Особенность осуществления электроснабжения цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Электрооборудование нельзя рассматривать отдельно от конструктивных особенностей того или иного цеха, поэтому специалисты в области электрооборудования промышленных предприятий должны быть хорошо знакомы как с электрической частью, так и с основами технологических процессов, а значит и применяемым в них оборудованием.

Поэтому в современной технологии и оборудовании промышленных предприятий велика роль электрооборудования, т.е. совокупности электрических машин, аппаратов, приборов и устройства, посредством которых производится преобразование электрической энергии в другие виды энергии и обеспечивается автоматизация технологических процессов.

Электроснабжение - это непрерывная работа и совокупность взаимосвязанных электроустановок, предназначенных для производства, передачи и распределения электроэнергии потребителю.

Задачи электроснабжения: 1. Надежность, которая зависит от правильности выбора схем оборудования и защиты по категориям ЭП. 2. Качество обеспечивает нормирование колебаний напряжения и частоты. 3. Экономичность - это потребление электроэнергии с нормально работающим оборудованием, т.е. с наибольшей отдачей.

Задачи электроснабжения не должны осуществляться, если не приняты все необходимые меры по ОТ, т. к. не соблюдение правил проводит к несчастным случаям, травмам и увечьям, а ошибки электроснабжения могут привести к неблагоприятным воздействиям на экологию окружающей среды.



1. Назначение участка

Ремонтно-механический цех предназначен для ремонта собственного оборудования ремонтного предприятия.

Ремонтно-механический цех ( РМЦ) выполняет централизованный ремонт оборудования всего завода, а также изготовляет запасные части и сменные детали.

В состав специализированного ремонтного предприятия входят производственная ремонтно-механическая база (ремонтно-механический завод, мастерская и т.п.) и ремонтные участки (или бригады).

Ремонтно-механические цехи создаются в целях организации рациональной системы эксплуатации и ремонта оборудования, поддержания его в работоспособном состоянии, а также предупреждения преждевременного износа. Важнейшими показателями, характеризующими объем производства в ремонтно-механических цехах, являются объем ремонтных работ в ремонтных единицах

Грузоподъемные машины служат для погрузочно-разгрузочных работ, перемещения грузов в технологической цепи производства или строительства и выполнения ремонтно-монтажных работ с крупногабаритными агрегатами. Грузоподъемные машины с электрическими приводами имеют чрезвычайно широкий диапазон использования, что характеризуется интервалом мощностей приводов от сотен ватт до 1000кВт.

Электрооборудование крана состоит из электродвигателей, пускорегулирующей и защитной аппаратуры, конечных выключателей, гибкого токо-провода, токосъемников, кабелей и проводов.

Электроснабжение цеха осуществляется от главной понизительной подстанции (ГПП) напряжением 10кВ, расположенной на территории завода на расстоянии 2,5км.



1.1 Перечень электрооборудования ремонтно-механического цеха

Кран мостовой - для транспортировки грузов вдоль и поперек всего цеха используется, приводимый в движение асинхронными двигателями, для погрузки или разгрузки автотранспорта - кран-балка (тельфер). Управление двигателями производится с кнопочного поста по релейно-контакторной реверсивной схеме. Все элементы размещаются в технических шкафах в непосредственной близости от места работы оператора крана.

Продольно-строгальные станки предназначены для обработки плоских поверхностей различных деталей. На них можно производить черновое, чистовое, а также отделочное строгание. Эти станки применяют в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также в ремонтных цехах.

Станки плоскошлифовальные предназначены для шлифования абразивным или алмазным кругами плоских поверхностей деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной плите или в приспособлении.

Станки токарно-револьверные предназначены для токарной обработки деталей из прутка, а также штучных заготовок из стали, чугуна и цветных сплавов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Станки токарные позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Станки фрезерные предназначены для выполнения разнообразных копировальных работ по плоским копирам, а также для объемного копирования. Он может быть использован и для обычных мелких фрезерных работ (при этом пантограф закрепляют неподвижно, а стол изделия перемещают вручную).

