В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74• «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» при технической эксплуатации и проведении пусконаладочных работ парового котла на персонал будут воздействовать следующие опасные и вредные факторы:

оборудование, работающее под давлением (котельные агрегаты, трубопроводы перегретой воды);

повышенная температура воздуха рабочей зоны;

повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

пониженная влажность воздуха (менее 40%);

недостаточная освещенность рабочей зоны;

расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

Наиболее опасными и существенными для работника оперативного персонала являются:

повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

работа с оборудованием, находящимся под давлением;

расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола) [34].



6.2 Разработка технических мероприятий по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих

6.2.1 Требования к производственным помещениям, оборудованию и его размещению

Согласно федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (ФНП ОРПД) место установки котлов внутри производственных помещений должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м, с устройством дверей.

В зданиях котельной не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, которые не предназначены для персонала котельной, а также мастерские, не предназначенные для ремонта котельного оборудования.

Выходные двери из котельного помещения должны открываться наружу. Двери из служебных, бытовых, а также вспомогательно-производственных помещений в котельную должны снабжаться пружинами и открываться в сторону котельной.

Расстояние от фронта котлов, работающих на жидком топливе, или выступающих частей топок до противоположной стены должно быть не менее 1 м.

Запрещается установка в одном помещении с котлами и экономайзерами оборудования, не имеющего прямого отношения к обслуживанию и ремонту котлов или к технологии получения пара.

Помещения, в которых размещены котлы, должны быть обеспечены достаточным естественным светом, а в ночное время - электрическим освещением.

Для удобства и безопасности обслуживания, осмотра, ремонта элементов котлов, расположенных на высоте более 1.5 м от уровня пола (рабочей площадки) должно быть предусмотрено устройство стационарных металлических площадок и лестниц [35].

Согласно ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраса, предупреждающие знаки и маркировочные щитки" котельная должна быть обеспечена опознавательной окраской соединительных частей, трубопроводов, арматуры, а также предупреждающими знаками с целью быстрого определения содержимого трубопроводов и облегчения управления ими, а также обеспечения безопасности труда.

Опознавательную окраску трубопроводов следует выполнять сплошной по всей поверхности коммуникаций или отдельными участками.

На котельной предупреждающими знаками должны обозначаться огнеопасные, взрывоопасные вещества, а также прочее опасное содержимое трубопроводов.

Предупреждающие знаки должны иметь форму треугольника. Изображения должны быть черного цвета на желтом фоне [36].

В соответствии с РД 34.03.201-97 "Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей" для защиты работающих опасные зоны котельной (рабочие площадки, лестницы и т.д.) должны быть ограждены по всему периметру.

Защитные ограждения должны быть прочными и устойчивыми при динамическом воздействии массы работающего. Защитное ограждение должно быть хорошо видно в любое время суток. На ограждениях должны быть вывешены предупреждающие плакаты безопасности "Осторожно! Опасная зона".

Защитные ограждения должны быть окрашены в сигнальные цвета [37].

Площадки и лестницы для облуживания, осмотра, ремонта котлов должны быть ограждены перилами высотой не менее 0.9 м со сплошной обшивкой понизу на высоту не менее 100 мм согласно ФНП ОРПД [36].

6.2.2 Требования к рабочим местам и инструменту

Рабочие места и инструменты должны соответствовать техническим требованиям СТО 70238424.27.100.018-2009 "Тепловые электростанции. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования".

Все рабочие места должны быть снабжены необходимыми инструкциями, составленными на основе заводских и проектных данных, опыта эксплуатации и результатов испытаний, в которых указывается краткая характеристика оборудования, порядок подготовки к пуску, останова, допуска к ремонту и т.д.

На рабочих местах оперативного персонала должны вестись суточные ведомости и оперативные журналы.

Для своевременного и качественного проведения ремонта котельная должна быть укомплектована ремонтной документацией, инструментом и средствами производства ремонтных работ или инструменты и средства производства ремонтных работ должны находиться у подрядчика.

