Транспортабельная котельная установка на котлах пульсирующего горения КВа-П-120Гн

Повторный пуск возможен только после полного останова котла.

При возникновении аварийной ситуации останов котла проводится автоматически. При этом включается индикатор первопричины аварии, включается звуковая сигнализация на блоке и блок управления переходит в режим останова. Срабатывание автоматики безопасности (световая, звуковая сигнализация и отключение подачи топлива и воздуха в котел) - с расшифровкой и запоминанием первопричин происходит в следующих случаях:

пламя в котле отсутствует;(давление в топке низкое).

температура воды в котле высокая;

давление газа перед котлом низкое;

давление газа перед котлом высокое;

давление воды низкое;

давление воды высокое;

исчезновение напряжения питания автоматики.

5. Технические данные блока автоматики БАК.

Автоматика обеспечивает выполнение следующих функций:

а) автоматический пуск и останов розжига котлоагрегата;

б) автоматическое регулирование температуры воды (теплоносителя):

на выходе котла.

в) однорежимное горение старт-стопное котлоагрегата согласно ГОСТ 21204-83:

г) световая сигнализация о работе блока и работе котла в объеме предусмотренном в табл. 18

д) аварийная защита обеспечивающая остановку котла при возникновении аварийных ситуаций, перечисленных в табл.12.

Время срабатывания устройств защиты, при возникновении аварийных ситуаций, указанных в табл.

Не превышает:

при погашении пламени 1 сек;

для остальных параметров 2-10 сек;

Питание блока осуществляется от сети переменного тока напряжением 220В с допустимым отклонением от - 15% до +10 % с частотой 50+- Н2.

Мощность потребляемая БАК, Вт 8

Габаритные размеры блока, мм 220 х 200 х 75

Масса блока, кг 2

Таблица 18

	Параметр, состояние блока, по которым осуществляется рабочая сигнализация	Обозначение индикатора
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Включение напряжения питания блока Выполнение программы пуска Выполнение программы остановки Нормальный режим работы Контроль пламени Контроль работы котла в режиме автоматического регулирования температуры Включение э/двигателя вентилятора Включение режима большого горения Включение сигнализации	Сеть Пуск Останов Работа Контроль пламени tmax - вход tmax - выход ВКЛ/ДВИГ вентилятора БГ ВКЛ. СИГНАЛ «Тревога»

Таблица 19

	Параметр, состояния блока, (котла) по которым осуществляется аварийная защита и сигнализация	Обозначение индикатора
1 2 3 4 5 6 7	Пламя отсутствует Температура в котле высокая Давление газа низкое Давление газа на выходе высокое Давление воды низкое Давление воды высокое Резерв	НЕТ ПЛАМЕНИ tmax PrH PrB Рвн Рвв *

6. Алгоритм работы блока автоматики БАК

Для включения БАК необходимо включить тумблер СЕТЬ и в течение 2 секунд после включения нажать кнопку ПУСК. При этом должен загореться одноименный светодиод ПУСК и одновременно устанавливается режим программного пуска:

1. Продувка камеры горения и дымохода, время продувки устанавливается в пределах 2-10 мин. (Потенциомер R1 8599.00.00.00 ЭЗ).

2. Через 30 сек. после установки режима продувки снимаются блокировки: PrB, PвВ, РвхН, РтВ, tmax, *.

3. После завершения продувки включаются одновременно газовый автоматический запорный орган малого горения и устройство поджига газа.

4. Через 2-3 сек. после включения запорного органа отключается устройство поджига и снимаются блокировки: НЕТ ПЛАМЕНИ, РrН. Включается светодиод РАБОТА.

5. После успешного розжига включается светодиод КОНТР. ПЛАМЕНИ. Устанавливается режим прогрева котла. Время прогрева 2-5 мин., в зависимости от мощности котла.

6. При неуспешном розжиге, попытка продувки и розжига повторяется еще 3 раза, после чего (в случае отсутствия факела) производится аварийный останов.

7. После завершения прогрева котла включается режим большого горения, загорается светодиод БГ.

8. Регулирование тепловой мощности осуществляется в автоматическом и ручном режимах.

Организация аварийной защиты и сигнализации.

При работе на вход блока БАК через разъем ДАТЧИКИ поступают сигналы от датчиков контролирующих параметров. Эти сигналы представлены нормально-замкнутыми контактами первичных датчиков.

При входе контролируемого параметра за допустимую норму блок управления переходит в режим останова, при этом прекращается подача энергии к газовому автоматического запорному органу, отключается электродвигатель вентилятора. Включается соответствующий светодиод аварийной сигнализации на передней БАК, одновременно включается внешняя аварийная звуковая сигнализация.

Организация регулирования и поддержания заданной температуры теплоносителя.

Регулирование температуры теплоносителя осуществляется путем регулирования тепловой мощности (малое-большое горение).

Данный режим осуществляет поддержание заданной температуры теплоносителя на входе котла. Устанавливается температура по индикатору ТЕМПЕРАТУРА С-ВЫХОД в положении тумблера ТоП/ТоС - ТоП.

При достижении температуры теплоносителя на входе, выходе заданным опорным температурам регулирования, котел автоматически переходит в режим ожидания(останова). При понижении температуры теплоносителя на 3-5 град. цел. котел автоматически переходит в режим большого горения.

Эти два режима работают одновременно.

Примечание: Тепловая мощность в режиме большого горения соответствует - 100 %; в режиме ожидания (останова) - 0 %.

7. Сигнализация и управление.

Проектом предусматривается рабочая (технологическая) и аварийная сигнализация.

Рабочая сигнализация служит для предупреждения обслуживающего персонала от отклонений параметров от нормы. В качестве звукового сигнала принят звонок вмонтированный в блоке автоматики БАК. Звуковой сигнал снимается дежурным персоналом, а световой индикатор на блоке автоматики горит до ликвидации причины нарушения.

