Сооружение магистральных трубопроводов способом горизонтально-направленного бурения
Анализ существующих методов строительства подводных трубопроводов. Технология прокладки трубопровода горизонтально-направленным бурением. Этапы сооружения подводных трубопроводов. Преимущества и недостатки технологии горизонтально-направленного бурения.
| Рубрика | Физика и энергетика |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.09.2018 |
| Размер файла | 6,1 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Вибропроколом прокладывают трубы диаметром до 426 мм на длину до 25…50 м. Скорость проходки зависит от грунтовых условий и диаметра прокладываемой трубы и составляет в среднем 20…60 м/ч.
3.3 Пневматический пробойник для проходки скважин
1 - наковальня;2 - цилиндрический корпус;3 - массивный ударник;4 - золотниковое воздухораспределительное устройство;5 - гибкий рукав
Рисунок 2.3 - Пневматический пробойник для проходки скважин
Пневматические пробойники широко используют для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций под действующими автомобильными и железными дорогами, трамвайными путями, улицами и площадями, зданиями и сооружениями, а также для изготовления набивных свай, глубинного уплотнения грунтов и т. п. Они представляют собой самодвижущиеся машины ударного действия и предназначены для проходки в грунтах I-III категорий сквозных и глухих горизонтальных, вертикальных и наклонных скважин с уплотненными гладкими стенками и забивания в грунт стальных труб. Через пробитые в грунте скважины затем прокладывают трубопроводы и кабели различного назначения. Забитые в грунт трубы в горизонтальном или наклонном направлении применяют как рабочие трубопроводы или как защитные футляры-кожухи для размещения в них коммуникаций. Вертикально забитые трубы могут использоваться как сваи.
По назначению пневмопробойники разделяют на две группы -- для проходки скважин в грунте и для забивания в грунт труб. Главным параметром пневмопробойников для проходки скважин является наружный диаметр корпуса, т. е. диаметр проходимой в грунте скважины, у пневмопробойников для забивания в грунт труб -- максимальный наружный диаметр забиваемой трубы. Некоторые типы пневмопробойников могут быть использованы как для проходки скважин, так и для забивания труб. Независимо от назначения пневмопробойники имеют одинаковые принцип действия и систему воздухораспределения, однотипные реверсивные устройства и различаются между собой размерами и массой, энергией и частотой ударов, составом оснастки и приспособлений.
Рисунок 2.4. - Пневмопробойник для забивания труб: 1 - наковальня;2 - цилиндрический корпус;3 - массивный ударник;4 - золотниковое воздухораспределительное устройство;5 - гибкий рукав
Рис. 2.3 Пневматический пробойник для проходки скважин
Каждый пневмопробойник состоит из цилиндрического корпуса с наковальней 1, массивного ударника 3, золотникового воздухораспределительного устройства и гибкого рукава для подвода сжатого воздуха от компрессора. Под действием сжатого воздуха, попеременно перепускаемого золотником в полости прямого и обратного ходов, ударник совершает возвратно-поступательное движение и наносит удары по наковальне корпуса, продвигая машину вперед. В результате образуется прямолинейная скважина с гладкими стенками или забивается в грунт труба. Обратному движению пневмопробойника препятствуют силы трения между его корпусом или стенками трубы и грунтом. Возврат пробойника назад по пробитой скважине осуществляется изменением направления ударов с помощью реверсивного механизма. Управление реверсивным механизмом осуществляется либо вращением воз-духоподводящего рукава, либо его натяжением.
Для увеличения диаметра скважины пневмопробойники снабжаются сменными конусными уширителями, закрепляемыми на корпусе машины. Корпуса пневмопробойников для забивки труб соединяются с забиваемыми трубами с помощью насадок.
Предусмотрен выпуск пневмопробойников для проходки скважин с наружным диаметром (без уширителя) 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160 и 200 мм, для забивания труб -- с максимальным диаметром забиваемых труб 400; 630; 800; 1000; 1250 и 1600 мм.
3.4 Машины для раскатки скважин
Машины для раскатки скважин в грунте. Все большее распространение получают грунтопроходные машины безударного действия с самозавинчивающимся рабочим органом для раскатки в грунте горизонтальных, вертикальных и наклонных скважин, которые называют также раскатчиками грунта.
1 - формируемая скважина;2 - привод;3 - эксцентриковый вал;4 - свободно вращающиеся конические катки
Рисунок 2.5 - Машина для раскатки скважин: а - принципиальная схема;б - схема разворота катков
Машина для раскатки скважин (рис. 2.5) состоит из привода 2 (мотор-редуктора или гидромотора) и жестко соединенного с его выходным валом рабочего органа. Последний представляет собой консольный эксцентриковый вал 3, на шейках которого установлены свободно вращающиеся конические катки 4. Шейки вала и, соответственно, оси катков развернуты под углом ц к продольной оси вала. При вращении вала катки катятся по спирали, центром которой является ось рабочего органа, и завинчиваются в грунт, формуя скважину 1 с уплотненными стенками. Угол ц определяет шаг завинчивая катка, т. е. подачу рабочего органа за один оборот эксцентрикового вала.
Число катков на валу рабочего органа зависит от технологии производства работ и длины (глубины) проходки. Приводной мотор-редуктор снабжен ребрами 5 для восприятия реактивного крутящего момента при вращении вала рабочего органа. Питание привода раскатчика осуществляется посредством кабеля 6 или гидрошланга высокого давления. Частота вращения вала раскатчика бесступенчато регулируется в широком диапазоне. Средняя скорость проходки скважины в различных грунтах 10...20 м/ч. Кроме проходки скважин под коммуникации, раскатчики скважин используются для усиления оснований фундаментов действующих зданий и сооружений, раскатки скважин под буронабивные сваи и т. п.
Машины для раскатки скважин экологически безопасны, бесшумны в работе, не передают динамические нагрузки на строительные конструкции и действующие коммуникации, не оказывают вредного воздействия на обслуживающий персонал.
3.5 Грунтопроходная установка
Грунтопроходная установка для бестраншейной прокладки коммуникаций (рис. 2.6) состоит из раскатчика 5, станка 3 для привода раскатчика, штанги 4 переменной длины, передвижной маслостанции 1 и пульта управления 2.
Рисунок 2.6 - Грунтопроходная установка для бестраншейной прокладки коммуникаций
Маслостанция состоит из гидравлического насоса с приводным двигателем, бака для масла и пускорегулирующей аппаратуры. Станок для подачи раскатчика на забой сообщает рабочему органу через штангу определенное усилие и включает основание, каретку с механизмом ее перемещения и направляющую, по которой двигается каретка. На каретке установлен гидромотор для привода раскатчика.
