Реконструкция компрессора типа К-3250-41-2 с целью повышения надежности и КПД турбинной участка ПЭВС в условиях ОАО "МК "Азовсталь""

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

ЧАО «Металлургический комбинат „Азовсталь“» металлургический комбинат на Украине. Расположен в Мариуполе на берегу Азовского моря в устье реки Кальмиус. Является монополистом на Украине по выпуску некоторых видов металлопроката.

В феврале 1930 года Президиум ВСНХ СССР принял решение о строительстве нового металлургического завода в Мариуполе, поскольку именно этот город замыкал самый короткий путь по морю железной руды из Камыш-Бурунского месторождения на Керченском полуострове. С этой целью на полуострове начал действовать только что учрежденный трест «Керчьрудстрой», который занялся подготовкой рудной базы для «Азовстали»

7 ноября 1930 года -- началась первая укладка бетона в фундамент первой доменной печи завода «Азовсталь» на левом берегу реки Кальмиус близ села Бузиновка и посёлка Троицкого. Всего на строительство завода из государственного бюджета СССР было выделено 292 млн. рублей.3 ноября 1931 года было начато строительство морского порта для металлургического завода. Для подхода в морской порт «Азовстали» по Азовскому морю начата прокладка нового судоходного канала. В декабре 1931 года были полностью забетонированы фундаменты двух доменных печей.2 февраля 1933 года -- строительную площадку нового завода посетил народный комиссар тяжелой промышленности СССР Григорий (Серго) Константинович Орджоникидзе. 2 августа 1933 года -- в шесть часов и девятнадцать минут доменная печь № 1 выдала первый чугун. Первым руководителем будущего металлургического гиганта был Я. С. Гугель, который вместе с главой КП(б)У С. В. Косиором давал запуск домне. В первые дни ее эксплуатации, как это обыкновенно и бывает в пусковой период на всех заводах, ожидались всевозможные «детские болезни», [1] то есть различные аварии, неполадки, поломки, которые неизбежные, при наладке работы домны. Но пусковой период прошел безболезненно, так как были приняты ряд предосторожностей. Дирекция завода издала приказ о прикреплении строителей к домне на тот период времени, пока домна не выплавит 5 тыс. т чугуна. Строители, действительно, помогли: малейшие неполадки немедленно устранялись. В результате аварий в период запуска на домне не было. Также, ещё за месяц до пуска первой домны на Азовсталь прибыла группа молодых специалистов в количестве 100 человек с лишним, которые заняли рабочие места. Они еще до пуска начали осваивать механизмы, работать на них. Домна хотя еще фактически стояла, но производилось опробование агрегатов. Происходило полное движение домны без задувки.17 февраля 1934 года в эксплуатацию была введена доменная печь ДП № 2.В январе 1935 года на «Азовстали» помимо чугунного производства начало действовать сталеплавильное производство, вступила в строй первая в СССР 250-тонная качающаяся мартеновская печь.5 апреля 1939 года -- в морской порт металлургического завода пароходом «Судком» доставлена первая партия горячего агломерата из Керчи. Это стало знаменательным событием в истории отечественной металлургии, ведь подобная перевозка горячего агломерата на судах была освоена впервые в мировой практике. В мае 1939 года на «Азовстали» был установлен мировой рекорд по производительности доменной печи в сутки -- домна № 3 выдала 1614 тонн чугуна за один день. В 1941 году на заводе действовали 4 домны и 6 качающихся мартеновских печей, строились прокатные цехи. С начала Великой Отечественной войны до остановки производства завод передал в войска два бронепоезда, автомастерскую и три понтонных моста, а также изготавливал корпуса авиабомб, стволы для миномётов и броневые щиты; кроме того, на фронт ушли свыше шести тысяч рабочих завода.[1]

Пароэлектровоздуходувная станция (ПЭВС) предназначена для выработки пара, доменного дутья, электроэнергии с последующей передачей потребителю (Доменный цех, ТСЦ, ЦСП). В состав ПЭВС входит два отделения котлотурбинное, которое подразделяется на два участка - котельный и турбинный; электроотделение, а также химлаборатория.

Конечной продукцией участка является доменное дутьё. Характеристики продукции участка и участков предприятий - аналогов приведены в таблице 1

Таблица 1 - Характеристики продукции участка и участков предприятий - аналогов.

Предприятие		ММКМ ТЭЦ - 1	ЗСТ	АС ПЭВС
Наименование Параметра\продукции	Единица измерения	Доменное дутьё	Доменное дутьё	Доменное Дутьё
Давление	кгс/см2	4,2	4,2	4,2

1. Общая часть

1.1 Характеристика основных участков ПЭВС

Котельный участок

- Котлоагрегат № 1

- Котлоагрегат № 2

- Котлоагрегат № 3

- Деаэрационно - питательная установка

- ГРП

- ВПУ

Турбинный участок

- Турбокомпрессор № 2

- Турбокомпрессор № 3

- Турбокомпрессор № 5

- Турбокомпрессор № 6

Электроотделение

- Турбогенератор № 1

- ЦРУ 6 кВ

- РУ с и 6 кВ, 0,4 кВ

- Трансформаторы силовые № 1, № 2 35,6 кВ 1000 В

- Трансформаторы силовые № 1, № 2 1000 В

- Установка постоянного тока

- Кабельные линии

Турбинный участок:

Турбокомпрессор ст. № 2 : Компрессор К - 5500 - 42 - I ; Паровая турбина Акв -18 - II

Турбокомпрессор ст. № 3 : Компрессор К - 5500 - 42 - I ; Паровая турбина К -19 - 35 - 2

Турбокомпрессор ст. № 5 : Компрессор К - 3250 - 41 - 2 ; Паровая турбина Акв - 12 - IV

Турбокомпрессор ст. № 6: Компрессор К - 5500 - 42 - I ; Паровая турбина Акв - 18 - I

Котельный цех.

Котельные цехи осуществляют подготовку воды на установках умягчения, в основном, по двум направлениям на подпитку теплосети и на подпитку котлов.

Назначение цеха получение пара и горячей воды. Цех оборудован паровыми и водогрейными котлами. Используемое топливо: природный газ, мазут, уголь. Для крупных городов основным топливом, как правило, является природный газ, резервным или аварийным мазут и уголь, в последние годы в качестве резервного нередко используется дизельное топливо.

Состав топливных теплотворная способность определяются маркой топлива; принимаются поданным лабораторных анализов, паспортным или справочным данным.

