Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В настоящее время нельзя представить себе жизнь и деятельность современного человека без применения электричества. Основное достоинство электрической энергии - относительная простота производства, передачи, преобразования.

Системой электроснабжения (СЭС) называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электроэнергии. СЭС промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и др.

Системы электроснабжения современных предприятий должны удовлетворять следующим требованиям:

– экономичности и надежности;

– безопасности и удобства эксплуатации;

– обеспечения надлежащего качества электроэнергии в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54149-2010 , соблюдения установленных норм по несинусоидальности напряжения и тока, уровней и отклонений напряжений, стабильность частоты и т.д.;

– экономии цветных металлов и электроэнергии;

– гибкости системы, дающей возможность дальнейшего развития без существенного переустройства основных вариантов электросетей на период строительства и эксплуатации;

– максимального приближения источников высшего напряжения к электроустановкам потребителей, обеспечивающего минимума сетевых звеньев и ступеней промежуточной трансформации, снижение первоначальных затрат и уменьшение потерь электроэнергии с одновременным повышением надежности.

Тема дипломного проекта: Проектирование системы электроснабжения деревообрабатывающего предприятия.

Актуальность темы заключается в необходимости предприятия в качественном и надежном электроснабжении, с учетом его развития в будущем.

Цель работы: проектирование системы электроснабжения деревообрабатывающего предприятия.

Объект исследования: деревообрабатывающее предприятие «СК Пилон».

Предмет исследования: столярный цех предприятия.

Задачи исследования:

1. анализ объекта исследования;

2. расчет нагрузки цеха;

3. расчет внутрицеховых электрических сетей столярного цеха;

4. расчет освещения и электроснабжения цеха, выбор сечений проводов;

5. выбор защитной аппаратуры в сети 380 В

6. составление план - схемы цеха.

Методы исследования: проектирование осуществляется по методикам, изложенным в различной учебной литературе: учебниках, справочных изданиях, пособиях и методичках.

Структура работы включает в себя введение, 3 главы, заключение, библиографический список.

1. Расчет электрических нагрузок столярного цеха, выбор числа, мощности и места расположения электроприемников

электроприемник освещение мощность нагрузка

1.1 Краткая характеристика предприятия

В состав деревообрабатывающего предприятия входит: столярный цех, лакокрасочный цех, пилорама, склад, офисное помещение.

Генеральный план деревообрабатывающего предприятия «СК Пилон» представлен на рисунке 1.

Рис.1. Генеральный план деревообрабатывающего предприятия «СК Пилон»

1.2 Проектирование электроснабжения столярного цеха

Данный столярный цех относится к одному из основных на предприятии. Основное направление работы цеха заключается в обработке древесины и использование ее в дальнейшем для производства межкомнатных дверей и окон.

В цехе предусмотрена мощная система вентиляции в связи со спецификой производства для оптимальной работы оборудования и персонала.

Генеральный план столярного цеха представлен на рисунке 2.

Цех относится ко второй группе по надежности электроснабжения.

Характеристика электроприёмников (ЭП) представлена в таблице 1.

Таблица 1. Характеристика электроприёмников

№ на схеме	Наименование оборудования	Кол-во ЭП, шт	Мощность , кВт	Коэффициент мощности	Коэффициент использования
1	Вентилятор радиально-пылевой	1	20,5	0,8	0,65
2	Строгальный станок	1	30	0,85	0,17
3	Фрезерный станок	1	6,3	0,8	0,4
4	Веерная пресс-вайма	1	10	0,65	0,3
5	Форматно-раскроечный станок	1	15	0,85	0,35
6	Кран-балка	1	10	0,8	0,1
7	Станок фуговально - рейсмусовый	1	10	0,8	0,4
8	Сверлильный станок	1	5,5	0,75	0,15



Рис.2. Генеральный план столярного цеха

Для внутрицехового электроснабжения все приемники электроэнергии рассчитаны на напряжение 380/220В промышленной частоты 50 Гц.