Перед началом работ по проходке станок устанавливают на предварительно спланированной площадке с последующей фиксацией его положения анкерами. Направляющую ориентируют винтовым регулировочным механизмом по проектной оси будущей скважины. Затем включают механизм перемещения каретки и вдавливают раскатчик в грунт с одновременным включением гидромотора привода раскатчика.
После внедрения раскатчика на всю длину привод раскатчика выключают, отсоединяют каретку от раскатчика и возвращают ее в исходное положение. Затем раскатчик и гидромотор его привода соединяют промежуточной штангой и повторяют цикл проходки. По мере внедрения раскатчика в грунт штангу наращивают инвентарными секциями. Установка обеспечивает проходку горизонтальных скважин диаметром 50…230 мм на расстояние до 50 м.
Установка комплектуется набором раскатчиков диаметром 50 80, 140, 200 и 230 мм. Грунтопроходные установки с раскатчиками грунта постоянно совершенствуются, расширяются их технические возможности. В перспективе предусмотрено создание раскатчиков для проходки скважин диаметров до 2,0 м.
При прокладывании трубопроводов способом прокола возникают значительные радикальные усилия, поэтому необходимо обеспечивать определенное удаление трубопроводов от земной поверхности, а также подземных сооружений и коммуникаций. В зависимости от материала коммуникации эти расстояния должны составлять: для стального газопровода или водопровода -- не менее 0,8 м; до водопровода из чугунных труб -- не менее пяти диаметров (d) прокладываемой трубы; до железобетонных и керамиковых труб -- не менее 6d\ до водостока из бетонных труб -- не менее 4d; до электрических кабелей -- не менее 0,6 м.
Продавлнванием прокладывают в грунтах I-III категории стальные трубопроводы диаметром 529… 1720 мм, а также сборные железобетонные коллекторы и туннели различного назначения на длину до 60…80 м. При продавливании трубопровод (футляр) вдавливают в массив грунта открытым концом, снабженным кольцевым ножом, а грунт, поступающий внутрь головного звена, разрабатывают и удаляют через прокладываемый трубопровод ручным или механизированным способом. В качестве продавливающих устройств применяют насосно-домкратные установки, включающие четное число однотипных домкратов грузоподъемностью 170…500 т каждый с ходом штоков 1150…1600 мм. Усилия от домкратов передаются прокладываемой трубе через задний ее торец с помощью стальной нажимной рамы (траверсы) или стального нажимного кольца, равномерно распределяющих давление по периметру торца трубопровода. Для передачи усилий от домкратов на торец ззена трубы после продавливания трубопровода в грунт на длину хода штоков домкратов применяют нажимные патрубки. Длина нажимных патрубков должна быть равна или кратна длине хода штоков домкратов.
Разработку грунта, входящего в открытый конец трубы, производят вручную (при больших ее диаметрах) с применением ручных машин ударного действия и шанцевого инструмента или с помощью механических рабочих органов ковшового, совкового и фрезерного типа, виброударных желонок и грейферов. Ручная разработка грунта характеризуется высокими трудоемкостью, стоимостью и малой производительностью. Удаление грунта из труб диаметром 500…800 мм осуществляется преимущественно гидравлическим способом. Для удаления грунта из трубопроводов большего диаметра используют вагонетки, бадьи, челноки, перемещаемые с помощью канатов и лебедок, самоходные электрокары и тележки со съемными или саморазгружающимися кузовами, ленточные и скребковые конвейеры переменной длины и т. д.
Транспортные средства загружают вручную (при диаметре труб 1000… 1200 мм) или малогабаритными породопогрузочными машинами. Плотные грунты перед погрузкой разрезают на брикеты с помощью режущих решеток, помещенных сразу же за ножевым кольцом, разрабатывают вручную или малогабаритными автоматическими гидроэкскаваторами. Несвязные водонасыщенные грунты поступают на транспортирующие устройства самостоятельно (без применения ручного труда и машин) через люки стальных диафрагм, отделяющие ножевую секцию от остальных секций трубопровода. Количество поступающего грунта регулируется специальными затворами.
Производительность установок для проходок способом продавливания зависит от физико-механических свойств грунта, диаметра и протяженности трубопровода, мощности домкратов, скорости хода их штоков, а также от способа разработки и удаления грунта и составляет в среднем 0,5…1,5 м/ч.
3.6 Установка для прокладки трубопроводов продавливанием с механизированной разработкой грунта
Рассмотрим в качестве примера устройство и рабочий процесс установки для прокладки стальных трубопроводов (футляров) диаметром 1220 и 1420 мм на длину до 60 м способом продавливания с механизированной разработкой грунта.
Установка (рис. 2.7) состоит из четырех основных частей: насосно-домкратного агрегата для продавливания трубопровода, рабочего органа для разработки и удаления грунта, устройства для передачи нажимных усилий домкратов и ножевой секции со сменными ножами. Гидравлические домкраты и насосная станция смонтированы на основной раме. Нажимные усилия домкратов передаются на торец прокладываемого звена трубопровода через нажимную траверсу, шарнирно связанную со штоками домкратов. При втягивании (обратном ходе) штоков траверса возвращается вместе с ними в исходное положение. Для передачи нажимных усилий трубе после ее продавливания на длину хода штока домкратов служит вторая траверса, передвигающаяся по направляющей раме, и нажимные патрубки, длина которых (1500 и 3000 мм) кратна ходу штоков домкратов. Реактивные усилия домкратов воспринимает опорный башмак.
Продавливание производят в такой последовательности. Сначала головное звено вдавливают в грунт на длину хода штоков домкратов, а затем возвращают штоки с траверсой в исходное положение. В промежуток между траверсами и укладывают на направляющую раму нажимные патрубки (длина патрубка равна ходу штоков домкратов) и повторяют цикл вдавливания.
После второго цикла ранее установленные патрубки заменяют другими, длина которых соответствует уже двойному ходу штоков домкратов и т. д. Процесс смены нажимных патрубков повторяется до тех пор, пока все звено не будет вдавлено в грунт. Нажимные патрубки удаляют, и в освободившееся пространство перед домкратами устанавливают на направляющие очередное звено трубопровода и сваривают его с предыдущим. Сменный рабочий орган включает ковш 2 со сплошной режущей кромкой, работающий по принципу обратной лопаты экскаватора, механизм привода ковша и скребок-клапан 16 для удаления грунта из трубопровода. Перемещение и действие рабочего органа обеспечиваются двухбарабанной лебедкой 10 с электроприводом с помощью рабочего 6 и тягового 4 канатов. При натяжении каната 6 связанный с ним системой рычагов 3 и цепной передачей 17 ковш движется сверху вниз и разрабатывает грунт, который ссыпается в нижнюю часть прокладываемой трубы. Удаление грунта осуществляется скребком-клапаном 16, поворачивающимся относительно оси крепления и связанным с механизмом привода ковша. Скребок-клапан может отклоняться вверх и в сторону устья скважины при эвакуации грунта. Установка комплектуется двумя сменными рабочими органами для прокладки трубопроводов 1220 и 1420 мм и позволяет обеспечить при работе в песчаных, суглинистых и глинистых грунтах скорость прокладки до 8,4 м/смен.