Затраты котельного цеха состоят из стоимости расходуемого топлива на технологические цели, расходов по водоприготовлению и химической ее очистке, по золоудалению, по содержанию котельной и тепло измерительной лаборатории.

При использовании твердых видов топлива котлоагрегаты снабжаются пылеулавливающим оборудованием: циклонами, электрофильтрами.

Эффективность улавливания угольной золы и расход газов, поступающих на очистку, принимаются по данным инвентаризации источников загрязнения атмосферы и систематизации их в проекте нормативов ПДВ.

Для накопления резерва горячей воды устанавливаются теплоизолированные аккумуляторные баки объемом 100-500 м3 и 2500-10000 м3 каждый. В качестве антикоррозионного реагента для материала баков используются герметики марок АГ-4,АГ-4И (ТУ62-02-592-83). В ряде случаев для борьбы с коррозией применяют периодическую окраску внутренних поверхностей баков. Баки подвергаются периодически зачистке и замене герметика.

Для очистки основного оборудования от накипи и отложений применяются химические промывки. Периодичность промывок зависит от состояния оборудования и обычно составляет не более одной промывки в год.

Для промывок применяют растворы неорганических кислот (соляной, серной, плавиковой),органические соединения (адипиновая, дикарбоновая, ортофталевая, лимонная кислоты, моноаммонийцитрат и др., комплексоны, моющие препараты, а также ингибиторы коррозии - уротропин, каптакс, ПБ - 5).

Для защиты оборудования от стояночной коррозии используются как «мокрые» методы консервации (заполнение котла растворами гидразина, смесью аммиака и нитрита натрия, маслом и др.), так и сухие методы (заполнение котла газообразным азотом и др.)

Для очистки наружных поверхностей котлов и особенно регенеративных воздухоподогревателей используют различные методы: обмывку технической водой (реже щелочными растворами); обдувку острыми перегретым паром; импульсную обдувку.

Образование отходов в цехе обусловлено применение масел, герметиков, очисткой внутренних и наружных поверхностей основного оборудования. Основными отходами являются: отработанные масла, зола ТЭЦ, шлам от очистки котлов, шлам нейтрализации, отходы от использования герметика, о калинапричистке фильтров природного газа, отходы теплоизоляции.

Турбинный цех.

Назначение цеха - выработка электроэнергии, получаемой при расширении паравысокого давления в проточной части паровой турбины, а также отпуск тепла для теплоснабжения промышленных и коммунально -бытовых потребителей. Электроэнергия вырабатывается электрогенераторами, приводимым и во вращение паровыми турбинами типа: теплофикационные турбины (турбины типа--Т). Этот вид турбин устанавливают на ТЭЦ, т.е. там, где помимо выработки электричества, ещё нужно получать тепловую энергию (отопление и горячее водоснабжение), теплофикационные турбины с промышленным отбором пара (маркировка таких турбин--ПТ ).

В машинном зале внедрена схема с поперечными связями, т.е. парокотлоагрегатов поступает в один паропровод, далее он распределяется по турбинам машинного зала.

Турбогенератор ЛМЗ типа АК-25-1, с четырьмя нерегулируемыми отборами пара для регенеративного подогрева конденсата турбины. Турбина имеет следующее вспомогательное оборудование:

I=520A, n=3000об/мин);

- конденсатор типа 25-К-7;

- конденсатный насос-2 штуки (Д=119м3/ч,H=125мм.вод.ст.n=1450об/мин);

- подогреватель низкого давления №1(tвх=350С,tвых=600С);

- подогреватель низкого давления №2(tвх=620С,tвых=890С);

- сальниковый подогреватель;

- подогреватель высокого давления №3;

- маслоохладители - 4 штуки;

- вспомогательный турбо насос центробежного типа (Д=24м3/ч);

- насос 20 НДН - циркуляционный 3 штуки 3(Д=3000м3/ч,H=23м.вод.ст.,n=975об/мин);

- пароструйные эжектора типа НС -2 штуки (расход пара 2400 т/ч, водяное сопротивление 3.7 м.вод.ст.);

- насос перекачивающий (Д=40м3/ч,Н=38м.вд.ст.,n=1450об/мин,N=10кВт).

ДвигательтипаАО62/2.

В таблице 2 представлены технические характеристики турбинной установки АК-25-1.

Таблица 2 - Техническая характеристика турбинной установки АК - 25 - 1

Наименование	Единица измерения	Величина
Мощность	кВт	25000
Максимальный расход пара на турбину	т/час	120
Число оборотов	об/мин	3000
Давление перед стопорным клапаном	ата	29
Температура перед стопорным клапаном	0С	400
Номинальное количество охлаждающей воды в конденсатор	м3/час	5000
Номинальная температура охлаждающей воды на входе в конденсатор	С	15
Вакуум в конденсаторе (по данным ОРГРЭС)	%	94
Тип регулирования	Дроссельное
Пределы регулирования числа оборотов	об\мин	3240\2750
1-й нерегулируемый отбор пара при 25000 кВт: количество/давление	(т/час)/ата	12.0\4.0
2 - й		6.0\2.3
3 - й		3.5\0.85
4 - й		3.8\0.26
Температура конденсата после ПНД № 2	0С	94
Температура питательной воды после ПВД	0С	145

1.2 Характеристика основного и вспомогательного оборудования турбинного участка ПЭВС

Турбокомпрессор ст.№ 2

Компрессор К - 5500 - 42 - I центробежного типа - одноцилиндровая машина с четырьмя ступенями сжатия, состоящая из двух двухступенчатых секций с внешним промежуточным охлаждением воздуха между секциями. В 1- ой секции 1- ая ступень имеет два параллельно работающих однопоточных колеса, а 2 - ая ступень - колесо двухстороннего всасывания.

Во 2 - й секции обе ступени имеют однопоточные колёса. Рабочий диапазон скорости ротора 2500 - 3400 об\мин.

Паровая турбина АКв - 18 - II

Турбина АКв - 18 - II конденсационная, активная, одноцилиндровая. Проточная часть состоит из двухвенечной регулирующей ступени и 11 ступеней давления. Направление вращения ротора - по часовой стрелке. Если смотреть со стороны паровпуска.

Парораспределение сопловое. Турбина АКв - 18 - II имеет семь регулирующих клапанов, через пять из которых пар подводится к отдельным сегментам сопел, через 6-й и 7-й клапаны перепускается в камеру регулирующей ступени.

