Проблемы эффективного использования энергосберегающих технологий в промышленных регионах

Размещено на http://www.allbest.ru/

Днепродзержинский государственный технический университет

Проблемы эффективного использования энергосберегающих технологий в промышленных регионах

Роздобудько Э.В.

Милютин В.М.

Одной из главных составляющих реформы жилищно-коммунального хозяйства (ЖКХ) является энергосбережение - отопление жилых массивов в холодный период года и горячее водоснабжение. Повышение стоимости природного газа поставило вопрос о полном или частичном переходе ТЭЦ и котельных на твердое топливо, с разработкой и внедрением новых энергосберегающих технологий и природоохранных мероприятий.

Постановка задачи. Переход на использование твердых углеродосодержащих материалов в промышленности и в сфере ЖКХ без обеспечения улавливающими установками, резко ухудшит экологическую ситуацию в регионах и городах и нанесет экономический ущерб окружающей среде. энергосбережение топливо парогазотурбинный когенерационный

При переходе на твердое топливо и сжигании 1000 т угля в атмосферный воздух выбрасывается примерно 122 т/год вредных веществ, а при использовании природного газа количество выбросов составляет 15 т/год. Увеличение выбросов составит 107 т/год или 87,7%. и повлечет допольнительные расходы на природоохранные мероприятия.

Как показывает зарубежная практика при отсутствии запасов природного газа в стране альтернативным топливом является излишек газа промышленных предприятий, а также генераторный и биогаз, которые используються для отопления жилых массивов и горячего водоснабжения городов и вырабатываются на мусороперерабатывающих заводах. В крупных промышленных городах где имеются металлургические, коксохимические и другие предприятия излишек технологических газов сжигается «на свечах», хотя его целесообразнее использовать для нужд промышленности и ЖКХ.

Результати работы. В городе с населением 260 тыс. жителей, который находится в зоне экологического бедствия, выбросы в атмосферу составляют 130,5 тыс.т вредных веществ, а техногенная нагрузка на одного человека 500 кг/год и окружающую среду 914 т/км2. При использовании твердого топлива она значительно увеличится, что усугубит наряду с экологическими, также социально-экономические проблемы.

Теплоснабжение города осуществляют три ТЭЦ и автономные котельные, которые потребляют 600 тыс.нм 3 природного газа в сутки. При продолжительности отопительного сезона в 125 суток - 75000 тыс. нм3/год, без учета расхода газа на бытовые нужды.

В городе находятся металлургический комбинат, два коксохимических завода, машиностроительные, химические и другие предприятия при работе которых выделяются вторичные газы. Имеющийся конвертерно-кислородный цех металлургического комбината выплавляет 3.5 млн. т стали в год. Количество отходящих от конвертеров газов при работе без дожигания - 70-90 нм3/т стали или 245-315 млн. нм3/год. Состав отходящего газа, %: 75-85 CO; 10-15 CO2; 0.5-1.8 O2; 3-12 N2; содержание серы 0.1-0.2г/м3; теплота сгорания 8.7-9.2 МДж/нм3 и плотность 1.35-1.40 кг/нм3.

Цех расходует для котлов-утилизаторов и других нужд примерно 20% газа или 49-63 млн. нм3/год. Остаток газа 196-252 млн. нм3/год, что эквивалентно 55-71 млн. нм3 природного газа, который может быть использован для отопления методических печей или котельных, что сэкономит значительное количество природного газа.

Расход и виды потребляемого топлива на металлургическом комбинате приведены на рис. 1.

Рис. 1 - Расход и виды потребляемого топлива на комбинате

В настоящее время конвертерный газ как альтернативное топливо частично используется за рубежом. В перспективе предполагается, что этот газа будет собираться в газгольдер и использоваться на ТЭЦ и проектируемой электростанции с парогазотурбинными установоками (ПГТУ), а также в прокатных цехах или для отопления города.

Основным препятствием для использования конвертерного газа является его относительно низкая калорийность (8.7-9,2 МДж/нм3) по сравнению с природным газом (32-35.6 МДж/нм3) и высокое содержания оксида углерода. При использовании его в смеси с коксовым, природным и другими газами он обеспечит нормальную работу тепловых установок.

Имеющиеся два коксохимических завода производят 2,350 млн.т/год металлургического кокса и 1.300 млрд. нм3 коксового газа. На собственные нужды используется 50%, а 38,5 млн. нм3 сжигается «на свечах», что эквивалентно 19 млн. нм3 прирдного газа.

Элементарные расчеты показывают, что при расходе природного газа в сфере ЖКХ в период отопительного сезона 75 млн. нм3 и еще примерно столько же при дополнительном расходе газа на бытовые нужды, количество альтернативного конвертерного и коксового газа составляющее (55…71) + 19 = 74…90 млн. нм3, позволит получить экономию природного газа до 50-60%.

Металлургический комбинат и коксохимические заводы имеют в своём составе производственные котельные или ТЭЦ, которые полностью обеспечивают предприятия тепловой энергией в виде пара и горячей воды, а также на 40% электроэнергией. Остальная энергия поступает из общей энергосистемы [1].

Имеющееся на предприятиях энергохозяйства морально и физически устарели и требуют модернизации. Эффективной энергосберегающей технологией является переход имеющихся ТЭЦ на выработку пара и электроэнергии за счет использования электростанций с парогазотурбинными установками (ПГТУ), работающими по когенерационному циклу, электрический КПД которых достигает 50-55%, а коэффициент использования топлива - более 80%.

Металургический комбинат города разработал проект постройки электростанции состоящей из 2-х блоков с ПГТУ по 165 МВт каждый японской фирмы “Митсубиши” и работающих на смеси коксового, доменного и конвертерного газов общей калорийностью 4400 Дж/нм3, но проект заморожен.

В нашей стране «Гипрококс» разработал технико-коммерческие предложение (ТКП) строительства на базе ПГТУ, газопаротурбинных энергоустановок ГПТЭ-60 и ГПТЭ-125 для работы на низкокалорийных топливах (доменном, коксовом, конвертерных газах). Эти установки производительность 60 и 125 МВт предназначенны для сжигания 125 и 250 тыс.нм3/ч газов калорийностью около 4000 Дж/нм3. По результатам расчета себестоимость вырабатываемой электроэнергии составляет 0,06-0,008 грн/кВт·ч, а тепловой энергии - 10-15 грн/Гкал. Срок окупаемости (при капитальных затратах 50-100 млн. грн.) составлял 1,1-1,6 года [2,3].

Несмотря на все преимущества таких ГПТЭ, их внедрение на предприятиях в результате спада производства в настоящее время практически прекратилось[2].

Основными направлениями в политике энергообеспечения при работе промышленных ТЭЦ и сферы КБХ должно быть:

- максимально использование альтернативных энергоресурсов;

- полное обеспечение электрической и тепловой энергией объектов собственного производства и сферы КБХ;

- реконструкция и модернизация объектов энергохозяйства с

применением современных технологий, обеспечивающих коэффициент

использования топлива не ниже 80%;

- полное использование конденсата водяного пара;

- установка газовых и тепловых счетчиков в сфере КБХ;

- расширение использования современных автономных котелен;

- расширение использования автономного отопления квартир.

Вывод. На основании приведенных данных видно, что в крупных промышленных городах имеются значительные возможности использования альтернативного топлива, которое при внедрении реформ в области энергосбережения значительно сократит расход природного газа и улучшить экологическую и социально-экономическую ситуацию в регионах и городах.

Литература

1. Мілютін В.М., Роздобудько Е.В. Формування економіко-екологічного механізму захисту навколишнього середовища в регіоні// Держава і регіони. Запоріжжя. Гуманітарний університет „Запорізький інститут державного та муніципального управління”. Серія: Економіка та підприємництво. - 2007.-№6. _С. 116_121.

2. Фальков М.И. Повышение эноргоэффективности использования вторичных топлив на предприятиях черной металлургии// ЭСКО. «Экологические системы».-2007.-№6.-С 44-49.

3. Романец В.А., Тростянский С.Н., Гуров А.С. и др. Внедрение энергосберегающих технологий на металлургических комплексах сталь-прокат// Бюллетень ЦНИИ ЧМ.- 1987.-Вып. 8. - С. 17-34.

Аннотация

В статье на примере крупного промышленного центра показана возможность знергосбережения за счет использования альтернативного топлива промышленных предприятий и перехода имеющихся ТЭЦ на выработку пара и электроэнергии путем применения парогазотурбинных установок работающими по когенерационному циклу.

In the article on the example of large industrial center possibility of energosberezhenyya is shown due to the use of alternative fuel of industrial enterprises and transition of present TETS on making of steam and electric power by application of parogazoturbynnykh options working on a kogeneratsyonnomu cycle.

Размещено на Allbest.ru