Схема аварийной сигнализации служит для извещения диспетчера (оператора) об аварийном состоянии работы котельной и котлов. На щите управления в котельной и на щите диспетчера загорается световой сигнал аварийного останова котельной или аварийного останова соответствующего котла.

В качестве звукового сигнала принят звонок, а световая аварийная сигнализация осуществляется одноламповым табло на щите диспетчера.

8. Электрооборудование, КИПиА

Электрооборудование состоит из:

электрошкафа вводного;

электрошкафа управления общекотельного;

щитов КИП с блоком автоматики для каждого котла и приборов для контроля параметров работы котла;

регулирующей и отсечной арматуры на трубопроводах подачи топлива в горелку.

Электрооборудование, КИПиА обеспечивают:

автоматическое программное управление розжигом и работой котлов;

автоматическое регулирование температуры сетевой воды;

автоматическое двухрежимное горение (режим останова и большого горения) горелок;

звуковую, световую сигнализацию и отключение котлов при аварийных ситуациях;

защиту электрических установок от перегрузок и токов короткого замыкания.

Электрошкаф с пусковой арматурой металлический, по защищенности от проникновения твердых частиц, пыли и воды изготавливается в исполнении JР41 по ГОСТ 14254-80 расположен в помещении котельной. На боковой стенке устанавливается автоматический выключатель, рукоятка которого выведена наружу для аварийного отключения напряжения. Включение вводного автомата контролируется сигнальной арматурой на передней панели. Габаритные размеры электрошкафа:

- высота х ширина х глубина 600 х 400 х 300

Электрошкаф вводной в исполнении JР41 по ГОСТ 14254-80 с 3-х позиционным рубильником для отключения подачи питания в котельную и переключения питающих линий расположен снаружи на стене котельной. Габаритные размеры электрошкафа: высота х ширина х глубина 500 х 400 х 250.

Щит КИП - сварная рамная конструкция на которой установлены: блок автоматики БАК, датчики, манометры, пускатель электродвигателя вентилятора, полуавтомат. Манометры показывают давление газа и давление воздуха в котлоагрегате.

Датчики-реле давления GW 50A6 фиксирует давление газа «высокое». При нарушении установленных параметров, они через электрические контакты передают сигнал об аварийной ситуации в блок автоматики. Включается световая, звуковая сигнализация и происходит останов работы котла. Щит КИП монтируется на стене внутри помещения котельной.

Габаритные размеры щита КИП: высота х ширина х глубина 300 х 260 х 200.

9. Установка и монтаж аппаратуры.

Установка и монтаж приборов и отборных устройств должна производиться по рабочим чертежам на заводе-изготовителе блочной котельной ОАО «КЗГО». Прокладку импульсных линий и кабеля осуществлять в соответствии со схемами соединений внешних проводок и планов согласно рабочих чертежей.

При монтаже приборов и арматуры следует руководствоваться инструкциями этой арматуры. Щиты, приборы, арматура, к которым подводится электропитание, должны быть надежно занулены. Монтаж защитного зануления выполнить согласно «Основной системе уравнивания потенциалов п.1.7.82 ПУЭ».

Монтаж электрооборудования должен производиться в следующем порядке:

1. Установить все входящие узлы электрооборудования в соответствии со спецификацией на электрооборудование и КИП согласно паспорта котла.

2. Произвести подключение электрооборудования, приборов и импульсных трубок в соответствии со схемами: электрической принципиальной и функциональной.

3. Установку, монтаж, регулировку и настройку системы горения, а также приборов и устройств КИП производит специализированная организация согласно проекта котельной.

4. Монтаж электрических соединительных проводов выполняется в металлорукавах и трубах и надежно закрепляется в удобном месте.

5. Прокладка и разделка проводов и импульсных труб, соединяющих первичные приборы со сборочными единицами электрооборудования должна производиться в соответствии с ПУЭ, ПТЭ и ПТБ.

6. В цепи электропитания электрооборудования, КИПиА не должны быть включены устройства, дающие колебания напряжения, входящие за пределы 220 В, а также иметь помехи от электрических приборов (сварочного оборудования и т.п.).

7. Проверить монтаж электрооборудования согласно схемы электрической принципиальной, сопротивление изоляции. Сопротивление изоляции, измеренное мегометром между жилами и жилой каждого провода и «землей» должно быть не менее 20мОм (Uисп - 1000В).

8. Опробовать включение системы автоматики горения, проверив согласованность действие всех элементов без включения топлива, для чего имитировать наличие факела запальника и горелки. После завершения работ по монтажу блочной котельной на объекте производятся пусконаладочные работы котельной и сдача ее в эксплуатацию.

Перед сдачей котельной в пуско-наладку должно быть проверено:

а) наличие паспорта на блочную котельную;

б) наличие акта о соответствии монтажных работ проектной документации;

в) наличие необходимого количества обученного и аттестованного персонала;

г) наличие производственной инструкции для обслуживающего персонала, сменных и ремонтных журналов соответствующей формы.

Примечание: Пуско-наладочные работы блочной котельной выполняет пуско-наладочная группа ОАО «КЗГО» в соответствии со специально разработанной методикой, учитывающей особенности работы и эксплуатации оборудования котельной.

13. Охрана труда. Техника безопасности при монтаже котельных установок

В соответствии с техникой безопасности при монтаже котельных установок следует соблюдать следующие требования:

К работам допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные безопасным способам производства работ и имеющие соответствующее удостоверение о проверке знаний.

К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессию сварщика и удостоверение о сдаче экзаменов на право выполнения сварочных работ в соответствии с правилами, утвержденными Госгортехнадзором. К выполнению газоопасных работ допускаются слесари специально обученные этому виду работ, умеющие пользоваться противогазами и знающие способы оказания первой помощи при отравлении газами.

Запрещается вставать на ограждения, трубопроводы, кожухи муфт, подшипники, а также на конструкции и перекрытия, не имеющие специальных ограждений и не предназначенные для прохода по ним, а также перемещаться по мокрым от дождя или обледеневшим металлоконструкциям.

