Электроснабжение цеха промышленного предприятия

2,8

3,08

Токарный станок

1

16,8

16,8

0,1

0,5/1,73

1,68

2,9

Итого по «1 группе»

952,8

Итого СП-1

10

400/2,8

1015,6

142,8

0,17

1,79

10,68

19,22

4

3,11

509,3

1053,3

1170

1800

СП-2

Электропечь

2

45

90

0,5

0,6/1,33

45

59,85

1

45

59,85

Вентилятор

3

2,8

8,4

0,4

0,9/0,48

3,36

1,61

1

3,36

1,61

Электротельфер

2

7,5

15

0,6

0,8/0,75

45

59,85

Сварочная машина

1

400

400

0,5

0,7/1,02

200

204

1

200

204

Сварочная машина

1

150

150

0,5

0,7/1,02

75

76,5

1

75

76,5

Итого по «1 группе»

648,4

Итого СП-2

11

400/2,8

663,4

142,8

0,2

1,33

45

59,85

7

2,1

417,8

407,7

583,8

898,1

2. Шлифовальный участок

СП-3

Заточный станок

1

1,6

1,6

0,4

0,75/0,8

0,64

0,51

Шлифовальный станок

2

15

30

0,1

0,5/1,73

3

5,19

Расточный станок

4

1,6

6,4

0,18

0,6/1,33

1,15

1,53

Итого СП-3

7

15/1,6

38

9,4

0,13

1,5

4,79

7,23

4

3,11

14,9

7,9

16,8

25,9

СП-4

Шлифовальный станок

2

15,7

31,4

0,1

0,5/1,73

3,14

5,4

Вентилятор

2

7,8

15,6

0,4

0,9/0,48

6,24

2,99

1

6,24

2,99

Шлифовальный станок

1

10,9

10,9

0,1

0,5/1,73

1,09

1,9

Расточный станок

1

2,0

2,0

0,1

0,5/1,73

0,2

0,35

Шлифовальный станок

1

4,0

4,0

0,1

0,5/1,73

0,4

0,7

Шлифовальный станок

1

7,1

7,1

0,1

0,5/1,73

0,71

1,23

Шлифовальный станок

1

17,8

17,8

0,1

0,5/1,73

1,78

3,07

Шлифовальный станок

1

15,7

15,7

0,1

0,5/1,73

1,57

2,71

Итого по «1 группе»