Турбина имеет три нерегулируемых отбора для регенеративного подогрева конденсата.

Параметры рабочего пара: давление - 29 кгс\см ; t = 400 єС; расход - 70 т\ч.

Турбокомпрессор тс. № 3

Компрессор К - 5500 - 42 - I центробежного типа - одноцилиндровая машина с четырьмя ступенями сжатия, состоящая из двух двухступенчатых секций с внешним промежуточным охлаждением воздуха между секциями. В 1- ой секции 1- ая ступень имеет два параллельно работающих однопоточных колеса, а 2 - ая ступень - колесо двухстороннего всасывания.

Паровая турбина К - 19 - 35 - 2

Турбина К - 19 - 35 - 2 конденсационная, активная, одноцилиндровая. Проточная часть состоит из двухвенечной регулирующей ступени и 11 ступеней давления. Направление вращения ротора - по часовой стрелке. Если смотреть со стороны паровпуска.

Парораспределение сопловое. Турбина К - 19 - 35 - 2 имеет семь регулирующих клапанов, через пять из которых пар подводится к отдельным сегментам сопел, через 6-й и 7-й клапаны перепускается в камеру регулирующей ступени.

Турбина имеет три нерегулируемых отбора для регенеративного подогрева конденсата.

Параметры рабочего пара: давление - 29 кгс\см ; t = 400 єС; расход - 70 т\ч.

Турбокомпрессор ст. № 5

Компрессор К - 3250 - 41 - 2 центробежного типа - одноцилиндровая машина с четырьмя ступенями сжатия, состоящая из двух двухступенчатых секций с внешним промежуточным охлаждением воздуха между секциями.

Обе секции включают по два последовательно расположенных рабочих колеса одностороннего всасывания.

Рабочий диапазон скорости вращения ротора 2500 - 3400 об \мин.

Паровая турбина АКв - 12 - IV конденсационная, активная, одноцилиндровая. Проточная часть состоит из двухвенечной регулирующей ступени и 11 ступеней давления. Направление вращения ротора - по часовой стрелке. Если смотреть со стороны паровпуска.

Парораспределение сопловое. Турбина АКв - 12 - IV имеет пять регулирующих клапанов, через кторые пар подводится к пяти сегментам сопел.

Турбина имеет три нерегулируемых отбора для регенеративного подогрева конденсата.

Параметры рабочего пара: давление - 29 кгс\см ; t = 400 єС; расход - 57 т\ч.

Турбокомпрессор ст.№6

Компрессор К - 5500 - 42 - I центробежного типа - одноцилиндровая машина с четырьмя ступенями сжатия, состоящая из двух двухступенчатых секций с внешним промежуточным охлаждением воздуха между секциями. В 1- ой секции 1- ая ступень имеет два параллельно работающих однопоточных колеса, а 2 - ая ступень - колесо двухстороннего всасывания.

Во 2 - й секции обе ступени имеют однопоточные колёса. Рабочий диапазон скорости ротора 2500 - 3400 об\мин.

Паровая турбина АКв - 18 - II

Турбина АКв - 18 - II конденсационная, активная, одноцилиндровая. Проточная часть состоит из двухвенечной регулирующей ступени и 11 ступеней давления. Направление вращения ротора - по часовой стрелке. Если смотреть со стороны паровпуска.

Парораспределение сопловое. Турбина АКв - 18 - II имеет семь регулирующих клапанов, через пять из которых пар подводится к отдельным сегментам сопел, через 6-й и 7-й клапаны перепускается в камеру регулирующей ступени.

Турбина имеет три нерегулируемых отбора для регенеративного подогрева конденсата.

Параметры рабочего пара: давление - 29 кгс\см ; t = 400 єС; расход - 70 т\ч.

1.3 Назначение и технические характеристики компрессора типа К-3250-41-2

Сжигаемая среда - Воздух

Объёмная производительность при условиях всасывания м2\мин - 3250 (2450)

Давление воздуха конечное МПа абс. - 0,441

Начальные параметры ; температура, єС - 20

Давление, МПа абс - 0,098

Частота вращения ротора, номинальная, об\мин - 3370 ( 3280)

Мощность, потребляемая компрессором, МВт - 11,2 ( 8,7)

Тип привода : паровая турбина - К - 12 - 35 - 2 ( К - 12 - 35 - 3)

Расход охлаждающей воды м2\ч -500

Габаритные размеры, м:

Длина фундамента - 14,3

Ширина фундамента - 6,9

Высота пола машинного зала - 7,2

Высота подъёма крюка крана от уровня пола машинного зала - 5,7

Масса, тонны

Компрессора в объёме 83

ТКА -- технологически совершенные изделия с точки зрения производственных возможностей и технологий. Данные ТКА являются агрегатами стационарного исполнения, с большим ресурсом работы, хорошей ремонтопригодностью.

Назначение и область применения

Турбокомпрессорные агрегаты предназначены для сжатия атмосферного воздуха, обогащенного до 40 % кислородом, и подачи его в доменную печь.

Состав ТКА

В состав ТКА входят центробежный или осевой компрессор, приводная

паровая турбина, КИП и АСКУ. Все оборудование разработки и изготовления ЗАО «РЭПХ».

Турбокомпрессорные агрегаты в составе центробежных компрессоров с приводом от паровой турбины приведены в таблице 3

Таблица 3 - Турбокомпрессорные агрегаты

Турбокомпрессорные агрегаты
Компрессор	Турбина
К 3250 - 41 - 2	К -12 -35 - 2
К 3250 - 42 - 1	К - 12 - 35 - 3
К 5500 - 42 - 1	К - 19 - 35 - 2
К 5500 - 41 - 1	К - 22 - 90 - 2
К 5500 - 41 - 1 М	К - 22 - 90 - 2М
К 5500 - 41 - 1 М	К - 25 - 3,0

Турбокомпрессорные агрегаты в составе осевых компрессоров с приводом от паровой турбины приведены в таблице 4

Таблица 4 - Турбокомпрессорные агрегаты

Турбокомпрессорные агрегаты
Компрессор	Турбина
К 3750-1	П-16-3,4/0,8
К 4300-1	П-18-3,4/0,8; П-23-8,8/0,8
К 4950-1	П-23-8,8/0,8

Типовая поставочная комплектность турбокомпрессорного агрегата:

компрессор:

цилиндр компрессора;

воздухоохладитель (для центробежных компрессорных машин);

- соединительные муфты;

- смазочная линия;

- система антипомпажного регулирования и защиты;

- обратный воздушный клапан;

- сопло Вентури;

- комплексное воздухоочистительное устройство (КВОУ);

- приспособления для подъема верхней части цилиндра и ротора компрессора;

- ключи и инструмент для разборки компрессора и турбины;

- сменные части;

- эксплуатационная документация;

паровая турбина:

- турбогруппа;

- система автоматического регулирования и защиты;

- система маслоснабжения;

- комплектующее оборудование;

- трубопроводы;

- эксплуатационная документация;

- эапасные части штатного комплекта;

Контрольно-измерительные приборы (КИП) агрегата;

Автоматизированная система контроля и управления (АСКУ) агрегата.

