Наибольший эффект в повышении стойкости ходовых колес дает применение автоматической наплавки под слоем флюса поверхности катания ходового колеса и реборд порошковой проволокой марки ЗОХГСА.

Для повышения износоустойчивости реборд их наплавляют твердым сплавом. С этой же целью смазывают боковые поверхности подкрановых рельсов, подавая к ним периодически жидкую смазку при помощи проволочных щеток. Это мероприятие значительно уменьшило износ реборд и повысило срок службы ходовых колес. Попадания смазки на верхнюю поверхность головки рельсов и загрязнения подкрановых путей не наблюдалось.

Для повышения стойкости валов ходовых колес их следует также упрочнять. Валы ходовых колес изготовляют из стали марки 35, подвергая их нормализации.

2.5 Выбор национальной системы смазывания мостового крана

Основной функцией смазочного материала является уменьшение сопротивления трению и повышение износостойкости трущихся поверхностей деталей. Кроме того, они отводят тепло от узлов трения и защищают смазываемые поверхности от коррозии и ржавления. Для смазки металлургического оборудования применяются следующие виды смазочных материалов:

жидкие (минеральные масла);

пластинчатые (смазки);

твёрдые смазки и смазочные покрытия;

самосмазывающиеся материалы;

металлоплакирующие смазки;

газообразные смазочные материалы;

Так как узлы трения металлургического оборудования работают в тяжёлых условиях, вызванных большими нагрузками, повышенными температурами, обводнением и загрязнением абразивными частицами из окружающей среды. Поэтому к применяемым смазочным материалам предъявляются повышенные требования, которые заключаются в следующем:

для минеральных масел:

обеспечение минимального износа и минимальных потерь на трение при работе узлов трения;

эффективный отвод тепла от узлов трения;

- хорошая жидкотекучесть в интервале температур от + 40°С до - 15°С для обеспечения свободной прокачки по трубопроводам и свободного слива масла самотёком от узлов трения в резервуары смазочных систем;

высокая сопротивляемость термоокислению, обеспечивающая срок службы масла без замены в циркуляционных системах;

для пластинчатых смазок:

обеспечение минимального износа и минимальных потерь на трение смазываемых узлов;

хорошая прокачиваемость по трубопроводам длиной до 150м и при температуре окружающей среды от -10°С до +180°С;

способность на подвергаться разложению при нагнетании под давлением до 20МПа;- и т.д.

Минеральные масла применяются в случаях, когда в узлах, возможно, обеспечить жидкостное или полужидкостное трение, имеется герметичное уплотнение или при расположении узлов герметически закрытых корпусах (подшипники редукторов и шестерённые клети), необходимы принудительный отвод тепла или промывка трущихся деталей для удаления продуктов износа и производственной пыли. Минеральные масла получают из мазута, остатков первичной переработки нефти, путем перегонки их под вакуумом.

Выбор масел производят с учетом их физико-химических и эксплуатационных свойств.

Минеральные масла способны обеспечить:

жидкостную смазку;

интенсивный теплоотвод;

фильтрацию продуктов изнашивания;

Пластичные смазки применяют в следующих случаях: в открытых или негерметизированных узлах трения; в узлах трения, где затруднена или нежелательна частая замена смазки; для защиты деталей и узлов от коррозии; в различных соединениях и уплотнениях.

Пластичные смазки получают путём загущения минеральных масел различными загустителями. В зависимости от вида загустителя их делят на мыльные, загущенными соответствующими мылами жирных кислот; углеводородные, органические или неорганические.

Пластичные смазки способны обеспечить:

режим граничной смазки;

удерживание смазочного материала в открытых и слабогерметизированных узлах трения;

работоспособность узла трения при высоких температурах и нагрузках в широком скоростном диапазоне;

- длительный срок службы в герметизированных узлах трения.

Рисунок 16. Схема смазки: 1-муфта; 2- редуктор; 3-подшипники; 4- муфта; 5-подшипники ходового колеса

Таблица 7. Карта смазывания механизма передвижения крана

3. Охрана труда

3.1 Мероприятия по технике безопасности

Все без исключения, вновь принимаемые на работу в ОАО "ММК" обязаны прослушать вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности.

О проведении работнику вводного инструктажа делается запись и журнале регистрации вводного инструктажа, личной карточке прохождения обучения охране труда.

Первичный инструктаж проводится на рабочем месте, непосредственным руководителем работ с каждым работником индивидуально, либо с группой лиц, обслуживающих однотипное оборудование, или работающими в пределах общего рабочего места.

Повторный инструктаж проводится со всеми работниками независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы не реже одного раза в шесть месяцев.