Для автоматизации работ при объемном копировании станок оснащен автоматическим приводом трейсера (ощупывающего пальца)

Станки расточные предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, требующих высокой точности взаимного расположения осей отверстий.

Станки вертикально-сверлильные предназначены для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняют операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.

Станки радиально-сверлильные предназначены для обработки отверстий в мелких и средних деталях и позволяет выполнять: сверление; рассверливание; зенкерование; зенкование; развертывание; нарезание резьб. Конструкция станка обеспечивает широкие возможности и позволяет: поворачивать сверлильную головку и при необходимости рукав вокруг своих осей; вести обработку отверстий расположенных ниже уровня "пола".

Электрическая печь сопротивления - точное распределение температуры в печи, футеровка - из высококачественных керамо-волокнистых модулей, Перемещение вагонетки с помощью электродвигателя, двухзоная регуляция, возможность контролировать печь через программу на ПК.

Электрические печи индукционные - индукционная плавильная печь, электротермическая установка для плавки материалов с использованием индукционного нагрева. В промышленности применяют в основном индукционные тигельные печи и индукционные канальные печи.

Печи электродуговые - электродуговая плавильная печь емкостью 12 т по жидкой стали предназначена для выплавки углеродистой и легированной стали, чугуна и ряда цветных металлов и сплавов.

Кроме этого в цехе установлены вентиляторы. Вентиляторы являются основным элементом различных вентиляционных установок. Они обеспечивают технологический процесс производства и условия трудовой деятельности.



Таблица 1 - Исходные данные (ЭО) ремонтно-механического цеха

Наименование электрического приёмника	Кол-во	Рэп, кВт	Примечание
Кран мостовой	1	30	ПВ=25%
Станки продольно-строгальные	2	14
Станки плоско-шлифовальные	2	4,5	1-фазные
Станки токарно-револьверные	2	8,5
Станки токарные	2	12
Станки вертикально-сверлильные	2	3	1-фазные
Станок расточный	2	9,5
Станки фрезерные	2	4,8
Станки радиально-сверлильные	2	12,2
Электрическая печь сопротивления	2	45
Электрические печи индукционные	2	28
Печи электродуговые	2	55
Вентиляторы	2	4,5

Чтобы упростить доставку материала к станку и с рабочего места для погрузочно-разгрузочных работ, перемещения грузов в технологической цепи производства или строительства и выполнения ремонтно-монтажных работ с крупногабаритными агрегатами.

В цеху было принято решение установить мостовой кран (Кран мостовой однобалочный опорный )

Кран мостовой электрический опорный ТУ 22-4472-79

Кран мостовой электрический опорный - достаточно действенный подвид однобалочных кранов, именно поэтому он пользуется большим спросом у потребителя. Кран может выполнять работы по погрузке и разгрузке, а также ремонтные работы различного спектра в почти любых помещениях.

Технические характеристики

Грузоподъемность: до 20 тонн;

Длина пролета: до 28,5 метров;

Температура окружающей среды: -20 +40; -40 +40;

Варианты исполнения: общепромышленное, пожаробезопасное, взрывобезопасное;

Управление: подвесной пульт, радиоуправление.

Электрооборудование крана состоит из электродвигателей, пускорегулирующей и защитной аппаратуры, конечных выключателей, гибкого токо-провода, токосъемников, кабелей и проводов.

Питание электрооборудования крана осуществляется от цеховой сети переменного тока напряжением 380 В. Трехфазный переменный ток подводится к крану с помощью гибкого кабеля, троллеев и токоприемников.

Для электрической защиты электрооборудования предусмотрены автоматические выключатели. На концевой балке, противоположной главным троллеям, размещен конечный выключатель ограничения хода крана.