При невозможности соорудить леса для работы на высоте более 1,3 метра рабочий должен обязательно работать с предохранительным поясом. Запрещается хранить на месте работ горючие и легко воспламеняющиеся материалы.

Также запрещается:

сбрасывать вниз концы троса, доски и т.п. без предупреждения об этом работающих внизу, а крепежные детали (болты, шпильки, гайки, шайбы) и инструмент на рабочих местах следует хранить в переносных ящиках во избежание их падения;

включать лебедки или другие механизмы без команды руководителя группы, выполняющей монтаж, или специально выделенного для этой цели рабочего. Рабочий обязан выполнять только ту работу, которая ему поручена. Погрузочно-разгрузочную работу следует производить, как правило, механизированным способом (кранами, средствами малой механизации и др.).

При ручном перемещении тяжестей не разрешается поднимать и переносить мужчинам тяжести более 50 кг, женщинам более 20 кг, подросткам не более 16 кг. Перед началом производства работ по монтажу оборудования котельных установок необходимо:

а) привести в порядок свою рабочую одежду, подготовить средства индивидуальной защиты (предохранительный пояс, защитные очки и др.);

б) осмотреть и проверить исправность грузоподъемных механизмов и устройств (лебедки, тали, домкраты, блоки, полиспасты);

в) освободить проходы к рабочим местам от посторонних предметов и очистить их от мусора и грязи;

г) убедиться в хорошем освещении места, где будут производиться монтажные работы;

д) подготовить необходимый для работы монтажный инструмент и проверить его исправность.

Запрещается производить в одиночку следующие работы:

присоединять котлы к действующим магистралям;

продувать и прочищать котлы;

ремонтировать арматуру в колодцах и камерах;

осматривать котлы и проверять оборудование котельных установок;

разбирать трубопроводы, включения из действующей магистрали;

устранять утечки воды, газа из труб и арматуры.

При производстве электро и газосварочных работ необходимо выполнять следующие правила:

во время дождя и снегопада сварочные работы котельного оборудования на открытом воздухе запрещаются, в некоторых случаях эти работы допускаются при устройстве над рабочим местом навеса;

работа электросварщиков и газосварщиков в закрытых металлических сосудах (баках, барабанах) запрещается;

при нахождении сварщика на металле свариваемой конструкции или детали котельного оборудования последние должны быть надежно заземлены;

сваривать трубопроводы, находящиеся под давлением, запрещается.

Трубные и гаечные ключи должны соответствовать размеру труб и гаек, рабочие поверхности ключей не должны иметь сколов, а рукоятки заусенцев.

Электрофицированный инструмент должен подключаться к сети напряжением не выше 42В. Допускается работа под напряжением 127 и 220 В.

Запрещается прокладывать токопроводящие провода по земле через проезды, подъездные пути, а также места складирования материалов.

Запрещается вскрывать и исправлять электроинструмент. Работать электроинструментом с приставных лестниц запрещается.

Все настилы лесов, сходни, подмости, расположенные выше 1,5 м от уровня земли или перекрытий должны быть ограждены перилами высотой не менее метра с бортовой доской шириной 18 см. В досках настилов, поручнях и стойках не должны выступать гвозди и скобы.

К управлению подъемными механизмами с машинным приводом, а также к работе по подвязке (зацепке) грузов к крюку могут быть допущены только лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверения к работе на ручных подъемных механизмах.

Винтовые и реечные домкраты должны быть снабжены стопорными приспособлениями, препятствующими полному выходу винта или рейки. При износе резьбы винта или гайки более 20 % домкрат нельзя использовать для дальнейшей работы.

До подъема груза должен быть установлен его точный вес, который обязательно сравнивается с грузоподъемностью такелажных приспособлений или механизмов.

Волочить груз по земле или по полу при подъеме запрещается.

При подъеме арматуры запрещается накладывать строп на шток или маховик. Строп должен накладываться на корпус арматуры.

Подвешивать тали или блоки к смонтированным трубопроводам запрещается. Подтаскивать тяжелое оборудование к месту подъема следует на салазках (санях) или катках при помощи тракторов или лебедок.

При подъеме насосов, двигателей и другой подобной арматуры строп нужно накладывать на их корпус. Устанавливать домкраты для подъема или сдвига котельного оборудования нужно без перекосов во избежание изгибов реек или винтов. Совпадение болтовых отверстий при фланцевых соединениях следует проверять монтажными ключами, специальными ломиками или оправками.

Категорически запрещается проверять совпадение отверстий пальцами рук.

При подготовке дымовой трубы к монтажу необходимо предварительно проверить при помощи шаблонов разбивку болтовых отверстий в соединяемых фланцах.

При подъеме дымовой трубы необходимо соблюдать следующие требования:

все лебедки должны иметь надежное закрепление и находиться на своих местах;

посторонние лица должны быть удалены из зоны подъема дымовой трубы;

запрещается делать перерывы в работе до полной остановки поднимаемой трубы в проектное положение и ее раскрепление расчалками;

поднимать и устанавливать дымовую трубу при сильном и порывистом ветре запрещается.

Неуклонное выполнение правил техники безопасности обеспечит безопасную работу.

14. Технология и организация производства

Организация монтажных работ.

1. Назначение, обоснование и состав проекта производства работ.

Данным проектом предусматривается выполнение работ по монтажу котельной полной заводской готовности. Проект производства работ является руководством по организации и производству строительно-монтажных работ и способствует снижению стоимости работ, сокращению их продолжительности и повышению качества строительства.

Исходными данными и нормативными документами для составления ППР являются:

Чертежи и сметы рабочего проекта котельной.

СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства".

СНиП 111-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

Инструкция СН 508-78.

СНиП 1.04.03-85 "Нормы и продолжительность строительства".