Внеплановый инструктаж проводится при введение в действие новых или изменении действующих нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда, а также инструкции по ОТ, по эксплуатации, по пожарной безопасности.

Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ, ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф, при производстве работ на которые оформляется наряд допуск, проведение экскурсий на предприятии.

Инструктажи на рабочем месте завершаются проверкой знаний, проводимой путем устного опроса, а также проверкой приобретенных навыков. Все мероприятия связанные с проведением огневых работ строго контролируются начальником ВПЧ-20 с последующим разрешением и оформлением документа наряда допуска, который должен быть подписан начальником цеха или его заместителем.

Вся выдаваемая спецодежда и защитные приспособления должны обязательно использоваться во время работы. Спецодежда должна быть исправной, чистой подогнанной по фигуре, периодически отдаваться в стирку, случайно порванные места должны быть аккуратно зашиты. При работе в производственном помещении должны применяться куртки, халаты с длинными рукавами, ботинки или туфли закрытого типа на низком каблуке.

В зависимости от вида работы должны применяться индивидуальные защитные приспособления (очки, диэлектрические перчатки, галоши респираторы, противогазы, рукавицы, предохранительные пояса).

При работе на сверлильном станке запрещается работать в рукавицах.

При работе на станках исключить захват одежды движущимися частями механизма, не допускать наличия расстегнутых обшлагов спецодежды.

При работе в электроустановках пользоваться проверенными диэлектрическими перчатками, галошами, ковриками.

При работе на высоте свыше 1,3м, связанной с возможностью падения, ограждать рабочее место перилами. При работе на высоте без ограждения пользоваться предохранительным поясом.

Погрузка и разгрузка грузов массой от 80 до 500 кг должна производиться с применением грузоподъемных механизмов (талей, блоков, лебедок).

В процессе трудовой деятельности человека в производственных условиях не исключены несчастные случаи. Несчастным случаем называется происшествие, при котором в результате внешнего внезапного воздействия на человека (механического, теплового, электрического, химического) произошло повреждение организма или нарушилось его нормальное функционирование. Повреждения организма, называемые травмами, могут быть в виде ушибов и ранений, тепловых и химических ожогов, поражений электрическим током, обморожения и т. п.

К техническим причинам относятся: а)конструктивные недостатки электрооборудования, механизмов и транспортных устройств; б)несовершенство технологического процесса; в)несовершенство или отсутствие ограждений, предохранительных устройств и блокировок.

К организационным причинам относятся:

а)нарушение производственных инструкций и технологического процесса;

б)неправильная организация труда и рабочих мест;

в)применение несоответствующего инструмента, приспособлений и оборудования;

г)отсутствие правильного руководства со стороны технического персонала.

К санитарно-гигиеническим причинам относятся:

а) нарушение окружающей среды в производственном помещении - очень низкая или очень высокая температура, высокая влажность, ветер, сквозняки;

б) несоответствующее искусственное освещение - слишком сильное или недостаточное, например, применение люминесцентных ламп для освещения кранов, о чем сказано выше;

в) недопустимая загрязненность воздуха пылью, газами или парами;

г) наличие вредных радиоактивных или электромагнитных излучений;

д) недопустимый шум или недопустимая вибрация;

е) нарушение рабочими правил личной гигиены, антисанитарное состояние производственного помещения;

ж) неудовлетворительный медицинский контроль за состоянием здоровья рабочих в п 5.1.

Очень важно в организации рабочего места, чтобы органы управления краном были правильно расположены в рабочей зоне крановщика. Органы управления надо располагать так, чтобы по возможности свести рабочие движения при управлении краном к движению предплечья и кистей рук, допуская движение плечевого сустава только в виде исключения. Особенно важно обеспечить персонал необходимым инструментом, приспособлениями и защитными средствами, при наличии которых работа будет протекать уверенно, безопасно и с высокой производительностью

Механические колебания тел с частотой меньше 20 Гц воспринимаются только как вибрации. Часто вибрации сопровождаются и шумом. Особенно опасны вибрации непосредственного действия, когда источник колебаний находится вблизи человека. При этом возможно заболевание сосудов и нервной системы, сопровождаемое головными болями, головокружением, онемением кистей рук, повышенной утомляемостью

Снижение шума от вращающихся частей машин достигается созданием более гладких их поверхностей, большой точностью балансировки, применением высококачественных подшипников. Большое значение имеет также правильный уход за оборудованием, надлежащая смазка и устранение биения в соединительных муфтах и редукторах. Для индивидуальной защиты рабочих от шума применяют вкладыши из ваты или пробки из губчатой резины, закладываемые в отверстие уха, а также специальные наушники или шлемы, плотно закрывающие ухо. Для защиты от вибраций машинистов мостовых кранов можно применять коврики из губчатой резины или поролона. На сиденье стула можно укрепить поролоновые прокладки.

