Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Государственный комитет Российской Федерации по рыболовству

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Мурманский государственный технический университет

Кафедра энергетики и транспорта

Отчёт о преддипломной производственной практике

Место прохождения практики: ОАО "Мурманская ТЭЦ"

Выполнил Пентин С.В.

студент группы ЭП-501

Руководитель практики

от университета Пантилеев С.П.

Мурманск - 2015

Содержание

Введение

1. Общая характеристика предприятия

2. Основные цели и задачи котельной

3. Техническая характеристика объекта

4. Описание технологического процесса МТЭЦ

5. Характеристика оборудования котельного цеха

6. Описание мазутного хозяйства МТЭЦ

7. Режимные карты паровых котлов котлотурбинного цеха

Заключение

Список источников

Введение

В период с 26 января 2015 года по 14 апреля 2015 года я проходил преддипломную практику в ОАО "Мурманская ТЭЦ", г. Мурманск, ул. Шмидта, д. 14.

Цель практики:

- закрепление теоретических и практических знаний, полученных при изучении дисциплин специальности и специализации;

- изучение прав и обязанностей мастера участка;

- изучение правил технической эксплуатации, правил устройства тепловых установок;

- правил техники безопасности, приобретение навыков работы с технической документацией, ознакомление с методами планирования производства, финансового плана предприятия.

В результате прохождения практики я усвоил:

- значение и роль преддипломнной практики необходимой для выполнения основных профессиональных функций;

- взаимосвязь практики с теорией;

- права и обязанности мастера муниципальной котельной установки;

- правила технической эксплуатации тепловых установок;

- правила техники безопасности.

За время прохождения практики мною получены знания в области эксплуатации тепловых установок, технического обслуживания и ремонта водогрейнных и паровых котлов и системы теплоснабженния, находящегося в хозяйственном ведении предприятия.

1. Общая характеристика предприятия

Сведения об организации:

Наименование: ОАО «Мурманская ТЭЦ»

Юридический и почтовый адрес: 183038 Мурманская область, г. Мурманск, ул. Шмидта, дом 14

Основным назначением предприятия является выработка и отпуск тепловой энергии, поддержание оборудования в работоспособном состоянии путем проведения ремонтов. Вырабатываемая предприятием теплоэнергия поступает потребителям, согласно договорным отношениям. Потребители -- это прежде всего население областного центра и, конечно, промышленные предприятия. Строительство Мурманской ТЭЦ было предусмотрено Ленинским планом ГОЭЛРО. Начало строительства в 1932 году, пущена в эксплуатацию 26 марта 1934 года (два котла и одна турбина). Во время войны ТЭЦ была остановлена. В 1939 году были проложены первые километры тепловых сетей и 6 самых больших зданий в городе стали отапливаться централизованно. В настоящее время Мурманская ТЭЦ это три больших котельных, которые отапливают разные районы города: центральная (Котлотурбинный цех), южная (Котельный цех №1) и восточная (Котельный цех №2).

2. Основные цели и задачи котельной

Назначением котельного цеха является выработка пара и горячей воды для обеспечения нужд потребителей и выработки электроэнергии.

Помимо этого, котельный цех, в состав которого входит рассматриваемый котёл, выполняет следующие функции: оперативное и техническое обслуживание организации и производства капитальных, средних и текущих ремонтов, работы по модернизации и реконструкции закрепленного за цехом оборудования с привлечением подрядных и других специализированных организаций.

В своей деятельности котельный цех руководствуется Правилами технической эксплуатации Ростехнадзора России, Правилами техники безопасности, Правилами пожарной безопасности, Инструкцией по организации ремонта энергетического оборудования, Правилами пользования инструментом и приспособлениями, применяемыми при ремонте и монтаже энергетического оборудования, Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов, Правилами организации работы с персоналом на предприятиях и в учреждениях энергетического производства, Правилами внутреннего трудового распорядка, Кодексом законов о труде, приказами и распоряжениями ОАО МТЭЦ и другими директивными материалами.

Выполнение диспетчерского графика нагрузок и плана по выработке тепловой энергии, а также обеспечение надежной безаварийной и экономичной работы всего закрепленного за цехом оборудования, требует поддержание оборудования в исправном состоянии и в постоянной готовности. Выполнение производственно-хозяйственных планов цеха.

Повышение производительности труда за счет совершенствования его организации, внедрения механизации, автоматизации, передовых методов обслуживания и ремонта, снижения стоимости эксплуатационных расходов, организации работы по рационализации и изобретательству. Улучшении технико-экономических показателей ремонта и технического обслуживания закрепленного за цехом оборудования являются основными задачами котельного цеха.

Для осуществления поставленных задач персонал во главе с начальником цеха выполняет следующие функции:

- Контролирует работу и внешнее состояние оборудования, механизмов, устройств и помещений, находящихся в ведении цеха, путем обходов и осмотров с целью своевременного выявления и устранения дефектов.

- Обеспечивает ведение заданного режима работы оборудования, производит его оперативные переключения.

- Производит оперативное и техническое обслуживание, а также ремонт закрепленного за цехом оборудования.

- Принимает меры по ликвидации повреждений и устранению аварийного состояния оборудования.

- Участвует в расследовании причин аварий и отказов в работе тепломеханического оборудования, ведет их учет и анализ, накапливает сведения о неисправностях, отказах в работе, повторяемости дефектов, ресурсе работы оборудования.

- Разрабатывает мероприятия по повышению надежности и экономичности работы закрепленного за цехом оборудования, повышению производительности труда при проведении его обслуживания и ремонта, по повышению качества ремонтных работ.

- Подает заявки на вывод оборудования в ремонт, производит подготовку рабочих мест и допуск к работе.

- Контролирует сроки, объемы и качество ремонтов оборудования цеха, выполняемого собственными силами и силами подрядных организаций.

- Организует и участвует в приемке, наладке и испытаниях оборудования цеха, в проверке его технического состояния и дефектации, в разработке режимов его работы.

- Принимает участие в разработке сетевых графиков ремонтов и проектов организации ремонтных работ.

- Составляет сметы затрат на проведение ремонтных работ, уточняемые после вскрытия и осмотра оборудования.

- Составляет проекты планов ремонтных работ.

- Осуществляет координацию работ, выполняемых в цехе организациями, участвующими в ремонте тепломеханического оборудования, контролирует ход выполнения ими ремонтных работ.

- Организует и участвует в приемке отремонтированного подрядными организациями оборудования, контролирует оформление ими установленной технической документации по ремонту.

- Организует и участвует в приемке оборудования из монтажа и наладки.

- Оформляет техническую документацию на отремонтированное цехом оборудование.

- Ведет учет выполнения ремонтных работ по объемам, качеству их периодичности и продолжительности, составляет отчеты по установленным формам.

- Внедряет нормированные задания, организует учет и анализ трудовых затрат на выполняемые работы.

- Производит техническое обслуживание, ремонт и испытание грузоподъемных механизмов и такелажных приспособлений, находящихся в ведении цеха.

