Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное бюджетное профессиональное

образовательное учреждение Республики Хакасия

«Абаканский строительный техникум»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ПМ.01 Организация и выполнение работ эксплуатации и ремонту электроустановок

МДК 01.02 Электрооборудование промышленных и гражданских зданий

Тема: Электрооборудование автоматизированного цеха

Студент: Беленков Д.А.

Специальность: 08.02.09 Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий

Абакан 2022

Содержание

• Введение
• 1. Характеристика объекта
• 2. Классификация помещений по опасности поражения электрическим током, взрыво- и пожароопасности
• 3. Расчет освещения
• 4. Выбор и мощность трансформаторов
• 5. Выбор защитных аппаратов, питающих кабелей и проводов
• 6. Технология монтажа силового электрооборудования
• 7. Монтаж силового щита
• Список использованных источников

Введение

Важную роль в обеспечении надежной работы и увеличении эффективности использования электрического и электромеханического оборудования играет его правильная эксплуатация, составными частями которой являются, в частности, хранение, монтаж, техническое обслуживание и ремонты. Важным резервом является также правильный выбор оборудования по мощности и уровню использования. По оценкам специалистов, это позволяет экономить до 20-25% потребляемой электрической энергии.

Качественный ремонт оборудования может быть обеспечен только на специализированном предприятии с высоким уровнем технологической дисциплины и с использованием технологических процессов, применяемых на заводах-изготовителях этого оборудования. Ремонт крупных электрических машин, мощных трансформаторов и электрических аппаратов, как правило, обеспечивается за счет применения фирменного ремонта, осуществляемого силами предприятия-изготовителя.

В масштабах России централизованному ремонту подвергается до 25 % электрооборудования, а основная его часть ремонтируется самими потребителями. Если крупные заводы металлургической и машиностроительной промышленности обладают для этого специализированными цехами, то на большинстве предприятий ремонт производится по упрощенной технологии с невысоким качеством и повышенной себестоимостью. Ранее такой подход был оправдан дефицитом соответствующего оборудования.

Основная цель правильной эксплуатации заключается в обеспечении требуемого уровня надежности работы электрического и электромеханического оборудования в течение установленного срока службы с наилучшими технико-экономическими показателями. Среди последних наиболее важным является КПД оборудования.

Электроснабжение является неотъемлемой частью снабжения электричеством потребителя. Потребителями являются цеха, заводы, учебные заведения, больницы, жилые помещения и т.д.

Передача электроэнергии от источников к потребителям производится по энергетическим системам, объединяющих несколько электростанций. Приемники электрической энергии промышленных предприятий получают питание электроэнергии от систем электроснабжения, которые являются основной составной частью электрической системы

электроток трансформатор монтаж силовой

1. Характеристика объекта

Автоматизированный цех (АЦ) предназначен для выпуска металлоизделий.

Он является одним из цехов металлургического завода и имеет два основных участка: штамповочный и высадочный.

На участках установлено штатное оборудование: кузнечно-прессовое, станочное и др. В цехе предусмотрены помещения: для трансформаторной подстанции, агрегатная, вентиляторная, инструментальная, для бытовых нужд и др. Цеховая ТП получает электроснабжение (ЭСН) от главной понижающей подстанции (ГПП) завода по кабельной линии длиной 1 км, напряжение - 10 кВ. Расстояние от энергосистемы до ГПП - 4 км, линия ЭСН - воздушная. В перспективе от этой же ТП предусмотрено ЭСН других участков с расчетными мощностями: Р_{р. доп}=95 кВт, Q_{р. доп}= 130 квар.

На штамповочном участке требуется частое перемещение оборудования. Количество рабочих смен - 2.

По надежности и бесперебойности ЭСН оборудование относится к 3 категории.

Грунт в районе АЦ - супесь с температурой +22 ^оС. Каркас здания цеха смонтирован из блоков - секций длиной 6 м каждый.

