Новые методы и приборы для экспрессной оценки энергетических параметров усталостной повреждаемости и разрушения поверхностных слоев

Разработанный метод оценки активационных параметров разрушения материала поверхностного слоя, модифицированного трением, апробирован и используется в НТЦ "Надежность", лаборатории "Наноструктурированные материалы и покрытия" СамГТУ, а также в НИЛ ДППиР ОАО "Волгабурмаш".

В пятой главе представлены результаты комплексного исследования кинетики повреждаемости и разрушения материалов на примере трех основных видов усталости: усталостного изнашивания под действием трения скольжения с наложенной вибрацией; контактной усталости под действием циклических ударных нагрузок и объемной усталости под действием интенсивных вибрационных нагрузок.

Рис. 8. Общий вид стенда для исследования изнашивания с наложенной вибрацией и конструкция узла трения

Исследование кинетики усталостного изнашивания материалов при возвратно-поступательном трении скольжения и оценку влияния на неё наложенной гармонической вибрации проводили на модельных парах "сталь 30ХГСНА - бронза БрАЖН 10-4-4" и "чугун - хром (покрытие)". Для проведения исследований были разработаны и изготовлены: экспериментальная установка для испытаний на изнашивание с возвратно-поступательным перемещением образцов (рис. 8).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 9. Кинетика изнашивания хромированных колец: при нагрузке = 1 МПа; динамический коэффициент =1,2

Оригинальное исполнение узла трения стенда позволяет испытывать образцы материалов различной конфигурации, с использованием жидких и пластичных смазочных сред при наложении на контакт нормальной статической и динамической вибрации в диапазоне частот от 4 до 4000 Гц и динамических коэффициентов от 1 до 2. В процессе испытаний имеется возможность в режиме реального времени контролировать силу трения, среднюю температуру саморазогрева образцов, виброускорение, амплитуду и частоту вибрационных нагрузок.

При совпадении частоты внешних воздействий с собственными частотами фрикционного стыка возникает эффект контактного резонанса, сопровождающийся повышением амплитуды виброперемещений и скорости изнашивания материалов. Этот эффект был использован для управления динамической составляющей нагрузки в стыке за счет варьирования частоты наложенной вибрации в окрестности резонансной кривой. Данный способ позволяет получать динамические коэффициенты, значительно превышающие величины, которые могут быть обеспечены мощностью применяемого вибратора.

В процессе испытаний на трение с наложенной вибрацией помимо линейного износа определялись: динамический коэффициент, микротвердость и мольная энергия деформации поверхностных слоев. Для оценки параметров кинетических циклов изнашивания контролировалось изменение данных характеристик поверхностных слоев через определенные интервалы времени наработки. Полученные результаты показали, что в условиях наложенной вибрации сохраняется циклический характер изнашивания, что подтверждает принятую концепцию усталостного разрушения материала поверхностного слоя, отраженную в расчетных моделях изнашивания кинетического типа.

Установлено, что наложенная вибрация повышает толщину дебрис-слоя , разрушаемого за один кинетический цикл изнашивания, и уменьшает длительность этого цикла. В течение латентной фазы накопления повреждаемости происходит постепенный рост энергии, запасаемой в деформируемом материале поверхностного слоя (рис. 9) и некоторое увеличение микротвердости. Установлено, что критической состояние материала поверхностного слоя определяется не степенью наклепа, поскольку разрушение при =2 происходит при более низких значениях микротвердости, чем при =1,5, а достижением критической величины накопленной энергии, предшествующим каждой фазе разрушения поверхностного слоя. Стабильность величины энергии разрушения при различных уровнях вибронагружения свидетельствует о неизменности ведущего механизма повреждаемости поверхностного слоя при трении с наложенной вибрацией. Величина энергии разрушения позволяет идентифицировать механизм повреждаемости как малоцикловую усталость материала, обусловленную пластической деформацией поверхностного слоя. Изменение имеет линейную корреляцию с динамическим коэффициентом при изменении последнего в диапазоне от 1 до 2-х.

Установлены критические значения мольной энергии пластической деформации: для бронзы 75 кДж/моль, для хрома 110 кДж/моль. В результате выполненной идентификации была предложена усовершенствованная расчетная модель скорости усталостного изнашивания.

