Энергетическое обеспечение сельскохозяйственного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Главное управление по образованию

Минского областного исполнительного комитета

Учреждение образования «Марьиногорский государственный ордена «Знак Почёта» аграрно-технический колледж имени В.Е. Лобанка»

ДНЕВНИК-ОТЧЕТ

прохождения производственной преддипломной практики

учащегося IV курса 60”Э” группы

специальности 2-74 06 31

«Энергетическое обеспечение

сельскохозяйственного производства»

Еростенко Владислава Дмитриевича



Дневник выполнения работ

Дата	Содержание работ	Объем работ	Отметка	Замечания руководителя, подпись
1	2	3	4	5
30.01	Оформление документов для прохождения преддипломной практики. Беседа с главным энергетиком производства. Повторное ознакомление с предприятием.	6ч
31.01	Инструктаж по технике безопасности. Изучение состояния техники безопасности на предприятии. Ознакомление со специализацией, производственной структурой и режимом работы предприятия.	6ч
01.02	Ознакомление с обязанностями электромонтеров, объемами выполняемых работ, объектов использования электрооборудования. Установление основных производственных и экономических показателей работы электротехнической службы предприятия.	6ч
03.02	Изучение и разработка должностных инструкций. Разработка требований к электротехническому персоналу. Изучение рабочих планов и технологических карт.	6ч
04.02	Определение уровня исполнения профилактических мероприятий, уровень подготовленности персонала, порядок контроля знаний и обучения.	6ч
05.02	Изучение энергетической и электротехнической служб предприятия. Оценка форм организации труда	6ч
06.02	Изучение форм организации труда на предприятии. Оценка форме организации труда. Анализ недостатков, выявленных в процессе рассмотрения документации, разработка предложений по их устранению.	6ч
07.02	Оформление наряда допуска на проведение работ. Оформление накладных на получение материала. Составление плана профилактических работ на текущий период.	6ч
08.02	Подготовка актов на списание оборудования. Составление списков оборудования требующих проведения технического обслуживания, текущего ремонта и тд. Составление энергетического паспорта хозяйства.	6ч
10.02	Разработка организационно-технических мероприятий по энерго- и ресурсосбережению	6ч
11.02	Определение материалов, оборудования и оптимальное количество работников, необходимых для выполнения работ.	6ч
12.02	Распределение электромонтеров по рабочим местам. Контроль выполнения работ. Принятие выполненной работы и подведение итогов.	6ч
13.02	Контроль за соблюдением правил техники безопасности и охраны труда. оформление первичных документов по учету и оплате труда.	6ч
14.02	Составление отчета по расходованию электроэнергии. Составление отчета по списанию материалов.	6ч
15.02	Оформление документов на введение силового трансформатора 160кВА.	6ч
17.02	Определение состояние отчетной и учетной документации, технической и нормативной литературы.	6ч
18.02	Оценка производственных подразделений. Определение их положительных и отрицательных сторон при организации трудовых процессов в конкретно созданных условиях.	6ч
19.02	Производственная экскурсия на маслоперерабатывающий завод в г. Червень. Определение уровня автоматизации производства. Ознакомление с технологическим процессом.	6ч
20.02	Определение области дипломного проекта. Осмотр данной области. Нахождение нужных объектов.	6ч
21.02	Нанесение нужных объектов на план в соответствии с их размещением. Обозначение данных объектов на плане.	6ч
22.02	Производственная экскурсия на	6ч
24.02	Обобщение пройденного материала на практике.	6ч
25.02	Составление и оформление дневника-отчета	6ч
26.02	Оформление заключительной документации	6ч

электрификация электрооборудование ресурсосбережение сельскохозяйственный



Введение

Агропромышленный комплекс -- важная составляющая экономики любого государства, поскольку отвечает за продовольственную безопасность страны. В Республике Беларусь повышение экономической эффективности работы агропромышленного комплекса, качества и конкурентоспособности сельскохозяйственной продукции и продуктов питания осуществляется в рамках Государственной программы развития аграрного бизнеса в Республике Беларусь на 2016-2020 годы.

