Получение, структурообразование и свойства нано- и ультраструктурированных керамокомпозиционных материалов

Рис.12 а-в. Различные изделия НУКМ, синтезированные из шламовых отходов полупроводникового кремниевого производства

Это связано с тем, что НУКМ на основе нитрида и карбонитрида кремния обладают универсальными свойствами, которые позволяют использовать их в виде самого различного назначения. Например, НУКМ являются биологически инертными и не вступают в обменные процессы со структурами живого организма, что делает возможным их применение в медицине, в частности, эндопротезировании костной ткани, в технических устройствах дозированной подачи медикаментов и биологических препаратов и др. НУКМ также могут использоваться для изготовления коррозионно- и эрозионностойких сопельных вставок, насадок и распылителей, в качестве изделий работающих в концентрированных кислотах и щёлочей. НУКМ является высокопористым материалом с сообщающимися открытыми порами, что позволяет их использовать в качестве фильтров тонкой очистки.

Пятая глава посвящена методу получения нано- и ультраструктурированных керамокомпозиционных изделий на основе нитрида и карбонитрида кремния. Проанализированы физико-химические процессы, протекающие на ключевых технологических стадиях (получения шликера, выпарки и реакционного спекания) синтеза нано- и ультраструктурированных керамокомпозиционных материалов.

Основная идея заключалась в поиске режимов реакционного спекания ультрадисперсных шламовых отходов кремния в атмосфере азота для синтеза керамокомпозиционного материала с требуемой нано- и ультраструктурированной кристаллической матрицей, состоящей из кристаллов высокотемпературных модификаций нитрида и карбонитрида кремния, которые обеспечивают керамическим изделиям повышенные физико-химические и термостойкие свойства.

НУКМ на начальной стадии спекания формируется элементами, так называемой, реакционной молекулярной «самосборки» атомов кремния с атомами азота через газовую фазу и их конденсации на поверхность частиц кремния с образованием зародышей нитридокремниевых соединений и их дальнейший рост в виде нанонитевидных кристаллов.

Для осуществления реакционного синтеза шламовых отходов кремния в среде азота и получение готовых НУКМ предварительно были разработаны: технологические стадии очистки шламового порошка кремния от смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), условия и режимы просушки и помола шламовых отходов до нужной кондиции (требуемого размера и формы частиц). После этих технологических стадий шламовый кремний становится пригодным для изготовления шликера с требуемыми свойствами. Далее для конкретных форм и размеров опытно-промышленных изделий разрабатывались режимы горячего литья шликера в прессформу. Перед реакционным синтезом, который осуществляется в камере вакуумной печи, отлитые шликерные изделия НУКМ обязательно проходят технологическую операцию, связанную с выпаркой термопластической связки из отлитых шликерных изделий по строго разработанному температурному режиму нагрева, выдержки и охлаждения. Заключительной стадией получения НУКМ является реакционный синтез в среде азота. При разработке каждой технологической стадии синтеза НУКМ исходили из принципа минимума энергетических, трудовых и материальных затрат.

Метод очистки шламового кремния от СОЖ осуществляется в два этапа. Суть первой ступени очистки шлама от СОЖ заключалась в промывке шламовых отходов в проточной воде при комнатной температуре с использованием мыломоющих средств. На этой ступени очистки масла СОЖ полностью не удаляются, они частично остаются на развитой поверхности микрочастиц кремния и удаляются на второй ступени очистки. Суть второй ступени заключается в термической обработке шламового кремния при температурах 350-450оС с определённой выдержкой в атмосфере воздуха. Благодаря такой термической обработке шламового кремния остаточные масла и влага полностью удаляются из шлама, но в результате обжига на поверхности частиц кремния в небольших количествах образуется сажа - углерод, который играет первостепенную роль при синтезе карбонитридной фазы в НУКМ. В результате обжига агломерированные шламовые порошки кремния подвергаются дополнительному конгломерированию. В связи с этим после обжига шламовый порошок кремния подвергается помолу в шаровой мельнице. Технологические режимы помола шламового порошка разработаны таким образом, что на выходе получается порошок кремния с нано- и ультрадисперсными размерами. При этом достигается такое сочетание размерных фракций и форм частиц, что увеличивается насыпная плотность порошка в среднем в 3-3,5 раза по сравнению с исходным состоянием.