В состав проекта производства работ входят:

а) календарный план-график производства монтажных работ и движение рабочих по профессиям;

б) заказы заготовительному предприятию на изготовление монтажных узлов, деталей и нестандартизированного оборудования для каждого вида санитарно-технических систем;

в) лимитные карты на отпуск материалов и оборудования;

г) сводная ведомость обеспечения объекта монтажа в целом материалами, заготовками и оборудованием с указанием поставщиков и сроков доставки на объект;

д) график поступления на объект монтажа оборудования поставляемого заказчиком, с указанием сроков доставки;

е) производственные калькуляции;

ж) сводная ведомость трудовых затрат;

з) технологические карты на сложные работы и работы выполняемые новыми методами;

и) краткие указания по технике безопасности при производстве работ;

к) выкопировка объекта строительства из генерального плана с указанием согласованных с генподрядчиком мест складирования оборудования, материалов и заготовок трубопроводов, расположения конторы производителя работ, раздевалок и т.д.;

л) пояснительная записка с обоснованием выбранных методов ведения монтажных работ, указаниями по работе в зимних условиях, технико-экономическими показателями.

2. Организация работ.

Работа, выполненная до начала монтажа.

До начала монтажных работ на объекте между генеральным подрядчиком и специализированной организацией должны быть согласованы перечень и сроки выполнения отдельных видов работ, связанных с монтажом котельной. Должны быть выполнены следующие работы:

1. Устройство фундаментов и других опорных конструкций под здание котельной и дымовую трубу.

2. Установка предусмотренных проектом закладных деталей и опорных конструкций для крепления дымовых труб, растяжек, трубопроводов.

3. Устройство электрического освещения в местах выполнения монтажных работ и установка силовых щитов для подключения электросварочных постов и электрифицированного инструмента.

4. Устройство колодцев для подключения трубопроводов.

Готовность объекта к монтажу оформляется двусторонним актом, который подписывают представители генерального подрядчика и субподрядчика.

При составлении акта учитывают наличие:

- дорог к котельной, местам подъема оборудования, местам монтажа санитарно-технических трубопроводов;

площадок для установки подъемных механизмов;

- площадок для складирования санитарно-технических материалов и заготовок;

- помещений для раздевалок, приема пищи, а также для производства работ;

траншей для выпусков канализации для первых от здания колодцев.

На объекте строительства не принятом под монтаж не разрешается выполнять монтажные работы.

Ведомость основных и вспомогательных материалов.

Соединительные трубопроводы котельной к наружным трубопроводам.

3. Устройство электрического освещения в местах выполнения монтажных работ и установка силовых щитов для подключения электросварочных постов и электрифицированного инструмента.

4. Устройство колодцев для подключения трубопроводов.

Готовность объекта к монтажу оформляется двусторонним актом, который подписывают представители генерального подрядчика и субподрядчика.

При составлении акта учитывают наличие:

- дорог к котельной, местам подъема оборудования, местам монтажа санитарно-технических трубопроводов;

площадок для установки подъемных механизмов;

- площадок для складирования санитарно-технических материалов и заготовок;

- помещений для раздевалок, приема пищи, а также для производства работ;

траншей для выпусков канализации для первых от здания колодцев.

На объекте строительства не принятом под монтаж не разрешается выполнять монтажные работы.

Ведомость основных и вспомогательных материалов.

Соединительные трубопроводы котельной к машиностроительным трубопроводам.

Таблица 20

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Кол-во ед. изм.	Масса, кг
				единицы	всего
1	2	3	4	5	6
	Т1,Т2 Основные материалы
1	Труба стальная электросварная 89х4 ГОСТ 10704-91	п.м.	4,0	9,4	37,6
2	Фланец 1-80-10 ГОСТ 12820-80	шт.	2	6,38	12,76
	Вспомогательные материалы
1	Болт М16х70 ГОСТ 7798-70	шт.	8	0,145	1,16
2	Гайка М16 ГОСТ 5915-70	шт.	8	0,033	0,26
3	Прокладка-паронит пон.1 ГОСТ 481-80	м2	0,04	12,1	0,48
	Г3пР Основные материалы
1	Труба стальная электросварная 57х3 ГОСТ 10704-91	п.м.	5,0	4,0	20,0
2	Отвод крутоизогнутый 90?х57х3 ГОСТ 13775-83	шт.	1	0,5	0,5
3	Фланец 1-50-6 ГОСТ 12820-80	шт.	3	1,23	3,69
4	Кран шаровой фланцевый dy=50 МА39010	шт.	1	7,0	7,0
	Вспомогательные материалы
1	Болт М16х60 ГОСТ 7798-70	шт.	12	0,129	1,56
2	Гайка М16 ГОСТ 5915-70	шт.	12	0,033	0,39
3	Прокладка-паронит тон1 ГОСТ 481-80	м2	0,01	12,1	0,12
	КЗпр Основные материалы
1	Труба стальная электросварная 89х3,5 ГОСТ 10704-91	п.м.	3,0	5,4	16,2
2	Отвод крутоизогнутый 90є ГОСТ 17375-83	шт.	2	1,2	2,4
3	Фланец 1-80-6 ГОСТ 12820-80	шт.	1	1,5	1,5
	Вспомогательные материалы
1	Болт М16х65 ГОСТ 7798-70	шт.	4	0,137	0,55
2	Гайка М16 ГОСТ 5915-70	шт.	4	0,033	0,13
3	Прокладка-паронит пон1 ГОСТ 481-80	м2	0,02	12,1	0,24
	Т3, Т4 Основные материалы
1	Труба стальная электросварная:
	-48х3 ГОСТ 10704-91	п.м.	4,0	2,18	8,72
2	Фланец
	-1-40-10 ГОСТ 12820-80	шт.	2	1,06	2,12
	Вспомогательные материалы
1	Болт М16х60 ГОСТ 7798-70	шт.	8	0,120	0,96
2	Гайка М16 ГОСТ 5915-70	шт.	8	0,021	0,168
3	Прокладка-паронит пон1 ГОСТ 481-80	м2	0,04	12,1	0,48
	В1 Основные материалы
1	Труба стальная электросварная:
	-48х3 ГОСТ 10704-91	п.м.	5,0	2,18	10,9
2	Отвод крутоизогнутый 90х40х3 ГОСТ 13775-83	шт	1	0,5	0,5
3	Фланец- 1-40-10 ГОСТ 12820-80	шт.	1	1,06	1,06
	Вспомогательные материалы
1	Болт М16х60 ГОСТ 7798-70	шт.	4	0,120	0,48
2	Гайка М16 ГОСТ 5915-70	шт.	4	0,021	0,084
3	Прокладка-паронит пон1 ГОСТ 481-80	м2	0,01	12,1	0,012