1.2 Описание схемы электроснабжение ремонтно-механического цеха

Для распределения электроэнергии в цеху принята магистральная схема с двухсторонним питанием, выполненная шинопроводами, что обеспечивает высокую надёжность, гибкость и универсальность.

Магистральные схемы позволяют отказаться от применения громоздкого и дорогого распределительного устройства или щита. В этом случае возможно применение схемы блока трансформатор-магистраль, где в качестве питающей линии применяются токопроводы (шинопроводы), изготовляемые промышленностью. Магистральные схемы, выполненные шинопроводами, обеспечивают высокую надёжность, гибкость и универсальность цеховых сетей, что позволяет технологам перемещать оборудование внутри цеха без существенного монтажа электрических сетей.

Электроснабжение объекта может осуществляться от собственной электростанции, энергетической системы при наличии собственной электростанции.

Требования, представляемые к надёжности электроснабжения от источников питания, определяются потребляемой мощностью объекта и его видом.

Приёмники электрической энергии в отношении обеспечения надёжности электроснабжения разделяются на несколько категорий.

Первая категория - электроприёмники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, значительный экономический ущерб, повреждение дорогостоящего оборудования, расстройство сложного технологического процесса, массовый брак продукции.

Из состава электроприёмников первой категории выделяется особая группа (нулевая категория) электроприёмников, бесперебойная работа которых не обходима для безаварийного останова производства с целью предотвращения угрозы для жизни людей, взрывов, пожаров и повреждения дорогостоящего оборудования.

Вторая категория - электроприёмники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовым недоотпускам продукции, массовым простоям рабочих, механизмов. Допустимый интервал продолжительности нарушения электроснабжения для электроприёмников второй категории не более 30 минут.

Третья категория - все остальные электроприёмники, не подходящие под определение первой и второй категорий.

Электроприёмники первой категории должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых источников питания, при отключении одного из них переключение на резервный должно осуществляться автоматически. Согласно определению ПУЭ независимыми источниками питания являются такие, на которых сохраняется напряжение при исчезновении его на других источниках, питающих эти электроприёмники. Согласно ПУЭ к независимым источникам могут быть отнесены две секции или системы шин одной или двух электростанций или подстанций при соблюдении следующих условий:

- каждая эта секция или система шин питается от независимых источников.

- секции шин не связаны между собой или же имеют связь, автоматически отключающуюся при нарушении нормальной работы одной из секций шин.

Для электроснабжения электроприёмников особой группы должен предусматриваться дополнительный третий источник питания, мощность которого должна обеспечивать безаварийную остановку процесса.

Электроприёмники второй категории рекомендуется обеспечивать от двух независимых источников питания, переключение можно осуществлять не автоматически.

Электроснабжение электроприёмников третьей категории может выполняться от одного источника при условии, что перерывы электроснабжения. необходимые для ремонта и замены поврежденного оборудования, не превышают одних суток.

Электрооборудование ремонтно-механического цеха относится ко 2 и 3 категориям и могут питаться от одного источника, при условии, что перерывы электроснабжения не превышает одних суток.

По электробезопасности цех относится к классу ПО (повышенной опасности), так как в цехе очень много токоведущих частиц (пыли, стружки и т.д.) металла, которые оседают на ЭО. Также возможно соприкосновение обслуживающего персонала одновременно с корпусом ЭО и конструкциями, связанными с землей.



1.3 Система обслуживания и ремонта систем электроснабжения

Главная задача эксплуатации электрохозяйства промышленных предприятий состоит в организации обслуживания электрических сетей и электрооборудования, исключающего производственные простои из-за неисправности электроустановок, поддерживается надлежащее качество электроэнергии и сохраняющего паспортные параметры электрооборудования в течение максимального времени при минимальном расходе электрической энергии и материалов.

Энергетическая служба обязана обеспечивать надежное, бесперебойное и безопасное снабжение производства всеми видами энергии и энергоносителей, а также выполнение производственной программы предприятия.