Детально описываются последовательные технологические операции помола от подготовки шламового порошка кремния к помолу в шаровой мельнице до окончательного анализа характеристик помолотого порошка, его выгрузки из шаровой мельницы, упаковке и хранении.

Следующей технологической операцией является изготовление шликера из помолотых шламовых порошков кремния. Суть этой операции заключается в переводе порошковой шихтовой массы (шламовый порошок кремния + термопластическая связка + поверхностно-активное вещество) в вязкое жидкообразное состояние под воздействием постоянной температуры с последующим формованием её в прессформы под постоянным давлением. Подробно расписан технологический порядок изготовления шликера: последовательность загрузки агломерированного порошка в зависимости от размеров фракций и других компонентов шихты, её нагревания, расплавления, перемешивания вакуумирования. Строгое выполнение всех пунктов технологического регламента позволяет изготовить шликер НУКМ с требуемой вязкостью, устойчивостью (т.е. шликер течение длительного времени сохраняет свою однородность), отсутствием микро- и макро пузырьков воздуха, максимальной плотностью.

Полученный шликер под постоянным давлением и температурой заливается в прессформы, которые изготавливают по требуемым размерам и форме с высокой чистотой обработки рабочих поверхностей. Отдельным параграфом описываются особенности конструкции и процесс изготовления прессформ.

Качество шликерного изделия зависит от многих факторов: объёмной скорости заполнения прессформы шликером, скорости впуска шликера в прессформу, температуры шликера, временной выдержки формования, особенностей изготовления прессформы (т.е. размера литникового отверстия в прессформе, чистоты обработки рабочих поверхностей, размеров и расположения воздушных отводных каналов), отвода тепла, т.е. особенностей процесса затвердевания шликера в прессформе, а также от свойств самого шликера.

Для получения качественных шликерных изделий НУКМ были учтены все вышеперечисленные факторы шликерного литья для каждой конкретной серии изделий (чехлов термопар, стаканов, болтов и др). Разработаны технологические режимы выпарки пластифицирующей связки (см. рис 13.) для шликерных изделий НУКМ в зависимости от толщины стенок изделий.

Рис.13. Режимы выпарки термопластичной связки: а) для шликерных изделий НУКМ различной толщины: 1-d=2-3мм; 2-d=5-6 мм; 3- d=45-50 мм. б) Развёрнутая ступенчатая кривая нагрева выпарки пластифицирующей связки из шликерных изделий НУКМ с толщиной стенок d=5-6 мм.

Технологические режимы выпарки разрабатывались с учётом ряда физико-химических явлений (поэтапного перехода пластификатора в жидкое состояние, медленной порционной транспортировки пластификатора через сообщающиеся капиллярные поры к поверхностям изделий при наличии градиентов температур, порционного испарения с поверхностей изделий, поэтапной адсорбции пластификатора частицами глинозёма), протекающих в процессе выпарки пластификатора.

Разработанные режимы выпарки пластификатора позволили получить качественные изделия НУКМ с остаточным содержанием пластификатора 3,5-4,5%, без трещин, без изменения формы и размеров и имеющих достаточную прочность для осуществления заключительной технологической операции - реакционного спекания.

Режимы реакционного спекания разрабатывались с учётом основных физико-химических процессов, протекающих во время реакционного спекания. Температурно-временная зависимость при реакционном спекании НУКМ показана на рис.14.