Таблица 21. Сводная ведомость объемов работ

№ п /п	Наименование работ	Единицы измерения	Количество
1	2	3	4
1	Погрузочно-разгрузочные: - Блок-модуль котельной - Дымовые трубы - Трубопроводы соеденитель- ные	кг кг кг	7000 600 250
2	Монтажные: - Блок-модуль котельной - Дымовые трубы -Т рубопроводы соединительное	кг кг кг	7000 600 40
3	Испытание котельной и соединительных трубопроводов: - Отопление - Водоснабжение - Газоснабжение - Горячее водоснабжение - Дренажный - Дымоотведение	м м м м м м	38,6 22,1 21,6 43,2 12,0 8,0

Выбор метода производства работ

Метод производства работ последовательный монтаж. Ведется после выполнения основных строительных работ. Данный метод способствует сокращению сроков монтажных работ и сохранности заготовок и материалов. Работы ведутся с постоянной интенсивностью их выполнения.

График производства работ.

Таблица 22. Численный состав бригады

Состав звена	Рекомендуемое совмещение профессий	Количест-во рабо-тающих данного разряда
Слесарь 5 разряда, бригадир Слесарь 4 разряда Слесарь 3 разряда Эл.сварщик 5 разряда	Такелажник 3 разряда Такелажник 2 разряда Эл. сварщик 4 разряда Слесарь 3 разряда	1 1 1 1

Таблица 23. Календарный план-график

N п/п	Наименование работ	Нормативная трудоемкость Тн, чел/дн	Выработка ,%	Плановая трудоемкость Тл, чел/дн	Срок, дни.	Состав звена,чел	Июль
							2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Подготовительный период. Погрузочно-разгрузочные работы	0,8	106	0,75	0,25	3	3 (0,25Д) --
2	Монтажные	3,2	107	3,0	0,75	4	4 (0,75Д) ---
3	Испытание котельной	3,6	100	3,6	0,9	4		4 (0,9Д) ---

Средняя численность работающих на весь период строительства.

N ср =Q/Тпр [чел]

где Q - суммарная трудоемкость всех работ, чел-дн.;

Тпр - общая продолжительность всех работ, дн.;

N ср =7,6/1,9=4 чел

Определяем коэффициент неравномерности

Кн=Nmax/Nср

где Nmax - максимальное количество рабочих на площадке, чел.

Кн=4/4=1

Описание монтажного стройгенплана.

Монтаж оборудования котельной ведется с помощью крана на пневмоколесном ходу К-161.

Ось передвижения крана относительно здания

В=Rпов+ебез

где Rпов - радиус поворота платформы, м;

ебез - min допустимое расстояние от выступающей части крана до габарита строения, м.

В=3,5+0,4=3,9 м

В целях создания условий безопасного ведения работ действуют нормативы, предусматривающие различные зоны: монтажная, работы крана, зона перемещения груза, зона возможного падения груза.

Монтажная зона - пространство, где возможно падение груза при установке и закреплении элементов. Согласно СНиП 111-4-80 она равна вылету стрелы крана. (5 метров).

Зона перемещения груза - пространство, в пределах возможного перемещения груза, она добавляется к зоне работы крана и ее ширина равна Ѕ длины наиболее протяженного элемента.

А=5+1/2Ч6=8 м

Зона возможного падения груза - самая большая зона.

Rоп=5+1/2Ч6+0,3Ч3,5Ч1=9,05 м

Опасные зоны дорог - участки подходов, подъездов в пределах опасных зон, где могут находиться люди, не участвующие в совместной с краном работе, осуществляется движение транспортных средств, эти места указываются на монтажных стройгенпланах.

На стройплощадке организуется открытая площадка предназначенная для хранения материалов не требующих защиты от атмосферных осадков, данный склад находится в зоне обслуживания крана. Также на площадке организуется закрытый склад размером 2,7Ч6 УТС420-04-40.

Расчет площади под контору не производится ввиду малых сроков монтажа и ввиду производства монтажных работ на промышленном предприятии и наличия свободных помещений.

Туалет, столовая, душевая не предусматривается так как работы по монтажу производятся на промышленном предприятии где все это предусмотрено.

Временные здания размещают до производства монтажных работ. Все временные здания должны быть вне опасных зон и располагаться группами по функциональным признакам. Расстояния между зданиями 1 метр, а группами 15-18 метров. Минимальное расстояние от проектируемого здания до временного 24 метра.

К проектируемому зданию подведены следующие коммуникации:

водоснабжение, подведено к гардеробной;

- электроснабжение, также организовано временное освещение строительной площадки и временных зданий;

теплоснабжение;

газоснабжение;

канализация.

Стройплощадка ограждена временным деревянным забором.

Расчет технико-экономических показателей ППР.

Продолжительность работ- 1,9 дня.

Коэффициент неравномерности использования рабочих кадров

Кн=1

Коэффициент использования территории стройгенплана.

Ки=S/Sп=5300/12000=0,44

где S- полезная площадь зданий, складов, дорожек, м2

Sп - площадь стройгенплана, м2.