88,9

Итого СП-4

10

17,8/2,0

104,5

8,9

0,1

0,5/1,72

8,89

15,36

4

3,43

36,7

19,9

41,7

64,2

3. Слесарно-механический участок

СП-5

Молот пневматический

1

2,8

2,8

0,4

0,75/0,8

1,12

0,89

Молот пневматический

1

4,5

4,5

0,4

0,75/0,8

1,8

1,44

Прессножницы комбинированные

2

2,8

5,6

0,18

0,6/1,33

1,01

1,34

Оболточный барабан

2

3

6

0,1

0,5/1,73

0,6

1,04

Токарно-винторезный станок

2

10

20

0,1

0,5/1,73

2

3,46

Токарно-винторезный станок

1

4,5

4,5

0,1

0,5/1,73

0,45

0,77

Поперечно строгальный станок

1

10

10

0,1

0,5/1,73

1

1,73

Кран

1

27,5

27,5

0,6

0,5/1,73

16,5

28,5

Итого СП-5

11

27,5/2,8

80,9

9,8

0,3

1,6

24,48

39,17

4

2,14

52,4

43

67,8

104,3

СП-6

Пресс механический

1

2,8

2,8

0,2

0,65/1,1

0,56

0,6

Продольно-фрезерный станок

2

15,4

30,8

0,1

0,5/1,73

3,08

5,33

Токарно-винторезный станок

2

10

20

0,1

0,5/1,73

2

3,46

Поперечно строгальный станок

5

10

50

0,1

0,5/1,73

5

8,65

Итого СП-6

10

15,4/2,8

103,6

5,5

0,1

1,69

10,64

18,04

4

3,43

36,49

19,8

41,5

63,9

СП-7

Поперечно строгальный станок

7

10

70

0,1

0,5/1,73

7

12,11

Продольно-фрезерный станок

2

15,4

30,8

0,1

0,5/1,73

3,08

5,33

Итого СП-7

9

15,4/10

100,8

5,4

0,1

1,72

10,08

17,4

4

3,43

34,6

19,14

39,5

60,8

СП-8

Оболточный барабан

3

3

9

0,18

0,5/1,17

1,62

1,89

Токарно-винторезный станок

1

28

28

0,1

0,5/1,73

2,8

4,84

Токарно-винторезный станок

5

4,5

22,5

0,1

0,5/1,73

2,25

3,89

Поперечно строгальный станок

1

10

10

0,1

0,5/1,73

1

1,73

Смешивающий бегун

1

7

7

0,18

0,5/1,17

1,26

1,47

Токарно-винторезный станок

1

11

11

0,1

0,5/1,73

1,1

1,9

Итого СП-8

12

28/3

87,5

9,3

0,11

1,56

10,03

15,72

4

3,43

34,4

17,3

38,5

59,2

СП-9

Поперечно строгальный станок

9

10

90

0,1

0,5/1,73

9

15,57

Продольно-фрезерный станок

3

15,4

46,2

0,1

0,5/1,73

4,62

7,99

Итого СП-9

11

15,4/10

136,2

5,4

0,1

1,73

13,62

23,56

4

3,43

46,7

25,9

53,4

82,1

СП-9

Токарно-карусельный станок

1

10

10

0,1

0,5/1,73

1

1,73

Токарно-винторезный станок

3

10

30

0,1

0,5/1,73

3

5,19

Токарно-винторезный станок

1

2,8

2,8

0,1

0,5/1,73

0,28

0,48

Токарно-винторезный станок

1

11

11

0,1

0,5/1,73

1,1

1,9

Токарно-винторезный станок

1

12

12

0,1

0,5/1,73

1,2

2,07

Поперечно строгальный станок

1

10

10

0,1

0,5/1,73

1

1,73

Оплеточная машина

1

4,5

4,5

0,6

0,8/0,75

2,7

2,02

Станок для изготовления клиньев

1

7

7

0,2

0,65/1,1

1,4

1,54

Пресс кривошипный односторонний

1

2,8

2,8

0,2

0,65/1,1

0,56

0,62

Итого СП-9

11

12/2,8

90,1

4,2

0,13

1,41

12,24

17,28

4

3,11

38,06

19

42,5

65,4

4.Инструментальное отделение

СП-10

Универсальный фрезерный станок

1

6,3

6,3

0,4

0,75/0,8

2,52

2,01

Фрезерный станок

1

1,25

1,25

0,2

0,65/1,1

0,25

0,27

Строгальный полуавтомат

1

4,7

4,7

0,1

0,5/1,73

0,47

0,81

Вертикально-фрезерный станок

1

5,5

5,5

0,2

0,65/1,1

1,1

1,21

Фрезерный станок

1

12,9

12,9

0,2

0,65/1,1

2,58

2,83

Горизонтально-фрезерный станок

1

8,7

8,7

0,2

0,65/1,1

1,74

1,91

Кран 5 т с двигателями

1

22

22

0,6

0,5/1,73

13,2

22,8

Итого по «1 группе»

Итого СП-10

7

22/1,25

61,35

17,6

0,35

1,45

21,86

31,84

4

2,14

46,7

35

58,3

89,7

СП-11

Фрезерный станок

1

1,25

1,25

0,2

0,65/1,1

0,25

0,27

Поперечно-строгальный станок

1

12

12

0,1

0,5/1,73

1,2

2,07

Универсальный фрезерный станок

1

25,6

25,6

0,4

0,75/0,8

10,24

8,2

Токарный станок

1

7,5

7,5

0,4

0,75/0,8

3

2,4

Строгальный станок

2

10

20

0,1

0,5/1,73

2

3,46

Поперечно-строгальный станок

2

3,0

6

0,1

0,5/1,73

0,6

1,04

Долбежный станок

2

2,8

5,6

0,1

0,5/1,73

0,56

0,96

Итого СП-11

10

25,6/1,25

77,95

20,5

0,2

1,03

17,85

18,4

4

2,64

41,2

20,24

45,9

70,6

5. Заготовительное отделение

СП-12

Ножницы роликовые

1

1,7

1,7

0,14

0,5/1,73

0,24

0,41

Установка

2

0,125

0,25

0,2

0,65/1,1

0,05

0,055

Станок

1

7,0

7

0,17

0,65/1,1

1,19

1,3

Станок

3

8,825

26,5

0,17

0,65/1,1

4,5

4,95

Установка

1

4,5

4,5

0,2

0,65/1,1

0,9

0,99

Гальваническая ванна

1

4,5

4,5

0,75

0,95/0,3

3,37

1,01

1

3,37

1,01

Гальваническая ванна

1

3,5

3,5

0,75

0,95/0,3

2,6

0,8

1

2,6

0,8

Итого по «1 группе»

