Расчёт тепловой схемы паротурбинной установки

Описание тепловой схемы паротурбинной установки. Исходные данные, необходимые для выполнения расчета тепловой схемы ПТУ. Построение процесса расширения пара в турбине в i-s диаграмме. Выбор давлений греющего пара. Определение энтальпий греющего пара.

Рубрика Физика и энергетика
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 13.10.2017
Размер файла 694,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Глава 1. Расчёт тепловой схемы паротурбинной установки

1.1 Описание тепловой схемы паротурбинной установки

Типовая тепловая схема рассчитываемой паротурбинной установки (ПТУ) изображена на рис. 1.1.

Рис. 1.1 Типовая тепловая схема ПТУ

Установка с одноступенчатым промежуточным перегревом состоит из парогенератора (ПГ), трехцилиндровой турбины (ЦВД, ЦСД, ЦНД), конденсатора (К), конденсатного насоса (КН), системы регенеративных подогревателей, деаэратора смешивающего типа (Д), питательного насоса (ПН), турбопривода питательного насоса (ТП) и смесителя (СМ).

ПТУ имеет 6-7 (в зависимости от варианта) регенеративных подогревателей. Конденсат подогревается в 3-4 подогревателях низкого давления (ПНД) и поступает в деаэратор. После деаэратора вода питательным насосом прокачивается через три подогревателя высокого давления (ПВД) с выносными пароохладителями (ПО), подключенными по схеме Никольнего-Рикара. Все ПВД и последний по ходу питательной воды ПНД снабжены встроенными охладителями дренажа.

Если в исходных данных для расчета тепловой схемы ПТУ задан деаэратор на скользящем давлении, то он имеет самостоятельный отбор пара. Деаэратор постоянного давления подключают по греющему пару параллельно с ПВД - первым после деаэратора по ходу питательной воды.

Питательный насос имеет конденсационный турбопривод, питаемый паром из третьего отбора турбины.

Дренажи ПВД сливаются каскадно в деаэратор, а дренажи ПНД - в конденсатор.

Для изменения мощности турбины предусмотрено использование соплового парораспределения с одновенечной регулирующей ступенью.

1.2 Исходные данные, необходимые для выполнения расчета тепловой схемы ПТУ

Вариант №42

1.

Количество ПНД

4

2.

Тип деаэратора

постоянного давления

3.

Проектируемый цилиндр

ЦВД

4.

Расход свежего пара

G0

430

кг/с

5.

Давление свежего пара

P0

170

бар

6.

Температура свежего пара

T0

530

0С

7.

Температура промперегрева

Tпп

530

0С

8.

Давление пара за ЦВД

Рвд2

35,6

бар

9.

Давление пара за ЦСД

Рсд2

1,71

бар

10.

Давление в конденсаторе

Рк

0,045

бар

11.

Температура питательной воды

Тпв

265

0С

12.

Давление в деаэраторе

Рд

7

бар

13.

Абсолютная величина потери с выходной скоростью для ЦНД

?hc2

32,5

кДж/кг

14.

Корневой диаметр основной группы ступеней ЦВД

Dвдк

0,836

м

15.

Корневой диаметр проточной части ЦСД

Dсдк

1,022

м

16.

Частота вращения ротора

n

50

об/с

1.3 Построение процесса расширения пара в турбине в i-s диаграмме

ЦВД

1) по Р0 = 170 бар и по t0 = 530 0C определяем:

(область перегретого пара)

i0 = 3371,1262 кДж/кг, s0 = 6,3744 кДж/(кг·0C), u0 = 0,01915 м3/кг;

2) Р1вд = 0,96 · Р0 = 0,96 · 170 = 163,2 бар;

3) по Р1вд = 163,2 бар и по i1 = i0 = 3371,126 кДж/кг определяем:

(область перегретого пара)

t1вд = 527,1711 0C, s1вд = 6,3909 кДж/(кг·0C), u1вд = 0,0199 м3/кг;

4) из opt = определяем cs:

Uср = р·Dср·n , Dср = Dкрс + 2 · (l/2), Dкрс = 1,2 · Dквд, l = 0.04 м,

Dкрс = 1,2 · 0,836 = 1,0032 м , Dср = 1,0032 + 0,04 = 1,0432 м ,

Uср = р·1,0432·50 = 163,8606 м/с, ц = 0,98 , с = 0,05, б1 = 100,

cs = = 330,9701 м/с;

5) hsрс = cs2/2000 = 330,97012/2000 = 54,7706 кДж/кг;

6) =

= 0,97, G = G0 = 430 кг/c,

= Р1вд = 163,2 бар, = u1вд = 0,0199 м3/кг,

= 0,97= 0,8051;

7) i1sосн = i0 - hsрс = 3371,126 - 54,7706 = 3316,3554 кДж/кг;

8) по i1sосн = 3316,3554 кДж/кг и по s1вд = 6,3909 кДж/(кг·0C) определяем:

(область перегретого пара)

Р1осн = 137,5246 бар;

9) i1осн = i0 - hsрс · = 3371,126 - 54,7706 · 0,8051 = 3327,0302 кДж/кг;

10) по Р1осн = 137,5246 бар и по i1осн = 3327,0302 кДж/кг определяем:

(область перегретого пара)

t1осн = 500,1913 0C, s1осн = 6,4047 кДж/(кг·0C), u1осн = 0,0231 м3/кг;

11) по Р2вд = 35,6 бар и по s1осн = 6,4047 кДж/(кг·0C) определяем:

(область перегретого пара)

i2sосн = 2957,5311 кДж/кг, u2sосн = 0,0659 м3/кг, t2sосн = 293,1641 0C;

12) Hs = i1осн - i2sосн = 3327,0302 - 2957,5311 = 369,4991 кДж/кг;

13) =

Gср = , G1 =G0 = 430 кг/с, G2 = 0,9 · G0 = 0,9 · 430 = 387 кг/с,

Gср = = 407,9338 кг/с , ос2 = 0,01,

?ср = , u1 = u1осн = 0,0231 м3/кг, u2 = ……

13') первое приближение:

u2 = u2sосн = 0,0659 м3/кг,

?ср = = 0,039 м3/кг,

=

= 0,8744;

14') i2вд = i1осн - Hs · = 3327,0302 - 369,4991 · 0,8744 = 3003,9401 кДж/кг;

15') по Р2вд = 35,6 бар и по i2вд = 3003,9401 кДж/кг определяем:

(область перегретого пара)

t2вд = 310,5352 0C, s2вд = 6,4854 кДж/(кг·0C), u2вд = 0,0689 м3/кг;

13) второе приближение:

u2 = u2вд = 0,0689 м3/кг,

?ср = = 0,03989 м3/кг,

=

= 0,8751;

14) i2вд = i1осн - Hs · = 3327,0302 - 369,4991 · 0,8751= 3003,6815 кДж/кг;

ЦСД

15) Р1сд = 0,94 · Р2вд = 0,94 · 35,6 = 33,464 бар;

