После кавитационной обработки (КО) определяли температуру суспензии, время и объем отстоявшегося осадка, его гранулометрический состав. Для сопоставления результатов было подготовлено несколько проб ВУС без обработки. Полученную после КО ВУС исследовали на дериватографе с применением комплексного термического анализа (рисунок 11).

Из рисунка 12 видно, что наблюдается значительное уменьшение золового остатка, т.е. применение ВУС обеспечивает снижение количества золы и, следовательно, уменьшение вредного воздействия процессов горения на окружающую среду и сокращение времени выгорания органической составляющей топлива.

Как видно, интенсивность реакции горения ВУС выше, чем при сжигании угольной пыли. При расчете установлено, что время сжигания ВУС без КО сокращается на 2,9 %, а время сжигания ВУС, обработанной в суперкави-тационном миксере, - на 4,8 %, что свидетельствует о повышении скорости горения топлива и подтверждает перспективность внедрения кавитационной технологии получения ВУС для сжигания в теплотехнологических установках и системах. Зольный остаток можно использовать в качестве инертного или вяжущего материала при изготовлении асфальтобетонных смесей.

Из рисунка 13 видно, что повышение эффективности конверсии угля не только увеличивает значение удельной поверхности частиц за счет уменьшения их размеров, но и значительно снижает гетерогенность распределения частиц, т. е. приближает ВУС по этому параметру к моносубстрату, но отличающемуся от фракционированного гетерогенностью химического состава.

В процессе гидродинамической обработки можно выделить три периода, отличающихся характером изменения физико-химических параметров ВУС и свойствами дисперсной фазы - угля в ВУС (рисунки 14, 15):

1) кавитационное разрушение, гомогенизация и первичное дис-пергирование дисперсной фазы; максимальная скорость гидратации и тепловыделения, возрастание буферных свойств и электропроводности, незначительное уменьшение объема дисперсной фазы (продолжительность 5-10 мин);

2) основная фаза диспергирования: активация поверхностных физико-химических свойств дисперсной фазы, увеличение выхода микродисперсной фазы и соответственно увеличение объема осадка ВУС, возрастание буферности и электропроводности, седиментационной устойчивости ВУС (продолжительность 20-30 мин);

3) уменьшение агрегативной и седиментационной устойчивости ВУС при достижении критического значения степени диспергирования и концентрации микродисперсной фазы (продолжительность 10-20 мин).

Следует отметить более высокую активность и скорость дисперги-рования при гидромеханической активации фракционированного угля -моносубстрата по сравнению с нефракционированным гетерофазным (по химическому составу) субстратом (рисунок 15).

При обработке ВУС различной исходной концентрации наблюдается снижение скорости седиментации осадка при повышении концентрации исходной дисперсной фазы - угля в ВУС (рисунок 16).

С увеличением объема дисперсной фазы повышаются электропроводность и буферность ВУС (комплексный показатель - , где V - объем титрирующего реагента (10%-ный раствор NaOH), V - объем опытного образца, - отклонение величины рН от исходной при титровании). Поверхностное натяжение изменяется менее существенно (максимум при концентрации 20-30 %). В этом же интервале концентрации максимально изменяется объем дисперсной фазы после гидродинамической обработки. Ухудшаются фильтрационные и водоотдающие свойства ВУС, что видно из зависимостей, представленных на рисунках 17, 18.

Эффективность от применения ВУС возрастает при трубопроводной транспортировке исходного угля, а также при использовании маслосодержащей или загрязненной другими нефтепродуктами воды. При этом экологический эффект от утилизации и огневого обезвреживания отходов производства возрастает. При объемном содержании угля до 60 % расслоение ВУС не наблюдалось до 50 суток. Экономия топлива происходит за счет увеличения полноты сгорания, эксплуатации форсунок с минимальным избытком воздуха и снижения температуры уходящих газов. Получены положительные результаты при брикетировании угля после кавитационной обработки (прочностные характеристики полученных брикетов выше примерно на 20-30 %, чем при производстве традиционными методами).

В работе получены дополнительные данные об эмульгировании моторных топлив. Анализ результатов гидродинамического эмульгирования жидкого топлива и сравнение с результатами акустического воздействия для бинарных эмульсий (ВДТ, «вода - бензин») показали, что легко получаются ус тойчивые эмульсии бензина в воде, тогда как обратные эмульсии, вследствие интенсивной коалесценции, приготовить сложно (водосодержание в такой эмульсии при отсутствии поверхностно-активных веществ не превышает нескольких процентов). ВДТ возможно получать с водосодержанием до 30-40 %.