Щитовую проходку применяют при строительстве на глубине 8... 10 м и более магистральных канализационных и водосточных коллекторов, а также туннелей, в которых прокладывают одновременно трубопроводы и кабели различного назначения. Щитовая проходка возможна практически в любых грунтах и осуществляется с помощью специального проходческого щита круглой, прямоугольной, эллиптической или подковообразной (в поперечном сечении) формы, под защитой которого производятся разработка грунта, погрузка его в транспортные средства и устройство стенок (обделки) подземного сооружения. Наибольшее распространение получили цилиндрические щиты, внутренний диаметр которых принимается в соответствии с требуемым наружным диаметром сооружаемого коллектора или туннеля. Щит вдавливается в грунт по оси проходки гидравлическими домкратами, расположенными по его Периметру. Опорой для гидродомкратов служит обделка сооружения. Разработка грунта, поступающего внутрь щита, производится в головной его части, а сооружение обделки -- в хвостовой.
Туннельную обделку сооружают сборной из железобетонных блоков или тюбингов и монолитно-прессованной бетонной или железобетонной. Перед началом щитовой проходки сооружают вертикальный шахтный ствол, обычно круглого сечения, диаметром 5...8 м, глубина которого соответствует глубине заложения коллектора (туннеля). Ствол шахты используют для устройства монтажной камеры щита, эвакуации грунта на поверхность средствами вертикального транспорта, передвижения людей и транспортирования материалов в процессе проходки подземного сооружения. На строительстве коллекторов и туннелей применяют несколько типов проходческих щитов с наружным диаметром 2...5,2 м.
3.7 Механизированные проходческие щиты
Различают немеханизированные щиты, рабочий процесс которых связан с применением ручного труда при разработке грунта, погрузке его в средства внутритуннельного транспорта, устройстве обделки сооружения, и механизированные щиты, у которых операции разработки грунта, эвакуации его на поверхность и устройства туннельной обделки механизированы.
Механизированные щиты снабжены активными рабочими органами периодического и непрерывного действия для разработки грунта и оборудованием для укладки блоков обделки сооружения и транспортирования разработанного грунта через щит на погрузочные средства. Такие щиты применяют на строительстве коллекторов и туннелей диаметром 2...5,2 м. Рабочие органы щитов могут быть роторными (фрезерными), штанговыми, экскаваторными, гидромеханическими и т. п. Наибольшее распространение получили щиты с роторными и экскаваторными рабочими органами.
На рис. 2.8, а показан цилиндрический механизированный щит диаметром 2,56 м с роторным рабочим органом, состоящим из роторной части и неповоротного цилиндра. Роторная часть включает передний конус 7 со сменными резцами 8 для рыхления грунта и жестко связайный с ним спиральными лопатками 10 зубчатый венец 5 с внутренним зацеплением, которому передается вращение с частотой 0,16...0,2 с1 от электродвигателя 3 через систему передач. Неповоротный цилиндр 11 вместе с роторной частью может перемещаться по направляющим 12 вдоль оси щита, получая возвратно-поступательное движение от 16 размещенных по периметру корпуса 2 щита гидравлических домкратов 4 с ходом штоков 1000 мм. Под действием домкратов, развивающих суммарное усилие до 5200 кН, рабочий орган может выдвигаться вперед на расстояние до 1 м независимо от движения щита.
При вращении роторной части разрушенный резцами грунт непрерывно подхватывается спиральными лопатками 10 и перемещается ими по поверхности неповоротного цилиндра 9 к приемному окну 6, через которое грунт поступает в направляющую воронку ленточного конвейера-перегружателя /, загружающего тележки 13 со съемными кузовами. После разработки забоя на длину одного кольца обделки 14 рабочий орган отводится назад, щит продвигается гидродомкратами вперед и в хвостовой части с помощью блоко-укладчика укладывается очередное кольцо обделки из железобетонных трапецеидальных блоков. В свободное пространство между обделкой и грунтом растворонасосом нагнетается цементный раствор, заполняющий пазухи.
Эвакуация грунта на поверхность и подача материалов (элементов сборной обделки, цемента и т. д.) к щиту производятся средствами горизонтального внутритуннельного (двухосные тележки со съемными кузовами, вагонетки, тележки-блоковозки, электрокары) и вертикального (клетьевые подъемники, стреловые краны и т. д.) транспорта.
Роторный рабочий орган может быть выполнен в виде винтовой двух- или трехзаходной планшайбы, оснащенной сменными резцами. Планшайба приводится во вращение гидромотором через систему передач или попеременно действующими через храповое устройство двумя или тремя парами гидравлических домкратов, получающих питание от насосной станции. Разработанной грунт грузится в вагонетки винтовым или ленточным конвейером.
На рис. 2.8, б показан механизированный щит диаметром 2,05 м с экскаваторным рабочим органом, работающим по принципу обратной лопаты. Рабочий орган 18 смонтирован в опорной и ножевой частях корпуса 15 щита, имеет гидравлический привод и автономную систему управления. Грунт из ковша рабочего органа выгружается на ленточный конвейер 17, загружающий тележки внутритуннельного транспорта. Щит передвигается шестнадцатью гидравлическими домкратами 16 грузоподъемностью 125 т каждый. В хвостовой части щита расположен блокоукладчик для сооружения туннельной обделки.
В проходческом щите диаметром 2,56 м поворотная лопата для разработки забоя установлена на телескопической стреле, поворачивающейся в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Скорость проходки туннеля механизированными щитами составляет 3...7 м/смен.
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
4.1 Промышленная безопасность
Газопровод относится к опасным производственным объектам, поэтому предъявляются повышенные требования к персоналу, занимающемуся проектированием, капитальным ремонтом и эксплуатацией нефтепровода.
Все работники, занятые капитальным ремонтом газопровода, должны быть аттестованы по промышленной безопасности. [1]
Ответственный руководитель работ должен быть аттестован на руководство огневыми и газоопасными работами комиссией ПАО «Газпром». [1]
Инженерно-технические работники и рабочие, обслуживающие грузоподъемные устройства, могут быть допущены к работе после проверки знаний по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». [3]
ИТР и сварщики, участвующие в сварочных работах, должны быть аттестованы согласно «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».