При эксплуатации электроустановок: осуществлять повседневный технический надзор за работой установок; организовывать выполнение системы планово-предупредительных ремонтов электротехнического оборудования, технических и организационно-технических мероприятий,

обеспечивающих надежную экономичную работу всех электроустановок; обеспечивать разработку и внедрение мероприятий по снижению расхода и контролю над рациональным использованием электроэнергии.

Эксплуатация и ремонт всех электроустановок предприятия, как общезаводского, так и в производственном цехе, находятся в ведении одного электроцеха, подчиненного главному энергетику предприятия.

Электротехнический персонал всего предприятия технически и административно подчинен главному энергетику.

При системе централизованного управления общие вопросы ведения электрохозяйства (планирование расхода электроэнергии и отчетность, разработка норм удельных расходов электроэнергии и контроль за их выполнением, установление режима работы электроустановок, составление электробаланса и др.) входят в функции отдела главного энергетика.

Все работы планово-предупредительного ремонта электрооборудования подразделяются на текущий, и капитальный ремонты.

Техническое обслуживание Энергоснабжения цеха предусматривает:

Для обеспечения нормальной и бесперебойной работы электропроводок необходимо проводить их текущий ремонт и капитальный ремонт.

В объем работ текущего ремонта входят своевременное устранение и ликвидация мелких повреждений (провисание проводов, ослабление крепежных и поддерживающих конструкций, нагрев проводов по причине перегрузки, нарушение и старение изоляции проводов и изолирующих опор,замена разеток,проверка осветительных и измерительных приборов,сопротивление изоляции обмотки,проверка соединения шин и кабелей на наличие (нагрева,искрения) , замена предохранителей.

Во время капитальных ремонтов восстанавливаются первоначальные характеристики всей электропроводки, т. е. отдельных ее элементов и конструкций (замена участков проводов, кабелей, щитов, шкафов и пусковой аппаратуры)

1.4 Модернизация схемы электроснабжения

Модернизация системы электроснабжения цеха позволит:

1.Увеличить надёжность, стабильность системы и обеспечить электроприёмники электроэнергией требуемого качества.

2. Повысить безопасность и удобство эксплуатации.

3. Расширить спектр возможностей по автоматизации производственного процесса.

1.6 Система обслуживания и ремонта системы электроснабжения цеха

Главная задача эксплуатации электрохозяйства промышленных предприятий состоит в организации обслуживания электрических сетей и электрооборудования, исключающего производственные простои из-за неисправности электроустановок, поддерживается надлежащее качество электроэнергии и сохраняющего паспортные параметры электрооборудования в течение максимального времени при минимальном расходе электрической энергии и материалов.

Энергетическая служба обязана обеспечивать надежное, бесперебойное и безопасное снабжение производства всеми видами энергии и энергоносителей, а также выполнение производственной программы предприятия. ремонтный механический мостовой электроснабжение

При эксплуатации электроустановок: осуществлять повседневный технический надзор за работой установок; организовывать выполнение системы планово-предупредительных ремонтов электротехнического оборудования, технических и организационно-технических мероприятий, обеспечивающих надежную экономичную работу всех электроустановок; обеспечивать разработку и внедрение мероприятий по снижению расхода и контролю над рациональным использованием электроэнергии.

Эксплуатация и ремонт всех электроустановок предприятия, как общезаводского, так и в производственном цехе, находятся в ведении одного электроцеха, подчиненного главному энергетику предприятия.

Электротехнический персонал всего предприятия технически и административно подчинен главному энергетику.

При системе централизованного управления общие вопросы ведения электрохозяйства (планирование расхода электроэнергии и отчетность, разработка норм удельных расходов электроэнергии и контроль за их выполнением, установление режима работы электроустановок, составление электробаланса и др.) входят в функции отдела главного энергетика.

Все работы планово-предупредительного ремонта электрооборудования подразделяются на текущий, и капитальный ремонты.