- Определяет потребность цеха в запасных частях, оборудовании, инструменте, материалах, спецодежде, своевременно подает заявки в ОМТС.

- Организует и принимает участие в проведении освидетельствования механизмов и объектов, регистрируемых и нерегистрируемых в местных органах Госгортехнадзора России.

- Содержит в исправном состоянии средства пожаротушения в цехе.

- Ведет техническую документацию цеха.

- Содержит в чистоте помещения и территорию, закрепленные за цехом.

- Проводит работы по мобилизационной подготовке, гражданской обороне предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций.

Основой деятельности котельного цеха являются годовые и месячные планы, утвержденные руководством предприятия. Закрепление установленного оборудования, зданий и сооружений между подразделениями производится начальником цеха.

3. Техническая характеристика объекта

Предприятие занимает территорию S = 569 Га, периметр 1203 метра.

Установленная электрическая мощность - 12 тыс. кВт.

Установленная тепловая мощность:

- по горячей воде - 260 Гкал/ч;

- в пару - 255 тонн пара/час

Вид топлива- мазут высокосернистый М - 100, М - 40.

Присоединённая тепловая нагрузка:

- в горячей воде - 363 Гкал/ч;

- в паре - 4 тонн пара/час

Расчетный расход сетевой воды - 3700 т/ч

Протяженность тепловых сетей - 22 км

Средний диаметр тепловых сетей - 373мм

Подключающие насосные станции - насосная №1

- количество насосных агрегатов - 4

- максимальная производительность - 2650 мі/ч

- суммарная мощность электроприводов - 580 кВт.

На территории расположены следующие основные сооружения:

1) Главное здание

2) Служебно-бытовой корпус

3) Мазутохозяйство

4) Здание ГРУ-6кВ

5) Административно-бытовой корпус

6) Градирня

7) Убежище

8) Гараж - 9 боксов

9) Очистные сооружения

10) АЗС

4. Описание технологического процесса МТЭЦ

Мазут марки М-40; М-100 прибывает в ж/д цистернах V = 60*120 мі на 2 эстакады мазутослива. 1 эстакада вмещает 7 ж.д. цистерн; 2 эстакада вмещает 6 ж.д. цистерн. Мазут в ж/д цистернах подогревается паром давлением 0,9 МПа и температурой 200°С.

Через нижние клапана мазут сливается в сливные лотки и оттуда в приёмные ёмкости. С 1 эстакады в ёмк.100 мі, со 2 эстакады в ёмкость 300 мі. Из них погружными насосами откачиваются в подземные ж/б мазутные резервуары NN1-5, общей ёмкостью 15000 мі. Из расходных мазутных резервуаров №1-3 погружными насосами с давлением 2,1 МПа. Через подогреватели мазута, (где он подогревается до t = 120 градусам С, мазут поступает в котельное отделение по двум мазутопроводам L = 35 метров.

В котельном отделении мазут распределяется на котлы NN 1-10, где в топках происходит его сгорание. От паровых котлов №1-7 пар с давлением 2,1 МПа. (К 1-3) и с давлением 3,9 МПа. (К 4-7) поступает в турбинное отделение в общие коллектора. Пар с коллектора 2,1 МПа поступает на РОУ 21/6 №1 №2 и оттуда в бойлера, на ПВД и на мазутное хозяйство.

Пар с коллектора 3,9 МПа поступает на ТГ-3,4 (турбогенераторы №3,4), где вырабатывается электроэнергия, а также пар поступает на РОУ 39/6 NN 1,2, РОУ 39/3 на бойлера и ПВД.

Турбогенераторы NN3, 4 вырабатывают электроэнергию по 6 МВТ каждый. Для смазки подшипников и в системе регулирования турбин используется масло ТП-22 (сгораемое). Ёмкость масляной системы у каждого турбогенератора 1,5 мі. Над каждым маслобаком расположены трубы с отверстиями для охлаждения его распылённой водой, которые в случае пожара включаются вручную задвижкой, расположенной под турбогенераторами №3, 4.

В каждый генератор смонтирована труба с пожарного водопровода. Во время загорания обмоток генератора, вода открывается вручную (вентиль у генераторов №3, 4) и гасятся обмотки генератора.

Во время загорания, масло с горящего маслобака сливается в резервную ёмкость, с включением задвижки вручную.

Сетевая вода из горда на СН-1-5 с температурой 30-70°С в БО БП. Если температура маленькая, то вода идёт на ВК-8,9,10 в город.

На Мурманской ТЭЦ установлено 10 котлов: 7 паровых и 3 водогрейных. Пар давлением 2,1 МПа из котлов ТП-30Р, ТП-35Р №1, 2, 3 поступает в коллектор. Пар из этого коллектора проходит через РОУ-21/6 №1, 2 и поступает в коллектор 0,6 МПа.

Пар давлением 3,9 МПа выходит из котлов ТП-40УР №4, БМ-45Р №5,6, ГМ-50 №7 и поступает в коллектор 3,9 МПа. Из коллектора пар поступает через РОУ-39/6, РОУ-39/3 и далее проходит в коллектор 0,6 МПа, 0,3 МПа. Из коллектора 3,9 МПа пар поступает в турбогенератор-3 (ТГ-3) и турбогенератор-4 (ТГ-4) номинальная мощность которых составляет 6мВт.Отработанный пар после турбогенераторов 3 и 4 пар проходит через коллектор 0,3 МПа и поступает в основные бойлера БО-1,2 для подогрева сетевой воды. Пар из отбора турбины ТГ-4 давлением 0,6 МПа поступает в пиковые бойлера БП-1,2,3 тоже для подогрева сетевой воды. В бойлерах пар конденсируется, и образовавшаяся пароводяная смесь поступает в охладители конденсата ОК-1,2,3. Затем пароводяная смесь тремя конденсаторами - бойлерными насосами подается в деаэраторы. В деаэраторе вода очищается от кислорода питательным насосом через подогреватели высокого давления ПВД-1,2,3,4. поступает обратно в паровые котлы.

Обратная сетевая вода, приходящая из города, поступает через сетевые насосы СН-1, 2, 3, 4 в бойлеры основные и пиковые. После бойлеров вода уходит обратно в город либо поступает в водогрейные котлы ПТВМ -50 №8, 9, ПТВМ-100 №10.Водогрейные котлы работают по очереди. Из водогрейных котлов через НРВК1-6 сетевая вода уходит в город. Для подпитки системы установлена схема с насосом аварийной подпитки (НАП) и насосом технической воды (НТВ).

Из сетевых деаэраторов 1, 2 с помощью сетевого подпиточного насоса 1, 2, 3, 4, 5.

Вода поступает в обратную линию сетевой воды НТВ и НАП для подпитки химически очищенной воды линии обратной магистрали.

5. Характеристика оборудования котельного цеха

Основное оборудование

Генераторами пара в котельном отделении являются котлы.

