Электрооборудование и электроснабжение цеха комплекса овощных закусочных консервов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и молодёжной политики Рязанской области

Областное государственное бюджетное профессиональное

образовательное учреждение

«Скопинский электротехнический колледж»

Дипломный проект

«Электрооборудование и электроснабжение цеха комплекса овощных закусочных консервов»

Дипломник: В.А. Ломайчиков

Руководитель проекта:

О. В. Бессеребренникова

Скопин, 2020



Содержание

электроснабжение освещение электрический кабель

1. Введение

2. Краткая характеристика объекта проектирования

3. Расчет электрического освещения

4. Расчет и выбор мощности электродвигателей

5. Расчет и выбор пускозащитной аппаратуры

6. Расчет и выбор марки, сечений проводов и кабелей

7. Составление расчетно-монтажной схемы

8. Расчет электрических нагрузок цеха

9. Выбор мощности трансформаторной подстанции

10. Схема соединений подстанции

11. Техника безопасности

12. Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электробезопасности

13. Классификация помещений по безопасности электроснабжения

14. Экономическая часть

15. Список используемой литературы

16. Заключение



1. Введение

Системой электроснабжения называют совокупность устройств, для производства, передачи и распределения электрической энергии.

Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников электрической энергии, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и другие промышленные приемники электроэнергии. Задача электроснабжения промышленных предприятий возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин и механизмов и строительством электрических станций.

Первые электрические станции сооружались в городах для целей освещения и питания электрического транспорта, а также при фабриках и заводах. Несколько позднее появилась возможность сооружения электрических станций в местах залежей топлива или местах использования энергии воды, в известной степени независимо от мест нахождения потребителей электрической энергии городов и промышленных предприятий. Передача электрической энергии к центрам потребления стала осуществляться линиями электропередачи высокого напряжения на большие расстояния.

В настоящее время большинство потребителей получают электрическую энергию от энергосистем. В то же время на ряде предприятий продолжается сооружение и собственных ТЭЦ.

По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительной сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ. Возникает необходимость внедрять автоматизацию систем электроснабжения промышленных предприятий и производственных процессов, осуществлять в широких масштабах диспетчеризацию процессов производства с применением телесигнализации и телеуправления и вести активную работу по экономии электрической энергии.

Проектирование систем электроснабжения промышленных предприятий велось в централизованном порядке в ряде проектных организаций. В результате обобщения опыта проектирования возникли типовые решения.

В настоящее время созданы методы расчета и проектирования цеховых сетей, выбора мощности трансформаторов, методика определения электрических нагрузок, выбора напряжения, сечений проводов и жил кабелей и т.п.



2. Краткая характеристика объекта проектирования

Комплекс овощных закусочных консервов (КОЗК) предназначен для производства консервов «Перец, фаршированный овощами» в жестяных банках из исходного сырья.

Технологический процесс осуществляется на трех автоматизированных поточных линиях А9-КЛБ последовательно и заканчивается фасованной продукцией. КОЗК имеет технологический участок, в котором установлены поточные линии, а также вспомогательные бытовые помещения. Основные операции автоматизированы, вспомогательные транспортные операции выполняются с помощью трех кран-балок с электроталями, подъемников и наземных электротележек.

Электроснабжение осуществляется от собственной комплексной трансформаторной подстанции (КТП) 10/0,4 (кВ), которая подключена к приемному пункту предприятия.

Все электроприемники по бесперебойности ЭСН - 2 категории.

Грунт в районе здания - глина с температурой +12 (°С).

Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 6 м каждый.

Размеры здания: А Ч В Ч Н = 48 Ч 30 Ч 4,5 (м).

Все помещения кроме технологического участка и ТП, высотой 2,9 (м).

3. Расчёт электрического освещения

Электроснабжение - важный фактор, от которого зависит комфортность пребывания и работы людей. Освещение должно обеспечить нормальные и безопасные условия труда людей, способность повышать производительность и качество продукции. Важное требование, предъявляемое к осветительной установке - это минимум приведенных затрат и расхода электроэнергии. Для создания одинаковой освещенности во всех точках помещения используют систему общего равномерного освещения. В качестве источников света применяем люминесцентные лампы, так как по сравнению с лампами накаливания они имеют более мягкий спектр излучений. В 4 - 5 раз большую световую отдачу. Более длительный срок службы и значительно меньшую яркость.

В самом большом помещении (технологический участок), ведем расчет методом коэффициента использования светового потока.

Размеры помещения: АЧВЧН=48Ч24Ч4,5 (м)

По таблице 10.3 (Л-3) выбираем тип светильника ЛСП12-40 с ЛБ-40.

Норма освещения: Е_min= 250 (лк).

Определяем расстояние между рядами светильников:

где л - коэффициент наивыгоднейшего размещения светильников, (м)

h - расчетная высота, (м)

где - высота свеса (м)

- рабочая высота (м)

Оптимальная (Л-3) принимаем: = 0,8 (м)

где - расстояние от рабочей поверхности до потолка, (м)

Расчетное число рядов осветительных установок

Принимаем

Размещаем светильники на плане в виде светящих линий.

Определяем расчетный световой поток ряда:

- минимальная нормируемая освещенность (лк);

- 250 (лк)

- 1,3ч1,5

- коэффициент использования (отн.ед.);

- 55% (Л-4).

В качестве источника света выбираем люминесцентные лампы марки ЛБ-40 со световым потоком и длиной =1,24 (м) (Л-4).

Число ламп в ряду определяем по формуле:

Принимаем и устанавливаем попарно в светильнике.

Тип светильника ЛСП 12-2Ч40 (Л-4) в количестве 21 (шт.).