Размещение производственного оборудования и инструментов должно обеспечивать безопасность и удобство его эксплуатации, обслуживания и ремонта с учетом использования средств защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов [38].

6.2.3 Требования к технологическим процессам

Перед пуском котла после ремонта должны быть проверены исправность и готовность к включению основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанционного и автоматического управления. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены до пуска.

Перед растопкой барабанный котел должен быть заполнен химически очищенной и деаэрированной питательной водой.

Перед растопкой и после остановки котла топка и газоходы должны быть провентилированы дымососами, дутьевыми при открытых шиберах газовоздушного тракта не менее 10 мин с расходом воздуха не менее 25 % номинального. Перед растопкой котлов из неостывшего состояния при сохранившемся избыточном давлении в пароводяном тракте вентиляция должна начинаться не ранее чем за 15 мин до розжига горелок.

Манометры должны быть установлены так, чтобы их показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала их должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до для улучшения видимости показаний.

Перед каждым манометром должны быть установлены трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра.

Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна происходить не реже одного раза в смену. О результатах проверки делается запись в сменном журнале [35].

6.3 Пожарная безопасность

6.3.1 Причины пожаров и взрывов

Основными причинами пожаров на производстве являются:

неосторожное обращение с источниками открытого огня, курение в цехах и на складах;

неправильное обращение с легковоспламеняющимися жидкостями;

небрежное хранение промасленных обтирочных материалов, ветоши, хлопчатобумажной спецодежды;

работа на неисправном технологическом оборудовании или с нарушением режимов технологических процессов;

применение горючих веществ, не соответствующих техническим характеристикам технологического оборудования(котлов), нарушение режима их растопки, эксплуатации и остановки;

применение инструмента, при ударах которого о твердую поверхность возникают искры.

6.3.2 Технические мероприятия по профилактике и тушению пожаров

Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности принимаются в соответствии с нормами пожарной безопасности НПБ 105-2003. Согласно этим нормам котельная аэропорта г. Мурманск относится к категории Г, так как в ней используются горючие жидкости, которые сжигаются в качестве топлива. Котельная имеет класс П-I пожароопасной зоны [39].

Согласно ППБ 01-03 "Правила пожарной безопасности в РФ" в котельной аэропорта г. Мурманск возможен пожар классов B (горение жидких горючих веществ) и E (горение электроустановок, находящихся под напряжением) [40].

Степень огнестойкости производственных зданий определяется по СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений", согласно ему котельная аэропорта г. Мурманска относится ко II степени огнестойкости [8].

В соответствии с нормами НПБ 88-2001 "Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования" пожарным извещателем называется техническое средство, предназначенное для обнаружения факторов пожара и (или) формирования сигнала о пожаре.

Точечные пожарные извещатели (дымовые, тепловые), кроме извещателей пламени, следует устанавливать, как правило, под перекрытием. Допускается их установка на стенах, колоннах и других несущих строительных конструкциях, а также крепление на тросах.

В каждом помещении следует устанавливать не менее двух пожарных извещателей [41].

В соответствии с ППБ 01-03 "Правила пожарной безопасности в РФ" в котельной с помещениями категории взрывопожароопасности Г с возможным возникновением очагов пожара классов B и E размещаются пожарные щиты ШП-B и ЩП-E. В комплект щита ЩП-В входит: два пенных огнетушителя вместимостью 10 л или два порошковых огнетушителя вместимостью 5 л или один вместимостью 10 л; лом; ведро; асбестовое полотно, лопата штыковая и совковая, ящик с песком. В комплект щита ЩП-E входит: два порошковых огнетушителя вместимостью 5 л или один вместимостью 10 л или два углекислотных огнетушителя вместимостью 5 л; крюк с деревянной рукояткой; комплект для резки проводов; асбестовое полотно; лопата совковая; ящик с песком. Первичные средства пожаротушения (ручные или передвижные огнетушители, ящики с порошковыми составами (песок), огнестойкие ткани (асбестовое полотно, кошма, войлок и т.д.) ), принято размещать у входов в котельную [38]