Итого СП-12

10

8,825/

0,125

39,95

70,6

0,17

1,11

6,88

7,7

4

3,11

27,3

10,28

29,1

44,8

СП-13

Установка

1

4,5

4,5

0,2

0,65/1,1

0,9

0,99

Станок

1

2,5

2,5

0,17

0,65/1,1

0,42

0,46

Установка

3

1,7

5,1

0,2

0,65/1,1

1,02

1,12

Станок

1

10

10

0,17

0,65/1,1

1,7

1,87

Ножницы

1

22

22

0,14

0,5/1,73

3,08

5,3

Станок

1

8,5

8,5

0,17

0,65/1,1

1,44

1,58

Установка

1

23,2

23,2

0,2

0,65/1,1

4,64

5,1

Итого СП-13

9

23,2/1,7

75,8

13,6

0,17

1,24

13,2

16,42

4

3,11

41,05

18,06

44,8

68,9

6. Административно-бытовое помещение

СП-14

Электрополотенце

1

0,18

0,18

0,06

0,5/1,73

0,01

0,01

Вентилятор

1

1,4

1,4

0,4

0,9/0,48

0,56

0,27

1

0,56

0,27

Вентилятор

3

3,0

9

0,4

0,9/0,48

3,6

1,74

1

3,6

1,74

Вентилятор

3

2,0

6

0,4

0,9/0,48

2,4

1,16

1

2,4

1,16

Итого по «1 группе»

6,56

3,17

Итого СП-14

8

3/0,18

16,58

6,5708

3,19

6

3,04

19,98

3,509

20,281

30,32

Итого по цеху

1397,6

1720

2216,2

1281

3.2 Расчет электрических нагрузок по цеху

Осветительная нагрузка цеха определяется методом удельной мощности

Находим площадь цеха, м2

Fцеха = 6·n;

Fцеха = 6·131=786;

где n - количество оборудования РМЦ.

Росв.ц. = Руд.Fцеха,

Росв.ц. = 0,11·786=86,46,

Qосв.ц. = Росв.ц.·tgц

Qосв.ц. = 86,46·0,48=41,5

где Росв.ц - мощность осветительной нагрузки, кВт;

Руд. - удельная мощность освещения, в зависимости от площади цеха и типа ламп (тип светильников для расчетов определяется в зависимости от условий окружающей среды) определяется по таблице значения удельных мощностей [1], кВт/м2.

Необходимо учесть, что лампы накаливания имеют cosц = 1, люминесцентные и газоразрядные лампы - cosц = 0,9.

Определяется расчетная мощность по цеху

Рр.ц. = Рсил. + Росв.ц;

Рр.ц. = 1397,6 + 86,46=1484;

Qр.ц. = Qсил. + Qосв.ц;

Qр.ц. = 1720+41,5=1761,5;

;

Коэффициент мощности цеха определяется по следующей формуле

так как расчетный коэффициент мощности меньше заданного энергосистемой 0,95, то необходимо произвести компенсацию реактивной мощности.

37

4. Компенсация реактивной мощности

Основными потребителями реактивной мощности являются асинхронные двигатели и индукционные печи. Прохождение в электрических сетях реактивных токов обуславливает добавочные потери активной мощности в линиях, трансформаторах, генераторах электростанций, дополнительные потери напряжения, требует увеличение номинальной мощности или числа трансформаторов, снижает пропускную способность всей системы электроснабжения.

Меры по снижению реактивной мощности: естественная компенсация без применения специальных компенсирующих устройств; искусственные меры с применением компенсирующих устройств.

К естественной компенсации относятся: упорядочение и автоматизация технологического процесса, ведущие к выравниванию графика нагрузки; создание рациональной схемы электроснабжения за счет уменьшения количества ступеней трансформации; замена малозагруженных трансформаторов и двигателей трансформаторами и двигателями меньшей мощности и их полная загрузка; применение синхронных двигателей вместо асинхронных; ограничение продолжительности холостого ход двигателей и сварочных аппаратов.