Исследования показали, что на эффективность процесса кавитационного эмульгирования существенно влияет механизм, основанный на различии в плотности жидкостей; наиболее высококачественные эмульсии получаются в случае, когда плотность несущей фазы больше плотности дисперсной.

Рисунок 13 - Характер распределения частиц исходной дисперсной фазы ВУС R при различной степени глубины помола (по показателю «эффективность конверсии»):1 - 15 %; 2 - 30 %; 3 - 45 %; 4 - 90 %

Рисунок 14 - Изменение объема ДФв процессе кавитационной обработки ВУС с различной исходной концентрацией: 1 - 10 %; 2 - 20 %; 3 - 40 %

Рисунок 15 - Изменение технологических характеристик ВУС нефракционированного и фракционированного (ф) в процессе кавитационной обработки: 1, 1ф - буферность ВУС; 2, 2ф - электропроводность ВУС, В/см³·2,0; 3, 3ф - скорость гидратации ВУС,°C/c·0,85·10-²

Рисунок 16 - Кинетика седиментации дисперсной фазы ВУС без предварительной обработки (контроль) и после кавитационной обработки (г): 1, 1г - 10 %; 2, 2г - 20 %; 3, 3г - 40 %

Рисунок 17 - Влияние исходной концентрации дисперсной фазы ВУС на технологические характеристики (tобр = 45 мин): 1 - электропроводность, В/см³; 2 - буферность, 1/ед. pH; 3 - поверхностное натяжение, г/см²·1,7; 4 - объем дисперсной фазы, %·100

Рисунок 18 - Влияние исходной концентрации ДФ ВУС на технологические характеристики при кавитационной обработке (t_обр = 45 мин): 1 - удельный объем ДФ, мл/г·2,0;2 - время фильтрации ВУС, с·200,0; 3 - объем ДФ, %·100; 4 - изменение объема ДФ, %·100

Рисунок 19 - Зависимость ₀ =f (t_обр) для водопроводной неотстоявшейся воды: - Ar; - N₂; х - He при исходной концентрации О₂ 40 %

Применение водотопливных эмульсий в двигателях внутреннего сгорания приводит к снижению твердых и газообразных (СО, СО₂, NO_x) выбросов.

В области изменения свойств воды установлено, что в результате гидродинамической обработки ее физические характеристики существенно изменяются и сохраняются достаточно длительное время (до 7-10 суток), что позволяет использовать модифицированную воду в различных технологических процессах.

На рисунке 19 показано нарастание равновесной концентрации С_к в среде инертных газов и азота, влияющих на интенсивность и характер кинетики процесса кислородонасыщения. Характер изменения кислородонасыщения в среде азота обусловлен образованием NO, NO₂, HNO₂, НNО₃, связывающих кислород и гидроксильные радикалы, что подтверждается результатами и выводами работ для случая ультразвуковой кавитации.

Возбужденная молекула воды, наряду с излучением и диссипацией избыточной энергии в тепло, может диссоциировать. Увеличение концентрации О₂ идет за счет гидродинамического кавитационного термолиза воды на и протекания реакций.

На рисунке 20 приведена зависимость интенсивности хемилюминесценции для бидистиллята. Изменение рН воды в результате кавитационной обработки происходит за счет образования различных химических соединений, выход которых зависит от режима обработки, наличия в воде примесей и газосодержания. Термолиз воды приводит к синтезу H₂O₂, что способствует понижению рН. Обработка в среде азота повышает кислотность системы за счет образования HNO₂ и HNO₃. Существенное влияние на кислотно-щелочные свойства оказывает концентрация СО₂, величина которой может изменяться в результате обработки. Известно об увеличении щелочности системы в результате обработки ее в ультразвуковом поле средних частот (22 кГц). Относительное изменение рН при воздействии гидродинамической кавитации в зависимости от длительности обработки показано на рисунке 21.

Полученные результаты качественно соответствуют основным зависимостям, полученным на базе ультразвуковых генераторов кавитации, что подтверждает вывод о кавитационном механизме исследуемых реакций и получении метастабильных состояний, независящем от метода возбуждения кавитации. Экспериментально подтвержден механизм гидродинамического кавитационного термолиза воды с образованием О₃ и H₂О₂.