Тогда марка осветительной установки принимается 2Ч21 ЛСП-12-.

Размещаем светильники в ряду. Определяем расстояние между светильниками:

Принимаем

Тогда расстояние от стен до светильников по длине помещения

Проверяем помещение по длине

Определяем фактическую освещенность

где - количество ламп в светильнике (шт.)

- количество светильников (шт.)

Мощность осветительной установки:

В остальных помещениях расчет ведем методом удельной мощности.

Рассчитываем помещение - Склад сырья.

Размеры помещения АЧВЧН=6Ч6Ч4,5 (м).

В качестве источников света используем люминесцентные лампы. Принимаем нормируемую освещенность Е_н= 75 (Лк) (Л-4).

Коэффициент отражения стен, потолка, пола Р=50-50-10%, л=1,3 (Л-4).

В качестве источника света принимаем лампы ЛБ-40 со световым потоком Фл=3000 (лм), длиной светильника (Л-4).

Определяем общее число светильников

Принимаем =12.

где - расчетное число ламп (шт.)

- мощность светильника (Вт)

- приведенная удельная мощность.

Применяем 6 светильников.

В остальных помещениях расчет аналогичен, данные заносим в таблицу №1.

Таблица № 1

№ п/п	Наименование помещений	Еmin (лк)	Тип светиль-ника	S (м2)	Руд (Вт/м2)	Тип лампы	Кол-во свет. (шт.)	Руст (кВт)
1.	Технологический участок	250	ЛСП-12	1152	22,7	ЛБ-40	21	10,1
2.	Склад сырья	75	ЛСП-12	36	26,6	ЛБ-40	6	0,48
3.	Склад тары	75	ЛСП-12	36	26,6	ЛБ-40	6	0,48
4.	Склад продукции	75	ЛСП-12	36	26,6	ЛБ-40	6	0,48
5.	Гардероб	200	ЛСП-12	36	37,5	ЛБ-40	8	0,64
6.	Вахта	200	ЛСП-12	18	46,7	ЛБ-40	5	0,4
7.	Компрессорная	200	ЛСП-12	18	46,7	ЛБ-40	5	0,4
8.	Насосная	100	ЛСП-12	18	46,7	ЛБ-40	5	0,4
9.	Вентиляторная	100	ЛСП-12	18	46,7	ЛБ-40	5	0,4
	Итого:							14,74



4. Расчет и выбор мощности электродвигателей

Рассчитываем мощность и выбираем двигатель для пластинчатого конвейера:

где - усилие натяжения цепи в исходной точке (Н);

- масса груза на 1 м длины настила (кг);

- расстояние между центрами приводной и натяжной станциями (м);

- коэффициент сопротивления движению (отн.ед.);

Для катковых цепей принимается

- высота подъема груза (регулируема) (м);

- масса 1 м настила без груза (м);

- длина горизонтальной проекции конвейера при наибольшем наклоне (м).

417 (Н).

Пластинчатые конвейеры набираются секциями по 1,5 (м).

;

=0,3; cosб=0,95.

Определяем расчетную мощность асинхронного двигателя (кВт) и выбираем по каталогу (Табл. Д.1 Л-4):

где - скорость движения цепи с пластинами (м/с);

- коэффициент запаса (отн. ед.);

Принимаем

- КПД привода (отн. ед.)

Принимаем

По табл. Д.1 (Л-4) принимаем асинхронный двигатель основного исполнения, степень защиты IP54. класс нагревостойкости изоляции «F» 5А80МВ8.

=700 (об/мин);

m=15,7 (кг).

Для остальных двигателей расчет аналогичен, данные заносим в таблицу № 2.

Таблица № 2

№ п/п	Наименование оборудования	Тип электро-двигателя	Коли-чество n (шт.)	(кВт)	(А)	(%)	cosц
1.	Пластинчатый конвейер	5А80МВ8	3	0,55	2,4	58	0,6	3,5
2.	Роликовый конвейер	4А71А4УЗ	1	0,55	1,7	70,5	0,3	4,5
3.	Сепаратор	4А71В2УЗ	1	1,1	2,5	77,5	0,87	5,5
4.	Автомат для очистки перца	4А100S2УЗ	1	4,0	7,9	86,5	0,89	7,5
5.	Весы электрические	4АА63В2УЗ	1	0,55	1,3	73	0,86	5,0
6.	Бланширователь ковшовый	4А71В2УЗ	1	1,1	2,5	77,5	0,87	5,5
7.	Автомат дозировочно-наполнительный	4А100L2УЗ	2	5,5	10,0	87,5	0,91	7,5
8.	Стол механизированный	4А80А2УЗ	1	1,5	3,3	81	0,85	6,5
9.	Транспортер элеваторный	4АА63В2УЗ	1	0,55	1,3	73	0,86	5,0
10.	Фарше-наполнитель	4А71И2УЗ	1	1,1	2,5	77,5	0,87	5,5
11.	Конвейер 2	4АА56ВУЗ	1	0,25	0,7	68	0,77	5,0
12.	Устройство загрузки в автоклав	4А80А2УЗ	1	1,5	3,3	81	0,85	6,5
13.	Насос подогревателя	4А100L2УЗ	1	5,5	10,0	87,5	0,91	7,5
14.	Реактор подогревателя	4А80А2УЗ	1	1,5	3,3	81	0,85	6,5
15.	Фаршемешалка	4А90L2УЗ	1	3,0	6,1	84,5	0,88	6,5
16.	Насосная установка фарша	4А80А2УЗ	1	1,5	3,3	81	0,85	6,5
17.	Компрессоры	4А100S2УЗ	2	4,0	7,9	86,5	0,89	7,5
18.	Насосы водяные	4А100S2УЗ	2	4,0	7,9	86,5	0,89	7,5
19.	Вентиляторы	4А100S2УЗ	2	4,0	7,9	86,5	0,89	7,5
	ИТОГО:				124,3

5. Расчет и выбор пускозащитной аппаратуры

Управление электроприемниками, защита их от аварийного режима производится аппаратами управления защиты. Для увеличения срока службы электроприемника необходимо технически грамотно выбирать нужную аппаратуру.