Общая потребность электроэнергии

, кВа

где - коэффициент потери мощности;

К1; К2; К3 - коэффициент работы одновременности для электродвигателей;

Рм - потребляемая мощность электродвигателя;

Рт - потребляемая мощность технологичности;

Ров - потребляемая мощность внутреннего освещения;

Рон - потребляемая мощность наружного освещения;

Рсв - потребляемая мощность трансформаторных сварочных машин.

Рсв = Рcos, Вт/м2

где Р - мощность сварочного трансформатора, Вт/м2

Рсв = 3000,75 = 225 кВт/м2

Ртр = 1,05 (0+0+0,80,600+0,91,800+0,8225) = 182,1 кВа

Количество воды на хозяйственные нужды.

Qтр = Qпр+ Qхоз+ Qпож, л/с

где Qпр - количество воды на производственные нужды, л/с

Qхоз - количество воды на хозяйственные нужды, л/с

Qпож - количество воды на пожарную безопасность, л/с

л/с

где Кну - коэффициент на неучтенный расход воды (Кну=1,2);

qп - удельный расход на производственные нужды (qп=15л);

Пп - количество производственных потребителей в наиболее загруженную смену, шт

Кч - коэффициент часовой неравномерности потребления

t - количество часов в смену.

л/с

л/с

где qх - удельный расход воды на хозяйственные нужды;

qq - удельный расход воды на душ;

nр - максимальное количество работающих в смену;

Пq - количество работающих и пользующихся душем;

t1 - 45 мин. на 1 человека;

Кч - коэффициент часовой неравномерности потребления воды (Кч=3)

л/с

Qпож = 5 л/с (по справочным данным)

Qтр = 0,01+0,685+5=5,6955,7 л/с

Подбор диаметра трубопровода для хозяйственного потребления воды.

, мм

мм

принимаем трубопровод 1084.

Указания по производству работ.

Подготовительные работы

При выполнении работ следует руководствоваться "Правилами производства и приемки санитарно-технических работ" СНиП 111-28-75, указаниями по организации внутренних санитарно-технических и вентиляционных работ в организациях Минмонтаж спецстроя МСН 69-76. До начала монтажных работ подрядная организация должна быть обеспечена проектно-сметной документацией. Должны быть получены сертификаты, паспорта и заводские инструкции на монтируемое оборудование. Монтажные работы следует начинать только после приемки по акту объекта.

Перед монтажом рабочие изучают монтажные чертежи, затем проверяют строительную готовность под монтаж. До начала монтажа на объекте должны быть выполнены следующие работы: возведены фундаменты, устроены площадки и другие опорные конструкции под котельную и дымовую трубу, установлены предусмотренные проектом закладные детали в фундаментах, очищены места производства монтажных работ от строительного мусора, проведено освещение мест производства работ. После окончания этих работ на объект поставляются монтажные приспособления.

Таблица 24. Ведомость инструментов, оборудования и приспособлений

№ п/п	Наименование	Марка или ТУ	Количество
1	2	3	4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 31 32	Молоток слесарный А-5 Кувалда тупоносая 2кг Зубило слесарное 20х60 Оправка удлиненная Отвес Уровень металлический ?=300 Рулетка РЖ-1 Ключ гаечный двусторонний с размером зева: 17-19 22-24 27-30 32-36 Ключ трещеточный с размерами зева сменных головок,14,17,19. Ключ разводный с размером зева 19 мм Ящик инструментальный переносной трехсекционный Молоток МКР-3 Кернер Ломик-кантователь Электрическая сверлильная машина ИЭ-1302 Электрический гайковерт ИЭ-3106 Строп облегченный Ш8,7ч11 мм ?=4 м Ш13ч15,5 мм ?=3 м Строп с крюками на концах Ш8,7ч11 мм ?=2 м Ш20ч25 мм ?=7 м Сжимы для стального каната диаметром: 6 мм 9 мм Сварочный трансформатор Кабель сварочный ПРГД 1х50мм2 Тоже, ПРГД 1х35 мм2 Кабель КРПТ, 3х6 мм Электродержатель Щиток сварщика Щетка стальная Клещи фиксаторные Козловое устройство Лестница стремянка АП-4 Гидравлический ручной насос Манометр пружинный	ГОСТ 2310-77 ОСТ/НКТП 78111/745 ГОСТ 7211-72 СТД-931/1 СТД 972/2 ГОСТ 9416-76 ГОСТ 7205-80 СТД 961/7 ГОСТ 7275-75 ВНИИ Минмонтажспецстрой ГОСТ 11042-72 Чертеж 0-62001 ГОСТ 7213-72 4-6452 завод "Электроинструмент" ГОСТ 2939-80 ПИ Промстальконструкция ТС-300 ГОСТ 6731-77Е -"- ГОСТ 13497-77Е ЭП-2А ГОСТ 12.4.0233-76 Гипроарсельстрой СТД-943/3 ПИ Проектпромвентиляция ПКБ треста Сантехдеталь г. Москва ГН-60 ОБМ 1-100-1,0	4 1 2 3 2 1 4 4 4 2 2 6 1 3 2 2 2 1 1 2 2 4 2 6 6 1 50 м 50 м 15 м 1 1 1 2 1 2 1 2

Таблица 25. Ведомость потребности машин и механизмов

№ п/п	Наименование и технические характеристики	Количество, шт.
1	2	3
1 2 3	Стреловой монтажный кран на пневмоколесном ходу К-161 Q=9 т Автомашины КРАЗ-221 Полуприцеп 4МЗАП-5203	1 1 1

Монтаж котельной.

Монтаж котельной выполняется в следующей последовательности:

Монтаж корпуса ТКУ.

Монтаж дымовых труб с присоединением к дымоходам котлов.

Монтаж и обвязка наружных трубопроводов, дефлектора и крышного вентилятора.

До начала монтажа производится проверка готовности фундаментов, подготовка такелажной оснастки и механизмов и проверка их установки в соответствии с проектом производства работ.