Основные характеристики котлов представлены в таблице 1

Таблица 1

Характеристика котлов

№	1	2	3	4	5	6	7
Тип котла	ТП-35Р	ТП-35Р	ТП-30Р	ТП-40УР	БМ-45Р	БМ-45Р	ГМ-50-1
Производительность	35	35	30	40	45	45	50
Давление пара, мПа	2,1	2,1	2,1	3,9	3,9	3,9	3,9
Температура пара, °С	250	250	250	440	440	440	440

Котёл ТП-З5Р ст. N1, 2

Котел двухбарабанный, вертикально - водотрубный с естественной циркуляцией. Внутренний диаметр верхнего барабана - 1385 мм, Внутренний диаметр нижнего барабана - 764 мм.

Верхний и нижний барабаны соединены между собой трубами кипятильного пучка диаметром 83x3,5 мм. В газоходе с фронта котла расположено 7 рядов по 22 трубы в ряду, в задней части газохода - 5 рядов по 22 трубы.

Поверхность нагрева кипятильного пучка - 402 м.

Питание коллекторов экранов котла осуществляется из верхнего барабана:

- фронтового коллектора по четырем водоопускным трубам,

- заднего коллектора по шести водоопускным трубам,

- нижних боковых коллекторов по четырем водоопускным трубам каждого с обоих сторон. Водоопускные трубы Ду 83 мм.

Пароводяная смесь из фронтового коллектора экрана по 22 подъемным трубам поступает в верхний барабан. Из заднего коллектора экрана пароводяная смесь по 4трубам поступает в верхний барабан. Боковых коллекторов экранов в общей сложности по шесть на каждом котле - по два нижних с каждой стороны котла и по одному верхнему с каждой стороны котла. Из боковых нижних коллекторов, расположенных ближе к фронту, пароводяная смесь по 12-ти подъемным трубам Ду 83 мм поднимается верхний барабан.

Из нижних боковых коллекторов, расположенных дальше от фронта котла, пароводяная эмульсия по 12 экранным трубам поднимается в верхний боковой коллектор экрана, а из него по 3-ом подъемным трубам Ду 83 поступает в верхний барабан.

В межтрубном пространстве кипятильного пучка расположен змеевиковый пароперегреватель поверхностью нагрева 300 мІ. Пароперегреватель двухходовой по пару, одноходовой по газам, диаметр труб 38x3,5 мм материал - сталь 20, количество змеевиков 112 штук. В верхней части конвективной части котла смонтирован двухпакетный стальной змеевиковый водяной экономайзер. Питательная вода поступает в заднюю часть нижнего коллектора экономайзера.

Из нее по 35 змеевикам поступает в заднюю часть верхнего коллектора экономайзера, из которого по двум наружным водоперепускным трубам поступает во фронтовую часть нижнего коллектора экономайзера. Из фронтовой части нижнего коллектора экономайзера питательная вода по 35 змеевикам поступает во вторую половину верхнего коллектора экономайзера, откуда по двум питательным трубам поступает в верхний барабан котла. Для удобства ремонтного обслуживания водяной экономайзер смонтирован с рассечкой по газовому тракту.

Поверхность нагрева водяного экономайзера 160 мІ, диаметр труб 38x3,5 мм, материал - сталь 20.

Топочная камера, объемом 115 мі, оборудована четырьмя горелками для подвода мазута и горячего воздуха.

В верхней части топки с фронта котла установлено по два взрывных клапана на каждом котле.

Для подогрева воздуха, подаваемого к форсункам, за экономайзером по ходу газов установлен трубчатый воздухоподогреватель, состоящий из двух кубов общей поверхностью нагрева 900 мІ. Верхний куб имеет 3 секции по 200 мІ, нижний - 3 секции по 100 мІ. Диаметр труб - 40x1,5 мм, количество - 1479 штук, материал -сталь.

Воздухоподогреватель трехходовой по воздуху и одноходовой по газам. Для подогрева воздуха, поступающего в воздухоподогреватель на напорной стороне вентилятора установлен трехсекционный калорифер марки СП-55. Подогрев воздуха в калорифере осуществляется паром давлением 0,3-0,5 МПА.

Котёл ТП-30Р, ст. №3

Котел двухбарабанный, вертикально- водотрубный с естественной циркуляцией

Внутренний диаметр верхнего барабана 1236 мм, толщина стенки 32 мм, марка стали - 20 к, длина-6105 мм.

Внутренний диаметр нижнего барабана 1023 мм, толщина стенки 22 мм, марка стали - 20к, длина - 4955 мм.

Верхний и нижний барабаны соединены между собой трубами кипятильного пучка Ду 83 мм. Кипятильный пучок по ходу газов имеет 10 рядов, конструктивно разбитые на три, два и пять рядов по ходу газов по 22 трубы в каждом ряду. Поверхность нагрева конвективного пучка 332 мІ.

Питание нижних коллекторов экранов котла осуществляется из нижнего барабана.

Котловая вода из нижнего барабана по шести водоопускным трубам поступает во фронтовой коллектор экранов, откуда по 22-ум подъемным трубам поступает в верхний барабан.

Задний коллектор экрана питается по десяти водоопускным трубам, пароводяная эмульсия в верхний барабан отводится по 22 экранным трубам.

Боковых коллекторов экранов четыре: два - нижних и два верхних.

Котловая вода из нижнего барабана по шести водоопускным трубам поступает в каждый нижний боковой коллектор. Из нижних боковых коллекторов экранов по 21 экранной трубе каждого коллектора поднимается в верхние боковые коллектора экранов, откуда по семи перепускным трубам каждого коллектора поступает в верхний барабан котла. Диаметр опускных и экранных труб всех коллекторов 83 мм, материал сталь - 20.

Топочная камера, объемом 115 мІ, оборудована четырьмя горелками для подвода мазута и горячего воздуха. В верхней части топки с фронта установлены два взрывных клапана.

В междутрубном пространстве кипятильного пучка расположен двухступенчатый змеевиковый пароперегреватель. Поверхность нагрева пароперегревателя - 210 мІ, диаметр труб 38 мм, материал сталь - 20 количество змеевиков - 84 шт. Пароперегреватель имеет два коллектора, разделенных глухими перегородками и пароперепускную трубу.

В верхней части конвективной шахты смонтирован стальной змеевиковый экономайзер поверхностью нагрева 168 мІ. Экономайзер однопакетный, скомпонован в две группы по 20 змеевиков в каждой группе. Диаметр труб 38 мм, материал сталь - 20. Верхний и нижний коллектора экономайзера имеют перегородки и одну водоперепускную трубу.

Для подогрева воздуха, подаваемого к форсункам, за экономайзером по ходу газов установлен трубчатый воздухоподогреватель состоящий из двух кубов общей поверхностью нагрева 900 мІ.Верхний куб имеет три секции по 200 мІ, нижний три секции по 100 м; диаметр труб 40 мм, материал сталь - 10.

Для подогрева воздуха, поступающего в воздухоподогреватель, на напорной стороне вентилятора установлен трехсекционный калорифер марки СП-55. Подогрев воздуха в калорифере осуществляется паром давлением 3-5 кгс/смІ.