На сельских территориях проживает 22 % населения, ежегодно аграрным сектором создается около 4 % валового внутреннего продукта. Производство пищевых продуктов формирует еще 6 % ВВП республики.

Одна из важнейших задач агропромышленного комплекса-- повысить эффективность работы перерабатывающих организаций. Именно здесь формируются товарная продукция, ее конкурентоспособность, экспортный потенциал и, в сущности, аграрная экономика.

В агропромышленном комплексе Беларуси ежегодно потребляется около 2,4 млрд кВт/ч электрической энергии (5,7 % от ее потребления по республике) и 540 млн м3 природного газа (2,3 % от его потребления по стране), а также порядка 17 тыс. тонн мазута. Стоимость энергоресурсов уже сейчас превышает 770 млн долларов США, из которых 53 % составляют затраты перерабатывающих организаций.

Уже сейчас необходимо при производстве и переработке сельскохозяйственной продукции, модернизации энергохозяйств организаций АПК учитывать, что стратегическое развитие высокотехнологичной мировой энергетики направлено на:

-- снижение зависимости от углеводородных видов топлива, использование местных ресурсов, отходов и возобновляемых источников энергии, а также на активное использование инструментов энергосбережения;

-- внедрение распределенных систем энергоснабжения организаций на базе небольших локальных электростанций по технологиям когенерации, тригенерации в целях уменьшения технической и экономической зависимости от внешних систем и роста цен на энергоносители на макроэкономическом уровне;

-- многообразие и диверсификацию энергетических схем и видов используемых топлив, инвестиционных бизнес-моделей, инструментов взаимодействия производителей энергии и сбытовых структур, позволяющих увеличить конкуренцию за потребителя в условиях насыщенного рынка;

-- трансформацию традиционных систем в интеллектуальные энергосистемы на уровне генерации, распределения, потребления, собственного децентрализованного производства, благодаря внедрению Интернета, инновационных информационных технологий, высокотехнологичной автоматизации силовой электроники, возможностей накопления и хранения энергии на базе инновационных аккумуляторов.



Задание 1.

Характеристика предприятия, его энергетической и электротехнической служб

Государственное предприятие «Экспериментальная база «Натальевск» - одно из самых успешных сельскохозяйственных организаций Червенского района - специализирующееся на производстве молочно-мясной продукции, семеноводстве зерновых и картофеля, является поставщиком элитных семян зерновых, картофеля не только в Минской области, но и в Республике Беларусь.

Общая площадь сельхозугодий -- 7232 га, пашни - 3380 га. Балл сельхозугодий - 31,6, пашни - 33,4. В растениеводстве основными видами товарной продукции являются: элитные семена зерновых и зернобобовых культур, картофель, семена рапса. В животноводческой отрасли - молоко, мясо крупного рогатого скота. Кроме этого, в хозяйстве оказываются услуги сельхозтехники и транспортные услуги.

Производственная база предприятия включает в себя 2 молочно-товарные фермы, 2 фермы по откорму крупного рогатого скота и 3 фермы по выращивание крупного рогатого скота, современный зерносушильный комплекс СЗК-30, с привязкой к нему зернохранилища силосного типа вместимостью 5000 тонн, 2 картофелехранилища, оснащенные немецким микроклиматом Gaugele. Парк техники насчитывает 7 зерноуборочных комбайнов, 3 кормоуборочных комбайна, 25 тракторов, 14 грузовых автомобилей. Имеется спецтехника.

В структуре районного производства валовой продукции сельского хозяйства предприятие занимает 15,7%. Численность крупного рогатого скота составила 4886 головы, в том числе коров - 1700 голов.На предприятии трудятся 280 человек.

Государственное предприятие «Экспериментальная база «Натальевск» расположено на территории Колодежского сельского Совета. Основное производство расположено в агрогородке Любишино, где имеется развитая инфраструктура: детский сад, дом культуры, библиотека, фельдшерско-акушерский пункт, магазин, отделение почтовой связи, отделение ОАО «АСБ Беларусбанк».