На участке І (рис.14.) в интервале от Т= 200С до Т= 9000С проводится заданный ступенчатый нагрев. В интервале температур нагрева 50-100оС происходит обезвоживание и обильное газовыделение за счёт испарения наиболее легкоплавкого компонента остаточного пластификатора, поверхностно-активного вещества и влаги из шликерных образцов НУКМ. Удаление остаточного пластификатора из камеры реактора проводится поэтапно и состоит из нескольких температурно-временных выдержек. При номинальной загрузке реактора вакуумной печи длительность термо-временного участка I может составлять порядка 30-40 часов.

Рис.14. Режим реакционного спекания НУКМ

На участке II температуру в реакторе печи поддерживают постоянной, равной Т=9000С, с выдержкой 10-15 часов. Такой достаточно продолжительный нагрев осуществляется для достижения равномерного прогрева по всему объёму изделий, а также для протекания процессов рафинирования и гомогенизации. Установлено, что при температуре 900оС частицы ультрадисперсного шламового кремния практически не припекаются друг к другу и усадка в образцах не обнаруживается, т.е. изделия не изменяют свою форму, размеры и пористость. В конце температурной выдержки участка II в реактор напускается азот.

На участке III (Т=900-11500С) в камеру реактора медленно напускается азот до образования в реакторе давления Р=1,25х105 Па. Если реакция между кремнием и азотом не происходит при этой температуре, то её медленно поднимают до Т=9500С с шагом ?Т=100С в течение 1 часа. При температуре 9500С НУКМ выдерживают в течение 2 часов. При этой температуре должна наблюдаться «первичная» реакция между кремнием и азотом (по интенсивности она незначительная). В результате первичной реакции кремния и азота давление в камере печи падает на несколько пунктов Р =0,1-0,5х105 Па в зависимости от массовой загрузки изделий в камеру печи. На участке III в области температур 900-1050оС начинается «первичная» реакция между кремнием и азотом. При этих температурах в реакцию вступают самые мельчайшие частицы кремния, размеры которых порядка 10 - 50 нм. Учитывая, что массовое содержание таких частиц мало, реакция между кремнием и азотом протекает короткое время. Реакция происходит в местах контакта и на развитых поверхностях порового пространства. В более крупных частицах кремния, размеры которых 100-500 нм, в данной области температур не происходит достаточного насыщения кремния азотом, и их концентрация не достаточна для протекания кристаллохимической реакции. Протекание реакции в таких частицах кремния пока ещё не выгодно с энергетической точки зрения, ещё не образовался насыщенный твёрдый раствор Si - N по всему объёму частицы. Дальнейшее повышение температуры спекания до 1050 - 11000С приводит к более ощутимому уменьшению давления азота в камере реактора, что обусловлено вступлением в реакцию новых более крупных частиц.

Аналитически кристаллохимическую реакцию между кристаллическим кремнием и азотом можно записать в виде:

3Si + 2N2 > Si3N4 + Q

Реакция протекает экзотермически, т.е. с выделением тепла Q .

Далее давление азота в камере реактора доводится до 1,45х105 Па, причём напуск азота осуществляют очень медленно, чтобы температура в реакторе не понизилась. Если реакция с течением определенного времени останавливается, то температуру вновь повышают до 1100 - 11500С и проводят выдержку в течение 2 часов. В этом случае возможно продолжение реакции, либо она может отсутствовать. Неадекватность протекания процесса реакции при этих температурах связывается с фракционным составом (либо отсутствием определенных по размеру частиц кремния, либо их наличием) в исходных образцах НУКМ. Если реакция с течением определенного времени не наблюдается (т.е. давление азота в реакторе не изменяется), то температуру спекания повышают до 12200С.

