Проектирование системы электроснабжения офисного здания Филиала ОАО "Мобильные ТелеСистемы", г. Псков
Выбор трансформаторов по мощности. Конструктивное исполнение и состав оборудования. Техническое обслуживание системы бесперебойного электропитания. Расчет защитного заземления. Проверка присоединений цепей вторичной коммутации к выходным шинам системы.
Рубрика | Физика и энергетика |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 13.10.2017 |
Размер файла | 1,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Как уже упоминалось, необходимым требованием безопасной эксплуатации оборудования подстанции является наличие вспомогательных средств:
- защитные средства от механических повреждений (каски, предохранительные пояса, лестницы, рукавицы и т.п.);
- защитные средства от световых, тепловых и химических воздействий электрического тока (очки, противогазы, респираторы, костюмы и т.п.).
В электроустановках особое значение имеет защита от пожаров и взрывов. Существует большое количество причин возникновения данных явлений:
- искрение в результате ударов молнии;
- перегрев изоляции до высоких температур в результате протекания токов перегрузки и токов короткого замыкания;
- плохие контакты, когда вследствие большого переходного сопротивления выделяется значительное количество тепла;
- электрическая дуга;
- аварии с маслонаполненными аппаратами, когда происходит выброс в атмосферу продуктов разложения масла и смеси их с воздухом;
- перегрузка и неисправность обмоток трансформаторов при отсутствии надлежащей защиты.
Для устранения причин пожаров и взрывов существуют следующие мероприятия:
- технические (устройство грозощащиты, правильная настройка релейных защит и т.п.);
- организационные (вывешивание плакатов, нанесение предупреждающих надписей и т.п.);
- режимные (запрещение курения в пожароопасных местах, прохода посторонних на территорию подстанции и т.п.);
- эксплуатационные (правильная техническая эксплуатация оборудования, порядок на территории подстанции и т.п.).
Большую опасность распространения пожара представляют маслонаполненные аппараты. С целью ограничения пожара в случае загорания масла под трансформатором должна быть оборудована маслоприемная яма, покрытая решеткой.
5.2 Электробезопасность
Работа с электрооборудованием должна производиться в соответствии с «Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок».
Работы в электроустановках и на электрооборудовании напряжением до и выше 1 кВ должны производиться при соблюдении следующих условий:
-на производство работ должно быть разрешение лица ответственного за электрохозяйство станции (наряд, распоряжение);
-работа должна производиться не менее чем двумя лицами;
-должны быть выполнены технические и организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.
При обслуживании электроустановок и производства оперативных переключений должны применяться защитные средства, удовлетворяющие требованиям ПУЭ.
Защитными средствами в электроустановках являются приборы, аппараты, переносные приспособления и устройства, а также отдельные части приборов приспособлений и аппаратов, служащие для защиты персонала от поражения электрическим током и воздействия электрической дуги и продуктов её горения.
Все изолирующие защитные средства делятся на основные защитные средства и вспомогательные.
Основными называются такие защитные средства, изоляция которых надежно выдерживает рабочее напряжение электроустановок и при помощи которых допускается касаться токоведущих частей, находящихся под напряжением.
Дополнительными называются такие защитные средства, которые сами по себе не могут при данном напряжении обеспечить безопасность от поражения электрическим током. Они являются дополнительными к основным средствам мерами защиты.
Перечень основных и дополнительных защитных средств представлен в таблице 8.
Распределительное устройство до 1000 В. должно быть укомплектовано следующими защитными средствами: указатель напряжения; диэлектрические перчатки - 2 пары; переносные заземления - не менее 2 шт.; диэлектрические коврики - 2 шт.; диэлектрические галоши - 2 пары; изолирующие подставки; предупредительные плакаты -- не менее 2-х комплектов.
В электроустановках высокого и низкого напряжения должны быть приняты следующие меры безопасности:
Все корпуса электрооборудования заземляются путем присоединенияих к контуру заземления;
На проводах аппаратов должны быть четко указаны положениявыключателей;
Включение и отключение машин производится лицами, имеющимиразрешение на их обслуживание;
Перед пуском нужно осмотреть и убедиться в готовности к подаченапряжения и предупредить персонал;
На временных ограждениях вывешиваются предупреждающие плакаты«Стой! Опасно для жизни».
Таблица 8. Основные и дополнительные средства защиты
Напряжение установки |
Защитные средства |
||
Основные |
Дополнительные |
||
До 1 кВ |
1.диэлектрические перчатки; 2.инструмент с изолированными ручками; 3.указатели напряжения. |
1. диэлектрические галоши; 2. резиновые коврики; 3. изолирующие подставки. |
5.3 Эксплуатация и техническое обслуживание системы бесперебойного электропитания с ИБП параллельного типа
Наряду с программой и методикой выполнения пусконаладочных работ, в дипломном проекте разработан перечень и периодичность выполнения работ по техническому обслуживанию системы бесперебойного электропитания с ИБП параллельного типа в процессе ее эксплуатации, приведенный в табл. 9.
Таблица 9.