КСУП «Экспериментальная база «Натальевск» является коммунальной формой собственности. Центральная усадьба находится в агрогородке Любишино. Расстояние от центральной усадьбы до ближайшей железнодорожной станции 35км. На территории хозяйства имеется 26 населённых пунктов, в которых проживает 2120 человек. На территории хозяйства находится 5 магазинов, 2 ФАПа, 1 столовая, 1 детский сад, 2 отделения связи 2 СДК, 1 комплексно-приёмный пункт, 2 общественные бани, 2 библиотеки, 2 лесничества. Организация специализируется на производстве молочно-мясной продукции, семеноводстве зерновых культур, рапса и картофеля. Является поставщиком элитных семян зерновых, картофеля не только в Минской области, но и другие области Республики Беларусь. В КСУП «Экспериментальная база «Натальевск» трудится 280 человек

Продукция предприятия в основном реализуется на следующие перерабатывающие предприятия:

- ОАО «Здравушка-Милк»;

- ОАО «Борисовский мясокомбинат»;

- ОАО «Минский мясокомбинат»;

- ОАО «Минский КХП»;

= стоимость валовой продукции 12760 руб;

= среднегодовое количество работников на предприятии 298 чел.;

= среднемесячная зарплата работников 729,7 руб.;

Самое пристальное внимание на предприятии уделяется обеспечению кадрами (100% обеспеченность), внедрению новых прогрессивных технологий в животноводстве и растениеводстве, закупке современной сельхозтехники. Активно ведется строительство новых и модернизация уже имеющихся объектов животноводства. Внедряются прогрессивные технологии содержания, кормления, доения, заменяющие ручной труд.

Задание 2.

В характеристике электрификации предприятия освещаются следующие вопросы:

а) источники электроснабжения предприятия (количество и мощность трансформаторных подстанций и их принадлежность) - 12 Трансформаторных подстанций 1х400. Принадлежит предприятию и используется для понижения приходящей энергии;

б) расход электроэнергии всего и по видам потребления (растениеводство, животноводство, цеха, бригады другие подразделения)_____2 760 000____кВт-час.;

в) количество установленных электродвигателей и их суммарная мощность - Всего установлено 470 электродвигателей. Суммарная мощность 1000.0 кВт;

г) уровень электрификации производственных процессов (указываются электрифицированные технологические процессы, привести список электрифицированных объектов) - электрифицированны все объекты;

д) протяженность электрических сетей, типы опор, количество подстанций, их вид и мощность - протяженность электрических сетей 9,600м. Железобетонные опоры, 12 трансформаторных подстанций;

е) вид низковольтной аппаратуры управления и защиты, применяемой на предприятии - в качестве аппаратуры защиты установлены автоматические выключатели и дифференциальные автоматические выключатели;

ж) объем электрохозяйства в условных единицах; 301,54 у.е.э.

з) организационно-управленческая структура энергетической и электрической служб предприятия, количество работников обслуживающих электрооборудование, форма организации обслуживания электрооборудования - количество работников обслуживающих электрооборудования 2;

и) наличие пункта технического обслуживания электрооборудования - отсутствует;

Задание 3.

Выполнить расчет объема элетроустановок в условных единицах электрооборудования

Из электрооборудования на предприятии есть 12 трансформаторных подстанций мощностью

400кВА, 300 электродвигателей мощностью 2.2кВт и 1 электрокалорифер мощность 40кВт. Для расчета находим переводной и поправочный коэффициенты для каждого оборудования и умножаем их на количество оборудования. Результаты расчёта внесём в форму ЭП-I-1.

Форма ЭП-I-1

Наименование объекта, оборудования	Количество обору-дования	Коэффициенты	Всего условных единиц
		Переводной	Поправочный
Трансформаторная подстанция, 400кВА	12	2,5	1	30
Электродвигатель мощностью 2.2кВт	200	0,61	0,15	152
Электродвигатель мощностью 5кВт	270	0,85	0,45	351
Электрокалорифер мощностью 40кВт	1	3,16	1	3,16
Итого:	536,16



Задание 4

Описание состояния охраны труда и выполнения правил техники безопасности на предприятии (организации).