К техническим средствам компенсации реактивной мощности относятся: конденсаторные батареи, синхронные двигатели, вентильные статические источники реактивной мощности.

Компенсация реактивной мощности и установка компенсирующих устройств (КУ) может применяться для различных целей:

- для компенсации реактивной мощности по условию баланса реактивной мощности;

- для снижения потерь электроэнергии в сети;

- для регулирования напряжения.

Во всех случаях при применении КУ необходимо учитывать ограничения техническими режимными требованиями:

- необходимый резерв мощности в узлах нагрузки;

- располагаемая реактивная мощность на шинах источника;

- отклонение напряжения;

- пропускная способность электрических сетей.

Определяется расчетная мощность КУ

Qку = Qр - Qg

Qку = 1761,5-1100,6=660,9

где Qg- реактивная мощность после компенсации, кВар (директивная).

Qg = Рр • tgцg

Qg = 1761,5• 0,62=1100,6

где tgцg - директивный коэффициент, определяется по заданному коэффициенту мощности.

По расчетом выбирается компенсирующие устройство УКБН-0,38-1000УЗ, мощностью 1000 кВар.

При расчете электрических нагрузок необходимо учесть потери мощности в цеховых трансформаторах и в трансформаторах, установленных на ГПП.

ДРТ = 0,02Sp

ДРТ = 0,02·2303=46,06

ДQТ= 0,1·Sp

ДQТ= 0,1·2303=230,3

Определяется расчетная мощность каждого цеха по формуле:

Р'р = Рр.ц. + ДРТ

Р'р = 1484 + 46,06= 1530,1

Q'р = Qр.ц. - Qку + ДQТ

Q'р = 1761,5 - 1000+ 230,3 = 991,8

При производстве значительного количества реактивной мощности возникают дополнительные потери напряжения, поэтому выясняется достаточность необходимого количества устанавливаемых компенсирующих устройств. Для этого определяется средневзвешенный коэффициент мощности по всему предприятию:

5. Выбор местоположения цеховых ТП, числа и мощности трансформаторов

При решении вопроса о типе и конструктивном исполнении расположения цеховой подстанции необходимо принимать во внимание следующие положения:

а) следует стремиться к выполнению внутренних цеховых подстанций и желательно встроенных в цех, ибо при этом уменьшаются затраты на строительные работы и архитектурное выполнение здания получается наиболее удачным, при невозможности обеспечить применение встроенной подстанции, желательно как следующий вариант рассматривать пристроенные (около стен цеха) трансформаторные подстанции;

б) стоящие отдельно подстанции следует применять только в тех случаях, когда:

- от данной подстанции питается несколько цехов и ни один из них не может служить местом целесообразного размещения в нем этой подстанции;

- размещение подстанции внутри или около цеха недопустимо по соображениям пожаро- и взрывобезопасности;

- размещение подстанции внутри или около цеха нецелесообразно или недопустимо из-за воздействия на ее оборудование химических веществ.

При проектировании рекомендуется применять комплектные трансформаторные подстанции (КТП), изготовляемые на заводах, транспортируемые в собранном виде до места установки со всем оборудованием.

Правильный выбор числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций важен для построения рациональной схемы электроснабжения предприятия. При этом основными показателями являются: капиталовложения; эксплуатационные расходы; расход цветных металлов и надежность питания.

Выбор числа трансформаторов ТП производится по расчетной нагрузке с учетом категории потребителей электроэнергии по надежности электроснабжения. При наличии потребителей I и II категории на ТП устанавливается два силовых трансформатора, что необходимо для резервирования питания.

Мощность трансформатора выбирается так, чтобы он мог обеспечить работу в аварийном режиме с допустимой длительной перегрузкой на сорок процентов в течение не более пяти суток, каждые сутки по шесть часов, исходя из нормальной загрузки на семьдесят процентов. Выбор мощности трансформаторов ТП производится путем технико-экономического сравнения двух вариантов.

Расчетная мощность трансформаторов ТП Sт.р, кВА, определяется с учетом допустимой перегрузки

Sт.р =

где kп- коэффициент перегрузки трансформатора в аварийном режиме,

kп = 1,4.

По справочнику принимается два варианта мощности трансформаторов с ближайшим значением номинальной мощности Sт.н. Технические данные трансформаторов записываются в таблицу 8.