№ п/п |
Наименование работ |
Периодичность |
|
1 |
Проверка соответствия помещения требованиям, предъявляемым к условиям эксплуатации системы |
постоянно |
|
2 |
Осмотр внешнего и внутреннего состояния системы: - наружный осмотр функциональных узлов и блоков; - проверка отсутствия механических повреждений; - проверка креплений блоков и узлов; - проверка креплений контактных соединений; - проверка состояния цепей подключения защитного заземления к шкафу СБЭП-48 |
1 раз в месяц |
|
3 |
Удаление пыли, загрязнений с силовых частей и электронных блоков оборудования с последующим контролем целостности частей и блоков |
1 раз в месяц |
|
4 |
Подтяжка креплений силовых кабелей на отключенном от сети оборудовании, зачистка контактов, чистка клеммников |
1 раз в два месяца |
|
5 |
Проверка предусмотренных режимов работы: - проверка напряжения длительного подзаряда и его соответствия температуре батареи; - контроль превышения допустимой нагрузки; - контроль симметрии напряжений моноблоков батарей; - контроль взаимодействия участвующих в процессах функциональных узлов и блоков, при необходимости - их регулировка |
1 раз в шесть месяцев |
|
6 |
Проверка параметров системы, в том числе: - измерение установившегося отклонения выходного напряжения; - проверка равномерности распределения тока нагрузки между параллельно работающими модулями ВМ-1300/48 и ИМ-700 |
1 раз в шесть месяцев |
|
7 |
Контроль температурного режима модулей, элементов и аккумуляторов |
1 раз в месяц |
|
8 |
Визуальная проверка состояния аккумуляторов: - проверка отсутствия механических повреждений; - проверка креплений контактных соединений; - проверка выводов аккумуляторов на наличие коррозии, зачистка контактов, покрытие контактных соединений защитной смазкой |
1 раз в три месяца |
|
9 |
Проверка стабилизаторов напряжения: - осмотр контактов и креплений; - контроль программируемых параметров; - проверка работы |
1 раз в шесть месяцев |
5.4 Общие указания и меры безопасности при выполнении работ по монтажу, пусконаладке и техническому обслуживанию
Система бесперебойного электропитания с ИБП параллельного типа является внутренней электропитающей установкой и предназначена для размещения и эксплуатации в помещении. Помещение для размещения системы должно удовлетворять следующим требованиям:
- должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией;
- относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 60%;
- температура воздуха в помещении не должна превышать +40 ;
- в помещении должны отсутствовать токопроводящая пыль и токопроводящие полы.
Место в помещении, в котором установлена система:
- должно обеспечивать расстояние от боковых и задней стенок шкафа системы менее 0,6 м до стен помещения и другого оборудования, установленного в помещении;
- должно находиться на минимально возможном расстоянии от шин подключаемых нагрузок;
- должно быть ровным и защищенным от попадания прямых солнечных лучей.
В помещении должна отсутствовать возможность одновременного прикосновения к металлоконструкциям здания, имеющим соединение с землей, и корпусу телекоммуникационного шкафа системы.
По способу защиты человека от поражения электрическим током система бесперебойного электропитания с ИБП параллельного типа относится к классу I по ГОСТ Р МЭК 60950-2002. Следовательно, в системе могут присутствовать опасные для жизни напряжения, поэтому все виды работ, связанные с монтажом, пуско-наладкой и техническим обслуживанием системы, должны производиться в соответствии с действующими «Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок», ПОТ Р М-016-2001 (РД 153-34.0-03.150-00).
Перед монтажом сетевых кабелей, входящих в состав системы, необходимо убедиться в том, что система бесперебойного электропитания полностью отключена - автоматические выключатели стабилизаторов переменного напряжения, на распределительных панелях постоянного и переменного тока и панели ПР-6000 установлены в положение «Выключено». При монтаже и подключении электрических кабелей необходимо соблюдать особую осторожность - повреждение изоляции кабелей недопустимо.
Установку в телекоммуникационный шкаф аккумуляторных батарей необходимо выполнять в соответствии с требованиями к стационарным герметизированным свинцово-кислотным аккумуляторам, изложенными в ГОСТ Р МЭК 896-1-03 «Стационарные свинцово-кислотные батареи. Общие требования». Запрещается использовать в системе аккумуляторы, имеющие течь электролита. Необходимо помнить, что электролит, содержащийся внутри аккумуляторов, опасен для кожи и глаз. При нарушении герметичности аккумулятора он должен быть перемещен в хорошо проветриваемую зону.
Перед выполнением любых работ необходимо убедиться, что элементы системы соединены проводниками заземления с главной шиной заземления системы, расположенной на крыше телекоммуникационного шкафа.
При замене плавких предохранителей следует устанавливать только штатный тип предохранителя - установка предохранителей других типов недопустима.
5.5 Меры безопасности при подготовке оборудования системы к техническому обслуживанию
Работы по техническому обслуживанию выполняются на действующей установке при ее работе в режиме от аккумуляторных батарей. Поэтому подготовка системы к выполнению технического обслуживания должна выполняться в следующем порядке:
- Открыть дверь шкафа СБЭП-48.
- Убедиться, что на распределительных панелях системы автоматические выключатели сети переменного тока QF, аккумуляторных батарей FB и подключенных нагрузок F установлены в положение «ВКЛЮЧЕНО» и СБЭП-48/160-6Б работает в режиме буферного заряда аккумуляторных батарей:
- на панели модуля контроля и управления (МКУ) не горит желтый светодиодный индикатор «СООБЩЕНИЕ»;
- на дисплее МКУ, в подменю «СООБЩЕНИЕ: » меню п.5, отсутствуют сообщения о работе системы в режимах ускоренного заряда, тестирования батарей или в режиме, определяемом пользователем.
- Снять дверь, боковые и заднюю стенки телекоммуникационного шкафа.
- Снять фальш-панель с распределительной панели переменного тока, отвернув четыре крепежных винта.
- Убедиться в подключении главной шины заземления системы к контуру заземления помещения.
- Убедиться в подключении монтажной рамы трехфазного стабилизатора переменного напряжения СКм-9000-3-1 и однофазного СКм-6000-1 к контуру заземления помещения.
- Убедиться, что 12 В моноблоки аккумуляторных батарей установлены в телекоммуникационном шкафу с соблюдением межблочного расстояния (не менее 6 мм).
- Установить на распределительной панели переменного тока СБЭП-48/160-6Б автоматические выключатели сети QF в положение «ВЫКЛЮЧЕНО».
- Убедиться, что:
- на панели МКУ загорелся желтый светодиодный индикатор «СООБЩЕНИЕ» и на панелях модулей-выпрямителей погасли зеленые светодиодные индикаторы «ВКЛ.»;
- на дисплее МКУ, в подменю «СООБЩЕНИЕ: », меню п.5, имеется сообщение об отсутствии сети (о работе СБЭП-48 от аккумуляторных батарей): «СООБЩЕНИЕ: Отключение сети».
- Установить автоматические выключатели ЩС, коммутирующие питание однофазных стабилизаторов переменного напряжения в положение «ВЫКЛЮЧЕНО».