Для каждого объекта предприятия предусмотрены правила по охране труда и техники безопасности. Под каждым ЩС И ЩО положены диэлектрические коврики, в местах, где проводятся работы висят таблички “Не включать, работают люди” и т.д. Вся документация по охране труда и техники безопасности имеется и находится у инженера по охране труда. Также в главном офисе есть уголок по технике безопасности.

К работе с животными, оборудованием и механизмами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование и имеющие удостоверение на право управления и эксплуатацию оборудования и механизмов, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности и противопожарной охране.

Во избежание несчастных случаев при обслуживании животных, машин, оборудования и механизмов, возникновение пожаров необходимо руководствоваться:

- правилами по технике безопасности и противопожарной охране, изложенными в инструкциях по эксплуатации заводов-изготовителей;

- положением о системе организации работы и контроля по охране труда на предприятиях и в организациях МСХП РБ;

- правилами по технике безопасности в животноводстве, для безопасной эксплуатации фермы проектом предусмотрены следующие мероприятия:

- величина проездов и проходов соответствует нормативным;

- в местах прохода людей и животных нет неперекрытых приямков и выступающих элементов строительных конструкций и оборудования, расположенных ниже 2,0 м от уровня прохода;

- в местах проезда транспорта ширина и высота ворот обеспечивает безаварийность;

- в стойловом помещении запроектирован выравнивающий контур для предотвращения поражения животных электричеством;

- всё металлическое оборудование заземлено.

Задание 5

Разработать мероприятия по энерго- и ресурсосбережению

План организационно-технических мероприятий по энерго- и ресурсосбережению на год по предприятию (организации).

Форма ЭП-II-3

Технические мероприятия.

Наименование мероприятия	Срок внедрения	Ответственное лицо за выполнение
Установка приборов учета электроэнергии с классом точности 1,0.	10.06.2020	Танкович Владимир Николаевич
Установка датчиков: присутствия, движение, реле времени.	18.08.2020	Танкович Владимир Николаевич
Снижение электропотребления за счет оптимизации работы производственного оборудования путем установки частотно-регулируемых приводов для управления электродвигателей.	25.09.2020	Танкович Владимир Николаевич
Установка качественных устройств плавного пуска оборудования.	05.11.2020	Танкович Владимир Николаевич

Форма ЭП-II-4

Организационные мероприятия

Наименование мероприятий	Срок исполнения	За выполнение ответственный
вводный и целевой (при необходимости) инструктажи по охране труда.	15.07.2020	Танкович Владимир Николаевич
проверка знаний правил, норм по охране труда, ПТЭЭП, правил пожарной безопасности и других нормативных документов.	20.10.2020	Танкович Владимир Николаевич

Задание 6 (Дополнительные сведения) и Задание 7 (Индивидуальное задание)

Индивидуальное задание: Холодильная установка схема управления с описанием холодильного оборудования (кол. голов и надоя молока, схема, описание схемы и выбор всех элементов схемы.

Молоко -- ценный, но скоропортящийся продукт. Чтобы повысить стойкость молока при хранении, его необходимо охлаждать немедленно после первичной обработки до определенной температуры в зависимости от сроков хранения:

Оборудование для охлаждения молока включает в себя охладители молока и аппараты для охлаждения промежуточного хладоагента (воды, рассола).

При охлаждении молоко отдает теплоту промежуточному хладоагенту (кДж/ч);

где Got -- производительность охладителя, кг/ч; ст -- массовая теплоемкость молока, кДж/(кг-°С); О] и #2 -- температура молока до и после охлаждения, °С.

В общем случае расход хладоагента (кг/с) будет в несколько раз больше количества молока, прошедшего через охладитель в единицу времени

где я -- коэффициент кратности расхода (для воды /1=2,5... 3,0, для рассола п= 1,5 ... 2,5).

Для получения и аккумулирования искусственного холода на фермах используют автоматизированные фреоновые холодильные установки типа МХУ с холодопроизводительностью от 12,6 до 50,2 МДж/ч. Основные узлы установок МХУ следующие: компрессор, воздушный конденсатор, ресивер, фильтр-осушитель, вентилятор, теплообменник, испаритель, терморегулирующий вентиль, реле давления и насос.