, (12)

в которой параметры, отмеченные звездочками, подлежат экспериментальной оценке после приработки поверхности. Сопоставление расчетных и экспериментальных данных (см. табл. 1) показало возможность применения этой модели для инженерных расчетов скорости изнашивания материалов.

Таблица 1. Сопоставление расчетной и экспериментальной скорости изнашивания бронзы БрАЖН 10-4-4 при наложенной вибрации

При исследовании кинетики контактной усталости твердых сплавов под действием циклических ударных нагрузок в качестве образцов испытывались зубки шарошечных буровых долот. Для проведения данных исследований совместно с ОАО "Волгабурмаш" был модернизирован стенд для испытаний твердосплавных зубков буровых долот на ударную стойкость. При испытаниях исследуемый зубок закреплялся на штоке гидроцилиндра, посредством которого совершались удары вершиной зубка по стальной плите с заданной частотой. Через каждые 500 циклов наработки производили измерение остаточной деформации зубка и оценивали изменение микротвердости и мольной энергии пластической деформации на его вершине.

При исследовании кинетики повреждаемости и разрушения породоразрушающих зубков (испытания проводились совместно с Нассифом Н.С.) было обнаружено, что разрушению зубков предшествуют постепенные изменения их механических, активационных и геометрических характеристик. В процессе наработки зубков наблюдается их пластическая деформация, повышение микротвердости и постепенный (близкий к линейному) рост мольной энергии пластической деформации (рис. 10).

Установлено, что при циклических ударах процессы контактной усталости сосредотачиваются в материале вершины зубков, где наблюдается самоорганизация диссипативной системы, в которой основным механизмом рассеяния поступающей в материал энергии является пластическая деформация.

Идентифицированы параметры кинетической расчетной модели повреждаемости зубков из твердых сплавов ВК 10 (250 кДж/моль), ВК 16 (230 кДж/моль), основанные на структурно-энергетическом подходе, удовлетворительно описывающие экспериментальные результаты. Разработаны частные кинетические модели повреждаемости зубков позволяющие прогнозировать число циклов до их разрушения на начальном этапе наработки зубков на стенде. Основными параметрами кинетической модели являются температура, пиковое давление в вершине зубка, цикловая деформация зубка, число циклов наработки, начальное значение энергии активации пластической деформации.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 10. Зависимость мольной энергии пластической деформации от числа циклов наработки при ударных испытаниях зубков R4704 из твердого сплава ВК 10. Точки - экспериментальные данные, линии - соответствующий расчет по теоретическим моделям

Разработана экспериментально-расчетная методика ускоренных испытаний твердосплавных зубков на стойкость к ударным циклическим нагрузкам. Созданная методика является неразрушающей и позволяет сократить время испытаний в 2…5 раз. Сокращение длительности испытаний достигается путем использования метода прогнозирования разрушения зубков за счет создания кинетической модели повреждаемости зубка и экстраполяции этой модели до предельного значения, соответствующего достижению критической энергии (энергии разрушения).

В процессе исследования кинетики развития объемной усталости проведенного совместно с МГТУ им. Н.Э. Баумана показано, что появлению усталостной трещины предшествует образование на поверхности локальных участков, в которых происходит постепенный рост мольной энергии пластической деформации. Эти участки расположены в зонах концентрации напряжений при испытаниях (у места заделки при испытаниях по консольной схеме).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 11. Изменение мольной энергии пластической деформации с удалением от края усталостной трещины (в обе стороны) на образце из сплава АМГ-3

Определены начальные и критические значения мольной энергии пластической деформации алюминиевого сплава АМг-3 ( 18 кДж/моль). Установлено, что материал в области образования усталостных трещин имеет максимальные значения запасенной энергии, что позволяет идентифицировать эти значения как критические (рис. 11). В связи с этим предложен метод оценки энергии разрушения по результатам исследования материла в области краев усталостных трещин (на участке до 50 мкм от краев трещин).

На основе синергетических представлений сформулированы общие закономерности усталостной повреждаемости и разрушения поверхностных слоев конструкционных металлов и сплавов. Показано, что разработанная кинетическая модель роста внутренней энергии в деформируемом материале поверхностного слоя адекватно отражает изменение энергетического состояния исследованных конструкционных материалов в процессе усталостной повреждаемости. Наблюдаемая корреляция значений энергии пластической деформации со степенью деградации материала при усталостных испытаниях позволяет идентифицировать мольную энергию пластической деформации как параметр, чувствительный к степени усталостной повреждаемости материала, связанной с исчерпанием пластичности.