16) G1сд = 0,85· G0 = 0,85· 430 = 365,5 кг/с, G1сд = 0,8· G0 = 0,8· 430 = 344 кг/с,

Gср = = = 354,5871 кг/с;

17) по Р1сд = 33,464 бар и по Тпп = 530 0C определяем:

(область перегретого пара)

i1сд = 3520,4027 кДж/кг, s1сд = 7,2665 кДж/(кг·0C), u1сд = 0,1083 м3/кг;

18) по Р2сд = 1,71 бар и по s1сд = 7,2665 кДж/(кг·0C) определяем:

(область перегретого пара)

i2sсд = 2733,772 кДж/кг, u2sсд = 1,0736 м3/кг, t2sсд = 131,80237 0C;

19) Hs = i1сд - i2sсд = 3520,4027 - 2733,772 = 786,6307 кДж/кг;

20) =

?ср = , u1 = u1сд = 0,1083 м3/кг, u2 = ……

20') первое приближение:

u2 = u2sсд = 1,0736 м3/кг,

?ср = = 0,34099 м3/кг,

=

= 0,92016;

21') i2сд = i1сд - Hs · = 3520,4027 - · 0,92016 = 2796,5766 кДж/кг;

22') по Р2сд = 1,71 бар и по i2сд = 2733,772 кДж/кг определяем:

(область перегретого пара)

t2сд = 131,8022 0C, s2сд = 7,2665 кДж/(кг·0C), u2сд = 1,073605 м3/кг;

20) второе приближение:

u2 = u2сд = 1,073605 м3/кг,

?ср = = 0,3409886 м3/кг,

=

= 0,920163;

21) i2сд = i1сд - Hs · = 3520,4027 - · 0,920163 = 2796,5742 кДж/кг;

ЦНД

22) Р1нд = 0,98 · Р2сд = 0,98 · 1,71 = 1,6758 бар;

23) по Р1нд = 1,6758 бар и по i1нд = i2сд = 2796,5742 кДж/кг определяем:

(область перегретого пара)

t1нд = 162,3251 0C, s1нд = 7,4252 кДж/(кг·0C), u1нд = 1,18454 м3/кг;

24) по Рк = 0,045 бар и по s1нд = 7,4252 кДж/(кг·0C) определяем:

(область влажного пара)

i2sнд = 2250,5348 кДж/кг, х = 0,87365;

25) по s1нд = 7,4252 кДж/(кг·0C) определяем:

(пограничная кривая)

р''нд = 0,8248 бар, i''нд = 2667,9528 кДж/кг, tнд = 94,3392 0C;

26) Hs = i1нд - i2sнд = 2796,5742 - 2250,5348 = 546,0394 кДж/кг;

27) Hsвл = i''нд - i2sнд = 2667,9528 - 2250,5348 = 417,418 кДж/кг;

28) =

= = = 0,882531,

= = 0,8,

= 32,5 кДж/кг, y1 = 0;

28') первое приближение:

y2 = 1 - х = 1 - 0,87365 = 0,12635,

= = 1 - 0,8 · = 0,94946,

= = 0,78891478;

29') i2нд = i1нд - Hs · = 2796,5742 - · 0,78891478 = 2365,7956 кДж/кг;

30') по Рк = 0,045 бар и по i2нд = 2365,7956 кДж/кг определяем:

(область влажного пара)

s2sнд = 7,8041 кДж/(кг·0C), х = 0,921146;

28) второе приближение:

y2 = 1 - х = 1 - 0,921146 = 0,078854,

= = 1 - 0,8 · = 0,9684584,

= = 0,80173202;

29) i2нд = i1нд - Hs · = 2796,5742 - · 0,80173202= 2358,7969 кДж/кг;

1.4 Выбор давлений греющего пара

ПНД

30) по Рк = 0,045 находим:

(пограничная кривая)

i'к = i1вх = 129,9805 кДж/кг;

31) Р3отб = Р2сд = 1,71 бар, Р(пнд 3) = 0,95 · Р2сд = 0,95 · 1,71 = 1,6245 бар,

по Р(пнд 3) = 1,6245 бар находим:

(пограничная кривая)

i'(пнд 3) = 477,2949 кДж/кг,

i3вых = i'(пнд 3) - 4 ккал/кг = 477,2948 - 4 · 4,1868 = 460,5476 кДж/кг;

32) 4 ПНД, где нагрев воды распределяется равномерно

i4вх = i3вых, i3вх = i2вых, i2вх = i1вых,

i3вых - i3вх = i3вх - i2вх = i2вх - i1вх, > 460,5476 - i3вх = i3вх - i2вх = i2вх - 129,9805

, >

> 3·i3вх = 1051,0757,

i3вх = 350,3586 кДж/кг,

i2вх = 240,1695 кДж/кг,

Дi = i3вых - i3вх = 460,5476 - 350,3586 = 110,189 кДж/кг,

i4вых = i3вых + Дi = 460,5476 + 110,189 = 570,7366 кДж/кг;

33) i1вых = i2вх = 240,1695 кДж/кг,

i'(пнд 1) = i1вых + 4 ккал/кг = 240,1695 + 4 · 4,1868 = 256,9167 кДж/кг,

по i'(пнд 1) = 256,9167 кДж/кг находим:

(пограничная кривая)

Р(пнд 1) = 0,21148 бар,

Р1отб = Р(пнд 1) / 0,95 =0,21148/ 0,95 = 0,2226105 бар;

34) i2вых = i3вх = 350,3586 кДж/кг,

i'(пнд 2) = i2вых + 4 ккал/кг = 350,3586 + 4 · 4,1868 = 367,1058 кДж/кг,

по i'(пнд 2) = 367,1058 кДж/кг находим:

(пограничная кривая)

Р(пнд 2) = 0,641657 бар,

Р2отб = Р(пнд 2) / 0,95 =0,641657 / 0,95 = 0,6754284 бар;

35) i4вых = 570,7366 кДж/кг,

i'(пнд 4) = i4вых + 4 ккал/кг = 570,7366 + 4 · 4,1868 = 587,4838 кДж/кг,

по i'(пнд 4) = 587,4838 кДж/кг находим:

(пограничная кривая)

Р(пнд 4) = 3,58139 бар,

Р4отб = Р(пнд 4) / 0,95 = 3,58139 / 0,95 = 3,769884 бар;

ПВД

36) по Рд = 7 бар находим:

(пограничная кривая)

i'д = 697,08133 кДж/кг, uд = 0,001109 м3/кг;

37) i5вх = i'д + Дiпн , Дiпн = , = 0,85, uв = uд = 0,001109 м3/кг,

Рн = 1,5· Ро = 1,5· 170 = 255 бар, Рв = Рд = 7 бар,

Дiпн = = 32,35670588 кДж/кг,

i5вх = 697,08133 + 32,35670588 = 729,4381 кДж/кг;