На участке IV (1220-13200С) происходит «лавинообразная» реакция между частицами кремния и азотом. При этих температурах синтеза на графике зависимости Т(t) наблюдаются малые колебания температуры в реакторе, обусловленные дополнительным выделением тепла в процессе реакции, что связано с массовым вовлечением в реакцию всё больше и больше новых частиц кремния с азотом. В камеру реактора через каждую минуту-две напускается азот для того, чтобы поддерживать давление в камере реактора в пределах от 1,25х105 Па до 1,45х105Па. В этом интервале температур реакция протекает с высокой скоростью, продолжительность её может составлять 3 - 6 часов в зависимости от массы и объёма загруженных образцов НУКМ в камеру реактора. Выделяемая теплота при реакции приводит к вовлечению всё новых и новых частиц кремния с более крупными размерами. Теплота, выделяющаяся в процессе реакции между кремнием и азотом, не приводит к ощутимому росту температуры в камере реактора. Это обусловлено тем, что выделенная теплота компенсируется напуском холодного азота.

Как правило, не дожидаясь сильного спада реакции и её остановки медленно поднимают температуру спекания от 12800С до 13200С. Реакция продолжает протекать равномерно, при этом давление в камере поддерживают равным 1,45х105 Па. Спустя определённое время выдержки при температуре 13200С реакция начинает спадать и возможно её прекращение. Для того чтобы убедится, что реакция всех частиц кремния с азотом протекла полностью, т.е. все частицы кремния прореагировали с азотом и образовали нитрид кремния, поднимают температуру выше 13500С, предварительно установив постоянное давление в реакторе равное 1,45х105Па. Если, при повышении температуры выше 1360оС, давление в реакторе начинает возрастать, т.е. Р > 1,45х105 Па, то считается, что химическая реакция между всеми частицами кремния и азотом полностью завершилось образованием нитридокремниевой керамики.

На участке V проводят охлаждение камеры печи вместе с изделиями НУКМ. Вначале охлаждают до температуры 6000С в течение 1 часа, после чего нагрев печи отключается, и изделия вместе с печью остывают до комнатной температуры, после чего готовые изделия НУКМ извлекаются из камеры реактора.

ВЫВОДЫ

1. Установлены закономерности структуро- и фазообразования реакционно-спечённых НУКМ в различных термодинамических условиях реакционного спекания и выявлена связь структуры и свойств НУКМ.

2. Установлено, что реакционно-спечённый НУКМ, синтезированный при температуре спекания Т=1320оС (режим I ):

· формируется из нано- и ультраструктурированных нитевидных кристаллов нитрида кремния Я-Si3N4 и карбонитрида кремния Я'-Si3(CхNy)4 высокотемпературной модификации, которая обеспечивает НУКМ высокие значения термостойкости, химической устойчивости и физико-механических свойств.

· на 15-20% состоит из нитевидных нанокристаллов нитрида и нестехиометрического карбонитрида кремния, а остальная часть (80-85%) нитевидных кристаллов соответствует среднему и верхнему ультрадисперсному диапазону размеров;

· по величине пористости на 8-10% больше чем у классического реакционно-спечённого нитрида кремния;

· обладает большим ресурсом термической стойкости при температуре 1650оС на открытом воздухе, высокой химической устойчивостью к кислотам, включая плавиковую кислоту, умеренной устойчивостью в расплавленном стекле и шамоте;

· хорошо поддается механической обработке алмазным режущим инструментом;

· прочность на сжатие у реакционно-спечённых НУКМ в 1,5-2 раза выше, чем у классических реакционно-спечённых нитридокремниевых материалов, несмотря на то, что пористость у НУКМ на 8-10% больше, чем у классических.

3. На основе результатов структурных исследований предложена модель эволюционного формирования структуры с образованием прочного нитридокремниевого каркаса в виде «леса» нано- и ультранитевидных кристаллов в межчастичных поровых пространствах микроструктуры НУКМ, что объясняет отсутствие усадки, повышенные термостойкость и физико-механические свойства реакционно-спечённых изделий НУКМ.

4. На основе комплексных физических методов исследований формирования структуры и свойств НУКМ внесена корректировка в метод их получения.

5. Разработаны опытно-промышленные керамические изделия в виде чехлов термопар, болтов, тиглей, стаканов и др., которые применяются в промышленном секторе экономики Кыргызской республики и зарубежья.

СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ РАБОТ

1. Andrievskii, R.A. Model Sintering Investigation of Sferical HSS Powders / R.A. Andrievskii, N.K. Kasmamytov // Magazine: Powder Metal International. - Germany, 1993. - V.25, №6. - Р.275-279.

2. Касмамытов, Н.К. Нитридокремниевая керамика, полученная из отходов кремниевого производства Кыргызской республики / Н.К.Касмамытов, В.П.Макаров, Б.У.Асанов // V- Межд. конф. «Современные достижения физики и фундаментальное физическое образование»: cб. науч. тр. - Алматы , 2007. - С. 171-172.

3. Касмамытов, Н.К. Теплофизические свойства карбонитридной керамики / Н.К.Касмамытов, В.П.Макаров, В.Ж. Мураталиева // V- Международная конференция «Современные достижения физики и фундаментальное физическое образование»: cб.науч. тр. - Казахстан, Алматы, 9-12 октября, 2007.- С. 149-152.

4. Kasmamytov, N.K. Special features of thermodynamic disintegration of the ceramic formulation on the basis of Si3N4 doped SiC / N.K Kasmamytov, V.P Мakarov, V.J Muratalieva // Х - International Conference on the Problems of Solvation and Complex Formation in Solutions: Suzdal, July 1-6, 2007.-

P. 4/S - 482.

5. Макаров, В.П. Особенности насыщения и термодинамический анализ композиционных материалов на основе нитрида кремния / В.П. Макаров,

Н.К. Касмамытов, А. Абдылдаев // Межд. конференция «Высокие технологии, фундаментальные и прикладные исследования»: сб.науч.тр. - Санкт-Петербург, 2007.- т.2 . - С.209-212.

6. Касмамытов, Н.К. Возможности вторичного использования кремниевых отходов / Н.К. Касмамытов, В.П. Макаров, Н.В. Гудимов // Сб. тез. докл. Иссык-Кульской международной летней школы. - 2008.- С. 82-83.

7. Касмамытов, Н.К., Структурные и физико-химические свойства отходов полупроводникового производства кремния / Н.К.Касмамытов, Н.В.Гудимов, В.П.Макаров // Сб. тез. докл. Международной Иссык-Кульской летней школы, - 2008. - С. 84.

8. Касмамытов, Н.К. Морфология и технологические свойства шламовых

отходов кремния / Н.К.Касмамытов // Вестник КРСУ. - 2009. - т.9. - №11.- С.157-161.

9. Касмамытов, Н.К. Особенности технологии получения нано- и ультраструктурированных керамокомпозиционных материалов на основе шламовых отходов кремния / Н.К. Касмамытов // Известия НАН КР, Бишкек. - 2009. - №1. - С.57 - 68.

10. Касмамытов, Н.К. Перспективность утилизации шламовых отходов кремния / Н.К. Касмамытов, В.П. Макаров // Международная конференция, посвящённая 100-летию со дня рождения академика Х.А.Рахматуллина: сб.науч.тр. - Бишкек, 2009. - С.283-286.

11.Касмамытов, Н.К. Перспективные материалы и технологии их получения на базе местного сырья / Н.К. Касмамытов, К.Х. Хайдаров // Спец. Выпуск, Известия НАН КР, посвящённый 55 летию НАН КР- Бишкек. Илим. - 2009. - С.33-38.

12.Касмамытов, Н.К. Структурообразование наноструктурированных керамокомпозиционных материалов / Н.К. Касмамытов // Международная научно-практическая конференция «Перспективы развития научно-инновационной деятельности»: сб.науч.тр.- Бишкек, 2009.- С.26-27.

13.Касмамытов, Н.К. Наноструктурированные керамокомпозиционные материалы на основе нитрида кремния / Н.К. Касмамытов, В.П. Макаров // труды III - Всеросийская конференция по наноматериалам НАНО-2009, Екатеринбург. - 2009. - С.200 -201.