Все электрические приемники разбиваются на группы по значению коэффициента использования , коэффициента мощности , номинальной активной мощности . Определяем коэффициент использования и коэффициент мощности, по значению коэффициента мощности определяем .

Подсчитываем количество ЭП в каждой группе.

В каждой группе указывают минимальные и максимальные мощности при ПВ = 100%, если ПВ<100%, то номинальная мощность определится по формуле (1): [14]

, (1)

где - мощность ЭП по паспорту, кВт.

Подсчитывается суммарная мощность всех ЭП по формуле (2):

; (2)

Для каждой питающей линии определяется показатель силовой сборки по формуле (3):

, (3)

где - номинальная мощность максимального потребителя, кВт; - номинальная мощность минимального потребителя, кВт.

Средние нагрузки за наиболее загруженную смену силовых ЭП одинакового режима работы определяют по формулам (4) и (5):

, (4)

, (5)

где - средняя активная мощность одного или группы приемников за наиболее загруженную смену, кВт;

- номинальная мощность электрических приемника, кВт;

- средняя реактивная мощность одного или группы приемников за наиболее загруженную смену, кВ•Ар.

Для нескольких групп ЭП определяем по формулам (6) и (7):

(6)

(7)

Определяем средний коэффициент использования группы ЭП по формуле (8):

(8)

Эффективное число ЭП определяем по формулам исходя из следующих отношений.

При , , определяется по формуле (9):

(9)

Формула (9) может использоваться также, когда ни один из ниже перечисленных случаев не подходит для расчета.

При , принимаем .

При , принимаем .

При , определяется по формуле (10):

(10)

где - относительное значение числа ЭП, значение которого находиться по таблице исходя из зависимости .

По формуле (11) находится :

, (11)

где - число ЭП в группе, мощность каждого из которых превышает значение максимальной мощности ЭП этой группы деленной на 2;

- число ЭП в группе.

определяется по формуле (12):

, (12)

где - максимальная единичная мощность группы ЭП, кВт;

- суммарная номинальная мощность группы ЭП, мощность которых превышает значение максимальной мощности данной группы ЭП, деленной на 2, кВт.

Максимальная активная мощность определяется по формуле (13):

(13)

где - коэффициент максимума;

- средняя активная мощность одного или группы приемников за наиболее загруженную смену, кВт.

Максимальная реактивная мощность определяется по формуле (14):

, кВ•Ар (14)

где - коэффициент максимума реактивной мощности, при -, при -.

Полная максимальная мощность определяется по формуле (15):

, кВ•А. (15)

Максимальный ток определяется по формуле (16):

(16)

Распределяем нагрузку по распределительным шкафам РШ:

В РШ 1 вошли следующие ЭП №: 1,6,4,7;

В РШ 2 вошли следующие ЭП №: 3,5,2,8.

Таблица 2. Определение нагрузки на РШ 1

№ на схеме	Наименование оборудования	Кол-во, шт	Ном. мощность, кВт	Ки.а	cos	Pсм, кВт	Qсм, кВАр
1	Вентилятор радиально-пылевой	1	20,5	0,65	0,8	13,3	9,9
4	Веерная пресс-вайма	1	10	0,3	0,65	3	3,5
6	Кран-балка	1	10	0,1	0,8	1	0,75
7	Станок фуговально - рейсмусовый	1	10	0,4	0,8	4	3
	Итого	4	50,5	1,67		21,3	17,5

Суммарную мощность ЭП, присоединенных к РШ1, находим по формуле (2):

Определяем максимальную и минимальную мощность по РШ:

Pном.макс=20,5 кВт, Pном.мин.=10 кВт

Показатель силовой сборки по формуле (3) будет равен:

= 2,05 <3

По формулам (4) и (5) определяем среднюю нагрузку ЭП за наиболее загруженную смену:

Pсм=20,5*0,65=13,3 кВт,

Qсм=13,3*0,75=9,9 кВ*Aр

Pсм=10*0,3=3 кВт,

Qсм=3*1,169=3,5 кВ*Aр

Pсм=10*0,1=1 кВт,

Qсм=1*0,75=0,75 кВ*Aр

Pсм=10*0,4=4 кВт,

Qсм=4*0,75=3 кВ*Aр

По формулам (6) и (7) находим суммарную нагрузку за наиболее загруженную смену:

По формуле (8) определяем группы:

Так как Kис>0,2, m<3 , принимаем nэ=n=4 .

