Поверочный расчетпрямоточного котла с промежуточным перегревом пара
Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход топлива котельного агрегата. Расчет тепловосприятия настенных радиационных поверхностей, баланс котла. Сопротивление регенеративного воздухоподогревателя. Поверочный расчет пароперегревателя.
Рубрика | Физика и энергетика |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 24.03.2022 |
Размер файла | 7,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра Теплотехники и теплоэнергетики
Курсовой проект
по дисциплине «Котельные установки и парогенераторы»
Тема «Поверочный расчетпрямоточного котла с промежуточным перегревом пара»
Выполнил: студент гр. ТЭ-18 ____________ /Каргиева А.О/
Проверил: К.т.н. доцент _____________ /Андреев В.В./
Оглавление
- Аннотация
- Список использующихся сокращений
- Введение
- 1. Описание котельной установки
- 2. Материальный баланс котла
- 3. Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход топлива котельного агрегата
- 4. Расчет теплообмена в топке
- 5. Расчет пароперегревателя
- 5.1 Расчет тепловосприятия настенных радиационных поверхностей
- 5.2 Расчет тепловосприятия ширмовой поверхности пароперегревателя
- 5.3 Расчет конвективного пароперегревателя
- 5.4 Поверочный расчет пароперегревателя
- 6. Расчет регенеративного воздухоподогревателя
- 7. Расчет водяного экономайзера
- 8. Составление прямого баланса котла
- 9. Аэродинамический расчет котельного агрегата
- 9.1 Газовый тракт
- 9.1.1 Сопротивление ширмового пароперегревателя
- 9.1.2 Сопротивление конвективного пароперегревателя (сопротивление поперечно-омываемого коридорного пучка труб)
- 9.1.3 Сопротивление водяного экономайзера
- 9.1.4 Сопротивление регенеративного воздухоподогревателя
- 9.1.5 Расчет сопротивления дымовой трубы
- 9.2 Воздушный тракт
- Заключение
- Приложения
- Список литературы
Аннотация
Курсовой проект выполнен на 55 страниц, включает в себя: 9 глав, 9 таблиц, 1 рисунок, 1 график, 8 приложений, 8 литературных источников.
Целью работы является поверка котельного агрегата ТГМП-1202.
This semester project consists of 55 pages with 9 chapters, 9 tables, 1 picture, 1 graph, 8 supplements and 8 literature sources.
The main objective of my project is escrow of boiler unit TGMP-1202.
Список использующихся сокращений
ДРГ - дымосос рециркуляции газов;
ВП - воздухоподогреватель;
ВРЧ - верхняя радиационная часть;
ГРЭС - государственная районная электростанция;
ГГ - горизонтальный газоход;
КПД - коэффициент полезного действия;
КПП - конвективный пароперегреватель;
КППВД - конвективный пароперегреватель высокого давления;
КППНД - конвективный пароперегреватель низкого давления;
КЭС - конденсационная электростанция;
НРЧ - нижняя радиационная часть;
ПП - пароперегреватель;
ПК - поворотная камера;
РВП - регенеративный вращающийся воздухоподогреватель;
РПП - радиационный потолочный пароперегреватель;
РВЧ - радиационная верхняя часть (пароперегревателя);
СРЧ - средняя радиационная часть;
ТПЭС - тепловая паротурбинная электростанция;
ТЭС - тепловая электростанция;
ТЭЦ - теплоэлектроцентраль;
ШПП - ширмовый пароперегреватель.
Введение
Развитие цивилизации невозможно представить без тепловых электростанций. Тепловые электростанции (ТЭС) - это электростанции, вырабатывающие электроэнергию посредством преобразования химической энергии топлива в механическую энергию вращения вала электрогенератора.
Первые ТЭС появились еще в конце XIX века в Нью-Йорке (1882 год), а в 1883 году первая тепловая электростанция была построена в России в Санкт-Петербурге. С момента своего появления именно ТЭС получили наибольшее распространение, учитывая все увеличивающуюся энергетическую потребность наступившего техногенного века. Вплоть до середины 70-х годов 20-ого века, именно эксплуатация ТЭС являлась доминирующим способом получения электроэнергии.
Выработка электричества в ТЭС происходит в следствие множества этапов. Вначале топливо сжигается в специальной камере сгорания - паровом котле, при этом выделяется большое количество тепла, которое превращает воду, циркулирующую по специальным системам труб расположенным внутри котла, в пар. Постоянно нарастающее давление пара вращает ротор турбины, которая передает энергию вращения на вал генератора, и в результате вырабатывается электрический ток.
Система пар-вода замкнута. Пар, после прохождения через турбину, конденсируется и вновь превращается в воду, которая дополнительно проходит через систему подогревателей и вновь попадает в паровой котел.
Существует несколько типов тепловых электростанций. Тепловые электрические станции подразделяют на конденсационные (КЭС), предназначенные для выработки только электрической энергии, и теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), производящие помимо электрической ещё и тепловую энергию. Крупные КЭС районного значения получили название государственных районных электростанций (ГРЭС). В настоящее время, среди ТЭС больше всего тепловых паротурбинных электростанций. В электростанциях такого типа, тепловая энергия сжигаемого топлива используется в парогенераторе, где достигается очень высокое давление водяного пара, приводящего в движение ротор турбины и, соответственно, генератор. В качестве топлива, на таких теплоэлектростанциях используется мазут или дизель, а также природный газ, уголь, торф, сланцы, иными словами все виды топлива. КПД ТПЭС составляет около 40 %, а их мощность может достигать 3-6 ГВт.
Основные компонентами ТЭС являются: котельная установка, паровая турбина и электрогенератор.
Котельная установка -- комплекс устройств для получения водяного пара под давлением. Она состоит из топки, в которой сжигается органическое топливо, топочного пространства, по которому продукты горения проходят в дымовую трубу, и парового котла, в котором кипит вода.Часть котла, которая во время нагрева соприкасающаяся с пламенем, называется поверхностью нагрева. По выходному продукту или теплоносителю разделяют котлы на водогрейные и паровые. По виду используемого топлива котлы делятся на твердотопливные, жидкотопливные, газовые, электрические, комбинированные. котельный агрегат пароперегреватель регенеративный
Паровые котлы предназначены для производства пара и по своему назначению делятся на:
- энергетические котлы, вырабатывающие пар, используемый в паровых турбинах для выработки электрической энергии. Подобные котлы используются на ТЭС и ТЭЦ в связке с турбогенераторами.