В шестой главе представлен комплекс исследований и разработок, посвященных исследованию влияния различных факторов на энергетическое состояние поверхностного слоя, разработке методики прогнозирования остаточного ресурса материала при усталостной повреждаемости, а также созданию на их основе алгоритма системы управления сроком службы элементов ответственных узлов трения машин.

Приведена классификация, структура, содержание и алгоритм реализации систем управления сроком службы с элементами новых научных и технических решений. Классификация составлена по следующим критериям: 1) этапу реализации (стадии конструирования, производства и эксплуатации); 2) способу управления (активные и пассивные); 3) характеру решаемой задачи (прямые и обратные); 4) цели управления (ресурсоповышающие, ресурсосберегающие).

Для оценки влияния различных факторов на состояние материала поверхностного слоя при трении и выбора наиболее эффективных методов управления энергией пластической деформации поверхностных слоев приведены результаты исследования зависимости энергетических характеристик от различных факторов, влияющих на процесс усталостной повреждаемости и разрушения материала поверхностного слоя: температуры, среды (смазочный материал), состояния материала поверхностного слоя (упрочнение, текстура, химическая модификация и т.д.). Испытания проводили на полированных отожженных образцах различных конструкционных металлов и сплавов (медь, алюминиевый сплав АМГ-3, сталь 40Х, сталь ШХ-15, бронза БрАЖН 10-4-4, латунь Л 60 и др.). В качестве среды использовались образцы коммерческих смазочных материалов различного назначения. Оценка влияния присадок к смазочным материалам производилась путем сравнения характеристик легированных и бесприсадочных индустриальных масел. При исследовании термических характеристик диапазон изменения температуры образцов составлял 20200С. Показано, что нанесение на исследуемую поверхность различных смазочных материалов (масел, смазок, СОЖ и т.д.) меняет ее энергетические характеристики, при этом отмечено, что влияние одной и той же смазочной среды при разных температурах может иметь как упрочняющий, так и пластифицирующий характер.

Разработана методика оценки влияния граничных слоев смазочного материала на прочностные свойства металлических поверхностей в заданных условиях эксплуатации. В предложенной методике влияние среды учитывается параметром , представляющим собой разность значений мольной энергии пластической деформации металлической поверхности до и после нанесения на нее пленки смазочного материала. Испытания проводят в диапазоне температур, соответствующих эксплуатационным, а вид и степень воздействия смазочных материалов на металлическую поверхность определяют соответственно по знаку и модулю величины , причем свидетельствует о разупрочняющем, - об упрочняющем, а - о нейтральном воздействиях испытуемого смазочного материала на металлическую поверхность. Описанное позволяет использовать величину в качестве критерия при выборе противоизносных смазочных материалов (), и смазочно-охлаждающих технологических средств ().

Эксперименты показали, что для стационарных условий нагружения рост мольной энергии пластической деформации удовлетворительно аппроксимируется линейной зависимостью от наработки (рис. 12). Учитывая, что усталостное разрушение связано с определенным (для каждого материала и заданных условий), критическим значением накопленной энергии , для оценки остаточного ресурса (в %) материалов пар трения предложено использовать соотношение:

%, (13)

где - текущее значение мольной энергии пластической деформации; - исходное значение мольной энергии пластической деформации материала детали.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 13. Интерфейс программы для формирования базы данных и прогнозирования остаточного ресурса элементов узлов трения

Экспериментально-расчетная методика оценки остаточного ресурса материалов сводится к предварительному созданию базы данных о величине энергии разрушения , характеризующей предельное состояние материалов, при котором дальнейшая эксплуатация изделия связана с повышенным риском его усталостного разрушения, а также базы данных, включающей значения энергии пластической деформации материалов в состоянии поставки. После этого производят оценку текущего значения энергии пластической деформации исследуемого элемента машины в наиболее уязвимом месте, а затем рассчитывают остаточный ресурс по формуле (13). Оценка остаточного ресурса t элементов оборудования во времени находится из выражения