Рисунок 20 - Кинетические кривые интенсивности хемилюминесценции в бидистилляте (С0 = 100 %): 1 - обработка бидистиллята в атмосфере воздуха, tобр = 60 с; 2 - необработанный бидистиллят

Рисунок 21 - Зависимость ₀ =f (t_обр) в атмосфере воздуха (С₀=100 %):1 - бидистиллят, рН₀ = 5,4; 2 - неот-стоявшаяся водопроводная вода, рН₀ = 7,0

Таким образом, под действием кавитации в водном растворе, содержащем инертные и активные газы, возможно осуществление разнообразных химических реакций. Кавитационное инициирование их сводится к ионизации и возбуждению молекул воды, благородных и активных газов, а также к диссоциации молекул воды. Каждый из этих процессов осуществляется за время t ~ 10-¹⁴ с. В связи с тем, что продолжительность конечной стадии коллапса пузырька t ~ 10-⁹-10-⁸ с, становятся возможными процессы передачи энергии и перезарядки с участием молекул инертных газов, идущие в газовой фазе по уравнениям

,

Наряду с указанными, в кавитационной полости протекают реакции трансформирования радикалов с участием химически активных газов и рекомбинации радикалов за время t ~ 10-⁷-10-⁶ с. В результате этих процессов после схлопывания кавитационного пузырька в раствор переходят продукты радикального разложения молекул H₂O и рекомбинации радикалов, обнаруженные с помощью метода спиновых ловушек, что приводит к накоплению в воде молекулярного O₂, H₂O₂ и других соединений. Высокая скорость протекания реакций свидетельствует о том, что они происходят непосредственно в зоне кавитационных воздействий.

Из вышеизложенного следует, что при получении водотопливных смесей задействованы достаточно сложные физико-химические механизмы, инициированные режимами развитой кавитации и способствующие получению ВМЭ, ВУС и других смесей с уникальными свойствами.

основные результаты и выводы

На основе комплексного анализа и обобщения результатов исследования разработаны и научно обоснованы методы и средства повышения эффективности сжигания водотопливных смесей в топочных устройствах теплотехнологических систем на основе существенного дополнения и научного обобщения результатов исследований в области кавитационной технологии с учетом снижения вредных выбросов в атмосферу. К наиболее значимым относятся следующие результаты:

1. На основе установленных закономерностей влияния параметров технологических процессов (температуры, скорости, давления, времени обработки, числа кавитации, дисперсности, концентрации, водосодержания, тепломассообмена) на физико-химические свойства воды и водотопливных смесей разработаны теоретические и технические решения использования кавитации в процессах топливоподготовки и сжигания жидких топлив в топках малого объема, применение которых в промышленной теплоэнергетике, теплотехнологии и др. позволяет получить существенный энерго- и ресурсосберегающий эффект (до 30 %) с высокой степенью экологической безопасности;

2. Разработаны и реализованы математические модели двухфазных суперкавитационных потоков в технологических аппаратах при обтекании одиночного профиля, решеток пластин и профилей, а также при течении в проточном реакторе. На основе математического моделирования и результатов экспериментальных исследований предложены новые методы расчета технологических аппаратов топливоподготовки, позволяющие в процессе проектирования производить оценку и выбор режимов работы и технологических параметров производства с учетом выполнения условий энергоэффективности, экологической безопасности и иных специфических особенностей технологических процессов;

3. Установлено, что при воздействии на воду полей высоких давлений (до 100 МПа) и температур (до 2000 °С), образующихся при схлопывании кавитационных микропузырьков, возникает явление механотермолиза - в воде инициируются механохимические реакции с образованием О₂, Н₂, Н₂О₂, ОН- (в ходе рекомбинации радикалов), в результате деструкции образуются свободные водородные связи, возникает явление хемилюминесценции, что, в свою очередь, влечет за собой изменение электропроводности, поверхностного натяжения, кислородосодержания и рН среды; время релаксации указанных свойств до 7-10 суток позволяет использовать их в различных технологических процессах. Выявлено, что наибольшая интенсивность кавитационного воздействия осуществляется при числах кавитации 0,2, что соответствует размерам кавитационных пузырьков R = 20-50 мкм, характеризующихся наибольшей эрозионной активностью;