Для подачи воздуха к горелкам в помещении вспомогательных механизмов на отметке 0,0 м установлены вентиляторы - по одному на каждый котел. Воздух к горелкам, имеющим механические мазутные форсунки, подается вентиляторами через калориферы и воздухоподогреватели. Забор воздуха можно производить с улицы и из помещения цеха. Удаление дымовых газов из котлоагрегата осуществляется дымососом. Каждый котел имеет один дымосос, установленный в помещении вспомогательных механизмов котельного отделения, отм. 0.0 м 2.5 котлы снабжены дробеочистной вакуумной установкой для очистки наружных поверхностей нагрева экономайзера и воздухоподогревателя от сажистых отложений. Вакуум в дробеподъемном тракте создается вакуумными насосами.

Котёл ТП-40УР, ст. №4

Котел однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией. Внутренний диаметр барабана 1516 мм, толщина стенки- 46 мм, марка стали- 20 к, длина барабана-6560 мм.

Стенки топки экранированы трубами, диаметром 60 х 3 мм. Из барабана котла котловая вода по водоспускным трубам поступает:

по четырем трубам во фронтовой коллектор экрана,

по шести трубам в задний коллектор экрана,

по двум трубам в чистую камеру бокового коллектора экрана с каждой стороны котла,

по двум опускным трубам в соленую камеру бокового коллектора экрана с каждой стороны котла,

по одной трубе во вторую камеру бокового коллектора с каждой стороны котла.

Диаметр коллекторов - 273 х 24 мм сталь 20, диаметр водоопускных труб - 83 х 3.5 мм

Из коллекторов экранов пароводяная эмульсия поступает в барабан котла по 38 трубам фронтового экрана, по 52 экранным трубам заднего экрана и по 28 экранным трубам боковых экранов с каждой стороны

Трубы заднего экрана в верхней части переходят трехрядный фестон. Общая поверхность нагрева всех экранов - 150 мІ.

Топочная камера объемом 20 6 мі при глубине 4,8 м оборудована четырьмя горелками для подвода мазута и горячего воздуха, которые расположены на фронте котла. В верхней части топки установлено два взрывных клапана - по одному с левой и с правой стороны.

Топочная камера соединяется с конвективной шахтой горизонтальным переходным газоходом, в котором размещены две ступени змеевикового пароперегревателя, третья ступень расположена в конвективной шахте.

Пар, пройдя через сепарационное устройство из барабана котла по 40 змеевикам поступает в первую ступень горизонтального пароперегревателя площадью нагрева 105 мІ. Из первой ступени направляется во вторую ступень вертикального пароперегревателя площадью нагрева 230 мІ, откуда поступает в камеру пароохладителя. Из камеры пароохладителя поступает в третью ступень вертикальной части пароперегревателя, площадью нагрева 123 мІ. Из третьей ступени перегретый пар поступает в паросборный коллектор нагретого пара. Диаметр труб пароперегревателя - 38 х 3 мм. Диаметр камеры пароперегревателя - 273 х 2,6мм, длина - 4770 мм.

Пароохладитель, служащий для регулирования температуры перегретого пара на выходе из котла, состоит из коллектора и двух змеевиковых охладителей по 24 змеевикам диаметром 25x2.5 мм в каждом, общей поверхностью 7 мІ.

В конвективной шахте расположен змеевиковый гладкотрубный экономайзер, который состоит из двух пакетов, общей площадью нагрева 368 мІ, по 184 мІ в каждом пакете, диаметр труб 32 х 3 мм, число параллельно включенных по воде змеевиков-32 шт.

Для подогрева воздуха, подаваемого к форсункам, за экономайзер-ром по ходу газов установлен трубчатый воздухоподогреватель, состоящий из двух кубов общей площадью нагрева 1200 мІ. Верхний куб имеет 4 секции по 2 00 мІ, нижний - 4 секции по 100 мІ, диаметр труб 40 х 1,5 мм, сталь-2. Воздухоподогреватель трехходовой по воздуху и одноходовой по газам.

Для подогрева воздуха, поступающего в воздухоподогреватель, на напорной стороне вентилятора установлен четырехсекционный калорифер типа СП-55. Подогрев воздуха в калорифере осуществляется паром давлением 3-5 кгс/смІ.

Вентилятор марки ВД-13,5, производительностью 38 000 мі/час, через калорифер и воздухоподогреватель подает воздух к механическим форсункам. Напор, создаваемый вентилятором - 315 мм вод.ст. Мощность эл. двигателя - 75 кВт, число оборотов985 об/мин, напряжение 380 В, сила тока - 139 А

Дымосос, марки Д-15,5, производительностью 61 000 мі /час служит для удаления из газового тракта котла продуктов сгорания топлива в 100 метровую дымовую трубу. Разряжение, создаваемое дымососам, 363 мм вод.ст. Мощность эл. двигателя - 75 квт, число оборотов - 730 об/мин, напряжение -380 В, сила тока - 145 А.

Котел снабжен дробеочистной, вакуумной установкой, служащей для очистки наружных поверхностей нагрева I ступени пароперегревателя, экономайзера и воздухоподогревателя от сажистых отложений. Вакуум в дробеподъемном тракте создается вакуумными насосами.

Котёл БМ-45Р, ст. N5, 6

Котел однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией.

Барабан котла изготовлен из стали 20 К, с внутренним диаметром 1516 мм, толщина стенки 42 мм, длина -6560 мм. Барабан внутри разделен двумя перегородками на чистый и два соленых отсека. Питательная вода после водяного экономайзера по четырем перепускным трубам Ду 83 мм поступает в средний чистый отсек, откуда по переливным трубам перетекает в соленые отсеки. Соленые отсеки имеют непрерывную продувку. В верхней части барабана находится сепарационное устройство.

Топочная камера объемом 147 мі при глубине 4,14 м оборудована четырьмя горелками для подвода горячего воздуха и мазута. Горелки расположены с фронта котла. На выходе из топки расположено два взрывных клапана. Стенки топки полностью экранированы трубами Ду 60 х 3 мм, сталь 20.

Трубы заднего экрана переходят в трехрядный фестон. Суммарная поверхность нагрева всех экранов 136,1 мІ.

Барабана котловая вода по четырем водоопускным трубам поступает во фронтовой коллектор экранов, по шести трубам - в задний коллектор, по двум трубам с каждой стороны в чистые камеры боковых коллекторов экранов и по трем трубам в соленые камеры с каждой стороны боковых коллекторов экранов.

Пароводяная эмульсия из фронтового коллектора экрана поднимается в барабан по 36 экранным трубам, из заднего - по 48 экранным трубам и из боковых экранов по 34 экранным трубам с каждой стороны.