,

где t_эксп - длительность эксплуатации исследуемого элемента, t_рес - ожидаемый общий ресурс испытываемого элемента, включающий время его эксплуатации. Величина характеризует степень деградации материала относительно исходного состояния (выработанный ресурс) в процентах. Для деталей, работающих в режиме циклического нагружения возможна аналогичная оценка ресурса в функции числа циклов наработки. Разработанная методика инвариантна к предыстории эксплуатации элемента и виду разрушающего воздействия, поэтому в случае отсутствия данных об энергии активации материалов в состоянии поставки или точного времени его эксплуатации можно произвести оценку остаточного ресурса в два этапа следующим образом. Вначале выполняется оценка текущего значения мольной энергии пластической деформации исследуемого материала и фиксируется дата эксперимента. Через определенное время наработки вновь повторяют оценку текущего значения материала в этом же месте. Затем производят расчет остаточного ресурса материала, принимая за t_эксп - время между двумя оценками энергии активации исследуемого элемента. Для автоматизации формирования базы данных, обработки экспериментальных результатов и прогнозирования ресурса материалов по предложенной методике совместно с ОАО "Волгабурмаш" разработана программа "Resourcе", интерфейс которой представлен на рис. 13.

На основе вышеприведенной методики предложен алгоритм реализации системы управления сроком службы узлов трения на этапе эксплуатации, заключающийся в следующем (рис. 14). В процессе работы осуществляется мониторинг текущих режимов функционирования узла трения (момент трения, температура и т.д.), на основании которых система сбора данных и управления выдает команду на разрешение эксплуатации или аварийную остановку, если значения контролируемых параметров выходят за границы допустимых значений . Такая система слежения предотвратит работу узлов трения при катастрофическом изнашивании и зафиксирует значения действующих режимных параметров.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 14. Система УСС элементов узлов трения

Во время плановых технических осмотров (ТО) или после аварийных остановок производится диагностика элементов узлов трения, включающая не только оценку фактического состояния, но и прогнозирование остаточного ресурса материалов по критериям изнашивания Т_изн и усталости Т_охр. Далее сопоставляют найденные оценки с установленным периодом времени t_ТО до следующего ТО. При этом возможны следующие варианты. Если прогнозируемые сроки службы Т_изн и Т_охр превышают t_ТО, то выдается заключение о возможности продления эксплуатации объекта на срок до следующего ТО. Если материал достиг предельного состояния по усталости (Т_охр<t_ТО), то выдается заключение о необходимости замены элемента на новый, независимо от степени его износа и внешнего вида. Если материал сохранил пластичность (Т_охр< t_ТО), но прогнозируемый износ поверхности трения превышает допустимую величину, то выдается решение о возможности восстановления (ремонта) детали, после чего она вновь может быть использована.

В заключении приведены основные научные и практические результаты диссертационной работы.

Приложения содержат: акт об использовании результатов диссертационной работы; листинги программного обеспечения; техническое описание склерометрического программно-аппаратурного комплекса.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Предложена энергетическая концепция усталостной повреждаемости и разрушения поверхностных слоев, деформируемых трением, состояние которых интегрально описывается одним параметром - накопленной энергией. На основе теоретического анализа установлена закономерность накопления внутренней энергии в деформируемом материале поверхностного слоя во времени с учетом влияния среды в виде энергетической модели:

,

позволяющей производить оценку долговечности материала поверхностного слоя при усталостной повреждаемости, где - универсальная газовая постоянная; - абсолютная температура, К; - изменение свободной энергии поверхностного слоя под влиянием внешней среды, кДж/моль; - текущая длительность наработки, с;- постоянная времени, с; -средняя скорость деформации, с^-1; - энергия исходной поврежденности материала. - эквивалентное напряжение, МПа.

2. Показано, что энергия активации разрушения поверхностей при усталостном изнашивании может быть определена как работа, затраченная на пластическое оттеснение царапанием одного моля вещества поверхностного слоя, находящегося в состоянии предразрушения, что позволяет использовать данный параметр в расчетных моделях усталостного изнашивания кинетического типа.