На рисунке 23.2 показана электрическая схема холодильной установки МХУ-8С с холодопроизводительностью 33,5 МДж/ч. Установка может работать в трех режимах: автоматическом, ручном и в режиме намораживания льда.

Рис. 1. Принципиальная электрическая схема холодильной установки МХУ-8С.

В автоматическом режиме переключатель S2 ставят в положение «Л». Промежуточное реле К1 получает питание и замыкающими контактами включает магнитный пускатель электродвигателей компрессора и вентилятора КЗ. Если температура хладоагента снизится до 2°С, размыкаются контакты термодатчика Е1, лишая питания реле К4 и магнитный пускатель КЗ, который отключает холодильную установку. Когда температура повысится до 2,5°С, контакт датчика Е1 замыкается и установка опять включается. В дальнейшем этот цикл повторяется.

В ручном режиме переключатель S2 ставит в положение «Я», срабатывает пускатель КЗ и включает в работу двигатели компрессора и вентилятора.

В помещениях для животных и птицы независимо от времени года и условий окружающей среды необходимо поддерживать оптимальную температуру, влажность, чистоту воздуха и другие параметры микроклимата, а также иметь горячую воду для технологических нужд.

Продуктивность животных и птицы, их заболеваемость, расход кормов и качество продукции во многом зависят от состояния микроклимата на фермах. Содержание животных и птицы в холодных, сырых, плохо вентилируемых или со сквозняками помещениях приводит к снижению продуктивности на 10…40%, увеличению расхода кормов на единицу продукции на 12…35% и росту заболеваемости, особенно молодняка, в два-три раза.

Электрокалориферы СФОА и СФОЦ предназначены для вентиляции и обогрева животноводческих и других производственных помещений.

Техническая характеристика электрокалориферов: установленная мощность, кВт - 23,6…97,5, в том числе нагревателей - 22,5…90; производительность по воздуху, м³/ч - 2500…5000; температура выходящего воздуха, °С - 50; температура на поверхности нагревателей, °С - 190; число электрических секций - 3.

Установка состоит (рис. 2) из укрепленных на общей раме 1 калорифера 2, центробежного вентилятора 5 с электродвигателем 6 и патрубка с мягкой вставкой 4. Калорифер и вставка 4 соединены переходником 3. Калорифер представляет собой каркас прямоугольного сечения, внутри которого в три ряда (у СФОА - в четыре ряда) расположены оребренные трубчатые нагреватели типа ТЭН. Каждый ряд представляет собой автономную электрическую секцию, в которой нагреватели соединены по схеме «звезда».

Центробежный вентилятор соединен с калорифером через патрубок и мягкую вставку и вместе с электродвигателем установлен на виброизолирующих основаниях.

Технологический процесс. Электрокалориферы СФОЦ работают на 100; 66,7; 33,3% от установленной мощности. При первоначальном включении электрокалорифера в сеть используется 100% мощности. При повышении температуры воздуха в помещении выше заданной по сигналу первого датчика автоматически отключается одна секция (33,3% мощности), при дальнейшем повышении температуры по сигналу второго датчика - еще одна секция (33,3% мощности).

Третья секция включена постоянно, но может быть отключена вручную для снижения температуры воздуха в помещении. Автоматическое включение секций идет в обратной последовательности. Система управления предусматривает как автоматическое, так и ручное управление электрокалорифером.

Рис. 2. Электрокалорифер СФОА:1 - рама; 2 - нагревательные элементы; 3 - переходник; 4 - вставка; 5 - вентилятор; 6 - электродвигатель.

Правила эксплуатации. Перед пуском электрокалорифера проверяют надежность защитного заземления, систему блокировки (невозможность включения нагревателей при выключенном вентиляторе), сопротивление изоляции секций нагревателей (не менее 0,5 МОм), плотность присоединения электрокалорифера к трубопроводу системы вентиляции с целью исключения возможной утечки воздуха.