Таблица 8 - Технические данные силового трансформатора ТП

Вариант	Тип	Sт.н, кВА	Uвн, кВ	Uнн, кВ	Рх.х, кВт	Рк.з, кВт	Iх.х, %	Uк.з, %	Цена К0, тенге
1	ТМ	1000	6	0,4	1,4	10,6	1,5	5,5	650960
2	ТМ	1600	6	0,4	1,95	16	3	5,5	750950

Выбранные трансформаторы проверяются по загрузке в нормальном режиме Кз.н

kз.н =

Производится проверка трансформаторов по перегрузочной способности при аварийном отключении одного из них kз.а

kз.а = kп

Если условие (5.3) не выполняется, то проверяется коэффициент загрузки трансформатора в аварийном режиме при отключении потребителей III категории по надежности электроснабжения.

Для цеховой трансформаторной подстанций используем 2ТМ 1600-6/0,4 внутренней установки мощностью 2х1600 кВА. Комплектные трансформаторные подстанции этой группы состоят из шкафов ввода на напряжение 6/10 кВ и распределительного устройства напряжением до 630 В. В них применяются трансформаторы специального исполнения с боковыми выводами. Применяемая КТП не имеет сборных шин первичного напряжения. КТП комплектуют из следующих основных элементов):

- шкаф ВН; трансформатор; распределительное устройства низкого напряжения

- шкаф НН с вводным автоматическим выключателем, низковольтные шкафы отходящих линий и шкаф секционного низкого напряжения, обычно осуществляющий АВР.

Шкаф ВН представляет собой блок высоковольтного ввода ВВ- с присоединением кабеля через разъединитель и предохранитель. Подключение через разъединитель с плавкими предохранителями - наиболее дешевый вариант защиты трансформатора.

Эту схему применяют в следующих случаях:

- ток нагрузки трансформатора отключается аппаратами НН, разъединитель ВН способен отключить ток холостого хода трансформатора;

- номенклатура плавких предохранителей позволяет выбрать подходящие по номинальному току трансформатора предохранители с требуемой отключающей способностью токов короткого замыкания;

- включение и отключение трансформатора производится относительно редко (например, не более нескольких раз в месяц);

- не требуется дистанционное управление или телеуправление подстанцией, у трансформатора нет защит, требующих в цепи ВН выключателя.

Наиболее загруженным является кузнечно-сварочное отделение. Место установки 2ТМ 1600-6/0,4 определяем между кузнечно-сварочным отделением и инструментальным отделением в закрытом изолированном помещении.

6. Выбор схемы и расчет питающих и распределительных сетей цеха

6.1 Схема питающей линии и ее конструктивное исполнение

Передача электроэнергии от источников питания до ГПП осуществляется воздушными линиями. Сечение и марка выбираются по техническим и экономическим условиям.

Технические факторы, влияющие на выбор сечений:

- нагрев от длительного выделения тепла рабочим (расчетным) током;

- потери (падение) напряжения в жилах кабелей или проводах воздушной линии электропередачи от проходящего по ним тока в нормальном и аварийном режимах;

- механическая прочность - устойчивость к механической нагрузке (собственная масса, гололед, ветер);

- коронирование - фактор, зависящий от применяемого напряжения, -сечения провода и окружающей среды;

- экономический фактор.

Выбор экономически целесообразного сечения ВЛ целесообразно производить по экономической плотности тока Jэ (фактор является определяющим). Величина Jэ зависит от материала провода и числа часов использования максимума нагрузки. Сечение питающей линии электропередачи для выбранного стандартного рационального напряжения определяется в следующей последовательности:

Определяется экономическое сечение воздушной линии

,

где IP- расчетный ток, А;

JЭ - экономическая плотность тока, А/мм2, справочная величина.

,

где SР - расчетная мощность предприятия, кВА;

uс - напряжение сети, кВ.

IP10 = 78,1

FЭ10=78,1/1,4 = 55,8.

Выбирается стандартное сечение по справочникам и технические данные записываются в таблицу 9.

Выбранный провод проверяется по следующим условиям:

1) по нагреву в нормальном режиме

Iдоп>IP,

175>78,1.

2) по нагреву в аварийном режиме

Iдоп> 2IP.

175> 156,2.