4. При сжигании водомазутной эмульсии, полученной в результате кавитационной обработки, распределение капель по фракциям становится более равномерным. За счет вторичного дробления капель в топочном объеме увеличивается полнота сгорания топлива и, как следствие, происходит снижение сажеобразования. Наибольший эффект достигается при размерах капель воды в ВМЭ 1-1,5 мкм с водосодержанием 15-20 %: концентрация NO_x снижается в 2-5 раз, сернистого ангидрида - в 2-4 раза, содержание сажи в выбросах - до 0,75 % по твердым составляющим; в источнике подавляется образование СО, СН₄ и бенз(а)пирена. Получены характеристики основных показателей процесса осаждения водной фазы в топочном мазуте М100 в зависимости от концентрации и дисперсности водной фазы, температурного и временного факторов. Замена мазута на ВМЭ приводит к снижению неравномерности температурного поля в топочном объеме до . На этой основе предложены новые энергоэффективные технологические режимы топливоподготовки. Показано, что гидродинамическая кавитационная диспергация является наиболее целесообразной по сравнению с другими способами топливоподготовки. Предлагаемая обработка оказывается примерно в 10-15 раз экономичнее по удельным показателям;

5. Выявлены зависимости физических параметров ВУС (поверхностное натяжение, электропроводность, кислотность, седиментационные и фильтрационные характеристики, гранулометрический состав и др.) от режимных параметров кавитационной обработки, позволяющие разрабатывать режимы приготовления ВУС c приемлемыми для использования в теплотехнологических установках параметрами. Предложен метод получения ВУС без использования химических добавок и пластификаторов. Получена водоугольная суспензия, имеющая динамическую вязкость 1,35ч1,40 Па·с при скорости сдвига 9 с^-1, седиментационную устойчивость более 10 суток, кДж/кг (2268,7 ккал/кг) для () и кДж/кг (2326,9 ккал/кг) для (), что позволяет эффективно применять ее в теплотехнологических установках;

6. Разработана новая методика оценки предотвращенного экономического ущерба при проведении природоохранных мероприятий, учитывающая различные технологические и конструктивные особенности пылеочистных систем. Предложен критерий оценки эффективности при сопоставлении установок различных конструкций;

7. Созданы новые суперкавитационные технологические аппараты и схемы их использования в различных производствах, защищенные авторскими свидетельствами на изобретения, позволяющие снизить капитальные и эксплуатационные затраты и интенсифицировать производство примерно на 30 %. Разработана, исследована, усовершенствована и внедрена в производство новая конструкция комбинированного мокрого пылеуловителя, позволяющая достичь эффективности очистки 98,8 %, простого в изготовлении и эксплуатации.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ ОТРАЖЕНО В ПУБЛИКАЦИЯХ

1. Кулагин, В. А. Моделирование двухфазных суперкавитационных потоков: монография / В. А. Кулагин, А. П. Вильченко, Т. А. Кулагина; под ред. В. И. Быкова. - Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2001. - 187 с.

2. Кулагина, Т. А. Технологические суперкавитационные аппараты и установки / Т. А. Кулагина, Л. В. Кулагина. Крупномасштабные гравитационные гидродинамические трубы: монография. - Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006. - Гл. 5. - С. 186-242 с.

3. Кулагина, Т. А. Теоретические основы защиты окружающей среды / Т. А. Кулагина, Е. П. Грищенко. - Красноярск: КГТУ, 1996. - 140 с.

4. Кулагина, Т. А. Теоретические основы защиты окружающей среды: учеб. пособие / Т. А. Кулагина. 2-е изд., перераб. и доп. - Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2003. - 332 с. [Допущено Министерством образования Российской Федерации в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальностям: «инженерная защита окружающей среды», «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов», направления подготовки дипломированных специалистов «Защита окружающей среды»].

5. Физика атмосферы и гидрофизика: учеб. пособие / Т. А. Кулагина, Б. Ф. Турутин, А. И. Матюшенко, В. А. Кулагин. - Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006. - 499 с. [Допущено Министерством образования Российской Федерации в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальностям: «инженерная защита окружающей среды», «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов», направления подготовки дипломированных специалистов «Защита окружающей среды»].

6. Энциклопедия обращения с отходами: Справочное издание / А. И. Матюшенко, Т. А. Кулагина, Г. П. Крючков, Л. Н. Горбунова; науч. ред. А. И. Матюшенко. Москва - Смоленск: Изд-во «Маджента», 2007. 472 с.