- промышленные котлы -- вырабатывают пар для технологических нужд. Паровые котлы часто применяются в деревообрабатывающей отрасли для сохранения необходимой влажности в камерах, где проходит сушка ценных пород дерева, в медицине для стерилизации инструментов и спецодежды, в сельском хозяйстве при изготовлении комбикормов и т.д.
Промышленные котлы вырабатывают насыщенный пар, а энергетические перегретый. Пример паровых котлов: котлы серии ТГМ, ТГМП, ТП, Е.
Цель данного курсового проекта является поверочный расчет котельного агрегатаТГМП-1202. Для этого необходимо решить следующий ряд задач:
· Рассчитать материальный баланс выбранного котла;
· Выполнить тепловой расчет основных поверхностей котла;
· Провести аэродинамический расчет газового и воздушного трактов котельной установки;
· Подобрать соответствующее оборудование на основе аэродинамического и теплового расчетов (дымосос и дутьевой вентилятор).
1. Описание котельной установки
Котел Пп-3950-25,5-545/642 ГМН (ТПМП-1202) предназначен для работы на высокосернистом мазуте (основное топливо) и природном газе (резервное топливо) в блоке с турбиной мощностью 1200 МВт.
Котел прямоточный, на сверхкритические параметры пара с промперегревом, одно- корпусный,выполнен по закрытой П-образной компоновке. Топочная камера призматическая, открытая, является восходящим газоходом. В горизонтальном сечении по осям труб топка имеет размеры 10,26х30,95 м. Котел рассчитан на работу под наддувом.
В нижней части топочной камеры на фронтовой и задней стенках в три яруса размещены 56 комбинированных вихревых газомазутных горелок (по 28 горелок с каждой стороны). Конструкция горелок разработана с учетом сжигания мазута при низких избытках воздуха.
В нижнюю часть топочной камеры с целью снижения максимального теплонапряжения и уменьшения опасности высокотемпературной коррозии экранов вводятся газы рециркуляции. Рециркуляция дымовых газов вводится также и в верхнюю часть топочной камеры с целью выравнивания тепловых потоков по периметру топки. Газы на рециркуляцию отбираются за водяным экономайзером.
Топочная камера, потолок, стены горизонтального и опускного газоходов экранированы цельносварными экранами, изготовленными из плавниковых труб 32х6 мм (сталь 12Х1МФ) с шагом 46 мм. Цельносварные экраны топочной камеры разделены по высоте на три радиационные части: нижнюю (НРЧ), среднюю (СРЧ) и верхнюю (ВРЧ). НРЧ выполнена двухходовой с байпасом первого хода, СРЧ - двухходовой, ВРЧ - одноходовой. Одноходовым выполнен и экран потолка горизонтального и опускного газоходов. Задний экран ВРЧ образует в верхней части полочной камеры аэродинамический выступ, защищающий ширмы от прямого излучения из топочной камеры.
На выходе из топочной камеры расположен вертикальный ширмовый перегреватель высокого давления, выполненный из труб 32х6 мм (сталь 12Х1МФ). За ширмами установлены вертикально расположенные первая и вторая ступени конвективного пароперегревателя высокого давления, первая состоит из труб 42х7 мм (сталь 12Х1МФ), а вторая - из труб того же диаметра и толщины стенки, но из стали 12Х18Н12Т и является выходной ступенью пароперегревателя. Далее в горизонтальном газоходе расположена выходная ступень промперегревателя, выполнена из труб 60х5 мм, (сталь 12Х18Н12Т).
Места прохода змеевиков ширмовых пароперегревателей через цельносварные ограждения котла закрыты специальными уплотнениями.С целью обеспечения плотности потолок котла закрыт «теплым ящиком», в который подается горячий воздух под давлением, превышающим давление в газоходе котла.
В конвективном (опускном) газоходе последовательно расположены входная ступень промпароперегревателя, выполненная из труб 50х4 мм (сталь 12Х1МФ), и водяной экономайзер из труб 32х6мм (сталь 20).
Среда высокого давления от входа в котел и выхода из него движется двумя перемешивающимися потоками, каждый из которых перед ширмами разделяется на два подпотока с автономным регулированием температуры пара. Температуру пара высокого давления регулируется впрыском питательной воды перед ширмами и второй ступенью конвективного пароперегревателя.
Тракт промперегревателя четырехпоточный от входа до выхода. Регулирование температуры промперегрева производится рециркуляцией дымовых газов и впрыском конденсата. Для регулирования температуры пара высокого давления и промперегревателя в период растопки за котлом установлены пусковые пароохладители. Для обеспечения пусковых режимов в каждом потоке высокого давления котла установлен встроенный растопочный узел с центробежными сепараторами и соответствующим набором арматуры.
Котел оснащен насосами рециркуляции среды для работы при сниженных нагрузках.
Водяной экономайзер мембранного типа состоит из змеевиков 32х6 мм из стали 20, к которым сверху и снизу приварена полоса 32х3 мм из стали 20.
Для подогрева воздуха в котле предусмотрены три регенеративных вращающихся воздухоподогревателя, которые вынесены за пределы котла. Диаметр ротора воздухоподогревателя составляет 14,5 м, выполнен из стали 08кп. Обмуровка котла представляет собой натрубную изоляцию толщиной 160 мм, обшитую сверху металлическим листом.
Котел подвешивается к конструкции здания, в связи с чем собственный несущий каркас отсутствует. Предусмотрен обвязывающий каркас, воспринимающий усилия от наддува, а также от системы помостов и лестниц для обслуживания агрегата.
Для очистки поверхностей нагрева от загрязнения предусмотрены длинновыдвижные обдувочные аппараты в горизонтальном газоходе, дробеструйная установка в опускном газоходе, паровая обмывка и водяная обмывка регенеративного воздухоподогревателя.
Котел спроектирован с учетом возможности ремонта труб всех поверхностей нагрева.
Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации и тепловой защиты технологических процессов.
Таблица 1
Технические характеристики котла ТГМП - 1202
1. |
Номинальная паропроизводительность, т/ч (кг/c) |
3950 (1097,222) |
|
2. |
Расход пара через промперегреватель, т/ч (кг/c) |
3240(900) |
|
3. |
Давление пара, МПа (кгс/см2) на выходе из пароперегревателя высокого давления |
25(250) |
|
4. |
Давление пара промперегрева, МПа (кгс/см2):на входе,на выходе, |
3,9 (39)3,7(37) |
|
5. |
Температура,:1.на выходе пара высокого давления2.пара промперегрева:на входена выходе3.питательной воды4.уходящих газов5.воздуха в воздухоподогревателе:на входена выходе6.газов в воздухоподогревателе:на входена выходе |
54529054227014230339390134 |
|
6. |
КПД (брутто) при номинальной нагрузке, %расчетный |
93,45 |
|
7. |
Расход топлива, м3/ч: |
252000 |
|
8. |
Объем топочной камеры,м3 |
12900 |
2. Материальный баланс котла
Таблица 2
Состав топлива
Состав газа, % |
|||||||||
Природный газ |
CH4 |
C2H6 |
C3H8 |
C4H10 |
C5H12 |
C6H14 |
CO2 |
N2 |
|
84,5 |
3,8 |
1,9 |
0,9 |
0,3 |
0,3 |
0,8 |
7,8 |
Теоретическое количество воздуха необходимого для полного сгорания топлива, м3/м3:
,
Vв0= 0,0476(2*84,5 + 3,5*3,8+5*1,9+6,5*0,9+8*0,3+10,7*0,3)=9,43 м3/ м3.
