Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет» имени первого президента РФ Ельцина Б.Н.

Кафедра «Технологии стекла»

Реферат

Упругие свойства кристаллов

Студент группы НМТ-181201 Смирнов Д.А.

Екатеринбург 2018

Содержание

Введение

1. Упругая деформация

2. Закон Гука и модули упругости

3. Факторы, влияющие на модули упругости

Заключение

Список литературы

Введение

Упругая деформация предшествует пластическому течению. Поэтому необходимо знать физические условия ее протекания и, соответственно, факторы, на нее влияющие. Кроме того, существует множество случаев в операциях обработки давлением, когда совершенно необходимо исключить вероятность развития при нагружении пластической деформации. Например, различные инструменты (валки, штампы, волоки и т.д.), используемые для формоизменения металлических заготовок, должны сохранять гарантируемую жесткость, неизменность своих размеров. Это означает, что при нагружении деформация инструментов не должна выходить за пределы упругой области.

1. Упругая деформация

Наиболее важными механическими свойствами, влияющими на технологические характеристики твердых тел, являются прочность, твердость, пластичность. Для теоретического осмысления и количественного описания этих свойств необходимо знание упругих характеристик (модулей) кристаллической решетки. Как мы уже знаем, атомы в твердом теле находятся в некотором положении равновесия, т.е. между атомами действуют как силы притяжения, так и силы отталкивания. Собственно, твердое тело поэтому и “держит” форму: при попытке сжать или растянуть тело возникают силы отталкивания или притяжения, препятствующих деформации. Под действием внешней нагрузки расстояние между атомами кристалла изменяется и их равновесное расположение в решетке нарушается. Это приводит к нарушению равенства сил притяжения и отталкивания атомов в решетке и к возникновению внутренних сил, стремящихся вернуть атомы в первоначальное положение равновесия.

Если при деформации атомы смещаются на небольшое расстояние от положения равновесия, то деформация является упругой. При снятии внешней нагрузки упруго деформированный кристалл приобретает прежние размеры и форму, а атомы возвращаются в исходное состояние. При упругой деформации достаточно рассматривать часть потенциальной кривой вблизи ее дна, где она может быть описана квадратичной функцией. Если при деформации атомы смещаются от положения равновесия на расстояние ?r (?r = r ? r0 - отклонение атома от положения равновесия (r0)), то деформация будет неупругой (остаточной) или пластической. При снятии внешней нагрузки неупруго-деформированный кристалл не восстанавливает прежние размеры и форму, а атомы не возвращаются в исходные состояния. Неупругая деформации кристалла сопровождается образованием дефектов. При очень большом количестве дефектов понятие кристаллической решетки теряет смысл и твердое тело оказывается в аморфном состоянии.

Рис.1. Деформация: растяжение, сжатие, сдвиг.

Деформации можно также классифицировать по способам приложения внешней нагрузки. Все виды деформаций сводятся к двум основным: деформации растяжения (сжатия) (рис.1а) и деформации сдвига (рис.1б). Это соответствует возникновению нормальных напряжений растяжения (или сжатия) в первом случае и касательных напряжений во втором.

2. Закон Гука и модули упругости

С упругой деформации начинается всякий процесс деформирования. Изучение этой деформации имеет большое практическое значение. Во-первых, исходное упругое напряженное и деформированное состояние определяют ход пластического течения. Во-вторых, важно научное значение упругих характеристик, которые связаны с природой сил межатомного сцепления и особенностями кристаллического строения. Закономерности упругого поведения металлов с хорошим приближением описываются законом Гука, согласно которому существует прямая пропорциональность между напряжением у и упругой деформацией е:

у = е Е

где Е - коэффициент пропорциональности, связывающий напряжение и деформацию, он называется модулем упругости (модулем нормальной упругости) при одноосном растяжении или модулем Юнга.

Величину модуля Е можно рассматривать как показатель сопротивления металла упругому деформированию или как характеристику интенсивности нарастания напряжения с увеличением деформации.

Рис.2. Диаграмма растяжения

Величина Е определяет наклон прямой ОА (под углом б) к горизонтальной оси диаграммы растяжения, при этом Е = tg(б) (см. рис. 2). Весьма условно экспериментальную кривую можно разделить на три различных участка, каждый из которых характеризует специфическое поведение исследуемого материала. В области небольших напряжений удлинение растет линейно. Это участок упругой деформации ОА - после снятия нагрузки длина образца восстанавливается, т.е. деформация полностью устраняется. На втором участке АВ при увеличении напряжения возникает остаточная, или пластическая, деформация, при этом она равномерно распределена по длине образца. На третьем участке ВС нагрузка уменьшается, в образце образуется "шейка" (место сосредоточенной пластической деформации) и наступает затем разрушение.

Второй характеристикой упругой деформации является модуль сдвига. Упругая деформация сдвига g возникает под действием касательного напряжения ф. Отношение этого напряжения к сдвиговой деформации называется модулем сдвига

G = ф /g

Значение G аналогично модулю нормальной упругости.