3. Разработан неразрушающий метод склерометрической экспресс-оценки мольной энергии пластической деформации поверхностного слоя как отношения работы, затраченной на пропахивание борозды (без микрорезания) к количеству оттесненного вещества. Предложены две методики испытаний: в первой - пропахивание борозды осуществляется при фиксированной нормальной нагрузке на индентор в диапазоне 5…200г, во второй - деформирование поверхности осуществляется на фиксированной глубине - до 5 мкм. Первая методика рекомендована для реализации в лабораторных, а вторая - в переносных склерометрических приборах, для диагностики фактического состояния поверхностных слоев конструкционных металлов и сплавов. Разработаны технические условия на склерометрический программно-аппаратурный комплекс.

4. Разработан склерометр на основе модернизации микротвердомера Виккерса ПМТ-3 для лабораторной оценки мольной энергии пластической деформации поверхностных слоев. Микротвердомер дополнен датчиком касательных сил и видеокамерой. Разработано программное обеспечение для автоматизации расчетов микротвердости и энергии активации пластической деформации поверхностных слоев по изображениям полученных отпечатков.

Разработан лабораторный склерометрический комплекс для оценки мольной энергии пластической деформации и микротвердости материала поверхностного слоя, имеющий датчики нормальной и касательной сил, а также вертикальных перемещений индентора, позволяющий проводить исследования, как при фиксированной нормальной нагрузке, так и при фиксированном заглублении индентора.

Разработан переносной маятниковый склерометр для экспрессной безобразцовой оценки мольной энергии пластической деформации поверхностных слоев, обеспечивающий деформацию поверхности на фиксированной глубине до 5 мкм.

5. Приведена классификация и выявлена общая структура расчетных моделей изнашивания, на основе которой разработана кинетическая модель для инженерных расчетов скорости усталостного изнашивания конструкционных металлов и сплавов, позволяющая прогнозировать долговечность деталей узлов трения с использованием энергетических параметров разрушения поверхностных слоев.

6. Разработан расчетно-экспериментальной метод прогнозирования ресурсных характеристик материалов ответственных элементов машин, подверженных усталостной деградации, на основе которой создана компьютерная программа для формирования базы данных по кинетике изменения энергии активации пластической деформации материалов и автоматизированной оценки выработанного и остаточного ресурса.

7. Модернизирована экспериментальная установка для проведения испытаний материалов на усталостное изнашивание при возвратно-поступательном скольжении с наложенной вибрацией, на которой проведены исследования кинетики изнашивания образцов из бронзы БрАЖН 10-4-4 и хромированных чугунных образцов в паре со сталью 30 ХГСА. Установлено, что толщина слоя, разрушаемого за один кинетический цикл изнашивания, повышается пропорционально росту динамического коэффициента. Установлены критические значения мольной энергии пластической деформации, составившие соответственно для бронзы =75 кДж/моль; а для покрытия хрома =110 кДж/моль.

Модернизирован стенд для испытаний твердосплавных зубков буровых долот на выносливость при контактной усталости, позволяющий исследовать кинетику усталостной повреждаемости зубков при циклических ударных нагрузках. Установлено, что критические значения мольной энергии пластической деформации для твердого сплава марки ВК-10 составляет = 250 кДж/моль, для ВК-16 - = 230 кДж/моль. Разработана методика прогнозирования долговечности зубков при ударных испытаниях.

Проведены исследования изменения мольной энергии пластической деформации образцов алюминиевого сплава АМг-3 при объемной усталости. Установлено, что появлению усталостной трещины предшествует образование локальных участков в зоне концентрации напряжений, в которых происходит рост мольной энергии пластической деформации до критического значения = 18 кДж/моль.

8. При исследовании разрушенных образцов установлено, что вблизи краев усталостных трещин наблюдаются максимальные значения накопленной энергии, на основе чего предложен экспрессный метод оценки энергии активации разрушения материала поверхностного слоя путем оценки энергетического состояния материала, прилегающего к краям усталостной трещины.

9. Проведены комплексные исследования влияния внешних и внутренних факторов на энергетическое состояние поверхностных слоев. Установлено, что мольная энергия пластической деформации материала поверхностного слоя является характеристикой, чувствительной к структуре материала, составу и температуре среды, наводороживанию, степени усталостной повреждаемости и наклепу поверхности, что позволяет рекомендовать разработанные методы и приборы оценки энергетического состояния поверхностных слоев для диагностики состояния и прогнозирования ресурса материалов деталей пар трения, а также для оптимизации режимов их технологической обработки.