- Снять защитные крышки, обеспечивающие доступ к клеммным блокам входов и выходов однофазных стабилизаторов переменного напряжения.
- Измерить, с помощью мультиметра, напряжения на клеммных зажимах входа и выхода однофазных стабилизаторов переменного напряжения и убедиться в отсутствии напряжения на входах и выходах однофазных стабилизаторов.
- Измерить, с помощью мультиметра, напряжения между клеммными блоками N1-L1, N2-L2 и N3-L3, установленными на распределительной панели переменного тока, и убедиться в отсутствии напряжения на входе системы.
- Удалить из основного модуля модули-выпрямители и открыть дверь распределительной панели постоянного тока, отвернув два декоративных винта.
- Измерить, с помощью мультиметра, напряжение на выходе СБЭП-48/160-6Б, подключив щупы мультиметра к положительной шине постоянного тока и нижнему контакту любого из автоматических выключателей нагрузок, и убедиться в наличии напряжения постоянного тока на выходных шинах системы.
5.6 Проверка схемы заземления, наличия и состояния защитных проводников
По ГОСТ Р 50571.2-94 различают следующие типы систем заземления: TN-S, TN-C, TN-C-S, TT, IT. Для систем бесперебойного электропитания основной системой заземления (защитного зануления РЕ, так как сети с напряжением менее 1 кВ выполняются с глухозаземленной нейтралью) является система TN-S, приведенная на рис. 9.
Рисунок 9. Система заземления TN-S
Эта схема исключает протекание обратных токов в проводнике РЕ, что снижает риск возникновения электромагнитных помех из точки общего присоединения.
Проверка наличия и состояния защитных проводников оборудования системы выполняется в следующем порядке:
- Провести наружный осмотр целостности защитных проводников, подключенных к контуру заземления помещения и раме трехфазного стабилизатора переменного напряжения СКм-9000-3-1, к контуру заземления помещения и корпусу однофазного стабилизатора СКм-6000-1.
- Выполнить наружный осмотр целостности защитных проводников однофазных стабилизаторов переменного напряжения СКм-3000-1.
- Убедиться, по состоянию защитных проводников, в отсутствии коррозии в местах их подключения. При обнаружении следов коррозии выполнить зачистку контактов защитных проводников и чистку клемм их подключения.
- Проверить, с помощью моментного индикаторного ключа, затяжку крепежных деталей в местах соединения защитных проводников в соответствии с табл. 10.
Таблица 10. Затяжка деталей в местах соединений (ГОСТ 10434-82)
Диаметр резьбы, мм |
Крутящий момент, Н·м, для болтового соединения |
||
с шлицевой головкой (винты) |
с шестигранной головкой |
||
М3 |
0,5±0,1 |
- |
|
М3,5 |
0,8±0,1 |
- |
|
М4 |
1,2±0,1 |
- |
|
М5 |
2,0±0,2 |
7,5±1,0 |
|
М6 |
2,5±0,2 |
10,5±1,0 |
|
М8 |
- |
22,0±1,5 |
|
М10 |
- |
30,0±1,5 |
|
М12 |
- |
40,0±2,0 |
|
М16 |
- |
60,0±3,0 |
|
М20 |
- |
90,0±4,0 |
- Убедиться, с помощью мультиметра, в отсутствии напряжения на клеммных блоках распределительной панели переменного тока системы.
- Убедиться, с помощью мультиметра, в наличии напряжения на шинах распределительной панели постоянного тока системы.
- Проверить наличие и состояние защитных проводников составных частей системы: элементов конструкции шкафа, основного модуля, распределительной панели переменного тока, распределительной панели постоянного тока, модулей-инверторов, статического переключателя.
- Убедиться, по состоянию защитных проводников, в отсутствии коррозии в местах их подключения. При обнаружении следов коррозии выполнить зачистку контактов защитных проводников и чистку клемм их подключения.
- Проверить, с помощью тарированной отвертки (или моментного индикаторного ключа), затяжку крепежных деталей в местах подключения защитных проводников к элементам конструкции шкафа.
5.7 Проверка присоединений цепей вторичной коммутации
Проверка присоединений цепей вторичной коммутации к выходным шинам системы является обязательной при всех видах работ и выполняется в следующем порядке:
- Измерить, с помощью токовых клещей, токи в каждом из проводников, подключенных к автоматическим выключателям нагрузок F, установленных на распределительной панели постоянного тока.
- Убедиться, что значения измеренных токов нагрузок не превышают номинальных токов соответствующих автоматических выключателей нагрузок, установленных на распределительной панели постоянного тока.
- Пользуясь маркировкой, нанесенной на проводники, определить сечение проводников, подключенных к автоматическим выключателям нагрузок F.
- Пользуясь таблицей 11 убедиться, что сечение проводников, подключенных к автоматическим выключателям нагрузок F, соответствует измеренным значениям токов нагрузок.
Таблица 11. Соответствие токам сечения проводников
I, A |
I?6 |
6<I?10 |
10<I?13 |
13<I?16 |
16<I?25 |
25<I?32 |
|
S,мм |
0,75 |
1,00 (0,75) |
1,25 (1,00) |
1,50 (1,00) |
2,5 |
4,0 |
|
I, A |
32<I ?40 |
40<I ?63 |
63<I ?80 |
80<I ?100 |
100<I ?125 |
125<I ?160 |
|
S,мм |
6,0 |
10,0 |
16,0 |
25,0 |
35,0 |
50,0 |
|
I, A |
160<I ?190 |
190<I ?230 |
230<I ?260 |
260<I ?300 |
300<I ?340 |
340<I ?400 |
|
S,мм |
70,0 |
95,0 |
120,0 |
150,0 |
185,0 |
240,0 |
|
Примечание: <3А - 0,5 мм при длине не более 2 м; с соединителями на 10 А и длиной не более 2 м; с соединителями на 16 А и длиной не более 2 м. |
5.8 Общие указания и меры безопасности при выполнении работ по монтажу, пусконаладке и техническому обслуживанию ИБП
Система бесперебойного электропитания с ИБП является внутренней электропитающей установкой и предназначена для размещения и эксплуатации в помещении. Помещение для размещения системы должно удовлетворять следующим требованиям:
- должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией;
- относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 60%;
- температура воздуха в помещении не должна превышать +40 ;
- в помещении должны отсутствовать токопроводящая пыль и токопроводящие полы.