Преимущества ТКА производства «РЭП Холдинга»:

Комплектная поставка оборудования;

Снижение стоимости основного оборудования в связи с тем, что все оно изготавливается на производственных предприятиях ЗАО «РЭПХ»;

применение современных технических решений;

низкая стоимость эксплуатации;

надежная работа всех составных частей ТКА;

снижение сроков поставки оборудования;

комплексное обеспечение сервисного обслуживания.

Схема компрессора типа К - 3250 - 41- 2 приведена на рисунке 1.1

Рисунок 1.1 - Компрессор типа К - 3250 - 41 - 2

Четыре рабочих колеса, диаметр которых уменьшается по мере повышения давления.

Колёса жёстко посажаны на ведущий вал и вращаются вместе с ним. Из рабочих колёс газ выталкивается в неподвижные лопаточные диффузоры.

Воздух всасывается через входное устройство и последовательно сжимается в двух ступенях с рабочими колёсами одинакового диаметра и собирается в первой сборной улитке.

Из первой сборной улитки через выходной патрубок газ направляется в межступенчатый промежуточный охладитель.

После охлаждения воздух поступает во входное устройство второй секции. Там воздух сжимается в третьей и четвёртой ступенях компрессора с рабочими колёсами меньшего диаметра.

За рабочими колёсами установлены лопаточные диффузоры.

На выходе из последней ступени установлена вторая сборная улитка и соответствующий выходной патрубок с фланцем для присоединения выходного трубопровода, подающего воздух потребителю.

Вал компрессора сплошной, цельный, покоится на двух подшипниках качения.

Для уменьшения утечек между валом и литым разъёмным корпусом устроены лабиринтные уплотнения.

Установленный на валу слева масляный насос подаёт масло в подшипники, устанавливаемые на мощных фундаментных опорах.

На правом конце вала установлена шестерня, которая соединяется с шестерней приводного редуктора.

1.4 Технико-экономическое обоснование проекта

Технико-экономическое обоснование (ТЭО) документ, в котором представлена информация, из которой выводится целесообразность (или нецелесообразность) создания продукта или услуги. ТЭО содержит анализ затрат и результатов какого-либо проекта. ТЭО позволяет инвесторам определить, стоит ли вкладывать деньги в предлагаемый проект.

Технико-экономическое обоснование (ТЭО) представляет собой анализ, расчет и оценку экономической целесообразности осуществления определенного проекта предприятия, создания нового технического объекта, модернизации и реконструкции существующих бизнес-процессов. ТЭО основано на сопоставительной оценке затрат и результатов, установлении эффективности использования, срока окупаемости вложений.

ТЭО является основным для инвестора документом, который может подтвердить финансовую устойчивость и платежеспособность будущего предприятия или направления бизнеса. Наша компания разработает для Вас ТЭО, что поможет решить следующие задачи:

- Привлечь финансовые ресурсы;

- Найти высокорентабельные проекты;

- Повысить эффективность деятельности компании;

- Финансово оздоровить компанию.

Технико-экономическое обоснование проекта - это, по сути, укороченный бизнес-план и отличается от него тем, что пишется для уже работающего предприятия с целью внедрения новых технологий или оборудования и пояснения данного выбора с учетом результатов и экономических расчетов эффективности внедрения предлагаемых технологий и процессов.

В соответствии со стандартами UNIDO (Организация Объединённых Наций по промышленному развитию), ТЭО содержит такие основные разделы:

Общие условия осуществления проекта и его исходные данные - авторы проекта, исходные данные по проекту, уже проведенные исследования стоимости и капиталовложений и т.д.;

Рынок сбыта, мощности производства и производственная программа - спрос и рынок, прогноз продаж, производственная программа, определение мощности (максимальной загрузки) предприятия и т.д.;

Материальные факторы производства (сырье и ресурсы, необходимые для производственного процесса) - приблизительные потребности в факторах производства (наличие ресурсов и сырья), положение с их поставками в настоящем и будущем, приблизительный расчет годовых издержек на местные и импортные материальные факторы производства и т.д.;

Место нахождения и территория - предварительный выбор места нахождения, включая, при необходимости, расчет стоимости аренды земельного участка или помещения и т.д.;

Проектно-конструкторская документация - предварительное определение масштабов проекта, технология производства и оборудование, объекты гражданского строительства, необходимые для нормального функционирования предприятия, и т.д.;

Организация предприятия и накладные расходы - приблизительная организационная структура, сметные накладные расходы и т.д.;

Трудовые ресурсы - предполагаемые потребности в ресурсах с разбивкой по категориям рабочих, предполагаемые ежегодные расходы на трудовые ресурсы в соответствии с квалификацией, включая накладные расходы на оклады и заработную плату и т.д.;

Планирование сроков осуществления проекта - предполагаемый примерный график осуществления проекта, смета расходов на осуществление проекта, размеры траншей и т.д.;

Финансовая и экономическая оценка - общие инвестиционные издержки, финансирование проекта, производственные издержки, финансовая оценка, национальная экономическая оценка и т.д.

Главное отличие ТЭО от бизнес-плана -- это то, что технико-экономическое обоснование -- это специфический плановый документ для создания и развития промышленных объектов. Поэтому особый акцент в структуре ТЭО сделан на производственно-технические аспекты проекта, а коммерческие, рыночные проблемы будущего бизнеса остаются почти нераскрытыми. Кроме того, отличие бизнес-плана от ТЭО состоит в его стратегической направленности. Следовательно, можно говорить о гораздо более узком, специфическом характере ТЭО по сравнению с бизнес-планом. Бизнес-план постепенно вытесняет ТЭО из сферы предпринимательской деятельности.