38) Р6отб = Р2вд = 35,6 бар, Р(пвд 6) = 0,90 · Р2вд = 0,90 · 35,6 = 32,04 бар,

по Р(пвд 6) = 32,04 бар находим:

(пограничная кривая)

i'(пвд 6) = 1025,8119 кДж/кг,

i6вых = i'(пвд 6) - 4 ккал/кг = 1025,8119 - 4 · 4,1868 = 1009,0647 кДж/кг;

39) 2 ПВД и деаратор, где в ПВД 6 подогрев воды на 35 % выше, чем в ПВД 5

i6вх = i5вых, i7вх = i6вых,

(i6вых - i5вых) / 1,35= i5вых - i5вх,

i6вых - i5вых = 1,35 · i5вых - 1,35· i5вх, > i6вых + 1,35 · i5вх = 2,35· i5вых,

1009,0647 + 1,35 · 729,4381= 2,35· i5вых, > i5вых = 848,4281 кДж/кг;

40) i5вых = i6вх = 848,4281 кДж/кг,

i'(пвд 5) = i5вых + 4 ккал/кг = 848,4281 + 4 · 4,1868 = 865,1753 кДж/кг,

по i'(пвд 5) = 865,1753 кДж/кг находим:

(пограничная кривая)

Р(пвд 5) = 16,4742 бар,

Р5отб = Р(пвд 5) / 0,90 = 16,4742 / 0,90 = 18,3047 бар;

установка паротурбинный давление

1.5 Определение энтальпий греющего пара

ЦСД

41) по Р5отб = 18,3047 бар и по s1сд = 7,2665 кДж/(кг·0C) находим:

(область перегретого пара)

i5отбs = 3315,541 кДж/кг;

42) = 0,920163, Hs = i1cд - i5отбs = 3520,4027 - 3315,541 = 204,8617 кДж/кг,

i5отб = i1cд - Hs · = 3520,4027 - 204,8617 · 0,920163 = 3331,8965 кДж/кг;

43) по Р5отб = 18,3047 бар и по i5отб = 3331,8965 кДж/кг находим:

(область перегретого пара)

s5отб = 7,2897 кДж/(кг·0C);

44) по Р4отб = 3,769884 бар и по s5отб = 7,2897 кДж/(кг·0C) находим:

(область перегретого пара)

i4отбs = 2904,8243 кДж/кг;

45) = 0,920163, Hs = i5отб - i4отбs = 3331,8965 - 2904,8243 = 427,0722 кДж/кг,

i4отб = i5отб - Hs · = 3331,8965 - 427,0722 · 0,920163 = 2938,9205 кДж/кг;

ЦНД

46) по Р2отб = 0,6754284 бар и по s1нд = 7,4252 кДж/(кг·0C) находим:

(область перегретого пара)

i2отбs = 2634,7706 кДж/кг;

47) = 0,80173202, Hs = i1нд - i2отбs = 2796,5742 - 2634,7706 = 161,8036 кДж/кг,

i2отб = i1нд - Hs · = 2796,5742 - 161,8036 · 0,80173202 = 2666,8511 кДж/кг;

48) по Р2отб = 0,6754284 бар и по i2отб = 2666,8511 кДж/кг находим:

(область перегретого пара)

S2отб = 7,51553 кДж/(кг·0C);

49) по Р1отб = 0,2226105 бар и по s2отб = 7,51553 кДж/(кг·0C) находим:

(область влажного пара)

i1отбs = 2493,3783 кДж/кг;

50) = 0,80173202, Hs = i2отб - i1отбs = 2666,8511 - 2493,3783 = 173,4728 кДж/кг,

i1отб = i2отб - Hs · = 2666,8511 - 173,4728 · 0,80173202 = 2527,7724 кДж/кг;

1.6 Учёт отсосов пара из уплотнений

51) Gдотс = 0,005 · G0 = 0,005 · 430 = 2,15 кг/с;

52) Gпнд2отс = 0,0085 · G0 = 0,0085 · 430 = 3,655 кг/с;

53) iотс = = = 3187,40385 кДж/кг;

1.7 Расчёт мощности и расхода пара турбопривода питательного насоса

54) Nтп = , = 0,85, uв = uд = 0,001109 м3/кг,

Рн = 1,5· Ро = 1,5· 170 = 255 бар, Рв = Рд = 7 бар, G0 = 430 кг/с,

Nтп = = 13913,3835 кВт или 13,914 МВт;

55) Р1тп = Р5отб = 18,3047 бар, i1тп = i5отб = 3331,8965 кДж/кг;

56) по Р1тп = 18,3047 бар и по i1тп = 3331,8965 кДж/кг определяем:

(область перегретого пара)

s1тп = 7,2897 кДж/(кг·0С);

57) по Р2тп = 0,1 бар и по s1тп = 7,2897 кДж/(кг·0С) определяем:

(область влажного пара)

i2sтп = 2308,5449 кДж/кг;

58) Hsтп = i1тп - i2sтп = 3331,8965 - 2308,5449 = 1023,3516 кДж/кг, = 0,9,

Hiтп = Hsтп · = 1023,3516 · 0,9 = 921,01644 кДж/кг;

59) Gтп = = = 15,1066 кг/с;

1.8 Определение расходов греющего пара

ПВД

60) Р7отб = 1,713 · Р2вд = 1,713 · 35,6 = 60,9828 бар;

61) Р(пвд 7) = 0,9 · Р7отб = 0,9 · 60,9828 = 54,8845 бар,

по Р(пвд 7) = 54,8845 бар находим:

(пограничная кривая)

i'(пвд 7) = 1184,192 кДж/кг,

i7вых = i'(пвд 7) - 4 ккал/кг = 1167,4448 кДж/кг;

62) по i7вх = i6вых = 1009,0647 кДж/кг находим:

(пограничная кривая)

Твх7 = 233,9815 0С;

63) Тдр7 = Твх7 + 5 0С = 238,9815 0С;

64) по Тдр7 = 238,9815 0С находим

iдр7 = 1032,7574 кДж/кг;

65) Р1(по 7) = 0,97 · Р7отб = 0,97 · 60,9828 = 59,1533 бар;

66) по Р1(по 7) = 59,1533 бар находим:

(пограничная кривая)

t'(по 7) = 274,6156 0С;

67) Т1(по 7) = t'(по 7) + 10 0С = 284,6156 0С;

68) по Т1(по 7) = 284,6156 0С и по Р1(по 7) = 59,1533 бар находим:

(область перегретого пара)

i1(по 7) = 2837,5758 кДж/кг,

69) 0,97 · 0,97 · G0 · (i7вых - i7вх) = Gотб7 · (i1(по 7) - i7др) · 0,98,

Gотб7 = = ,

Gотб7 = 36,2287 кг/с;

70) по i6вх = 848,4281 кДж/кг находим:

(пограничная кривая)

Твх6 = 199,079 0С;

71) Тдр6 = Твх6 + 5 0С = 204,079 0С;