Топочная камера соединяется с конвективной шахтой горизонтальным газоходом в котором установлен змеевиковый двухступенчатый пароперегреватель. Общая поверхность нагрева - 300 мІ, площадь нагрева первой ступени по ходу пара - 200 мІ. Площадь нагрева второй ступени - 100 мІ. Число параллельно включенных змеевиков по пару первой ступени - 40 шт., материал 15ХМ полторы петли по ходу газа, остальные петли сталь - 20.

Число параллельно включенных змеевиков второй ступени - 39 шт., сталь 20. Камера подогрева пара диаметром 273 х 20 мм. Насыщенный пар пройдя через сепарационное устройство из барабана котла по сорока змеевикам Ду 38 х З мм поступает в первую ступень пароперегревателя, вторая по ходу газов, откуда направляется в поверхностный пароохладитель. Из пароохладителя пар направляется во вторую ступень пароперегревателя, первая по ходу газов. После второй ступени пар поступает в паросборную камеру Ду 273 х 20 мм длиной 4770 мм /коллектор перегретого пара. Из паросборной камеры пар по главному паропроводу поступает в турбинное отделение.

Для регулирования температуры перегретого пара установлен пароохладитель поверхностью охлаждения 7 мІ, имеет по 22 змеевика с каждой стороны диаметром 25 х 3 мм, сталь 20.

В конвективной шахте установлен стальной змеевиковый водяной экономайзер кипящего типа общей площадью нагрева 554 мІ. Экономайзер состоит из трех пакетов: первый пакет - 220 мІ, второй - 220 мІ, третий -114 мІ.Диаметр труб 32 х 3 мм, ст.20. Число пар, включенных по воде - змеевиков 36 шт.

Для подогрева воздуха, подаваемого к форсункам, за экономайзером по ходу газов установлен трубчатый воздухоподогреватель, состоящий из одного куба, поверхностью нагрева 800 мІ, имеет 4 секции по 200 м2 площадью нагрева, диаметр труб 40 х 1,5мм, ст.20. Воздухоподогреватель двухходовой по воздуху, одноходовой по газам.

Для подогрева воздуха, поступающего в воздухоподогреватель на напорной стороне вентилятора, установлен трехсекционный калорифер типа СП-90. Подогрев воздуха осуществляется паром давлением 3-5 кгс/смІ.

Вентилятор, марки ВД-15,5 производительностью 53 000 мі/час через калорифер и воздухоподогреватель подает воздух к механическим форсункам. Напор, создаваемый вентилятором, 363 мм вод.ст. Мощность эл. двигателя - 75 квт, число оборотов-730 об/мин, напряжение 380 В, сила тока - 145 А.

Дымосос марки Д-15,5 производительностью 69 000 мі/час, удаляет из газового тракта продукты сгорания топлива в 100 метровую дымовую трубу. Разряжение, создаваемое дымососом - 375 мм вод. ст. Мощность двигателя - 110 квт, число оборотов - 735 об/мин, напряжение -380 В, сила тока - 213 А для дымососа К-5, для дымососа К-6 сила тока - 191 А.

Котел снабжен дробеочистной вакуумной установкой, служащей для очистки наружных поверхностей нагрева экономайзера и воздухоподогревателя от сажистых отложений. Вакуум в дробеподъемном тракте создается вакуумными насосами.

Котёл ГМ-50-1, ст. N7

Котел ГМ-50-1 - однобарабанный, вертикальный, водотрубный с естественной циркуляцией и с выносными циклонами, газомазутный.

Питательная вода после ПВД поступает в нижний коллектор первой ступени водяного экономайзера, из которого по змеевиковым трубам переходит в промежуточный коллектор верхнего экономайзера.

Из промежуточного коллектора питательная вода по четырем водоперепускным наружным трубам переходит в нижний коллектор второй ступени водяного экономайзера. Из этого коллектора питательная вода по змеевиковым трубам, расположенным в газоходе, поднимается в верхний пакет водяного экономайзера, оттуда по шести наружным трубам диам.60 х 3 мм поступает верхнюю часть барабана котла.

Барабан котла изготовлен из стали 20К. Внутренний диаметр барабана 1524 мм, толщина стенки - 36 мм, длинна - 7000 мм.

Из барабана котла котловая вода по водоопускным трубам поступает в нижние коллектора:

по шести трубам на фронтовой коллектор,

по шести трубам в задний коллектор,

по двум трубам в чистые боковые коллектора с обоих сторон котла,

По одной трубе котловая вода поступает в выносные циклоны.

В соленые боковые коллектора с обоих сторон котла котловая вода поступает из выносных циклонов по двум водоопускным трубам.

Стены топки котла экранированы трубами, в которые поступает вода из нижних коллекторов.

Радиационная поверхность всех экранных труб - 165 мІ. По экранным трубам Ду 60x3 мм вода поднимается в верхние промежуточные коллектора:

по 70 трубам во фронтовой коллектор,

по 35 трубам в задние коллектора в каждый (их - два),

по 24 трубам в чистые боковые коллектора с обоих сторон котла,

по 24 трубам в соленые боковые коллектора с обоих сторон котла,

Из верхних промежуточных коллекторов пароводяная эмульсия по пароперепускным трубам поступает в барабан котла:

по 6 трубам из фронтового коллектора,

- по 6 трубам из первого заднего коллектора,

по 2 трубам из второго заднего коллектора,

по 2 трубам из чистых боковых коллекторов с обоих сторон котла, а также в выносные циклоны: по 2 трубам из соленых боковых коллекторов с обоих сторон котла,

Подвод пароводяной эмульсии в выносные циклоны подводится тангенциально, там она подвергается частичной сепарации, после чего, по двум пароперепускным трубам поступает в барабан для окончательной сепарации. технологический тепловой котельный паровой

Выносные циклоны - диаметр 345 мм, толщина стенки - 16 мм высота - 4845 мм.

Диаметр всех коллекторов - 219 х б мм ст 20. Диаметр всех водоопускных и пароперепускных труб верхних коллекторов экранов - 102 х 4.5 мм ст 20.

Топочная камера объемом 144 мІ при глубине топки 3,665 м оборудована 6 горелками для подвода мазута и горячего воздуха, которые расположены с боковых сторон котла по три с каждой стороны. В верхней части котла установлены 4 взрывных клапана: по одному с боков и два сзади котла.

Топочная камера соединяется с конвективной шахтой горизонтальным газоходом, через который газы из топки поступают в первую по ходу газов конвективную шахту. В ней расположен горизонтальный пароперегреватель, диаметр труб 32 х 3 мм ст.20 поверхностью нагрева - 300 мІ. Число параллельно включенных змеевиков - 136 шт. Из барабана котла пар через сепарационное устройство по 7 трубам диаметром 60 х 3 мм, поступает во входную камеру пароперегревателя, диаметром 159 х 7 мм, ст. 20.

Из входной камеры по 68 горизонтальным трубам потолочного пароперегревателя, пар поступает в поворотную камеру диаметром 159 х 7 мм, ст.20.