7. Кулагина, Т. А. Экономическая эффективность осуществленных природоохранных мероприятий / Т. А. Кулагина, Л. А. Тарасова, О. А. Трошкин и др.// Химическое и нефтяное машиностроение - 1992. - № 4. - С. 48-50.

8. Кулагин, В. А. Краевая задача обтекания решетки профилей в пузырьковом потоке жидкости / В. А. Кулагин, А. П. Вильченко, Т. А. Кулагина // Компрессорная техника и пневматика - 1999. - № 3-4 (22-23). - С. 57-81.

9. Вильченко, А. П. Определение гидродинамических характеристик тел в условиях частичной или суперкавитации / А. П. Вильченко, В. А. Кулагин, Т. А. Кулагина // Компрессорная техника и пневматика - 1999. - № 3-4 (22-23). - С. 53-57.

10. Кулагина, Т. А. Использование термомеханических эффектов кавитации в различных технологических процессах / Т. А. Кулагина, В. А. Кулагин, Л. В. Кулагина // Вестник МАНЭБ - 2005. - Том 10. - №4. - С. 154-164.

11. Кулагина, Т. А. Совершенствование обращения с жидкими промышленными отходами / Т. А. Кулагина, О. А. Козин // Вестник МАНЭБ - 2005. - Том 10. - №4. - С. 164-170.

12. Кулагина, Т. А. Разработка пылеулавливающего оборудования асфальтобетонного завода / Т. А. Кулагина // Химическая техника - 2005. - № 12. - С. 27-29.

13. Кулагина, Т. А. Моделирование и анализ обтекания тел ограниченным потоком сжимаемой жидкости / Т. А. Кулагина, О. А. Трошкин // Труды КГТУ - 2006. - № 1. - С. 123-145.

14. Кулагина, Т. А. Повышение экологической безопасности теплотехнологических установок при переходе на водоугольное топливо / Т. А. Кулагина, О. А. Трошкин // Химическое и нефтегазовое машиностроение - 2006. - № 7. - С. 37-39.

15. Кулагина, Т. А. Защита окружающей среды от выбросов асфальтобетонных производств применением водомазутного топлива, получаемого с использованием эффектов кавитации / Т. А. Кулагина // Труды КГТУ - 2006. - № 4. - С. 85-97.

16. Кулагина, Т. А. Типичные проблемы сжигания жидких топлив в топках малого объема на примере работы АБЗ / Т. А. Кулагина, О. Ка-ю-тин // Вестник КрасГАУ, 2007. - № 1. - С. 134-144.

17. Кулагина, Т. А. Особенности сжигания обводненных топочных мазутов и водотопливных эмульсий в топках малого объема / Т. А. Кулагина // Труды КГТУ - 2007. - № 1. - С. 85-95.

18. Кулагина, Т. А. Разработка режимов сжигания водотопливных смесей, получаемых путем кавитационной обработки / Т. А. Кулагина // Химическое и нефтегазовое машиностроение - 2007. - №2. - С. 28-31.

19. А. с. № 1195035 СССР, МКИ F 03 В 11/00. Напорный бак стенда для исследования кавитации / Ивченко В. М., Цибин В. А., Кулагина Т. А. (СССР). - № 3750317; заявл. 01.06.84; опубл. 30.11.85, бюл. № 44. - 2 с.

20. А. с. № 1416575 СССР, МКИ D 21 В 1/36. Кавитационный реактор / Есиков С. А., Ивченко В. М., Кобзарь И. В., Кулагина Т. А. (СССР). - № 4184296; заявл. 16.01.87; опубл. 15.08.88, бюл. № 30. - 4 с.

21. А. с. 1755906 СССР, МКИ В01F5/00. Кавитационный смеситель / Кулагин В. А., Кулагина Т. А., Грищенко Е. П. - № 4760709/26; заявл. 07.08.89; опубл. 23.08.92, бюл. № 31. - 4 с.

22. Кулагина, Т. А. Гидродинамические особенности сжигания жидких топлив и их влияние на выброс вредных веществ при производстве асфальтобетона / Т. А. Кулагина, Е. П. Грищенко, В. П. Киселев и др.// Гидродинамика больших скоростей: Труды III Всесоюзной школы-семинара. - Красноярск: КрПИ, 1987. - С. 131-135.

