенесении на обмотку обозначений схемы чертежа с установкой мест припайки выводных кабелей и мест пайки межгрупповых соединений. При этом стремятся сделать так, чтобы длина выводных проводов была наименьшей. Сначала выполняют межкатущечные соединения. Выводы катушек изгибают, как показано на рисунке 3-8, и проваривают медно-фосфорным припоем. Для того чтобы припой не попал на головки катушек и не повредил их, головки закрывают мокрым асбестом. Расстояние между сваркой и головкой катушки выдерживают таким, чтобы можно было изолировать место сварки. Качество сварки проверяют визуально. Припой должен быть ровно распределен по месту сварки; не должно быть больших наплывов, острых выступов и т. п. Головки изолируют лентами в несколько слоев; последний слой защитный. Затем приступают к сборке межгрупповых соединений. В обмотках имеется большое количество различных схем.



Рисунок 3.8 Сборка схемы обмотки из прямоугольного провода: 1 - межкатушечное соединение; 2 -межгрупповое соединение

На рисунке 3.8 приведена схема соединений одной фазы четырехполосной машины, имеющей две параллельные ветви, по две соединенные последовательно катушечные группы в каждой ветви. Для соединения одной фазы необходимы две шинки из шинной меди, имеющие размер полукольца, и две шинки, имеющие размер четверти кольца. Шинки изготовляют по месту. Сечение шинок рассчитывают на половину номинального тока (для данного случая). Концы шинок изгибают колечком и надевают на выводной конец соответствующей катушки. Места соединений проваривают медно-фосфорным припоем, а место сварки и всю шинку изолируют.

Затем увязывают схему. Между головками катушечных соединений прокладывают дистанционные прокладки и обвязывают их шнуром вместе с головками. На головки (в некоторых случаях сбоку) укладывают шинки межгрупповых соединений и обвязывают их вместе. При необходимости между шинками устанавливают дистанционные прокладки. После проведения контрольных операций статор отправляют на пропитку.

4. Экономическая часть

4.1 Организация и планирование эксплуатации и ремонта электрооборудования

Капитальный ремонт - это существенный ремонт основных фондов, наибольший по объёму вид планового ремонта, при котором производится разборка агрегата, замена всех изношенных деталей и узлов, повторяемый не менее чем через год.

Расчет трудоемкости работ для высоковольтного оборудования.

Трудоёмкость капитального ремонта Т_кр, определяется по формуле [10, с.212]

чел-час, (4.1)

где Т_ок = 460 чел-час - норма трудоёмкости капитального ремонта, определяется по [11, с.212];

п_эф = 2 шт. - количество трансформаторов;

п_к = 2 шт. - количество капитальных ремонтов в год.

Количество капитальных ремонтов в год определяются по формуле [11, с.212]

шт, (4.2)

где Т_пл = 8 лет - плановая продолжительность ремонтного цикла.

Плановая продолжительность ремонтного цикла [11, с.213]

лет, (4.3)

где Т_табл = 12 лет - продолжительность ремонтного цикла, определяется по [10, с.214];

= 0,7;1 - поправочные коэффициенты для продолжительности использования, основного оборудования, принимаются по [11, с.214].

Трудоёмкость текущего ремонта Т_тр определяется по формуле [11, с.318]

чел-час, (4.4)

где Т_от =90 - норма трудоёмкости текущего ремонта определяется по [10, с.318];

п_эф = 2 шт. - количество трансформаторов;

п_т = 4 шт. - количество текущих ремонтов в год.

Количество текущих ремонтов в год определяется по формуле [11, с.318]

, (4.5)

где t_пл = 3 мес. - плановая продолжительность межремонтного периода.

Плановую продолжительность межремонтного периода определяется по формуле [11, с.98]

, (4.6)

где t_табл = 36 мес. - продолжительность межремонтного периода; определяется по [11, с.81];

= 0,7; 0,1 - поправочные коэффициенты для продолжительности

Расчет трудоемкости работ для высоковольтного оборудования сводится в таблицу 1.1

Таблица 4.1

Определение трудоемкости ремонтных работ высоковольтного оборудования

Наимено-вание оборудо-вания	Кол-во пэф, шт	, чел-час	, чел-час	лет	мес.	пк, шт	пт, шт	, чел-час	, чел-час
Трансформатор	2	460	90	12	36	2	4	1840	720

Расчет трудоемкости работ для оборудования цеховых помещений.