Теоретический объем азота, находится по следующей формуле:
,V0N2= 0,799,43+0,01*7,8=7,528 м3/ м3.
Объем трехатомных газов, определяется по следующей формуле:
,
VRO2=0,01(0,8+84,5+2*3,8+3*1,9+4*0,9+5*0,3+6*0,3)= 1,022 м3/ м3.
Объем дымовых газов м3/ м3:
Vг= 1,022+7,528+1,99+(1-1)*9,43 = 10,54м3/ м3.
Объемные доли трехатомных газов
rRO2=; rH2O=
Плотность сухого газа при н.у., кг/ м3:
кг/ м3
Масса продуктов сгорания, кг/ м3
Gг = 0,83+0,01+1,306*1*9,43=13,14 кг/ м3
Таблица 3
Энтальпии воздуха и продуктов сгорания
Поверхность нагрева |
Температура после поверхности нагрева, 0С |
, кДж/кг |
, кДж/кг |
, кДж/кг |
H, кДж/кг |
|
Верх топочной камеры, бт= 1,05+0,07=1,12 |
2200 |
32081 |
39024 |
3850 |
42874 |
|
2000 |
28912 |
35084 |
3469 |
38553 |
||
1800 |
25763 |
31185 |
3092 |
34277 |
||
1600 |
22660 |
27321 |
2719 |
30040 |
||
1400 |
19577 |
23526 |
2349 |
25875 |
||
1200 |
16540 |
19855 |
1985 |
21840 |
||
1000 |
13560 |
16215 |
1627 |
17842 |
||
Ширмовый пароперегреватель бшпп= 1,12+0=1,12 |
1000 |
13560 |
16215 |
1627 |
17842 |
|
800 |
10646 |
12670 |
1278 |
13948 |
||
600 |
7827 |
9269 |
939 |
10208 |
||
400 |
5111 |
6021 |
613 |
6634 |
||
Конвективный пароперегреватель бкпп =1,12+0,03=1,15 |
1000 |
13560 |
16215 |
2034 |
18249 |
|
800 |
10646 |
12670 |
1597 |
14267 |
||
600 |
7827 |
9269 |
1174 |
10443 |
||
400 |
5111 |
6021 |
767 |
6788 |
||
Водяной экономайзер бэк=1,15+0,02=1,17 |
600 |
7827 |
9269 |
1331 |
10600 |
|
400 |
5111 |
6021 |
869 |
6890 |
||
200 |
2518 |
2938 |
428 |
3366 |
||
Воздухоподогреватель бвп= 1,17+0,15+0,15=1,47 |
400 |
5111 |
6021 |
2402 |
8423 |
|
200 |
2518 |
2938 |
1183 |
4121 |
||
100 |
1251 |
1454 |
588 |
2042 |
Энтальпия теоретически необходимого количества воздуха:
Энтальпия теоретического объема продуктов сгорания
Энтальпия избыточного количества воздуха
Энтальпия продуктов сгорания при > 1
3. Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход топлива котельного агрегата
Таблица 4
Исходные данные для расчета теплового баланса
Величина |
Численное значение |
|
Давление пара за котлом рпп, МПа (кг/см2) |
25,5 |
|
Температура перегретого пара tпп, оС |
545 |
|
Температура питательной воды tпв, оС |
270 |
|
Расход пара из котла D, кг/с (т/ч) |
1097,222(3950) |
|
Температура уходящих газов tуг, К (оС) |
142 |
|
Содержание кислорода в уходящих газах О2, % об |
5 |
Таблица 5
Расчет теплового баланса котельного агрегата
Параметры |
Расчетная формула или способ определения |
Расчет |
Числ. знач. |
|
Располагаемая теплота , (ккал/м3) |
Принята равной низшей теплоте сгорания топлива, |
35904,5 |
||
Температурауходящихгазов tуг, К (0С) |
Нормативный параметр |
142 |
||
Энтальпия воздуха и продуктов сгорания в дымовых газах:а)воздуха , кДж/м3б)продуктов сгорания , кДж/м3 |
выбирается по табл. приложения 2 |
А) 1898Б) 2230 |
||
Содержание кислорода в дымовых газах О2, % |
Нормативный параметр |
5 |
||
Коэффициент избытка воздуха в дымовых газах б |
1,3125 |
|||
Присосы холодного воздуха в газовом тракте за пароперегревателем Дб" |
см. табл. П6 |
0,00 |
||
Коэффициент избытка воздуха в уходящих газах буг |
б+ Дб" |
1,3125 |
||
Энтальпия уходящих газов Нуг, кДж/м3 |
(буг -1) |
(1,3125-1) |
2823,125 |
|
Энтальпия холодного воздуха Нхв, кДж/м3 |
Нхв0 определяется дляtхв =30 0С по табл. П2Нхв = б |
Нхв = 1,3125*381 |
500 |
|
Потеря теплоты от механического недожога q4, % |
принимается по [8] |
0 |
||
Потеря теплоты от химического недожога q3, % |
принимается по [8] |
0,05 |
||
Потеря теплоты суходящими газами q2, % |
6,47 |
|||
Потеря теплоты в окружающую среду q5 |
выбирается по рис. П3 |
0,2 |
||
Коэффициент сохранения теплоты ц |
1- |
1- |
0,998 |
|
Сумма тепловых потерь ?qi |
q2+q3+q4+q5 |
6,47+0,05+0+0,2 |
6,72 |
|
Энтальпия перегретогопара hпп, кДж/кг |
принимается по [8] |
3317 |
||
КПД котла зка, % |
100-?qi |
100-6,72 |
93,28 |
|
Энтальпия питательнойводы hпв, кДж/кг |
принимается по [8] |
1181 |
||
Расход перегретого пара D, кг/с |
Нормативный параметр |
1097,222 |
||
Полезно использованная теплота в котле (теплота продувочной воды не учитывается так как qпр<2%)Qпол, кДж/c |
D(hпп - hпв) |
1097(3317 - 1181) |
2343192 |
|
Полный расход топлива В,м3/с |
рQнзка |
70 |
||
Расход действительно сгоревшего топлива Вр, м3/с, |
70 |
4. Расчет теплообмена в топке
При проектировании и эксплуатации котельных установок чаще всего выполняется поверочный расчет топочных устройств. При поверочном расчете топки по чертежам необходимо определить: объем топочной камеры, степень ее экранирования, площадь поверхности стен и площадь лучевоспринимающих поверхностей нагрева, а также конструктивные характеристики трубных экранов (диаметр труб, расстояние между их осями и т. д.)