ТЭО может проводиться по самым различным научно-техническим мероприятиям, которые могут осуществляться как на конкретном предприятии, НИИ или ЦКБ, так и в масштабах всего хозяйства страны. К ним относятся такие области деятельности, как, например, обоснование постройки новых производств, предприятий или модернизация существующих; обоснование создания коммерческой структуры; обоснование внешнеэкономических мероприятий (например, создание СП) и пр.

Особо следует отметить, что разработка ТЭО любого научно-технического мероприятия всегда проводится перед принятием какого-либо важного решения, например, при проектировании определенного типа оборудования и принятии решения о его серийной постройке; при принятии решения о создании какого-либо производства, ориентированного на определенный вид продукции.

Цепь технико-экономического обоснования (цепь ТЭО) -- доказать и обосновать эффективность инвестиционного проекта для кредиторов или руководителей организации, в случае если финансовые результаты подготовки технико-экономического обоснования и ТЭР (подготовки ТЭО и ТЭР) положительны.

Стиль и форма ТЭО отличаются друг от друга, в зависимости от конечной цели.

ТЭО могут быть составлены для:

- банков, с целью получения кредитов под проект;

- участия в тендерах;

- для руководства предприятия, желающего развиваться экономически;

- инвесторов, с целью их привлечения.

Задачей составления ТЭО является оценка затрат на проект и его результатов, анализ срока окупаемости проекта.

Профессионально составленное, в соответствии с методикой ЮНИДО (Организация Объединённых Наций по промышленному развитию) ТЭО, содержащее:

- резюме -- краткий обзор всех основных вопросов содержания каждой главы;

- предпосылки и история проекта;

- анализ рынка и концепция маркетинга;

- материальные ресурсы;

- местоположение, участок и окружающая среда;

- проектно-конструкторские работы;

- организация и накладные расходы;

- трудовые ресурсы;

- календарное осуществление проекта;

- финансовый анализ и инвестиции.

Часто не различают бизнес-план и ТЭО. Главное отличие их структур в том, что во втором почти отсутствует описание компании и продукта, анализа рынка, анализа рисков и маркетинговой стратегии - наиболее важного аспекта в бизнес-плане. О маркетинговой стратегии можете подробней прочесть в статьи «Маркетинговый план». Такая сокращенная структура связана с тем, что пишется оно для проектов введения новых процессов, технологий и оборудования на действующие предприятия. В технико-экономическом обосновании излагается информация о причинах выбора определенных решений, процессов и технологий, экономические расчеты эффективности их внедрения.

Итак, можно сказать, что ТЭО несет специфический характер сравнительно с бизнес-планом, и является более узким.

Правильно составленное ТЭО позволит увидеть эффективность вложения в разработку новых или доработку прежних видов деятельности компании, нуждается предприятие в слиянии или поглощении, есть ли надобность в кредитовании. Также ТЭО помогает выбрать нужное оборудование, подобрать и внедрить подходящие технологии производства, корректно организовать деятельность компании.

2 Специальная часть

2.1 Расчет тепловой схемы

Рассчитываем энергетические характеристики компрессора К-3250-41-2, обеспечивающего доменный цех сжатым воздухом при сжатии без потерь.

Характеристики данного компрессора приведены в таблице 4.1 данного расчета.

Производительность - 27000 м3/мин;

Давление всасывания - 0,098 МПа;

Давление нагнетания - 0,11 МПа;

Потребляемая мощность - 4000 кВт;

Число ступеней по секциям - 2+2.

Рисунок 2.1 - Диаграмма идеального процесса сжатия воздуха в компрессоре

На T-S диаграмме (рисунок 2.1) показано изменение параметров рабочего тела при сжатии в компрессоре с промежуточным охлаждением. Характерные точкипроцесса представлены на указанном рисунке. Следует отметить, что давление в точке 1 равно давлению всасывания, то есть P1=Pвс=0,098 МПа, давление в точке 5 - давлению нагнетания P5=Рнг=0,11 МПа.

Суммарная степень сжатия компрессора:

? сум = , (2.1)

? сум = = 1,122

Степень сжатия в каждой степени:

?1 = ?2 = (2.2)

?1 = = 1,05

Промежуточные давления определяются из соотношений ? = = .

И учитывая, что охлаждение в теплообменниках происходит по изобаре Р=const, то давления Р2=Р3, Р4=Р5. Тогда промежуточные давления процесса сжатия:

P2 = P3 = ? • P1 (2.3) Р2=Р3=1,05 • 0,098=0,102 МПа

Р4=Р5=Рнг= ? • Р2 (2.4)

Р4=Р5=1,05 • 0,102=0,10 МПа

Работа идеального сжатия в одной секции (в идеальном процессе работа в каждой секции одинакова):

Ls = • R • T1 • ( ? - 1), (2.5)

Ls = • 287,14 • 293 • ( 1,05 - 1 ) = 4133,559, Дж\кг

Суммарная работа компрессора:

L? = ?Lsi (2.6)

L? = 2 • 4133,559 = 8267,118, Дж

Плотность воздуха на в сосе компрессора:

p = , кг\м3 (2.7)

p = = 0,11 , кг\м3

Массовый расход воздуха:

G = V • p, кг\с (2.8)

G = • 0,11 = 84, 293 , кг\с

Суммарная мощность идеального компрессора:

Ns = G L ? (1.9)

Ns 4950 •8267,118= 40922234,1 Вт

Тогда разность между паспортной и полученной мощностями:

N=N-Ns (2.10)

N =17200-40922234=-40905034,1 кВт.