Трудоемкость капитального ремонта Т_кр, определяется по формуле [11, с 79]

чел-час, (4.7)

где Т_ок = 260 чел-час - норма трудоемкости капитального ремонта, определяется по формуле [11, с.81];

п_эф = 24 шт. - количество оборудования;

п_к = 3 шт. - количество капитальных ремонтов в год.

Количество капитальных ремонтов в год определяется по формуле [6, с80]

, (4.8)

где Т_пл = 4 лет - плановая продолжительность ремонтного цикла.

Плановая продолжительность ремонтного цикла определяется по формуле [11, с.80]

, (4.9)

где Т_табл = 6 - продолжительность ремонтного цикла, лет, определяется по [11,с 98];

= 0,7; 1 - поправочные коэффициенты для продолжительности

Трудоемкость текущего ремонта Т_тр определяют по формуле [6, с.81]

чел-час, (4.10)

где Т_от = 52 - норма трудоемкости текущего ремонта определяется по формуле [11, с.81]

п_эф = 24 шт. - количество оборудования;

п_т = 2 шт. - количество текущих ремонтов в год.

Количество текущих ремонтов в год определяется по формуле [6, с.318]

, (4.11)

где t_пл = 8 мес. - плановая продолжительность межремонтного периода.

Плановую продолжительность межремонтного периода определяется по формуле [11, с.98]

, (4.12)

где t_табл = 12 мес. - продолжительность межремонтного периода, определяется по формуле [11, с.81];

= 0,7; 1 - поправочные коэффициенты для продолжительности.

Расчет трудоемкости работ для оборудования сводится в таблицу 1.2

Таблица 4.2

Определение трудоемкости ремонтных работ оборудования цеховых помещений

Наименование цеха	Кол-во пэф, шт	Рном, кВт	чел-час	чел-час	лет	мес		год	мес	пк, шт	пт шт	чел-час	чел-час
№ 1	24	802,8	260	52	6	12	0,7	4	8	3	2	18720	2496

4.2 Составление плана по труду

Для составления плана по труду необходимо рассчитать плановый баланс рабочего времени. Баланс составляется для одного рабочего и на его основе рассчитывается плановая численность эксплуатационного и ремонтного персонала.

Ремонтный персонал работает 5 дней в неделю с продолжительностью рабочей смены 8 часов, эксплуатационный - в двухсменном режиме по 12 час. в день.

Таблица 4.3

Плановый фонд рабочего времени

Статьи баланса	Единица измерения	Эксплуата-ционный персонал	Ремонтный персонал
1. Календарный фонд рабочего времени	день	182	365
2. Календарный фонд рабочего времени	час	2184	2920
3. Нерабочие дни: - праздничные - выходные	день день	133	10 112
4. Номинальный фонд рабочего времени	день	182	243
5. Номинальный фонд рабочего времени	час	2184	1994
6. Регулируемые неявки: - отпуск - невыходы на работу - выполнение государственных обязанностей -отпуска учащихся	день	24 9 1 1	24 9 1 1
7. Явочные дни	день	147	211
8. Внутрисменные потери	день	4	5
9. Эффективный фонд рабочего времени	день час	468 1716	320 1624
10. Коэффициент использования рабочего времени		0,79	0,83

При составлении баланса рабочего времени (см. таблицу 4.3) принимается:

А) средняя продолжительность основного и дополнительного отпуска 24 дня;

Б) средняя продолжительность отпуска учащихся - 0,3-0,7% от номинального фонда рабочего времени;

В) невыходы в связи с выполнением общественных и государственных обязанностей - 0,3-0,7% от номинального фонда рабочего времени;

Г) внутрисменные потери времени - 1-2% от номинального фонда рабочего времени;

Д) неявки на работу - 5% от номинального фонда рабочего времени.

