Проектирование воздушных компрессорных станций

Выбор оборудования воздушных компрессорных станций. Производительность компрессорной станции и выбор компрессоров. Технические характеристики поршневых воздушных компрессоров низкого давления. Расчет воздушных фильтров, воздухоохладителя, воздухосборника.

Рубрика Физика и энергетика
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 05.09.2017
Размер файла 673,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего образования

Омский государственный Технический Университет

РАСЧЕТНО ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

по дисциплине:

Технологические энергоносители предприятий

на тему:

Проектирование воздушных компрессорных станций

Выполнил:

Парамонов А.М.

Омск, 2017

Оглавление

  • Введение
  • Задание
  • 1. Расчет и выбор оборудования воздушных компрессорных станций
    • 1.1 Общие положения
    • 1.2 Расчет производительности компрессорной станции и выбор компрессоров
    • 1.3 Расчет воздушных фильтров
    • 1.4 Расчет воздухоохладителя
    • 1.5 Расчет влагомаслоотделителя
    • 1.6 Расчет воздухосборника
  • Библиографический список

Введение

Расчетнографическая работа по курсу «Технологические энергоносители предприятий» является одним из основных видов самостоятельных занятий при подготовке инженеров промтеплоэнергетиков.

Цели расчетнографической работы в учебном процессе:

закрепить и углубить у студентов знания, полученные на лекционных и практических занятиях, при решении конкретных инженерных задач;

ознакомить студентов с действующими стандартами, справочниками, СНиПами и другими источниками технической информации;

ознакомить студентов с практическими задачами и современными научно-техническими решениями производства и распределения энергоносителей в системах промышленных предприятий;

развить у студентов навыки систематического, технически обоснованного грамотного изложения в пояснительной записке принятых или расчетных технических решений, методов расчета и т. п.

Задание по расчетно-графической работе выдается на восьмой или девятой неделе учебного семестра. Срок выполнения расчетно-графической работы - три недели. Руководитель работы проводит систематические консультации и контроль за работой студента. Задание по работе включает в себя вопросы по разделам «системы воздухоснабжения», «системы производственного водоснабжения» курса «Технологические энергоносители предприятий».

При выполнении работы необходимо рассчитать и выбрать основное и вспомогательное оборудование воздушной компрессорной станции, теплообменные аппараты для соответствующих систем воздухоснабжения.

Расчетнографическая работа состоит из графической части (схемы, чертеж конструкции оборудования, компоновка воздушной компрессорной станции) и пояснительной записки. Чертежи выполняются в соответствии с требованиями действующих стандартов.

В пояснительной записке приводятся исходные данные, обоснование принятых решений, расчеты по исходным формулам с пояснениями, краткое описание схемы компрессорной станции, конструкции установленного на ней оборудования, технологического процесса производства сжатого воздуха, программа расчета аппаратов на ПК и т. п. Расчетно-пояснительная записка должна быть написана чернилами или набрана на компьютере и отпечатана на принтере (на стандартных листах формата А4). В тексте делаются ссылки на использованную литературу.

Работа осуществляется в соответствии с утвержденным графиком. Завершенная и полностью оформленная работа сдается преподавателю для проверки. Защита работы проводится в форме собеседования, во время которого студент обосновывает принятые технические решения и отвечает на вопросы преподавателя. Расчетнографическая работа оценивается с учетом качества выполнения и оформления пояснительной записки и графической части, уровня знаний студента.

Задание

Выполнить расчет и выбрать основное и вспомогательное оборудование воздушной компрессорной станции.

Необходимые значения величин для расчетов следует принимать по данным табл. 1 в соответствии с последней цифрой шифра своей зачетной книжки.

Таблица 1

Исходные данные для расчета воздушной компрессорной станции

Наименование величины,
обозначение, размерность

Последняя цифра шифра

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Средняя расчетная нагрузка на компрессорную станцию
пневмоинструменты

первая смена

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

вторая смена

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

третья смена

0

10

20

30

40

60

70

75

80

85

пневмооборудование

первая смена

120

160

140

150

170

450

650

130

550

900

вторая смена

100

110

120

80

95

200

350

100

255

540

третья смена

70

55

60

60

75

170

180

80

140

300

Потери воздуха у неработающих пневмоприемников q, %

15

12

10

13

14

118

15

10

12

8

Конечное давление воздуха за последней ступенью компрессора рк, МПа

0,68

0,7

0,65

0,7

0,67

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

Давление воздуха перед пос-ледней ступенью компрессора
р1, МПа

0,35

0,38

0,40

0,42

0,44

0,36

0,45

0,42

0,38

0,39

Температура воздуха перед пос-ледней ступенью компрессора
t1, °С

45

35

40

42

48

50

52

38

32

39

Температура воздуха после пос-ледней ступени компрессора
t2, °С

140

145

150

160

165

155

170

165

148

142

Относительная влажность воздуха

0,61

0,72

0,59

0,85

0,90

0,56

0,80

0,71

0,50

0,64

1. Расчет и выбор оборудования воздушных компрессорных станций

1.1 Общие положения

Основными задачами при проектировании воздушных компрессорных станций являются расчет и выбор следующего оборудования (рис. 1):

компрессоров;

воздушных фильтров;

воздухоохладителей;

влагомаслоотделителей;

воздухосборников;

водоохлаждающих устройств.