10. Разработан склерометрический метод экспериментальной оценки параметра , характеризующего влияние внешней среды на энергетическое состояние поверхностных слоев, как разности мольной энергии пластической деформации сухой и смазанной поверхностей. Установлено, что температурная зависимость параметра для смазанных поверхностей является нелинейной, и может составлять десятки килоджоулей на моль. При этом значения >0 свидетельствуют об упрочняющем, =0 - о нейтральном, а <0-о пластифицирующем действии среды на данную поверхность.

11. Предложено ввести в процедуру диагностирования фактического состояния элементов ответственных узлов трения контроль мольной энергии пластической деформации поверхностных слоев и прогнозирование остаточного ресурса материалов, с целью повышения надежности эксплуатации технических систем. Разработан алгоритм системы управления сроком службы ответственных элементов узлов трения.

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

Статьи, опубликованные в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендованных ВАК РФ:

1. Ибатуллин И.Д. Диагностика ресурсных характеристик элементов машин //Вестник СамГТУ, серия "Технические науки", №15. - Самара: СамГТУ, 2002г. - С. 123-130.

2. Ибатуллин И.Д. Кинетический критерий повреждаемости и разрушения поверхностных слоев, деформируемых трением //Вестник СГАУ, №2 (10), Часть 2, -Самара: СГАУ, 2006. -с. 204-209.

3. Ибатуллин И.Д., Громаковский Д.Г., Барынкин Е.В. Разработка методик и средств склерометрической оценки активационных параметров разрушения поверхностных слоев //Вестник СГАУ, №2 (10), Часть 2, -Самара: СГАУ, 2006. -с. 210-216.

4. Ибатуллин И.Д., Громаковский Д.Г., Ковшов А.Г. Совершенствование кинетической модели усталостного изнашивания поверхностей трения //Вестник СГАУ, №2 (10), Часть 2, -Самара: СГАУ, 2006. -с. 217-222.

5. Ибатуллин И.Д., Нассиф Н.С. Кинетика усталостного разрушения твердых сплавов //Вестник СГАУ, №2 (10), Часть 2, -Самара: СГАУ, 2006. -с. 228-234.

6. Бакиров М.Б., Громаковский Д.Г., Дынников А.В., Ибатуллин И.Д., Колодова С.В. Диагностика состояния и оценка остаточного ресурса элементов машин и конструкций //Контроль. Диагностика, № 01, 2004. -с. 13-16.

7. Богомолов Р.М., Нассиф Н.С., Громаковский Д.Г., Ибатуллин И.Д., Кремлев В.И. Новый метод испытаний зубков буровых долот //Химическое и нефтегазовое машиностроение, Вып. №11, 2005. -с. 21-23.

8. Громаковский Д.Г., Ибатуллин И.Д., Швидак И.А., Николаев В.А., Хаустов В.И. Обеспечение надежности в эксплуатации - базовая проблема экологичности и безопасности энергетических, технологических и транспортных машин //Известия самарского научного центра РАН. Специальный выпуск "ELPIT-2005". Том 1, - Самара: Самарский научный центр РАН, 2005. -с. 43-48.

9. Громаковский Д.Г., Горохов В.А., Кулаков Г.А., Рыбакова Л.М., Ибатуллин И.Д. Современные технологии и долговечность поверхностей трения при усталостном механизме изнашивания //Трение и смазка в машинах и механизмах, Вып. №3, 2006. - с. 11-20.

10. Громаковский Д.Г., Ибатуллин И.Д., Прилуцкий В.А., Дынников А.В., Овчинников И.Н., Бакиров М.Б. Новый способ оценки пластичности конструкционных материалов и прогнозирования ресурсных характеристик деталей машин и конструкций //Тяжелое машиностроение, №10, 2004. -с. 2-6.

11. Громаковский Д.Г., Ковшов А.Г., Ибатуллин И.Д. Проблемы кинетики деформации и разрушения трущихся поверхностей //Вестник СамГТУ, серия "Технические науки", №11. - Самара: СамГТУ, 2001. -с. 67-74.

12. Нассиф Н.С., Ибатуллин И.Д., Кремлев В.И., Барынкин В.Е. Стенд и методика испытаний твердосплавных зубков буровых долот на ударную стойкость //Вестник СГАУ, №2 (10), Часть 2, -Самара: СГАУ, 2006. -с. 234-239.