Место в помещении, в котором установлена система:
- должно обеспечиваться расстояние от боковых и задней стенок ИБП не менее 0,6 м до стен помещения и другого оборудования, установленного в помещении;
- должно находиться на минимально возможном расстоянии от шин подключаемых нагрузок;
- должно быть ровным и защищенным от попадания прямых солнечных лучей.
В помещении должна отсутствовать возможность одновременного прикосновения к металлоконструкциям здания, имеющим соединение с землей, и корпусу ИБП.
Все виды работ, связанные с монтажом, пуско-наладкой и техническим обслуживанием системы, должны производиться в соответствии с действующими «Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок», ПОТ Р М-016-2001 (РД 153-34.0-03.150-00).
Перед монтажом сетевых кабелей, входящих в состав системы, необходимо убедиться в том, что система бесперебойного электропитания полностью отключена. При монтаже и подключении электрических кабелей необходимо соблюдать особую осторожность - повреждение изоляции кабелей недопустимо.
Установку аккумуляторных батарей необходимо выполнять в соответствии с требованиями к стационарным герметизированным свинцово-кислотным аккумуляторам, изложенными в ГОСТ Р МЭК 896-1-03 «Стационарные свинцово-кислотные батареи. Общие требования». Запрещается использовать в системе аккумуляторы, имеющие течь электролита. Необходимо помнить, что электролит, содержащийся внутри аккумуляторов, опасен для кожи и глаз. При нарушении герметичности аккумулятора он должен быть перемещен в хорошо проветриваемую зону.
Перед выполнением любых работ необходимо убедиться, что элементы системы соединены проводниками заземления с главной шиной заземления системы.
5.9 Правила техники безопасности и требования по эксплуатации дизель-генераторных установок
Перед выполнением любых работ на ДГУ рекомендуется внимательно изучить инструкции по эксплуатации ДГУ и пульта управления, а также инструкцию по инсталляции ДГУ.
При эксплуатации запрещается:
* Использование некондиционных: масла, топлива, охлаждающей жидкости, смазок, сменных элементов и запчастей (спецификации указанных элементов (см. Руководство Пользователя на ДГУ);
* Неравномерность нагружения по фазам более 25% (Методика измерений токов и напряжений в соответствии с ГОСТ при нагрузке 2-ух фаз на 100% и третьей на 75%);
* Работа ДГУ без предварительного заземления;
* Работа под нагрузкой менее 20% в течение более 1 часа;
* Работа двигателя на холостом ходу более 5 минут;
* Проведение сварочных работ на ДГУ и контуре заземления без отсоединения автоматического регулятора напряжения;
* Заправка ДГУ топливом при наличии вблизи источников искр и пламени;
* Работа ДГУ в среде, содержащей горючие и взрывчатые вещества;
* Проведение работ по инсталляции, пуско-наладке, обслуживанию и ремонту персоналом, не прошедшим соответствующей подготовки;
* Изменение конструкции ДГУ и ее узлов и агрегатов;
* Проворачивание вала двигателя за лопасти вентилятора;
* Проведение работ на функционирующей ДГУ;
* Работа ДГУ без воздушного фильтра;
* Чистка дизель-генераторной установки составами под давлением;
* Использование несоответствующих инструментов;
* Заземление ДГУ через различные трубопроводы;
* Несоблюдение полярности стартерной батареи при подключении.
Обязательные требования при эксплуатации:
* Устройство системы вентиляции помещения дизель-генераторной (в соответствии с инструкцией по инсталляции) во избежание перегрева ДГУ;
* Устройство системы обогрева помещения дизель-генераторной для ДГУ с автоматическим запуском (температура внутри не должна опускаться ниже +5°С)
* Устройство системы выпуска отработавших газов из помещения дизель-генераторной во избежание их накопления и отравления персонала, а также засорения воздушного фильтра
* Фиксация ДГУ на фундаменте;
* Наблюдение за работой генераторной установки по пульту управления;
* Регулярная проверка уровня масла и охлаждающей жидкости;
* Исключение самопроизвольного запуска ДГУ перед проведением любых работ посредством; нажатия на кнопку аварийного останова или отсоединения кабелей стартерной батареи;
* Защита генератора переменного тока от попадания масла, топлива, охлаждающей жидкости;
* Проведение подключения ДГУ в общую сеть (резервные ДГУ) квалифицированным персоналом
* Соблюдение графика работ по техобслуживанию дизель-генераторной установки;
* Хранение топлива по действующим нормативам;
* Обеспечение мер противопожарной безопасности.