По двум пароперепускным трубам, диаметром 83 х 3,5 мм. ст.20., с каждой стороны пар из поворотной камеры поступает во входной коллектор первой ступени пароперегревателя /коллектор насыщенного пара /диаметром 273 х 20 мм, длиной 6966 мм. Из коллектора насыщенного пара по 68 змеевикам пароперегревателя первой ступени пар поступает в пароохладитель.

Пароохладитель горизонтальный, поверхностного типа установлен в рассечку с пароперегревателем. Площадь охлаждения - 5 мІ, диаметр - 325 х 18 мм, сталь 20, длина - 5510 мм, диаметр труб 25 х 3 мм, количество змеевиков - 12 шт.

Из пароохладителя по 10 пароперепускным трубам диаметром 60 х 3 мм ст 20 пар поступает в нижнюю камеру перегретого пара, диаметром - 273 х 20 мм, сталь 20, длиной 6676 мм.

Из нижней камеры по 68 змеевикам пароперегревателя второй ступени пар поступает в паросборную камеру перегретого пара /выходной коллектор / диаметром 273 х 20 мм ст. 20, длиной - 5484

В первой конвективной шахте после пароперегревателя по ходу газов расположен стальной экономайзер кипящего типа площадью нагрева 524 мІ, диаметр труб - 28 х 3, материал - сталь 20. Питательная вода после ПВД поступает в нижний коллектор первой ступени водяного экономайзера, из которого по змеевиковым трубам переходит в промежуточный коллектор верхнего экономайзера. Из промежуточного коллектора питательная вода по четырем водоперепускным наружным трубам переходит в нижний коллектор второй ступени водяного экономайзера. Из этого коллектора питательная вода по змеевиковым трубам, расположенным в газоходе, поднимается в верхний пакет водяного экономайзера, оттуда по шести наружным трубам диаметром 60 х 3 мм поступает в верхнюю часть барабана котла. В первой конвективной шахте горячие газы из топки движутся сверху вниз. Во второй шахте, после поворотного газохода газы движутся по трубам воздухоподогревателя снизу вверх, опускаясь впоследствии по газоходу вниз к дымососу.

Для подогрева воздуха, поступающего в воздухоподогреватель, на напорной стороне вентилятора установлен секционный калорифер СП -90. Подогрев воздуха в калорифере осуществляется паром давлением 3-5 кгс/смІ.

Дутьевой вентилятор, марки ВД-15,5 производительностью 53 000 мі/час через калорифер и воздухоподогреватель подает воздух к механическим форсункам. Напор, создаваемый вентилятором, 363 мм вод.ст., мощность эл. двигателя - 75 квт, число оборотов-730 об/мин., напряжение - 380 в, сила тока - 145 А.

Дымосос марки Д-18, производительностью - 91 000 м куб/час удаляет из газового тракта продукты сгорания в 100 метровую трубу. Разряжение, создаваемое дымососом - 286 мм вод. ст., мощность эл. двигателя - 110 квт, число оборотов - 735 об/мин, напряжение - 380 в, сила тока - 21*8 А.

Котел снабжен дробеочистной вакуумной установкой, служащее для очистки наружных поверхностей нагрева пароперегревателя, экономайзера, воздухоподогревателя от сажистых отложений. Вакуум в дробеподъемном тракте создается вакуумными насосами.

Котлы типа ПТВМ-50, ПТВМ-100

Общие конструктивные данные:

Мазутные водогрейные котлы ПТВМ -50, ПТВМ-100 водотрубные прямоточные с принудительной циркуляцией, башенной компоновки, имеют полностью экранированную топочную камеру и расположенные над ней конвективные пакеты.

Обмуровка котлов облегченная, крепится непосредственно к трубам и состоит из трех слоев теплоизоляционных материалов: шамотобетона на глиноземистом цементе, минеральной ваты в виде матрацев в металлической сетке с уплотнительной газопроницаемой обмазкой, обеспечивающей гидроизоляцию котлов от атмосферных осадков. Общая толщина обмуровки -115 мм. Конвективная часть компонуется из секции V ~ образных змеевиков - со стояками, размещенных на верхних коллекторах фронтового и заднего экранов котла ПТВМ-100, и левого и правого экранов котлов ПТВМ- 50

Трубы змеевиков каждой секции в четырех местах свариваются вертикальными дистанционирующими планками. По ходу газов конвективная часть разделена на два пакета, ремонтный зазор между которыми составляет 600 мм. Котлы оборудованы мазутными горелками механического распыла с индивидуальными дутьевыми вентиляторами. Для удаления золовых отложений с труб конвективных поверхностей нагрева в газовом коробе над конвективной частью смонтировано обмывочное устройство, состоящие из системы труб. Водная обмывка остановленного котла производится щелочным раствором сетевой воды. Для очистки поверхностей нагрева котла смонтирована газоимпульсная очистка. Котлы присоединяются к общей дымовой трубе высотой 150 м без дымососов. В тепловую сеть котлы включены по двухходовой схеме циркуляции воды. Для подогрева воздуха перед котлами установлены калориферы.

Котёл ПТВМ-50 ст. 8, 9

Номинальная теплопроизводительность - 37,5 Гкал/час.

Каждый котел оборудован 12 мазутными горелками и 12 индивидуальными вентиляторами.

Дутьевые вентиляторы типа Ц-14-46 №4 производительностью порядка 5500мі/час создает напор воздуха 80-100 мм вод. Ст. при частоте вращения 1450 об./мин., мощностью электродвигателя - 7,5 КВт.

Производительность каждой горелки по мазуту составляет 450-540 кг/час.

Горелки имеют следующую нумерацию:

- фронт котла (счет слева направо) - нечетные номера: 11, 9, 7, 5, 3, 1;

тыл котла (счет слева направо) - четные номера: 2, 4, 6, 8, 10, 12;

горелки №5, 6, 7, 8 - растопочные.

Амбразуры котла цилиндрические с насадкой из трубчатых колец.

Габаритные размеры котла:

высота от уровня пола до переходного газохода 13500 мм; ширина по осям котла - 5160 мм;

- глубина по осям котла - 5180 мм;

Стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 60x3 мм с шагами 64 мм. Количество труб - 264 шт.; все трубы соединены между собой горизонтальными поясами жесткости с шагом по высоте - 2150 мм. Объем топочной камеры - 128 мі. Рациональная поверхность топочной камеры-152,6 мІ.

Конвективная часть котла состоит из 66 секций и выполнена из труб диаметром 28x3 мм, вваренных концами в стояки диаметром 83x3,5м.Змеевики расположены в шахматном порядке с продольным шагом 33 мм, поперечным - 64 мм. Поверхность нагрева конвективной части котла -1170 мІ.

Номинальный расход воды через котел - 1200 т/час.

Расчетная температура уходящих газов при номинальной нагрузке - 270° С.

Аэродинамическое сопротивление котла - 25,7 мм вод. ст.

Расчетный расход топлива при номинальной нагрузке - 6460 кг/час. Расчетный КПД при номинальной нагрузке - 83,7%

Котёл ПТВМ-100 ст. 10

Номинальная тепло производительность - 75 Гкал/час.