Изотермический КПД компрессора:

?изом.комп. = 287,14 • 293 • ln = 0,024 =24 % (2.11)

2.2 Расчет реального процесса сжатия компрессора

Для сравнения рассчитаем энергетические характеристики реального процесса сжатия в компрессоре. Разность температур в охладителях

Tвод=Т/вод-Т/вод=50-25=25 0С,

Рисунок 2.2 - Диаграмма реального процесса сжатия воздуха в компрессоре

Если нагрев воды в каждом охладителе происходит на величину, равную 25 С, что позволяет охладить воздух до требуемой температуры перед входом в последующую секцию. Следует иметь ввиду, что геометрические размеры теплообменников отличаются между собой, поскольку параметры поступающего в них воздуха различны. Предположим, что температура воздуха на выходе из охладителей на ??Тохл = 150С ниже температуры воды, подаваемой в аппарат (Т/вод = 25 0С). Обычно величина Тохл лежит в пределах 10:15 0С и обуславливается особенностями и типом системы промежуточного охлаждения компрессора. Тогда определим температуру охлажденного воздуха Т3=Т5=Т/вод-??Тохл=25+15=400С =313К. Промежуточные давления аналогичны рассчитанным в идеальном процессе, то есть Рвс=Р1=0,098 МПа, Р2=102 МПа,Р4=Рнг=0,11МПа. В таком случае степень сжатия в первой секции остается без изменений по сравнению с идеальным процессом:

?lр = (2.12)

?lр = = 1040,81

и работа будет равна:

= ( ) 2 = • R • Tвс • (( ? ) -1 ) • (2.13)

• R•Tвс•((?0) - 1) •

так как ?ад0 = ?ад , Tвс = T0вс , ТО

( )2 = ((?0 ) - 1 ) (2.14)

((?0 ) - 1 )

Vвс = V0вс • ( ) • (2.15)

Tн = Tвс + Tвс • ((? ) -1 ) (2.16)

T0н = T0вс + Т0вс • ((?0 ) - 1) (2.17)

2.3 Сравнение параметров компрессора типа К-3250-41-2 турбинной участка ПЭВС до и после модернизации

В настоящее время износ существующего оборудования компрессорного достигло критической величины, из за чего не обеспечиваются паспортные параметры сжатия(производительность, конечное давление, КПД).

Оптимальным выходом из этой не простой ситуации является реконструкция или модернизация эксплуатированного компрессорного оборудования.

Предлагаемый вариант реконструкции: замена ротора компрессора и повышение КПД компрессора за счёт усовершенствования системы воздухоохлаждения.

На данный момент происходит недоохлаждение воздуха в ступенях компрессора, что влечёт за собой увеличение потребляемо мощности до 5%.

Вместо трубных пучков с биметаллической трубой, установить трубные пучки с монометаллической трубой.

Результат модернизации:

- повышение КПД компрессора на 5 %;

- достижение требуемы параметров сжатия воздуха с наименьшей затратой мощности.

«Коэффициент» - значит, какое-то число.

«Полезного действия» - значит, есть некоторое действие и оно «полезно» для кого-то; тогда, по-видимому, существует также и «неполезное» действие.

Коэффициент полезного действия (КПД) характеристика эффективности системы (устройства, машины) в отношении преобразования или передачи энергии. Определяется отношением полезно использованной энергии к суммарному количеству энергии, полученному системой; обозначается обычно з («эта»). КПД является безразмерной величиной и часто измеряется в процентах.

Система сжатого воздуха с воздушным охлаждением осуществляет абсолютно безмасляное сжатие воздуха. Система полностью готова к эксплуатации, смонтирована на общей опорной раме с антивибрационными опорами и шумопоглощающим корпусом.

Модернизация действующего оборудования -- это внесение в конструкцию машины изменений и усовершенствований, повышающих ее технический уровень и эксплуатационные параметры - производительность, долговечность и точность, безопасность работы, легкость обслуживания.

Модернизацию производят также для устранения морального износа оборудования. В этом случае отпадает необходимость замены морально устаревшего оборудования, что продлевает срок его службы.

Экономически обосновано проводить модернизацию оборудования при окупаемости затрат в 2-3 года, повышении производительности машины не меньше чем на 20-30 % и планируемом сроке эксплуатации данного оборудования не менее 5 лет.

Основными направлениями модернизации промышленного оборудования являются:

- Увеличение производительности машины за счет повышения мощности приводов и частоты вращения, числа ходов и величины подач рабочих органов. Для этого производится замена двигателя и изменение кинематики отдельных механизмов машины, а также за счет механизации и автоматизации таких процессов, как крепление и снятие детали, смена скоростей и подач, холостой ход, измерение размеров и шероховатостей поверхности детали.

- Повышение точности, расширение технологических возможностей и изменение технологического назначения оборудования.

- Увеличение долговечности и надежности оборудования за счет повышения износостойкости ответственных деталей, улучшения условий смазки, установки защитных устройств, усиления слабых звеньев (заменой материала, термической обработкой, изменением размеров и формы деталей).

- Повышение безопасности работы и облегчение обслуживания машины за счет установки блокирующих устройств, ограждений опасных зон, упоров и конечных выключателей, различной сигнализации, предохранительных устройств и др.

Модернизация оборудования обычно проводится в процессе выполнения ремонтных работ и обязательно при капитальном ремонте.

3. Мероприятия по технике безопасности и защиты окружающей среды

Согласно Трудовому кодексу РБ на нанимателя возлагаются обязанности по созданию работникам здоровых и безопасных условий труда, внедрение новых средств и технологий, обеспечивающих соблюдение санитарно-гигиенических норм и требований стандартов по охране труда, улучшать условия их труда. Важнейшей обязанностью нанимателя является инструктирование работников по технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной охране, обеспечение их спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты, предоставление льгот и компенсаций по условиям труда.

Наниматель обязан осуществлять постоянный контроль за соблюдением работниками всех требований инструкций по охране труда, проводить расследование и учет несчастных случаев на производстве.

Наниматель обязан обеспечить охрану труда работников, в том числе:

- безопасность при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, технологических процессов и применяемых в производстве сырья и материалов;

- эффективную эксплуатацию средств защиты;

- соответствующие требования охраны труда, условия труда на каждом рабочем месте;

- обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и другие меры по охране труда, предусмотренные законодательством.

Наниматель расследует и ведет учет несчастных случаев в соответствии с действующим законодательством и с Правилами расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утвержденными постановлением Совета Министров Украины от 15 января 2017 г. № 30 (далее - Правила). В дополнение к Правилам постановлением Министерства труда и социальной защиты Украиныи Министерством здравоохранения Украины от 27 января 2017 г. № 5/3 утверждены формы документов о профессиональных заболеваниях и формы документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве, а именно:

1) акт о несчастном случае на производстве формы Н-1; 2) акт о непроизводственном несчастном случае формы НП; 3) журналы регистрации несчастных случае на производстве, непроизводственных несчастных случаев, микротравм; 4) сообщение о несчастном случае на производстве; 5) заключение государственного инспектора труда о несчастном случае; 6) протокол осмотра места несчастного случая.

Наниматель имеет право изменить существенные условия труда работника при продолжении им работы по той же специальности, должности и квалификации, определенных в трудовом договоре. Установление или отмена неполного рабочею времени (неполною рабочего дня или неполной рабочем недели) признается существенным изменением условий труда.