3) по допустимой потере напряжения

ДUдоп% >ДUр %,

Uдоп% = 5% для силовой сети

ДUр%,

где Uс -напряжение сети , В;

? - длина линии, км;

IР - расчетный ток, А.

4) по условиям короны и радиопомех

Fкор>FР,

где Fкор - минимальное сечение по условиям коронирования, для 35кВ - 35мм2; 110кВ - 70мм2.

Таблица 9 - Технические данные выбранного провода

Ip, А	Fэк, мм2	Марка провода	sн, мм2	Iдл.доп, А	Удельное сопротивление	Uр, %
					r0, Ом/км	х0, Ом/км
78,1	55,8	АС-70	70	175	0,46	0,4	0,004

6.2 Расчет токов короткого замыкания

Расчет токов короткого замыкания производится для выбора электрических аппаратов ГПП.

Расчет токов короткого замыкания в электроустановках выше 1000 В производится в относительных единицах. При этом ток рассчитывается в кА, напряжение в кВ, сопротивления в о.е., а мощность в МВА.

Для каждой ступени напряжения принимаются значения средних (базисных) напряжений Uб, которые на 5% больше номинальных, то есть 6,3; 10,5; 37; 115 или 231 кВ. За базисную мощность Sб принимается 100 МВА.

Порядок расчета токов короткого замыкания следующий:

1) Составляется расчетная схема в однолинейном исполнении. На схему наносятся источники питания (система) и все элементы, влияющие на величину токов короткого замыкания, включенные между источниками и точкой короткого замыкания (силовые трансформаторы, линии и др.). Указываются параметры элементов, необходимые для расчета токов короткого замыкания, и точки, для которых нужно определить токи короткого замыкания.

Рисунок 2 - Расчетная схема

2) По расчетной схеме составляется схема замещения, в которую все элементы электроустановки, влияющие на величину токов короткого замыкания, входят своими сопротивлениями. При составлении схемы замещения учитываются лишь индуктивные сопротивления элементов цепи.

Приведение сопротивлений к базисной мощности производится по следующим формулам:

а) для трансформаторов

,



Рисунок 3 - Схема замещения

б) для воздушной и кабельной линии

,

,

где х0 - удельное индуктивное сопротивление, Ом/км, для воздушных линий х0 = 0,4; для кабельных линий х0 = 0,08.

3) Схема замещения путем соответствующих преобразований приводится к простейшему виду для определения результирующего сопротивления относительно точки короткого замыкания (рисунок 3).



Рисунок 4 - Пример схемы замещения, приведенной к точке К1

4) Для каждой точки определяются токи короткого замыкания.

Программа «Аврал» предназначена для расчёта токов короткого замыкания (КЗ) в электрических сетях переменного тока до 1000 В специалистами по проектированию систем электроснабжения, а также эксплуатирующим персоналом сетей. С её помощью можно выполнить расчёты периодической и апериодической составляющей тока короткого замыкания, ударного тока, термически эквивалентного тока, а также проверить чувствительность аппаратов защиты.

Возможности программы:

1. Расчёт тока однофазного, двухфазного и трёхфазного короткого замыкания при питании потребителей от централизованной сети (через понижающий трансформатор) или от автономного генератора;

2. Расчёт периодической и апериодической составляющей тока КЗ в начальный момент времени, а также в момент срабатывания защитного аппарата;

3. Расчёт ударного тока;

4. Расчёт термически эквивалентного значения тока короткого замыкания;

5. Учёт изменения тока при изменении температуры проводников в режиме, предшествующем КЗ, и при коротком замыкании;

6. Проверка чувствительности аппаратов защиты;

7. Создание пользователем собственной базы данных сопротивлений и характеристик оборудования;

8. Сохранение результатов расчёта;

9. Формирование краткого и подробного отчётов;

10. Экспорт отчёта в табличный и текстовый редакторы MS Excel и MS Word соответственно.

К несомненным достоинствам программы относятся:

1. Отсутствие ограничения на число рабочих мест;

2. Простота в освоении и использовании;

3. Подробная справка с описанием всех возможностей программы, а также пример расчёта;

4. Большая база данных сопротивлений трансформаторов, генераторов, линий (кабель, СИП, шинопровод, воздушная линия);

5. Возможность формирования пользовательской базы данных оборудования;

6. Гибкие настройки расчетных условий - напряжения сети, конфигурации линий, введение в расчет дополнительных сопротивлений (электрическая дуга, катушки автоматических выключателей, реакторы и т.д.);

7. Возможность сохранения и экспорта результатов расчета.