Коэффициент максимума определяем по таблице 4.3 6.

Kм=1,87

Максимальные активную и реактивную мощности определяем по формулам (13) и (14):

Pmax=1,87*21,3=39,8 кВт

Так как , то принимаем значение :

Qmax=1,1*17,5=19,25 кВ*Ар

Полную максимальную мощность находим по формуле (15):

Smax==44,2 кВ*А

Расчетный ток определяем по формуле (16):

Imax==67,2A

Таблица 3. Определение нагрузки на РШ 2

№ на схеме	Наименование оборудования	Кол-во, шт	Ном. мощность, кВт	Ки.а	cos	Pсм, кВт	Qсм, кВАр
2	Строгальный станок	1	30	0,17	0,85	5,1	3,2
3	Фрезерный станок	1	6,3	0,4	0,8	2,52	1,89
5	Форматно-раскроечный станок	1	15	0,35	0,85	5,25	3,255
8	Сверлильный станок	1	5,5	0,15	0,75	0,8	0,7
	Итого	4	56,8	1,07		13,67	9

Суммарную мощность ЭП, присоединенных к РШ2, находим по формуле (2):

Определяем максимальную и минимальную мощность по РШ:

Pном.макс=30 кВт, Pном.мин.=5,5 кВт

Показатель силовой сборки по формуле (3) будет равен:

= 5,45 >3

По формулам (4) и (5) определяем среднюю нагрузку ЭП за наиболее загруженную смену:

Pсм=6,3*0,4=2,52 кВт,

Qсм=2,52*0,75=1,89 кВ*Aр

Pсм=15*0,35=5,25 кВт,

Qсм=5,25*0,620=3,255 кВ*Aр

Pсм=30*0,17=5,1 кВт,

Qсм=5,1*0,620=3,2 кВ*Aр

Pсм=5,5*0,15=0,8 кВт,

Qсм=0,8*0,882=0,7 кВ*Aр

По формулам (6) и (7) находим суммарную нагрузку за наиболее загруженную смену:

По формуле (8) определяем группы:



Так как Kис>0,2, m>3 , принимаем nэ=n=4 .

Коэффициент максимума определяем по таблице 4.3 6.

Kм=2,64

Максимальные активную и реактивную мощности определяем по формулам (13) и (14):

Pmax=2,64*13,67=36 кВт

Так как , то принимаем значение :

Qmax=1,1*9=9,9 кВ*Ар

Полную максимальную мощность находим по формуле (15):

Smax==37,3 кВ*А

Расчетный ток определяем по формуле (16):

Imax==56,7A

Определение расчетной нагрузки цеха.

Расчет нагрузки цеха производится по аналогичным формулам.

Суммарную мощность силовых пунктов цеха находим по формуле (2):

Показатель силовой сборки по формуле (3) будет равен:

= 5,45 > 3

По формулам (6) и (7) находим суммарную нагрузку за наиболее загруженную смену:

По формуле (8) определяем Kис - коэффициент использования цеха:



Число ЭП цеха n=8>5. Так как , Kис>0,2, принимаем

nэ=2*н.i/Pн.max=2*(107,3/30)=7,15

Коэффициент максимума определяем по таблице 4.3 6.

Kм=1,72

Максимальные активную и реактивную мощности определяем по формулам (13) и (14):

Pmax=1,72*34,97=60,1 кВт

Так как , то принимаем значение :

Qmax=1,1*26,5=29,15 кВ*Ар

Полную максимальную мощность находим по формуле (15):

Smax==66,8 кВ*А

Расчетный ток определяем по формуле (16):

Imax==101,6A

2. Расчет освещения столярного цеха, расчет электроснабжения цеха и выбор сечений проводов.