ИТР, осуществляющие диагностику и ВИК, должны быть аттестованы согласно «Правилам аттестации специалистов неразрушающего контроля».
Все работники, занятые эксплуатацией газопровода, должны быть аттестованы по промышленной безопасности, «Правилам безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов» СТО «Газпром» 2-3.5-454-2010. Промышленная безопасность ремонтируемого участка нефтепровода обеспечивается на стадии проектирования и капитального ремонта. [3]
Обучение, проверка знаний, аттестация персонала проводятся в сроки и в объеме определенными нормативно-правовыми актами РФ и отраслевыми регламентами и действующими документами ПАО «Газпром». [2]
Для обеспечения безопасности персонала проектом предусматривается выполнение ремонтных работ с учетом требований действующих нормативных документов и настоящей пояснительной записки.
Во время проведения ремонтных работ необходимо: [15]
- соблюдать требования проектно-сметной документации, соблюдать «Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов» и «Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов ОАО Газпром»;
- выполнять ремонтные работы в пределах полосы отвода;
- организовать технический надзор соблюдения требований проектно-сметной документации и нормативных документов;
- привлекать к выполнению ремонтных работ подрядную организацию, имеющую лицензию.
4.2 Электрическая безопасность
Электрооборудование буровой установки должно отвечать следующим дополнительным требованиям: [14]
а) для подключения геофизического оборудования и аппаратуры к силовой сети в магнитной станции буровой установки должна быть установлена специальная розетка;
б) на заземляющей шине буровой установки должно быть обозначено место для подсоединения отдельных заземляющих проводников геофизического оборудования.
Направляющий блок или наземный блок-баланс жестко (болтами, хомутами) крепится у устья скважины. Запрещается крепить их канатными укрутками, прижатием тяжелыми предметами.
Исправность вертлюг-амортизатора и защелки крюка талевого блока должна проверяться непосредственно перед геофизическими работами.
Буровое оборудование должно быть исправно.
При производстве геофизических работ и проведение других работ буровой бригады может осуществляться только по согласованию с руководителем геофизических работ на объекте.
Геофизические pa6oты через бурильные трубы допускается проводить только по плану, совместно утвержденному руководством бурового и геофизического подразделений.
Кабель, соединяющий геофизическое оборудование с электросетью, должен подвешиваться на высоте не менее 0,5 м от земли.
Контроль за спуском (подъемом) скважинных снарядов должен выполняться по показаниям измерителей скорости, глубин и натяжений кабеля. Перед началом работ на скважине должна проверяться исправность систем тормозного управления, кабелеукладчика, защитных ограждений подъемника, надежность крепления лебедки к раме автомобиля, целостность заземляющих проводников геофизического оборудования. Геофизическое оборудование и аппаратура на объекте работ должны размещаться в соответствии со схемами (планами), предусмотренными проектной документацией. Работы по обслуживанию геофизической аппаратуры и оборудования на открытом воздухе следует прекращать во время грозы, сильного дождя, пурги. Аппаратуру, подключаемую к проводникам, располагаемым вне помещения и не имеющим грозозащиты, во время грозы следует отключать, а концы незаземленных электрических линий должны быть удалены из помещений, где находятся люди. [14]
Бурение специальных скважин; монтаж, демонтаж, передвижение буровых установок и другого оборудования; цементировочные работы и ликвидация скважин должны производиться в соответствии с требованиями раздела «Буровые работы» настоящих Правил.
Рабочая площадка должна быть спланирована, расчищена и иметь удобные подходы и подъезды.
К контрольно-измерительным приборам должен быть свободный подход.
Для снятия замеров должны быть оборудованы специальные площадки; при высоте площадок более 1м она должна иметь ограждения высотой 1,2м и быть оборудована лестницей с перилами.
В горных выработках должна быть обеспечена надежная вентиляция, а контрольно-измерительные приборы, механизмы и устройства после производства взрывных работ тщательно осмотрены.
Запрещается[2]: -- производить опыты в горных выработках и буровых скважинах в процессе их непосредственной проходки; -- производить спуск и подъем гидрогеологических приборов (уровнемеров, хлопушек, пробоотборников и др.) на тросе с порванными проволоками и без направляющего ролика; -- присутствовать на насосных установках и других участках опытного объекта лицам, не занятым выполнением каких-либо работ на объекте; -- разбирать и ремонтировать приборы (измерительную аппаратуру, напорные трубы, воздухопроводы, насосы, гидравлическую установку и пр.), находящиеся под нагрузкой или давлением.
Вода из скважины по трубопроводу или шлангу должна отводиться за пределы рабочей площадки. При этом должна исключаться возможность затопления жилых и производственных помещений, размыва дорог и т.п.
Запрещается:-- производить наблюдения в фонтанирующих скважинах до оборудования их устья; [2]
--находиться под трубой, отводящей воду из скважины;-- стоять против водоотводящей трубы;-- производить опытные откачки из колодцев с ветхой крепью, а также из скважин, шурфов и шахт с незакрепленными устьями. При откачках из шурфов, шахт или скважин, начинающихся шурфами, устья выработок должны быть перекрыты прочными щитами.
Гидрогеологические наблюдения в действующих и заброшенных горных выработках должны производиться при условии соблюдения требований «Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах». Насосная установка для нагнетания должна иметь два манометра: на насосе и на. Запрещается продавливание с помощью насосов «пробки», образовавшейся в трубопроводах. Проведение опыта должно быть приостановлено и может быть возобновлено после устранения «пробки». [3]
Прокладка подъездных путей, сооружение буровой установки, размещение оборудования. Устройство отопления, освещения и т.д. должны производиться по проектам и типовым схемам монтажа, утвержденным руководством предприятия.
Буровая установка должна быть обеспечена механизмами и приспособлениями, повышающими безопасность работ, в соответствии с утвержденными нормативами. Персонал буровых установок должен работать в защитных касках. [3]
К электроустановкам на геологоразведочных работах предъявляются требования действующих ГОСТов. «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ и ПТБ).
К обслуживанию электроустановок допускаются лица в соответствии с требованиями, изложенными в ПТЭ и ПТБ и в отраслевом «Положении о присвоении квалификационной группы по технике безопасности при эксплуатации электроустановок».
Запрещается применение электрических сетей, электроустановок с глухозаземленной нейтралью; [14]
а) в подземных выработках; б) при выполнении работ с использованием взрывчатых материалов, кроме случаев выполнения прострелочно-взрывных работ в скважинах; в) при подключении к источникам электроснабжения карьеров, торфоразработок и другим сетям, где использование глухозаземленной нейтрали запрещено.