Результаты расчетов токов КЗ вносятся в таблицы 10, 11, 12.

Таблица 10 - Расчет токов однофазного короткого замыкания в трех точках

Точки КЗ	Uбi, кВ	Iб, кА	Хрез, Ом	iа, кА	iуд, кА	Iтер.эк., кА
К1	10	1,134	0,56	1,6	1,6	1,1
К2	0,4	0,9	3,16	1,2	1,28	0,89
К3	0,4	0,4	28,1	0,5	0,5	0,34

Таблица 11 - Расчет токов двухфазного короткого замыкания в трех точках

Точки КЗ	Uбi, кВ	Iб, кА	Хрез, Ом	iа, кА	iуд, кА	Iтер.эк., кА
К1	10	1,9	0,56	2,7	2,8	1,94
К2	0,4	1,25	3,16	1,78	1,78	1,26
К3	0,4	0,6	28,1	0,84	0,85	0,6

Таблица 12 - Расчет токов трехфазного короткого замыкания в трех точках

Точки КЗ	Uбi, кВ	Iб, кА	Хрез, Ом	iа, кА	iуд, кА	Iтер.эк., кА
К1	10	2,2	0,56	3,15	3,28	2,24
К2	0,4	1,45	3,16	2,05	2	1,45
К3	0,4	0,7	28,1	0,98	0,98	0,694

7. Выбор схемы и расчет осветительных сетей цеха

7.1 Выбор типа и местоположения щитков

При выборе типа щитков освещения учитываются условия среды в помещениях, способ установки щитка, количество и тип установленных в них аппаратов защиты. По степени защиты от внешних воздействий щитки имеют следующие конструктивные исполнения: защищенное, закрытое, брызгонепроницаемое, пыленепроницаемое, взрывозащищенное и химически стойкое. Конструктивно щитки изготавливаются для открытой установки на стенах (колоннах, строительных конструкциях) и для утопленной установки в нишах стен. При размещении их следует выбирать помещения с более благоприятными условиями среды.

Щитки освещения должны располагаться: по возможности ближе к центру электрических осветительных нагрузок, питаемых от них (выполнение этого требования способствует уменьшению протяженности групповой сети, расхода проводникового материала); в местах безопасных и удобных для управления и обслуживания (у входов, выходов, в проходах на (в) стенах, на колонах и т.д.); таким образом, чтобы отсутствовали или имели место минимальные обратные потоки электроэнергии в электрической сети от источника питания до светильника (это обеспечивает минимальные потери напряжения в осветительной сети). До недавнего времени использовались щитки освещения ПР-9000, СУ-9400 с автоматическими выключателями А3161, А3163. В настоящее время щитки типа ПР-11 с автоматами АЕ, А3700, щитки ПР-9000, ОЩ, ОЩВ и др.

Таблица 13 - Выбор типа щитков

№	Отделение цеха	Тип щитка освещения	Тип вводного выключателя	Тип исполнение шкафа
1	Кузнечно-сварочное отделение	ПР11-3046-21У3	АЕ2066	навесное
2	Шлифовальный участок	ПР11-3054-21У3	А3726ФУ3	Навесное
3	Слесарно-механический участок	ПР11-3054-21У3	А3726ФУ3	Навесное
4	Инструментальное отделение	ПР11-3046-21У3	АЕ2066	Навесное
5	Заготовительное отделение	ПР11-3046-21У3	АЕ2066	Навесное
6	Административно-бытовые помещения	ПР11-3046-21У3	АЕ2066	Навесное

7.2 Выбор марки проводов и способа прокладки

В производственных зданиях рекомендуется применять открытые электропроводки, которые выполняют кабелями, прокладываемыми на лотках, профилях и тросах. Изолированные провода целесообразно использовать при прокладке их в коробах, на изоляторах, в корпусах осветительных приборов с люминесцентными лампами, в трубах и т. д. Проводки незащищенными изолированными проводами на изоляторах, роликах и клицах применяют в высоких пролетах.

В административно-бытовых, инженерно-лабораторных производственных зданиях с повышенными эстетическими требованиями к интерьеру рекомендуется применять скрытую электропроводку для питания осветительных приборов.

Выбор электропроводок осу...