Коэффициент использования рабочего времени для определяется по формуле [12, с.423]

Коэффициент использования рабочего времени для эксплуатационного персонала определяется по формуле [12, с.423]

, (4.13)

где = 1716 час; 2184 час - эффективный и номинальный фонд рабочего времени.

Коэффициент использования рабочего времени для ремонтного персонала определяется по формуле [12, с.423]

, (4.14)

где = 1624 час; 1944 час - эффективный и номинальный фонд рабочего времени.

Численность эксплуатационного персонала определяется по формуле [12, с.423]

чел, (4.15)

где Т_то = 314 чел.-час - трудоемкость технического осмотра, принимается равной 10% от трудоемкости текущего ремонта Т_тр,.[6, с.81];

= 1716 час - эффективный фонд рабочего времени эксплуатационного персонала;

Трудоемкость капитального ремонта Т_кр принимается согласно данным таблиц 4.1 и 4.2.

Численность ремонтного персонала определяется по формуле [12, с.424]

чел, (4.16)

где = 1624 час - эффективный фонд рабочего времени ремонтного персонала.

4.3 Расчёт планового фонда заработной платы на обслуживание энергохозяйства ремонтно-механического участка завода РГТО ТОО «БК» потребляемой мощностью 910 кВт

Заработная плата - это форма материального вознаграждения, которую получает работник предприятия в зависимости от количества и качества затраченного им труда и результатов деятельности всего предприятия.

Виды заработной платы:

Номинальная заработная плата - то количество денег, которое получает работник в виде вознаграждения за труд.

Реальная заработная плата - то количество, которое можно приобрести за номинальную заработную плату.

Факторы влияющие на размер реальной заработной платы:

Величина номинальной заработной платы - чем выше номинальная, тем, как правило, выше реальная заработная плата. В реальности рост заработной платы номинальной может компенсироваться ростом цен.

Формы заработной платы:

Системы заработной платы различаются объектом начисления заработка в зависимости от двух способов измерения количества затрачиваемого труда: по времени и по количеству изготовленной продукции (выполненных операций). В соответствии с этим выделяются повременная и сдельная (поштучная) системы оплаты труда. Наряду с указанными двумя основными системами оплаты труда применяется дополнительная система -- премиальная. Эта система самостоятельно не функционирует, а сочетается с повременной или сдельной системами.

Сдельная заработная плата - начисляется рабочим сдельщикам в зависимости от сдельных тарифных ставок и сдельных расценок на единицу выпущенной продукции или от количества произведённых трудовых операций. Применяется, к примеру, для рабочих на конвейере.

Повременная заработная плата - определяется на основании тарифных ставок (окладов) и фонда отработанного рабочего времени. По повременной форме оплаты труда оплачивается труд инженеров, служащих и других рабочих повременщиков.

При расчете фонда заработной платы следует принять часовую ставку 4 разряда для эксплуатационного персонала = 510 тенге/час и 4 разряда для ремонтного персонала = 590 тенге/час.

Фонд оплаты по тарифу для эксплуатационного персонала [12, с.127]

тыс.тенге, (4.17)

где = 1716 часа - эффективный фонд рабочего времени эксплуатационного персонала;

= 15 чел. - количество эксплуатационного персонала.

Фонд оплаты по тарифу для ремонтного персонала [12, с.127]

тыс.тенге, (4.18)

где = 1624 часа - эффективный фонд рабочего времени ремонтного персонала;

= 2 чел. - количество ремонтного персонала.

Размер премии принимается равным 25% от тарифного фонда заработной платы.

Основная заработная плата определяется как сумма тарифного фонда и премии.

Дополнительная заработная плата для эксплуатационного персонала составляет 10% от основной заработной платы.

Социальный налог рассчитывается согласно ставок от основной и дополнительной заработной платы. Согласно действующему в Республике Казахстан налоговому законодательству юридические лица резиденты Республики Казахстан уплачивают социальный налог по следующим ставкам за каждого работника (от суммы основной и дополнительной заработной платы) социальный налог 6% и социальные отчисления в размере 5%.