Коэффициент Пуассона µ - еще одна константа упругих свойств (помимо модулей упругостей). Этот показатель определяется как отношение поперечной деформации к продольной, взятое с обратным знаком:

µ = ? (е_у/е_х)

Эти константы связаны между собой следующим соотношением:

E = 2G(1 + µ)

Величины упругих модулей для различных твердых тел приводятся в справочных таблицах. Наименьшими модулями Юнга и сдвига при комнатной температуре характеризуется резина (E ? G ? (0,15 - 0,5) Ч107 Па), наибольшим среди металлов и сплавов - чугун (E ? 11500Ч107 Па, G ? 4400Ч107 Па). Упругие модули тесно связаны с устройством кристаллической решетки и силовыми характеристиками взаимодействия ее атомов. Поэтому упругие свойства твердых тел непосредственно связаны также с другими решеточными свойствами твердых тел, в частности, тепловыми.

3. Факторы, влияющие на модули упругости

Разные материалы имеют резко отличающиеся модули упругости. Поэтому рассмотрим, какие причины способны заметно влиять на их величину. Прежде всего, модули упругости определяются физической природой материала и, следовательно, его температурой плавления. Чем сильнее межатомное взаимодействие, тем более устойчивой является кристаллическая решетка. И как результат - более высокой оказывается температура плавления и выше модуль упругости.

Также заметно влияющим фактором является температура самого материала. Поскольку модули упругости отражают изменение сил межатомного сцепления с изменением межатомного расстояния, то влияние температуры, сказывающееся на таком взаимодействии, представляется вполне очевидным. При повышении температуры модули упругости обычно уменьшаются.

Рис. 3. Влияние температуры на модуль нормальной упругости

На рис.3 приведены примеры температурной зависимости модуля нормальной упругости Е для некоторых чистых металлов. Эта зависимость близка к линейной. В среднем уменьшение модуля при повышении температуры на 100 составляет 2-4%. Однако изменение модулей может иметь аномальный характер, если при нагреве происходят внутренние превращения, связанные, например, с протеканием полиморфных реакций. На рис.3 для железа можно заметить скачок модуля нормальной упругости при температуре, соответствующей фазовому переходу б-Fe в г-Fe. Другим фактором, также способным влиять на упругие характеристики, считается - легирование. Эффект от легирования, как и роль температуры, связан с изменением параметра решетки и сил межатомного взаимодействия. Известно, что параметр решетки твердого раствора в зависимости от его концентрации меняется приблизительно линейно. Модуль упругости Е в этих случаях обычно монотонно изменяется, увеличиваясь или уменьшаясь, в соответствии с изменением параметра решетки растворителя. Кроме того, необходимо учитывать соотношение между силами связи атомов растворенного компонента и растворителя, с одной стороны, и силами межатомного взаимодействия в решетке растворителя, с другой. Если величина первых больше, то легирование приводит к повышению модулей упругости.

Сильно влияющим фактором является - анизотропия. Известно, что упругие свойства в разных кристаллографических направлениях оказываются неодинаковыми. Это легко понять, если учесть различное расстояние между соседними атомами в разных кристаллографических направлениях: чем меньше это расстояние, тем больше в данном направлении должен быть модуль упругости. Например, модуль нормальной упругости меди может колебаться от 196000 МПа в направлении [111] до 7000 МПа в направлении [100], для золота это различие составляет соответственно 112000 и 42000 МПа, для свинца - 28000 и 7000 МПа. Большинство поликристаллических материалов, как известно, имеют неупорядоченную ориентировку зерен, поэтому для них значения упругих констант практически постоянны и не зависят от направления. При этом измеренные значения модуля поликристаллов близки к усредненной величине, т.е. Е_поликр = (Е_max ? Е_min)/2. Эти средние значения широко используются в инженерных расчетах.

Отметим также влияние наклепа (упрочнения). Холодная пластическая деформация не оказывает существенного влияния на модули упругости. Некоторое уменьшение модулей при наклепе связано с созданием искажений в кристаллической решетке металлов и сплавов. Однако это не единственное изменение в структуре материала в ходе пластического деформирования. Наблюдается образование преимущественных кристаллографических ориентировок зерен ? текстур, которые нарушают изотропность материала и могут поэтому вызвать существенные изменения значений модулей. Эти изменения, связанные с формированием таких преимущественных ориентировок, могут достигать десятков процентов, причем значения модулей упругости поликристаллических материалов при наличии текстур зависят от направления, в котором измеряются модули. Например, у холоднотянутой стальной проволоки с преимущественной ориентировкой в продольном направлении модуль Юнга достигает 246000 МПа, тогда как у изотропной стали он равен 210000 МПа. Практическое значение модулей упругости весьма велико. Для предупреждения потери устойчивости конструкций полезно наряду с подбором их оптимальной формы применять также и материалы, отличающиеся высокими показателями модулей упругости.

упругость деформация гук металл

Заключение

Таким образом радикальных изменений упругих констант нельзя достичь ни путем небольших изменений состава, ни термической обработкой. Значительное повышение модулей упругости может быть достигнуто только переходом к материалам другой группы, например, от алюминиевых сплавов к сталям и чугунам.

Список литературы

1) Строение и физические свойства кристаллов: учебное пособие / В.Р. Бараз, В.П. Левченко, А.А. Повзнер. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2009 г.

2) Физика фононов / Карпов С.В Санкт-Петербург: Санкт-Петербургский государственный университет Физический факультет. 2006 г.

3) Физическое материаловедение том 1 Физика твердого тела / Калин Национальный исследовательский ядерный университет (МИФИ) Москва 2007 г.

4) Теоретическая физика. т. VII. Теория упругости

Размещено на Allbest.ru