7. Расчет технико-экономических показателей

Целью данной выпускной квалификационной работы является модернизация системы топливоподачи и продувки котла ДКВР 20-13 ГМ, в котором в качестве топлива используется водомазутная эмульсия (далее - ВМЭ), прошедшая кавитационную обработки мазута в диспергаторе, с добавлением продувочной воды. А так же установка конденсационного утилизатора тепла. Комплекс предлагаемых мероприятий:

монтаж диспергатора;

монтаж секций конденсационного утилизатора тепла:

монтаж паромеханической форсунки;

демонтаж механической форсунки;

7.1 Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты можно подразделить на составляющие:

- сметная стоимость оборудования;

- сметная стоимость строительно-монтажных работ;

- стоимость демонтажных работ;

- прочие расходы;

- стоимость пуско-наладочных работ;

- стоимость проектно-конструкторских работ;

- доход строительной организации.

Сведения о количестве и стоимости оборудования, строительно-монтажных работ, демонтажных работ и других видах работ приведены в таблице 7.1

Таблица 7.1 - Стоимость и количество оборудования, монтажных, демонтажных и других видов работ

Оборудование/вид работ	Количество, шт	Стоимость, тыс. руб	Общая стоимость, тыс. руб
Оборудование
Волновой диспергатор	1	500 000	500 000
Струйный диспергатор	1	150 000	150 000
Термометр	3	3 500	10 500
Секция конденсационного утилизатора	8	20 000	1 760 000
Форсунка паромеханическая	3	50 000	150 000
Труба	1	20 500	20 500
Клапаны запорные	13	2 000	26 000
Клапан регулируемый	2	8 000	16 000
Итого	2 633 000
Монтажно/демонтажные работы
Монтаж волнового диспергатора	1	100 000	100 000
Монтаж струйного диспергатора	1	65 000	65 000
Монтаж секции конденсационного утилизатора	8	30 000	240 000
Монтаж паромехинической форсунки	3	20 000	60 000
Демонтаж механической форсунки	3	20 000	60 000
Монтаж регулируемого клапана	-	55000	55 000
Монтаж запорных клапанов
Монтаж термометров
Монтаж трубопроводов
Итого	580 000
Проектно-конструкторские работы
Проведение проектных и конструкторских работ	-	800000	800000
Итого	800000
Пуско-наладочные работы
Пуск и наладка оборудования	-	350000	350000
Очистка поверхностей нагрева от отложение и нагара	-	100000	100000
Итого	450000
Транспортные расходы
Доставка волнового диспергатора	1	15 000	15 000
Доставка струйного диспергатора	1	15 000	15 000
Доставка паромеханической форсунки	3	10 000	30 000
Доставка секции конденсационного утилизатора	8	5000	40 000
Доставка арматуры и КИП		5000	5000
Итого	100 000

7.2 Расчет затрат на оборудование

В таблице 7.1 показана стоимость всего необходимого оборудования. Суммарная стоимость оборудования составляет:

Также учтем доставку оборудования на территорию котельной. Согласно таблице 7.1 суммарная стоимость доставки оборудования составит:

Общие затраты на оборудование составят:

7.3 Расчет стоимости строительно-монтажных работ

Стоимость строительно-монтажных работ может быть определена по формуле:

- материальные затраты;

- затраты на зарплату рабочих; включены в материальные затраты ;

- затраты на эксплуатацию строительных машин;

- накладные расходы;

- прочие расходы; принимаются равными 10% от материальных затрат.

Определим описанные выше затраты.

Материальные затраты составят:

- затраты на монтаж волнового диспергатора; (см. таблицу 7.1);

- затраты на монтаж струйного диспергатора; (см. таблицу 7.1);

- затраты на монтаж секций конденсационного утилизатора; (см. таблицу 7.1);

- затраты на монтаж арматуры и контрольно-измерительных приборов; (см. таблицу 7.1).