72) по Тдр6 = 204,079 0С находим

iдр6 = 871,0144 кДж/кг;

73) Р1(по 6) = 0,97 · Р6отб = 0,97 · 35,6 = 34,532 бар;

74) по Р1(по 6) = 34,532 бар находим:

(пограничная кривая)

t'(по 6) = 241,7715 0С;

75) Т1(по 6) = t'(по 6) + 10 0С = 251,7714 0С;

76) по Т1(по 6) = 251,7714 0С и по Р1(по 6) = 34,532 бар находим:

(область перегретого пара)

i1(по 6) = 2839,7404 кДж/кг;

77) 0,97 · G0 · (i6вых - i6вх) = (Gотб6 · (i1(по 6) - i6др) + Gотб7 · (i7др - i6др)) · 0,98,

Gотб6 = = ,

Gотб6 = 31,7511 кг/с;

78) по i5вх = 729,4381 кДж/кг находим:

(пограничная кривая)

Твх5 = 172,3333 0С;

79) Тдр5 = Твх6 + 5 0С = 177,3333 0С;

80) по Тдр5 = 177,3333 0С находим

iдр5 = 751,4733 кДж/кг;

81) Р1(по 5) = 0,97 · Р5отб = 0,97 · 18,3047 = 17,7556 бар;

82) по Р1(по 5) = 17,7556 бар находим:

(пограничная кривая)

t'(по 5) = 206,4454 0С;

83) Т1(по 5) = t'(по 5) + 10 0С = 216,4453 0С;

84) по Т1(по 5) = 206,4454 0С и по Р1(по 5) = 17,7556 бар находим:

(область перегретого пара)

i1(по 5) = 2795,874 кДж/кг;

85) G0 · (i5вых - i5вх) = (Gотб5 · (i1(по 5) - i5др) + (Gотб7 + Gотб6) · (i6др - i5др)) · 0,98,

Gотб5 = = ,

Gотб5 = 21,5631 кг/с;

ПО

86) по Р7отб = 60,9828 бар и по s1осн = 6,4047 кДж/(кг·0C) находим:

(область перегретого пара)

i7отбs = 3091,6623 кДж/кг;

87) = 0,8751, Hs = i1осн - i7отбs = 3327,0302 - 3091,6623 = 235,3679 кДж/кг,

i7отб = i1осн - Hs · = 3327,0302 - 235,3679 · 0,8751 = 3121,0598 кДж/кг;

88) 0,03 · 0,97 · 0,97 · G0 · (i(по 7)вых - i7вых) = Gотб7 · (i7отб - i1(по 7)) · 0,98

i(по 7)вых = + i7вых =

+ ;

i(по 7)вых = 1996,6733 кДж/кг;

89) i6отб = 3003,6815 кДж/кг,

0,03 · 0,97 · G0 · (i(по 6)вых - i6вых) = Gотб6 · (i6отб - i1(по 6)) · 0,98

i(по 6)вых = + i6вых =

+ 1009,0647;

i(по 6)вых = 1416,737 кДж/кг;

90) i5отб = 3331,8965 кДж/кг,

0,03 · G0 · (i(по 5)вых - i5вых) = Gотб5 · (i5отб - i1(по 5)) · 0,98

i(по 5)вых = + i5вых =

+ 848,4281;

i(по 5)вых = 1753,6571 кДж/кг;

91) G0 · iпв = Gпвд · i7вых + G7по · i(по 7)вых + G6по · i(по 6)вых + G5по · i(по 5)вых,

Gпвд = 0,97 · 0,97 · 0,97 · G0

G7по = 0,3 · 0,97 · 0,97 · G0

G6по = 0,3 · 0,97 · G0

G5по = 0,3 · G0

> iпв = 1156,1132 кДж/кг;

92) по iпв = 1156,1132 кДж/кг находим:

(пограничная кривая)

Тпв = 264,2431 0С - расчётное

Тпв = 265 0С - условное

Тпв расчётное = Тпв условное ± 3 0С

> следовательно расчёты верны

деаэратор

93)

> Gдотб= 12,4591 кг/с, > Gпнд = 337,3422 кг/с;

ПНД

94) по i4вх = 570,7366 кДж/кг находим:

(пограничная кривая)

Т4вх = 135,7798 0С;

95) Тдр4 = Т4вх + 5 0С = 140,7798 0С;

96) по Тдр4 = 140,7798 0С находим:

(пограничная кривая)

iдр4 = 592,2186 кДж/кг:

97) Gпнд · (i4вых - i4вх) = Gотб4 · (i4отб - iдр4) · 0,98

Gотб4 = =

Gотб4 = 16,1631 кг/с;

98) по i3вх = 350,3586 кДж/кг находим:

(пограничная кривая)

Т3вх = 83,6943 0С;

99) Тдр3 = Т3вх + 5 0С = 88,6943 0С;

100) по Тдр3 = 88,69430С находим:

(пограничная кривая)

iдр3 = 371,2929 кДж/кг:

101) Gпнд · (i3вых - i3вх) = (Gотб3 · (i3отб - iдр3) + Gотб4 · (iдр4 - iдр3)) · 0,98

Gотб3 = =

Gотб3 = 14,1671 кг/с;

102)

Gпнд ·(i2вых - i2вх) = (Gотб2 ·(i2отб - i'(пнд 2)) + (Gотб4+ Gотб3)·(iдр3 - i'(пнд 2)) + Gотс ·(iотс - i'(пнд 2))) ·0,98

Gотб2 = =

Gотб2 = 20,92024 кг/с;

103)

Gпнд · (i1вых - i1вх) = (Gотб1 ·(i1отб - i'(пнд 1)) + (Gотб4+ Gотб3+ Gотб2)·( i'(пнд 2) - i'(пнд 1)) · 0,98

Gотб1 = =

=

Gотб1 = 14,21612 кг/с;

1.9 Расчёт мощности турбоустановки

до промперегрева (i 1вд = i0 = 3371,1262 кДж/кг)

104) H7отб = i1вд - i7отб = 3371,1262 - 3121,0598 = 250,0664 кДж/кг,

N7отб = H7отб · Gотб7 = 250,0664 · 36,2287 = 9059,5806 кВт;

105) Hотс = i1вд - iотс = 3371,1262 - 3187,40385 = 183,7224 кДж/кг,

Gотс = Gдотс + Gпнд2отс = 2,15 + 3,655 = 5,805 кг/с,

Nотс = Hотс · Gотс = 183,7224 · 5,805 = 1066,5085 кВт;

106) H6отб = i1вд - i6отб = 3371,1262 - 3003,6815 = 367,4447 кДж/кг,

N6отб = H6отб · Gотб6 = 367,4447 · 31,7511 = 11666,7734 кВт;

107) H2вд = i1вд - i2вд = 3371,1262 - 3003,6815 = 367,4447 кДж/кг,

Gпп = G0 - Gотб7 - Gотс - Gотб6 = 430 - 36,2287 - 5,805 - 31,7511 = 356,2152 кг/с,