Для защиты электродвигателей от токов короткого замыкания и перегрузок выбирают автоматический воздушный выключатель, так как по сравнению с предохранителем он имеет более стабильные характеристики, возможность быстрого выключения после срабатывания.

Выбор и настройку автоматов производим по силе номинального тока расцепителя:

где - номинальный ток (А).

Выбираем автоматический выключатель для двигателя 5А80МВ8:

=0,55 (кВт);



Выбираем автомат серии АЕ-2036Р.

Сила номинального тока расцепителя:

Кратность силы тока у вставки:

Устанавливаем регулятор на давление 0,5.

Проверяем автомат на возможность срабатывания при пуске асинхронного двигателя.

Определяем пусковой ток двигателя по формуле:

Сила расчетного тока срабатывания автомата при пуске двигателя:

=1,25Ч8,4=10,5 (А).

=3Ч5=15 (А).

Значение каталожного тока срабатывания:

Как видно, ток срабатывания каталожный больше тока срабатывания расчетного. Поэтому автомат при пуске двигателя не сработает, «ложного» срабатывания не будет.

Окончательно выбираем автомат марки АЕ-2036Р.

Для остальной пускозащитной аппаратуры расчет аналогичен, данные заносим в таблицу № 3.

Таблица № 3

№ п/п	Тип электро-двигателя	(кВт)	(А)	(А)	Тип автомата	(А)	Тип пускателя	Тип реле
1.	5А80МВ8	0,55	2,4	5	АЕ-2036Р	10	ПМЛ-123002	РТЛ-100804
2.	4А71А4УЗ	0,55	1,7	2	АЕ-2036Р	10	ПМЛ-123002	РТЛ-100704
3.	4А71В2УЗ	1,1	2,5	5	АЕ-2036Р	10	ПМЛ-123002	РТЛ-100804
4.	4А100S2УЗ	4,0	7,9	8	АЕ-2036Р	59,2	ПМЛ-123002	РТЛ-101404
5.	4АА63В2УЗ	0,55	1,3	1,6	АЕ-2036Р	10	ПМЛ-123002	РТЛ-100604
6.	4А71В2УЗ	1,1	2,5	5	АЕ-2036Р	13,7	ПМЛ-123002	РТЛ-100804
7.	4А100L2УЗ	5,5	10,0	10	АЕ-2046	10	ПМЛ-123002	РТЛ-101604
8.	4А80А2УЗ	1,5	3,3	5	АЕ-2036Р	10	ПМЛ-123002	РТЛ-100804
9.	4АА63В2УЗ	0,55	1,3	1,6	АЕ-2036Р	10	ПМЛ-123002	РТЛ-100704
10.	4А71И2УЗ	1,1	2,5	5	АЕ-2036Р	10	ПМЛ-123002	РТЛ-100804
11.	4АА56ВУЗ	0,25	0,7	0,8	АЕ-2036Р	10	ПМЛ-123002	РТЛ-100504
12.	4А80А2УЗ	1,5	3,3	5	АЕ-2036Р	10	ПМЛ-123002	РТЛ-100804
13.	4А100L2УЗ	5,5	10,0	10	АЕ-2046	10	ПМЛ-123002	РТЛ-101604
14.	4А80А2УЗ	1,5	3,3	5	АЕ-2036Р	10	ПМЛ-123002	РТЛ-100804
15.	4А90L2УЗ	3,0	6,1	8	АЕ-2036Р	10	ПМЛ-123002	РТЛ-101204
16.	4А80А2УЗ	1,5	3,3	5	АЕ-2036Р	10	ПМЛ-123002	РТЛ-100804
17.	4А100S2УЗ	4,0	7,9	8	АЕ-2036Р	10	ПМЛ-123002	РТЛ-101404
18.	4А100S2УЗ	4,0	7,9	8	АЕ-2036Р	10	ПМЛ-123002	РТЛ-101404
19.	4А100S2УЗ	4,0	7,9	8	АЕ-2036Р	10	ПМЛ-123002	РТЛ-101404

Для дистанционного управления двигателями выбираем магнитные пускатели.

Выбираем по следующим условиям:

1. Сила номинального тока пускателя должна быть равна или несколько больше силы номинального тока двигателя6

2. Напряжение втягивающей катушки должно быть равным напряжению сети:

3. Пускатель должен обеспечить нормальное условие коммутации при работе в режиме АС3:

где - пусковой ток двигателя (А).

4. Исполнение и степень защиты пускателя должны соответствовать условию определенной среды.

6. Схема соединения пускателя должна соответствовать требованиям схемы управления электродвигателем

Выбираем магнитный пускатель для двигателя 5А80МВ8:

= 0,55 (кВт);

Предварительно выбираем пускатель типа ПМЛ-123002 с катушкой на 380 В и силой номинального тока главных контактов на 10 (А). Проверяем коммутационную способность главных контактов. В режиме АС3 сила номинального тока пускателя должна быть равна или несколько больше 1/6 силы пускового тока двигателя:

Условия нормальной коммутации выполняются.

Выбираем тип реле РТЛ-100804 с пределами регулирования тока не срабатывания 2,4…4,0.