Техническое обслуживание Энергоснабжения цеха предусматривает:

Для обеспечения нормальной и бесперебойной работы электропроводок необходимо проводить их текущий ремонт и капитальный ремонт.

В объем работ текущего ремонта входят своевременное устранение и ликвидация мелких повреждений (провисание проводов, ослабление крепежных и поддерживающих конструкций, нагрев проводов по причине перегрузки, нарушение и старение изоляции проводов и изолирующих опор, замена розеток,проверка осветительных и измерительных приборов,сопротивление изоляции обмотки,проверка соединения шин и кабелей на наличие (нагрева,искрения) , замена предохранителей.

Во время капитальных ремонтов восстанавливаются первоначальные характеристики всей электропроводки, т. е. отдельных ее элементов и конструкций (замена участков проводов, кабелей, щитов, шкафов и пусковой аппаратуры)



2. Практическая часть

Исходные данные

Напряжение от подстанции глубокого ввода 10 кВ.

Размеры цеха АхВхН=50х32х8м

Перечень электрического оборудования цеха в таблице 1.

Расчет электрических нагрузок выполнен для (Шр 1 )

Групповой коэффициент использования определяется выражением:

Ku=

Эффективное число электроприемников nэ - это такое число однородных по режиму работы электроприемников одинаковой мощности, которое обуславливает те же значения расчетной нагрузки, что и группа различных по мощности и режиму работы электроприемников. Величина nэ определяется по выражению:

Nэ=

Расчетная реактивная мощность определяется следующим образом:

- для питающих сетей (питающих распределительные шинопроводы, пункты, сборки, щиты) в зависимости от значения nэ при nэ?10



,

В соответствии с РТМ 36.18.32.4-92 расчетная активная мощность группы электроприемников (количество электроприемников в группе более одного) на напряжение до 1 кВ определяется по выражению

,

-полная расчетная мощность узла нагрузки, кВА

,

Значение токовой расчетной нагрузки, по которой выбирается сечение линии по допустимому нагреву, определяется выражением

,

Расчет электрических нагрузок выполняется в виде табл. 2

Расчет электрических нагрузок для Шр2 и Шр3 был выполнен аналогично Шр 1 и заполнен в таблицу 2



Таблица 2 расчет электрических нагрузок цеха

Наименование узла сети, номер ЭП	Наименование ЭП	Количество ЭП	Номинальная мощность, кВт	Коэффициент использования Ки	Коэффициенты	КиРн	КиРнtg	Эффективное число ЭП	Коэффициент расчетной нагрузки	Расчетная мощность	Расчетный ток,А
			Одного ЭП рн	Общая Рн=рнn			tg					Активная кВт	Реактивная кВАр	Полная кВА
ШР1	Электрическая печь сопротивления	2	45	90	0,75	0,95	0,33	67,5	22,275
	Электрическая печь индукционная	2	28	56	0,75	0,95	0,33	42	13,86
	Электродуговая печь	3	55	165	0,75	0,95	0,33	123,75	123,75
Общее шр 1				311	0.75	0.95	0.33	233.25	76.97	3	1.14	265.9	175.87	31196.1	47&
ШР 2	Подольно строгательный станок	2	14	28	0,9	0,65	1,17	58,95	68,971
	Токарно револьверный станок	2	8,5	17	1	0,65	1,17	17	19,89
	Токарный станок	2	12	24	0,7	0,65	1,33	16,8	22,344
	Расточный станок	2	9,5	20	0,65	0,65	1,17	13	15,21
	Фрезерный	2	5	10	0,25	0,65	1,33	2,5	3,32
Общее шр 2				99	1.09	0.65	1.19	108.25	129.735	5	0.93	219.33	154.38	26821.4	40&
ШР 3
	Радильно сверлильные	2	12,2	24,4	0,8	0,8	1,33	19,52	25,96
	Вентиляторы	2	4,5	9	0,65	0,8	0,75	5,85	4,387
	Кран Мостовой	1	30	30	0,3	0,8	0,75	9	6,75
	Вертикально сверлильные станки	2	18	36	0,5	0,8	1,33	18	23,94
	Плоско шлифовальные станки	2	27	54	0,35	0,8	1,77	18,9	33,453
Общее ШР 3				153.4	1.16	0.8	1.32	71.27		4	1.73	213.53	189.56	25761.5	39.1&