Безопасность эксплуатации электроустановок обеспечивается комплексом мер безопасности, применением электрозащитных средств и правильной организацией эксплуатации действующих электроустановок.
К техническим средствам и мероприятиям защиты от поражения электрическим током относятся: низкое напряжение, изоляция токопроводящих частей; обеспечение недосягаемости неизолированных токопроводящих частей; защитное заземление; зануление, защитное отключение; выравнивание потенциалов; электрическое разделение сетей; компенсация токов замыкания на землю; оградительные устройства; предупреждающая сигнализации; блокирование; средства защиты и предупредительные приспособление.
Проверка изоляции электроустановок. Измеряют сопротивление изоляции каждой фазы относительно земли и между фазами на каждом участке между двух последовательно установленными предохранителями или аппаратами защиты. При этом все электроприемники должны быть выключены, лампы выключены. Измерения производят мегомметрами. При обнаружении изоляции электроустановки подлежат ремонту с последующим контролем. В особо опасных случаях применяют двойную изоляцию.
Недоступность токоведущих частей для случайного прикосновения обеспечивается ограждением и расположением токоведущих частей на недосягаемой высоте. Стационарные ограждения бывают силомными (до 1000 В) и сетчатые > 1000 В. Для доступа к ним при ремонте или осмотре предусмотрены открывающиеся части: крышки или дверцы снабженные специальными запорами или блокировки.
Недоступность неизолированных токопроводящих устройств достигается применением стационарных ограждений и расположением токопроводящих частей на большой высоте или в недоступном месте. Чтобы защитить от касания до токопроводящих элементов, применяют приборы закрытой конструкции: пакетные выключатели и переключатели, рубильники и переключатели с важельным приводом, комплектные пусковые устройства.
Электрическая блокировка применяется в технологических установках с U < 1000 В. Она с помощью контактов отключает напряжение при открытии дверей, ограждений или снятии крышки.
Низкое напряжение - это номинальное напряжение, которое не превышает 42В и применяется для уменьшения опасности поражения электрическим током. В производственных условиях применять следующие значения малых напряжений - 12, 24, 36 и 42В. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных напряжение для светильников размещенных над полом на высоте < 2,5 м местного, ремонтного освещения и ручного инструмента не должно превышать 42В. Кроме того, в особо опасных помещениях, при неблагоприятных или стесненных условиях нужно еще более низкое напряжение - 12В.
Для изоляции токопроводящие части покрывают или отделяют от других частей диэлектрикам. Электрическое сопротивление основной изоляции в холодном состоянии между отдельными электрическими цепями и между этими цепями и корпусами оборудования должно быть не меньше 2 мОм.
Малое напряжение или от аккумуляторов или от трансформаторов. При этом один конец вторичной обмотки и корпус трансформатора обязательно заземляется.
Действие защитного заземления, в основном, состоит в снижении напряжения прикосновения. В соответствии с требованиями наибольшее допустимое сопротивление растеканию тока заземляющего устройства защитного заземления электрооборудования напряжением до 1000В с изолированной нейтралью составляет 10 Ом - при суммарной мощности источника питания не более 100 кВ, и 4Ом - свыше 100 кВА. таким образом, сопротивление 4 Ом следует рассматривать, как необходимое условие оптимального заземления, которое должно быть положено в основу его расчета.
Зануление выполняют в тех же случаях, что и защитное заземление. Это эффективная защита, если питание электрооборудования происходит от четырех проводных сетей с глухозаземленной нейтралью трансформатора напряжением до 1000В.Заземляются корпуса электрических машин, трансформаторов, распределительных щитов, металлические оболочки кабелей.
Заземлителями могут быть трубы, металлические конструкции, трубопроводы, свинцовые оболочки кабелей, надежно соединенных с землей.
Общее сопротивление сети заземления не должно превышать на поверхности 40 м в подземных условиях 20 м. [14]
Надежным способом защиты от поражения электрическим током при переходе напряжения на металлические нетоковедущие части является защитное отключение. Сущность этого заключается в том, что срабатывает специальный аппарат, выключающий подачу электрической энергии. Время отключения 0,1 - 0,2 С, а у быстродействующих ~ 0,05 С.
Для защиты от шагового напряжения необходимо около заземленного оборудования установить изолирующие подставки, применять резиновые коврики, галоши, боты. При обрыве высоковольтных проводов запрещается подходить к ним на расстояние 5 м (для линий до 20кВ) и 8 м (для U > 35 кВ). Высотные линии электропередачи опасны в период дождя, тумана из-за повышения электропроводности воздуха. Нельзя производить работы вблизи электролиний при сильном ветре, грозе т.к. возможны обрыв и падение провода.
4.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
Чрезвычайные ситуации на объектах строительства подводного перехода трубопроводов могут возникнуть по разным причинам, некоторые из них:
- наводнения;
- различного рода пожары;
- ЧС техногенного характера.
Аварии могут привести к необратимым последствиям. Аварии возникают в следствии:
- неправильных действий персонала при строительстве;
- отказ устройств предупреждения опасных ситуаций (приборы контроля, сигнализации);
- разрушение оборудования вследствие старения металла;
- коррозия оборудования;
- ураганы, удары молнией и т.п.
Одним из примеров чрезвычайной ситуации может послужит пожар на рабочем месте, т.е. на газоопасных объектах, объектах строительства трубопровода. Данный пожар относится к чрезвычайной ситуации техногенного характера.
Источниками возникновения возгорания могут быть различные устройства, работающие на электричестве. В таких устройствах при некоторых истечениях обстоятельств (перегрев элементов, электрические искры, дуги и т.д.) могут возникнуть опасные моменты возгорания. Источники взрыва - трубопроводы под давлением, газовые баллоны, сосуды, заполненные взрывоопасным веществом.
По санитарным нормам, концентрация паров газа и продуктов переработки нефти в рабочей зоне не должна превышать 100 мг/м3, при проведении работ в газоопасных зонах, с применением средств защиты органов дыхания, не должна превышать предельную концентрацию взрывоопасности для паров нефти в 2100 мг/м3 [7].
При производстве работ при строительстве подводного перехода трубопровода, необходимо руководствоваться нормативными документами:
- ГОСТ 12.1.004-91 [8];
- ППБ 01-03 [9].
А также необходимо руководствоваться другими нормативно-техническими документами, которые установлены в порядке региональных норм и правил, регламентирующих требования пожарной безопасности.
Подрядчик работ отвечает за пожарную безопасность на объекте строительства в течение всего времени оговоренного контракта.
Ответственных за пожарную безопасность назначает руководитель объекта. Персональная ответственность возлагается на руководителей объекта в соответствии с действующими законодательствами.