Для остальных двигателей расчеты аналогичны, данные заносим в таблицу №3.

Выбираем автоматический выключатель для магистрали силовой сети:

.

Выбираем тип автомата ВА51Г-33.

6. Расчет и выбор марки, сечений проводов и кабелей

Правильный выбор и расчет внутренних электропроводок имеет большое значение. От надежности электропроводок зависит бесперебойность работы электроприемников, безопасность людей и животных, находящихся в данном помещении. Протяженность электропроводок большая, а затраты на их монтаж состоят от 660 до 1500 рублей на один километр длины.

При проектировании электропроводок напряжением до 1000 (В) на объектах сельскохозяйственного назначения руководствуются отраслевым стандартом ОСТ 70.004.0013-81 «Электропроводки для объектов сельскохозяйственного производства». провода и кабели выбирают в зависимости от категории помещения, условий окружающей среды, вида проводки и способа прокладки (таблица 27).

Площади сечения проводов и кабелей определяют, исходя из двух условий: по условию нагрева длительным расчетным током:

,

где - кратность допустимого длительного тока проводника по отношению к номинальному току или току срабатывания защитного аппарата;

- сила номинального тока или тока срабатывания защитного аппарата (Таблица 29). При этом считается, что условия прокладки провода (кабеля) нормальные.

1. Выбираем кабель марки АВРГ, предусматривая проложить его в винипластовой трубе.

Из таблицы 28 видим, что ближайшему большему току 19 (А) соответствует сечение

2. Определяем площадь сечения кабеля по условию соответствия аппарату защиты, тогда:

Этой силе тока соответствует площадь сечения (Таблица 28).

Учитывая, что площадь сечения, определенную по второму условию можно принять на одну ступень меньше и принимаем окончательно

Для остальных электропроводок расчет аналогичен, данные заносим в таблицу № 4.

Таблица № 4

№ п/п	Тип электродвигателя	(кВт)	(А)	(А)	(А)	Марка кабеля
1.	5А80МВ8	0,55	2,4	5	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)
2.	4А71А4УЗ	0,55	1,7	2	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)
3.	4А71В2УЗ	1,1	2,5	5	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)
4.	4А100S2УЗ	4,0	7,9	8	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)
5.	4АА63В2УЗ	0,55	1,3	1,6	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)
6.	4А71В2УЗ	1,1	2,5	5	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)
7.	4А100L2УЗ	5,5	10,0	10	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)
8.	4А80А2УЗ	1,5	3,3	5	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)
9.	4АА63В2УЗ	0,55	1,3	1,6	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)
10.	4А71И2УЗ	1,1	2,5	5	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)
11.	4АА56ВУЗ	0,25	0,7	0,8	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)
12.	4А80А2УЗ	1,5	3,3	5	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)
13.	4А100L2УЗ	5,5	10,0	10	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)
14.	4А80А2УЗ	1,5	3,3	5	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)
15.	4А90L2УЗ	3,0	6,1	8	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)
16.	4А80А2УЗ	1,5	3,3	5	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)
17.	4А100S2УЗ	4,0	7,9	8	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)
18.	4А100S2УЗ	4,0	7,9	8	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)
19.	4А100S2УЗ	4,0	7,9	8	19	АВРГ-3 (1Ч2,5)

Выбираем пускозащитную аппаратуру для осветительной сети. Для этого всю осветительную сеть разбиваем на группы. Получаем 8 групп:

;

Облучательные установки распределяем между двумя осветительными щитками ОЩВ-12. Получаем 8 групп:

Определяем номинальный ток для каждой однофазной группы.

Для 1-6 группы:

В качестве защитного аппарата выбираем автоматические выключатели по условию:

.

Выбираем автомат АЕ-2036Р с

(Л-6).

Для остальных групп расчеты аналогичны, данные заносим в таблицу №5.

Таблица № 5

№ п/п	Номер группы	(А)	(А)	(А)	Тип автомата
1.	1-6	1,68	11,2	12,5	АЕ-2036Р
2.	7	1,6	10,7	12,5	АЕ-2036Р
3.	8	2,08	13,9	16	АЕ-2036Р

Выбираем автоматический выключатель для магистрали осветительной сети:

Выбираем автомат марки АЕ-2046.

=63 (А);

Выбираем сечение кабеля для магистрали силовой сети:

Этому току соответствует сечение кабеля 70 .

Выбираем кабель марки АВРГ-4 (1Ч70) с алюминиевыми жилами для прокладки в трубе (Л-6).

Для 1-6 группы:

Этому току соответствует сечение

Этому току соответствует сечение

Окончательно выбираем провод марки АПВ-2 (1Ч2,5).

Для остальных групп расчеты аналогичны, данные заносим в таблицу № 6.

Таблица № 6

№ п/п	Номер группы	(А)	(А)	(А)	Марка провода
1.	1-6	11,2	12,5	20,0	АПВ-2 (1Ч2,5)
2.	7	10,7	12,5	20,0	АПВ-2 (1Ч2,5)
3.	8	13,9	16	20,0	АПВ-2 (1Ч2,5)

Выбираем сечение кабеля для магистрали осветительной сети по двум условиям:

1)

Этому току соответствует сечение

Этому току соответствует сечение кабеля

7. Составление расчетно-монтажной схемы

Составление монтажной схемы выполняется по принципиальной электрической схеме и эскизу размещения электрооборудования. При этом применяют ту же маркировку и условные обозначения, что и на принципиальной схеме.

При составлении монтажной схемы соблюдают следующие правила:

1. Коммутирующие аппараты размещают на уровне предплечья, с целью улучшения эргономики.