Защитное заземление

Заземлением называется преднамеренное соединение частей электроустановки с землёй с помощью заземляющего устройства, состоящего из заземлителя и заземляющих защитных проводников.

Заземлителями называется металлический проводник или группа проводников, находящихся в грунте, а заземляющими защитными проводниками - металлические проводники, соединяющие заземляемые части электроустановок с заземлителем.

Различают три вида заземлений:

1. Защитное, гарантирующее безопасность обслуживания электроустановок;

2. Рабочее, обеспечивающее нормальную работу электроустановок в выбранных режимах;

3. Грозозащитное, обеспечивающее защиту сооружений от атмосферных явлений.

Расчёт заземляющего устройства

С целью, повышения безопасности обслуживания электроустановок и для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении

изоляции используют заземляющее устройство.

Заземление какой-либо части электроустановки - преднамеренное соединение её с заземляющим устройством с целью сохранения в ней низкого потенциала и обеспечение нормальной работы системы или её элементов в выбранном режиме. Исходные данные:

Климатическая зона - I;

Грунт - суглинок;

Зимой - (-18єС);

Летом - (+18єС);

Электроды - вертикальный, стальной уголок 50х50х5;

Длина - L=2,5 м;

Горизонтальный - полоса 40х4 мм.

Заземляющий контур будем выполнять по периметру цеха на расстоянии 1 метр от фундамента во внешнею сторону.

Электроды заземляем на 0,7 метра от поверхности земли.

Зададимся расстоянием между соседними вертикальными электродами б=5 м. Определяем расчетное сопротивление одного вертикального электрода:

rв =0,3 • с • Ксез. в.

где с - удельное сопротивление грунта, Ом •м;

Ксез. в. - коэффициент сезонности вертикального;



rв =0,3•100•1,9=57 Ом.

В соответствие с ПЭУ требуется сопротивление заземляющего устройства:

Rз.у. ?4 Ом ,

Определяется количество вертикальных электродов:

· без учета экранирования (расчетное)

,

где rв - расчетное сопротивление одного вертикального электрода, Ом;

Rз.у - сопротивление заземляющего устройства, Ом;

N/ в.р - количество электродов без учета экранирования, шт;

шт. электродов.

Принимаем N/ в.р. =15; с учетом экранирования

,

где Nв.р. - количество электродов с учетом экранирования, шт;

N/ в.р - количество электродов без учета экранирования, шт;

зв. - коэффициент использования электрода;



шт. электродов.

Принимаем Nв.р. =22.

Размещается ЗУ на плане рисунок 3 и уточняются расстояния, наносятся на план.

Так как контурное ЗУ закладывается на расстоянии не менее 1м.

Определим длину полосы, соединяющей контур из вертикальных электродов:

Lп =(А+2)•2+(В+2)•2,

где Lп - длина полосы соединяющей контур из вертикальных электродов, м;

А - длина объекта, м;

В - ширина объекта, м;

Lп =(50+2)•2+(32+2)•2=172 м.

Определяем сопротивление горизонтального электрода (полосы):

,

где Rг. - сопротивление горизонтального электрода, Ом;

Lп - длина полосы, м;

с - эквивалентное удельное сопротивление, Ом•м;

зг. - коэффициент использования электрода;

t - глубина заложения, м;

b - ширина полосы, м;

Ксез.г - коэффициент сезонности;

,

Определяем уточненное сопротивление вертикальных электродов:

,

где Rв - сопротивление вертикальных электродов, Ом;

Nв - количество вертикальных электродов с учетом экранирования. шт;

зв. - коэффициент использования электрода;

rв - расчетное сопротивление одного вертикального электрода, Ом;

Ом.