23. Грищенко, Е. П. Термогравиметрические исследования выбросов твердых частиц при сжигании твердого топлива / Е. П. Грищенко, В. П. Киселев, Т. А. Кулагина // Донские экологические чтения: сб. докл. Республ. НТК. - Ростов-на-Дону, 1988. - С. 74-75.

24. Кулагин, В. А., Кавитационный гидродинамический эмульгатор / В. А. Кулагин, Т. А. Кулагина // Гидродинамика больших скоростей: Труды IV Всесоюзн. школы-семинара. - Чебоксары: ЧГУ, 1989. - С. 40-41.

25. Грищенко, Е. П. Пылеуловитель для асфальтобетонных заводов / Е. П. Грищенко, Т. А. Кулагина // Теплообмен и гидродинамика. - Красноярск: КрПИ, 1989. - С. 92-94.

26. Грищенко, Е. П. Снижение вредных выбросов в атмосферу при производстве асфальтобетона / Е. П. Грищенко, Т. А. Кулагина, Т. В. Слышкина // Гидродинамика больших скоростей. - Красноярск: КрПИ, 1989. - С. 139-142.

27. Грищенко, Е. П. Мокрый пылеуловитель для асфальтобетонных установок / Е. П. Грищенко, Т. А. Кулагина // Гидродинамика течений с тепломассообменом. Вып. 3. - Ижевск: ИМИ, 1989. - С. 159-161.

28. Кулагина, Т. А. Влияние кавитационной обработки водомазутной смеси на процесс горения / Т. А. Кулагина, Е. П. Грищенко, В. А. Кулагин // Материалы докл. Всесоюзн. семинара по электрофизике горения. - Чебоксары: ЧГУ, 1990. - С. 83-84.

29. Кулагина, Т. А. Методика и результаты определения вредных выбросов асфальтобетонных производств / Т. А. Кулагина // Проблемы экологии и ресурсосбережения. Экоресурс-1: материалы докл. Всерос. НТК. Секция 2: Проблемы промышленной экологии. - Черновцы, 1990. - С. 105-106.

30. Кулагина, Т. А. Исследование и разработка способов снижения вредных выбросов асфальтобетонных производств / Т. А. Кулагина, Е. П. Грищенко // Физические проблемы экологии, природопользования и ресурсосбережения: материалы докл. I междунар. симпоз. - Ижевск: ИМИ, 1992. - С. 72-74.

31. Кулагин, В. А. Гидродинамический кавитационный смеситель для биомеханических исследований / В. А. Кулагин, Т. А. Кулагина, О. А. Трошкин // Гидродинамика больших скоростей. Красноярск: КрПИ, 1992. - С. 144-147.

32. Кулагина, Т. А. Выбросы взвешенных веществ при производстве асфальтобетона /, В. П. Киселев, Т. А. Кулагина, О. А. Трошкин // Гидродинамика больших скоростей. - Красноярск: КрПИ, 1992. - С. 101-105.

33. Кулагин, В. А. Кавитационный смеситель со специальным исполнением турбулизирующих элементов / В. А. Кулагин, Т. А. Кулагина, Е. П. Грищенко. - Красноярск: ЦНТИ, 1995. - 5 с. (Информ. листок № 29).

34. Кулагина, Т. А. Комбинированный мокрый пылеуловитель для очистки газов АБЗ / Т. А. Кулагина, Е. П. Грищенко // Вестник КГТУ. Вып. 3: Гидродинамика больших скоростей. - Красноярск: КГТУ, 1996. - С. 164-166.

35. Кулагина, Т. А. Пути снижения загрязнения атмосферы при производстве асфальтобетона / Т. А. Кулагина // Физические проблемы экологии, природопользования и ресурсосбережения (в нефтегазовой отрасли и ТЭК): Материалы докл. III междунар. симпоз. - Ижевск: ИМИ, 1997. - С. 75-78.

36. Грищенко, Е. П. Очистка дымовых газов от сернистого ангидрида / Е. П. Грищенко, Т. А. Кулагина // Вестник КГТУ. Вып. 8. - Красноярск: КГТУ, 1997. - С. 168-173.