Таблица 6
Конструктивные характеристики трубных экранов
Наименование поверхности |
Fст, м2 |
d, мм |
S, мм |
S/d |
?* |
Hлуч= ?Fст |
|
Фронтовая стена |
186 |
32 |
46 |
1,4 |
0,8 |
148,8 |
|
Боковые стены |
92 |
32 |
46 |
1,4 |
0,8 |
73,6 |
|
Двухсветный экран |
180 |
32 |
46 |
1,4 |
0,8 |
144 |
|
Задняя стена |
134 |
32 |
46 |
1,4 |
0,8 |
107,2 |
|
Газовое окно |
3,8 |
- |
- |
- |
0,8 |
3,04 |
Таблица 7
Расчет теплообмена в топке
Величина |
Расчетная формула |
Расчет |
Значение |
|
Температура продуктов сгорания на выходе из топки, , 0С |
принимается по конструкции котлоагрегата |
- |
1584 |
|
Энтальпия продуктов сгорания, |
принимается по конструкции котлоагрегата |
- |
19183 |
|
Полезное тепловыделение в топке, , кДж/кг |
35886,5 |
|||
Коэффициент загрязнения топочных экранов о |
По таблице П8 |
- |
0,65 |
|
Коэффициент тепловой эффективности на выходе |
Где для плоскости, проходящей через оси первого ряда труб фестона |
|||
Средний коэффициент тепловой эффективности |
Где коэффициент тепловой эффективности i-го участка топочной поверхности, |
0,546 |
||
Эффективная толщина излучающего слоя ,м |
||||
Коэффициент ослабления лучей трехатомными газами kг, (м?МПа)-1 |
( |
0,68 |
||
Соотношение углерода и водорода в рабочем объёме газа |
7,992 |
|||
оэффициент ослабления лучей сажистыми частицами, , |
(0,3(2-1,12)(1,6 10-3 1584-0,5) 7,992 |
4,3 |
||
Коэффициент, характеризующий долю топочного объема за- полненного светящейся частью факела m |
принимается в зависимости от удельной нагрузки топочного объема |
- |
0,1 |
|
Коэффициент поглощения лучей топочной средой k, |
0,68+0,14,3 |
1,11 |
||
Критерий Бугера |
1,11 |
1,71 |
||
Эффективное значение критерия Бугера |
1,6ln( |
0,93 |
||
Объёмная суммарная доля трёхатомных газов в продуктах сгорания при коэффициенте избытка воздуха на выходе из топки , |
0,19+0,097 |
0,287 |
||
Параметр забалластированности топочных газов rv |
10,54*(1+0,3)/(7,528+1,022) |
1,6 |
||
Расход топлива подаваемого в горелку i-го яруса Bi, |
70/4 |
17,5 |
||
Относительный уровень расположения горелок xг |
18,9/55,3 |
0,34 |
||
Коэффициент (для газомазутных топок при настенном расположении горелок) М0 |
По приложению 9 |
0,4 |
||
Параметр М |
0,4*(1-0,4*0,34) |
0,4 |
||
Коэффициент сохранения теплоты ц |
1- |
0,99 |
||
Теоретическая (адиабатная) температура горения Tа, K - принимается (около 2000 0С). |
2189 |
|||
Cуммарная теплоемкость продуктов сгорания, ,кДж/кг |
27,6 |
|||
Температура газов на выходе из топки (расчетная) |
1433,3 |
|||
Тепловая нагрузка лучевоспринимающей поверхности, |
817,6 |
|||
Кол-во тепла, воспринятого в топке излучателем, , кдж/кг |
0,998*(35886,5-19183) |
16670,1 |
5. Расчет пароперегревателя
5.1 Расчет тепловосприятия настенных радиационных поверхностей
В прямоточных котлах настенный пароперегреватель занимает обычно верхнюю часть топки, включая потолок, а также стены горизонтального газохода и поворотной камеры. В газоплотных котлах к ним добавляются экранированные стены конвективной шахты.
Для оценки тепловосприятия настенных радиационных поверхностей пароперегревателя котла используются усредненные удельные тепловые напряжения 1 м2 поверхности нагрева. Поэтому прежде всего необходимо из принятой эскизной конструкции котла определить площади поверхности нагрева указанных элементов.
Тепловосприятия настенного и потолочного радиационного пароперегревателя в пределах топочной камеры (включая зону выступающих в топку ширм) определяют по уравнению, кДж/кг:
где Fпот - площадь поверхности стен и потолка топки, занятая пароперегревателем, м2;
Fпот = (Fпотол. т. + Fг.г + Fпов.кам)+ Fш.доп = 150 + 226 = 376 м2;
зв- коэффициент неравномерности тепловосприятия для потолка и верхней части топки(зв = 0,6);
qл - среднее тепловое напряжение экранов топки, qл = 282,2 кВт;
- действительный расход сгоревшего топлива, = 70м3/с .
Тепловосприятие поверхностей нагрева в области горизонтального
газохода
(кДж/кг), можно найти из следующего выражения:
q0 - удельное тепловое напряжение поверхности экранов горизонтального газохода, кВт/м2, q0 = 65,9 кВт/м2 ;
Tгг - средняя температура газов в горизонтальном газоходе, К. = 708 К;
- площадь поверхности стен горизонтального газохода, покрытого экранами
= 201 м 2;
Sпк - эффективная толщина излучения объема газов в поворотной камере;
Аналогично найдем тепловосприятие поверхностей нагрева в поворотной камере:
q0 - удельное тепловое напряжение поверхности поворотной камеры, кВт/м2;
Tпк - средняя температура газов поворотной камеры, К.
Суммарное тепловосприятие радиационного пароперегревателя составит, кДж/кг:
Qрпп = 909,46 + 317 + 1115 = 2341,46 кДж/кг
Прирост энтальпии пара в радиационном пароперегревателе определяется по формуле:
- расход воды на впрыск, кг/с :(0,05-0,07);
- номинальный расход перегретого пара на выходе из топки, кг/с.