В соответствии со статьей 237 Трудового кодекса Украины для организации работы и осуществления контроля по охране труда наниматели вводят должность специалиста по охране труда или создают соответствующую службу из числа лиц, имеющих необходимую подготовку.

Обязанности инженера по технике безопасности и отдела по охране труда:

- контроль за выполнением законодательства, приказов, инструкции, правил и норм по ТБ;

- контроль за своевременным обучением по ТБ, проведением инструктажей и т.д.;

- составление планов мероприятий по охране труда;

- участие в расследовании несчастных случаев;

- ведение пропаганды по охране труда и ТБ;

- ведение вводных инструктажей.

Работники обязаны соблюдать установленные нормы по охране труда, устанавливающих правила выполнения работ и поведения в производственных помещениях и требования обращения с машинами и механизмами, пользоваться выдаваемыми средствами индивидуальной защиты. Важнейшей обязанностью работников является соблюдение инструкций по охране труда.

Каждый работник, обнаруживший нарушения правил охраны труда обязан немедленно сообщить об этом своему непосредственному руководителю, а в случае его отсутствия -- вышестоящему руководителю.

Рабочие несут ответственность за нарушение инструкций по охране труда, технологических инструкций и регламентов в соответствии и правилами внутреннего трудового распорядка и действующим законодательством Республики Беларусь.

В дни, когда по основному месту работы работник свободен от исполнения трудовых обязанностей, он может работать по совместительству полный рабочий день (смену), при этом продолжительность рабочею времени за учетный период не должна превышать половины нормы рабочего времени, установленной законодательством.

Служащие - это работники нефизического и умственного труда, получающие заработную плату, т. е. фиксированный заработок. Они делятся на ряд крупных профессиональных групп: административно-управленческие кадры, инженерно-технические работники (ИТР) и др. К числу служащих относится мастер строительных и монтажных (ремонтно-строительных) работ. Его должностные обязанности заключаются в следующем:

- обеспечение выполнения заданий строительно-монтажных (ремонтно-строительных) работ на участке мастера в соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ, производственными заданиями и нормативными документами;

- контроль за соблюдением технологической последовательности производства работ и обеспечение их надлежащего качества;

- организация приемки материалов, конструкций, изделий, их складирование, учет и отчетность;

- обеспечение рационального использования на участке (объекте)

строительных машин, механизмов, транспортных средств, экономное

расходование материалов.

- осуществление расстановки бригад и не входящих в их состав звеньев и отдельных рабочих на участке;

- выдача нарядов, приемка законченных работ, выписка нарядов на выполненные работы, оформление документов по учету рабочего времени, выработки, простоев;

- не допущение присутствия на рабочих местах, в санитарно-бытовых помещениях и на территории участка посторонних лиц;

- обеспечение соблюдения чистоты и порядка на рабочих местах, в проходах и на подъездных путях, правильное содержание и эксплуатацию подкрановых путей;

- контроль соблюдения рабочими инструкций по охране труда, производственной и трудовой дисциплины и другие.

3.1 Организация охраны труда на предприятии ЧАО «МК «АЗОВСТАЛЬ»

Действующая на комбинате система управления охраной труда построена на принципах вовлеченности персонала всех уровней в снижение производственных рисков. Система предусматривает организацию профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, а также практические мероприятия по улучшению условий труда.

Первоочередное внимание уделяется повышению уровня промышленной безопасности, улучшению условий труда, организации и проведению обучения работников по вопросам безопасности труда.

На комбинате внедрен стандарт системы менеджмента охраны труда и профессионального здоровья OHSAS 18001:2007. Успешно подтверждается ежегодно.

На комбинате разрабатываются и внедряются мероприятия, направленные на повышение промышленной безопасности и снижение уровня производственного травматизма.

На постоянной основе проводится масштабные работы по обучению персонала и реализации системных мероприятий с целью снижения уровня производственного травматизма.

Работники комбината на 100% обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты: касками, респираторами, рукавицами, очками и др.

На предприятии проводятся ежеквартальные смотры-конкурсы по охране труда среди подразделений комбината.

На постоянной основе ведется обучение персонала комбината охране труда и промышленной безопасности. Проводятся семинары для руководителей всех звеньев, организована съёмка и демонстрация фильмов по охране труда и промышленной безопасности, которые являются наглядным примером необходимости работать безопасно. Проводятся семинары по обучению корпоративным стандартам Группы МЕТИНВЕСТ в области охраны труда, промышленной безопасности и охране здоровья.

На неизменно высоком уровне находится работа общественных инспекторов по охране труда. Они постоянно ведут профилактическую работу, принимают систематическое участие в ежеквартальных смотрах-конкурсах среди структурных подразделений комбината.

Основная задача - это формирование современной, позитивной культуры безопасной работы, направленной на повышение ответственности каждого руководителя за безопасность своих подчиненных, а каждого сотрудника -за свою безопасность и безопасность окружающих людей.

В рамках реализации стратегии по промышленной безопасности и экологии Метинвест ставит перед собой следующие цели:

- снизить травматизм на производстве и аварийность до нулевого показателя;

- обеспечить безопасность сотрудников на рабочем месте;

- предотвратить возникновение профессиональных заболеваний;

- сформировать у работников сознательное отношение к вопросам охраны труда и промышленной безопасности.

Компания постоянно совершенствует систему управления в области промышленной безопасности и охраны труда и внедряет новые подходы, основанные на лучших отечественных и международных практиках.

В 2008 году для повышения способности реагировать на чрезвычайные ситуации и своевременного принимать необходимые управленческие решения был внедрен порядок передачи оперативной информации о происшествиях от предприятий в диспетчерскую службу управляющей компании.

С целью выработки единого подхода Группы к сбору и представлению статистической информации по охране труда и промышленной безопасности был разработан и введен в действие новый формат сбора статистической информации, позволяющей рассчитывать показатели эффективности, сравнимые с показателями компаний по всему миру. В частности, было внедрено использование коэффициента частоты травм с потерей трудоспособности, рассчитываемый на 1 млн отработанных человеко-часов.