- затраты на монтаж форсунки; (см. таблицу 7.1);

Прочие расходы составляют от материальных затрат:

В таком случае стоимость строительно-монтажных работ составит:

Демонтажные работы составят:

7.4 Расчет стоимости прочих работ, пуско-наладочных работ, проектно-конструкторских работ и дохода строительной организации

Прочие расходы принимаются равными от стоимости оборудования. Согласно таблице 7.1 стоимость оборудования составляет 2663000 руб. Тогда прочие расходы составят:

Затраты на пуско-наладочные работы согласно таблице 7.1 равны:

Также включим в пуско-наладочные работы затраты на очистку теплопередающих поверхностей нагрева котла от отложений и нагара. Эти затраты согласно таблице 7.1 составят:

Общая стоимость пуско-наладочных работ составит:

Стоимость проектно-конструкторских работ согласно таблице 7.1:

Доход строительной организации включен в материальные затраты.

Общие капитальные затраты составят:

7.5 Определение экономии средств от установки диспергатора для получения ВМЭ

Экономия от установки диспергатора для приготовления ВМЭ с добавлением продувочной воды будет выражаться в разности между расходом мазута паровым котлом при текущем состоянии и расходом мазута после установки диспергатора.

Текущее годовое потребление мазута составляет:

- расход топлива котла ДКВР 20-13 ГМ до модернизации,

- число часов использования установленной мощности котельной, ;

В денежном выражении годовое потребление топлива котлом ДКВР 20-13 ГМ до его модернизации составляет:

- цена за 1 т мазута марки М-100 (ГОСТ 10585-2013) с возможностью доставки по Северо-Западному ФО, руб.;

После установки диспергатора для получения ВМЭ путем кавитационной обработки с добавлением продувочной воды расход мазута снизился на 30 %, После модернизации расход мазута составит:

Годовое потребление мазута котлом ДКВР 20-13 ГМ:

А с учетом того, что экономия топлива от применения утилизатора в год составляет 198,87т, то в денежном выражении годовой расход мазута после модернизации котла составит:

Экономия будет равна разности между затратами на мазут до модернизации и после:



7.6 Показатели эффективности

Произведем определение срока окупаемости.

Срок окупаемости можно найти по формуле:

- капитальные затраты (стоимость оборудования, монтажных и демонтажных работ, пуско-наладочных работ и прочие), тыс. руб.;

- ежегодная экономия средств, тыс. руб.;

- ежегодные издержки, ежегодные амортизационные отчисления, тыс. руб.; примем 30 % от капитальных затрат;

Тогда:

7.7 Сводные показатели экономической эффективности

Сведем все показатели экономической эффективности данных мероприятий в таблицу 2.

Таблица 2 - Технико-экономические показатели эффективности мероприятий

Наименование показателя	Значение
Капитальные затраты, тыс.руб.
Затраты на мазут до модернизации котла, тыс.руб.
Затраты на мазут после модернизации котла, тыс.руб.	1
Ежегодная экономия средств, тыс.руб.	9513
Срок окупаемости, сут

Выводы по разделу

Установка диспергатора для получения ВМЭ с добавлением продувочной воды путем кавитационной обработки позволяет получить ежегодную экономию в ., при этом срок окупаемости данного устройства составит всего 228 суток. Исходя из данных расчетов можно сделать вывод о том, что установка диспергаторов мазута является выгодным решением по экономии расходуемого топлива для предприятия.



Заключение

В ходе выполнения своей выпускной квалификационной работы я провел анализ эффективности использования диспергатора для приготовления водомазутной эмульсии путем кавитационной обработки исходного обводненного мазута с добавлением продувочной воды.

В работе было произведено описание котельной аэропорта в г. Мурманск, даны технические характеристики основного и вспомогательного оборудования, произведено описание котлоагрегата ДКВР 20-13 ГМ.

Были проведены теоретические тепловые расчеты котла
ДКВР 20-13 ГМ при его фактическом состоянии, а также при установке диспергатора для получения водомазутной эмульсии. По результатам расчета было получено, что по сравнению с фактическим состоянием котла, имеющим к.п.д. , при применении диспергатора к.п.д. котла увеличивается до величины , очевидно, что также уменьшается расход мазута с до . Это происходит за счет улучшения процесса горения топлива в топке котла. Наряду с этим предотвращается появление отложений на теплопередающих поверхностях нагрева.