Правила техники безопасности для персонала:
* Не курить при заправке бака топливом;
* Вытирать пролившееся топливо и хранить в безопасном месте одежду, пропитанную топливом;
* Не заправлять бак топливом на работающем двигателе;
* Не производить чистку, смазку и наладку работающего двигателя;
* Поблизости от ДГУ не должно находиться посторонних;
* Не подходить близко к работающей установке в свободной одежде. Вращающиеся лопасти вентилятора неразличимы для глаза;
* Не запускать двигатель, не установив защитные решетки;
* Во избежание ошпаривания не снимать крышку радиатора на горячем двигателе, когда охлаждающая жидкость находится под давлением;
* Не прикасаться к горячим узлам установки, таким как выхлопная труба, и не класть на них горючие материалы;
* Не допускать появления искр или источников огня вблизи батарей, поскольку электролитный газ легко воспламеним (главным образом, при заряде аккумуляторных батарей). Очень опасным веществом при контакте с кожей и, особенно, с глазами является кислота;
* При контакте топлива под высоким давлением (форсунки) с кожей немедленно обращаться к врачу;
* Избегать контактов дизельного топлива с кожей. Использовать защитные перчатки или крем для рук;
* Во избежание случайного запуска двигателя, перед выполнением ремонтных работ отсоединить аккумуляторные батареи. Поместить на пульт управления табличку с надписью: “Не запускать, идут ремонтные работы!”;
* Для проворачивания коленчатого вала вручную применять только соответствующий метод. Не пытаться вращать коленчатый вал, используя вентилятор в качестве рычага. Это может привести к серьезным травмам и повреждению лопастей вентилятора;
* Перед отсоединением или снятием трубопроводов и штуцеров различных систем убедиться в отсутствии избыточного давления. Не проверять рукой утечки систем под давлением. Жидкости под давлением могут причинить серьезные травмы;
* Антикоррозионные присадки являются токсичными веществами. Не допускать попадания глаза, а также длительных или повторяющихся контактов с кожей. Не допускать попадания в желудочно-кишечный тракт. При попадании веществ на кожу, немедленно промыть водой с мылом. При попадании в глаза, сразу же промыть глаза обильной струей воды в течение 15-ти минут и немедленно обратиться к врачу. Хранить данные вещества в месте недоступном для детей;
* Не использовать бензин и другие легковоспламеняющиеся продукты для очистки деталей. Использовать только соответствующие растворители;
* Электрические соединения должны выполняться в соответствии с действующими правилами и нормами;
* Не использовать дефектные, плохо изолированные или временно соединенные кабели;
* Не прикасаться к оголенным проводам или отсоединенным разъемам;
* Не дотрагиваться до генератора мокрыми руками;
* Рассматривать установку защитного автомата от утечек тока на землю как средство защиты от поражения электротоком, если используется кабель длиннее, чем 1 метр;
* Двигатели с подогревателем воздуха (вспомогательный элемент для запуска):
Не использовать такие вспомогательные средства для запуска, как пусковая аэрозоль. Контакт с нагревательным элементом может привести к взрыву во впускном коллекторе и к серьезным травмам;
* Масла являются токсичным и опасным веществом. Не допускать попадания в желудочно-кишечный тракт. Избегать длительных и повторяющихся контактов с кожей. Избегать вдыхания масляных паров этих веществ;
* Гликоль (основа охлаждающей жидкости) является токсичным веществом. Не допускать попадания в желудочно-кишечный тракт. Избегать контакта с кожей и глазами;
* Масла для консервации. Их испарения опасны при попадании в дыхательные пути. При проведении работ обеспечить хорошую вентиляцию. При распылении такого масла использовать защитную маску;
* Не допускать попадания горячего масла на кожу. Перед выполнением любых сервисных работ необходимо сбросить избыточное давление в системе смазки. Во избежание проливов масла не запускать двигатель, если открыта крышка маслоналивной горловины;
В целях максимальной эффективности и увеличения срока службы ДГУ необходимо регулярно выполнять процедуры технического обслуживания.
Регулярность выполнения планово-профилактического технического обслуживания и ремонта - 1 раз в год.
При эксплуатации ДГУ в зоне с повышенным загрязнением воздуха или при других неблагоприятных условиях необходимо сократить интервалы времени между выполнением плановых операций по тех. обслуживанию.
Необходимо поддерживать в чистоте внутренние системы двигателя. Это достигается путем регулярной замены фильтрующих элементов и смазочного масла. При необходимости замены любой детали обращаться к производителю. Значения уровня звукового давления и звука при работе электростанции на режиме номинальной мощности (на расстоянии не более 1 м) указаны в таблице 12.
Таблица 12. Значения уровня звукового давления и звука при работе электростанции на режиме номинальной мощности
Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц |
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
Уровень звука, дБА |
|
Уровни звукового давления, дБ |
107 |
95 |
87 |
82 |
78 |
75 |
73 |
71 |
69 |
80 |
Уровни виброускорения в октавных полосах частот на режиме номинальной мощности электростанции указаны в таблице 13.
Таблица 13. Уровни виброускорения в октавных полосах частот на режиме номинальной мощности
Уровни виброускорений |
Наименование характеристик |
||||||
Среднегеометрические частоты октавных полос |
|||||||
2 |
4 |
8 |
16 |
31,5 |
63 |
||
Уровни средних квад-ратических значений виброускорений, дБ |
45 |
47 |
46 |
49 |
54 |
62 |
|
Средние квадратиче-ские значения виброускорений, м/с2 |
0,05 |
0,06 |
0,055 |
0,08 |
0,15 |
0,38 |
Предельно допустимые значения удельных средневзвешенных выбросов вредных веществ с отработавшими газами дизеля, не более: оксидов азота (NОx) - 12 г/кВт*ч, оксида углерода (СО) - 3 г/кВт*ч, углеводородов (CH) - 1 г/кВт*ч (в соответствии с ГОСТ Р 51249-99).
Раздел 6. Технико-экономический расчет
6.1 Определение затрат на разработку системы
Сметная стоимость исследования, проектирования должна включать в себя следующие составляющие:
- заработную плату проектировщиков и начисления на неё;
- единый социальный налог;
- затраты на электроэнергию;
- затраты на расходные материалы и комплектующие изделия;
- затраты на проведение испытаний проектируемой системы;
- накладные расходы.
Основная заработная плата
Основная заработная плата определяется по формуле:
, ч,
где время выполнения i-го вида работ, ч;
часовая тарифная ставка исполнителя при выполнении i-го вида работ, руб/ч.
Затраты на заработную плату по видам выполненных работ приведены в таблице 14.
Таблица 14. Затраты на заработную плату по видам работ
Этапы работ |
Исполнители |
Часовая тарифная ставка, руб |
Кол-во исполнителей |
Время на выполнениеработ, ч |
Заработнаяплата, руб |
|
Разработка ТУ на схемно-конструкторскую проработку |
Инженер проектировщик |
63,50 |
1 |
80 |
5080,00 |
|
Разработка схемы и выбор основного оборудования |
Инженер проектировщик |
63,50 |
1 |
168 |
10668,00 |
|
Разработка конструкции |
Инженер проектировщик |
63,50 |
1 |
64 |
4064,00 |
|
Расчет соединительной сети и заземляющих проводников |
Инженер проектировщик |
63,50 |
1 |
32 |
2032,00 |
|
Оформление нормативно-технической документации |
Инженер проектировщик |
63,50 |
1 |
72 |
4572,00 |
|
ВСЕГО: |
26 416,00 |
Основная заработная плата разработчиков системы Зо = 26 416,00 руб.