N2вд = H2вд · Gпп = 367,4447 · 356,2152 = 130889,3873 кВт;

после промперегрева (i 1сд = iпп = 3520,4027 кДж/кг)

108) H5отб = i1сд - i5отб = 3520,4027 - 3331,8965 = 188,5062 кДж/кг,

(Gотб5)цсд = Gотб5 + Gдотб + Gтп = 21,5631 + 12,4591 + 15,1066 = 49,1288 кг/с,

N5отб = H5отб · (Gотб5)цсд = 188,5062 · 49,1288 = 9261,0834 кВт;

109) H4отб = i1сд - i4отб = 3520,4027 - 2938,9205 = 581,4822 кДж/кг,

N4отб = H4отб · Gотб4 = 581,4822 · 16,1631 = 9398,5549 кВт;

110) H3отб = i1сд - i3отб = 3520,4027 - = 723,8285 кДж/кг,

N3отб = H3отб · Gотб3 = 723,8285 · 14,1671 = 10254,5507 кВт;

111) H2отб = i1сд - i2отб = 3520,4027 - = 853,5516 кДж/кг,

N2отб = H2отб · Gотб2 = 853,5516 · 20,92024 = 17856,5043 кВт;

112) H1отб = i1сд - i1отб = 3520,4027 - = 992,6303 кДж/кг,

N1отб = H1отб · Gотб1 = 992,6303 · 14,21612 = 14111,3515 кВт;

113) Hк = i1сд - iк = 3520,4027 - 1992,2414 = 1528,1613 кДж/кг,

Gк = G0 - Gотб7 - Gотс - Gотб6 - (Gотб5)цсд - Gотб4 - Gотб3 - Gотб2 - Gотб1 =

430 - 36,2287 - 5,805 - 31,7511 - 49,1288 - 16,1631 - 14,1671 - 20,92024- - 14,21612,

Gк = 255,78294 кг/с,

Nк = Hк · Gк = 1528,1613 · 255,78294 = 390877,5901 кВт;

114) N = ? Ni = 9059,5806 + 1066,5085 + 11666,7734 + 130889,3873 + 9261,0834 + 9398,5549 + 10254,5507 + 17856,5043 + 14111,3515 + 390877,5901,

N = 604441,9 кВт или 604,4419 Мвт;

115) Nэ = N · ?мех · ?г ,

Nэ =604441,9 · 0,99 · 0,99 = 592413,5062 кВт или 592,4135062 Мвт;

1.10 Определение экономичности турбоустановки

116) ?эбр = =

?эбр = 0,475393

117) ?энт = =

?энт = 0,464228

118) qн = = = 7754,8101 кДж/( кВт · час);

119) b = = = 0,26287 кг/( кВт · час);

Глава 2. Приближённый тепловой расчёт турбины

2.1 Определение высот сопловых лопаток первой и последней ступеней для ЦВД первая ступень

120) рк = 0,1, l1 = 0,06 м, Dк = 0,836 м,

Dср = Dк + l1 = 0,836 + 0,06 = 0,896 м,

и = = = 14,933,

рср = 1 - (1 - рк) · = 1 - (1 - 0,1) · = 0,20557;

121) Uср = р · Dср · n = р · 0,896 · 50 = 140,7433 м/с2;

122) = = = 0,5329;

123) cs = = = 264,096 м/с2;

124) hs = = = 34,8734 кДж/кг;

125) ) hs1 = (1 - рср) · hs = (1 - 0,20557) · 34,8734 = 27,7045 кДж/кг;

126) c1s = Дhco = 0,

c1s = = 235,3912 м/с2;

127) i1s = i1осн - hs1 = 3327,0302 - 27,7045 = 3299,3257 кДж/кг;

128) по i1s = 3299,3257 кДж/кг и по s1осн = 6,4047 кДж/(кг·0C) находим:

(область перегретого пара)

u1s = 0,02462 м3/кг;

129) sin(б1эф) = = = 0,274527;

130) б1эф = arcsin(sin(б1эф)) = arcsin(0,274527) = 15,90720,

б1эф ? (110 - 170) > расчёт верен;

последняя ступень

131) рк = 0,1, lz = 0,19 м, Dк = 0,836 м,

Dср = Dк + l1 = 0,836 + 0,19 = 1,026 м,

и = = = 5,4,

рср = 1 - (1 - рк) · = 1 - (1 - 0,1) · = 0,3775;

132) Uср = р · Dср · n = р · 1,026 · 50 = 161,1637 м/с2;

133) = = = 0,60203;

134) cs = = = 267,7004 м/с2;

135) hs = = = 35,8318 кДж/кг;

136) hs1 = (1 - рср) · hs = (1 - 0,3775) · 35,8318 = 22,3053 кДж/кг;

137) c1s = Дhco = 0,3 · hs = 0,3 · 35,8318 = 1,0749 кДж/кг,

c1s = = 216,2415 м/с2;

138) i0s = i2вд + hs · ?oiвд= 3003,6815 + 0,8751 · 35,8318 = 3035,0379 кДж/кг;

139) i1s = i0s - hs1 = 3035,0379 - = 3012,7326 кДж/кг;

140) i2s = i0s - hs = 3035,0379 - 35,8318 = 2999,2061 кДж/кг;

141) по i2s = 2999,2061 кДж/кг и по p2вд = 35,6 бар находим:

(область перегретого пара)

s2s = 6,4773 кДж/(кг·0C);

142) по i1s = 3012,7326 кДж/кг и по s2s = 6,4773 кДж/(кг·0C) находим:

(область перегретого пара)

u1s = 0,065737 м3/кг;

143) sin(б1эф) = ,

G = G0 - G7отб - Gотс = 430 - 36,2287 - 5,805 = 387,9663 кг/с,

sin(б1эф) = = 0,1669754;

144) б1эф = arcsin(sin(б1эф)) = arcsin(0,1669754) = 11,45226450,

б1эф ? (110 - 170) > расчёт верен;

2.2 Определение числа ступеней ЦВД

145) ?oiвд = 0,8751, Т1осн = 773,3413 К, Т2sz = 566,3221 K,

б = ,

в первом приближении примем z = 12,

б = = 0,017693;

146) z = = = 10,63675 ? 12,

во втором приближении примем z = 11,

б = = 0,017693;

z = = = 10,63522 ? 11

> второго приближения достаточно;

147) z (3): 1-2 = 0,18 · Dср1 = 0,18 · 0,896 = 0,16128 м;

148) z (8): 10-11 = 0,16 · Dср1 = 0,16 · 0,896 = 0,14336 м;

высоты сопловых лопаток снимаем из схемы проточной части ЦВД

2.3 Распределение теплоперепада по ступеням

вторая ступень

149) рк = 0,1, l2 = 0,074096 м, Dк = 0,896 м,

Dср = Dк + l2 = 0,896 + 0,074096 = 0,970096 м,

и = = = 13,0924,

рср = 1 - (1 - рк) · = 1 - (1 - 0,1) · = 0,21994;