2.1 Расчет освещения столярного цеха

Рабочее освещение является основным видом освещения. Для освещения примем светильники типа TL-PROM-200 (промышленный светодиодный светильник, защита от проникновения пыли, защита от струй воды) (рис.3).

Рис.3. Светильники типа TL-PROM-200

Потребный световой поток ламп в каждом светильнике определяем по формуле (17): [11]

, (17)

где - заданная минимальная освещенность, лк;

- коэффициент запаса;

- освещаемая площадь, м2;

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

- отношение ;

- число светильников;

- коэффициент использования светового потока.

При расчете освещения первоначально намечается число рядов , которое подставляется в формулу (17) вместо . Тогда под следует подразумевать поток ламп одного ряда.

Высота цеха составляет . Расстояние свеса светильников примем м. Высота расчетной поверхности над полом составляет м. Расчетную высоту можно определить по формуле (18):

. (18)

м.

Определим расстояние между рядами светильников по формуле (19):

, м. (19)

где - величина, характеризующая отношение и , .

м.

Расстояние от крайних рядов светильников до стены должно быть в пределах , примем м.

Тогда число рядов светильников можно определить по формуле (20):

, (20)

где - ширина расчетного помещения, м.

n=20/8,4=2,38=3

Примем число рядов светильников n=3.

Число светильников в ряду определяется по формуле (21):

, шт. (21)

где - поток ламп в каждом светильнике, лм.

Коэффициент , характеризующий неравномерность освещения, для светодиодных светильников z=1,2.

Для определения коэффициента использования находится индекс помещения и предположительно оцениваются коэффициенты отражения: потолка - , стен - , пола - . По таблице 5-1 [18] определяем .

Индекс находится по формуле (22):

, (22)

где - длина расчетного помещения, м.

=1,55

По таблице 5-11 [18] определяем .

Коэффициент запаса примем равным .

Площадь помещения определяется по формуле (23):

, м2 (23)

S=25*20=500 м2.

Заданную минимальную освещенность определяем по таблице 4-1 [13] для зрительной работы высокой точности общее освещение лк.

Определяем световой поток ламп по формуле (17):

=141818,2 лм

Световой поток светодиодного светильника 12000 лм.

Определим число светильников в ряду по формуле (21):

N=141818,2/24000=6 шт

Определим общее число светильников в помещении по формуле (24):

, шт. (24)

Nц=6*3=18 шт

Схема размещения осветительных приборов по территории цеха представлена на рисунке 4. Крепление светильников осуществляем с помощью тросовой подвески.

Рис.4. Генеральный план освещения цеха

Определим установленную мощность освещения по формуле (25):

Pосв.=Nw*Pл, Вт (25)

Pл- мощность лампы, Вт;

Pосв=18*200=3600 Вт=3,6 кВт

Реактивная установленная мощность освещения рассчитывается по формуле (26):

(26)

где - коэффициент мощности светильника: , .

Qосв=3,6*0,33=1,188 кВ.Ар

Определим полную мощность освещения по формуле (27):

(27)

Sосв= В*А

Активная и реактивная мощность цеха с учетом освещения определяется по формулам (28) и (29):

, (28)

(29)

Pц=60,1+3,8=63,9 кВт

Qц=29,15+1,188=30,3 кВ*Ар

Полная расчетная мощность цеха с учетом освещения определяется по формуле (30):

(30)

Sц==70,7 кВ*А

Расчетный ток цеха с учетом освещения определяется по формуле (31):

(31)

Iцех==107,5A

2.2 Расчет электроснабжения цеха, выбор сечений проводов

Распределительная сеть выполняется кабелем на участках от ТП до РШ и изолированными проводами в трубах, проложенных в полу на участках от РШ до ЭП. Сечение проводников выбирается по допустимому нагреву с соблюдением условий прокладки и условий окружающей среды.