Дополнительная заработная плата
Дополнительная заработная плата определяется следующим образом:
,
где коэффициент дополнительной заработной платы,
Зо - основная заработная плата разработчиков системы.
На статью «дополнительная зарплата» относятся выплаты, связанные с очередными и дополнительными отпусками, материальным стимулированием сотрудников и т.п. Коэффициент дополнительной зарплаты принят равным 0,2. Следовательно, дополнительная зарплата составляет:
ЗД = 26 416,00 ? 0,2 = 5283,20 (руб).
Единый социальный налог
Единый социальный налог берется от суммы основной и дополнительной зарплаты в размере . Следовательно
(руб.)
Затраты на электроэнергию
Расчет затрат на электроэнергию должен выполняться с учетом потребляемой мощности отдельных электроприемников (кВт), длительности проектирования и испытаний системы (ч), и тарифа на электроэнергию (руб/кВт·ч):
Результаты расчета отдельных составляющих затрат на электроэнергию приведены в таблице 15.
Таблица 15. Затраты на электроэнергию
Наименование |
Потребл. мощность, кВт |
Время работы,ч |
Расход эл/энергии,кВт·ч |
Тариф, руб/кВт·ч |
Затраты, руб |
|
Освещение |
1,3 |
400 |
520,00 |
1.92 |
998,40 |
|
Офисное оборудование (компьютеры) |
0,7 |
552 |
386,40 |
741,89 |
||
Вспомогательное оборудование |
1,7 |
120 |
204,00 |
391,68 |
||
ВСЕГО: |
2 131,97 |
Затраты на электроэнергию: Зэ = 2 131,97 руб.
Затраты на расходные материалы
Затраты на расходные материалы рассчитываются по формуле:
,
где mmj - норма расхода j-го материала
цmj - цена единицы материала
Стоимость расходных материалов сведена в таблицу 16.
Таблица 16. Стоимость расходных материалов
№ п/п |
Наименование |
Единица измерения |
Норма расхода |
Цена, руб. |
Стоимость, руб. |
|
1 |
Бумага SvetoCopy |
уп. |
2 |
112,50 |
225,00 |
|
2 |
Катридж для принтера HP |
шт. |
1 |
750,00 |
750,00 |
|
3 |
Канц. товары |
- |
- |
250,00 |
250.00 |
|
4 |
Элементы питания |
шт. |
4 |
17,90 |
71,60 |
|
5 |
Лампы накаливания |
шт. |
5 |
7,50 |
37,50 |
|
ИТОГО |
1 334,10 |
|||||
Вспомогательные материалы (5%) |
66,71 |
|||||
ВСЕГО |
1 400,81 |
Затраты на расходные материалы: Зр.м = 1 400,81 руб.
Затраты на комплектующие изделия и материалы
Расчет затрат на комплектующие изделия и расходные материалы приведен в таблице 17.
Таблица 17. Затраты на комплектующие изделия и материалы
Наименование изделия |
Тип, марка |
Количество, шт. |
Цена за 1 ед., руб/шт |
Стоимость, руб |
|
ДГУ в контейнере |
GMJ275 |
1 |
1 518 740,00 |
1 518 740,00 |
|
ИБП |
СБЭП-48/160 |
1 |
930 023,00 |
930 023,00 |
|
ТП |
ТМГ-250/10(6) |
2 |
136 900,00 |
273 800,00 |
|
ИТОГО: |
2 554 684,65 |
Затраты на комплектующие и материалы: Зк = 2 554 684,65 руб.
Накладные расходы
Накладные расходы учитывают затраты на управление и хозяйственное обслуживание в процессе проектирования систем и вычисляется по формуле:
где - коэффициент накладных расходов
Коэффициент накладных расходов принимаем 0,5, затраты на накладные расходы Зн = 13 208,00 руб.
Общие затраты на проектирование
Общие затраты на исследование, проектирование и создание опытного образца проектируемой системы определяются путем суммирования отдельных составляющих.
С учетом принятого коэффициента транспортно-заготовительных расходов, равного 1,05 , общие затраты на стадии исследования, проектирования и испытания систем составят:
К = 26 416,00 + 5 283,20 + 8 241,79 + 2 131,97 + 1 400,81
+ 13 208,00 = 56681,57 (руб.)
Расчет себестоимости проектируемой системы
Расчет себестоимости проектируемых систем выполним точным методом. При этом будем использовать полученные выше данные, а так же дополнительно вычислим заработную плату производственных работников (таблица 18).
Таблица 18. Заработная плата производственных работников
№ п/п |
Наименование технолог. операции |
Норма времени, ч. |
Часовая тарифная ставка, руб/ч |
Зар. Плата по тарифу, руб/ч |
|
1 |
Слесарная |
140 |
42,00 |
5880,00 |
|
2 |
Сборочная |
140 |
42,00 |
5880,00 |
|
3 |
Монтажная |
180 |
52,00 |
9360,00 |
|
4 |
Регулировочная |
180 |
63,00 |
11340,00 |
|
ИТОГО |
21 876,00 |
||||
Доплата за качество (10%) |
2 187,60 |
||||
ВСЕГО |
24 063,60 |
Полная калькуляция себестоимости системы приведена в таблице 19.
Таблица 19. Калькуляция себестоимости
№ п/п |
Статья калькуляции |
Сумма,руб. |
|
1 |
Основная заработная плата производственных рабочих |
24063,60 |
|
2 |
Дополнительная зар. плата производственных рабочих () |
9625,44 |
|
3 |
Единый социальный налог () |
8759,15 |
|
4 |
Стоимость израсходованной электроэнергии |
25 446,33 |
|
5 |
Стоимость комплектующих изделий и материалов |
2 554 684,65 |
Примем величину коэффициента накладных расходов, величину коэффициента транспортно-заготовительных расходов . При этих значениях коэффициентов полная себестоимость проектируемой системы составляет:
С = 24 063,60 + 9 625,44 + 8 759,15 + 25 446,33 + 24 063,60*1+
+ 2 554 684,65+ 2 554 684,65*0,5 = 3 923 985,1 (руб.)