Все работники независимо от стажа и вида работ допускаются к работе после прохождения противопожарного инструктажа, а при изменении службы, специфики работ, должны пройти дополнительное обучение по тушению и предупреждению пожаров в местах проведения работ в порядке, установленным руководителем работ.
Силовые блоки, буровая установка, электростанции, насосные станции, служебно-бытовые и производственно-складские помещения, а также территория местоположения указанных помещений и обязаны обеспечиваться первичными средствами пожаротушения.
Площадка буровых работ должна быть укомплектована следующими первичными средствами пожаротушения - таблица 4.3.
Таблица 4.1 - Первичные средства пожаротушения
|
Наименование |
Количество |
||
|
Буровой комплекс |
Территория занятая зданиями и сооружениями (каждые 5000 м2) |
||
|
Огнетушители ручные воздушно-пенные |
3 |
2 |
|
|
Огнетушители углекислотные (порошковые) |
4 |
1 |
|
|
Ящики с песком (1 м3) |
2 |
1 |
|
|
Ведра |
2 |
2 |
|
|
Асбестовые полотна, кошма, войлок |
1 |
1 |
|
|
Штыковые лопаты |
4 |
2 |
|
|
Топоры |
2 |
2 |
|
|
Ломы |
2 |
2 |
|
|
Багры |
2 |
2 |
На территории проведения работ должны изготавливаться различного рода пожарные щиты для установки ломов, лопат, топоров, ведер, огнетушителей, багров, которые в свою очередь должны быть легкодоступными и располагаться в видных местах. По конструкции ящики для песка должны быть удобными для использования, извлечения песка и защищенными от попадания осадков. Ящик должен быть укомплектован совком и лопатой, перед заполнением ящика песок должен быть просушен и просеян. Асбестовая ткань, кошма, войлок, должны хранится в металлическихупаковках с крышками. Все обьекты пожаротушения окрашиваются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 [6].
Работодатель обязан обеспечить объект средствами пожаротушения, а работник в свою очередь должен пройти обучение по работе с такими средствами.
Специализированная техника (тракторы, автомашины, буровой инструмент) укомплектовывается различными ручными порошковыми, углекислотными огнетушителями.
На участке производства буровых работ должны выделятся специальные места для курения, которые в свою очередь оборудованы урнами для окурков.
Пропитанные маслом, дизельным топливом, бензином материалы должны собираться в специальные металлические тары (бачки, ящики) с плотной крышкой. По окончании работ тара с использованным материалом должна транспортироваться в места утилизации.
4.4 Экологическая безопасность
Для организации охраны окружающей среды от негативного воздействия проектируемых работ первоочередной задачей является определение конкретных источников негативного воздействия на основные элементы окружающей природной среды рассматриваемой территории - на земельные ресурсы, растительность, атмосферный воздух.
Таблица 4.2 - Вредные воздействия на окружающую среду и природоохранные мероприятия при выполнении работ по строительству подводного перехода методом ННБ
|
Природные ресурсы и компоненты ОС |
Вредные воздействия |
Природоохранные мероприятия |
|
|
Земля и земельные ресурсы |
Разрушение грунтов |
Рациональное планирование мест и сроков проведения работ. Соблюдения нормативов отвода земель. Рекультивация земель. |
|
|
Загрязнение почвы химреагентами и др. |
Предусмотреть сбор отходов, места и условия их временного хранения, вывоз для утилизации, уничтожения, захоронения остатков химреагентов, мусора, загрязненной земли согласно ФЗ от 24.06.1998 (ред. от 29.12.2015) [10] |
||
|
Засорение почвы производственными отходами |
Вывоз и захоронение производственных отходов согласно ФЗ от 24.06.1998 (ред. от 29.12.2015) [10] |
||
|
Уничтожение, повреждение и загрязнение почвенного покрова |
Мероприятия по охране почв ГОСТ 17.4.3.04-85 [11] |
||
|
Лесные пожары |
Уборка и уничтожение порубочных остатков и другие меры ухода за лесосекой согласно постановлению Правительства РФ от 30.06.2007 № 417 (ред. от 14.04.2014) [12] |
||
|
Воздушный бассейн |
Выбросы: - выхлопные газы двигателей транспорта; |
Мероприятия согласно пособию к СНИП 11-01-95 от 01.01.1970 [13]. |
При сооружении магистральных трубопроводов необходимо строго соблюдать требования по защите окружающей среды, сохранения ее устойчивого экологического равновесия и не нарушать условия землепользования, установленные законодательством по охране природы.
На всех этапах строительства магистральных нефтепроводов следует выполнять мероприятия, предотвращающие: [3]
- развитие неблагоприятных рельефообразующих процессов;
- изменение естественного поверхностного стока;
- загорание естественной растительности и торфяников;
- захламление территории строительными и другими отходами;
-разлив горюче-смазочных материалов, слив отработанного масла, мойку техники в неустановленных местах и т.п.
Подрядная организация, выполняющая работы, несет ответственность за соблюдение проектных решений, связанных с охраной окружающей природной среды, а также за соблюдение государственного законодательства по охране природы. [4]
С целью уменьшения воздействия на окружающую среду все работы должны выполняться в пределах полосы отвода земли, определенной проектом.
Проведение строительных работ, движение машин и механизмов, складирование и хранение материалов в местах, не предусмотренных проектом производства работ, запрещается. [4]
Мероприятия по предотвращению эрозии почв, оврагообразования, а также защитные противообвальные и противооползневые мероприятия должны выполняться в строгом соответствии с проектными решениями. [3]
Плодородный слой почвы на площади, занимаемой траншеями и котлованами, до начала основных земляных работ необходимо снять и переместить во временные отвалы для последующего восстановления (рекультивации). Снятие, перемещение, хранение и обратное нанесение плодородного слоя почвы должны выполняться методами, исключающими перемешивание его с минеральным грунтом, а также потерю при перемещениях. [3]
Не допускается использование плодородного слоя почвы для устройства подсыпок, перемычек и других временных земляных сооружений.
Конструкции временных дорог (подъездных, вдольтрассовых и технологических) должны исключать нарушение существующего гидрологического режима. При пересечении временными дорогами малых водотоков должны устраиваться водопропускные сооружения. [3]
Воду, вытесненную из трубопровода, не допускается сливать в реки, озера, другие водоемы и на открытый грунт без предварительной очистки.
После окончания основных работ подрядная организация должна восстановить водосборные канавы, дренажные системы, снегозадерживающие сооружения и дороги, расположенные в пределах полосы отвода земель или пересекающих эту полосу, а также придать местности проектный или восстановить природный ландшафт.