150) Uср = р · Dср · n = р · 0,970096 · 50 = 152,3823 м/с2;

151) = = = 0,53781;

152) cs = = = 283,3381 м/с2;

153) hs = = = 40,1402 кДж/кг;

третья ступень

154) рк = 0,1, l3 = 0,08819 м, Dк = 0,896 м,

Dср = Dк + l3 = 0,896 + 0,08819 = 0,98419 м,

и = = = 11,15988,

рср = 1 - (1 - рк) · = 1 - (1 - 0,1) · = 0,239928;

155) Uср = р · Dср · n = р · 0,98419 · 50 = 154,6 м/с2;

156) = = = 0,54484;

157) cs = = = 283,748 м/с2;

158) hs = = = 40,25641 кДж/кг;

четвёртая ступень

159) рк = 0,1, l4 = 0,1023 м, Dк = 0,896 м,

Dср = Dк + l4 = 0,896 + 0,1023 = 0,9983 м,

и = = = 9,75855,

рср = 1 - (1 - рк) · = 1 - (1 - 0,1) · = 0,25916;

160) Uср = р · Dср · n = р · 0,9983 · 50 = 156,8126 м/с2;

161) = = = 0,55186;

162) cs = = = 284,152 м/с2;

163) hs = = = 40,37119 кДж/кг;

пятая ступень

164) рк = 0,1, l5 = 0,1148 м, Dк = 0,896 м,

Dср = Dк + l5 = 0,896 + 0,1148 = 1,0108 м,

и = = = 8,80488,

рср = 1 - (1 - рк) · = 1 - (1 - 0,1) · = 0,27556;

165) Uср = р · Dср · n = р · 1,0108 · 50 = 158,7761 м/с2;

166) = = = 0,55808;

167) cs = = = 284,506 м/с2;

168) hs = = = 40,47178 кДж/кг;

шестая ступень

169) рк = 0,1, l6 = 0,1274 м, Dк = 0,896 м,

Dср = Dк + l6 = 0,896 + 0,1274 = 1,02335 м,

и = = = 8,03576,

рср = 1 - (1 - рк) · = 1 - (1 - 0,1) · = 0,29148;

170) Uср = р · Dср · n = р · 1,02335 · 50 = 160,7473 м/с2;

171) = = = 0,56431;

172) cs = = = 284,857 м/с2;

173) hs = = = 40,57178 кДж/кг;

седьмая ступень

174) рк = 0,1, l7 = 0,1399 м, Dк = 0,896 м,

Dср = Dк + l7 = 0,896 + 0,1399 = 1,0359 м,

и = = = 7,40457,

рср = 1 - (1 - рк) · = 1 - (1 - 0,1) · = 0,30685;

175) Uср = р · Dср · n = р · 1,0359 · 50 = 162,7188 м/с2;

176) = = = 0,57053;

177) cs = = = 285,205 м/с2;

178) hs = = = 40,67081 кДж/кг;

восьмая ступень

179) рк = 0,1, l8 = 0,1524 м, Dк = 0,896 м,

Dср = Dк + l8 = 0,896 + 0,1524 = 1,0484 м,

и = = = 6,87889,

рср = 1 - (1 - рк) · = 1 - (1 - 0,1) · = 0,32167;

180) Uср = р · Dср · n = р · 1,0484 · 50 = 164,6838 м/с2;

181) = = = 0,57673;

182) cs = = = 285,547 м/с2;

183) hs = = = 40,76857 кДж/кг;

девятая ступень

184) рк = 0,1, l9 = 0,1649 м, Dк = 0,896 м,

Dср = Dк + l9 = 0,896 + 0,1649 = 1,06094 м,

и = = = 6,43228,

рср = 1 - (1 - рк) · = 1 - (1 - 0,1) · = 0,33602;

185) Uср = р · Dср · n = р · 1,06094 · 50 = 166,652 м/с2;

186) = = = 0,58293;

187) cs = = = 285,887 м/с2;

188) hs = = = 40,86556 кДж/кг;

десятая ступень

189) рк = 0,1, l10 = 0,1775 м, Dк = 0,896 м,

Dср = Dк + l10 = 0,896 + 0,1775 = 1,0735 м,

и = = = 6,04874,

рср = 1 - (1 - рк) · = 1 - (1 - 0,1) · = 0,34991;

190) Uср = р · Dср · n = р · 1,0735 · 50 = 168,6202 м/с2;

191) = = = 0,58912;

192) cs = = = 286,222 м/с2;

193) hs = = = 40,96163 кДж/кг;

одиннадцатая ступень

194) рк = 0,1, l11 = 0,19 м, Dк = 0,896 м,

Dср = Dк + l11 = 0,896 + 0,19 = 1,086 м,

и = = = 5,71579,

рср = 1 - (1 - рк) · = 1 - (1 - 0,1) · = 0,36335;

195) Uср = р · Dср · n = р · 1,086 · 50 = 170,5884 м/с2;

196) = = = 0,59531;

197) cs = = = 286,555 м/с2;

198) hs = = = 41,05681 кДж/кг;

199) (1 + б) · Hs = (1 + 0,017693) · 369,4991 = 376,0367 кДж/кг;

200) ?hs = 40,02311 + 40,1402 + 40,25641 + 40,37119 + 40,47178 + 40,57178 + 40,67081 + 40,76857 + 40,86556 + 40,96163 + 41,05681,

?hs = 446,15785 кДж/кг;

201) ?hs + Д = (1 + б) · Hs , Д = (1 + б) · Hs - ?hs = 376,0367 - 446,15785 ,

Д = - -63,810215 кДж/кг;

202) корректируем промежуточные ступени на + Д/10 = - -6,3810215 кДж/кг:

hs1 = 33,6420885 кДж/кг,

hs2 = 33,7591785 кДж/кг,

hs3 = 33,8753885 кДж/кг,

hs4 = 33,9901685 кДж/кг,

hs5 = 34,0907585 кДж/кг,

hs6 = 34,1907585 кДж/кг,

hs7 = 34,2897885 кДж/кг,

hs8 = 34,3875485 кДж/кг,

hs9 = 34,4845385 кДж/кг,

hs10 = 34,5806085 кДж/кг,

hs11 = 34,6757885 кДж/кг;

203) ?hs = 375,9666135 кДж/кг;

204) ?hs = (1 + б) · Hs = 375,9666 кДж/кг > корректировка верна;

2.4 Корректировка давлений отборов пара

204) ?oiст = = = 0,859886;

205) (i1ст)s = i1осн - hs1 = 3327,0302 - 33,6420885 = 3293,3881 кДж/кг;

206) по (i1ст)s = 3293,3881 кДж/кг и по s1осн = 6,4047 кДж/(кг·0C) определяем:

(область перегретого пара)

Р1ст = 123,49145 бар;