2. Аппараты тепловой защиты (тепловое реле) размещают внизу, с целью предотвращения ложного срабатывания при выделении тепла со стороны других аппаратов.

3. Присоединение проводов производится только к зажимам аппаратов, электрических машин, приборов или к наборам внешних зажимов (клеммников).

4. К одному зажиму рекомендуется присоединять не более двух проводов. При наличии большого числа проводов рекомендуется применять сдвоенные зажимы.

5. В пределах одной панели все разветвления проводов между аппаратами рекомендуется делать на зажимах аппаратов и не применять промежуточные зажимы.

6. Совершенно не допускается соединение проводов помимо зажимов, например, путем скрутки или пайки.

На схемах соединений провода, идущие от наборов зажимов или от аппаратов в одном направлении, можно изображать двумя способами: либо объединять в пучки и показывать эти пучки на схеме одной толстой линией, либо каждый провод показывать отдельно.

8. Расчет электрических нагрузок цеха.

Расчет электрических нагрузок цеха проводим методом коэффициента максимума. Этот метод сводится к определению максимальных расчетных нагрузок группы электроприемников.

Определяем максимальные нагрузки цеха:

а) максимальная активная нагрузка

где - коэффициент максимума активной нагрузки (таблица 1.5.5, Л-6);

- средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену (кВт);

б) максимальная реактивная нагрузка

- средняя реактивная мощность за наиболее нагруженную смену (кВАр).

в) максимальная полная нагрузка

Определяем среднюю активную и реактивную мощность за наиболее нагруженную смену:

где - коэффициент использования электроприемников (определяется на основании Опыта эксплуатации);

- номинальная активная групповая мощность электроприемников (кВт);

- коэффициент реактивной мощности.

определяется по графикам рис. 1.5.3 (Л-8).

Определяем суммарную мощность для группы электродвигателей:

где - номинальная мощность одного электроприемника (кВт);

n - количество электроприемников данной группы.

Остальные расчеты аналогичны, данные заносим в сводную таблицу № 7.

Рассчитываем освещение для цеха:

где - удельная мощность на освещение (Вт/м2)

(Л-8)

S - площадь цеха, (48Ч24) (

.

По таблице 1.5.5 (Л-8) определяем коэффициент использования электроприемников (), коэффициент активной (cosц) и реактивной (tgц) мощности.

Определяем активные и реактивные мощности за смену:

- пластинчатый конвейер.



Остальные расчеты аналогичны. Данные заносим в сводную ведомость.

Определяем коэффициент силовой сборки трансформатора:

где - наибольшие и наименьшие мощности электродвигателей

Определяем средний коэффициент использования электроприемников:

где - суммы активных мощностей за смену и номинальных групп электроприемников (кВт)

По таблице 1.5.2 (Л-8) определяем, что:

По таблице 1.5.3 (Л-8) определяем

Принимаем (Л-8) и определяем максимальную мощность нагрузки для пластинчатого конвейера:

Остальные расчеты аналогичны. Данные заносим в сводную ведомость в виде таблицы № 7.

Таблица № 7

№ п/п	Наименование оборудования	(кВт)	Кол-во n (шт.)	(кВт)		cosц	tgц	(кВт)	(кВАр)	(кВт)	(кВт)	(кВА)
1.	Пластинчатый конвейер	0,55	3	1,65	0,4	0,6	1,2	0,9	0,79	1,07	0,79	1,86
2.	Роликовый конвейер	0,55	1	0,55	0,4	0,6	1,2	0,22	0,264	0,26	0,264	0,38
3.	Сепаратор	1,1	1	1,1	0,7	0,8	0,8	0,77	0,616	0,92	0,616	1,1
4.	Автомат для очистки перца	4,0	1	4,0	0,17	0,65	1,7	0,68	1,156	0,81	1,156	1,4
5.	Весы электрические	0,55	1	0,55	0,4	0,6	0,8	0,22	0,176	0,26	0,176	0,313
6.	Бланширователь ковшовый	1,1	1	1,1	0,6	0,7	0,7	0,66	0,462	0,79	0,462	0,915
7.	Автомат дозировочно-наполнительный	5,5	2	11	0,17	0,65	1,7	1,87	1,179	2,23	1,179	2,523
8.	Стол механизированный	1,5	1	1,5	0,16	0,6	1,33	0,24	0,319	0,29	0,319	0,431
9.	Транспортер элеваторный	0,55	1	0,55	0,5	0,7	1,17	0,285	0,34	0,34	0,34	0,48
10.	Фаршенаполнитель	1,1	1	1,1	0,6	0,7	0,7	0,66	0,462	0,79	0,462	0,915
11.	Конвейер 2	0,25	1	0,25	0,4	0,6	0,75	0,1	0,075	0,12	0,075	0,141
12.	Устройство загрузки в автоклав	1,5	1	1,5	0,16	0,6	1,33	0,24	0,32	0,29	0,32	0,431
13.	Насос подогревателя	5,5	1	5,5	0,7	0,8	0,75	3,85	2,9	4,6	2,9	5,437
14.	Реактор подогревателя	1,5	1	1,5	0,16	0,6	1,33	0,24	0,32	0,29	0,32	0,431
15.	Фаршемешалка	3,0	1	3,0	0,14	0,9	1,4	0,42	0,6	0,5	0,6	0,781
16.	Насосная установка фарша	1,5	1	1,5	0,7	0,8	0,75	1,05	0,79	1,25	0,79	1,478
17.	Компрессоры	4,0	2	8	0,7	0,8	0,75	5,6	4,2	6,6	4,2	7,823
18.	Насосы водяные	4,0	2	8	0,7	0,8	0,75	56,	4,2	6,6	4,2	7,823
19.	Вентиляторы	4,0	2	8	0,6	0,8	0,75	4,8	3,6	5,7	3,6	6,741
20.	Освещение			14,74	0,85	0,95	0,33			12,5	4,2	13,3
	ИТОГО:	41,75	25	75,1	9,21	14,25	19,19	28,4	23,1	33,64	22,77	41,4

9. Выбор мощности трансформаторной подстанции

Определяем потери в трансформаторе:

Определяем расчетную мощность трансформатора с учетом камер:

Исходя из данных, выбираем трансформатор по условию.