37. Кулагина, Т. А. Устройство очистки дымовых газов асфальтобетонных заводов / Т. А. Кулагина, Е. П. Грищенко // Достижения науки и техники - развитию города Красноярска: Материалы докл. Всерос. НПК. - Красноярск: КГТУ, 1997. - С. 226-228.

38. Кулагина, Т. А. Обезвреживание атмосферных выбросов асфальтобетонных заводов / Т. А. Кулагина // Достижения науки и техники - развитию города Красноярска: Материалы докл. Всерос. НПК. - Красноярск: КГТУ, 1997. - С. 223-225.

39. Кулагина, Т. А. Природоохранные и ресурсосберегающие технологии в теплоэнергетике / Т. А. Кулагина, В. М. Журавлев, С. А. Михайленко // Вестник КГТУ. Вып. 14. Теплообмен и гидродинамика. - Красноярск: КГТУ, 1998. - С. 132-143.

40. Кулагина, Т. А. Применение расчетных методов определения вредных выбросов при производстве асфальтобетона / Т. А. Кулагина, Е. П. Грищенко // Социальные проблемы инженерной экологии, природопользования и ресурсосбережения: Материалы Всерос. НПК. Вып. IV. - Красноярск: Красноярское краевое НТО, 1998. - С. 65-69.

41. Кулагина, Т. А. Экономичное использование воды в установках очистки дымовых газов / Т. А. Кулагина, Е. П. Грищенко // Ресурсосбережение и экологическая безопасность: Материалы докл. Межрегиональной НПК. - Смоленск: СНИО, 1998. - С. 37-38.

42. Кулагина, Т. А. Оценка эффективности мероприятий по защите окружающей среды / Т. А. Кулагина, О. А. Трошкин // Вестник ассоциации выпускников КГТУ. - Красноярск: КГТУ, 1998. - С. 30-32.

43. Кулагина, Т. А. Топливоподготовка и физика горения обводненных топочных мазутов и водотопливных эмульсий / Т. А. Кулагина // Вестник КГТУ. Вып. 14: Теплообмен и гидродинамика. - Красноярск: КГТУ, 1998. - С. 146-156.

44. Кулагина, Т. А. Кавитационная технология как критическая в экологии и энергосбережении / Т. А. Кулагина // Ресурсосбережение и экологическая безопасность: Труды II Международной НПК. - Смоленск: СНИО, 1999. - С. 53-58.

45. Кулагина, Т. А. Анализ современного пылеулавливающего оборудования асфальтосмесительного оборудования / Т. А. Кулагина // Социальные проблемы инженерной экологии, природопользования и ресурсосбережения: Материалы Всерос. НПК. Вып. V. - Красноярск: Красноярское краевое НТО, 1999. - С. 135-162.

46. Кулагина, Т. А. Актуализация проблемы защиты атмосферы от вредных выбросов / Т. А. Кулагина, О. А. Трошкин // Вестник ассоциации выпускников КГТУ. Вып. 2. - Красноярск: КГТУ, 1999. - С. 73-79.

47. Кулагина, Т. А. Снижение вредных выбросов асфальтобетонных заводов / Т. А. Кулагина, Е. П. Грищенко, О. А. Трошкин // Достижения науки и техники - развитию сибирских регионов: Докл. Всерос. НПК с международным участием. В 3-х ч. Ч. 2. - Красноярск: КГТУ, 1999. - С. 119-120.

48. Кулагина, Т. А. Определение гидродинамических характеристик тел в условиях частичной или суперкавитации в сжимаемом потоке / Т. А. Кулагина // Ресурсосбережение и экологическая безопасность: Тр. II международн. НПК. - Смоленск: СНИО, 1999. - С. 132-133.

49. Кулагина, Т. А. Суперкавитирующие крылья конечного размаха в пузырьковом потоке / Т. А. Кулагина, А. П. Вильченко, В. А. Кулагин // Вестник Ассоциации выпускников КГТУ. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 1999. - Вып. 3. - С. 64-68.

50. Вильченко, А. П. Решение задачи обтекания суперкавитирующих профилей сжимаемым потоком / А. П. Вильченко, В. А. Кулагин, Т. А. Кулагина // Вестник КГТУ. Вып. 18. Гидропривод машин различного технологического назначения. - Красноярск: КГТУ, 2000. - С. 164-170.