Не допускается включение электрокалорифера при неработающем вентиляторе; данную блокировку проверяют перед каждым включением после простоя более суток; не допускается работа электрокалорифера при температуре на поверхности оребрения электронагревателя выше 190°С. После первоначального пуска электрокалорифера в автоматическом режиме в течение нескольких часов следят за автоматикой и изменением температуры воздуха в помещении.

Основные регулировки. Заданную температуру на датчике устанавливают в следующем порядке. Завернув на один-два оборота винт фиксатора шкалы, вращением шкалы устанавливают необходимое значение регулирования температуры и заворачивают до отказа винт фиксации шкалы. Расход воздуха регулируют шиберной заслонкой.

Автоматизация раздачи кормов в коровнике. Для небольших ферм строить кормоцеха для приготовления кормов нерентабельно. В подобных случаях отдельные машины и механизмы объединяются в одну поточную автоматизированную линию по приготовлению и раздаче корма [32, 39].

На рис. 3 показана схема автоматизации раздачи кормов в двухрядном коровнике (раздатчик кормов универсальный РКУ-200).

Рис. 3. Схема автоматизации раздачи корма в двухрядном коровнике

Все корма (сенаж, измельченные грубые корма, корнеклубнеплоды) загружаются в смеситель, перемешиваются и поступают на наклонный транспортер, который направляет корм на распределительный транспортер. С него корм попадает на один из раздаточных транспортеров (в зависимости от того, в какое положение поставлена заслонка). На раздаточные транспортеры может подаваться и концентрированный корм из бункеров-дозаторов комбикорма.

Схема управления раздачей кормов представлена на рис. 7.35. Необходимый режим задают при помощи универсального переключателя SA. В режиме ручного управления универсальный переключатель SA устанавливают в положение 2 или 3. Работой машин кормораздаточной линии управляют при помощи кнопочных станций (Р1-Р4).

Раздачу корма на ленточно-тросовые транспортеры производят последовательно. Перед раздачей корм смешивают и ленточно-тросовый транспортер устанавливают в исходное положение в ручном режиме управления. Кнопкой SB7 запускают привод транспортера (пускатель КМ5). Конечный выключатель SQ2 его отключает.

Для автоматической работы первой линии кормления переключатель SA ставят в положение 5 (в работе ленточно-тросовый транспортер N1). Кнопкой «Пуск» кнопочной станции Р1 подается питание на катушку магнитного пускателя КМ1 (включается в работу распределительный транспортер). Автоматически и последовательно подается напряжение на электроприводы наклонного транспортера бункера-смесителя и реле времени КТ1. Через некоторое время, необходимое для того, чтобы корм достиг ленточного раздатчика, замыкается контакт КТ1 в цепи магнитного пускателя КМ4, включающего электропривод бункера-дозатора концентрированных кормов. Одновременно контакты КМ4 замкнут цепь тока электропривода ленточно-тросового транспортера КМ6. По окончании раздачи срабатывает конечный выключатель SQ1, который лишает питания катушку магнитного пускателя КМ6. Ленточный транспортер останавливается, включается промежуточное реле KV1 и своим размыкающим контактом разрывает цепь катушки магнитного пускателя КМ1. В результате вся линия отключается.

Для раздачи корма на вторую линию кормораздачи переключатель SA должен быть установлен в положение 1 -- работает ленточно-тросовый кормораздатчик N2 (цепи управления на рис. 7.35 не показаны). Процесс развивается аналогично описанному выше, только магнитный пускатель КМЗ подаст питание на реле времени КТ2.

Рис. 4. Упрощенная принципиальная схема управления раздачей кормов в двухрядном коровнике

Электрическая схема управления установкой (рис. 5) предусматривает автоматический и ручной режимы работы. Автоматический режим задают, переводя переключатель SA в положение А. Схема включается контактом КТ1 программного реле времени 2РВМ. Звуковая и световая сигнализация получает питание. Через заданное время она отключается и вводятся в цепь тока катушки магнитных пускателей КМЗ-КМ5 навозоуборочных транспортеров. Навозосборник заполняется навозом. В этом случае датчик уровня SL1 размыкает свои контакты в цепи катушки магнитного пускателя КМ1. Навозоуборочные транспортеры отключаются и одновременно включается электромагнитный клапан охлаждения компрессора YA1. Когда вода заполнит резервуар, датчик уровня SL2 подаст питание па магнитный пускатель КМ1, который включит компрессор, нагнетающий воздух в ресивер.