Выбираем трансформатор марки ТМ-63:

U=10/0,4 (В);

10. Схема соединений подстанции

Защита трансформатора от перегрузки заключается в следующем:

В нормальном рабочем режиме КТП промежуточное реле KL не срабатывает, так как оно зашунтировано через блокировочный переключатель SA1, контакты теплового реле КК и свои размыкающие. В случае перегрузки трансформатора, размыкаются контакты теплового реле, и промежуточное реле, последовательно соединенное с двумя параллельными резисторами, оказывается под линейным напряжением. Промежуточное реле срабатывает и через свои замыкающие контакты отключает автоматические выключатели двух линий напряжением 0,38/0,22 (кВ). Линия с наиболее ответственными потребителями продолжает работать. Возможны различные варианты отсоединения линий. При подаче питания на промежуточное реле его размыкающие контакты размыкаются, и последовательно с обмоткой реле включается еще один ограничительный резистор. Это необходимо, чтобы довести напряжение на реле после притягивания якоря до 220 (В). Такая схема обеспечивает четкую работу реле при колебаниях напряжения. Блокировочный переключатель SA1 через промежуточное реле отключает все автоматы раньше, чем выключатель QS, предотвращая возникновение дуги. Систему наружного освещения, связанную с магнитным пускателем КМ, можно вводить в действие вручную переключателем SA2 или автоматически с помощью фотореле К. В распределительном шкафу напряжением 0,4/0,23 (кВ) установлены переключатель SA3, розетка XS и лампа HL для контроля напряжения во всех фазах и для внутреннего освещения. В зимнее время счетчик обогревается с помощью резисторов R, на которые подается напряжение через выключатель SA4. Для защиты от междуфазных коротких замыканий на линиях напряжением 0,38 (кВ) служат автоматические выключатели с электромагнитными и тепловыми расцепителями. Чтобы исключить перенапряжение силового трансформатора, со стороны высшего и низшего напряжений устанавливают вентильные разрядники FV1 и FV2.



11. Техника безопасности

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

На любом предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности. подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.

На заводах систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев.

Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:

- улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения работающих от ранений:

- устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к станкам, машинам и нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма;

улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, отсосов пыли от мест обработки, своевременное удаление отходов производства, поддержание нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и теплоизлучающих агрегатов;

- устранение возможностей аварий при работе оборудования, разрыва шлифовальных кругов, поломки быстро вращающихся дисковых пил, разбрызгивания кислот, взрыва сосудов и магистралей, работающих под высоких давлением, выброса пламени или расплавленных металлов и солей из нагревательных устройств, внезапного включения электроустановок, поражения электрическим током и т.п.;

- организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы;

- обеспечение работающих инструкциями по технике безопасности, а рабочих участков плакатами, наглядно показывающими опасные места на производстве и меры, предотвращающие несчастные случаи.

Однако в результате пренебрежительного отношения со стороны самих рабочих к технике безопасности возможны несчастные случаи. Чтобы уберечься от несчастного случая, нужно изучать правила техники безопасности и постоянно соблюдать их.

Общие требования техники безопасности на производстве:

1. При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.

2. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.

3. На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) выполнять следующие правила:

- не ходить без надобности по другим цехам предприятия;

- быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электро-кранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;

- не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

- не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;

- не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверей электрошкафов;

- не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха;

4. В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.

Ниже приведены специальные требования безопасности.

Перед началом работы:

1. Привести в порядок свою рабочую одежду: застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов; заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов одежды: убрать концы галстука, косынки или платка; надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы.

2. Надеть рабочую обувь. Работа в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках) запрещается ввиду возможности ранения ног острой и горячей металлической стружкой.

3. Внимательно осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать все загромождающие и мешающие работе предметы. Инструмент, приспособления, необходимый материал и детали для работы расположить в удобном и безопасном для использования порядке. Убедиться в исправности рабочего инструмента и приспособлений.

4. Проверить, чтобы рабочее место было достаточно освещено и свет не слепил глаза.

5. Если необходимо пользоваться переносной электрической лампой, проверить наличие на лампе защитной сетки, исправности шнура и изоляционной резиновой трубки. Напряжение переносных электрических светильников не должно превышать 36 В, что необходимо проверить по надписям на щитках и токоприемниках.

6. Убедиться, что на рабочем месте пол в полной исправности, без скользких поверхностей и т.п., что вблизи нет оголенных электропроводов и все опасные места ограждены.

7. При работе с талями или тельферами проверить их исправность, приподнять груз на небольшую высоту и убедиться в надежности тормозов, стропа и цепи.

8. При подъеме и перемещении тяжелых грузов сигналы крановщику должен подавать только один человек.

9. Строповка (зачаливание) груза должна быть надежной, чалками (канатами и тросами) соответствующей прочности.

10. Перед установкой крупногабаритных деталей на плиту или на сборочный стол заранее подбирать установочные и крепежные приспособления (подставки, мерные прокладки, угольники, домкраты, прижимные планки, болты и т.д.).