Так как среда в помещении цеха нормальная, то принимаем температуру внутри цеха 25С. Питающая сеть выполнена кабелем АВВГ, способ прокладки - в каналах. При этом РШ питаются от отдельно проложенных кабелей, а ЭП от проводов, лежащих рядом в трубах.

Для определения сечения проводников от ЭП находим их расчетные токи по формуле (32): [8]

(32)

где - номинальная мощность двигателя ЭП, кВт; - номинальный коэффициент мощности ЭП; - номинальный КПД двигателя.

На станках установлены асинхронные электродвигатели серии 4А с синхронной частотой вращения 1500 об/мин и мощностью равной или большей мощности станков.

Для примера определим ток вентилятора ЭП №1, мощность электродвигателя станка 25 кВт, =0,8, =0,9, кратность пускового тока :

Iр==53A

Пусковой ток двигателя определяем по формуле (33):

(33)

Iп=53*7=371 А

Аналогично находим токи остальных ЭП и заносим их в таблицу 4.

Таблица 4. Характеристики ЭП и их расчетные параметры

№	Тип станка	Мощность ЭП,кВт	Кол-во ЭП,шт	Мощность ЭД, кВт		КПД	Кратность тока Кn	Расчетный ток Iр, А	Пусковой ток Iп, А
1	Вентилятор радиально-пылевой	20,5	1	25	0,8	0,9	7,0	53	371
2	Строгальный станок	30	1	30	0,85	0,91	7,0	59	413
3	Фрезерный станок	6,3	1	10	0,8	0,86	7,0	22	154
4	Веерная пресс-вайма	10	1	10	0,65	0,5	-	47	-
5	Форматно-раскроечный станок	15	1	15	0,85	0, 5	-	54	-
6	Кран-балка	10	1	0,8	0,8	0,87	7,5	22	165
7	Станок фуговально - рейсмусовый	10	1	0,8	0,8	0,87	7,5	22	165
8	Сверлильный станок	5,5	1	0,75	0,75	0,86	7,0	15	105

По условию, что , согласно таблице 1.3.7 4 выбираем для присоединения ЭП кабели соответствующего сечения. Марка кабеля АВВГ (рис.5), проложенный в трубе. Данные заносим в таблицу 5.

Таблица 5. Данные расчета и выбора проводов

Участок сети	Мощность ЭП , кВт	Расчетный ток , А	Марка кабеля	Допустимый ток , А	Сечение кабеля , мм2	Сопротивление петли “ф-0” , Ом	Длина участка , м
РШ1-ЭП1	20,5	53	АВВГ	69	4х25	2,96	9
РШ1-ЭП4	10	47	АВВГ	57,2	4х10	7,41	10
РШ1-ЭП6	10	22	АВВГ	24,84	4х4	18,55	12
РШ1-ЭП7	10	22	АВВГ	24,84	4х4	18,55	18
РШ2-ЭП2	30	59	АВВГ	69	4х25	2,96	5
РШ2-ЭП3	6,3	22	АВВГ	24,84	4x2,5	29,64	15
РШ2-ЭП5	15	54	АВВГ	69	4x16	7,41	17
РШ2-ЭП8	5,5	15	АВВГ	19	4х2,5	29,64	7

Сопротивление петли “фаза - ноль” берем по таблице 8.16 [6].

Сечение жил кабелей питающей сети выбираем по расчетному максимальному току РШ.

Например, для РШ1: Imax=67,2 выбираем кабель АВВГ четырехжильный с сечением основной жилы мм2, а сечение нулевой жилы - мм2.

Сечение жил кабелей питающей сети выбираем по расчетному максимальному току РШ. Кабели в цехе укладываем в трубах, проложенных в полу. Полученные результаты сводим в таблицу 6.