В своей работе я описал проблему использования обводненного мазута. Для борьбы с данной проблемой предлагается установить два диспергатора: один в систему циркуляции мазута, а второй - в систему топливоподачи котла для образования водомазутной эмульсии при добавлении к мазуту продувочной воды. Также в разделе был произведен выбор необходимых диспергаторов.

Был произведен ориентировочный расчет и разработана схема конденсационного утилизатора тепла. При установки данного оборудования годовая экономия топлива составила 198.97 тонн.

Стоит также отметить, что использование ВМЭ существенно сокращает различные выбросы вредных веществ а атмосферу, посредством сокращения расхода используемого топлива.

Также в выпускной квалификационной работе были определены технико-экономические показатели. Годовая экономия от модернизаций составит руб. При такой экономии срок окупаемости проекта составляет 228 суток.



Список литературы

1. Зверева Э.Р. Ресурсо-, энергосберегающие технологии в мазутных хозяйствах тепловых электрических станций: Монография. - Казань: Казан. гос. энерг. ун-т, 2010, - 184 с.

2. Иванов В.М. Топливные эмульсии / В.М. Иванов. - М: Академия наук СССР, 1962.

3. Хилько С.Л. Физико-химические основы приготовления эмульсионных топлив/ С.Л. Хилько, Е.В. Титов// Химия и технология топлив и масел, 2007, №5, с. 51-56.

4. Кормилицин В.И. Комплексная экосовместимая технология сжигания водомазутных эмульсий и природного газа с добавками сбросных вод / В.И. Кормилицин , М.Г. Лысков, А.А. Румынский// Теплоэнергетика, 1996, №9, с. 13-17.

5. Воликов А.И. Сжигание газового и жидкого топлива в котах малой мощности / А.И. Воликов. - Л.: Ленхиммаш, 1989, -178 с.

6. Зверева Э.Р. Повышение технико-экономических и экологических показателей мазутных хозяйств / Э.Р. Зверева, Л.В. Ганина // Энергетика Татарстана, 2007, №2 (6), с. 62-66.

7. ООО "Предприятие группы "Городской центр экспертиз ? энергетика" Отчет 1503/Э о проведении энергетического обследования филиала "СРЗ "Нерпа" ОАО "ЦС "Звездочка", 2012

8. ОАО "Бийский котельный завод" [Электронный ресурс], 2004?2016 г. URL: http://www.bikz.ru

9. ООО "Кусинский литейно-машиностроительный завод" [Электронный ресурс], 2004-2016 г. URL: http://www.klmz74.ru

10. ООО Научно?Производственное Предприятие "Римос" [Электронный ресурс], 1992?2016 г. URL: http://www.rimos.ru

11. ЗАО фирма Шельф?1 [Электронный ресурс], 2016 г., URL: http://shelf-1.ru/nasos_km_80-50-200

12. Минаева А. Я., Боровкова Р.П., Лунина Н. В. Котлы малой, средней мощности и топочные устройства: Каталог?справочник/ А. Я. Минаева. - М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1967. - 207 с., ил.

13. Зыков А. К. Паровые и водогрейные котлы: Справочное пособие/ А. К. Зыков. ? М.: Энергоатомиздат, 1987. ? (Б?ка тепломонтажника). 128 с., ил.

14. Бутина В. Н. Котлы малой, средней мощности и топочные устройства: Отраслевой каталог/ В. Н. Бутина. - М.: НИИЭИНФОРМЭНЕРГОМАШ, 1987. - 209 с., ил.

15. Тепловой расчет котлов (нормативный метод). - 3-е изд., перераб. и доп. - СПб.:Изд-во НПОЦКТИ, 1998. - 266 с.,ил.

16. Патент РФ №2588 897. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ПРОДУВОЧНОЙ ВОДЫ КОТЛОВ, Пантилеев С.П. и Пентин С.Е. 10.07.2016 Бюл. №19: /2016.-10c. :ил.