11. При установке тяжелых деталей выбирать такое положение, которое позволяет обрабатывать ее с одной или с меньшим числом установок.

12. Заранее выбрать схему и метод обработки, учесть удобство смены инструмента и производства замеров.

Во время работы:

13. При заточке инструмента на шлифовальных кругах обязательно надеть защитные очки (если при круге нет защитного экрана). Если имеется защитный экран, то не отодвигать его в сторону, а использовать для собственной безопасности. Проверить, хорошо ли установлен подручник, подвести его возможно ближе к шлифовальному кругу, на расстояние 3-4 мм. При заточке стоять не против круга, а вполуоборот к нему.

14. Следить за исправностью ограждений вращающихся частей станков, на которых приходится работать.

12. Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электробезопасности

Взрывоопасные зоны.

Класс взрывоопасной зоны, в соответствии с которым производится выбор электрооборудования, определяется технологами совместно с электриками проектной или эксплуатирующей организации.

При определении взрывоопасных зон принимается, что:

а) взрывоопасная зона в помещении занимает весь объем помещения, если объем взрывоопасной смеси превышает 5% свободного объема помещения;

б) взрывоопасной считается зона в помещении в пределах до 5 м по горизонтали и вертикали от технологического аппарата, из которого возможно выделение горючих газов или паров ЛВЖ, если объем взрывоопасной смеси равен или менее 5% свободного объема помещения. Помещение за пределами взрывоопасной зоны следует считать невзрывоопасным, если нет других факторов, создающих в нем взрывоопасность;

в) взрывоопасная зона наружных взрывоопасных установок ограничена размерами.

Примечания:

1. Объемы взрывоопасных газов и паровоздушной смесей, а также время образования паровоздушной смеси определяются в соответствии с «Показаниями по определению категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности», утвержденными в установленном порядке.

2. В помещениях с производствами категорий А, Б и Е электрооборудование должно удовлетворять требованиям к электроустановкам во взрывоопасных зонах соответствующих классов. Зоны взрывоопасности: В-I, B-Ia, B-Iб, В-Iг, В-II, В-IIа.

Все помещения механического цеха тяжелого машиностроения являются не взрывоопасными.

Пожароопасные зоны.

Пожароопасной зоной называется пространство внутри и вне помещений, в пределах которого постоянно или периодически обращаются горючие (сгораемые) вещества и в котором они могут находиться при нормальном технологическом процессе или при его нарушениях.

Зоны пожароопасности: П-I, П-II, П-IIа, П-III.

В механическом цехе встречаются помещения следующих классов:

Зоны класса П-I - зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки выше 61 (°С).

Зоны класса П-IIа - зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества.

Классификация помещений по электробезопасности.

В отношении опасности поражения людей электрическим током различаются:

1. Помещения без повышенной опасности, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность;

2. Помещения с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих повышенную опасность:

- сырость или токопроводящая пыль;

- токопроводящие полы (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т.п.);

- высокая температура;

- возможность одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям зданий, имеющим соединение с землей, технологическим аппаратам, механизмам и тп., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования (открытым проводящим частям), с другой;

3. Особо опасные помещения, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность:

- особая сырость;

- химически активная или органическая среда;

- одновременно два или более условий повышенной опасности

Таблица № 8

...

Наименование помещений	Категории
	Взрывоопасность	Пожароопасность	Электробезопасность
Склад сырья	-	П-IIа	БПО
Склад тары	-	П-IIа	БПО
Вентиляционная	-	П-IIа	ПО
Технологический участок	-	П-IIа	ПО
Склад продукции	-	П-IIа	БПО
Гардероб	-	П-IIа	БПО
Насосная	-	П-IIа	БПО
Компрессорная	-	П-IIа	БПО

Подобные документы

• Реконструкция электроснабжения производственной зоны предприятия

  Расчет сечений и потерь напряжения проводов, номинальной мощности трансформаторной подстанции, токов короткого замыкания, пускозащитной аппаратуры. Прокладка трасс линий. Исследование защиты электродвигателей методом капсулирования статорных обмоток.
  
  дипломная работа [1,7 M], добавлен 08.10.2015
  

• Электроснабжение насосной станции

  Выбор комплектной трансформаторной подстанции (КТП). Расчет электрических нагрузок. Размещение пускозащитной аппаратуры электродвигателей насосных агрегатов и венткамер. Выбор комплектного оборудования. Выбор проводов и кабелей и способов их прокладки.
  
  курсовая работа [133,7 K], добавлен 22.10.2013
  

• Разработка проекта системы электроснабжения жилого комплекса "Пятница"

  Определение координат трансформаторной подстанции. Расчет электрических нагрузок жилого комплекса. Выбор силового трансформатора, защитной аппаратуры. Расчет токов короткого замыкания. Компенсация реактивной мощности на трансформаторной подстанции.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 31.05.2013
  

• Выбор и расчёт схем электроснабжения завода

  Выбор рода тока, напряжения и схемы внешнего и внутреннего электроснабжения. Выбор и расчет числа и мощности цеховых трансформаторов и подстанции, марки и сечения кабелей, аппаратуры и оборудования устройств и подстанций. Компенсация реактивной мощности.
  
  курсовая работа [453,8 K], добавлен 08.11.2008
  

• Проект электроснабжения молокозавода "Новомалыклинский" Ульяновской области с детальной разработкой электрификации и автоматизации цеха первичной обработки молока

  Расчет нагрузок на вводе помещений. Разработка схемы электроснабжения. Выбор местоположения подстанции. Расчет электрических нагрузок по линиям, мощности трансформатора и выбор подстанции, сечения проводов и проверка проводов по потерям напряжения.
  