14.Касмамытов, Н.К. Получение шликера на основе ультрадисперсных шламовых отходов кремния / Н.К.Касмамытов, В.П Макаров, Н.В.Гудимов , А.Ж.Жангараев // Бишкек: Наука и новые технологии. - 2009. - №6.- С.22-26.

15.Касмамытов, Н.К. Синтез керамокомпозиционных материалов с ультракристаллической структурой /Н.К.Касмамытов, В.П.Макаров //Физика и химия наноматериалов, Международная школа-конференция молодых ученых: сб.науч.тр.- Томск. - 2009. - С.69-72.

16.Касмамытов, Н.К. Рентгеноструктурные исследования реакционно-спечённых керамокомпозиционных материалов /Н.К.Касмамытов, В.Ж.Мураталиева // Известия Кыргызского государственного технического университета. - Бишкек, 2009. - №17. - С.271-275.

17.Касмамытов, Н.К. Способ изготовления керамокомпозиционных изделий из отходов кремния / Н.К.Касмамытов, В.П.Макаров , К.Р.Курбанов // Кыргызпатент KG 1203 C1 ( C04В 35/58), 2009, - 4с.

18.Касмамытов, Н.К. Возможности утилизации шламовых отходов кремния методом порошковой металлургии / Н.К.Касмамытов, В.П.Макаров // Вестник КРСУ. - Бишкек, 2009.- т.9, №11.- С.161-165.

19.Касмамытов, Н.К. Рентгеноструктурные и рентгенофазовые исследования реакционно-спечённых керамокомпозиционных материалов. /Н.К.Касмамытов, В.Ж.Мураталиева // Международная конф., посвященная 55-летию КГТУ: сб.науч.тр.- Бишкек, 2009.- С.83-84.

20.Касмамытов, Н.К. Исследование низкотемпературной теплоёмкости керамокомпозиционного материала на основе шламовых отходов кремния. /Н.К.Касмамытов, К.А.Ласанху, Т.Ш. Джунушалиева // Известия КГТУ. - Бишкек, 2009. -№17.- С.75-79.

21.Касмамытов, Н.К. Технологические режимы выпарки пластификатора из шликерных керамокомпозиционных изделий /Н.К.Касмамытов, Н.В.Гудимов, А.Ж.Жангараев // Наука и новые технологии.- Бишкек, 2009. - №6. - С.7-10.

22.Касмамытов, Н.К. Технология синтеза нано- и ультраструктурированных керамокомпозиционных материалов / Н.К.Касмамытов // Открытая школа конференция стран СНГ «Ультрамелкозернистые и нано-структурированные материалы»: сб.науч.тр. - Россия, Уфа, 11-15 октября. - 2010.- С.137-138.

23.Касмамытов, Н.К. Микрорентгеноспектральные исследования керамокомпозиционных материалов /Н.К.Касмамытов // Ежемесячный журнал.- Бишкек, Вестник КРСУ, №5, т. 10. 2010. - С.116-122.

24.Касмамытов, Н.К. Размеры нано- и ультранитевидных кристаллов в реакционно-спечённых керамокомпозиционных материалах / Н.К. Касмамытов, В.П. Макаров, Н.В. Гудимов // Научный журнал ИФТПиМ НАН КР Физика. - Бишкек -№1.- 2010.- С.91-96.

25.Касмамытов, Н.К. Особенности поровой структуры в нано- и ультраструктурированных керамокомпозиционных материалах / Н.К. Касмамытов, С.В. Макарова , А.Ж. Жангараев // Научный журнал ИФТПиМ НАН КР Физика.- Бишкек.- №1, 2010.- С.91-96.

26.Касмамытов, Н.К. Особенности формирования структуры нано- и ультраструктурированных керамокомпозиционных материалов / Н.К. Касмамытов // Сб. тр.: Открытой школы-конференции стран СНГ «Ультрамелкозернистые и нано-структурированные материалы», Россия, г. Уфа, 11-15 октября. - 2010.- С.45.

27.Касмамытов, Н.К. Синтез, структура и свойства нано- и ультраструктурированных керамокомпозиционных материалов на основе нитрида кремния / Н.К. Касмамытов // Каракол ИГУ, Вестник Иссык-Кульского университета. - 2010. -№27.- С. 127-129.

28.Касмамытов, Н.К. Особенности синтеза нано- и ультраструктурированных керамокомпозиционных материалов на основе шламовых отходов кремния / Н.К. Касмамытов // Бишкек: Научный журнал Физика ИФТПиМ НАН КР. - 2010.- №1.- С.95-100.

29.Касмамытов, Н.К. Теплоёмкость реакционно-спечённых нано- и ультраструктурированных керамокомпозиционных материалов / Н.К. Касмамытов, К.А. Ласанху // Бишкек: Научный журнал Физика ИФТПиМ НАН КР.- 2010. - №1.- С.100-105.

30.Касмамытов, Н.К. Утилизация отходов кремниевого производства: технология, керамика, структура, свойства и применение / Н.К.Касмамытов. - Бишкек: Изд-во «Белек Принт», 2010. - 236 с.

31.Касмамытов, Н.К. Реакционный синтез и физико-механические свойства нано- и ультраструктурированных керамокомпозиционных материалов / Н.К. Касмамытов, В.П.Макаров // IV - Всероссийская конференция по наноматериалам НАНО-2011: Сб. трудов - Москва, НИИЧермет 3-6 марта. - 2011.- С.200 -201.

32.Касмамытов, Н.К. Разработка технологии керамокомпозиционного материала на основе шламовых отходов кремния /Н.К. Касмамытов // Ежегодник НАН Кыргызской республики. - 2011.- С. 23-27.

33.Касмамытов, Н.К. Особенности структурообразования нано- и ультрадисперсных керамокомпозиционных материалов на основе шламовых отходов кремниевого производства /Н.К. Касмамытов // Российский научный журнал: «Перспективные материалы».- спец. Выпуск, июнь, 2011.- №12. - С. 92 - 97.

34.Касмамытов, Н.К. Реакционное спекание и свойства нано и ультраструктурированных керамокомпозиционных материалов / Н.К. Касмамытов // Российский научный журнал: «Перспективные материалы». - спец. выпуск, июнь, 2011.- № 12 - С. 118 -123.

35.Касмамытов, Н.К.. Формирование структуры керамики на основе высокотемпературной модификации нитрида и карбонитрида кремния /Н.К.Касмамытов, В.П.Макаров, Н.В.Гудимов // Республиканский научно-технический журнал: Известия ВУЗов, Бишкек. - 2011.- №1. - С. 10-15.

36.Касмамытов, Н.К. Синтез и эксплуатационные свойства керамических материалов, полученных из шламовых отходов кремния / Н.К. Касмамытов// Бишкек: Научный журнал Физика ИФТПиМ НАН КР. - 2011.- №3. - С.

37.Макаров, В.П. Перспективы развития в Кыргызстане нитридокремниевой керамики / В.П. Макаров, Н.К. Касмамытов // Бишкек: Научный журнал Физика ИФТП и М НАН КР. - 2011.- №3. - С.

38.Касмамытов, Н.К. Механизмы и процессы, протекающие при реакционном спекании шламовых отходов кремния в среде азота Н.К.Касмамытов // Научный журнал Физика ИФТПиМ НАН КР 2011 №3. С.

39.Касмамытов, Н.К. Влияние концентрированных кислот и щелочей на реакционно-спечённые керамокомпозиционные материалы. / Н.К. Касмамытов, К.А. Ласанху // Сб. трудов Международной конференции Рахматуллинские чтения, КГУСТА . - Бишкек. - 2011. - С.165-167.

40.Касмамытов, Н.К. Структурообразование керамокомпозиционного материала на основе нитрида кремния / Н.К.Касмамытов. - Бишкек, изд-во Кыргызско - Российского Славянского Университета, 2011. - 90 с.

Размещено на Allbest.ur