Расчёты по плановому фонду заработной платы сводятся в таблицу 4.4

Таблица 4.4

Расчёт фонда заработной платы, тыс. тенге

Элементы фонда заработной платы	Эксплуатационный персонал	Ремонтный персонал
1. Тарифный фонд заработной платы	13127	1916
2. Премии	3282	479
3. Основной фонд заработной платы	16409	2395
4. Дополнительная заработная плата	1641	240
5. Основная и дополнительная заработная плата	18050	2635
6. Социальный налог	1083	158
7. Социальные отчисления	903	132
Итого заработная плата	20036	2925

4.4 Расчёт плановой сметы годовых эксплуатационных расходов на обслуживание энергохозяйства ремонтно-механического участка завода РГТО ТОО «БК» потребляемой мощностью 910 кВт

Смета годовых эксплуатационных расходов рассчитывается по форме, основными составляющими которой являются статьи затрат по эксплуатационному персоналу (таблица 4.5). Кроме затрат на заработную плату в смету годовых эксплуатационных расходов включается стоимость эксплуатационных материалов, которую принимаем 100% от основной и дополнительной заработной платы эксплуатационного персонала.

Затраты на ремонт включают в себя:

- основную и дополнительную заработную плату ремонтного персонала (таблица 4.4);

- стоимость материалов и запасных частей, принимается в размере 100% к фонду заработной платы ремонтных рабочих;

- заводские расходы, принимаются в размере 90% от фонда заработной платы ремонтных рабочих.

Расчет затрат на текущий ремонт производится в таблице 4.1.

Таблица 4.5

Затраты на ремонт

Статьи затрат	Затраты, тыс. тг.	% к итогу
1. Основная и дополнительная заработная плата ремонтных рабочих	2635	32,2
2. Стоимость материалов и запчастей	2925	35,7
3. Общезаводские расходы	2633	32,1
Итого:	8193	100

Амортизационные отчисления И_а по схеме внутреннего электроснабжения рассчитываются исходя из среднегодовой нормы амортизации (принимаются равной 6,3%) [12, с.129]

, (4.19)

где - стоимость основных фондов, тыс. тенге.

для кругло-шлифовального станка ШУ321

тыс.тенге, (4.20)

где =16400 тыс. тенге - стоимость основных фондов, тыс.

для сварочного выпрямителя

тыс.тенге, (4.21)

где =202 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для электропечей

тыс.тенге, (4.22)

где =5600 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для пресс ножниц комбинированных НГ5222

тыс.тенге, (4.23)

где =300 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для компрессора

тыс.тенге, (4.24)

где =3000 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для плоскошлифовального станка

тыс.тенге, (4.25)

где =1932 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для координатно-расточного станка 243СФ10

тыс.тенге, (4.26)

где =14712 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для токарно-револьверного станка 1Г340П

тыс.тенге, (4.27)

где =6900 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для токарно-винторезного станка

тыс.тенге, (4.28)

где =6350 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для горизонтально-фрезерного станка

тыс.тенге, (4.29)

где =13000 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для универсального кругло-шлифовального станка

тыс.тенге, (4.30)

где =15895 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для ножниц кривошипных

тыс.тенге, (4.31)

где =214 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для кран-балки

тыс.тенге, (4.32)

где =1100 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для широкоуниверсального фрезерного станка 6Т82Ш

тыс.тенге, (4.33)

где =11000 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для универсального внутришлифовального станка

тыс.тенге, (4.34)

где =16077 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для копировального станка

тыс.тенге, (4.35)

где =1890 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для машины листогибочной ИБ2222

тыс.тенге, (4.36)

где =400 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для токарно-винторезного станка повышенной точности 16К20П

тыс.тенге, (4.37)

где =4750 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для сверлильного станка

тыс.тенге, (4.38)

где =2800 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для шлифовального станка

тыс.тенге, (4.39)

где =350 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для универсального консольно-фрезерного станка

тыс.тенге, (4.40)

где =600 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для обдирочно-шлифовального станка 3К634

тыс.тенге, (4.41)

где =375 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для токарного станка 1М63

тыс.тенге, (4.42)

где =7500 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

для трансформаторов ТМ-2500/10/0,4

тыс.тенге, (4.43)

где =11400 тыс. тенге - стоимость основных фондов.