Перед началом монтажа проверяют соответствии размеров (шага и диагоналей) сопрягаемых фундаментных болтов и посадочных отверстий основания блока котельной. Опорные поверхности фундамента и основания тщательно зачищают.

Строповку котельной выполняют за строповочные серьги. Монтаж выполняют сразу на проектные места с установкой подкладок таким образом, чтобы фундаментные болты вошли в соответствующие посадочные отверстия основания. Подкладки устанавливают в непосредственной близости от фундаментных болтов , а также через каждые 600 мм по периметру основания, чтобы исключить прогибание при затягивании фундаментных болтов. После выверки основания производится затяжка фундаментных болтов и подливка основания бетонным раствором. Монтаж котельной производится краном на пневмоколесном ходу.

Подбор крана:

Грузоподъемность крана

QкQэ+Qпр [т]

где Qэ - наибольшая масса элемента, т;

Qпр - масса приспособления (в виду малости пренебрегаем).

Qк=7*1,2=8,4 т

По справочнику подбираем кран на пневмоколесном ходу К-161 грузоподъемностью 9 т, при вылете стрелы 5 м, длиной стрелы 12 м, угол поворота без груза 360?, с грузом 260?.

Подбор строп.

Определяем натяжение ветви

S=(1/cos y)*(Q/n)=m*(Q/n) [кг]

где Q - вес подвешиваемого груза, кг;

n - число ветвей стропа;

y - угол наклона ветви стропа к вертикали, ?С;

m - коэффициент, зависящий от угла наклона и равный m=1/cos y.

S=1,15*(7000/4)=2013 кг

Разрывное усилие

R=Кз*S [кг]

где Кз - коэффициент запаса прочности.

R=6*2013=12078 кг

Принимаем канат ТК 6х37=222 двойной свивки 20-н-180-1 ГОСТ 3071-66.

Разрывное усилие 20200 кг ,=180 кг /мм2,диаметр каната 20 мм.

Монтаж дымовой трубы выполняется одним блоком. Масса каждой дымовой трубы 150 кг. Трубу собирают в горизонтальном положении на подкладках. Монтаж дымовой трубы осуществляется подъемом крана. В последний момент подъема трубу удерживают оттяжкой.

После монтажа дымовых труб выполняются работы по монтажу трубопроводов обвязки котельной с магистральными трубопроводами, установка продувочных свеч газопровода. Монтаж трубопроводов начинают от выходных фланцев котельной. Фланцевые соединения предварительно собирают на монтажных болтах без установки прокладок. После чего тщательно проверяют щупом параллельность уплотнительных поверхностей фланцев. При положительных результатах проверки устанавливают паранитовые прокладки, натертые с обеих сторон сухим графитом, для того чтобы они не прилипали к зеркалу фланца и легко отделялись при ремонте. Размеры прокладок должны соответствовать размерам уплотнительных поверхностей фланцев.

Перед затяжкой болтов или шпилек фланцевых соединений следует убедиться в правильной установке прокладок, а если фланцы с выступом и впадиной еще в том, что выступ входит во впадину. Резьба болтов и шпилек, помещаемых во фланцах трубопроводов должна быть смазана серебристым графитом густо разведенным водой с целью уменьшения прилипания к резьбе и ослабления трения при завертывании гаек.

Фланцевые соединения рекомендуется собирать сразу, используя все болты и шпильки, чтобы в дальнейшем не возвращаться к монтажу этого соединения.

Болты, шпильки затягивают равномерно с поочередным завертыванием гаек крест-накрест с соблюдением параллельности фланцев. Выравнивание перекосов фланцев путем равномерного натяжения болтов (шпилек) и устранения зазоров между фланцами с помощью клиновых прокладок или шайб запрещается. Чрезмерный натяг приводит к недоступному смятию прокладок, вытяжке болтов или шпилек, в результате чего фланцевое соединение становится неплотным.

Вентили и краны можно установить в любом положении, однако для удобства обслуживания и ремонта установка вентилей маховиком вниз, а кранов пробкой вниз не рекомендуется. При установке вентилей нужно следить за тем, чтобы направление стрелки на корпусе арматуры совпадало с направлением потока. Фланцевую арматуру помещают на трубопроводе с закрытым затвором. До пуска трубопровода в эксплуатацию смонтированная арматура вентильного типа должна находиться в закрытом состоянии, а кранового типа в открытом.

Качество монтажа трубопроводов зависит от разметки их осей и отдельных точек, определяющих положение трубопроводов в пространстве. Разметку выполняют по чертежам на которых указаны привязки осей трубопроводов к стенам, а также отметки и уклоны.

Монтаж трубопроводов заключается в сборке линий от отдельных блоков, узлов, элементов и деталей и крепления их к опорам. При укладке трубопроводов их сварные стыки располагают на расстоянии не менее 50 мм от опор.

Манометры с температурой теплоносителя до 150 ?С должны присоединяться через трехходовой кран.

Термометры на трубопроводах должны быть установлены в гильзах, а выступающая часть термометра должна быть защищена оправой. На трубопроводах с условным диаметром до 57 мм включительно в месте установки термометров следует предусматривать расширитель.

Испытание котельной и трубопроводов.

В соответствии со СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы» по завершению монтажных работ должны быть выполнены: испытания систем отопления, теплоснабжения, холодного водоснабжения и котельной гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта, а также промывка систем водой до выхода ее без механических взвесей.

До начала гидравлического испытания заклинивают рычаги предохранительных клапанов, так как клапаны настроены на давление ниже пробного давления. Для испытания котлы заполняют водой с температурой не выше 60 оС и не ниже 5 оС. Воздух при заполнении котлов и трубопроводов водой удаляют через воздушный кран. Рабочее давление котлов 0,6 МПа, пробное давление для гидравлических испытаний котлов не менее 0,9 МПа.

Для заполнения котла водой и создания пробного давления, которое повышают постепенно и плавно, применяют насос с электроприводом или ручной гидропресс. Пробное давление выдерживают в течение 5 минут, после чего его постепенно снижают до рабочего.