Определяем фактическое сопротивление ЗУ:

,

где Rз.у - фактическое сопротивление ЗУ, Ом;

Rв - сопротивление вертикальных электрода, Ом;

Rг. - сопротивление горизонтального электрода, Ом;



Ом.

Rз.у.фак. (3,5)< Rз.у

Вывод: Фактическое сопротивление ЗУ меньше или равно нормируемого, следовательно, заземляющее устройство эффективно.

Выбор защитных аппаратов и проводников

Выбираем сечение кабеля

Критерием для выбора сечения кабельных линий является минимум приведённых затрат. В практике проектирования линий массового строительства выбор сечения производится не по сопоставительным технико-экономическим расчётам в каждом конкретном случае, а по нормируемым обобщенным показателям.

Выбираем сечение провода для вертикально-сверлильных станков, данные расчёта заносятся в таблицу

Расчётный ток линии определяется так:

А,

где Iрас - расчётный ток для проверки кабеля по нагреву, А;

U - номинальное напряжение сети, В.

=40,3 А,

где I/ рас - расчётный ток, выраженный через поправочный коэффициент, А;

К1 - поправочный коэффициент на температуру воздуха для нагрузки кабеля, выбирается по [7, с.340] в зависимости от температуры и расположения кабеля.

Iдоп =46 А,

где Iдоп - допустимая токовая нагрузка,

Iдоп должен быть больше, чем I/ рас :

Iдоп > I/ рас

Выбираем сечение ААБ (4Х4)

ААБ - кабели с изоляцией из пропитанной бумаги с алюминиевыми жилами, в алюминиевой оболочке, бронированные стальными лентами.

Аналогично выбираются сечения кабелей для других электроприёмников и заносим данные в таблицу 4.

Проверка выбранного сечения на допустимую потерю напряжения

Нормальный режим работы электроприёмника обеспечивается при нормальном напряжении сети, которое должно совпадать с номинальным напряжением приёмника в точке его присоединения. Повышение или понижение уровня напряжения сети ухудшает работу электроустановки.

Повышенное напряжение на зажимах асинхронного двигателя приводит к перегреву обмотки статора и ускоряет износ изоляции . При понижении уровня напряжения уменьшается вращающий момент двигателя, падает частота вращения, нарушается режим работы электропривода, увеличивается потребляемый ток и перегревается изоляция.

Отклонение напряжения от номинального в электропечах нарушает технологический процесс плавки и термообработки. Снижение напряжения на сварочных электроустановках ухудшает качество сварки. Пониженное напряжение на лампах уменьшается световой поток и снижает освещённость.

Проверяем электрическую печь сопротивления на допустимую потерю напряжения



?Uрас

где ?Uрас - потери напряжения, %;

L - длина линии, м;

r0 - активное сопротивление на 1 км. линии, Ом/км;

j - удельная проводимость, мм2 /Ом•м;

Х0 - индуктивное сопротивление 1 км линии, Ом/км;

r0 =1,14 Ом/км,

?Uрас =0,1 %,

?Uрас <Uдоп , Uдоп <5%.

Кабель выбран правильно.

Аналогично рассчитываем для электродуговой печи, продольно-строгального станка, токарно-револьверного станка и кабеля от ГПП до трансформатора. Данные заносятся в таблицу 3.