Одной из основных мер борьбы с шумами и вибрациями является снижение уровня звука и уменьшение амплитуды вибраций путем конструктивного усовершенствования производственных установок (применение виброгасителей) и совершенствования технологии. Шум и вибрации также можно ослабить применением звукоизоляции оборудования, а также путем индивидуальной защиты людей, подверженных вредному действию шумов и вибраций.

3.2 Противопожарная защита в цехе

Пожары на предприятиях, как и во всем современном электрифицированном мире, зачастую возникают по причине повреждения электропроводки, а также машин и агрегатов, находящихся под напряжением. Кроме того, "по старинке" пожароопасность выше там, где возможна неисправность топок, отопительных систем, повреждение емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями и тому подобные нештатные ситуации.

Категории помещений и зданий (или частей зданий между противо-пожарными стенами - пожарных отсеков) производственного и складского назначения по взрывопожарной и пожарной опасности устанавливают в зависимости от количества и пожаровзрывоопасных свойств находящихся (обращающихся) в них веществ и материалов.

Помещения и здания в соответствии с нормами технологического проектирования ОНТП 24 - 86 подразделяются на категории А, Б, В, Г и Д.

А - взрывопожароопасная. Обращаются горючие газы или ЛВЖ с температурой вспышки не более 28°С в таком количестве, что могут образовать парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается избыточное давление, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом (их количество также может создать избыточное давление более 5 кПа).

Б - взрывопожароопасная. Используются горючие пыли, волокна или ЛВЖ с температурой вспышки более 28 °С в таком количестве, что могут образовать пыле- или паровоздушные смеси, создающие при взрыве избыточное давление более 5 кПа.

В- пожароопасная. Обращаются горючие и трудногорючие жидкости, твёрдые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом гореть, не формируя взрыва.

Г - используются негорючие вещества и материалы в горячем, раскалённом или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени, а также применяют горючие газы, жидкости и твёрдые вещества, сжигаемые или утилизируемые в качестве топлива.

Д - используют негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. Допускается относить к категории Д помещения, в которых находятся горючие жидкости в системах смазки, охлаждения и гидропривода оборудования не более 60 кг в единице оборудования при давлении не более 0.2 МПа, кабельные электроподводки к оборудованию, отдельные предметы мебели на рабочих местах.

Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий определяется для наиболее неблагоприятного в отношении пожара или взрыва периода, исходя из вида находящихся в аппаратах и помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, особенностей технологических процессов. ЛПЦ-3 ОАО "ММК" категория пожароопасности Г.

Основные требования противопожарного режима на любом предприятии следующие. Рабочие места, проходы и проезды необходимо содержать в чистоте; промасленный обтирочный материал собирать в закрывающиеся железные ящики и ежедневно убирать из цеха. В цехах запрещается хранить бензин, керосин, нитрокраски, масло и другие легковоспламеняющиеся и горючие жидкости.

Для хранения спецодежды устраиваются специальные помещения, где загрязненная, промасленная спецодежда хранится в железных шкафах в развернутом виде. В карманах запрещается оставлять промасленную ветошь и тряпки.

В каждом цехе на случай возникновения пожара должна быть обеспечена возможность быстрой и безопасной эвакуации людей через эвакуационные выходы - двери, ворота, проходы. Выходы считаются эвакуационными, если они ведут из помещений: первого этажа непосредственно наружу; в соседние помещения того же этажа, имеющие выход наружу непосредственно или через лестничные клетки; в проход или в коридор с непосредственным выходом наружу или через лестничную клетку.

Для тушения пожара на кране применяют сухой огнетушитель типа ОУ-2, снабженный стальным баллоном с углекислым газом, сжатым до 17 МПа.

Закон устанавливает, что ни одно предприятие, цех, участок не могут быть введены в действие, если на них не обеспечены безопасные условия труда. Кодекс законов о труде (КЗОТ) устанавливает ответственность администрации предприятий за травматизм на производстве, порядок надзора и контроля за выполнением правил техники безопасности и производственной санитарии.

3.3 Охрана окружающей среды

Использование в машиностроении новых, более эффективных технологических процессов, резкое повышение продуктивности и расширение масштабов производства потребовали увеличения затрат материальных и энергетических ресурсов, что, в свою очередь, привело к росту отрицательного воздействия на окружающую среду.

Проблема охраны окружающей среды в настоящее время стала одной из важнейших.