Предприятия Группы Метинвест ежегодно реализуют комплекс мероприятий, направленных на повышение уровня безопасности и улучшение условий труда. Помимо традиционных инструктажей и контроля безопасного выполнения работ, предусмотрено:

- улучшение условий труда;

- идентификация и устранение опасных производственных факторов;

- обновление оборудования;

- совершенствование систем управления в области промышленной безопасности;

- обучение по вопросам охраны труда в партнерстве с ведущими учебными заведениями;

- обеспечение современными и качественными средствами индивидуальной и коллективной защиты, спецодеждой;;

- повышение осведомленности сотрудников и пропаганда безопасного ведения работ;

- повышение качества медицинского обслуживания сотрудников;

- работа с подрядными организациями;

Запрещено:

Нахождение на территории предприятия в состоянии алкогольного / наркотического опьянения.

Умышленная порча, снятие, выведение из строя защитных устройств и ограждений с последующим входом за защитные ограждения, в обозначенную опасную зону.

Несанкционированное использование или снятие блокирующих устройств и / или ключей-бирок.

Поручение работы, выполнение которой заведомо предполагает нарушение Кардинальных правил.

Сознательное сокрытие факта происшествия любого уровня тяжести или травмы с временной потерей трудоспособности.

Прохождение и нахождение между железнодорожными вагонами и специальным подвижным составом.

Нахождение в газоопасных местах 1, 2 групп без отбора проб воздушной среды и газозащитной аппаратуры.

Выполнение работ на высоте без применения средств защиты от падения.

Перемещение грузов кранами в зоне нахождения людей.

Использование мобильных телефонов, аудио-устройств при управлении механизмами.

Курение вне отведенных мест.

Проведение газоопасных и огневых работ в замкнутом пространстве без анализа воздушной среды.

Работы на высоте без применения средств защиты от падения.

Уборка/ремонт включенного/работающего оборудования.

Выполнение работ на высоте без применения средств защиты от падения с высоты.

3.2 Защита окружающей среды

Охрана окружающей среды -- комплекс мер, предназначенных для ограничения отрицательного влияния человеческой деятельности на природу.

Такими мерами могут являться:

Ограничение выбросов в атмосферу и гидросферу с целью улучшения общей экологической обстановки.

Создание заповедников, национальных парков с целью сохранения природных комплексов.

Ограничение ловли рыбы, охоты с целью сохранения определённых видов.

Ограничение выброса мусора.

Охрана земель, согласно экологическому словарю, -- это «комплекс организационно-хозяйственных, агрономических, технических, мелиоративных, экономических и правовых мероприятий по предотвращению и устранению процессов, ухудшающих состояние земель, а также случаев нарушения порядка пользования землями». Охрана земель тесно связана с охраной почв. Для восстановления почв, загрязнённых токсичными промышленными отходами (в том числе свинцом, мышьяком, цинком и медью) могут быть использованы новые подвиды земляных червей Lumbricus rubellus. Каждый подвид обладает своим белковым комплексом, нейтрализующим опасные соединения, то есть поглощает определённый элемент и возвращает его в почву уже в виде, пригодном для усвоения растениями. Таким образом, возможно двухэтапное восстановление почв:

- разведение червей данных подвидов;

- высадка зелёных насаждений.

Поскольку эти черви не способны жить в чистых почвах, их также можно использовать для оценки токсичности почв.

Сплошные концентрированные рубки, пожары, болезни, ветровал, загрязнение окружающей среды и индивидуальный отбор, очень широко применяемый в селекции, приводят к тому, что сокращается эффективная численность особей в популяциях древесных растений. А за этим следует постоянное снижение генетического разнообразия лесов. Это опасно тем, что новые поколения леса, появившиеся от численно ограниченной группы, будут менее разнообразны с точки зрения генетики, а значит, снизится их продуктивность и устойчивость к неблагоприятным условиям.

Устранить эту проблему в отношении каждого конкретного вида можно только в том случае, если будет достаточно хорошо изучена его популяционно-хорологическая структура. Эксплуатация и последующее восстановление численности популяции должны осуществляться на основе максимально возможного сохранения принципа естественного воспроизведения этой популяции. Например, для сосны обыкновенной в таёжной зоне, где под пологом взрослых деревьев имеется много подроста, восстановление леса должно проходить естественным путём. Суть метода здесь -- в выборе оптимальных схем разработки лесосек для максимального сохранения подроста. В типах лесов, где сосна не сменяется менее ценными древесными видами, но подроста мало, возобновление сосны также должно быть естественным, а постепенные рубки сопровождаться мерами, способствующими этому. Восстановление вырубок путём посадок возможно только в тех типах лесов, где сосна заменяется другими, хозяйственно малоценными видами. Здесь важно соблюдение принципа: где были заготовлены семена, там они и должны быть высеяны.

Социальное экологическое движение, распространившееся в XX веке в европейских странах, направленное на усиление мер по защите окружающей среды, а также теория управления социально-экономическим развитием и окружающей средой, считающая человечество частью биосферы и утверждающая необходимость преобразования природы в интересах человека, отрасль науки, сформировавшаяся в середине XIX века, когда под этим словом понимался ряд новых идей о том, что люди развиваются в значительной мере под влиянием окружающей среды;

Проблемы, на которые обращают внимание защитники окружающей среды:

-уменьшение биоразнообразия,

- глобальное потепление,

- озоновые дыры,

- кислотные дожди,

- захоронение радиоактивных отходов,

- возможность ядерной зимы,

- ущемление прав животных.

Причиной вышеперечисленных проблем энвайронменталисты считают деятельность человека и стремятся уменьшить потребление прямо или косвенно вредных для окружающей среды продуктов в быту.

В большинстве развитых стран мира существуют Зелёные партии, что показывает, что люди боятся за будущее своих детей и состояние Земли как общей для всего человечества планеты, за которую оно несёт ответственность. Предпринимаются следующие шаги:

переход производства на безотходные технологии,

внедрение альтернативной энергетики

транспорта с рекуперативным торможением (например электромобили),

переработка отходов,

очистка сточных вод,

орошение пустынь.

3.3 Мероприятия по технике безопасности при работах по реконструкции компрессора типа К-3250-41-2 турбинного участка ПЭПС в условиях ЧАО «МК «АЗОВСТАЛЬ»

турбокомпрессорный агрегат комплектность

В настоящее время износ существующего оборудования компрессорного достигло критической величины, из за чего не обеспечиваются паспортные параметры сжатия(производительность, конечное давление, КПД).

Оптимальным выходом из этой не простой ситуации является реконструкция или модернизация эксплуатированного компрессорного оборудования.

Предлагаемый вариант реконструкции: замена ротора компрессора и повышение КПД компрессора за счёт усовершенствования системы воздухоохлаждения.

...