51. Кулагина, Т. А. Влияние кавитационной обработки на физические и физико-химические характеристики водомазутной эмульсии / Т. А. Кулагина// Социальные проблемы инженерной экологии, природопользования и ресурсосбережения: Труды Всерос. НПК. Вып. VI. - Красноярск: Красноярское краевое НТО, 2000. - С. 93-96.

52. Кулагина, Т. А. Влияние кавитационной обработки на влажностно-дисперсные характеристики водомазутной эмульсии / Т. А. Кулагина // Проблемы использования Канско-Ачинских углей на электростанциях: Сборник докладов Всероссийской НПК. - М.: РАО ЕС России, 2000. - С. 424-427.

53. Кулагина, Т. А. Улавливание мелкодисперсных аэрозолей / Т. А. Кулагина, Е. П. Грищенко, А. А. Мельников // Вестн. Ассоциации выпускников КГТУ. - Красноярск: КГТУ, 2000. - Вып. 4. - С. 94-96.

54. Кулагина, Т. А. Повышение экобезопасности при сжигании водотопливных эмульсий / Т. А. Кулагина // Проблемы экологии и развития городов: Материалы Всерос. НПК. - Красноярск: КГТУ. - 2000. - С. 10-12.

55. Кулагина, Т. А. Применение водоугольных суспензий для снижения вредных выбросов в теплоэнергетике / Т. А. Кулагина, А. Ю. Радзюк // Проблемы экологии и развития городов: Сб. статей по материалам II Всероссийской НПК. Т. 1. - Красноярск: СибГТУ, 2001. - С. 302-309.

56. Кулагина, Т. А. Окислы серы в атмосфере и пути их снижения / Т. А. Кулагина // Достижения науки и техники - развитию Сибирских регионов: Доклады III Международной НПК. - Красноярск: КГТУ, 2001.

57. Кулагина, Т. А. Исследование хемососрбционных процессов очистки газовых потоков / Т. А. Кулагина. - Красноярск: КГТУ, 2002. - 12 с.

58. Кулагина, Т. А. Определение концентрации горючих и кислых компонентов в дымовом газе методом газовой хроматографии / Т. А. Кулагина. - Красноярск: КГТУ, 2002. - 19 с.

59. Кулагина, Т. А. Определение количества отходов производства и потребления промышленного объекта / Т. А. Кулагина. - Красноярск: КГТУ, 2002. - 59 с.

60. Кулагина, Т. А. Термический анализ водоугольных суспензий / Т. А. Кулагина // Социальные проблемы инженерной экологии, природопользования и ресурсосбережения: Материалы Всерос. НПК. - Красноярск: Краевое НТО, 2004. - Вып. X. - С. 46-58.

61. Kulagina, T. A. The use of Thermomechanical Effects of Cavitation in Various Processes / T. A. Kulagina, V. A. Kulagin // Second International Summer Scientific School «High Speed Hydrodynamics». - Cheboksary, 2004. - P. 45-50.

62. Kulagina, T. A. The application of thermomechanical cavitational effects in various technologies / T. A. Kulagina, V. A. Kulagin // Cieplne Maszyny Przeplywowe. Turbomachinery. Lodz: Academicke Centrum Graficzno-Marketingowe, 2005. - № 128. - Vol. 2. - P. 333-344.

63. Кулагина, Т. А. Повышение экологической безопасности технологий приготовления смесей на асфальтобетонных заводах / Т. А. Кулагина // Социальные проблемы инженерной экологии, природопользования и ресурсосбережения: Материалы Всерос. НПК. Вып. XII. - Красноярск: ООО «Издательский центр «Платина», 2006. - С. 115-123.

64. Кулагина, Т. А. Оздоровление атмосферного воздуха промышленного микрорайона за счет модернизации асфальтобетонного производства / Т. А. Кулагина // Национальная конференция по энергетике НКТЭ-2006: Материалы докладов. - Казань, 2006. - С. 156-164.

65. Кулагина, Т. А. Критерий эффективности систем очистки атмосферных выбросов / Т. А. Кулагина // Экология и безопасность жизнедеятельности: матер. VI междунар. НПК. Пенза: ТГУ, 2006. С. 154-161.

66. Кулагина, Т. А. Оценка эффективности природоохранных мероприятий на основе эксплуатационных показателей газоочистного оборудования / Т. А. Кулагина // Энергоэффективность систем жизнеобеспечения города: материалы Всерос. НПК. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006. С. 84-90.

Размещено на Allbest.ru