Комплексный характер этой проблемы определяется сложностью системы, включающей природу, общество и производство, а оптимальное развитие этой системы связано с социальными, экологическими, техническими, экономическими и международными аспектами проблемы.

Защита окружающей среды - это комплексная проблема: наряду с природоохранными задачами она решает также и социально-экономическую задачу - улучшение условий жизни человека, сохранение его здоровья.

Основными направлениями по решению проблем защиты окружающей среды являются: совершенствование технологических процессов и разработка нового оборудования с меньшим уровнем выбросов примесей и отходов в окружающую среду; замена токсичных отходов на нетоксичные; замена неутилизируемых отходов на утилизируемые; применение пассивных методов защиты окружающей среды.

К пассивным методам защиты относятся мероприятия, направленные на ограничение выбросов промышленного производства с последующей утилизацией или захоронением отходов (очистка сточных вод, газовых выбросов от вредных примесей, рассеивание вредных выбросов в атмосфере, захоронение токсичных и радиоактивных отходов).

Важная роль в защите окружающей среды принадлежит мероприятиям по рациональному размещению источников загрязнений: устройство санитарно-защитных зон; вынесение промышленных предприятий из крупных городов; расположение промышленных предприятий с учетом топографии местности и розы ветров. Большое значение имеет контроль качества окружающей среды.

Активной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий является "безотходная технология" - комплекс мероприятий в технологических процессах от обработки сырья до использования готовой продукции, в результате чего сокращается до минимума количество вредных выбросов.

Все производственные помещения должны быть подвергнуты санитарно-гигиеническому обследованию для определения соответствия эффективности действующих вентиляционных установок. В помещениях, где могут выделяться пары, газы, токсические вещества, вентиляционные установки должны включаться за 10-20 минут до начала работ.

Также широкое применение нашли мокрые пылеуловители, использующиеся для очистки воздуха от пыли. Наибольшее распространение получили центробежные скрубберы ВТИ и циклоны-промыватели СИОТ.

Вытяжка в течение всех периодов года осуществляется через фрамуги фонарей, а также шахты и дефлекторы.

Работа вентиляционных систем в комплексе с выбором технических процессов и производственного оборудования должна создавать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метрологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующие действующим стандартным нормам и стандарту предприятия.

В комплекс мероприятий входят: создание и внедрение новых процессов получения продукции с образованием наименьшего количества отходов; разработка систем переработки отходов производства во вторичные материальные ресурсы; разработка различных типов бессточных технологических систем и водооборотных циклов на базе способов очистки сточных вод; создание территориально-промышленных комплексов, имеющих замкнутую структуру материальных потоков сырья и отходов внутри комплекса. Эта форма защиты окружающей среды является наиболее перспективной.

Все промышленные отходы по агрегатному состоянию делятся на газообразные, жидкие и твердые. В зависимости от физико-химических свойств отходов и от их количества применяют различные методы обезвреживания и переработки; механические, биологические, химические, сорбционные (поглощающие), термические, а также комбинированные.

Соблюдение инструкции по охране труда и технике безопасности способствует снижению травматизма на производстве, а так же повышает качество выполнения работ, как на предприятии, так и за его пределами.

Список использованных источников

1. ПУЭ - Правила устройств электроустановок

Техническое обслуживание и ремонты оборудования. Решения НКМК- НТМК-ЕВРАЗ:

2. Учеб. пособие / Под ред. В.В. Кондратьева и др. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 128 с. Режим доступа: http://znanium.com/bookread.php?book::= 194598

3. Голованов, В.И. Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования [Электронный ресурс] / В.И. Голованов, П.П. Алексеенко, В.А. Калугин и др.; под общ. ред.

4. В.И. Голованова, В.А. Калугина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2010. - 640 с. Режим доступа: http://znanium.com/bookread.php7book-374718

5. Охрана труда: Учебник / В.А. Девисилов. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Форум, 2010. - 512 с. Режим доступа: http://znanium.com/bookread.php?book=240197

6. С.А. Чернавский. Курсовое проектирование деталей машин [Текст] - пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов. - М.: Машиностроение, 1988 г. 414 с.

7. Н.Ф. Руденко. Курсовое проектирование грузоподъемных машин [Текст] - переработанное и дополненное. -М.: Машиностроение, 1971 г. 464 с.

8. Е.К. Синявская. Правила технической эксплуатации механического оборудования прокатных цехов [Текст] -М.: Металлургиздат, 1959 г. 248 с.

9. Н.Г. Веселов. Организация и планирование ремонтного хозяйства металлургического завода. -М.:Металлургия,1989.

10. Временное положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТОиР) механического оборудования предприятий системы министерства черной металлургии СССР.

Размещено на Allbest.ru