13. Нассиф С.Н., Ибатуллин И.Д., Кремлев В.И., Барынкин Е.В. Стенд и методики испытаний опор шарошечных буровых долот //Вестник СГАУ, №2 (10), Часть 2, -Самара: СГАУ, 2006. -с. 240-244.

14. Овчинников И.Н., Бомер М.А., Рыбакова Л.М., Громаковский Д.Г., Ибатуллин И.Д. Виброиспытания и металлофизическое исследование структуры материала при вибрационном нагружении. //"Вестник машиностроения". -М.: ФГУП "Издательство "Машиностроение". №4, 2003-с. 29-36.

15. Громаковский Д.Г., Богомолов Р.М., Ибатуллин И.Д. Возможности склерометрии при комплексной оценке параметров долговечности опор скольжения //"Трение и смазка в машинах и механизмах", №2, 2009-с 14-17.

Монография:

16. Ибатуллин И.Д. Кинетика усталостной повреждаемости и разрушения поверхностных слоев //Монография / И.Д. Ибатуллин - Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2008. - 387 с.: ил. ISBN - 978-5-7964-1211-4.

Изобретения, защищенные Патентами РФ:

17. Патент №2119165 от 1999.01.27, G01N33/30. Способ оценки энергии активации термомеханической деструкции смазочных материалов /Д.Г. Громаковский, Е.В. Беленьких, И.Д. Ибатуллин и др.

18. Патент №2138579 от 1999.09.27, C23C26/00. Способ упрочнения деталей с одновременным нанесением композиционных покрытий /Д.Г. Громаковский, А.Л. Берсудский, А.Г. Ковшов, В.П. Малышев, Ибатуллин И.Д.

19. Патент №2166745 от 2001.05.10, G01N3/56. Способ оценки энергии активации разрушения материала поверхностного слоя, деформированного трением /Д.Г. Громаковский, Е.В. Беленьких, И.Д. Ибатуллин И.Д. и др.

20. Патент РФ №2282174 от 18.01.2005г. Способ прогнозирования ресурсных характеристик материалов /Д.Г. Громаковксий, А.В. Дынников, И.Д. Ибатуллин, В.А. Прилуцкий.

21. Патент №2198954 от 2003.02.20 C23C8/02, C23C8/52, C23C26/00. Способ упрочнения поверхностей деталей /Д.Г. Громаковский, А.Г. Ковшов, В.П. Малышев, И.Д. Ибатуллин и др.

22. Патент РФ №/2277232 от 18.01.2005г. Способ определения прочностных характеристик материалов и устройство для его осуществления /Бакиров М.Б., Ганигин С.Ю., Громаковский Д.Г., Дикоп В.В., Дынников А.В., Ибатуллин И.Д., Назаренко К.Л., Прилуцкий В.А.

23. Положительное решение о выдаче патента по заявке №2005138435/28(04289) МПК G01N3/56, G01N33/30 от 09.12.2005.Способ испытания смазочных материалов для опор буровых долот /Ищук А.Г., Богомолов Р.М., Громаковский Д.Г., Ибатуллин И.Д., Гавриленко М.В., Нассиф С.Н.

24. Положительное решение о выдаче патента по заявке №2005127007 МПК G01N3/56 (2006.01) от 2007.03.10 "Способ оценки энергии активации разрушения материала поверхностного слоя" /Ищук А.Г., Богомолов Р.М., Громаковский Д.Г., Ибатуллин И.Д., Гавриленко М.В., Нассиф С.Н.

Публикации в других изданиях:

25. Ибатуллин И.Д. Применение энергетического критерия прочности при анализе кинетики усталостного разрушения поверхностных слоев //Механика и физика процессов на поверхности и в контакте твердых тел и деталей машин: Межвуз. сб. науч. тр. /Под ред. Н.Б. Демкина. Тверь: ТГТУ, 2006-с. 152-159.

26. Громаковский Д.Г., Ибатуллин И.Д., Дынников А.В., Швидак И.А., Николаев В.А., Хаустов В.И. Проблемы и опыт обеспечения надежности и ресурса тяжелонагруженных узлов трения //Оборудование и инструмент для профессионалов, - Харьков: Ценринформ, Вып. №10 (69), 2005. -с. 82-85.