Размеры цеха А х В х Н = 48 х 30 х 8 м.

Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 3,6м.

Таблица 1 - Перечень электрооборудования

№ на плане	Наименование электрооборудования	Рэп, кВт	Примечание
1…6	Пресс эксцентриковый типа КА - 213	1,8
7…11	Пресс кривошипный типа К - 240	3
12…15	Вертикально-сверлильные станки типа 2А 125	3,5
16, 17	Преобразователи сварочные типа ПСО - 300	15	1 - фазные
18	Автомат болтовысадочный	4
19	Автомат резьбонакатный	3,8
20	Станок протяжный	8,2
21, 22	Автоматы гайковысадочные	10
23, 24	Барабаны голтовочные	4
25	Барабан виброголтовочный	4,5
26	Станок виброголтовочный	8,2
27	Автомат обрубной	3,5
28	Машина шнекомоечная	4,2
29…38	Автоматы гайконарезные	1,2
39	Кран - тележка	1,2	ПВ = 60 %
40, 41	Электроточило наждачное	1,5	1 - фазное
42	Автомат трехпозиционный высадочный	6
43, 44	Вибросито	0,6	1 - фазное
45, 46	Вентиляторы	5

2. Классификация помещений по опасности поражения электрическим током, взрыво- и пожароопасности

К взрывооопасным помещениям относятся - помещения с возможным образованием взрывоопасной смеси из взвешенных частиц и воздуха в нормальных условиях.

Т.к. производство в АЦ не связано с обработкой, производством веществ возможных привести к образованию взрывоопасной смеси из взвешенных частиц и воздуха из этого следует, что АЦ не относится к взрывооопасным помещениям. Поэтому при проектировании схем ЭСН не требуется использование взрывозащищенного оборудования.

К электроопасным помещениям относятся:

? c токопроводящей пылью, оседающей на электрооборудовании;

? возможно соприкосновение одновременно с корпусом электрооборудования и конструкциями, связанными с землёй;

? с токопроводящими полами (металл, земля, ж/бетон, кирпич и т.п.).

Т.к. АЦ имеет электрооборудование, то цех относится к категории электроопасных, из этого следует что при проектировании цеха следует учесть установку необходимых защитных устройств, например таких как заземляющее устройство (ЗУ).

3. Расчет освещения

Определяем площадь помещения

(1)

где a - длинна цеха, м^2,b - ширина цеха, м.= 48 Ч30 = 1440 м^2,

Таблица 2 - Площади основного и вспомогательных помещений

Наименование помещения	Площадь одного этажа, м2	Количество этажей	Общая площадь, м2
Вентиляторная	32	2	64
Голтовочная	144	2	288
Инструментальная	32	2	64
Кабинет мастера	48	2	96
Склад штампов	80	2	180
Агрегатная	64	2	128
Трансформаторная	64	2	128
Станочное отделение	976	1	976

Определяем высоту подвеса светильников

(2)

где h - высота помещения, м.

Основные помещения

Вспомогательные помещения

Принимаем окраску стен и потолка

Основные помещения

с_с = 70%;

с_п = 50%;

с₀ = 30%.

Вспомогательные помещения

с_с = 70%;

с_п = 50%;

с₀ = 30%.

Принимаем минимальную освещенность Е_min из учета вида работ (табл. 3).

Таблица 3 - Минимальная освещенность помещений

Наименование помещения	Минимальная освещенность, лк
Вентиляторная	50
Голтовочная	150
Инструментальная	75
Кабинет мастера	150
Склад штампов	75
Агрегатная	100
Трансформаторная	100
Станочное отделение	200

Рассчитываем индекс помещения

(3)

Обозначим: i₁ - Вентиляторная; i₂ - Голтовочная; i₃ - Инструментальная; i₄ - Кабинет мастера; i₅ - Склад штампов; i₆ - Агрегатная; i₇ - ТП; i₈ - Станочное отделение.