Расчет стоимости проектируемой системы
Валовую прибыль от реализации одного изделия возьмем в размере 0,3 от себестоимости:
3 923 985,1 * 0,3 = 1 177 195,53 (руб.)
Оптовая цена проектируемой системы составит:
= 3 923 985,1 + 1 177 195,53=5 101 180,63 (руб.)
Договорная цена с учетом НДС, равного 18%:
5 101 180,63 * 1,18 = 6 019 393,14 (руб.)
6.2 Эксплуатационные затраты
Время необслуживаемой работы системы составляет 250 часов, таким образом за год будет проводится 35 работ по обслуживанию ДГУ по 6 часов каждое. Тогда величина годовых затрат на заработную плату обслуживающего персонала:
Sобсл=rобсл?tобсл?SН?(1+HД/100)?(1+Несн/100),
где rобсл - число обслуживающего персонала, tобсл - время обслуживания в год, SН - ставка облаживающего персонала руб./час, HД - норматив дополнительной заработной платы, Несн - норма отчислений на единый социальный налог.
Sобсл=2?210?60?1,1?1,26=34 927,2 руб/год.
Затраты на амортизацию оборудования
А=С?На/100,
где На - норма амортизационных отчислений
А=3 923 985,1 ? 10/100 = 392 398,5 руб/год.
Затраты на текущий ремонт оборудования
ЗТР= 0,05?С = 0,05 ? 3 923 985,1 = 196 199,26 руб/год.
Статьи затрат на эксплуатацию приведены в таблице 20.
Таблица 20. Годовые эксплуатационные затраты
№ п/п |
Статья калькуляции |
Сумма,руб/год. |
|
1 |
Затраты на обслуживание |
34 927,2 |
|
2 |
Затраты на амортизацию |
392 398,5 |
|
3 |
Затраты на текущий ремонт |
196 199,26 |
Итого затраты 623 524,76 руб/год.
6.3 Экономический эффект
Для определения экономического эффекта сравним проектируемую систему с системой наиболее применяемой для резервирования, системой состоящей из ИБП, себестоимость такой системы составляет 5 648 032,52 руб. Тогда как себестоимость спроектированной системы составляет 3 923 985,1 руб., разница составляет 1 724 047,42 руб.
6.4 Определение срока окупаемости затрат
Предполагается, что система в силу экономической эффективности будет пользоваться спросом. Ожидается продажа и установка двух систем за год. Тогда срок окупаемости определим как:
=3 923 985,1 /(2?1 177 195,53)=1,79 лет.
Заключение
В результате проделанной работы была спроектирована система бесперебойного и гарантированного электропитания офисного здания Филиала ОАО «Мобильные ТелеСистемы», представляющие собой совокупность электротехнического оборудования, основой которого является дизель-генераторная установка, оснащенные средствами дистанционного контроля и управления, главными достоинствами которой являются увеличенное время резервирования и сниженные затраты на создание системы, источник бесперебойного питания типа СБЭП-48/160-С5. При выполнении проекта были выбраны технические средства необходимы для реализации данной системы.
Присоединение инженерных систем строений к существующим сетям централизованного электроснабжения согласовывается с энергоснабжающей или эксплуатирующей организацией. Размещение электрооборудования выполняется в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
Для применения в электрических установках используется оборудование и материалы, выпускаемые отечественной промышленностью, которые соответствуют требованиям государственных стандартов и техническим условиям на изготовление и включены в соответствующие реестры, разрешающие их применение. На импортные материалы выдается сертификат соответствия.
Таким образом, спроектированная система электроснабжения офисного центра обеспечивает потребителей электроэнергией должного качества, с должной надежностью и максимальной экономической эффективностью.
Список используемой литературы
1 Воробьев А.Ю. Электроснабжение компьютерных и телекоммуникационных систем. - Москва, ЭкоТрендз, 2003.
2 Крухмалев В.В., Гордиенко В.Н. Основы построения телекоммуникационных систем сетей. - Москва, 2004.
3 Буч Г. Объектно-ориентированное проектирование с примерами применения. - Киев: Диалектика, 1992.
4 Горфинкель В.Я. Экономика предприятия - М.: ЮНИТИ, 1996.
5 Николайкин Н.И. Экология: Учеб. для вузов - М.: Дрофа, 2003.
6 Рыжов Е.В. Методика разработки курсового проекта по дисциплине «Экономика и организация в электроснабжении» - Псков, 2003.
7 Рыжов Е.В. Методические рекомендации по разработке организационной и экономической частей дипломных проектов по тематике «электроснабжение» - Псков, 2006.
8 Самсонов В.С., Вяткин М.А. Экономика предприятий энергетического комплекса - М.: Высшая школа, 2003.
9 Хорольскй В.Я., Таранов М.А., Петров Д.В. Технико-экономическое обоснования дипломных проектов - Ставрополь: Изд-во СтГАУ «Аргус», 2004.
10 Экономика и управление энергетическими предприятиями. /Под ред. Н.Н.Кожевникова./ М.: Академия, 2004.
11 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТРМ-016-2001 (РД153-34.0-03.150-00) - Москва, 2001.
12 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей - Москва, 2003.
13 Правила устройства электроустановок - Москва, 2007.
14 Технические требования. Технология построения систем электропитания аппаратуры технологической связи ОАО «РЖД». - Москва, 2007.
15 ГОСТ 2.105-95 (2006). ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.
16 ГОСТ 2.601-2006 ЕСКД. Эксплуатационная документация.
17 ГОСТ 2.701-84. ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.