Компрессор, в котором происходит сжатие воздуха, является основным агрегатом, а все остальное оборудование компрессорной станции относится к вспомогательному, предназначенному для очистки, охлаждения и выравнивания давления сжатого воздуха.

Выбор типа, марки, количества и производительности компрессоров производят на основе [1, 10]:

средней расчетной и максимально длительной нагрузок на компрессорную станцию;

требуемого давления воздуха для потребителей;

сведений о типах и марках компрессоров, выпускаемых компрессорными заводами.

Нагрузкой на компрессорную станцию называется количество воздуха, получаемое пневмоприемниками (с учетом потерь) и соответствующее производительности компрессоров в рассматриваемый промежуток времени

м3/мин, (1)

где Qп - количество воздуха, полезно расходуемого пневмоприемником в единицу времени, м3/мин;

q - потери, возникающие при выработке, транспортировке и потребленииNсжатого воздуха, м3/мин;

Qк - производительность работающих компрессоров, соответствующая
нагрузке на них в единицу времени, м3/мин.

Нагрузка на компрессорную станцию может быть неполной (Q ? 0,5Qк), средней (0,5Qк < Q ? 0,75Qк) и максимальной (Q > 0,75Qк).

Максимальную нагрузку на компрессорную станцию условно подразделяют на максимально длительную (0,75Qк < Qм. д < 0,9Qк) и максимально возможную (Qм. в = Qуст, где Qуст - суммарная производительность всех установленных компрессоров на станции, в том числе и резервных).

Средняя, максимально длительная и максимально возможная нагрузки на компрессорную станцию позволяют определить:

- установленную, рабочую и резервную производительность компрессорной станции;

- расход электрической энергии;

- расход охлаждающей воды;

- расход вспомогательных материалов при производстве сжатого воздуха;

- габаритные размеры основного и вспомогательного оборудования;

- компоновку компрессорной станции.

1.2 Расчет производительности компрессорной станции и выбор компрессоров

Установленная производительность компрессорной станции представляет собой сумму номинальных производительностей всех компрессоров, установленных на станции, в том числе резервных:

, м3/с, (2)

где Qкi - номинальная производительность компрессоров по всасываемому воздуху, м3/с;

n - число компрессоров;

Qраб - рабочая производительность компрессорной станции, м3/с;

Qрез - производительность компрессоров, находящихся в резерве, м3/с.

Принимая рабочую производительность компрессорной станции равной максимально длительной нагрузке, получим:

, м3/с. (3)

Расчет установленной производительности компрессорной станции сводится к определению:

- максимально длительной нагрузки на компрессорную станцию;

- типов устанавливаемых компрессоров;

- производительности и количества компрессоров, входящих в состав компрессорной станции.

Тип компрессора зависит от конкретных условий, в которых он должен работать. Технические характеристики поршневых воздушных компрессоров низкого давления приведены в табл. 2, центробежных воздушных компрессорных машин - в табл. 3.

Поршневые компрессоры, сжимающие воздух от 0,5 до 100 МПа, единичной производительностью до 1,7 м3/с рационально применять в компрессорных станциях суммарной производительностью до 8,5 м3/с.

Турбокомпрессоры целесообразно применять в компрессорных установках для создания давления сжатого воздуха от 50 кПа до 1 МПа в технологических процессах с расходом сжатого воздуха более 8,5 м3/с.

Установленную производительность компрессорной станции следует принимать такой, чтобы работающие компрессоры покрывали максимально длительную нагрузку не менее чем на 75 - 90 %:

(4)

где - степень покрытия максимальной нагрузки на компрессорной станции при выходе из строя наибольшего по производительности компрессора, %;

Qк - производительность компрессора, подлежащего ремонту или находящегося в резерве, м3/с.

Таблица 2

Технические характеристики поршневых воздушных компрессоров низкого давления

Тип

компрессора

Производительность

Рабочее

давление,

МПа

Количество

ступе-

ней

Потребляемая мощность,

кВт

Число

оборотов

вала,

об/с

Расход

охлаждающей

воды,

кг/с

м3

м3/мин

К-75

135В-3/8

ВУ-3/8

2ВП-10/8

2ВП-20/2

2Р-20/8

5ВП30/8

5ВП-40/3

ВП-50/8

4М10-100/7

0,021

0,045

0,05

0,167

0,333

0,333

0,5

0,666

0,834

1,67

1,2

2,7

3

10

20

20

30

40

50

100

0,685

0,784

0,784

0,784

0,196

0,784

0,784

0,294

0,784

0,685

1

2

2

2

1

2

2

1

2

2

14

20

18

75

57

120

197

152

272

462

16,2

12,2

16,0

24,4

12,2

8,35

8,35

8,35

6,25

6,25

0,28

0,28

0,334

0,835

0,334

1,66

2,5

2,784

2,78

2,02

Таблица 3

Технические характеристики центробежных
воздушных компрессоров

Тип

компрессора

Производительность

Рабочее

давление,

МПа

Потребляемая мощность,

кВт

Число

оборотов

вала,

об/с

Расход

охлаждающей

воды,

кг/с

м3/с

м3/мин

К-500-61-1

К-350-61-1

К-250-61-1

8,34

5,83

4,17

500

350

250

0,88

0,72

0,88

3400

2500

1500

50,2

143

183

50,0

37,0

25,0

Среднюю и максимальную нагрузки на компрессорную станцию следует определять расчетным методом. Средняя расчетная нагрузка на компрессорную станцию вычисляется по формуле, м3/мин:

м2/мин, (5)

где Qср ин, Qср об - средний расход сжатого воздуха пневмоинструментами и пневмооборудованием, м3/мин;

q - потери сжатого воздуха у неработающих пневмоприемников, м3/мин.