В случае падения давления выясняют причины. При незначительном снижении давления из-за неплотности арматуры гидравлическое испытание можно продолжать, при этом пробное давление поддерживают подкачкой воды, но не более 5 минут. Давление воды в котле и трубопроводах измеряют двумя проверенными манометрами один из которых контрольный. Испытания считаются выполненными, если в сварных швах и фланцевых соединениях не произошло течи и отпотевания, не произошло падение давления.

При подготовке трубопроводов к гидравлическому испытанию проверяют закончены ли сварные работы и термическая обработка сварных стыков; проверяют поставлены ли прокладки во фланцевых соединениях и произведена ли их обтяжка; проверяют исправность гидропресса. В нижних точках испытываемых участков должны быть спускные вентиля для опорожнения трубопроводов после испытания, а в верхних точках - воздушные краны для удаления воздуха во время заполнения водой. На нагнетательном трубопроводе устанавливают исправный запломбированный манометр, срок проверки которого не истек. Если на трубопроводах установлены предохранительные клапаны, их рычаги заклинивают и у обратных клапанов на время испытания вынимают клапаны.

Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления.

Трубопровод медленно заполняют водой с температурой не ниже температуры окружающего воздуха, так как это предотвратит его отпотевание. При этом воздушники полностью открыты.

После удаления воздуха воздушники закрывают и плавно повышают давление до пробного. Выдержавшими испытания считают системы:

а) холодного водоснабжения, если в течение 10 минут нахождения при пробном давлении не обнаружено падение давления более 0,05 МПа и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях и арматуре;

б) теплоснабжения, если в течение 5 минут нахождения под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и оборудовании;

По окончании испытаний необходимо выпустить воду из систем.

Манометрические испытания следует производить в следующей последовательности:

систему заполняют воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа;

при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты;

систему заполнить воздухом давления 0,1 МПа, выдержать ее под пробным давлением в течение 5 минут;

Система считается выдержавшей испытания, если при нахождении ее под пробным давлением падения давления не превышают 0,01 МПа.

По результатам испытаний трубопроводов строительно-монтажной организацией составляются акты с участием технического надзора и эксплуатационной организацией. Перед испытаниями смонтированных газопроводов на прочность и герметичность должна производиться их продувка с целью очистки внутренней поверхности от окалины, влаги, засорений.

Испытание газопроводов манометрическим методом производится строительно-монтажной организацией в присутствии технического надзора заказчика и представителя газового хозяйства в две стадии: на прочность и герметичность. Испытание газопроводов производится с установкой арматуры и оборудованием, но если они не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытания устанавливаются катушки, заглушки или пробки. Для замера давлений применяют U-образные манометры с водяным или ртутным выполнять правила техники безопасности и сообщать своему непосредственному начальнику (мастеру) о всех неисправностях защитных устройств, инструмента и оборудования. Запрещается находиться под поднимаемым или опускаемым грузом и пользоваться подъемными механизмами для спуска и подъема рабочих.

Нельзя работать неисправным рабочим инструментом и грузоподъемными механизмами. Гаечные ключи следует подбирать по размеру гаек, их рабочая поверхность не должна иметь сбитых скосов, а рукоятки заусенцев. Запрещается завертывать и отвертывать гайки ключом большего размера с подкладкой шайб между гранями гайки ключа, а также удлинять гаечные ключи присоединением другого ключа или трубы.

Прикреплять грузоподъемные механизмы к балкам, фермам и другим строительным конструкциям разрешается только с разрешения строительной организации. При перерывах в работе нельзя оставлять груз в приподнятом состоянии. При обнаружении дефектов в подъемных средствах груз необходимо опустить в первоначальное положение. Монтажную площадку необходимо обеспечить хорошим освещением. Во время работы нужно быть предельно внимательным, не отвлекаться.

Работы по монтажу должны выполняться с применением грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Все грузоподъемные средства, инвентарь и инструменты должны находиться в исправном состоянии и соответствовать характеру выполнения работ.

Рабочие, участвующие в подъеме и установке оборудования, обязаны знать систему сигналов. Сигналы должны быть хорошо видны и подаваться бригадиром или звеньевым, который должен иметь профессию такелажника.

Размещение оборудования и его деталей не должно создавать стесненных условий в рабочей зоне и на рабочих местах.

Монтажники, выполняющие такелажные работы, должны быть обучены по специальной программе и иметь удостоверение на право производства такелажных работ.

Леса, подмостки и стремянки должны соответствовать требованиям СНиП III-4-80. Перед началом монтажа производитель работ обязан проверить грузоподъемные механизмы и такелажные приспособления и зарегистрировать результаты проверки в журнале. На ряду с требованиями безопасности выполнения монтажных работ бригадир обязан следить за качеством сборки, установки и крепления к фундаментам, площадкам и кронштейнам монтируемого оборудования.

Особую осторожность необходимо проявить при подъеме дымовой трубы. До подъема дымовой трубы следует ее приподнять ее на высоту 100-200 мм и проверить надежность установки и работы всей такелажной оснастки (лебедок, отводных блоков, канатов). Поднимают трубу непрерывно без остановок вплоть до вывода трубы в вертикальное положение, закрепление ее на дымоходе котла. Людям, не участвующим в монтаже, находиться в зоне работ запрещено. Работа при силе ветра более 2 баллов или при температуре - 20оС не допускается.

В начале подъема следует произвести пробный подъем. Страховочные оттяжки по мере подъема следует ослаблять, обеспечивая одинаковое провисание каната. Пуск и установку лебедок следует производить строго по команде лица, отвечающего за подъем трубы.

Обеспечение безопасности монтажа может быть достигнуто только при правильной организации производства работ и обязательном выполнении всех правил техники безопасности.

Карта пооперационного контроля качества производства работ.

Перед началом работ проводится входной контроль комплектности монтируемой установки. Проведение операционного контроля качес...