кДж/кг.
Зная прирост энтальпии, можно найти энтальпию пара за радиационным потолочным пароперегревателем:
.
Отсюда можно найти температуру и давление пара на выходе из РПП:
;
.
5.2 Расчет тепловосприятия ширмовой поверхности пароперегревателя
Задачей поверочного расчета ширмового пароперегревателя является определение при известных конструктивных характеристиках значений температуры газов за ширмами и температуры пара на выходе из них.
В основу поверочной методики расчета ШПП положена методика последовательного приближения температуры газов на выходе из ширмовой поверхности, обеспечивающей равенство между количеством воспринятого лучистого тепла из топки, а также лучистого конвективного тепла, отданного ПП от проходящих между ширмой газов и количеством тепла, переданного в процессе теплопередачи через поверхность нагрева.
Определим число ширм в одной ступени по ширине газохода:
Где - ширина газохода (ширина котла), м;
Определим число параллельно включенных труб в одной ленте ширмы:
B - ширина ширмы, м;
- зазор между лентами, м;
- наружный диаметр труб;
=1,1 - продольный шаг труб в ленте ширмы, м.
.
Массовая скорость пара в ширмах, кг/(м2 с):
Где - действительный расход пара в ширмах, кг/с;
- внутренний диаметр труб, м;
-число ходов пара в ширмах;
Определим теплоту, полученную ширмовой поверхностью прямым излучением из топки:
-коэффициент неравномерности восприятия для верхней части топки;
- лучевоспринимающая поверхность входного сечения ширм со стороны топки (площадь выходного окна топки), м2;
- коэффициент, учитывающий взаимный теплообмен между объемом топки и ширмовой поверхностью.;
A - температурный коэффициент;
- температура газов на выходе из топки.
Найдем тепло излучения из топки и ширм на поверхность нагрева расположенную за ширмами (т.е. - конвективный ПП):
- угловой коэффициент ширм(доля теплового излучения из топки, воспринятая поверхностью ширм); 0,014
.
Эффективная толщина излучающего слоя в ширмах:
Где А, В, s1 - высота, ширена и глубина единичной камеры, образованной двумя соседними ширмами, м.
Суммарная оптическая толщина запыленого газового потока:
, степень черноты аш = 0,1104.
Тепло, полученное прямым излучением из топки:
Количество теплоты, отданное газами ШПП из межтрубного пространства, кДж/кг.
-коэффициент сохранения теплоты;
-энтальпии газов на входе и выходе из ширмы, кДж/кг.
=1682,6 кДж/кг.
- температурный напор, ;
Таким образом невязка ШПП составит:
5.3 Расчет конвективного пароперегревателя
Пароперегреватели котельных агрегатов средней и большой мощности и высоких параметров имеют несколько ступеней с приращением энтальпии в каждой на 250 - 420 кДж/кг и перемешиванием пара за каждой ступенью. Для регулирования температуры перегрева пароперегреватели оснащаются пароохладителями, как правило впрыскивающего типа. Наличие пароохладителя отражается на величине поверхности нагрева пароперегревателя: чем больше принята величина впрыска, тем больше будет его поверхность нагрева.
Количество тепла, воспринятого в КПП, кДж/кг:
Где - переизлучение теплоты из топки, кДж/кг, принимаем, что вся энергия излучения топочного объема, прошедшая ширмы, поглащается в КПП.
Тогда;
- энтальпии пара на выходе и входе из КПП, кДж/кг.
-является функцией заданных параметров перегретого пара (давления и температуры), кДж/кг;
- расход перегретого пара, кг/с (указан в задании на курсовой проект).
Для первой ступени КПП:
Для второй ступени КПП:
По найденной величине определяют энтальпию газа на выходе из КПП, кДж/кг:
где - энтальпия газов на входе в КПП, кДж/кг;
- коэффициент сохранения тепла;
- величина присосов вохдуха в ПП;
- энтальпия присосанного холодного воздуха, кДж/кг.
Определим число труб пароперегревателя в одной ступени по ширине газохода:
Где - ширина газохода (ширина котла), м;
Длина одного змеевика первого пакета КПП:
Длина одного змеевика второго пакета КПП:
Действительное число рядов труб по ходу газов расчитывают по средней высоте змеевиков пароперегревателя:
Ширина первого пакета по ходу движения газов, м:
Ширина второго пакета по ходу движения газов:
5.4 Поверочный расчет пароперегревателя
Узнав выше необходимые параметры для расчета ПП, мы можем выполнить его поверочный расчет. Задачей поверочного расчета является определение температуры газов за пароперегревателем при заданных конструкциях размерах и характеристиках поверхности нагрева, а также известной температуре газов перед пароперегревателем, т.е. на выходе из топки.
Расчет проводится при известной температуре пара на выходе из пароперегревателя равной =545 и заданной температуре пара на входе = 290 .
Принимаем 2 температуры газов на выходе из ПП:
=1000.
= 900.
1)Тепло, отданное газами рассчитываемой поверхности , кДж/кг:
2) Средняя температура продуктов сгорания в газоходе,:
3) Температурный напор,:
4) Расчетная скорость дымовых газов, м/с:
- площадь живого сечения для проходов газа и воздуха, м2.
5) Средняя скорость пара в конвективном пароперегревателе,
где средний удельный объем пара;
Коэффициент теплоотдачи конвекцией при поперечном омываниикоридорных плавниковых пучков, Вт/(К):
6) Степень черноты потока газа :
здесь суммарная оптическая толщина для продуктов сгорания.
Суммарная оптическая толщина запыленного газового потока:
Коэффициент поглощения лучей газовойфазой продуктов сгорания:
Так как наддув меньше 0,15 Мпа (6 кПа), принимаем давления равное 0,1 Мпа.
7)Коэффициент теплоотдачи излучением для незапыленного потока (продукты сгорания газообразных и жидких топлив), Вт/(К):
где н - коэффициент теплоотдачи, определяемый по номограмме
степень черноты потока газа при температуре на выходе;
Коэффициент теплоотдачиот газов к стенке трубы, Вт/(К):
196,8 Вт/(К);
Вт/(К);
8) Коэффициент теплоотдачи от стенки к пару(находим по номограмме):
.
9)Коэффициент теплопередачи, Вт/(К):
10)Тепловоспринятое поверхностью конвекцией и межтрубным излучением:
Строим график Q(t) и по пересечению графиков определяем температуру газов за пароперегревателем:
Температура продуктов сгорания на выходе:= 958,5 0С;
Энтальпия газов на выходе из ПП составит: кДж/кг.