При давлении в (4...6) х 10⁵ Па реле давления PS своим контактом SP1 отключает компрессор и вводит в цепь тока реле KV3, а оно в свою очередь -- реле времени КТЗ. Через 2...5 с получает 317. питание катушка магнитного пускателя КМ2, включающего электропривод закрытия заслонки навозосборника.

Рис. 5. Схема автоматизации уборки навоза из коровника пневмотранспортером

Рис. 6. Принципиальная схема САУ системы уборки навоза с пневмотранспортером

После того как заслонка будет закрыта, тот же привод через систему механических тяг открывает воздушный вентиль ресивера. Сжатый воздух вытесняет навоз в навозохранилище. Электропривод заслонки отключается в крайнем положении конечным выключателем SQ2.В процессе вытеснения навоза из навозосборника и трубопроводов давление резко падает, контакты реле SP2 замыкаются, пускатель КМб получает питание и включает привод открытия заслонки и закрытия вентиля сжатого воздуха. В крайнем положении электропривод открытия заслонки отключается конечным выключателем SQ1. Реле KV5 предотвращает повторное закрытие заслонки навозосборника. Затем схема возвращается в исходное положение и цикл повторяется до тех пор, пока навоз не будет полностью удален из помещения.В ручном режиме переключатель SA переводят в положение Р и каждым двигателем в отдельности управляют при помощи тумблеров S1-S7.

Основным пунктом обработки зерна являются зерноочистительно-сушильные комплексы (КЗР-5, КЗС-10, КЗС-20Ш, КЗС-40Ш, КЗС-10Б, КЗС-20Б), используемые в увлажненных зонах, в которых влажность зерна при уборке превышает 18 % [37].

Рис. 7. Технологическая схема послеуборочной обработки зерна на зернопунктах колхозов и совхозов:

1 -- транспортные средства хозяйства; 2 -- бункеры активного вентилирования; 3 -- зерноочистительно-сушильный комплекс; 4 -- зернохранилище

В комплексах КЗ С с индексом Ш устанавливаются шахтные зерносушилки типа СЗШ-8 и СЗШ-16 производительностью соответственно 8 и 16 т/ч или с индексом Б -- барабанные зерносушилки типа СЗПБ производительностью 2,4 и 8 т/ч на сушке продовольственного зерна

Рассмотрим технологическую схему зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС-20Ш (рис. 7.2). Комплекс состоит из зерноочистительного и сушильного отделений. Зерноочистительно-сушильное отделение включает завальную яму 17, автомобилеподъемник 16, загрузочную двухпоточную норию 5, машину предварительной первичной очистки 6, сушилку СЗШ-16 с двумя шахтами 10, 12, пять норий 7, 9, 11, 13, 15, охладительные колонки 8, 14, воздушно-решетные машины 4, триерные блоки 1, централизованную аспирационную систему 3, передаточные транспортеры 2, транспортер отходов 19, комплект зернопроводов и блок бункеров: очищенного зерна 22, отходов 21, фуража 20 и резервные бункеры 18. Все машина и пульты управления смонтированы на блоке бункеров, которые одновременно являются их несущей конструкцией и емкостями для промежуточного хранения обрабатываемого зерна. Очистительное и сушильное отделения технологически связаны между собой зернопроводами.