При соблюдении всех вышеизложенных требований проект можно считать безопасным и экологичным.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В геологической части рассмотрен участок реки Ангара, на котором осуществлялось строительство трубопровода, с помощью технологии тоннельного дюкера.
В технологической части проведен анализ современных методов сооружения подводных трубопроводов и дана их характеристика.
В технической части рассмотрены конструкции трубопроводов и вспомогательное оборудование, необходимое для проходки трубопровода методом тоннельного дюкера.
В части безопасность и экологичность описана технология безопасного ведения работ. При проведении работ соблюдались безопасность труда обслуживающего персонала, безопасность электроустановок и пожарная безопасность, а также проводлись мероприятия по экологической безопасности.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Водные пути бассейна Лены / Под ред. Р. С. Чалова, В. М. Панченко, С. Я. Зернова. -- М.: МИКИС, 1995. -- 600 с.
2. Чалов Р. С. Сток наносов, транспортирующая способность и их роль в формировании речных русел // География и природ. ресурсы. -- 2011. -- № 3. -- С. 20-27.
3. Чалов Р. С. Русловедение: теория, география, практика. Т. 1: Русловые процессы: факторы, механизмы, формы проявления и условия формирования речных русел. -- М.: Изд-во ЛКИ, 2008. -- 608 с.
4. Чалов Р. С. Русловедение: теория, география, практика. Т. 2: Морфодинамика речных русел. -- М.: Красанд, 2011. -- 960 с.
5. Чернов А. В. География и геоэкологическое состояние русел и пойм рек Северной Евразии. -- М.: Крона, 2009. -- 684 с.
6. Борсук О. А., Чалов Р. С. О врезании русла р. Лены // Изв. ВГО. -- 1973. -- Т. 105, вып. 5. -- С. 452-456.
7. Уфимцев Г. Ф., Щетников А. А., Филинов И. А. Геоморфология и морфотектоника Лено-Ангарского плато // Геоморфология. -- 2005. -- № 2. -- С. 97-106.
8. Рыбаков А.П. Основы бестраншейных технологий (теория и практика): технический учебник-справочник. М., ПрессБюро №1, 2005.
9. СТО НОСТРОЙ 15 - 2011 Прокладка подземных инженерных коммуникаций методом горизонтального направленного бурения-.:М- 2012
10. СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы»;1. Быков Л.И., Мустафин Ф.М., Рафиков С.К., Нечваль А.М., Лаврентьев А.Е. Типовые расчеты при сооружении и ремонте газонефтепроводов: Учеб. пособ. Санкт-Петербург: Недра, 2006- 824с;
11. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств: Учеб. пос. для вузов //П. П. Кукин, В.Л. Лапшин, Е. А. Подгорных и др. - М.: Высш. шк. 1999. - 318 с.
12. Хейфиц С. Я., Балтайтис В. Я. Охрана труда и горноспасательное дело. М.: Недра, 1971. - 472 с.
13. Ильин А.М., Антипов В.Н. Безопасность труда на открытых горных работах. - М.: Недра, 1995. - 265 с.
14. ГОСТ Р ИСО 26000-2012. Руководство по социальной ответственности. - М: Стандартинформ, 2014. - 23 с.
15. ГОСТ 12.0.003-74* Опасные и вредные производственные факторы. Классификация
16. ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности
17. ГН 2.2.5.686-98 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы»
18. ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»
19. ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»
20. Федеральный закон от 24.06.1998 N 89-ФЗ (ред. от 29.12.2015) "Об отходах производства и потребления"
21. ГОСТ 17.4.3.04-85. Охрана природы. Почвы. Общие требования к контролю и охране от загрязнения.
22. Постановление Правительства РФ от 30.06.2007 N 417 (ред. от 14.04.2014) "Об утверждении Правил пожарной безопасности в лесах"
23. Пособие к СНИП 11-01-95 по разработке раздела проектной документации "охрана окружающей среды". 1970.
24. Цапенко Е. Ф., Шкундин С. З. «Электробезопасность на горных предприятиях» - М.: 2014 - 103 с.
25. СТО Газпром 2-3.5-454-2010. «Правила безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов»
26. Березин В.А., Ращепкин К.Е. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов / - М.: Недра, 1978. -364 с.
27. Ведомственные нормы. Строительство подводных переходов газопроводов способом направленного бурения [Текст] / АО «ВНИСТ». - М.: Информационно-рекламный центр газовой промышленности (ИРЦ Газпром), 1998. - 86 с.
28. Мустафин Ф.М., Лаврентьев А.Е. Строительство подводных переходов трубопроводов методом горизонтально-направленного бурения: Учеб. Пособие - Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001. - 208 с
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1 - Дельта реки Лена на снимке из космоса.
Приложение 2 -- Среднемесячные расходы воды в мі/сек, усредненные, измерения производились в дельте реки на станции «Столб».
Приложение 3 -- Разрез миоценовых и четвертичных отложений острова Сардах (дельта р. Лены) вдоль Сардахской протоки по северо-западному краю уступа размыва:
1- пески; 2-галечники песчаные; 3-галечники; 4-валуны; 5-пласты песчаников-гравийников коричневого цвета; 6-рыжие конгломератыс большим количеством окаменелой древесины; 7-стволы и обломки деревьев; 8-древесный детрит; 9-косая слоистость; 10-разломы между блоками; 11-осыпи.
Приложение 4 -- Схема бурения скважин о.Сардах.
Приложение 5 -- Основные этапы прокладки трубопровода методом наклонно-направленного бурения: а - бурение пилотной скважины, б - штанное расширение скважины, в - протаскивание плети рабочего трубопровода.
Приложение 6 -- Кустовое бурение
Приложение 7 -- Кольцевые превенторы а - типа ПУ1; б - типа ПУ2;1- крышка; 2 - уплотнение крышки; 3 - уплотнитель; 4, 7, 9 - манжеты; 5 - корпус превентора; 6 - плунжер; 8 - втулка; 10 - планшайба; 11- указатель положения уплотнителя.
Приложение 8 -- Плашечный превентор с гидроуправлением 1 - корпус; 2 - резиновые прокладки; 3 - винты; 4 - откидные крышки; 5 - гидроцилиндр; 6 - поршень; 7 - шток; 8 - коллектор; 9 - трубопровод; 10 - паропроводы; 11 - резиновые уплотнения плашек; 12 - сменные вкладыши; 13 - корпус плашки; 14 - фиксирующий винт.