18 ГОСТ 5237-83. Аппаратура электросвязи. Напряжение питания и методы измерений
19 ГОСТ 13109-97. Энергия. Электромагнитная совместимость технических средств. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения - Электрическая Москва, 2007.
20 ГОСТ 14228-80 Дизели и газовые двигатели автоматизированные.
21 ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP).
22 ГОСТ 15543.1-89 Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам.
Размещено на Allbest.ur
...Подобные документы
Расчет электрических нагрузок. Компенсация реактивной мощности. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов на трансформаторных подстанциях. Система внешнего электроснабжения. Защита и автоматика системы электроснабжения. Расчет защитного заземления.
дипломная работа [4,9 M], добавлен 07.10.2012Расчет электрических нагрузок в сети 10 и 0.4 кВ. Выбор мощности трансформатора. Конструктивное исполнение железобетонных опор воздушной линии электропередач. Проверка выбранного оборудования на действие токов короткого замыкания, схема замещения.
курсовая работа [312,2 K], добавлен 13.02.2012Расчет электрических нагрузок. Выбор схемы электроснабжения и напряжения. Расчет и выбор мощности трансформаторов. Расчет токов короткого замыкания. Релейная защита силового трансформатора. Расчет защитного заземления. Перенапряжения и молниезащита.
дипломная работа [458,3 K], добавлен 20.02.2015Выбор схемы электроснабжения и расчет освещения района работ. Определение электронагрузок и средневзвешенного коэффициента мощности, методы его улучшения. Расчет электрических сетей и токов короткого замыкания. Устройство и расчет защитного заземления.
курсовая работа [5,7 M], добавлен 22.08.2012Выбор схемы и источника электроснабжения карьера. Определение необходимого количества светильников, их мощности и типа. Расчет электрических нагрузок. Выбор рода тока и величины напряжения. Расчет электрических сетей карьера и защитного заземления.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 18.04.2016Проектирование системы электроснабжения промышленного предприятия, обеспечивающей требуемое качество электроэнергии и надёжность электроснабжения потребителей. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов. Выбор основных параметров, расчет токов.
дипломная работа [767,7 K], добавлен 17.02.2015Формирование первичных групп электроприемников для проектируемой электрической сети. Расчет электрических нагрузок по установленной мощности, электрического освещения производственных помещений. Конструктивное исполнение системы цехового электроснабжения.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 22.06.2014Проектирование системы электроснабжения ремонтного предприятия. Характеристика и режим работы объекта. Расчет силовых электрических нагрузок. Выбор числа и мощности трансформаторов на главной понизительной подстанции. Расчет баланса реактивной мощности.
курсовая работа [888,1 K], добавлен 25.01.2014Выбор типа и количества светильников. Расчет электрической проводки для освещения. Особенности электропитания системного блока. Расчет элементов защитного заземления. Описание и принципиальная схема одного из видов оборудования торгового помещения.
курсовая работа [722,3 K], добавлен 02.05.2015Определение электрических нагрузок от силовых электроприёмников. Выбор количества и мощности трансформаторов цеховых подстанций. Выбор напряжения и схемы электроснабжения. Расчёт токов короткого замыкания. Выбор и проверка оборудования и кабелей.
курсовая работа [817,1 K], добавлен 18.06.2009Характеристика потребителей (термический цех) системы электроснабжения. Расчет электрических и осветительных нагрузок. Выбор мощности, числа и типа цеховых трансформаторов. Проверка коммутационной и защитной аппаратуры. Токи короткого замыкания.
курсовая работа [812,5 K], добавлен 19.01.2015Характеристика технологического процесса добычи и транспортировки нефти и системы его электроснабжения. Проверка защит и мощности силовых трансформаторов и релейных защит подстанции. Расчет компенсирующих устройств, системы молниезащиты и заземления.
дипломная работа [3,9 M], добавлен 04.09.2010Характеристика потребителей, расчет электрических нагрузок, заземления и токов короткого замыкания. Выбор питающих напряжений, мощности питающих трансформаторов, схемы электроснабжения. Техническая характеристика щитов, релейная защита и автоматика.
дипломная работа [485,9 K], добавлен 05.09.2010Разработка системы электроснабжения агропромышленного предприятия. Расчет электрических нагрузок, их центра. Определение числа и мощности трансформаторов. Проектирование распределительной сети предприятия. Проблемы компенсации реактивной мощности.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 16.01.2016Определение расчетной нагрузки промышленных предприятий. Выбор и обоснование схемы внешнего электроснабжения. Выбор цеховых трансформаторов и кабелей потребителей высоковольтной нагрузки. Расчет токов короткого замыкания, заземления и молниезащиты.
дипломная работа [538,3 K], добавлен 24.04.2015Расчет электрических нагрузок, токов короткого замыкания, защитного зануления, выбор оптимальной мощности трансформаторов. Релейная защита элементов распределительных сетей. Составление локальной сметы на строительство трансформаторной подстанции.
дипломная работа [312,6 K], добавлен 04.09.2010Выбор схемы электроснабжения прокатного производства. Расчет электрических нагрузок. Выбор компенсирующего устройства, мощности и силового трансформатора. Характеристика высоковольтного оборудования. Релейная защита, конструктивное исполнение подстанций.
курсовая работа [402,5 K], добавлен 06.09.2016Выбор мощности трансформаторов. Расчёт токов короткого замыкания для выбора аппаратов. Выбор основного оборудования, трансформаторов напряжения и трансформаторов тока. Проверка сечения на термическое действие токов. Схема типовой понижающей подстанции.
курсовая работа [717,3 K], добавлен 30.08.2015Схема и конструктивное исполнение силовой и осветительной сети с выбором электрооборудования и комплектных устройств для жилого дома. Выбор числа и мощности трансформаторов. Конструктивное исполнение сети заземления и расчёт заземляющего устройства.
курсовая работа [290,8 K], добавлен 06.02.2014Разработка структурной схемы подстанции, выбор количества и мощности силовых трансформаторов. Расчет количества присоединений РУ. Проведение расчета токов короткого замыкания, выбор токоподводящего оборудования и трансформаторов, техника безопасности.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 31.10.2009