27. Громаковский Д.Г., Ибатуллин И.Д. Опора надежности и качества //Оборудование и инструмент для профессионалов. Серия - металлообработка, - Харьков: Ценринформ, Вып. №2 (75), 2006г. -с. 6-12.

28. Ибатуллин И.Д. Кинетика изнашивания материалов при трении с наложенной вибрацией //Докл. Международной научно-технической конф., посвященной памяти генерального конструктора аэрокосмической техники академика Н.Д. Кузнецова, - Самара: СГАУ, часть 2, 2001. -с. 67-69.

29. Ибатуллин И.Д. Энергетическая модель повреждаемости материалов //Физика прочности и пластичности материалов: Труды XVI Международной конференции. Том I. Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2006. с. 116-121.

30. Ибатуллин И.Д. Программно-аппаратурный комплекс для контроля вязкости конструкционных материалов //Докл. Международной конф. "Ашировские чтения". - Самара, Изд-во СамГТУ, 2002. -с. 116-117.

31. Громаковский Д.Г., Ибатуллин И.Д. Оценка остаточного ресурса материала трубопроводов и арматуры методом склерометрии //II-я Всероссийская научно-практическая конференция "Надежность и экологическая безопасность трубопроводного транспорта", - Самара: Российская академия транспорта, 2005. -с. 17-19.

32. Громаковский Д.Г., Ибатуллин И.Д. Новый метод оценки пластичности материалов //Сб. докл. семинара "Акустико-эмиссионный метод диагностики на железнодорожном транспорте". - С. -Пб.: НП "Объединение разработчиков и производителей наукоемкой продукции для железных дорог", 2003. -с. 51-56.

33. Ибатуллин И.Д., Громаковский Д.Г., Барынкин В.Е., Иванов А.С. Склерометрические испытания конструкционных материалов //Физика прочности и пластичности материалов: Труды XVI Международ. конф. Том I. Самара: СамГТУ, 2006.с. 88-93.

34. Громаковский Д.Г., Ибатуллин И.Д., Дынников А.В. Кинетическая концепция прочности и новые методы оценки остаточного ресурса по усталости и изнашиванию. //Докл. Международной конф. "Ашировские чтения". - Самара, Изд-во СамГТУ, 2002. -с. 111-113.

35. Громаковский Д.Г., Ибатуллин И.Д., Дынников А.В. Разработка диагностической системы для оценки ресурсных характеристик элементов ЯЭУ //В сб. научных трудов по итогам научно-технической конф. "Научно-инновационное сотрудничество", - М.: МИФИ, Ч.1, 2002. -33-35.

36. Громаковский Д.Г., Ибатуллин И.Д., Дынников А.В. Развитие экспериментальных методов оценки энергии активации и накопления повреждаемости в поверхностных слоях при деформации трением. //Сб. трудов Международной науч. -техн. конференции "Актуальные проблемы надежности технологических, энергетических и транспортных машин". - Самара, Изд-во "Машиностроение", 2003. -с 198-206.

37. Громаковский Д.Г., Ибатуллин И.Д., Дынников А.В. Разработка диагностического комплекса для оценки остаточного ресурса элементов ЯЭУ //Сб. рефератов семинара "Вопросы создания новых методик исследований и испытаний, сличительных экспериментов, аттестации и аккредитации", - Димитровград: ФГУП ГНЦ РФ НИИАР, 2002. - С. 71-73.

38. Громаковский Д.Г., Ибатуллин И.Д., Николаев В.А., Хаустов В.И. Программно-аппаратурный комплекс для неразрушающего контроля пластичности конструкционных материалов и его применения в производстве и эксплуатации машин. /Материалы Пятой юбилейной Промышленной конференции с международным участием и блиц-выставки. - Славянское: 2005. -с. 199-203.

39. Громаковский Д.Г., Ковшов А.Г., Ибатуллин И.Д. Моделирование изнашивания в узлах трения //Тез. докл. симпозиума, посвященного итогам Международного конгреса по трибологии в Лондоне "Обеспечение надежности узлов трения машин и механизмов". - Самара: НИИ ПНМС, СамГТУ, 1998. - с. 5-14.

Размещено на Allbest.ru