6. Расчет регенеративного воздухоподогревателя
Определим тепловосприятие регенеративного воздухоподогревателя:
- энтальпии теоритического объема горячего воздуха на выходе из воздухоподогревателя и холодного воздуха на входе в воздухоподогреватель, кДж/кг, определяется по таблице 4.4 по значениям расчетных температур горячего воздуха = 339и холодного воздуха по колонке при ;
- отношение количества горячего воздуха к теоритически необходимому
- коэффициент избытка горячего воздуха, вводимого через горелки,
;
- средние значения присосов воздуха в замкнутых системах пылеприготовления, работающих под разряжением, ;
Для газоплотного котла = 0;
- присосы воздуха в ВП.
По уравнению теплового баланса по газовой стороне рассчитывается энтальпия газов на входе в РВП, кДж/кг:
- тепловосприятие воздухоподогревателя, кДж/кг,
- энтальпия газов за РВП (уходящих газов), кДж/кг;
- количество тепла, вносимого присасываемым воздухом, кДж/кг, определяется при средней температуре подогреваемого воздухапо колонке для
Скорость газов при номинальной нагрузке рекомендуется принимать , а воздуха . Условия омывания теплообменной поверхности в газовом и воздушном потоках одинаковы, поэтому при расчете теплообмена в регенеративном воздухоподогревателе коэффициенты теплоотдачи в обоих потоках оказываются близкими по величине.
Коэффициент теплопередачи в регенеративном воздухоподогревателе k, Вт/(м2К) может быть найден по уравнению:
-коэффициент использования поверхности регенеративного воздухоподогревателя, принимается равным для мазута ;
A - коэффициент определяющий интенсивность теплообмена, А = 10,1 - так как расчет корпуса регенеративного воздухоподогревателя производится без разделения на холодную и горячую часть.
Расчетная поверхность нагрева одного корпуса регенеративного воздухоподогревателя, м2, определяется по формуле:
-температурный напор воздухоподогревателя, , принимается равным -среднему температурному напору, определенному для противоточной схемы движения теплоносителя;
-число корпусов, установленных на один паровой котел.
Полный секундный объем газов, м3 проходящий через РВП при средней температуре , составляет:
Расчетное проходное сечение корпуса РВП, м2, обеспечивающее пропуск объема газов со скоростью , имеет значение:
Поверхность набивки РВП высотой в 1 м , м2, при выбранном диаметре ротора определяется по формуле:
Здесь 0,85 - коэффициент, учитывающий долю объема корпуса РВП, занятого рабочей поверхностью листов теплообменной набивки для диаметров
-расчетное число листов набивки:
-эквивалентный диаметр проходного сечения между листами набивки;
-толщина листа набивки 0,6-0,8 мм - в горячей части и 1,2 - 1,5 мм - в холодной или 0,9 мм - в среднем;
-диаметр ротора, м.
Расчетная высота регенеративного воздухоподогревателя, м:
7. Расчет водяного экономайзера
Расчету теплообмена в экономайзере предшествует конструктивная и компоновочная проработка поверхности: выбор диаметра и шагов труб, расположение змеевиков в газоходе, исходя из заводских чертежей проектируемого котла, определение числа параллельно включенных труб, определение проходных сечений по обеим средам.
Сначала ведется расчет второй ступени, а потом второй, так как она расположена сразу после пароперегревателя по ходу газов в опускном газоходе.
Так как коллектор размещен параллельно фронту котла число труб в ряду:
Где - ширина топки (ширина котла), м;
Трубы выходят из коллектора в 2 ряда, так как применяется шахматный пучок, (zp = 2).
Определение тепловосприятия экономайзера часто выполняют, как определение замыкающей поверхности, после расчета тепловосприятия всех остальных поверхностей, когда известны энтальпии газов соседних поверхностей (ВПП и КПП). В этом случае тепловосприятие экономайзера определяется по газовой стороне с помощью формулы, кДж/кг:
- энтальпия газов на входе в экономайзер, кДж/кг. При расчете второй ступени экономайзера принимается равной энтальпии газов за КПП; при двухступенчатой компановкена входе в первую ступень экономайзера, которая определяется по таблице при температуре газов=523по колонке для
- энтальпия газов на выходе из экономайзера, определяют ее из расчета энтальпии газов на входе в воздухоподогреватель, при
- величина присосов воздуха в экономайзере (так как он двухступенчатый, значит примет значение на всех ступенях );
- количество тепла, вносимого в экономайзере присасываемым холодным воздухом, кДж/кг.
Для второй ступени водяного экономайзера:
Для первой ступени водяного экономайзера:
.
Определим энтальпию воды на выходе из водяного экономайзера, кДж/кг:
- энтальпия питательной воды на входе в экономайзер, кДж/кг, определяется через функцию давления питательной воды и температуры питательной воды на входе в экономайзер, для первой ступени: = ) ;
- расход питательной воды на входе в экономайзер котла, кг/с.
Энтальпия питательной воды на выходе из первой ступени экономайзера:
Энтальпия питательной воды на выходе из второй ступени экономайзера:
Температура питательной воды на выходе из экономайзера:
Экономайзер состоит из противоточного участка, поэтому температурный напор вычисляется следующим образом:
Расчетная скорость воды в экономайзере, м/с2:
- количество параллельных труб выходящих из одного коллектора;
- количество сторон (входных коллекторов) подвода воды;
- количество параллельных трубок в одном сечении коллектора;
- удельный объем воды, м3/кг, определяемый давлением питательной воды и средней температурой воды
- внутренний диаметр труб, м.
Скорость дымовых газов, м/с, определяется для межтрубных промежутков (в ряду труб) по размерам газохода экономайзера для установки в конвективной шахте - по ее размерам в свету (:
площадь поперечного сечения для прохода газов, определяется как разность между полной площадью поперечного сечения газохода в свету, проходящему через оси поперечного ряда труб, и частью этой площади, занятой трубами, для поперечноомываемых гладкотрубных пучков;
Размеры поверхности нагрева, обеспечивающей получение необходимого тепловосприятия, определяется по формуле, м2:
Длина каждого змеевика, определяется по наружному диаметру труб , м:
Число рядов по ходу газов (число петель):
Полная высота пакета экономайзера, м:
- продольный шаг труб экономайзера, мм.