207) i1ст = i1осн - hs1 · ?oiст = 3327,0302 - 33,642089 · 0,859886 = 3298,1018 кДж/кг;

208) по i1ст = 3298,1018 кДж/кг и по Р1ст = 123,49145 бар определяем:

(область перегретого пара)

S2ст = 6,4109 кДж/(кг·0C);

209) (i2ст)s = i1ст - hs2 = 3327,0302 - 33,7591785 = 3293,27102 кДж/кг;

210) по (i2ст)s = 3293,27102 кДж/кг и по S2ст = 6,4109 кДж/(кг·0C) определяем:

(область перегретого пара)

Р2ст = 121,5872 бар;

211) i2ст = i1ст - hs2 · ?oiст = 3298,1018 - 33,759179 · 0,859886 = 3269,0728 кДж/кг;

212) по i2ст = 3269,0728 кДж/кг и по Р2ст = 121,5872 бар определяем:

(область перегретого пара)

S3ст = 6,3786 кДж/(кг·0C);

213) (i3ст)s = i2ст - hs3 = 3269,0728 - 33,875389 = 3235,1974 кДж/кг;

214) по (i3ст)s = 3235,1974 кДж/кг и по S3ст = 6,3786 кДж/(кг·0C) определяем:

(область перегретого пара)

Р3ст = 108,5793 бар;

215) i3ст = i2ст - hs3 · ?oiст = 3269,0728 - 33,875389 · 0,859886 = 3239,9438 кДж/кг;

216) по i3ст = 3239,9438 кДж/кг и по Р3ст = 108,5793 бар определяем:

(область перегретого пара)

S4ст = 6,3851 кДж/(кг·0C);

217) (i4ст)s = i3ст - hs4 = 3239,9438 - 33,990169 = 3205,95363 кДж/кг;

218) по (i4ст)s = 3205,95363 кДж/кг и по S4ст = 6,3851 кДж/(кг·0C) определяем:

(область перегретого пара)

Р4ст = 96,6946 бар;

219) i4ст = i3ст - hs4 · ?oiст = 3239,9438 - 33,990169 · 0,859886 = 3210,71613 кДж/кг;

220) по i4ст = 3210,71613 кДж/кг и по Р4ст = 96,6946 бар определяем:

(область перегретого пара)

S5ст = 6,3918 кДж/(кг·0C);

221) (i5ст)s = i4ст - hs5 = 3210,71613 - 34,0907585 = 3176,6254 кДж/кг;

222) по (i5ст)s = 3176,6254 кДж/кг и по S5ст = 6,3918 кДж/(кг·0C) определяем:

(область перегретого пара)

Р5ст = 85,8547 бар;

223) i5ст = i4ст - hs5 · ?oiст = 3210,71613 - 34,09076 · 0,859886 = 3181,40196 кДж/кг;

224) по i5ст = 3181,40196 кДж/кг и по Р5ст = 85,8547 бар определяем:

(область перегретого пара)

S6ст = 6,3987 кДж/(кг·0C);

225) (i6ст)s = i5ст - hs6 = 3181,40196 - 34,1907585 = 3147,2112 кДж/кг;

226) по (i6ст)s = 3147,2112 кДж/кг и по S6ст = 6,3987 кДж/(кг·0C) определяем:

(область перегретого пара)

Р6ст = 75,9939 бар;

227) i6ст = i5ст - hs6 · ?oiст = 3181,40196 - 34,19076 · 0,859886 = 3152,0018 кДж/кг;

228) по i6ст = 3152,0018 кДж/кг и по Р6ст = 75,9939бар определяем:

(область перегретого пара)

S7ст = 6,4058 кДж/(кг·0C);

229) (i7ст)s = i6ст - hs7 = 3152,0018 - 34,2897885 = 3117,71201 кДж/кг;

230) по (i7ст)s = 3117,71201 кДж/кг и по S7ст = 6,4058 кДж/(кг·0C) определяем:

(область перегретого пара)

Р7ст = 67,0486 бар;

231) i7ст = i6ст - hs7 · ?oiст = 3152,0018 - 34,289788 · 0,859886 = 3122,51649 кДж/кг;

232) по i7ст = 3122,51649 кДж/кг и по Р7ст = 67,0486 бар определяем:

(область перегретого пара)

S8ст = 6,4131 кДж/(кг·0C);

233) (i8ст)s = i7ст - hs8 = 3122,51649 - 34,3875485 = 3088,1289 кДж/кг;

234) по (i8ст)s = 3088,1289 кДж/кг и по S8ст = 6,4131 кДж/(кг·0C) определяем:

(область перегретого пара)

Р8ст = 58,9578 бар;

235) i8ст = i7ст - hs8 · ?oiст = 3122,51649 - 34,38755 · 0,859886 = 3092,9472 кДж/кг;

236) по i8ст = 3092,9472 кДж/кг и по Р8ст = 58,9578 бар определяем:

(область перегретого пара)

S9ст = 6,4207 кДж/(кг·0C);

237) (i9ст)s = i8ст - hs9 = 3092,9472 - 34,4845385 = 3058,46266 кДж/кг;

238) по (i9ст)s = 3058,46266 кДж/кг и по S9ст = 6,4207 кДж/(кг·0C) определяем:

(область перегретого пара)

Р9ст = 51,6506 бар;

239) i9ст = i8ст - hs9 · ?oiст = 3092,9472 - 34,484539 · 0,859886 = 3063,29443 кДж/кг;

240) по i9ст = 3063,29443 кДж/кг и по Р9ст = 51,6506 бар определяем:

(область перегретого пара)

S10ст = 6,4285 кДж/(кг·0C);

241) (i10ст)s = i9ст - hs10 = 3063,29443 - 34,5806085 = 3028,71382 кДж/кг;

242) по (i10ст)s = 3028,71382 кДж/кг и по S10ст = 6,4285 кДж/(кг·0C) определяем:

(область перегретого пара)

Р10ст = 45,082 бар;

243) i10ст = i9ст - hs10 · ?oiст = 3063,29443 - 34,58061 · 0,859886 = 3033,5591 кДж/кг;

244) по i10ст = 3033,5591 кДж/кг и по Р10ст = 45,082 бар определяем:

(область перегретого пара)

S11ст = 6,4365 кДж/(кг·0C);

245) (i11ст)s = i10ст - hs11 = 3033,5591 - 34,6757885 = 2998,8833 кДж/кг;

246) по (i11ст)s = 2998,8833 кДж/кг и по S11ст = 6,4365 кДж/(кг·0C) определяем:

(область перегретого пара)

Р11ст = 39,197 бар;

247) Hiотс = i1осн - iотс = 3327,0302 - 3187,40385 = 139,62635 кДж/кг,

(iотс)s = i1осн - Hiотс · = 3327,0302 - 139,62635 · = 3164,6525 кДж/кг;

248) по (iотс)s = 3164,6525 кДж/кг и по s1осн = 6,4047 кДж/(кг·0C) определяем:

(область перегретого пара)

Ротс = 79,7317 бар;

249) по (i7отб)s = 3091,6623 кДж/кг и по s1осн = 6,4047 кДж/(кг·0C) определяем:

(область перегретого пара)

Р7отб = 60,9817 бар;

250) Р5ст ? Ротс ? Р6ст , 85,8547 бар ? 79,7317 бар ? 75,9939 бар,

> отсос на деаэратор и на ПНД 2 между 5 и 6 ступенями,

> корректируем давление отсоса пара из ЦВД:

Ротс = 85,8547 бар;

251) Р8ст ? Р7отб ? Р9ст , 58,9578 бар ? 60,9817 бар ? 51,6506 бар,

> отбор на ПВД 7 между 9 и 10 ступенями,

> корректируем давление отбора пара на ПВД 7 из ЦВД:

Р7отб = 51,6506 бар;

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Расчёт принципиальной тепловой схемы как важный этап проектирования паротурбинной установки. Расчеты для построения h,S–диаграммы процесса расширения пара. Определение абсолютных расходов пара и воды. Экономическая эффективность паротурбинной установки.

    курсовая работа [190,5 K], добавлен 18.04.2011

  • Построение процесса расширения пара в h-s диаграмме. Расчет установки сетевых подогревателей. Процесс расширения пара в приводной турбине питательного насоса. Определение расходов пара на турбину. Расчет тепловой экономичности ТЭС и выбор трубопроводов.

    курсовая работа [362,8 K], добавлен 10.06.2010

  • Построение процесса расширения пара в турбине в H-S диаграмме. Определение параметров и расходов пара и воды на электростанции. Составление основных тепловых балансов для узлов и аппаратов тепловой схемы. Предварительная оценка расхода пара на турбину.

    курсовая работа [93,6 K], добавлен 05.12.2012

  • Расчет паровой турбины, параметры основных элементов принципиальной схемы паротурбинной установки и предварительное построение теплового процесса расширения пара в турбине в h-s-диаграмме. Экономические показатели паротурбинной установки с регенерацией.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 16.07.2013

  • Процесс расширения пара в турбине в h,s-диаграмме. Баланс основных потоков пара и воды. Определение расхода пара на приводную турбину. Расчет сетевой подогревательной установки, деаэратора повышенного давления. Определение тепловой мощности энергоблоков.

    курсовая работа [146,5 K], добавлен 09.08.2012

  • Выбор и обоснование принципиальной тепловой схемы блока. Составление баланса основных потоков пара и воды. Основные характеристики турбины. Построение процесса расширения пара в турбине на hs- диаграмме. Расчет поверхностей нагрева котла-утилизатора.

    курсовая работа [192,9 K], добавлен 25.12.2012

  • Выбор котла и турбины. Описание тепловой схемы паротурбинной установки. Методика и этапы определения параметров основных точек термодинамического цикла. Тепловой баланс паротурбинной установки, принципы расчета главных показателей и коэффициентов.

    курсовая работа [895,5 K], добавлен 03.06.2014

  • Построение процесса расширения пара в турбине в h-S диаграмме. Составление сводной таблицы параметров пара и воды. Составление материальных и тепловых балансов всех элементов схемы. Расчет показателей тепловой экономичности атомной электрической станции.

    дипломная работа [1,6 M], добавлен 08.11.2015

  • Краткое описание тепловой схемы турбины Т-110/120–130. Типы и схемы включения регенеративных подогревателей. Расчет основных параметров ПВД: греющего пара, питательной воды, расход пара в подогреватель, охладителя пара, а также охладителя конденсата.

    курсовая работа [340,5 K], добавлен 02.07.2011

  • Описание тепловой схемы, ее элементы и структура. Расчет установки по подогреву сетевой воды. Построение процесса расширения пара. Баланс пара и конденсата. Проектирование топливного хозяйства, водоснабжение. Расчет выбросов и выбор дымовой трубы.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 13.12.2013

  • Эффективность цикла преобразования тепла в работу. Предварительное построение теплового процесса расширения пара в турбине в h-s-диаграмме. Расчет экономичности турбоустановке с регенеративным подогревом питательной воды по сравнению с конденсационной.

    курсовая работа [887,9 K], добавлен 16.07.2013

  • Тепловая схема энергоблока. Параметры пара в отборах турбины. Построение процесса в hs-диаграмме. Сводная таблица параметров пара и воды. Составление основных тепловых балансов для узлов и аппаратов тепловой схемы. Расчет дэаэратора и сетевой установки.

    курсовая работа [767,6 K], добавлен 17.09.2012

  • Процесс расширения пара в турбине. Определение расходов острого пара и питательной воды. Расчет элементов тепловой схемы. Решение матрицы методом Крамера. Код программы и вывод результатов машинных вычислений. Технико-экономические показатели энергоблока.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 19.03.2014

  • Способы и схемы автоматического регулирования тепловой нагрузки и давления пара в котле. Выбор вида сжигаемого топлива; определение режима работы котла. Разработка функциональной схемы подсоединения паропровода перегретого пара к потребителю (турбине).

    практическая работа [416,1 K], добавлен 07.02.2014

  • Расчет тепловой схемы конденсационной электростанции высокого давления с промежуточным перегревом пара. Основные показатели тепловой экономичности при её общей мощности 35 МВт и мощности турбин типа К-300–240. Построение процесса расширения пара.

    курсовая работа [126,9 K], добавлен 24.02.2013

  • Определение тепловых нагрузок промышленно-жилого района, построение годового графика по продолжительности. Выбор варианта энергоснабжения промышленно-жилого района. Построение процесса расширения пара в H-S диаграмме. Расчет и выбор сетевой установки.

    курсовая работа [392,5 K], добавлен 10.06.2014

  • Турбина К-1200-240, конструкция проточной части ЦВД. Предварительное построение теплового процесса турбины в h-S диаграмме. Процесс расширения пара в турбине. Основные параметры воды и пара для расчета системы регенеративного подогрева питательной воды.

    контрольная работа [1,6 M], добавлен 03.03.2011

  • Определение предварительного расхода пара на турбину. Расчет установки по подогреву сетевой воды. Построение процесса расширения пара. Расчёт сепараторов непрерывной продувки. Проверка баланса пара. Расчёт технико-экономические показателей работы станции.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 16.10.2013

  • Описание принципиальной тепловой схемы энергоустановки. Тепловой баланс парогенератора, порядок и принципы его составления. Параметры пара в узловых точках тепловой схемы. Расчет теплоты и работы цикла ПТУ, показателей тепловой экономичности энергоблока.

    курсовая работа [493,1 K], добавлен 22.09.2011

  • Выбор и обоснование тепловой схемы турбоустановки. Расчёт теплообменных аппаратов. Определение расхода пара на турбину и энергетический баланс турбоустановки. Расчет коэффициентов ценности теплоты отборов и анализ технических решений по тепловой схеме.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 12.03.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.