Котел оборудован 16-ю мазутными горелками и 16-ю индивидуальными вентиляторами. Дутьевые вентиляторы типа Ц-14-46-5-01 производительность порядка 10000 м5/час. Создают напор воздуха 80-100 мм вод. ст. при частоте вращения1450об/мин., мощностью электродвигателя - 10 КВт.

Подогрев воздуха перед котлом до положительных температур осуществляется калориферами. В каждой вентиляционной шахте установлено по два осевых вентилятора типа 06-320 №8 производительностью 25000 мі/час, напор - 250 мм вод. ст. при мощности электродвигателя 7.5 КВт, частоте вращения 960 об/мин. Производительность каждой горелки по мазуту составляет 650-780кг/час. Горелки имеют следующую нумерацию:

- фронт котла (счет слева неправо) - четные номера: 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14,16;

тыл котла (счет слева направо) - нечетные номера: 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13,15

горелки №5,6,7,8, 9,10 - растопочные.

Амбразуры котла цилиндрические с насадкой из трубчатых колец.

Габаритные размеры котла:

высота от уровня пола до переходного газохода - 14450 мм;

ширина по осям котла - 6900 мм;

глубина по осям котла - 6900мм;

Стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 60x3мм, с шагом 64мм.

Количество труб - 388шт.; все трубы экранов соединены между собой горизонтальными поясами жесткости с шагом по высоте 2800мм.Объем топочной камеры - 245 мі Радиационная поверхность топочной камеры- 184,4 мІ

Конвективная часть котла состоит из 96 секций и выполнена из труб диаметром 28x3 мм, вваренных концами в стояки диаметром 83x3,5 мм. Змеевики расположены в шахматном порядке с продольным шагом33 мм, поперечным - 64 мм. Трубы змеевиков сварены с вертикальными дистанционными планками. Поверхность нагрева конвективной части котла - 2999 мІ. Номинальный расход воды через котел - 2140 т/час. Гидравлическое сопротивление котла - 0,096 МПа. Температура воды на входе в пиковом режиме- 104°С. Расчетная температура уходящих газов при номинальной нагрузке - 259°С. Аэродинамическое сопротивление котла - 21,8 мм вод. Ст.

Расчетный расход топлива при нормальной нагрузке - 12500 кг/час.

Расчетный КПД при номинальной нагрузке - 86,8%.

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Рисунок 1 - Схема ПК №7 ГМ-50-1

Вспомогательное оборудование

Паровые коллекторы 2,1 МПа и 3,9 МПа

К коллектору перегретого пара 2,1 МПа подведен пар от котлов №1,2,3. От коллектора отводится пар на РОУ-21/10, РОУ-21/6 №1,2.

Коллектор может быть разделен рассечными задвижками №160 -1 и 160 -2 на левую и правую половины.

К левой половине коллектора подключены К-1,2.

К правой половине коллектора подключены К-3, РОУ-21/10, РОУ-21/6 №2, РОУ-21/3, РОУ-21/6 1.

Длина коллектора 2,1 МПа 19075 мм, диаметр 273 мм., толщина стенки 16 мм., материал ст. 20.

К коллектору перегретого пара 3,9 МПа подведен пар от котлов №4, 5, 6. От коллектора отводит пар на ТГ-3,4; РОУ-39/3, 39/6 №1, 2.

Коллектор 3,9 МПа может быть разделен рассечными задвижками №179-1, 179-2 на левую и правую половины.

К левой половине коллектора подключены К-4, 5; РОУ-39/6 №2, ТГ-3.

К правой половине коллектора подключены ТГ-4, РОУ-39/6 №1, К-6, К-7, РОУ-39/3.

Длинна коллектора 20000 мм., диаметром 219 мм., толщина стенки 9 мм., материал ст.12х1 МФ.

Таблица 2

Краткая характеристика редукционно-охладительных установок

Наименование	Рабочее давление по низкой стороне атм	Температура, °С	Производит. т/час	Диаметр внутренний, мм	Толщина стенки, мм
РОУ-21/6№1,2	6	190	40	325	8
РОУ-21/10	10	250	20	273	8
РОУ-39/6 №1,2	6	215	20	273	11
РОУ-39/3	3	185	60	630	10

Краткая характеристика бойлеров:

1) Бойлеры основные - БСМ, 2;

Марка БО-350.

Поверхность нагрева - 350 мІ

Расход сетевой воды - 1150 мі

Давление сетевой воды -1,4 МПа.

Температура сетевой воды - 116°С

Расход пара - 67,5 т/час

Давление пара - 0,2 МПа.

Температура пара - 133°С

Производительность - 43 Гкал

Диаметр внутренний - 1504 мм

Толщина стенки - 10 мм Диаметр трубок - 17,5 мм

Толщина стенки трубок - 0,75 мм

Количество латунных трубок - 1319 шт.

2) Бойлеры пиковые - БП-1, 2, 3; марка БП-200;

Поверхность нагрева - 200 мІ

Расход сетевой воды - 750 мі/час

Давление сетевой воды - 1,4 МПа.

Температура сетевой воды - 135°С

Расход пара - 45 т/час

Давление пара 0,7 МПа.

Температура пара 250°С

Производительность 30 Гкал

Диаметр внутренний - 1200 мм

Толщина стенки 16 ммДиаметр трубок - 17,5 мм

Толщина латунных трубок - 0,75 мм

Количество латунных трубок - 1020 шт

3) Характеристика охладителей конденсата бойлеров ОК-1, 2, 3; -

Поверхность нагрева - 49 м

Расход сетевой воды - 360 мі/час

4) Конденсатно-бойлерные насосы КБН-1,2,3;

Марка насоса 8КСД-5*3Производительность - 95 мі/час

Напор - 82 м вод. ст.

Высота всасывания 1,25 м. вод. ст. Рабочая температура жидкости до120°СЧисло оборотов - 1450 об/мин. Мощность электродвигателя - 55 кВт

5) Характеристика сетевых насосов СН-1, 2, 3, 4;

Марка насоса - СЭ-1250* 140Производительность - 1260 мі/час. Напор -123 м. вод. ст.

Высота всасывания - 7,5 м. вод. ст. Рабочая температура - 180°С

Число оборотов - 1480 об/мин

Мощность электродвигателя - 630 кВт

6) Сетевой насос СН-5:

Марка - КРА-300/660/40А-019

Производительность - 1250 м3/час

Высота подачи - 140 м

Число оборотов - 1490 об/мин

Мощность - 529 кВт

Температура воды - до 200°С

7) Подпиточные насосы:

СПН-1,2,4,5;

Марка-К-100-65-250

Производительность - 100 мі/час

Напор - 80 м

Число оборотов - 2900 об/мин

Мощность - 40 кВт

СПН-3

Марка-К-100-65-250

Производительность - 90 мі/час

Напор - 67 м

Число оборотов - 2900 об/мин

Мощность - 40 кВт

8) Характеристика НАП - насос аварийной подпитки.