Все расчёты сведены в таблицу 4.6

Таблица 4.6

Амортизационные отчисления

Элементы схемы	Ед-ца изме-рения	Кол-во	Стоимость ед-цы, тыс.тенге	Общая стоимость, тыс. тенге	Норма аморти-зации %	Сумма амортиза-ционных отчислений
1	2	3	4	5	6	7
Кругло-шлифовальный станок ШУ321	Шт.	1	16400	16400	6,3	1033
Сварочный выпрямитель	Шт.	1	202	202	6,3	13
Электропечь	Шт.	2	2800	5600	6,3	352
Пресс ножницы комбинированные НГ5222	Шт.	1	300	300	6,3	19
Компрессор	Шт.	1	3000	3000	6,3	189
Плоскошлифовальный станок	Шт.	1	1932	1932	6,3	122
Координатно-расточный станок 243СФ10	Шт.	1	14712	14712	6,3	926
Токарно-револьверный станок 1Г340П	Шт.	1	6900	6900	6,3	435
Токарно-винторезный станок	Шт.	1	6350	6350	6,3	400
Горизонтально-фрезерный станок	Шт.	1	13000	13000	6,3	819
Универсальный кругло-шлифовальный станок	Шт.	1	15895	15895	6,3	1001
Ножницы кривошипные	Шт.	1	214	214	6,3	13
Кран-балка	Шт.	1	1100	1100	6,3	69
Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш	Шт.	1	11000	11000	6,3	699
Универсальный внутришлифовальный станок	Шт.	1	16077	16077	6,3	1012
Копировальный станок	Шт.	1	1890	1890	6,3	119
Машина листогибочная ИБ2222	Шт.	1	8950	8950	6,3	563
Токарно-винторезный станок повышенной точности 16К20П	Шт.	1	4750	4750	6,3	299
Сверлильный станок	Шт.	1	2800	2800	6,3	176
Шлифовальный станок	Шт.	1	350	350	6,3	22
Универсальный консольно-фрезерный станок	Шт.	1	600	600	6,3	38
Обдирочно-шлифовальный станок 3К634	Шт.	1	375	375	6,3	23
Токарный станок 1М63	Шт.	1	7500	7500	6,3	475
Трансформатор ТМ-2500/10/0,4	Шт.	2	5700	11400	6,3	718
Итого		26		151297		9535

Стоимость прочих расходов в составе сметы годовых эксплуатационных расходов определяется в размере 20% от фонда заработной платы эксплуатационного персонала.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 4.7.

Таблица 4.7

Смета годовых эксплуатационных расходов

Статьи затрат	Затраты, тыс. тг.	% к итогу
1. Основная и дополнительная заработная плата эксплуатационного персонала	18050	31,2
2. Эксплуатационные материалы	18050	31,2
3. Затраты на технический ремонт	8193	14,2
4. Амортизационные отчисления	9535	16,5
5. Прочие расходы	4007	6,9
Итого:	57835	100

4.5 Калькуляция себестоимости энергии

Калькуляция - определение затрат в стоимостной (денежной) форме на производство единицы или группы единиц изделий, или на отдельные виды производств. Калькуляция даёт возможность определить плановую или фактическую себестоимость объекта или изделия и является основой для их оценки.

Методы калькуляции - это методы расчёта издержек производства, себестоимости продукции, объёма незавершённого производства, основанные на калькуляции затрат. Различают простой, нормативный, позаказный, сопредельный, по процессный методы калькуляции.

Себестоимость - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на её производство и реализацию.

В экономической науке и для прикладных задач выделяется несколько типов себестоимости:

Полная себестоимость (средняя) - совокупность полных издержек (с включением коммерческих затрат);

Предельная себестоимость - это себестоимость каждой последующей произведенной единицы продукции.

Себестоимость готовой продукции изменяется в зависимости от объема затрат при её изготовлении. Таким образом, существуют следующие виды себестоимости:

Технологическая - определяется затратами на сырье и материалы, комплектующие, возвратные отходы, З/П рабочим, налоги и отчисления от З/П, а также расходы на оборудование;

Цеховая - представлена затратами всех цехов и других производственных структур, которые непосредственно участвовали в процессе изготовления определенного набора товаров и услуг;

Производственная себестоимость - определяется путём прибавления к цеховой себестоимости общезаводских и целевых расходов;

Полная себестоимость - включает затраты организации не только на выпуск продукции и организацию производственного процесса, но и на её реализацию, то есть поставку на рынок конечных товаров и услуг.

Для подсчета калькуляции себестоимости энергии по проектируемому объекту необходимо рассчитать количество электроэнергии, потребляемой объектом на производственные нужды и на освещение.

Количество электроэнергии, потребляемой объектом на производственные нужды , определяется по формуле [12, с.236]

кВт.ч/год, (4.44)

где = 802,8 кВт - количество мощности, потребляемой объектом на производственные нужды, определяется из таблицы расчетных нагрузок 0,4 и 10 кВ;

= 2079 часа - количество часов использования максимума нагрузки на производственные нужды.

Количество электроэнергии, потребляемой объектом на освещение в год , определяется по формуле [12, с.237]

кВт.ч/год, (4.45)

где = 24 кВт - максимум мощности, потребляемой объектом на освещение, определяется из таблицы расчетных нагрузок 0,4 и 10 кВ;

= 4100 - количество часов использования максимума нагрузки на освещение, час.

Количество электроэнергии, получаемой из системы ,

кВт.ч/год, (4.46)

Результаты расчёта сводятся в таблицу 4.8

Таблица 4.8

Калькуляция себестоимости энергии

Показатели	Единицы измерения	Величина показателя
1. Количество электроэнергии, получаемой из энергосистемы	тыс. кВт.ч	1766
2. Тариф на электроэнергию	тенге/(кВт.ч)	14,45
3. Плата за электроэнергию	тыс. тенге	25518
4. Годовые эксплуатационные расходы	тыс. тенге	57835
5. Всего годовых затрат	тыс. тенгге	83353
6. Потери электроэнергии в сетях (10% от общей потребленной энергии)	тыс. кВт.ч	176
7. Количество полезно потребленной энергии	тыс. кВт.ч	15899
8. Себестоимость объекта 1 кВт.ч полезно потребленной энергии	тенге/(кВт.ч)	5,24

5. Охрана труда и противопожарная защита

5.1 Правила техники безопасности и противопожарная защита

На предприятии очень остро поставлен вопрос о безопасности рабочих и обслуживающего персонала.

Перед поступлением на работу каждый работник вначале проходит инструктаж по ТБ в отделе техники безопасности. Здесь рабочих инструктируют о наиболее общих правилах поведения на территории предприятия. Затем рабочего инструктирует начальник подразделения (цеха, отдела). Здесь рассматриваются более узкие вопросы техники безопасности и противопожарной безопасности, касающиеся данного подразделения. И, наконец, инструктаж по ТБ непосредственно на рабочем месте. Здесь рассматриваются вопросы ТБ и противопожарной безопасности, касающиеся рабочего места: форма одежды, правила пользования оборудованием, вспомогательным инструментом (особое внимание уделяется использованию крючков для удаления стружки и местам передвижения по цеху), правила поведения в случае несчастного случая.

На предприятии строго оговорён круг лиц, ответственных за ТБ в том или ином цехе, участке, рабочем месте. Особая роль по контролю за соблюдением ТБ отдаётся ИТР. Именно мастер, начальник участка, начальник смены в первую очередь несёт ответственность за безопасность рабочих. Начальники подразделений также отвечают за своевременное предупреждение несчастных случаев в подразделении (сохранность средств пожаротушения, наличие схем эвакуации в случае чрезвычайной ситуации). На предприятии имеются даже противорадиационные укрытия.

К достоинствам в организации ТБ можно отнести: наличие в каждом цехе пункта первой медицинской помощи, а также общезаводского пункта экстренной медицинской помощи, суровые наказания за нарушение ТБ (вплоть до увольнения).

Пожарная безопасность в механическом цехе регламентируется строительными нормами и правилами, межотраслевыми правилами по пожарной безопасности на отдельных объектах, ГОСТами.

К недостаткам в организации ТБ можно отнести недостаточный контроль за состоянием рабочих, отсутствие контроля за состоянием проезжих частей на территории завода, а также за скоростью движения внутризаводского транспорта.

Общие положения пожарной безопасности для работников отдела занятых эксплуатацией и техническим обслуживанием вычислительных средств.

Каждый работник обязан:

- знать место расположения первичных средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;

- в случае возникновения загорания принимать активное участие в тушении пожара, спасении людей и материальных ценностей;

- уметь оказывать и оказывать помощь пострадавшим;

- знать маршруты эвакуации из здания;

- выполнять указания руководства и госпожарнадзора по вопросам обеспечения пожарной безопасности.

Лица, виновные в нарушении требований настоящей инструкции несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке в зависимости от характера и последствий нарушения.

Меры пожарной безопасности:

Работники отдела, работающие с вычислительной техникой обязаны:

1. Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте. Не загромождать проходы к средствам пожаротушения и электрощитам;

2. Строго соблюдать режим работы с электронной аппаратурой и электроустановками, следить за исправностью всего электрооборудования;

3. Работы по ремонту узлов (блоков) вычислительных машин, как правило, должны проводиться в отдельном помещении;

4. Горючие, легковоспламеняющиеся жидкости для промывки и чистки ТЭЗов, блоков и других элементов необходимо хранить в металлических, плотно закрывающихся сосудах, в количестве, не превышающем сменную потребность для полного обслуживания технических средств, но не более 0,5

5. Курить в помещении отдела строго запрещается. На территории завода разрешается курить только в помещениях оборудованных специально для курения с надписью “Место для курения”;

6. Обрывки бумаги хранить в специальных ящиках с обязательной уборкой после окончания работы.

Действия в случае возникновения пожара:

1. Отключить работающее оборудование;

2. Принять срочные меры по тушению возгорания, используя первичные средства пожаротушения;

3. При невозможности ликвидировать пожар самостоятельно с помощью первичных средств пожаротушения немедленно сообщите в пожарную охрану;

4. Эвакуировать людей и материальные ценности, которым угрожает дым, огонь в безопасное место;

5. В дальнейшем выполнять все распоряжения прибывшего работника пожарной охраны или руководителя.

5.2 Расчёт и выбор заземляющего устройства

Заземлителем называют металлические проводники, находящиеся в непосредственном соприкосновении с землей. Заземляющим устройством называют совокупность заземлителя и заземляющих проводников. Заземлением какого-либо участка установки называют преднамеренное электрическое соединение её с заземляющим устройством.

Определяют сопротивление растеканию одиночного заземлителя по формуле [4, с.271]

Ом, (5.1)

где = 40 Ом - удельное сопротивление, зависящее от вида грунта;

= 1,5 - коэффициент для климатической зоны.

Число заземлителей принимают равным 10.

По таблице 11.5 [4, с.270] при заданном числе заземлителей находят коэффициенты и .

В этом случае сопротивление всех заземлителей растеканию будет равно [4, с.271]

Ом (5.2)

Определяют сопротивление растеканию горизонтальных соединений, в качестве которых принимают стальные круглые прутки диаметром 8 мм. При намеченном числе вертикальных заземлителей и принятых расстояниях между ними длина горизонтальных соединений (с учётом ответвлений от контура до опоры) составит от 50 до 60 метров. Глубина заложения горизонтальных соединений

Сопротивление горизонтальных соединений без учёта экранирующего влияния вертикальных заземлителей находят по формуле [4, с.271]

Ом (5.3)

Определяют действительное значение сопротивления растеканию горизонтальных заземлителей по формуле [4, с.271]

Ом (5.4)

Сопротивление всего заземляющего устройства находят по формуле [4, с.269]

Ом (5.5)

Если сопротивление всего заземляющего устройства не превышает нормативного значения сопротивления заземлителя, значит, число стержневых заземлителей выбрано верно.

6. Гражданская оборона

Гражданская оборона Республики Казахстан является составной частью общегосударственных оборонных мероприятий и предназначены для осуществления в мирное и в военное время мероприятий по защите населения и экономики от чрезвычайных ситуаций природного и технического характера и применение современных средств поражения. Она достигается осуществлением комплекса мероприятий, одним из которых является заблаговременная подготовка и организованное проведение эвакуационных мероприятий.

Вывод (вывоз) и размещение в безопасной зоне населения всех категорий организуется местными исполнительными органами, организациями по месту работы, учебы, жительства.

Рассредоточение - организованный вывоз из городов и размещение в безопасной зоне рабочих и служащих организаций, продолжающих производственную деятельность в военное время.

На все население, подлежащее рассредоточению и эвакуации, составляются эвакуационные списки.

Списки составляются по организациям заблаговременно и уточняются при получении распоряжения на проведение эвакуационных мероприятий. Не занятые в производстве и сфере обслуживания члены семей и служащих заносятся в списки по месту работы главы семьи.

Эвакуационные списки составляются в трех экземплярах, один остается в организации; второй с получением распоряжения на проведение эвакуационных мероприятий направляются на сборный эвакопункт; третьи с началом рассредоточения и эвакуации направляются в эвакуационную комиссию.

Эвакуационные комиссии объектов хозяйствования создаются приказом начальников ГО служб и ЧС управлений, объединений, ведомств и предприятий руководители которых несут полную ответственность и обеспечивают руководство рассредоточением и эвакуацией своих рабочих, служащих и членов их семей и осуществляют контроль за подготовкой и проведением эвакуационных мероприятий на подведомственных объектах или объектах хозяйствования.

Подготовка эвакуационных органов организуется в мирное время, ответственность за подготовку возлагается на соответствующих начальников ГО всех степеней.

Подготовка и совершенствование знаний личным составом эвакуационных органов проводится по планам подготовки, а также на тренировках и учениях, командно-штатных учениях, комплексных учениях гражданской обороне городов, районов.

Пункты сбора населения оставшихся без крова создаются для организованного проведения мероприятий по сбору и оказанию первой медицинской помощи от ЧС пострадавшего населения.

Пункты сбора населения оставшихся без крова создаются для сбора и учета, регистрации, временного размещения и дальнейшей эвакуации из зоны стихийного бедствия пострадавшего населения.

Список литературы

1. Назарбаев Н.А. Программа «Казахстан - 2050».

2. Фёдоров А.А., Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования. М.: Энергоатомиздат, 1987. 364 с.

3. Рекус Г.Г. Электрооборудование производств. М.: Высшая школа, 2005. 705 с.

4. Сибикин Ю.Д. Электроснабжение промышленных и гражданских зданий. М.: Академа, 2006. 358 с.

5. Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций. М.: Энергоатомиздат, 1989. 604 с.

6. Князевский Б.А., Липкин Б.Ю. Электроснабжение и электрооборудование промышленных предприятий и цехов. М.: Энергия, 1986. 400 с.

7. Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок.- М.: Высшая школа, 1981 г.- 373с.

8. Герасимов В.Г. Электротехнический справочник. Том 3. М.: Энергоатомиздат, 1986. 879 с.

9. Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю., Яшков В.А. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. М.: Высшая школа, 2001. 335 с.

10. Коновалова Л.Л., Рожкова Л.Д. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. М.: Энергоатомиздат, 1989 г. 524с.

11. Синягин Н.Н., Афанасьев Н.А., Новиков С.А. Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики. М.: Энергоатомиздат, 1984. 532 с.

12. Самсонов В.С., Вяткин М.А. Экономика предприятий энергетического комплекса. М.: Высшая школа, 2003. 402 с.

Размещено на Allbest.ru

...