8. Составление прямого баланса котла
Завершающим этапом распределения тепловосприятий является проверка правильности распределения с помощью определения расчетной невязки теплового баланса котельного агрегата, кДж/кг:
Тепловосприятие для первой и второй ступени экономайзера:
= 16670,1
9. Аэродинамический расчет котельного агрегата
9.1 Газовый тракт
В газовоздушный тракт котла входит оборудование (тягодутьевые машины, всасывающие и нагнетательные воздухо- и газоходы, запорные и регулирующие органы, элементы собственно котельного агрегата, золо- и шлакоулавливающие и удаляющие устройства, дымовая труба) и соединительные элементы, по которым движется воздух и образующиеся продукты сгорания топлива.
Движение воздуха и продуктов сгорания сопровождается потерями давления, которые зависят от размеров поверхности нагрева, их проходных сечений и скоростей воздуха и газов. Движение воздуха и газов происходит благодаря созданию в газовоздушном тракте перепада давлений на входе и выходе с помощью тягодутьевых машин: вентиляторов и дымососов. Вентиляторы создают напор и их устанавливают в начале тракта. Дымососы располагают в конце тракта, где они создают разряжение.
В паровом котле ТГМП - 1202 транспорт воздуха до топки и продуктов сгорания до выхода в атмосферу обеспечивается специальными высоконапорными дутьевыми вентиляторами без применения дымососов. В таком случае топка и газоходы будут находиться под некоторым избыточным давлением - под наддувом. Весь газовый тракт котла при наддуве находится под избыточным давлением (Рис.1), и чтобы исключить проникновение токсичных газов из газового тракта в котельное отделение, обеспечивается полная газоплотность всех стен газоходов котла.
В газоплотном тракте исключены присосы воздуха. При наддуве напор, который создает высоконапорный дутьевой вентилятор, меньше, чем сумма напоров дутьевого вентилятора и дымососа в уравновешенной тяге, так как с уменьшением объема газов при отсутствии присосов в газовом тракте снижается сопротивление тракта.
Таким образом, цель аэродинамического расчета - выбор тягодутьевых машин на основе их производительности и перепада давлений в газовом и воздушном трактах.
9.1.1 Сопротивление ширмового пароперегревателя
Ширмовые (полурадиционные) пароперегреватели представляют собой по газовой стороне ряд параллельно включенных каналов, стенки которых образованы большим количеством труб малого диаметра. Движение газов может быть направлено как поперек, так и вдоль труб. Из-за большого поперечного шага ширм их коэффициент сопротивления очень мал. Поэтому можно свести расчет аэродинамического сопротивления ШПП к расчету сопротивления продольно - омываемого коридорного пучка труб.
- коэффициент сопротивления трения;
- эквивалентный (гидравлический) диаметр, м ;
- длина труб (принимается равной высоте труб ШПП, м;
- динамическое давление (скоростной напор), Па, определяется по рисунку приложения 3;
9.1.2 Сопротивление конвективного пароперегревателя (сопротивление поперечно-омываемого коридорного пучка труб)
Сопротивление конвективного пароперегревателя считается по формуле:
,
где о - коэффициент сопротивления; hд - динамическое давление, мм. вод. ст., определяем по рисунку Приложения 3 ( вод. ст.).
Коэффициент сопротивления гладкотрубного коридорного пучка определяется из выражения:
где - количество рядов труб по глубине пучка; - коэффициент сопротивления, отнесенный к одному ряду пучка.
Коэффициент сопротивления зависит от отношения:
где - шаг труб по ширине пучка, мм;
- шаг труб по глубине пучка, мм;
dн - наружный диаметр труб, мм, а так же от числа Re.
Так как и , величина будет определяться по формуле:
где величины определяются по рисунку Приложения 4:
.
Следовательно,
Для первой ступени КПП:
9.1.3 Сопротивление регенеративного воздухоподогревателя
Сопротивление регенеративных воздухоподогревателей, Па, можно подсчитать по общей формуле:
где k - поправочный коэффициент, учитывающий сопротивление входа в канал набивки и выхода из них, а так же изменение скорости в крышке воздухоподогревателя, k=1,1;
л - коэффициент сопротивления трения в канале, л = 0,2; l - величина набивки воздухоподогревателя, l = 76 мм; dэ - эквивалентный диаметр, (dэ = 9,7мм); hд - динамический напор, hд = 3,8 мм рт.ст. = 38 Па, значение которого определяется по скорости щг, м/с, и средней температуре газов , °С в регенеративном воздухоподогревателе.
9.1.4 Расчет сопротивления дымовой трубы
Определим объем уходящих газов, м3/ м3:
- теоретический объем продуктов сгорания, м3/ м3;
- теоретический объем воздуха, необходимый для сгорания топлива;
- коэффициент избытка воздуха для уходящих газов.
Поперечное сечение устья дымовой трубы:
- скорость движения дымовых газов на выходе из дымовой трубы, м/с. Принимается из диапазона 15-20 м/с.
- количество котлов на одну дымовую трубу, примем n = 2.
Внутренний диаметр дымовой трубы на выходе, м:
По общепринятым стандартам выбираем наиболее близкое значение устья дымовой трубы Пусть котельная проектируется для городского района, в котором в радиусе 200 м котельной имеются здания высотой более 15 м, поэтому учитывая большую тепловую нагрузку, выбираем дымовую трубу выполненную из кирпича, высотой более 45 м. Высота дымовой трубы для выбранного диаметра дымовой трубы лежит в диапазоне: 150 - 300 м. Примем Н = 150 м.
Плотность дымовых газов при 0 и 760 мм рт. ст., кг:
Сопротивление трения на участке трубы определяется по соотношению, предполагая, что труба имеет постоянный уклон:
где л - коэффициент сопротивления трения, для кирпичных труб с учетом кольцевых выступов футеровки примем равным 0,05;
i = 0,02 - величина среднего уклона дымовой трубы.
Потери давления с выходной скоростью определяем следующим образом, Па:
- коэффициент местного сопротивления выхода, примем равным 1;
Определим самотягу дымовой трубы:
- абсолютное среднее давление на участке, принимается равным 1 Па;
- высота дымовой трубы, м.
Перепад полных давлений по газовому тракту, Па:
- разряжение давления на выходе из топки, Па. Принимается равным 50 Па.;
- суммарное сопротивление газового тракта, Па.
- сопротивление конвективных поверхностей, Па;
- сопротивление газоходов;
Полные потери напора:
Котел работающий под наддувом не использует дымососы, поэтому в данном курсовом проекте дымосос не рассчитывается. А дутьевой вентилятор выбирается из суммарных сопротивлений газового и воздушного трактов.
9.2 Воздушный тракт
Определяем площади поперечного сечения воздуховода, м2, для двух характерных значений скоростей движения воздуха 8 и 12 м/с по формуле:
- средняя максимальная температура воздуха наиболее теплого месяца, , примем равной 30 ;
- необходимое количество воздуха, подаваемого на горение, м3/ м3
- скорость движения воздуха м/с.