Приложение 9 -- Превентор плашечный сдвоенный (Ду =180 мм, ру = 70 МПа) 1 - корпус; 1А - фланец корпуса; IE - боковые отводы из под плашек с фланцами; 2 -крышка; 3 -- промежуточный фланец корпуса; 4 -- поршень гидроцилиндра; 5 -- гидроцилиндр; 6 - поршень для открытия крышки; 7 - поршень для закрывания крышки; 8 - цилиндр для открытия крышки; 9 - болт крышки; 10 - корпус фиксатора плашки; 11 - фиксатор плашки; 12, 14 -- шпильки; 13 -- болт крепления крышки и промежуточного фланца корпуса; 15 - гайка; 16А - обратный клапан с уплотнением; 16В - втулка с уплотнением; 16С -пробка с уплотнением.
Приложение 10 -- Обвязка колонная типа ОКК1 -14-168x245 К1 ХЛ, ОКК2-35-168x245x324 К1 ХЛ
Приложение 11 -- Колонная головка
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Разработка принципиальной схемы гидропривода горизонтально-ковочной машины. Выбор длины хода штоков, диаметров цилиндров, рабочей жидкости и расчет исполнительных механизмов, элементов гидропривода, а так же управляющих и предохранительных составляющих.
курсовая работа [380,2 K], добавлен 26.10.2011Определение опасности наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей и агрессивности грунтов в полевых и лабораторных условиях. Признаки наличия блуждающих постоянных токов в земле для вновь сооружаемых трубопроводов. Катодная защита и анодное заземление.
курсовая работа [1000,6 K], добавлен 09.11.2011Коррозия металлов как проявление физического старения трубопроводов. Использование диагностики состояния трубопроводов и проведение проверочных испытаний с целью снижения аварийности. Теплопроводы из полипропиленовых труб с заводской теплогидроизоляцией.
реферат [40,9 K], добавлен 06.11.2012Расчёт расхода сетевой воды для отпуска тепла. Определение потерь напора в тепловых сетях. Выбор опор трубопровода, секционирующих задвижек и каналов для прокладки трубопроводов. Определение нагрузки на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение.
курсовая работа [988,5 K], добавлен 02.04.2014Характерные особенности поверхностных волн на глубокой воде. Основы преобразования энергии волн. Преобразователи энергии волн. Колеблющийся водяной столб. Преимущества подводных устройств. Преимущества подводных устройств. Экология энергии океана.
реферат [1,6 M], добавлен 27.10.2014Определение силы гидростатического давления жидкости на плоские и криволинейные поверхности, в закрытом резервуаре. Специфические черты гидравлического расчета трубопроводов. Определение необходимого давления рабочей жидкости в цилиндре и ее подачу.
контрольная работа [11,4 M], добавлен 26.10.2011Строение простых и сложных трубопроводов, порядок их расчета. Расчет короткого трубопровода, скорости потоков. Виды гидравлических потерь. Определение уровня воды в напорном баке. Расчет всасывающего трубопровода насосной установки, высота ее установки.
реферат [1,7 M], добавлен 08.06.2015Задачи расчёта трубопроводов с насосной подачей: определение параметров установки, выбор мощности двигателя. Определение величины потерь напора во всасывающей линии и рабочей точке насоса. Гидравлический расчет прочности нагнетательного трубопровода.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 26.02.2012Произведение расчета кривых потребного напора трубопроводов (расход жидкости, число Рейнольдса, относительная шероховатость, гидравлические потери) с целью определение затрат воды в ветвях разветвленного трубопровода без дополнительного контура.
контрольная работа [142,7 K], добавлен 18.04.2010Отпуск тепла на отопление и горячее водоснабжение, технологические нужды. Принципы теплофикации. Раздельная и комбинированная выработка электроэнергии. Водогрейные котлы котельных. Паровая система с возвратом конденсата. Методы прокладки трубопроводов.
презентация [2,8 M], добавлен 08.02.2014Подземная и надземная прокладка тепловых сетей, их пересечение с газопроводами, водопроводом и электричеством. Расстояние от строительных конструкций тепловых сетей (оболочка изоляции трубопроводов) при бесканальной прокладке до зданий и инженерных сетей.
контрольная работа [26,4 K], добавлен 16.09.2010Классификация систем водоснабжения. Определение расходов воды на территории промышленного предприятия. Выбор места водозабора. Способы прокладки трубопроводов. Требования, предъявляемые к качеству воды. Устройство и прокладка наружных водопроводных сетей.
курсовая работа [344,2 K], добавлен 18.04.2014Исследования двигателей Стирлинга для солнечных, космических и подводных энергетических установок, разработка базовых лабораторных и опытных двигателей. Основной принцип работы двигателя Стирлинга, его типы и конфигурации, недостатки и преимущества.
реферат [466,1 K], добавлен 26.10.2013Применение гидравлических систем в машиностроении, на транспорте и в технологических процессах. Преимущества и принцип действия гидравлической передачи. Определение характеристик простых трубопроводов, рабочей подачи насоса и параметров циклов системы.
курсовая работа [278,3 K], добавлен 13.01.2011Принцип действия и основные параметры коаксиального направленного ответвителя на связанных линиях. Экспериментальные графики параметров направленного ответвителя в диапазоне частот. Мощности, распространяющиеся в основном и вспомогательном каналах.
лабораторная работа [55,5 K], добавлен 15.10.2013Основные потребители сжиженного газа, режимы потребления и транспортировка. Типология методов гидравлических расчетов газопроводов и необходимые для этого данные. Расчет газопроводов низкого давления для ламинарного, критического и турбулентного режимов.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 15.01.2014Равномерное и ускоренное движение. Движение под углом к горизонту. Движение тела, брошенного горизонтально. Сила всемирного тяготения, криволинейное движение. Механика жидкостей и газов, электромагнитные колебания, молекулярно-кинетическая теория.
краткое изложение [135,9 K], добавлен 18.04.2010Основное уравнение гидростатики, его формирование и анализ. Давление жидкости на криволинейные поверхности. Закон Архимеда. Режимы движения жидкости и гидравлические сопротивления. Расчет длинных трубопроводов и порядок определения силы удара в трубах.
контрольная работа [137,3 K], добавлен 17.11.2014Общее описание предприятия, основного и вспомогательного оборудования КВД-1: устройство котлов, принцип действия и аварийная остановка, пароперегреватели и водяные экономайзеры. Прогрев и пуск паропровода от КВД-1 до секции №17. Категории трубопроводов.
отчет по практике [382,3 K], добавлен 05.09.2014Теплопотребление жилых районов городов и других населенных пунктов. Построение графиков температур при центральном регулировании систем теплоснабжения по отопительной нагрузке. Монтажная схема тепловой сети. Гидравлический расчет трубопроводов теплосети.
курсовая работа [544,1 K], добавлен 20.09.2013