  дипломная работа [357,2 K], добавлен 14.12.2013
  

• Электрооборудование литейного цеха

  Проектирование электроснабжения цеха от трансформаторной подстанции. Категории приемников по бесперебойности электроснабжения. Характеристика сред производственных помещений. Выбор сечения проводов осветительной сети, осветительных щитков и автоматов.
  
  курсовая работа [408,3 K], добавлен 30.03.2013
  

• Электроснабжение подземных горных предприятий

  Расчет электроснабжения участка: определение требуемой мощности трансформаторной подстанции, магистрального кабеля и токов короткого замыкания. Выбор уставок максимальной защиты, пускозащитной аппаратуры и трансформатора. Подсчет нагрузок на шинах.
  
  курсовая работа [206,1 K], добавлен 18.01.2012
  

• Проектирование и наладка электрооборудования игрового центра

  Классификация помещений боулинг-клуба по взрыво-, пожаро-, электробезопасности. Категории надежности электроснабжения. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов на подстанции, проводов и кабелей силовых сетей. Защита от поражения электрическим током.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 26.05.2012
  

• Модернизация системы электроснабжения и электрооборудования инструментального цеха ОАО НПК "Уралвагонзавод"

  Модернизация трансформаторной подстанции инструментального цеха ОАО НПК "Уралвагонзавод"; обеспечение надежности системы электроснабжения и электрооборудования: выбор оптимального числа трансформаторов, защитной аппаратуры, расчет кабелей и проводов.
  
  дипломная работа [677,0 K], добавлен 25.11.2011
  

• Проектирование центральной распределительной подстанции 854-6 кВ и трансформаторной подстанции (859-0,4 кВ)

  Расчет электрических нагрузок центральной распределительной подстанции. Определение мощности трансформаторов, выбор высоковольтных кабельных линий, проводников и пускозащитной аппаратуры. Промышленная безопасность при обслуживании электроустановок.
  
  курсовая работа [688,7 K], добавлен 13.10.2017
  

• Электроснабжение огнеупорного цеха и электрооборудование подстанции

  Системы электроснабжения промышленных предприятий. Расчет электроснабжения огнеупорного цеха, оборудования подстанции. Определение категории надежности. Выбор рода тока и напряжения, схемы электроснабжения. Расчет релейной системы и заземления подстанции.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 17.06.2014
  

• Технологический процесс ремонтного цеха СМУ-13

  Система ремонтов электрооборудования. Электроснабжение электроремонтного участка. Выбор схемы электроснабжения. Расчет электрических нагрузок, токов короткого замыкания. Компенсация реактивной мощности. Выбор комплектной трансформаторной подстанции.
  
  дипломная работа [790,6 K], добавлен 20.01.2016
  

• Электроснабжение и электрооборудование узловой распределительной подстанции

  Характеристика электрооборудования узловой распределительной подстанции. Расчет электрических нагрузок, компенсация реактивной мощности, выбор типа, числа и мощности силовых трансформаторов и места расположения подстанции. Расчет токов короткого замыкания
  
  курсовая работа [99,3 K], добавлен 05.06.2011
  

• Расчет электроснабжения термического цеха

  Выбор напряжения и режима нейтрали для цеховой распределительной сети. Расчет электрических нагрузок цеха с учетом освещения, мощности компенсирующих устройств. Выбор местоположения цеховой трансформаторной подстанции. Нагрузки на участки цеховой сети.
  
  курсовая работа [2,6 M], добавлен 07.04.2015
  

• Электроснабжение городского электрического транспорта

  Выбор схемы электроснабжения. Расчёт электрических нагрузок сети. Выбор места расположения тяговой подстанции. Расчёт мощности тяговой подстанции и преобразовательных агрегатов. Расчет сечения контактной сети и кабелей. Проверка сети на потерю напряжения.
  
  курсовая работа [671,8 K], добавлен 08.02.2016
  

• Электроснабжение токарного цеха предприятия

  Разработка схемы электроснабжения токарного цеха. Проектирование осветительной сети. Расчет электрической нагрузки; компенсация реактивной мощности. Выбор электрооборудования, пусковой и защитной аппаратуры, кабелей, мощности силовых трансформаторов.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 24.02.2015
  

• Электрическая часть подстанций систем электроснабжения

  Расчет электрической части подстанции. Определение суммарной мощности потребителей подстанции. Выбор силовых трансформаторов и схемы главных электрических соединений подстанции. Расчет заземляющего устройства, выбор защиты от перенапряжений и грозы.
  
  курсовая работа [489,4 K], добавлен 21.02.2011
  

• Расчет электроснабжения цеха

  Расчет мощности электродвигателя вращающейся печи для обжига. Расчет и выбор аппаратуры управления и защиты. Выбор схемы электроснабжения и расчет электрических нагрузок. Подбор проводов и кабелей. Светотехнический расчет освещения комнаты мастера.
  
  курсовая работа [239,5 K], добавлен 21.04.2015
  

• Электроснабжение инструментального цеха

  Характеристики потребителей электроэнергии. Расчет электрических нагрузок и мощности компенсирующих устройств реактивной мощности. Выбор мощности трансформаторов подстанции. Расчет заземляющего устройства подстанции и выбор распределительной сети.
  
  курсовая работа [702,9 K], добавлен 23.04.2021
  

• Расчет параметров подстанции

  Структурная схема тяговой подстанции. Определение трансформаторной мощности. Разработка схемы главных электрических соединений подстанции. Методика и принципы вычисления токов короткого замыкания, токоведущих частей и выбор необходимого оборудования.
  
  курсовая работа [467,9 K], добавлен 24.09.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам