Электроснабжение ТОО "Макинская птицефабрика"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство Сельского хозяйства Республики Казахстан

НАО Казахский Агротехнический Университет имени С. Сейфуллина

Факультет: Энергетический

Кафедра: Электроснабжения

ОТЧЁТ ПО ПРАКТИКЕ

ТОО «Макинская птицефабрика»

Обучающийся Абдыкаримов А.Д.

г. Астана 2023

Содержание

Введение

1. Производственная практика

1.1 Общая информация о предприятии ТОО «Макинская птицефабрика»

1.2 Характеристика объекта

2. Индивидуальное задание

2.1 Схема подключения циркуляционной вентиляции

2.2 Структурная схема подключения моторизованного механизма CMM

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Электроэнергетика, как отрасль промышленности страны, в результате различных видов деятельности общества получила ведущее место. Недаром уровень развития современной цивилизации определяется количеством потребляемой электрической энергии на душу населения. Так, с повышением научно-технического прогресса, электрическая энергия становится одним из основных и дешевых видов энергии.

В настоящее время наблюдается значительный рост механизации и автоматизации сельского хозяйства, значительное увеличение числа бытовых приборов, как следствие, значительный рост электрических нагрузок и потребления электроэнергии. Поэтому современная электроэнергетика должна базироваться на новой технической основе, что требует совершенствования организации и оперативного управления процессом производства и передачи электроэнергии. Вместе с тем необходимо повышать экономическую эффективность данной отрасли за счет улучшенного использования имеющегося оборудования и по возможности модернизации устаревшего. Необходимо постепенно выводить из эксплуатации изношенное и устаревшее оборудование с заменой его на современное. При строительстве новых энергообъектов необходимо применять последние достижения в области электроэнергетики. Также необходимо уделять больше внимания вопросам связанным с качеством электроэнергии и надежностью снабжения ею потребителей.

1. Производственная практика

1.1 Общая информация о предприятии ТОО «Макинская птицефабрика»

ТОО «Макинская птицефабрика» -- проект, реализуемый в рамках долгосрочной стратегии развития группы компаний Aitas при поддержке Европейского Банка Реконструкции и Развития, венчурного фонда Baiterek Venture Fund и кредитной линии «Банка Развития Казахстана».

«Макинская птицефабрика» начала работу в 2018 г.

Руководитель -- Роман Романов.

Количество сотрудников на конец 2020 г. -- 1370 человек.

Макинская птицефабрика ориентирована на рынки г. Астана, Акмолинской, Северо-Казахстанской, Костанайской и Карагандинской областей....

Основные виды деятельности компании «Макинская птицефабрика»:

Разведение птицы на мясо, племенной птицы и молодняка;

Переработка и консервирование мяса домашней птицы.

Основной продукт, который производит птицефабрика -- охлажденное мясо птицы.

Первая очередь «Макинской птицефабрики» включает 9 производственных объектов, в том числе:

инкубатор;

4 бройлерные площадки по 12 птичников на каждой;

завод по переработке птицы;

компост-площадка;

цех по производству кормов.

Производственная мощность 1-ой и 2-ой очередей птицефабрики -- по 25 тыс. тонн мяса птицы в год.

После ввода в эксплуатацию 2-ой очереди «Макинская птицефабрика» располагает мощностью переработки до 9 тыс. бройлеров в час, т.е. мощность производства мяса бройлера составляет до 60 тыс. тонн в год.

В стратегическом плане группы компаний Aitas предусмотрена 3-я очередь «Макинской птицефабрики», с выходом в 2023 году на мощность 100 тыс. тонн мяса птицы в год. Для этого будут дополнительно вложены $100 млн инвестиций. В среднесрочной перспективе компания рассматривает выход на IPO.

Согласно стратегии холдинга, до 2030 г. предусматривается рост объема производства до 350 тыс. тонн мясопродукции в год с инвестициями порядка 350 млрд тенге.

История развития «Макинской птицефабрики»

2015 г. -- начало строительства птицефабрики в Буландынском районе Акмолинской области. Стоимость реализации проекта -- 45,6 млрд. тенге.

28 сентября 2018 г. -- торжественная церемония открытия предприятия в г. Макинск.

Декабрь 2020 г. -- «Макинская птицефабрика» запустила вторую очередь объекта. Мощность переработки до 9 тыс. бройлеров в час позволяет увеличить производство мяса птицы с 25 тыс. до 60 тыс. тонн в год, обеспечить до 22% потребности внутреннего рынка Казахстана. Количество постоянных рабочих мест на предприятии с вводом второй очереди увеличено с 800 до 1370 человек.

Стоимость реализации проекта «Макинская птицефабрика» первая очередь составила -- 45,6 млрд. тенге.

В запуск первой и второй очереди Макинской птицефабрики было инвестировано более 48,5 млрд тенге.

2019 г. -- «Макинская птицефабрика» была лидером по получению инвестсубсидий, выплаты из бюджета составили 3,25 млрд тенге.

2020 г. -- «Макинская птицефабрика» получила господдержки на сумму более 4,1 млрд тенге: инвестсубсидии -- 2,6 млрд тенге, господдержка по направлению «Удешевление стоимости производства мяса бройлерной птицы (фактическое производство от 15 тыс. тонн)» -- 1,5 млрд тенге.

1.2 Хaрaктеристикa oбъектa

Гoд пoстрoйки: 2018

Дaтa ввoдa в эксплуaтaцию: 2018

Диспетчерскoе нaименoвaние: ПС 35/10 кВ «МПФ»

Местoрaспoлoжение (пoчтoвый aдрес): г. Макинск.

Крaткaя хaрaктеристикa пo пoдстaнции предстaвленa в тaблице 1.

Рисунок 1.2.1 Однолинейная схема электроснабжения 35/10 кВ ТОО «Макинская птицефабрика»

На карте указана основная линия электропередачи. 4 бройлерной площадки (БП), площадка цех по производству кормов (МЦПК), цех инкубации (БОС).



Рисунок 1.2.2 Карта ЛЭП

2. Индивидуальное задание

2.1 Схема подключения циркуляционной вентиляции

Установки приточной системы вентиляции согласно основным требованиям нормативных документов должны подавать свежий наружный воздух, предварительно нагретый до определенной температуры. Температура приточного воздуха должна соответствовать типу вентилируемого помещения в случае общеобменной вентиляции или технологическому процессу в случае какого-либо производственного цикла.

Рисунок 2.1.1 Принцип работы приточно-вытяжной системы вентиляции.

Кроме того, температура воздуха должна быть постоянной вне зависимости от температуры наружного воздуха и корректировки температурного графика теплоносителя. То есть, при похолодании и снижении температуры на улице тепловые сети, как правило, повышают температуру теплоносителя, а температура воздуха на выходе из приточной установки должна оставаться на заданном уровне.

Следовательно, тепловая нагрузка в течение отопительного периода не является постоянной величиной, а теплоноситель следует регулировать. В противном случае будет перерасход тепловой энергии, повышение температуры и избыточный перегрев помещений, что неблагоприятным образом может сказаться на самочувствии людей или технологическом процессе.

Система теплоснабжения приточной вентиляции может работать в нескольких принципиально отличающихся режимах регулирования:

- Если во время работы систем вентиляции происходит плавное или ступенчатое изменение температуры воды при неизменном расходе, то принято говорить, что на данном узле используется качественное регулирование. Применяется на котельных или в индивидуальных тепловых пунктах, то есть изменение параметров теплоносителя будет происходить непосредственно во всей системе теплоснабжения. Температура горячей воды корректируется по специальному графику теплоснабжающей организации в зависимости от изменения температуры наружного воздуха.

- Если изменение тепловой нагрузки происходит при изменении количества поступающего в установку теплоносителя, то есть при постоянной температуре плавно изменяется расход горячей воды. Здесь мы имеем дело с количественным регулированием.

- При качественно-количественном способ регулирования происходят и корректировки температуры в системе теплоснабжения (либо от источника тепла) и изменение расхода теплоносителя зонально на каждой установке в своем режиме. Достаточно сложный способ регулирования, но получивший наибольшее распространение в системах теплоснабжения вентиляции. Его можно реализовать только при установке системы автоматизации.

Существует как минимум несколько основных схем обвязки калориферов, которые имеют принципиальные отличия с точки зрения выбранной схемы регулирования и источника подачи тепла. Не существует однозначного ответа, какая из ниже описанных схем является правильной, все зависит от большого количества факторов (источник теплоснабжения и его возможности и требования по теплоносителю, уже установленное сетевое оборудование, величина свободного перепада давления на вводе в здание и т.д.).

Нагрев воздуха происходит в калориферах приточной установки, количество которых может отличаться в зависимости от принятой схемы теплоснабжения.

Рисунок 2.1.2 Схема подключения вентиляции на предприятии

Калориферы предназначены для нагрева воздуха в приточной и приточно-вытяжной системе вентиляции.

Для некоторых учреждений, где нагрев воздуха необходим и в переходное время года, предусматривают два раздельных контура системы теплоснабжения. Один калорифер работает весной и осенью, второй контур в зимнее время. В случае экстремальных морозов, когда главный калорифер не будет справляться с нагрузкой, второй может догревать воздух до заданной температуры.



Рисунок 2.1.3 Приточная установка системы вентиляции.

Также одним из главных достоинств такой схемы является практически 100% резервирование поверхности теплоотдачи. В случае возникновения аварийных ситуаций, когда один калорифер вышел из строя или разморозился, второй нагреватель будет подключен в работу и справится полностью с основной функцией. Поэтому при расчете установки желательно предусматривать два одинаковых калорифера, с поверхностью соответствующей максимальной мощности из двух режимов работы.

При расчете приточной установки можно столкнуться с ситуацией, когда подобранный калорифер в максимальном режиме выдаст тепловую мощность во много раз превышающую требуемую. Это связано с ограниченным числом типоразмеров калориферов у производителя. Поэтому для того чтобы иметь постоянную температуру приточного воздуха необходима установка регулирующих узлов системы теплоснабжения на каждом контуре теплоснабжения и на каждой установке. Управление этими узлами будет происходить от системы автоматики всех вентиляционных систем комплекса.

Циркуляционный насос внутреннего контура узла обвязки предназначен для обеспечения постоянной циркуляции воды в калорифере. Это позволит минимизировать риск возникновения угрозы «размораживания» калорифера при низких уличных температурах воздуха. Но главным предназначением насосов является преодоление гидравлических сопротивлений на регулируемом участке, то есть на всех функциональных элементах смесительного узла, разгруженных от давления теплосети.

Под регулируемым участком, как правило, подразумевают калорифер, трубопроводы, запорную и балансировочную арматуру, обратные клапана и грязевик. Регулирующий клапан может входить в состав регулируемого участка в зависимости от принятой схемы обвязки калорифера. Если регулирующий клапан установлен в узле обвязки таким образом, что циркуляция теплоносителя во внутреннем контуре происходит через перемычку самого клапана при закрытом прямом порту, то клапан входит в состав циркуляционного контура. В таких случаях напор насоса определяется как сумма гидравлических сопротивлений всех элементов регулируемого участка. Следует помнить, что в случае, когда теплоноситель в системе теплоснабжения является не вода, гидравлическое сопротивление всех элементов регулируемого участка и расчетный расход следует корректировать в зависимости от вязкости и плотности теплоносителя. Гидравлические потери на грязевиках следует учитывать с запасом на 50% засорение.

Если регулирующий клапан работает на перепаде тепловой сети (схема №3), то в расчет напора насоса потери давления на клапане не учитываются.

При расчете сопротивления трубопроводов на трение обязательно следует учитывать все потери давления на ответвлениях, углах и поворотах. Также обязательно учитывать шероховатость стенок трубопроводов в соответствии с выбранным материалом.

Все потери давления на элементах узла обвязки следует определять только при рабочем расходе теплоносителя, а не в соответствии с максимальным расходом калорифера, который он способен пропустить.

2.2 Структурная схема подключения моторизованного механизма СММ

Моторизованные механизмы СММ используется для управления основными разъединителями и заземлителями.

СММ - одно-стержневой моторизованный механизм, используется, чтобы отдельно управлять главным разъединителем или заземлителем.

Рисунок 2.2.1 Панорамный вид механизма СММ-800

Ящик, внутри которого расположен механизм, выполнен из водонепроницаемого прессованного листа нержавеющей стали и характеризуется степенью защиты до IP55 по запросу.

Внутреняя электрическая панель закреплена с левой стороны ящик, и для всех моторизованных механизмов, на видимой стороне, она снабжена стандартным автоматом защиты двигателя, замыкающим переключателем, размыкателем и противоконденсатным нагревателем.

Внутренние электрические элементы обладают минимальной степенью защиты IP20 Кабели монтируются из нижней части шкафа через съемную алюминиевую пластину.

Экспликация моторизованного механизма СММ / 800 (Рис. 3,1)

1. ящик из пресованного листа нержавеющей стали

2. правая боковая съемная крышка.

3. передняя дверь

4. ручка передней двери

5. ручка с отверстиями ‚для навесного замка

6. резьбовой штифт м16 для крепления к опорной структуре

7. верхняя вентиляционная решётка

8. нижняя вентиляционная решетка ящика.

9. крепежный зажим, соединенный непосредственно с выходным валом.

10. соединительный зажим выходного вала - вала привода

11. болты м12 для затяжного зажима

12. вертикальный вал привода разъединителя/ заземлителя!

13. съемная рукоятка для работы вручную в аварийном режиме

14. гнездо съемной рукоятки для работы вручную в аварийном режиме

15. ввод рукоятки с индикатором направления

16. заземляющий болт м12

17. заземляющий лист`

18. электромеханический замок

19. редуктор

20. электродвигатель

21. выходной вал

22. внутренняя пластина ма.

23. съемная панель кабельного ввода

Положение главных контактов переключателя определяется через микровыключатель в сборе, также известный как вспомогательные контакты, управляемые кулачками во время операции открытия и закрытия разъединителя.

Перед подачей напряжения B цепи, желательно проверить настройку электрических устройств, таких как автомат защиты двигателя и любых других устройств в наборе, даже если они, как правило, настроены на заводе.

Перевести вручную механихм в промежуточное положение между ОТКРЫТЫМ и ЗАКРЫТЫМ и вынуть рукоятку Подать напряжение к цепи двигателя и вспомогательным цепям, проверяя, что применяемое напряжение равно напряжению, указанному на табличке механизма. Произвести ЗАКРЫТИЕ и открыть автомат защиты двигателя через примерно одну секунду. Если выходной Вал вращается B правильном направлении, выполнить операцию ЗАКРЫТИЯ и убедиться, что в конце действия концевой выключатель "FC" срабатывает раньше, чем механические концевые упоры разъединителя и механизма. Если выходной вал вращается в противоположном направлении, чем управляемый, поменять положительный полюс подачи питания двигателя на отрицательный, в случае трехфазного переменного тока, поменяйте местами две фазы.

Электрические операции могут быть выполнены с удаленной станции управления и, при необходимости, также с местного поста управления с помощью кнопок на передней панели электрощита.

При необходимости, выровнять снова положение ножа разъединителя или заземлителя в соответствии с ножом механизма: ослабить гайки фиксирующих U-образных болтов или зажимных болтов в нижней части вертикального вала привода и вращать вручную, пока не достигнет правильного положения, затем затянуть гайки или болты снова с помощью динамометрического ключа, установленного на 80 нм.

Экспликация электрического и механического оборудования внутри моторизованного механизма СММ-800 (Рисунок 2.2.2)



Рисунок 2.2.2. Электрическое и механическое оборудование внутри моторизованного механизма СММ - 800

3. передняя дверь

4. ручка передней двери

9. крепежный зажим, соединенный непосредственно выходным валом

12. вертикальный вал привода разъединителя/ заземлителя

13. съемная рукоятка для работы вручную в аварийном режиме

15. ввод рукоятки © индикатором направления.

18. электромеханический замок (дополнительно)

20. электродвигатель

21. выходной вал

27. механический концевой упор двигателя

28. поворотное соединение со входом для съемной рукоятки для ручной работы в аварийной режиме.

29. отверстие для аварийной разблокировки

30. механический счетчик операций шопопиип›шьно›

31. пост централизации в сборе

32. опора поста централизации в сборе

33. микропереключатель концевого выключателя двигателя "ро" (открытие)

34. микропереключатель концевого. Выключателя двигателя 'ес` (закрытия)

35. регулировочные кулачки концевого выключателя двигателя

З5а. регулировочные болты и фиксирующие кулачки для концевого выключателя двигателя

36. микропереключатели (вспомогательные контакты)

37. регулировочные кулачки

38. вал поста централизации в сборе

39. блокирующая накатная гайка регулировки кулачков.

40. передняя электрическая панель

D. Табличка механизма

Заключение

В результате прохождения производственной практики в ТОО « Макинская птицефабрика» с 12 декабря 2022 г. по 17 февраля 2023 г. были закреплены теоретические знания, получены новые профессиональные навыки и умения.

Производственная практика имеет своей целью закрепление и углубление знаний, полученных студентами в процессе обучения в университете и приобретение практических навыков в сфере деятельности соответствующей специальности.

В ходе практики я стажировался с специалистами ТОО «Макинская птицефабрика», знакомился со спецификой отдела, выезжал вместе с монтерами на различные объекты и выполнял поручения выше стоящего руководства.

В заключение своего отчета хочу сказать, что при прохождении учебно-ознакомительной практики особых трудностей не возникало. Было очень интересно знакомиться с работой. Думаю, что опыт, полученный мной на данной практике, несомненно, пригодится мне в дальнейшем при построении своей профессиональной деятельности.

вентиляция моторизованный механизм электрический

Список использованной литературы

1. Алиев И.И. Электрические аппараты. Справочник / И.И. Алиев, М.Б. Абрамов. - М.: РадиоСофт, 2010. - 256 c.

2. Виктор Андреевич Воробьев Электрический привод сельскохозяйственных машин и установок

3. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. - М.: Альвис, 2014. - 332 c.

4. Справочник по электрическим сетям 0,4-35 кВ и 110-1150 кВ. Том 16. Книга 1. Часть 1. - М.: Альвис, 2014. - 672 c.

5. Хорольский В.Я. Технико-экономические расчеты распределительных электрических цепей. Учебное пособие / В.Я. Хорольский, М.А. Таранов, Д.В. Петров. - М.: Инфра-М, Форум, 2015. - 740 c..

6. Бессонов Л.А. Теоретические основы электротехники. Электрические цепи. Учебник / Л.А. Бессонов. - М.: Юрайт, 2016. - 702 c.

7. Быстрицкий Г.Ф. Основы энергетики / Г.Ф. Быстрицкий. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 288 c.

8. Епифанов А.П. Электромеханические преобразователи энергии / А.П. Епифанов. - М.: Лань, 2004. - 208 c.

9. Комков В.А. Энергосбережение в жилищно-коммунальном хозяйстве / В.А. Комков, Н.С. Тимахова. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 320 c.

10. Основы энергетического права. Учебное пособие / В.В. Комарова и др. - М.: КноРус, 2016. - 180 c.

11. Крылов Ю.А. Энергосбережение и автоматизация производства в теплоэнергетическом хозяйстве города. Частотно-регулируемый электропривод / Ю.А. Крылов, А.С. Карандаев, В.Н. Медведев. - М.: Лань, 2013. - 176 c.

12. Овчаренко Н.И. Автоматика энергосистем / Н.И. Овчаренко. - М.: МЭИ, 2009. - 480 c.

13. Федорищева Е.А. Энергетика. Проблемы и перспективы / Е.А. Федорищева. - Огни, 2008. - 152 c.

14. Щербаков Е.Ф. Электроснабжение и электропотребление на предприятиях. Учебное пособие / Е.Ф. Щербаков, Д.С. Александров. - М.: Форум, Инфра-М, 2014. - 596 c.

15. Энергосбережение в ЖКХ. М: Наука, 2011. - 624 c.

16. Правила устройства электроустановок: Машиностроение, 2012. - 176 c.

Размещено на Allbest.ru

...