Таблица 6. Результаты выбора кабелей для РП

Участок сети	Расчетный ток A	Сечение кабеля мм2	Допустимый ток , А	Марка кабеля	Длина участка м
ВРУ-РШ1	67,2	4х6	68,5	АВВГ	10,4
ВРУ-РШ2	56,7	4x6	58	АВВГ	23



Рис.5. Кабель АВВГ 4х6

Схема электроснабжения цеха представлена на рисунке 6

Рис. 6 Схема электроснабжения цеха

3. Выбор защитной аппаратуры

Автоматические выключатели - более совершенные защитные устройства по сравнению с предохранителями.

Это аппараты многократного действия, в которых не требуется заменять защитные элементы. Выключатели служат как для включения, так и для отключения рабочих токов потребителей.

В качестве защитного аппарата выбираются автоматические воздушные выключатели серии ВА52 (ВА51). Выключатели выбирают по следующим условиям:

- по номинальному напряжению выключателя по формуле (34): [8]

(34)

где - номинальное напряжение сети, В.

- по номинальному току теплового расцепителя по формуле (35):

(35)

где - коэффициент надежности, учитывающий разброс времени срабатывания теплового расцепителя; - максимальный рабочий ток, А.

- по току срабатывания электромагнитного расцепителя по формуле (36):

(36)

где - коэффициент запаса, - максимальный ток с учетом пуска электродвигателей, А.

Максимальный ток одного ЭД - это его пусковой ток, а группы ЭД определяется по формуле (37):

, (37)

где - наибольший пусковой ток одного ЭД; - коэффициент одновременности работы потребителей, для производственных потребителей ; - сумма рабочих токов ЭП без одного, пусковой ток которого наибольший, А.

Выбор защитной аппаратуры.

Например, рассмотрим выбор автомата для ЭП1:

Iрас=53 А, Imax=371 А,

тогда Iн.m.расч=1,1*53=58,3 А, Iэ.р.расч=1,25*451=463,75 А

Выбираем автоматический выключатель, в соответствии с таблицей [13], серии ВА52Г-31, номинальный ток автомата - Iн.а.=100 A, теплового расцепителя -Iн.m=630А, кратность тока электромагнитного расцепителя -

Kр= =8

Таким образом, данный выключатель по всем параметрам подходит.

Для линии ВРУ-РШ1:

Iрас=67,2 А, Imax=701 А,

тогда Iн.m.расч=1,1*67,2=73,92 А, Iэ.р.расч=1,25*701=876,25 А

Выбираем автоматический выключатель серии ВА52Г-31 [5], номинальный ток автомата - Iн.а.=100 А, ток уставки теплового расцепителя - Iн.m=1000А .

Принимаем кратность тока электромагнитного расцепителя:

Kр= =12,

Таким образом, данный выключатель по всем параметрам подходит

Аналогично выбираются автоматические выключатели для других ЭП и РШ. Результаты выбора сводятся в таблицу 7.

Таблица 7. Результаты выбора автоматических выключателей

Позиция	Токи	Расчетные токи расцепителей	Тип выключателя	Ном.ток ,А	Токи расцепителей	Кратность тока	Предел. коммут-я способность , Ка
	Расчетный А	Максимальный А	Теплового А	Электро-маг-го А			Теплового ,А	Электромагнитного , А
РШ1	67,2	701	73,92	876,25	ВА52Г31	100	1000	12000	12	12
РШ2	56,7	672	62,37	840	ВА52Г31	100	1000	12000	12	12
ЭП1	53	371	58,3	463,75	ВА52Г31	100	630	5040	8	8
ЭП2	59	413	64,9	516,25	ВА52Г31	100	630	5040	8	8
ЭП3	22	154	24,2	192,5	BA51Г-33	160	250	2000	8	8
ЭП4	47	47	51,7	51,7	ВА52Г31	100	63	63	1	1
ЭП5	54	54	59,4	59,4	ВА52Г31	100	63	63	1	1
ЭП6	22	165	24,2	206,25	BA51Г-33	160	250	2250	9	9
ЭП7	22	165	24,2	206,25	BA51Г-33	160	250	2250	9	9
ЭП8	15	105	16,5	131,25	ВА52Г31	100	100	800	8	8

Заключение

В данной дипломной работе спроектирована система электроснабжения деревообрабатывающего предприятия «СК Пилон».

«СК Пилон» - семейная строительная компания, объединившая в себе два поколения строителей и основывающаяся на старых традициях - честности, трудолюбии, желании делать красивые и качественные вещи.

Компания располагает современным деревообрабатывающим производством в г. Печора, Республики Коми. Это единственное предприятие в Коми, обладающее полной технологической цепочкой для производства деревянных окон европейского качества. На предприятии установлено современное оборудование немецкой фирмы "Weinig" - мирового лидера в производстве деревообрабатывающего оборудования.

Предприятие было открыто в 2002 году, налажено производство окон, дверей и погонажных изделий объемом 5 тыс. м2 оконных блоков.

В 2009 открыто новое направление деятельности по изготовлению интерьерных лестниц.

В 2010 году начато производство стенового клееного профилированного бруса и непосредственно строительство домов и бань.

На территории предприятия расположено 5 зданий. В ходе расчета столярного цеха были определены нагрузки цеха, расчет освещения и электроснабжение цеха.

Для электроснабжения цеха был выбран кабель АВВГ разного сечения, прокладываемый в трубах на полу.

Была выбрана аппаратура для защиты потребителей предприятия, в которую включены автоматические выключатели серии ВА-51 и ВА-52

Библиографический список

1. Коломиец, Н.В. Электрическая часть электростанций и подстанций: учеб. пособие для вузов /Коломиец Н.В., Пономарчук Н.Р., Шестакова В.В. - СПб: Энергоатомиздат, 2017. - 608 с.

2. Шевченко, Н.Ю. Проектирование систем электроснабжения цеха: учеб. пособие / Н. Ю. Шевченко, А. Г. Сошинов. - Волгоград: ВолгГТУ, 2017. - 80 с.

3. Кудрин, Б. И. Электрооборудование промышленности: учеб. для вузов / Б. И. Кудрин, А. Р. Минеев. - М.: Академия, 2015. - 432 с.

4. Федоров, А.А. Справочник по электроснабжению и электрооборудованию: в 2 т. / А.А. Федоров. - СПб: Энергоатомиздат, 2015. 568 с.

5. ГОСТ Р 54149-2010. Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения. - Введ. 2012-12-21. - М.: Стандартинформ, 2014.

6. Богданов, Е.С. Справочник по сушке древесины / Е.С. Богданов, В.А. Козлов, В.Б. Кунтыш. - М.: Лесная промышленность, 2014. - 304 с.

7. Кнорринг, Г.М. Справочная книга для проектирования электрического освещения / Г.М. Кнорринг. - СПб: Энергоатомиздат, 2014. - 384 с.

8. Правила устройства электроустановок (ПУЭ) / Министерство топлива и энергетики РФ - 6-е и 7-е изд., перераб. и доп. - М.:Эксмо, 2013.

9. Строев, В.А. Основы современной энергетики: учеб. для вузов. В 2-х томах. Т.2: Современная электроэнергетика / В.А. Строев, А.П. Бурман. - М.: Издательский дом МЭИ, 2013. - 389 с.

10. Гамазина С.И. Справочник по электроснабжению и электрооборудованию промышленных предприятий и общественных зданий / С.И. Гамазина, Б.И. Кудрина, С.А. Цырука. - М.: Издательский дом МЭИ, 2013. - 745 с.

11. Сибикин, Ю.Д., Справочник электромонтёра по ремонту электрооборудования промышленных предприятий / Ю.Д. Сибикин.- М.: РадиоСофт, 2013. - 108 с.

12. Федоров, А.А. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. Промышленные электрические сети / А.А. Федоров, Г.В. Сербиновский. - М.: Энергия, 2013. - 576 с.

13. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00: утв. Постановлением Минтруда РФ от 5 янв. 2001 г. № 3 и приказом Минэнерго РФ от 27 декабря 2000 г. № 163.

Размещено на Allbest.ru

...