- площадь поперечного сечения воздуховода.
Определяем действительную скорость движения воздуха, м/с, в воздуховодах:
Рассчитываем потери напора в воздуховоде на трение, Па, по формуле:
где л - коэффициент сопротивления трения (для металлических каналов равен 0,02; для кирпичных или бетонных каналов при dэкв0,9 м - л = 0,03, а при dэ...
Подобные документы
Характеристика котла ТП-23, его конструкция, тепловой баланс. Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания топлива. Тепловой баланс котельного агрегата и его коэффициент полезного действия. Расчет теплообмена в топке, поверочный тепловой расчёт фестона.
курсовая работа [278,2 K], добавлен 15.04.2011Объем и энтальпия продуктов сгорания воздуха. Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход топлива котельного агрегата. Тепловой расчет топочной камеры. Расчет пароперегревателя, котельного пучка, воздухоподогревателя и водяного экономайзера.
курсовая работа [341,2 K], добавлен 30.05.2013Расчетные характеристики топлива. Материальный баланс рабочих веществ в котле. Тепловой баланс котельного агрегата. Характеристики и тепловой расчет топочной камеры. Расчет фестона, пароперегревателя, воздухоподогревателя. Характеристики топочной камеры.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 21.06.2015Расчет объемов и энтальпий продуктов сгорания твердого топлива. Распределение тепловосприятий по поверхностям нагрева котла. Распределение по пароводяному тракту. Расчет трубчатого воздухоподогревателя. Тепловой баланс котла. Поверочный расчет ширм.
курсовая работа [334,5 K], добавлен 23.11.2012Описание конструкции котла. Расчет продуктов сгорания, объемных долей трехатомных газов и концентраций золовых частиц в газоходах котла. Определение расхода топлива. Коэффициент полезного действия котла. Расчет температуры газов на выходе из топки.
курсовая работа [947,7 K], добавлен 24.02.2023Конструкция и характеристики котла. Расчет объёмов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания. Определение расхода топлива. Поверочный тепловой расчет водяного чугунного экономайзера, воздухоподогревателя, котельного пучка, камеры дожигания, фестона, топки.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 28.02.2015Описание конструкции котла. Общие характеристики топлива; коэффициенты избытка воздуха. Расчет объемов продуктов сгорания, доли трехатомных газов и концентрации золовых частиц. Тепловой расчет пароперегревателя, поверочный расчет водяного экономайзера.
курсовая работа [364,8 K], добавлен 27.05.2015Действительное количество воздуха и продуктов сгорания. Тепловой баланс котельного агрегата и расход топлива. Основные конструктивные характеристики топки. Расчет теплообмена, фестона, пароперегревателя, хвостовых поверхностей и невязки теплового баланса.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 24.10.2013Выполнение теплового расчета стационарного парового котла. Описание котельного агрегата и горелочных устройств, обоснование температуры уходящих газов. Тепловой баланс котла, расчет теплообмена в топочной камере и конвективной поверхности нагрева.
курсовая работа [986,1 K], добавлен 30.07.2019Расчетно-технологическая схема трактов парового котла. Выбор коэффициентов избытка воздуха. Тепловой баланс парового котла. Определение расчетного расхода топлива. Расход топлива, подаваемого в топку. Поверочный тепловой расчет топочной камеры и фестона.
курсовая работа [3,4 M], добавлен 13.12.2011Перерасчет количества теплоты на паропроизводительность парового котла. Расчет объема воздуха, необходимого для сгорания, продуктов полного сгорания. Состав продуктов сгорания. Тепловой баланс котельного агрегата, коэффициент полезного действия.
контрольная работа [40,2 K], добавлен 08.12.2014Тепловая схема котельного агрегата Е-50-14-194 Г. Расчёт энтальпий газов и воздуха. Поверочный расчёт топочной камеры, котельного пучка, пароперегревателя. Распределение тепловосприятий по пароводяному тракту. Тепловой баланс воздухоподогревателя.
курсовая работа [987,7 K], добавлен 11.03.2015Расчет объема продуктов сгорания и воздуха. Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход топлива котельного агрегата. Тепловой расчет топочной камеры. Расчет конвективных поверхностей нагрева и экономайзера. Составление прямого баланса.
курсовая работа [756,1 K], добавлен 05.08.2011Описание производственных котлоагрегатов. Расчет процесса горения котельного агрегата. Тепловой и упрощённый эксергетический баланс. Расчёт газотрубного котла-утилизатора. Описание работы горелки, пароперегревателя, экономайзера и воздухоподогревателя.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 09.06.2011Расчет горения топлива. Тепловой баланс котла. Расчет теплообмена в топке. Расчет теплообмена в воздухоподогревателе. Определение температур уходящих газов. Расход пара, воздуха и дымовых газов. Оценка показателей экономичности и надежности котла.
курсовая работа [4,7 M], добавлен 10.01.2013Расчет топочной камеры котельного агрегата. Определение геометрических характеристик топок. Расчет однокамерной топки, действительной температуры на выходе. Расчет конвективных поверхностей нагрева (конвективных пучков котла, водяного экономайзера).
курсовая работа [139,8 K], добавлен 06.06.2013Характеристика котла ДЕ-10-14ГМ. Расчет объемов продуктов сгорания, объемных долей трехатомных газов. Коэффициент избытка воздуха. Тепловой баланс котельного агрегата и определение расхода топлива. Расчет теплообмена в топке, водяного экономайзера.
курсовая работа [267,4 K], добавлен 20.12.2015Основные цели поверочного расчета. Предназначение котельного агрегата БКЗ 210-140. Тепловой расчет парогенератора: анализ пароперегревателя, фестона, перегревателя, сущность конструктивных размеров воздухоподогревателя. Анализ дымососа и вентилятора.
курсовая работа [207,7 K], добавлен 12.03.2012Расчетные характеристики топлива. Расчёт объема воздуха и продуктов сгорания, КПД, топочной камеры, фестона, пароперегревателя I и II ступеней, экономайзера, воздухоподогревателя. Тепловой баланс котельного агрегата. Расчёт энтальпий по газоходам.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 27.01.2016Выбор типа котла. Энтальпия продуктов сгорания и воздуха. Тепловой баланс котла. Тепловой расчет топки и радиационных поверхностей нагрева котла. Расчет конвективных поверхностей нагрева котла. Расчет тягодутьевой установки. Расчет дутьевого вентилятора.
курсовая работа [542,4 K], добавлен 07.11.2014