Зерно из кузова автомобиля с помощью автомобилеподъемни- ка выгружают в завальную яму, оттуда загрузочной норией оно транспортируется в машину предварительной очистки, а затем нориями в шахты сушилки. Из сушилки высушенное зерно подается с помощью нории в охладительные колонки для охлаждения наружным воздухом, а затем норией направляется на ветрорешетные (воздушно-решетные) машины для дальнейшей очистки и транспортировки

Рис. 8. Технологическая схема комплекса КЗС-20Ш:

--чистое зерно; II -- зерно после вторичной очистки; I -- зерно после первичной очистки;-----необработанное зерно; -Ф-- фураж; -В-- воздух; -О-- отходы; -С-- сухое зерно; 1 -- триерные блоки; 2 -- передаточные транспортеры; 3 -- централизованная аспирационная система; 4 -- ветрорешетные машины; 5 -- загрузочная двух- поточпая нория; 6 -- машина предварительной первичной очистки; 7, 9, 11, 13, 15 -- нории; 8, 14 -- охладительные колонки; 10, 12 -- шахты сушилки СЗШ-16; 16 -- автомобилеподъемник; 17 -- завальная яма; 18 -- резервный бункер; 19 -- транспортер отходов; 20, 21,22 -- блок бункеров фуража, отходов, очищенного зерна

Автоматизация процессов послеуборочной обработки зерновых портерами на триерные блоки для сортирования. Очищенные семена и отходы поступают в соответствующие секции блока бункеров.

Зерносушилка СЗШ-16 имеет две шахты. При влажности зерна до 20 % поток зерна разделяется и одновременно проходит обе шахты. При влажности свыше 20 % весь поток проходит обе шахты последовательно. При параллельной работе шахт зерно нориями равномерно распределяется по двум шахтам. Высушенное и охлажденное зерно норией подается в резервный бункер, оттуда самотеком поступает на вторую ветвь загрузочной нории.

При последовательной работе шахт зерно из машины предварительной первичной очистки норией направляется в первую шахту. Просушенное зерно разгрузочной кареткой выгружается в норию и перемещается в охладительную колонку. Охлажденное зерно шлюзовым затвором выгружается из колонки и направляется норией во вторую шахту сушилки. После сушки во второй шахте зерно норией подается в охладительную колонку, оттуда через шлюзовой затвор порционно выгружается норией в резервный бункер, а затем загрузочной норией подается на очистку.В воздушных каналах от зерна отделяются легкие примеси, которые по системе воздуховодов выносятся в осадочную камеру централизованной аспирационной системы. Там примеси выводятся в секцию отходов, а очищенный воздух вентилятором выбрасывается наружу.

В ветрорешетных машинах зерновая смесь делится на три фракции: очищенные семена, фуражное зерно, отходы. Очищенные семена передаточными транспортерами подаются на триерные блоки, где дополнительно очищаются от длинных и коротких примесей, не отделившихся в ветрорешетных машинах. В зависимости от назначения и степени засоренности зерна триерные блоки настраивают на параллельную или последовательную работу цилиндров. Чистые семена и фракции очистки системой зернопроводов направляются в соответствующие бункеры.

Очистку и сортировку зерновой массы в потоке осуществляют в процессе предварительного и окончательного сепарирования на воздушно-решетной машине (рис. 9, а). Зерновая масса из приемного бункера питателем подается в воздушный канал первой аспирации, где воздушным потоком отделяются и выводятся

Рис. 9. Технологическая схема воздушно-решетной зерноочистительной машины (а), модель (б) и структурная схема (в) зерноочистительной машины как объекта автоматического управления: 0.2 -- зерно основной культуры; 0.0 -- крупные примеси; 0.7 -- очищенное зерно; 0.8 -- мелкие примеси; 0.9 -- легкие примеси из машины легкие примеси. Затем зерновая масса поступает на решетный сепаратор из четырех колеблющихся решет, расположенных попарно одно над другим под некоторым углом к горизонту Верхние решета (сортировальные) -- проходные, т.е. зерно основной культуры через них просеивается, а крупные примеси по ним скатываются (идут сходом) и удаляются из машины. Нижние решета (подвесные) выделяют из потока мелкие примеси, также удаляемые из машины, а зерно основной культуры идет сходом, проходит через воздушный канал второй аспирации, освобождается от оставшихся мелких примесей и, очищенное, покидает машину.

Размещено на Allbest.ru

...