Системный подход к управлению качеством модифицирования металлической поверхности по величине её электрического потенциала

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Многообразие технологий широкомасштабного производства металлов с функциональными покрытиями и композиционных материалов включает в себя в качестве одной из основных операций, определяющих качество конечной продукции, операцию подготовки поверхности. Современная область техники обработки металлической поверхности характеризуется большим разнообразием способов и технологий очистки, которое может быть классифицировано следующим образом:

- механическая обработка;

- химическая модификация;

- физическая модификация:

- физико-химическая модификация.

Во многих способах очистки происходит избирательное удаление загрязнений, и поэтому их необходимо комбинировать с другими способами. В этом отношении существенное преимущество имеют способы, основанные на высокоэнергетическом воздействии на поверхность: обработка электроразрядной плазмой, лазерная обработка, процессы электронно-лучевой обработки и др. Такие способы очистки не зависят от природы загрязнений, являются экологически безопасными и обеспечивающими возможность автоматического управления технологическими режимами основных операций обработки, т.е. непосредственно управлять качеством получаемой продукции. Применительно к задаче обработки поверхности, такой как очистка поверхности, необходимо выбрать показатель, который интегрально позволял бы оценивать физико-химическое состояние поверхности, достигаемое в процессе обработки.

В качестве такого показателя предлагается использовать электрический потенциал поверхности. Выбор этого показателя неслучаен. Дело в том, что физико-химическое состояние поверхности характеризуется и может быть проанализировано посредством термодинамических параметров. Однако их прямое измерение представляет определённые трудности. Существует непосредственная связь этих параметров с электрическим потенциалом, который можно измерить и по величине которого с высокой степенью достоверности можно судить о физико-химическом состоянии поверхности.

В настоящее время в производственных условиях основными методами оценки состояния очищенной поверхности являются либо метод качественной оценки, либо количественной оценки удаленной массы загрязнений, не отражающие активированное состояние очищенной поверхности. Однако для решения поставленной задачи необходим объективный показатель, величина которого может служить мерой оценки такого состояния, а равномерность распределения его значений по площади - показателем качества очистки. Очевидно, наиболее подходящим показателем является величина свободной энергии поверхности материала, так как процесс образования связи определяется энергетикой контактных поверхностей. Энергия поверхности определяется характеристикой двойного электрического слоя, которая сильно зависит от наличия и природы адсорбированных частиц. Важность данного положения очевидна в связи с решением вопросов контроля подготовки поверхности металлических компонентов в технологических процессах производства композиционных материалов. Оценка энергетического состояния поверхности металла после его очистки возможна по измеренной величине электрического потенциала поверхности. Однако локальный характер всех известных способов измерения электрического потенциала поверхности позволяет оценить его величину только непосредственно в пределах определенной базы измерений.

Электрический потенциал поверхности может служить критерием физико-химического состояния поверхности. На это указывает то, что он связан со многими фундаментальными физическими и химическими характеристиками, отражающими энергетическое состояние вещества и его строение. В ряде исследований установлена связь работы выхода электрона (ц) с электроотрицательностью элемента. Известно соотношение между ц и изобарно-изотермическим потенциалом ?Z0:

ц = 0,415?Z0.

электрический термодинамический адсорбированный

Также установлена взаимосвязь ц с энергией активации самодиффузии Е:

,

где r -- радиус диффундирующего иона;

z -- число свободных электронов, приходящихся на атом;

R -- атомный радиус.

Вместе с тем, качество соединения металлов в слоистом композиционном материале определяется не только абсолютными значениями поверхностного потенциала, но и характером его распределения по всей площади взаимодействия. Чем равномернее распределен потенциал, тем следует ожидать более равномерного распределения прочности связи между материалами по всей площади взаимодействия. Знание закономерностей распределения потенциала имеет важное значение как для оптимизации режимных параметров конкретного способа очистки, так и для выбора оптимального способа на основе объективных показателей: средней и минимальной величин поверхностной энергии, дисперсии распределения значений поверхностного потенциала по площади очищенной поверхности.

Для измерения электрического потенциала поверхности существует ряд известных методов, среди которых есть методы, пригодные для решения вопросов автоматического управления процессом очистки на основе высокоэнергетических воздействий на поверхность в реальном масштабе времени, в частности, метод статического конденсатора.

Проведенные комплексные исследования в лаборатории композиционных материалов и покрытий МГТУ по очистке стальных образцов от окалины на экспериментальной установке, позволили установить взаимосвязь качества обработки поверхности с величиной ее измеренного электрического потенциала.

При обработке поверхности образцов электроразрядной плазмой полностью была удалена окалина, ржавчина, жировые загрязнения и т.д. Образцы приобрели серебристо-белый оттенок. Распределение потенциала по поверхности относительно равномерно, величины потенциала находились в пределах от 300 до 380 мВ. Такое распределение потенциала даёт возможность судить о высоком качестве обработки поверхности. Величина электрического потенциала на образцах до обработки плазмой имела порядок значений от 40 до 80 мВ. Наблюдаемое существенное изменение потенциала поверхности в результате плазменной обработки связано как с высококачественным удалением с поверхности окалины, так и с модифицированием поверхностного слоя.

Таким образом, величина поверхностного потенциала свидетельствует о готовности данной поверхности к нанесению покрытий, к соединению металлов, находящихся в твердофазном состоянии, и др.

Конструктивное оформление измерителя электрического потенциала поверхности в виде прибора позволяет использовать его для автоматического управления процессом обработки поверхности. Контролируются особенности тех структурно-энергетических состояний, которые возникают в материале. Открывается путь к оценке многих показателей, характеризующих те новые свойства, которые металл приобретает в результате такой обработки.

Посредством измеренного потенциала мы можем контролировать коррозионную стойкость. При достижении потенциала, равного 300 мВ, коррозионная стойкость может возрасти в 10 раз. Следовательно, этот показатель дает возможность не только оценивать качество подготовки металла к последующим операциям, но и оценить принципиально новое свойство, приобретенное в ходе такой операции. Необходимо также указать, что измерение электрического потенциала позволяет сравнивать различные технологии обработки с точки зрения их влияния на активированное состояние поверхности и выбирать из них те, которые обеспечивают требуемый уровень качества.

Здесь целесообразно отметить принципиальную новизну постановки проблемы управления качеством, позволяющим ее определить как системный подход. Например, принципиально возможно оценить качество поверхности по остаточным загрязнениям на ней и по определенной шкале делать выводы о качестве очистки. Однако такой подход не отражает сущности и возможности самого метода обработки, так как он не раскрывает особенности того физико-химического состояния, которое достигается в результате обработки поверхности. Использование же электрического потенциала как меры оценки и учет взаимосвязи этого параметра с другими физическими величинами дает возможность системно оценивать качество обработки поверхности.

Размещено на Allbest.ru