Марка насоса - Д-200

Производительность - 200 т/ч

9) Краткая характеристика СД-1, 2. Тип деаэратора - ДСА-100

Рабочее давления - 0,025 МПа.

Производительность головки - 100 т/час

Емкость бака -35 мі

Толщина стенки бака - 8 мм.

Материал - ст.3

10) Краткая характеристика питательных деаэраторов Д-1,2,3,4:

Тип деаэратора - ДСА-100

Рабочее давление - 0,025 МПа.

Производительность головки -100 мі/час

Емкость бака Д-1,2 - 29,5 мі

Емкость бака Д-3,4 - 35 мі

Толщина стенки бака Д-1,2 - 8 мм

Толщина стенки бака Д-3,4 ~ 9,5 мм.

Материал - ст. 3

11) Краткая характеристика подогревателей высокого давления ПВД-1,2, 3,4:

Тип подогревателя - ПВ-604Поверхность нагрева - 60 мІОбъем водяной части - 13,5 міОбъем паровой части - 1,1 мі

Допустимое давление паровой части - 0,8 МПа.

Допустимое давление трубной части - 8,9 МПа.

Диаметр трубок -16 мм

Толщина стенки трубок - 1,5 мм

12) Краткая характеристика насосов технической воды НТВ-1, 2, 3:Тип насоса - 6К8

Производительность - 122-198 мі/час

Напор - 28-32,5 м. вод. ст.

Мощность электродвигателей - 28 квт

13) Расширитель непрерывной продувки - РПН -1

Рабочее давление - 0,7 МПа

Температура -170°С

Среда - насыщенный пар

Емкость - 0.7 мі

Диаметр обечайки - 618 мм

Толщина стенки- 6 мм

Марка стали- ст.3

14) Расширитель непрерывной продувки - РПН-2

Рабочее давление - 0,7 МПа

Температура -170°С

Среда - насыщенный пар

Емкость - 1.4 мі

Диаметр обечайки - 2000 мм

Толщина стенки- 8 мм

Марка стали- ст.3

Расширитель периодической продувки предназначен для частичного испарения продувочной воды и сепарации образующего при этом пара.

Основные данные:

рабочее давление - 0,15 МПа

температура- 127°С

среда- насыщенный пар и вода

емкость- 7,5 мі

диаметр обечайки- 2000мм

толщина стенки- 8мм

марка - ст 3

В котлотурбинном цехе Мурманской ТЭЦ установлены два расширителя периодической продувки (РПП №1 и РПП №2), соединенные между собой по воде и по пару трубопроводами. Трубопровод, соединяющий расширители по воде, имеет поплавковый регулятор, установленный у РПП №2 и поддерживающий рабочий уровень воды в нем.

Каждый расширитель периодической продувки имеет снаружи коллектор диаметром 150 мм, в который врезаются трубопроводы продувки. Врезка коллектора в корпус расширителя осуществлена по касательной к обечайке.

От продувочного кольца экранов каждого парового котла произведена врезка в коллекторы. К этим же коллекторам подведены трубопроводы продувок пароперегревателей паровых котлов. К коллектору РПП №1 подведены следующие трубопроводы:

продувки коллекторов экранов котлов ст. №1, 2, 3;

продувки пароперегревателей котлов ст. №1, 2, 3;

непрерывной продувки котлов ст. №1, 2, 3;

дренажный трубопровод расширителя непрерывной продувки. К коллектору РПП №2 подведены следующие трубопроводы:

продувки коллекторов экранов котлов ст. №4, 5, 6, 7;

продувки пароперегревателей котлов ст. №4, 5, 6, 7.

Все дренажные трубопроводы, подведенные к коллекторам расширителей, имеют запорную арматуру. Вода из РПП №2 через поплавковый регулятор по трубопроводу диаметром 150 мм поступает в РПП №1. Из РПП №1 продувочная вода через поплавковый регулятор и гидрозатвор под избыточным давлением поступает в бак низких точек, откуда насосом откачивается в сетевой деаэратор. Отсепарированный пар от расширителей периодической продувки по общему трубопроводу направляется к подогревателю первой ступени подпиточной воды сетевого деаэратора.

Каждый расширитель периодической продувки снабжен предохрани тельным клапаном и манометром.

Предохранительные клапаны РПП отрегулированы на давление 2,0 кгс/см2. Регулировка предохранительных клапанов на срабатывание производится после ремонта или их замены. Срабатывание клапана при регулировке фиксируется по началу падения давления на манометре с классом точности не менее 1,0 проверенному по образцовому. Запись о ремонте (замене) и регулировке делается мастером КТЦ в журнале ремонта и эксплуатации предохранительных клапанов.

Проверка исправности действия предохранительных клапанов должна производится не реже 1 раза в 6 месяцев по графику, утвержденному главным инженером и согласованному с инспектором по эксплуатации.

Проверка производится начальником смены цеха или старшим машинистом (и мастером КТЦ, после ремонта) поднятием давления в РПП до уставки срабатывания клапанов. После проверки начальник смены делает запись в журнале ремонта и эксплуатации предохранительных клапанов.

Рисунок 2 - Схема непрерывных продувок паровых котлов

6. Описание мазутного хозяйства МТЭЦ

Основное назначение мазутного хозяйства ТЭЦ - обеспечение бесперебойной подачи к котлам подогретого и отфильтрованного мазута в необходимом количестве и с соответствующими давлением и вязкостью.

Необходимое количество мазута определяется нагрузкой котлов. Давление в линиях подачи мазута и его вязкость определяются режимами работы форсунок.

Поскольку сами котельные установки должны удовлетворять требованиям надежности, экономичности и безопасности, в том числе санитарной и экологической, то, естественно, все эти требования справедливы и для мазутного хозяйства.

Но ряд требований для мазутных хозяйств ТЭЦ имеет свою специфику. Это прежде всего требование надежности системы подготовки и подачи топлива к котлам. Оно заключается в создании таких условий, которые делали бы невозможным даже кратковременное прекращение подачи топлива, что особенно важно для мазутных хозяйств тепловых электростанций.

В последнее время возросла роль экономических требований к мазутным хозяйствам ТЭЦ. Приведение цен на топливо к реальным выдвинуло помимо традиционных требований экономичности сжигания и ряд новых. Это прежде всего уменьшение доли затрат на собственные нужды ТЭС и котельных, приходящихся на содержание мазутного хозяйства. Значительно ужесточились требования, связанные с экологическими последствиями сжигания жидкого топлива.

Поскольку мазутное хозяйство ТЭЦ - это целый комплекс сооружений, аппаратов и трубопроводов, требующий значительных капиталовложений при строительстве и потребляющий значительную долю собственных нужд станции или котельной, то роль мазутного хозяйства как системы хранения и подготовки жидкого топлива очень велика. Хотя оборудование мазутных хозяйств традиционно относится к вспомогательному оборудованию электрических станций, но, тем не менее, с учетом всего вышеизложенного мазутное хозяйство ТЭЦ должно рассматриваться наравне с основными системами и оборудованием станций.

...