Qср1см = (80+140) х 1,10 = 242 м3/мин

Qср2см = (50+120) х 1,10 = 187 м3/мин

Qср3см = (20+60) х 1,10 = 88 м3/мин

Кратковременное увеличение расхода сжатого воздуха за счет включения или одновременной работы крупных пневмоприемников создает максимальный расход воздуха, т. е. максимальную нагрузку на компрессорную станцию, которая вычисляется по уравнению

м2/мин, (6)

где kmax - коэффициент максимума нагрузки, который принимается равным 1,2 - 1,5 в зависимости от характера нагрузки.

Большие значения kmax относятся к меньшему количеству крупных потребителей сжатого воздуха при сравнительно редком их включении.

Qmax1см = 242 х 1,2 = 290,4 м3/мин

Qmax2см = 187 х 1,2 = 224,4 м3/мин

Qmax3см = 88 х 1,2 = 105,6 м3/мин

Максимальная длительная нагрузка на компрессорную станцию рассчитывается по формуле

м3/мин, (7)

где - коэффициент неодновременности, учитывающий несовпадение во времени слагаемых максимальных нагрузок в зависимости от состава и числа групп пневмоприемников с неодинаковыми режимами работы, принимается равным 0,85 - 0,95 и с увеличением числа равных групп пневмоприемников уменьшается.

Qм.д.1см = 290,4 х 0,9 = 261 м3/мин

Qм.д.1см = 224,4 х 0,9 = 202 м3/мин

Qм.д.1см = 105,6 х 0,9 = 95 м3/мин

Если принять, что единичная производительность устанавливаемых на станции компрессоров одинаковая, то число рабочих машин определяется по уравнению:

. (8)

При нагрузках, для которых получается дробное число рабочих машин, необходимо руководствоваться следующим правилом: если дробная часть числа, получаемая по формуле (8), меньше 0,5 - к машинам данной марки дополнительно устанавливается одна машина меньшей производительности.

Когда дробная часть числа больше 0,5 - все компрессоры принимаются одинаковой производительности, число машин следует брать ближайшее большее.

Производительность резервного компрессора определяют после того, как выбраны типы и производительность рабочих компрессоров. При этом необходимо, чтобы производительность резервного компрессора была равна или больше производительности самого мощного компрессора.

При расчете установленной производительности компрессоров следует учитывать изменение нагрузки по сменам, перспективы увеличения нагрузок, характер предприятия и т. д.

Степень использования установленной мощности компрессорной станции выражается коэффициентом использования установленной мощности.

Коэффициент использования установленной мощности есть отношение количества воздуха, фактически выработанного за определенный промежуток времени, к тому количеству воздуха, которое могла бы выработать компрессорная станция, работая в течение всего этого времени с постоянной нагрузкой, равной ее установленной мощности, т. е. рабочей производительности станции.

Коэффициент использования установленной мощности для компрессорной станции вычисляется по формуле

, (9)

где Qфакт - количество воздуха, выработанное компрессорной станцией, равное средней нагрузке станции, м3/мин.

Рассмотрим на примере выбор варианта компрессорной станции.

Расчет параметров работы компрессорной станции для четырех вариантов ее комплектации приведен в табл. 4.

Первый вариант

Рассмотрим компрессор марки ВП 50/8 производительностью 50 м3/мин.

По формуле (8) определяем число рабочих машин:

дробная часть числа, получаемая по формуле (8), меньше 0,5 - к машинам данной марки дополнительно устанавливается одна машина меньшей производительности. Дополнительный компрессор примем марки 2Р-20/8 производительностью 20 м3/мин.

Общее количество компрессоров с учетом 1 резервного марки ВП 50/8 равно 7 шт.

Установленную производительность определим по формуле (4)

Находим возможность использования компрессоров для обеспечения нагрузки во вторую смену р, формула (9)

Второй вариант

Рассмотрим компрессор марки 4М10-100/7 производительностью 100 м3/мин.

По формуле (8) определяем число рабочих машин:

дробная часть числа, получаемая по формуле (8), больше 0,5 - все компрессоры принимаются одинаковой производительности, число машин следует брать ближайшее большее.

Общее количество компрессоров с учетом 1 резервного 4М10-100/7 равно 4 шт.

Установленную производительность определим по формуле (4)

Находим возможность использования компрессоров для обеспечения нагрузки во вторую смену р, формула (9)

Третий вариант

Рассмотрим компрессор марки 5ВП30/8 производительностью 30 м3/мин.

По формуле (8) определяем число рабочих машин:

дробная часть числа, получаемая по формуле (8), больше 0,5 - все компрессоры принимаются одинаковой производительности, число машин следует брать ближайшее большее.

Общее количество компрессоров с учетом 1 резервного 5ВП30/8 равно 10 шт.

Установленную производительность определим по формуле (4)

Находим возможность использования компрессоров для обеспечения нагрузки во вторую смену р, формула (9)

Четвертый вариант

Рассмотрим компрессор марки 2Р-20/8 производительностью 20 м3/мин.

По формуле (8) определяем число рабочих машин:

дробная часть числа, получаемая по формуле (8), меньше 0,5 - к машинам данной марки дополнительно устанавливается одна машина меньшей производительности. Дополнительный компрессор примем марки К-75 производительностью 1,2 м3/мин.

Общее количество компрессоров с учетом 1 резервного 2Р-20/8 равно 15 шт.

Установленную производительность определим по формуле (4)

Находим возможность использования компрессоров для обеспечения нагрузки во вторую смену р, формула (9)

воздушный компрессорный станция поршневой

При анализе данных табл. 4 выбираем первый вариант, так как обеспечиваются 103 % - ная максимально длительная нагрузка в первую смену,92%- ное использование компрессоров во вторую смену и наиболее гибкая работа компрессорной станции при изменении нагрузки.

Варианты третий и четвертый также обеспечивают приемлемые показатели по загрузки компрессорной станции, но при указанных вариантах существенно увеличивается количество необходимых компрессоров, что приведет к увеличению затрат на здание компрессорной станции, на техническое обслуживание и ремонт оборудования и увеличит необходимое количество эксплуатационного персонала.

1.3 Расчет воздушных фильтров

воздушный компрессорный станция поршневой

Для очистки атмосферного воздуха от механических примесей используют фильтры.

В компрессорных станциях с поршневыми компрессорами применяются масляные металлические фильтры. В металлический корпус укладывают металлические или фарфоровые кольца (кольца Рашига), смоченные маслом, или в специальные рамки вставляют несколько рядов сетки. При прохождении всасываемого воздуха через такие фильтры пыль и влага прилипают к поверхности материала фильтра.

Схема ячейки масляного фильтра с насадкой из колец Рашига приведена на рис. 2. Число ячеек подбирается в зависимости от производительности комп-рессора или от площади поверхности фильтра.

Необходимую площадь поверхности фильтра вычисляют по формуле

, м2, (10)

где V - производительность компрессорной установки, т. е. количество воздуха, пропускаемого через фильтр, м3/с;

Кф - удельная нагрузка фильтра на 1 м2 площади лобовой поверхности, (м3/с)/м2, или скорость воздуха, проходящего через фильтр, м/с.

В практических расчетах Кф обычно принимают равной 1,1 - 0,27 (м3/с)/м2.

Находим необходимую площадь поверхности фильтра для компрессора марки ВП50/8

Находим необходимую площадь поверхности фильтра для компрессора марки 2Р-20/8

Зная требуемую площадь поверхности фильтра, определяют количество ячеек и способ расположения их в панели. Схема металлического фильтра с двумя ячейками для компрессоров производительностью 0,166-0,333 м3/с приведена на рис. 3. Для компрессоров большей производительности необходимы металлические фильтры с общим количеством ячеек до 18 шт. и более, которые располагаются по вертикали и горизонтали с целью увеличения пропускной площади по воздуху (табл. 5).

Таблица 5

Данные для расчета и выбора ячейковых масляных фильтров
с насадкой из колец Рашига

Производительность

компрессора,
м3

Требуемая

поверхность

фильтра, м3

Необходимое количество

ячеек размером 400 Ч 400 мм

Действительная

нагрузка

на фильтр,

3/с)/м2

Максимально допускаемая пропускная

способность

фильтра,

м3

всего

в том числе

по вертикали

по горизонтали

0,166

0,273

2

2

1

0,510

0,250

0,333

0,546

4

4

1

0,510

0,416

0,500

0,819

6

3

2

0,510

0,583

0,666

1,092

8

4

2

0,510

0,833

0,833

1,365

10

5

2

0,577

0,916

1,000

1,638

12

4

3

0,510

1,166

1,116

1,911

12

4

3

0,605

1,416

1,333

2,184

15

5

3

0,550

1,500

1,500

2,457

16

4

4

0,586

1,750

1,666

2,730

18

6

3

0,577

2,000

1.4 Расчет воздухоохладителя

По назначению различают промежуточные и концевые воздухоохладители. Промежуточные воздухоохладители осуществляют охлаждение воздуха между ступенями компрессора. Концевые воздухоохладители устанавливаются на выходе воздуха из компрессоров.

В качестве концевых воздухоохладителей при низких давлениях воздуха (менее 3 МПа) используем кожухотрубчатый теплообменник с противоточной схемой движения сред. Температура воздуха t1 на входе в охладитель принимаем равной 150°С. Расход воды Vкх через охладитель выбирается исходя из нормы 3,0 литра на 1 м3/мин всасываемого воздуха.

Температура охлаждающей воды tв2 на выходе из цилиндров компрессора и концевых охладителей не должна быть выше 40°С, а температура выходящего из охладителя сжатого воздуха t2 не должна превышать температуру выходящей воды более чем на 20°

Количество тепла, выделяемого при охлаждении влажного воздуха,
рассчитывается по формуле

, Вт, (11)

где Qв - тепловой поток при охлаждении сухого воздуха, Вт;

Qд - дополнительный тепловой поток при охлаждении и частичной конденсации водяного пара, Вт.

Количество тепла, выделяемого при охлаждении влажного воздуха для компрессора ВП50/8

Qохл = 92,78 + 805141 = 805233,78 Вт

Количество тепла, выделяемого при охлаждении влажного воздуха для компрессора 2Р-20/8

Qохл = 37,04 + 321477 = 321514,04 Вт

Количество тепла, отдаваемого сухим воздухом, определяется по уравнению

, Вт, (12)

где V - производительность компрессора, м3/с;

в - плотность воздуха при давлении и температуре на во всасывающем патрубке компрессора, 1,225 кг/м3;

cp в - теплоемкость воздуха при постоянном давлении, 1,009 Дж/(кг · °С);

t1, t2 - температура воздуха до и после охладителя, °С.

Количество тепла, отдаваемого сухим воздухом для компрессора ВП50/8

Qв = 0,834 х 1,225 х 1,009 х (150-60) = 92,78 Вт

Количество тепла, отдаваемого сухим воздухом для компрессора 2Р-20/8

Qв = 0,333 х 1,225 х 1,009 х (150-60) = 37,04 Вт

Дополнительный тепловой поток при охлаждении и частичной конденсации водяного пара рассчитывается по равенству

, (13)

где cpm - средняя теплоемкость водяного пара при постоянном давлении, 1,8 Дж/(кг·°С);

r0 - теплота парообразования, 2,5*10 6 Дж/кг;

k - коэффициент, учитывающий снижение теплоты парообразования с повышением температуры конденсации, 2346;

x1, x2 - влагосодержание воздуха до и после воздухоохладителя, кг/кг.

Дополнительный тепловой поток при охлаждении и частичной конденсации водяного пара для компрессора ВП50/8

Qд = 0,834 х 1,225 х [1,8 х (0,35 х 150 - 0,016 х 60) + (2,5*106 - 2346 х 60) х (0,35 - 0,016)] = 805141 Вт

Дополнительный тепловой поток при охлаждении и частичной конденсации водяного пара для компрессора 2Р-20/8

Qд = 0,333 х 1,225 х [1,8 х (0,35 х 150 - 0,016 х 60) + (2,5*106 - 2346 х 60) х (0,35 - 0,016)] = 321477 Вт

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Для расчета производительности и выбора воздухоохладителей компрессоров необходимо принять следующие значения теплофизических величин: cpm = 1,8 Дж/(кг · °С); r0 = 2,5 · 106 Дж/кг; k = 2346.

Влагосодержание воздуха до и после охладителя вычисляется по формулам:

; (14)

, (15)

где Rв - газовая постоянная воздуха, 287 Дж/(кг · °С);

Rп - газовая постоянная водяных паров, 461 Дж/(кг · °С);

р0 - давление воздуха во всасывающем патрубке ступени перед охладителем, 784000Па;

р - давление воздуха в охладителе, 784000Па;

р1нас - давление насыщенного водяного пара при температуре воздуха во всасывающем патрубке ступени перед охладителем, 475750Па;

р2нас - давление насыщенного водяного пара при температуре воздуха на выходе из охладителя, 19932Па;

1 - относительная влажность воздуха на входе в ступень компрессора перед охладителем, 0,59;

2 - относительная влажность воздуха на выходе из охладителя (в случае конденсации водяного пара в охладителе 2 = 1, при отсутствии конденса-ции х1 = х2).

Влагосодержание воздуха до и после охладителя

Площадь поверхности теплообменника воздухоохладителя, м2, рассчитывают по уравнению

, м2, (16)

где k - коэффициент теплопередачи, 50 Вт/(м2·°С);

t - поправка для аппаратов с перекрестным и смешанным током рабочих жидкостей (воздуха и воды) [3];

Площадь поверхности теплообменника воздухоохладителя

t - средний температурный напор при противотоке, °С,

, (17)

здесь tв1, tв2 - температура охлаждающего теплоносителя (воды) соответственно на входе и выходе из охладителя, °С.

Температура воды после концевого охладителя

Средний температурный напор при противотоке

Расчет коэффициента теплопередачи воздухоохладителей следует проводить по методике, изложенной в курсе «Тепломассообменные процессы и аппараты» [11]. Конструкция воздухоохладителя зависит от производительности компрессора, давления охлаждаемого воздуха и охлаждающей среды (вода, воздух) и может быть выполнена в виде кожухотрубных элементов типа «труба в трубе», U-образных змеевиков или радиаторов. Охладители всех типов, кроме змеевиковых и U-образных, могут быть гладкотрубными или с трубами, имеющими поперечные и продольные ребра.

Компрессорные воздухоохладители для давления до 3,0-3,5 МПа выполняются преимущественно кожухотрубными, а для более высокого - кожухо-трубными типа «труба в трубе» или U-образными. Радиаторные охладители применяются при охлаждении воздухом.

Выбор типовых воздухоохладителей производится по каталогам на основании конструктивного расчета.

Коэффициент теплопередачи для некоторых водоохлаждающих устройств вычисляется по формуле:

(18)

где мтр - коэффициент теплоотдачи от воздуха к охлаждающей поверхности в межтрубном пространстве, Вт/(м2·°С);

тр - коэффициент теплоотдачи от охлаждающего теплоносителя к поверхности теплообмена, Вт/(м2·°С);

- толщина стенки труб теплообменника, м;

- коэффициент теплопроводности материала труб, Вт/(м · °С);

Rз - термическое сопротивление загрязнений, (м2 · °С)/Вт.

После выбора воздухоохладителя выполняется его проверочный расчет.

Кожухотрубные воздухоохладители имеют в межтрубном пространстве поперечные перегородки, что позволяет увеличить скорость воздуха и повысить коэффициент теплоотдачи мтр.

Коэффициент теплоотдачи со стороны охлаждаемого воздуха рассчитывается по критериальному уравнению:

при Rе < 1000 для коридорных и шахматных пучков

; (19)

при Rе > 1000 для коридорных пучков

; (20)

для шахматных пучков

. (21)

В уравнениях (19)-(21) определяющая температура - средняя температура воздуха, определяющий размер - наружный диаметр трубы.

Расчетная скорость воздуха в межтрубном пространстве вычисляется по формуле

, (22)

где V - расход воздуха, м3/с;

Sb - площадь поперечного сечения межтрубного пространства между перегородками, м2.

Коэффициент теплоотдачи со стороны охлаждающего теплоносителя при течении в трубах теплообменника рассчитывается также по критериальному уравнению:

при Rетр < 2300

, (23)

(24)

здесь dвн - внутренний диаметр трубок, м;

- средняя температура теплоносителя (воздуха) в межтрубном
пространстве, °С;

- средняя температура теплоносителя (воды) в трубном пространстве, °С;

тр - коэффициент объемного расширения теплоносителя в трубном
пространстве, 1/°С;

тр - плотность воды, кг/м3;

тр - коэффициент динамической вязкости, Па · с;

при 2300 < Rе < 1·104

, (25)

где - поправочный коэффициент, рассчитывается как функция Reтр путем интерполяции данных [4], приведенных в табл. 6; при Rе > 1·104

. (26)

Таблица 6

Данные для расчета коэффициента

Reтр·103

2,3

2,5

3,0

3,5

4,0

5,0

6,0

7,8

8,0

9,0

3,6

4,9

7,5

10,0

12,2

16,5

20,0

24,0

27,0

30,0

Коэффициенты теплоотдачи мтр и тр определяются по формуле

(27)

где - коэффициент теплопроводности теплоносителя (в межтрубном
пространстве - мтр, в трубном - тр), Вт/(м ·°С).

Расход охлаждающей воды в воздухоохладителе вычисляется по уравнению, кг/с:

(28)

где сж - теплоемкость воды, 4,182 Дж/(кг · °С).

Расход охлаждающей воды в воздухоохладителе

Количество охлаждающей воды, подаваемой в рубашку цилиндра компрессора, определяется по справочным данным при выборе типа компрессора. Общий расход охлаждающей воды есть сумма количества воды в воздухоохладителе и в рубашке цилиндра компрессора. По расходу воды и ее параметрам производятся выбор и расчет водоохлаждающего устройства.

1.5 Расчет влагомаслоотделителя

Влагомаслоотделители устанавливают после промежуточных холодильников и последних ступеней компрессора. Отделение влаги и масла происходит за счет действия центробежных сил, возникающих при повороте потока. Объем влагомаслоотделителя [5] вычисляется по уравнению

, м3, (29)

где V0 - расход воздуха, проходящего через влагомаслоотделитель, м3/с;

- коэффициент, равный 0,01-0,02 при конечном давлении воздуха
менее 12,0 МПа и 0,03 - при давлении 12,0 МПа и выше.

Объем влагомаслоотделителя для компрессора ВП 50/8

Vвм = бvVo = 0,02v0,834 = 0,018 м3

Объем влагомаслоотделителя для компрессора 2Р-20/8

Vвм = бvVo = 0,02v0,333 = 0,012 м3

Схема влагомаслоотделителя, в котором мельчайшие капельки масла и влаги отделяются от сжатого воздуха путем резкого поворота потока воздуха при ударе его о внутреннюю перегородку влагомаслоотделителя, представлена на рис. 4. Основные размеры влагомаслоотделителя приведены в табл. 7, где

d - диаметр патрубков входа и выхода воздуха; d1 - диаметр патрубка для присоединения предохранительного клапана; D, Н - диаметр и высота влагомаслоотделителя; l, n - расстояние от оси патрубков выхода воздуха до кромки нижней и верхней обечайки; h, m - высота нижней и верхней обечайки влагомаслоотделителя; a, u - расстояние от вертикальной оси влагомаслоотделителя до внутренней перегородки и крепежа его опор.

Таблица 7

Основные размеры влагомаслоотделителей, мм

d

d1

D

Н

l

h

n

m

a

u

56 Ч 2,5

56 Ч 2,5

299

900

350

129

150

159

60

210

76 Ч 3,0

56 Ч 2,5

299

900

350

129

150

159

60

210

89 Ч 3,5

89 Ч 3,5

351

1220

526

142

174

175

60

240

108 Ч 4,0

89 Ч 3,5

408

1260

496

160

204

195

70

275

133 Ч 4,0

89 Ч 3,5

458

1390

546

172

254

205

80

300

159 Ч 4,5

108 Ч 4,0

558

1560

611

197

280

249

90

363

216 Ч 6,0

159 Ч 4,5

812

2200

1015

260

385

333

100

480

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.6 Расчет воздухосборника

Для выравнивания давления после поршневых компрессоров и аккумулирования воздуха применяют воздухосборники.

Объем воздухосборника вычисляется по уравнению

, м3, (30)

где Vmax - максимальная подача воздуха в воздухосборник, м3/с.

При работе двух и более компрессоров на один воздухосборник его емкость должна соответствовать суммарной производительности компрессоров.

Для уменьшения количества оборудования и соответственно габаритов здания компрессорной станции примем следующее количество воздухосборников по отношении к компрессорам:

Воздухосборник 1 - 2 компрессора марки ВП50/8

Воздухосборник 2 - 2 компрессора марки ВП50/8

Воздухосборник 3 - 2 компрессора марки ВП50/8 +

компрессор марки 2Р-20/8

Объем воздухосборника 1;2

Vвс = 1,6 v0,834 х 2 ? 2,0 м3

Объем воздухосборника 3

Vвс = 1,6 v(0,834 х 2) + 0,333 ? 2,4 м3

Воздухосборники относятся к сосудам, работающим под давлением, поэтому механический расчет должен производиться в соответствии с правилами [7].

Основные размеры воздухосборников, принципиальная схема которых представлена на рис. 5, приведены в табл. 8, где D, Н - диаметр и высота воз-духосборника; h - расстояние между кромками верхней и нижней обечаек;
s, s1 - толщина стенок воздухосборника и обечайки; k - расстояние от патрубка входа воздуха до кромки нижней обечайки; l - расстояние от патрубка выхода воздуха до кромки верхней обечайки; e - длина патрубков входа и выхода воздуха; n - расстояние от кромки верхней обечайки воздухосборника до штуцера крепления манометра; m - расстояние от кромки нижней обечайки воздухосборника до нижней линии его опор.

Таблица 8

Основные размеры воздухосборников, мм

размер

Емкость, м3

2

3

5

6,5

8

10

16

20

D

1000

1200

1400

1400

1600

1600

1800

2000

Н

3090

3180

4030

4750

4604

5600

6915

6855

h

2235

2235

2980

3720

3480

4470

5900

5850

s

6

8

8

8

8

8

10

10

s1

8

10

10

10

12

12

14

14

k

1300

1200

1300

1300

1750

1750

2800

2600

l

150

150

150

150

250

250

1000

1000

e

100

100

100

110

150

150

150

150

n

600

600

800

800

1650

1650

2000

1600

m

476

521

566

566

612

612

-

-

Пример программы расчета оборудования воздушной компрессорной станции представлен в приложении.

Библиографический список

1. Перевощиков, С. И. Проектирование и эксплуатация компрессорных станций / С. И. Перевощиков; Тюменский гос. нефтегазовый ун-т. - Тюмень, 1996. 86 с.

2. Шнепл, В. Б. Конструкция и расчет центробежных компрессорных машин / В. Б. Шнепл. - М. : Машиностроение, 1995. - 240 с.

3. Щуровский, В. А. Технологический регламент на проектирование компрессорных станций / В. А. Щуровский; АО «Газпром». - М., 1994. - 72 с.

4. Рафиков, Л. Г. Эксплуатация газокомпрессорного оборудования компрессорных станций / Л. Г. Рафиков, В. А. Иванов. - М.: Недра, - 1992.

- 237 с.

5. Рахмилевич, З. З. Компрессорные установки / З. З. Рахмилевич. - М. : Химия, 1989. - 272 с.

6. Компрессорные машины и турбины АООТ «Невский завод» / ЦНИИ ТЭИ тяжмаш. - М., 2000. - 159 с.

7. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных комп-рессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. - М. : Промышленная безопасность, 2004. - 21 с.

8. Михайлов, А. К. Компрессорные машины / А. К. Михайлов,
В. П. Ворошилов. - М. : Энергоиздат, 1989. - 287 с.

9. Пластинин, П. И. Поршневые компрессоры / П. И. Пластинин. - М.: Колос, 2000. - 456 с.

10. Центробежные компрессорные машины производства ОАО «Компрессорный комплекс» / Всерос. науч.-исслед. и проект.-конструкт. ин-т атом. энергет. машиностроения. - М., 2004. - 125 с.

11. Овсянников, В. В. Теоретические основы теплотехники. Часть 3.
Тепломассообмен / В. В. Овсянников, В. Н. Кузнецов; Омский гос. ун-т
путей сообщения. - Омск, 2002. - 19 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Аэродинамический расчет системы воздухоснабжения. Потери сжатого воздуха. Инструментальное обследование оборудования компрессорных станций. Термодинамические параметры компрессоров. Влияние влажности воздуха на работу центробежных компрессоров.

    курсовая работа [3,5 M], добавлен 28.06.2011

  • Разработка вариантов схем электрической сети. Определение потокораспределения и выбор сечений проводов воздушных линий. Расчет токов короткого замыкания. Выбор и проверка оборудования подстанции. Выбор и расчет релейной защиты, заземления, молниезащиты.

    курсовая работа [744,2 K], добавлен 11.05.2012

  • Выбор рабочего давления газопровода. Расчет свойств транспортируемого газа. Плотность газа при стандартных условиях. Определение расстояния между компрессорными станциями и числа компрессорных станций. Расчет суточной производительности газопровода.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 25.03.2013

  • Элементы воздушных линий электропередач, их расчет на механическую прочность. Физико-механические характеристики провода и троса. Расчет удельных нагрузок и аварийного режима. Выбор изоляторов и линейной арматуры. Расстановка опор по профилю трассы.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 11.01.2013

  • Классификация воздушных линий: по класу напряжения, конструктивному исполнению, назначению и условиям защиты. Расчет электрических нагрузок и суммарной максимальной дневной и вечерней мощностей. Выбор мощности силового трансформатора ТП-10/0,4 кВ.

    курсовая работа [267,0 K], добавлен 06.04.2014

  • Технологические режимы работы нефтеперекачивающих станций. Расчет электрических нагрузок и токов короткого замыкания. Выбор силового трансформатора и высоковольтного оборудования. Защита от многофазных замыканий. Выбор источника оперативного тока.

    курсовая работа [283,6 K], добавлен 31.03.2016

  • Организация оперативно-диспетчерского управления в операционной зоне Хакасского РДУ. Методы устранения повреждений воздушных линий. Текущий ремонт линейно-кабельных сооружений. Принципы экологической политики. Инвестиционная деятельность подразделения.

    отчет по практике [104,1 K], добавлен 16.09.2014

  • Технико-экономические показатели магистральных газопроводов. Отводы от магистральных газопроводов. Основные критериальные параметры и зависимости, характеризующие ЛЭП для электроснабжения компрессорных станций. Выбор конструкции и типов проводов.

    курсовая работа [773,5 K], добавлен 13.06.2014

  • Выбор мощности высоковольтных синхронных двигателей компрессоров по заданной производительности. Методика расчета электрических нагрузок. Выбор автоматических воздушных выключателей для защиты асинхронных двигателей и распределительного пункта.

    курсовая работа [991,2 K], добавлен 02.10.2008

  • Общие сведения о воздушных линиях электропередач, типы опор для них. Понятие и классификация изоляторов провода трассы. Особенности процесса разбивки трассы, монтажа проводов и тросов. Характеристика технического обслуживания воздушных линий до 1000 В.

    курсовая работа [35,4 K], добавлен 05.12.2010

  • Проектирование воздушных линий электропередачи, его основные этапы. Особенности выбора промежуточных опор и линейной арматуры. Механический расчет проводов, и грозозащитного троса и монтажных стрел провеса. Специфика расстановки опор по профилю трассы.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 12.12.2009

  • Расчет длины воздушных линий электропередачи по известным координатам узлов нагрузки. Оценка потокораспределения активной и реактивной мощности. Оптимальное напряжение передачи по эмпирическим выражениям. Выбор силовых трансформаторов и расчет потерь.

    курсовая работа [326,0 K], добавлен 22.05.2017

  • Технические данные элементов электрической сети, расчетная схема сети. Составление электрической схемы замещения для прямой последовательности. Расчет сопротивления параллельно работающих трансформаторов. Сопротивление воздушных линий электропередачи.

    контрольная работа [467,8 K], добавлен 18.04.2014

  • Определение расчетных параметров наружного и внутреннего воздуха. Тепловыделения в производственных помещениях. Выделения газов в помещении. Расчет и выбор оборудования кондиционеров. Необходимый воздухообмен в помещении. Расчет воздушных фильтров.

    курсовая работа [143,6 K], добавлен 09.10.2012

  • Разработка плана контактной сети и воздушных линий станции, в пределах которой находится тяговая подстанция. Определение максимально допустимых длин пролетов с учетом ограничений. Расчет длины контактной сети, питающих и отсасывающих фидеров.

    курсовая работа [116,0 K], добавлен 19.11.2010

  • Проектирование и сооружение воздушных линий электропередач, их устройство, основные методы испытаний, объем работ по их техническому обслуживанию. Организация охранных и ремонтных работ, разработка технологической документации и техника безопасности.

    курсовая работа [39,0 K], добавлен 19.01.2011

  • Описание конструкции воздушных выключателей. Клапан отсечки и электропневматическая схема воздушного выключателя. Принцип осуществления процесса гашения дуги, типы гасительных камер, система вентиляции. Назначение отделителей в воздушных выключателях.

    лабораторная работа [4,6 M], добавлен 17.10.2013

  • Исследование конструктивного устройства воздушных, кабельных линий и токопроводов. Анализ допустимых норм потерь напряжения. Расчет электрических сетей по экономической плотности тока. Обзор способов прокладки кабельных линий. Опоры для воздушных линий.

    презентация [2,1 M], добавлен 25.08.2013

  • Виды трансформаторов и магнитопроводов. Выбор проводов воздушных линий. Предварительный расчет дифференциальной защиты и выбор типа реле. Расчет токов короткого замыкания. Монтаж оборудования трансформаторных подстанций. Расчет параметров схемы замещения.

    дипломная работа [2,7 M], добавлен 16.06.2015

  • Понятие и общая характеристика воздушных выключателей, их применение в энергосистемах. Схема включения конденсаторов и шунтирующих резисторов. Серии воздушных выключателей. Устранение неполадок в работе прибора, порядок проведения осмотра и обслуживания.

    реферат [843,5 K], добавлен 11.01.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.