17. Эстеркин Р.И. Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование: Учеб. пособ. для техникумов. - Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1989. - 280 с., ил.

18. Кузнецов Н.В. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод) / Н.В. Кузнецов, В.В. Митор, И.Е. Дубовский. - М., Энергия, 1973. - 296 с., ил.

19. Арнольд Л.В., Михайловский Г.А., Селиверстов В.М. Техническая термодинамика и теплопередача: Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. - М.: Высш. школа, 1979. - 446 с., ил.+прил.

20. Пантилеев С.П. Стационарные паровые и водогрейные котлы. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 140106 "Энергообеспечение предприятий", 2013. - 179 с., ил.

21. Пантилеев С.П., Малышев В.С. Мазут с продувочной водой - повышение экономичности и уменьшение вредных выбросов в КУ, 2016. - 7 стр., ил.

22. Каталог диспергаторов серии РДН [Электронный ресурс] 2017., - URL: http://www.pmserv.com/catalog/9/28.

23. "Центр трансфера технологий" [Электронный ресурс], 2009 г., URL: http://www.vctt.ru/products/processing_industry_1/

24. Гомогенизатор (диспергатор, кавитатор) МЕССКА [Электронный ресурс], 2016 г., URL: http://rebis.by

25. Третьяков А. Н., Перегудина Е. В., Азарова С. В. Воздействие на окружающую среду продуктов нефтегазодобывающей отрасли / Молодой ученый. ? 2015. ? №11. ? С. 560?562.

26. Белов С.В., Барбинов Ф.А. Охрана окружающей среды: Учеб. пособие для студентов вузов/ Под ред.Белова С. В. ? М.: Высш. школа, 1983. ? с., с ил.

27. Сидельковский Л.Н., Юверенв В.Н. Котельные установки промышленных предприятий: Учебник для вузов. ? 3?е изд. М.: Энергоатомиздат, 1988. ? 528 с.

28. Денеко Ю.В. Экология и охрана окружающей среды: настоящее и будущее/Журнал "Газовая промышленность", №7, 2013

29. ООО "Альянс-ТеплоЭффект" [Электронный ресурс], 2013-2016 г., URL: http://www.ateffekt.ru

30. Бондалетова Л. И., Новиков В. Т., Алексеев Н. А. Расчет выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлоагрегатах котельных: методическое пособие по выполнению практических занятий/ Л. И. Бондалетова, В. Т. Новиков, Н. А. Алексеев. ? Томск: Изд. ТПУ, 2000. ? 39 с.

31. Большам Я.М. Справочник по проектированию электропривода, силовых и осветительных установок/ Я.М. Большам, В.И. Крупович, М.Л. Самовер. - М.: Энергия, 1975. - 728 с

32. СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение - Введ. 2011-05-20. - М.: ИПК издательство стандартов, 2001. - 75 с.

33. . ООО "Диод систем" Светодиодные светильинки [Электронный ресурс], 2010-2016 г., URL: http://diode-system.com

34. ГОСТ 12.0.003-74* Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. - Введ. 1976-01-01. - М.: ИПК издательство стандартов, 2004. - 4 с.

35. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" - Введ. 1997-07.21. - Ростехнадзор, 2014, - 254 с.

36.ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки - Введ. 1971-01-01. - М.: ИПК издательство стандартов, 2001. - 18 с.

37.РД 34.03.201-97 Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей - Введ. 1971-10-15. - М.: Издательство НЦ ЭНАС, 2003. - 224 с.

38. НПБ 105-2003 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. - Введ. 2003-08-01. - МЧС России, 2005. - 27 с.

38. ППБ-01-03 Правила пожарной безопасности в РФ - Взамен ППБ-01-93; Введ. 2003-06-30. - М.: 2003.

40. СНИП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. - Введ. 1998-01-01. - СПб. : ДЕАН, 2008. - 48 с.

41. НПБ 88-2001. Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования. - Введ. 2002-01-01. - М. :, 2005. - 72 с.

Размещено на Allbest.ru

...