Остальные расчеты производим аналогично и данные сводим в табл. 4.

По показателю помещения и коэффициенту отражения находим коэффициент использования, данные сводим в таблицу 5.

Таблица 4 - Индекс помещения

I1	I2	I3	I4	I5	I6	I7	I8
0,9	2	0,9	1,2	1,5	1,4	1,4	2,4

Таблица 5 Коэффициент использования

зU1	зU2	зU3	зU4	зU5	зU6	зU7	зU8
0,46	0,62	0,46	0,46	0,55	0,55	0,55	0,88

Выбираем марку лампы по справочнику.

Принимаем марку светильника типа РСП25. Выпускается для ламп ДРЛ 250Вт и применяется для нормальных производственных помещений и является основным.

Для вспомогательных (бытовых) помещений выбираем светильники марки ЛСП13-2х65-004 с двумя люминесцентными лампами ЛБ-65.

Таблица 6 Характеристика лампы

Источник света	Марка	Напряжение U, В	Мощность Р, Вт	Световой поток Ф, ЛМ
Лампы ДНаТ	ДНаТ 250	220	250	13000
Лампы ЛБ	ЛБ-65	103	65	4600

Определяем количество ламп на цех

(4)

где S - площадь помещения, м²;

К_З - коэффициент запаса в пределах 1,2…1,5 (принимаем 1,5);

Z - коэффициент минимальной освещенности в пределах 1,1…1,3 (принимаем 1,2);

Ф - световой поток лампы, лм (берем из таблицы 5).



Округляем до n=32шт.

Производим проверочный расчет, который выполнял бы условию:

(5)

4?200, т.к. условие выполняется, то принимаем расчетное количество ламп n = 32шт.

Рассчитаем количество ламп и светильников для вспомогательных помещений на каждый этаж.

Вентиляторная

Так как в выбранный светильник устанавливается по две лампы, то количество ламп принимаем n=2шт.

Производим проверочный расчет, который выполнял бы условию:

?50, т.к. условие выполняется, то принимаем расчетное количество ламп n = 2шт.

Остальные расчеты выполняем аналогично, и данные сводим в табл. 7.

Таблица 7 - Количество ламп в помещениях

Помещения	Вентиля торная	Голтовачная	Инструментальная	Кабинет мастера	Склад штампов	Агрегатная	Трансформаторная	Станочное отделение
Количество ламп 1этаж	2	14	2	8	6	6	6	32
Количество ламп 2этаж	2	14	2	8	6	6	6	----

Определяем мощность освещения

Определяем мощность освещения в цехе

(6)

где n - количество ламп, шт;

Р_л - мощность лампы, кВт.

Определяем мощность освещения в служебных и бытовых помещениях

Таблица 8 Мощность освещения

Вентиля торная	Голтовачная	Инструментальная	Кабинет мастера	Склад штампов	Агрегатная	Трансформаторная	Итого
65 Вт	65 Вт	65 Вт	65 Вт	65 Вт	65 Вт	65 Вт
4	28	4	16	12	12	12	88
260Вт	1820Вт	260Вт	1040Вт	780Вт	780Вт	780Вт	5,7кВт

Итого на служебные и бытовые помещения приходится Р_сл = 5,7кВт.

Общая мощность освещения

(7)

где S - мощность освещения, кВЧА,

cosц - для ламп ЛБ =0,95,cosц - для ламп ДРЛ=0,57.



(8)

где S_{осв -} общая мощность освещения, кВА,_цех - мощность освещения цеха, кВА,_сл - мощность освещения служебных помещения, кВА.

4. Выбор и мощность трансформаторов

Нагрузка на трансформатор не должна превышать 0,8 от номинальной мощности трансформатора:

Определяем расчетную мощность трансформаторов

(9)

по справочнику выбираем марку трансформатора с учетом условия

Принимаем два трансформатора марки ТМ-250/6 - 10, основные параметры приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Параметры силового трансформатора

Тип	Мощность S, кВт	U1Н, кВ	U2Н, кВ	uк, %	Мощность потерь, кВт	i0, %
					Рх	Рк
ТМ-250/6 10	250	6; 10	0,4	1,05	3,7	4,5	2,3

где S - полная мощность,; U_1Н - номинальное первичное напряжение, кВ; U_2Н - номинальное вторичное напряжение, кВ; u_к - напряжение КЗ в процентах от номинального, %; Р_х - мощность потерь холостого хода, кВт; Р_к - мощность потерь КЗ, кВт; i₀ - ток холостого хода в процентах от номинального, %.

Определяем коэффициент загрузки:

(10)

где S - расчетная полная мощность трансформатора, кВЧА,

S_ном - номинальная полная мощность трансформатора, кВЧА.

5. Выбор защитных аппаратов, питающих кабелей и проводов

С учетом номинального напряжения, тока и пускового тока выбираем номинальный ток плавкой вставки по таблице.

Делаем выбор предохранителей

Выбираем предохранители на 10кВ

Выбираем предохранители FU18

(11),

Марка предохранителя ПКТ 101-10-31,5-12,5 У3 Номинальный ток плавкой вставки 31,5А.

Выбираем предохранитель FU 18:

(12)

(13)

где к - коэффициент, при защите электродвигателей с К.З. ротором и легком пуске (длительностью от 2 - 5с.) принимается равным 2,5.

Марка предохранителя НПН60М (плавкая вставка 40А)

Остальные расчеты выполняем аналогично и данные сводим в табл. 11:

Таблица 11 - Предохранители

№ ШР	FU	Марка предохранителя	Iн	Iп. вс
1	18	НПН60М (плавкая вставка 40А)	17,3	34,6
1	19	НПН60М (плавкая вставка 40А)	17,3	34,6
1	20	НПН60М (плавкая вставка 60А)	26	52
1	21	НПН60М (плавкая вставка 60А)	28,9	57,8
1	22	НПН60М (плавкая вставка 60А)	28,9	57,8
1	27	ПН2-100 (плавкая вставка 100А)	40,5	81
1	28	НПН60М (плавкая вставка 40А)	17,3	34,6
2	29	НПН15 (плавкая вставка 15А)	5,8	11,6
2	30	НПН15 (плавкая вставка 15А)	5,8	11,6
2	34	НПН15 (плавкая вставка 15А)	5,8	11,6
2	35	НПН15 (плавкая вставка 15А)	5,8	11,6
2	39	НПН60М (плавкая вставка 30А)	11,6	23,2
2	40	НПН60М (плавкая вставка 20А)	8,6	17,3
2	41	НПН60М (плавкая вставка 20А)	8,6	17,3
3	31	НПН15 (плавкая вставка 15А)	5,8	11,6
3	32	НПН15 (плавкая вставка 15А)	5,8	11,6
3	33	НПН15 (плавкая вставка 15А)	5,8	11,6
3	36	НПН15 (плавкая вставка 15А)	5,8	11,6
3	37	НПН15 (плавкая вставка 15А)	5,8	11,6
3	38	НПН15 (плавкая вставка 15А)	5,8	11,6
3	42	НПН60М (плавкая вставка 40А)	17,3	34,6
3	43	НПН15 (плавкая вставка 6А)	2,3	4,6
3	44	НПН15 (плавкая вставка 6А)	2,3	4,6
4	16	ПН2-200 (плавкая вставка 120А)	57,8	115,6
4	17	ПН2-200 (плавкая вставка 120А)	57,8	115,6
5	1	НПН60М (плавкая вставка 30А)	11,6	23,2
5	2	НПН60М (плавкая вставка 30А)	11,6	23,2
5	3	НПН60М (плавкая вставка 30А)	11,6	23,2
5	4	НПН60М (плавкая вставка 30А)	11,6	23,2
5	7	НПН60М (плавкая вставка 40А)	17,3	34,6
5	8	НПН60М (плавкая вставка 40А)	17,3	34,6
5	9	НПН60М (плавкая вставка 40А)	17,3	34,6
5	10	НПН60М (плавкая вставка 40А)	17,3	34,6
5	11	НПН60М (плавкая вставка 40А)	17,3	34,6
6	5	НПН60М (плавкая вставка 30А)	11,6	23,2
6	6	НПН60М (плавкая вставка 30А)	11,6	23,2
6	12	НПН60М (плавкая вставка 30А)	14,5	28,9
6	13	НПН60М (плавкая вставка 30А)	14,5	28,9
6	14	НПН60М (плавкая вставка 30А)	14,5	28,9
6	15	НПН60М (плавкая вставка 30А)	14,5	28,9
6	23	НПН60М (плавкая вставка 30А)	11,6	23,2
6	24	НПН60М (плавкая вставка 30А)	11,6	23,2
6	25	НПН60М (плавкая вставка 40А)	23,1	46,2
6	26	НПН60М (плавкая вставка 60А)	26	52

Расчет и выбор автоматических выключателей

Выбираем автоматический выключатель SF1:

 (14)

Автоматический выключатель ВА 51-33

Номинальный ток 125 А

Остальные расчеты выполняем аналогично, и данные сводим в табл. 12

Таблица 12 - Автоматические выключатели

№	SF	Автоматический выключатель	Iн	Iотк.
ШР 1	1	ВА 51-33 (Номинальный ток 125 А)	118,4	12,5
ШР 2	2	ВА 51-31 (Номинальный ток 63 А)	53,5	6
ШР 3	3	ВА 51-31 (Номинальный ток 50А)	45	6
ШР 4	4	ВА 51-39 (Номинальный ток 500 А)	482,5	35
ШР 5	5	ВА 51-31 (Номинальный ток 80 А)	79,5	7
ШР 6	6	ВА 51-31 (Номинальный ток 100 А)	91,6	7
ЩО 1	7	ВА 51-25 (Номинальный ток 16 А)	14,5	3
ЩО 2	8	ВА 51-25 (Номинальный ток 16 А)	14,5	3

6. Технология монтажа силового электрооборудования

На монтажную площадку электродвигатели поставляются комплектными, имеющими исполнение, соответствующее условиям окружающей среды и способу крепления (монтажному исполнению). Их электрические характеристики должны соответствовать параметрам электрической сети (напряжению, роду и частоте тока), а механические характеристики -- характеристикам рабочей машины или механизма. По экономическим соображениям частоту вращения электродвигателей часто принимают выше частоты вращения машины или механизма.

Монтаж электродвигателей выполняют в две стадии. В период подготовительных работ определяют или уточняют место установки электродвигателя и аппаратуры управления (щита, ящика, пульта), подготавливают для них опорные основания, устанавливают закладные детали для крепления к опорному основанию, прокладывают стальные трубы (если силовая электропроводка в трубах), устанавливают (при установке на стене-- кронштейн) и закрепляют на фундаменте салазки, следят за правильным выполнением фундамента строителями.

Электрооборудование, полученное для монтажа, очищают от пыли и консервирующих смазочных материалов, проверяют комплектность в соответствии с упаковочным листом, внешним осмотром устанавливают целостность всех наружных частей (корпуса, защитной крышки, колодки зажимов и др.), наличие всех крепежных болтов и их затяжку, состояние контактных колец, щеткодержателей, щеток и пускового реостата (для электродвигателя с фазным ротором). Затем проверяют подшипники качения по осевому и радиальному зазорам. У подшипников качения эти зазоры не должны наблюдаться визуально. Целостность и сопротивление изоляции обмоток статора и ротора проверяют мегаомметром 500 или 1000 В.

Предельно допустимым сопротивлением изоляции обмоток по отношению к корпусу принято считать 1000 Ом на каждый вольт рабочего напряжения питающей сети. Для электродвигателей, включаемых в сеть напряжением 380 В, 24 наименьшим допустимым сопротивлением изоляции его обмоток является 0,5 МОм. При меньшем сопротивлении изоляции обмоток и 12 отсутствии видимых повреждений электродвигатель нужно просушить для удаления влаги из обмоток. Если электродвигатель исправен (без дефектов), его вал очищают от остатков смазочных материалов, краски или ржавчины тканью, смоченной керосином. Пятна ржавчины удаляют шлифовкой с помощью наждачной бумаги № 00 или № 000, пропитанной минеральным маслом. Поверхность вала после полной очистки протирают тканью насухо и покрывают тонким слоем минерального масла.

Снимают защитную крышку вентилятора, укладывают шпонку в шпоночную канавку и с помощью специального приспособления с нажимным винтом надевают шкив или полумуфту на вал электродвигателя, а второй шкив или полумуфту -- на вал рабочей машины или механизма Шкивы или полумуфты снимают с валов электродвигателей с помощью специальных скоб или универсальных съемников. Последними можно снимать с валов шкивы, полумуфты, шестерни и подшипники качения. Они позволяют захватывать деталь, как с наружной, так и с внутренней стороны и развивать тяговое усилие до 20 кН.

Использование приспособлений для снятия и насаживания шкивов, полумуфт позволяет все горизонтальные усилия, возникающие при этом в осевом направлении, передать на вал, а не на подшипники. В зависимости от взаимного расположения приводного органа машины и электродвигателя последний бывает различного монтажного исполнения: на лапах с горизонтальным или вертикальным валом; на лапах с фланцем с горизонтальным или вертикальным валом; с фланцем с горизонтальным или вертикальным валом и т. д. Электрические машины прибывают на место монтажа в собранном или разобранном виде. Машины, прибывающие в собранном виде, как правило, перед установкой не разбирают. Если при внешнем осмотре выявлены повреждения и загрязнения машины в результате транспортировки и хранения, заказчик и монтажная организация составляют акт, определяющий необходимость и степень разборки машины.

Такие работы 26 монтажная организация выполняет по отдельному наряд-заказу в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей. Перед монтажом электрической машины проверяют состояние изоляции ее обмоток и, если оно неудовлетворительно, производят сушку обмоток. Проверку изоляции обмоток выполняют мегомметром. Сопротивление изоляции обмоток электрических машин на номинальное напряжение до 1000 В включительно проверяют мегомметром на 500 В, выше 1000 В -- мегомметром на 1000 В. Сопротивление изоляции обмоток электрических машин относительно их корпуса RB0 (измеренное через 60 с после начала отсчета на шкале мегомметра) и сопротивление изоляции между обмотками при рабочей температуре машины должно соответствовать вычисленному по формуле, но не менее 0,5 МОм: 13 где Uн -- номинальное напряжение обмотки машины, В; Р -- номинальная мощность машины, кВт (для машин постоянного тока, кВ*А). За рабочую температуру принимают 75° С.

Если сопротивление изоляции обмотки было измерено при другой температуре, но не ниже 10° С, оно может быть пересчитано на температуру 75° С. Кроме того, можно пользоваться соотношением: при увеличении температуры на каждые 20° С сопротивление изоляции уменьшается примерно в 2 раза. Если сопротивление изоляции обмоток электрических машин напряжением до 1000 В ниже величин, приведенных в таблице 1, необходимо произвести сушку обмоток. Существуют различные способы сушки электрических машин: индукционным нагревом, внешним нагревом, электрическим током от постороннего источника и др. Наиболее распространена сушка электрических машин индукционным нагревом.

При использовании этого способа можно одновременно сушить несколько машин, соединяя последовательно их намагничивающие обмотки. Сопротивление изоляции обмоток электрических машин в зависимости от температуры Обмотку из изолированных проводов наматывают на наружной поверхности корпуса машины и присоединяют к источнику переменного тока. Для сушки индукционным нагревом могут быть применены сварочные трансформаторы с регулировкой тока дросселем. При сушке индукционным способом ведут непрерывное наблюдение за температурой обмотки (последняя не должна превышать 70° С) и через каждый час измеряют ее сопротивление изоляции. В начале нагрева сопротивление изоляции обычно падает, а затем начинает возрастать. Сушку заканчивают, когда прекращается нарастание сопротивления изоляции. Если в процессе сушки сопротивление изоляции достигло требуемой нормами величины, но продолжает повышаться, сушку не останавливают. Ее продолжают до тех пop, пока сопротивление изоляции не 14 будет примерно одинаковым в течение 2-3 ч.

Другой распространенный способ сушки электрических машин -- внешний нагрев. Машину помещают в кожух, у которого внизу оставляют отверстие для входа нагретого воздуха, а вверху (в противоположном углу) отверстие для выхода теплого воздуха. Кожух должен быть огнестойким (из металла или листового асбоцемента). Если его выполняют из деревянных щитов, последние обшивают кровельной сталью 28 по войлоку. Воздух нагревают с помощью тепловоздуходувки, ламп накаливания, нагревательных сопротивлений или батарей пароводяного отопления, которое устанавливают вблизи нижнего входного отверстия. Температуру нагретого воздуха у входа необходимо контролировать: она не должна быть выше 90° С. Каждый час измеряют также сопротивление изоляции обмоток. Электрические машины сушат также электрическим током (переменным или постоянным) от постороннего источника. Для сушки асинхронных двигателей трехфазным током применяют напряжение на более 10-15% номинального. При этом ротор должен быть заторможен. В двигателях с фазным ротором обмотку закорачивают на кольцах. При сушке асинхронных двигателей током от постороннего источника недостаточна вентиляция, так как ротор двигателя находится в неподвижном состоянии. Поэтому ток сушки на каждой фазе не должен превышать 50-70% номинального. Перед установкой электрических машин необходимо проверить по чертежам соответствие проекту фундаментов, кабельных каналов и монтажных проемов для транспортировки оборудования или его отдельных узлов. Особое внимание должно быть обращено на уточнение массы перемещаемых электрических машин или их узлов (для машин, поступающих в разобранном виде) и на соответствие грузоподъемности кранов, кран-балок или других механизмов и приспособлений для подъема и перемещения машин.

7. Монтаж силового щита

Согласно [1] к РУ до 1 кВ отнесены устанавливаемые в помещениях и на открытом воздухе: щиты распределительные, управления, релейные и пульты, установки ячейкового типа, шкафы, шинные выводы, сборки. В настоящее время все эти РУ, состоящие из полностью или частично закрытых шкафов или блоков со встроенными в них аппаратами, устройствами защиты, автоматики, поставляются в собранном или полностью подготовленном для сборки виде. При этом отдельные комплектные панели щитов, пультов, сборок, шкафов собирают в укрупненные блоки в МЭЗ и доставляют на место установки. Монтаж этих РУ в монтажной зоне сводится лишь к установке в предусмотренное 15 проектом (рабочим чертежом) положение и подсоединению их к электрическим сетям. Щиты и шкафы должны поставляться предприятиями-изготовителями полностью смонтированными, прошедшими ревизию, регулировку и испытания в соответствии с требованиями ПУЭ, государственных стандартов и технических условий предприятий-изготовителей. При установке в проектное положение распределительные щиты, станции управления, щиты защиты и автоматики, а также пульты управления должны быть выверены по отношению к основным осям помещений, в которых они устанавливаются.