Таблица 3 Проверка выбранного сечения на допустимую потерю напряжения

Электроприёмники	L	cosц	sinц	Iрас	S	r0	X0	?Uрас , %
Электрическая печь сопротивления	0,002	0,95	0,3	72	10	1,14	0,07	0,1
Электродуговая печь	0,001	0,95	0,3	88	25	1,14	0,07	0,1
Продольно-строгальный станок	0,008	0,6	0,75	32,7	4	7	0,07	0,4
Токарно-револьверный станок	0,007	0,6	0,75	19,9	2,5	11,5	0,07	0,5
От ГПП до трансформатора	1,6	0,85	0,5	23,3	3,5	8,16	0,07	4,4



Экономическая часть

Экономическая часть дипломного проекта содержит расчёт затрат на модернизацию ремонтно - меанического цеха.

Модернизация связана с заменой и установкой защиты мостового крана.

В таблице 1 приведена смета затрат на оборудование, необходимого для модернизации ремонтно - меанического цеха.

Таблица 4

Наименование оборудования	Ед. изм.	Количество	Цена за единицу, руб.	Общая стоимость руб.
Электродвигатель крановый МТН 611-10	Шт.	4	140 000	560000
Реле РЭО 401	Шт.	4	990	3960
Контактор марки LC1Е1801B5N, Schneider Electric	Шт.	6	1 320	7920
Автоматический выключатель А3710	Шт.	2	4 290	8580
Предохранитель ПР-2-350	Шт.	7	163	1141
Пакетный выключатель ПВ3-250	Шт.	2	2305	4610
Командоконтроллер КТ-3005	Шт.	2	7500	15000
Командоконтроллер КТ-2005	Шт.	1	5300	5300
Кнопки управления КУ-120	Шт.	4	200	800
Пускатель магнитный ПАЕ-300	Шт.	3	800	2400
Лампа осветительная тип B	Шт.	1	36	36
Наименование оборудования	Единица измерения	Количество	Цена за единицу, руб.	Общая стоимость
Кабель КГ 3х70+1х25	Метр	2500	51,60	129000
Троллеи АВВГ 3x120+1x35	Метр	68	329	22372
Итого:				761119

Предпологается, что работы по модернизации будут выполнять 2 электромонтажника 5 разряда, так как привлечение большего количества работников не целесообразно.

В таблице 2 приведена стоимость работ.

Таблица 5

Виды работ	Ед. изм.	Количество	Расценка руб.	Общая стоимость руб.
Установка Электродвигателя кранового МТН 611-10	Шт.	4	300	1200
Установка Реле РЭО 401	Шт.	4	600	2400
Установка Контактора марки LC1Е1801B5N	Шт.	6	350	2100
Установка Автоматического выключателя А3710	Шт.	2	600	1200
Установка Предохранителя ПР-2-350	Шт.	7	300	2100

Таблицы 5

Наименование работ	Единицы	Количество	Расценка руб.	Общая стоимость руб.
Установка Пакетного выключателя ПВ3-250	Шт.	2	950	1900
Установка Командоконтроллера КТ-3005	Шт.	2	1000	2000
Установка Командоконтроллера КТ-2005	Шт.	1	800	800
Установка Кнопки управления КУ-120	Шт.	4	150	600
Установка Пускателя магнитного ПАЕ-300	Шт.	3	600	1800
Установка Лампы осветительной типа B	Шт.	1	50	50
Монтаж Кабеля КГ 3х70+1х25	Метр.	2500	55	137500
Монтаж Троллеи АВВГ 3x120+1x35	Метр	68	190	12920
Итого:				166570

Стоимость работ, приведенная в таблице 5 , рассчитана исходя из средних рыночных расценок на аналогичные виды работ.

Рассчитаем накладные расходы по формуле:



Знакл.расх = Пнакл Затраты на проведение работ / 100, руб.

где Пнакл - процент накладных расходов (80%).

Знакл.расх = 166 570 80 / 100 = 133 256 руб.

Итого себестоимость модернизации составят:

Зобщ. = Зоборуд. + Затраты на проведение работ + Знакл.расх., руб.

где Зоборуд.- затраты на оборудование, руб.

Зобщ. =

Размещено на Allbest.ru

...