Панели должны быть выверены по уровню и отвесу. Крепления к закладным деталям должны выполняться сваркой или разъемными соединениями. Допускается установка панелей без крепления к полу, если это предусмотрено рабочими чертежами. Панели между собой должны быть скреплены болтами [1]. Разметкой определяют расположение щита в помещении согласно проекту и привязку места ею установки по отношению к частям здания. Эти работы согласно [4] выполняют в период производства основных строительных работ до выполнения чистых полов и окончательной отделки помещения При этом закладывают и закрепляют в полу основную раму -- цоколь, на котором в дальнейшем будет закрепляться щит Рама обычно 32 изготовляется из швеллерной стали Одновременно в стенах закрепляют скобы и кронштейны для крепления аппаратуры и изоляторов, а также выполняют прокладку заземляющих магистралей и отпаек После этого строительная организация производит окончательную отделку помещения, включая побелку, покраску и укладку чистых полов Дверные проемы должны иметь размеры, обеспечивающие доставку распределительного щита, собранного на заводе или в МЭЗ в 6 токи или секции по нескольку панелей Такие блоки щитов, собранные и предварительно отрегулированные в мастерских, устанавливают на цокольную раму после окончания строительных работ После выверки отдельных секций щита в вертикальной и горизонтальной плоскостях по отвесу и уровню щит окончательно закрепляют на цоколе на болтах или сваркой. Прикреплять секции к фундаментной раме не рекомендуется до тех пор, пока все секции не будут собраны, выверены и скреплены между собой.

При транспортировке щитов на дальние расстояния каркас с шинами и аппаратурой упаковывают в ящики Измерительные приборы доставляют в ящиках отдельно от панелей Панели щита и ею части при отправке с завода или из мастерской маркируют. Этой маркировкой, а также рабочими чертежами щита руководствуются при сборке. Измерительные приборы устанавливают на щите и подсоединяют после выполнения всех остальных сборочных работ. Щиты управления, защиты, автоматики и измерений с панелями ЭПП предназначены для подстанций 110--35/6-- 10 кВ с постоянным оперативным или переменным оперативным током 220 В. Панели имеют каркас сварной конструкции. Ширина панели 800, глубина 550, высота 2400 мм. Панели -- открытого типа 16 с вертикальным расположением зажимов на правой и левой боковинах. Монтаж щитов и пультов управления выполняют аналогично монтажу распределительных щитов. Проверку внутренних соединений и сборку отдельных панелей в укрупненные блоки производят в МЭЗ в период подготовки строительной части помещения. Укрупненные блоки панелей щитов и пультов (без измерительных приборов и реле защиты) транспортируют на 33 место установки и устанавливают на закладные элементы, установленные при сооружении строительной части.

Список использованных источников

1. ГОСТ 2.004-88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах ЭВМ

2. ГОСТ 2.102-2013 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов

3. ГОСТ 2.104-2006 ЕСКД. Основные надписи

4. ГОСТ 2.113-75 ЕСКД. Групповые и базовые конструкторские документы

5. ГОСТ 2.124-2014 ЕСКД. Порядок применения покупных изделий

6. ГОСТ2.301-68ЕСКД.Форматы

7. ГОСТ 3.1201-85 ЕСТД. Система обозначения технологической документации

8. ГОСТ 2.106-96 ЕСКД. Текстовые документы

9. ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам

10. ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам

11. ГОСТ 2.304-81 ЕСКД. Шрифты чертежные

12. ГОСТ 2.316-2008 ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц

13. ГОСТ 2.702-2011 ЕСКД. Правила выполнения электрических схем

14. ГОСТ 2.701-2008 ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.

15. ГОСТ 2.728-74 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Резисторы, конденсаторы.

16. ГОСТ 2.721-74 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения.

17. ГОСТ 2.002-72 ЕСКД. Требования к моделям, макетам и темплетам, применяемым при проектировании.

18. ГОСТ 2.428-84 (СТ СЭВ 4413-83) Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Правила выполнения темплетов.

19. ГОСТ Р.21.1101-2013 СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации.

20. ГОСТ 21.501-2011 СПДС. Правила выполнения рабочей

Размещено на Allbest.ru

...