Кондиционирование ПНГ мощностью 10 млн. нм3/год

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

ФГБОУ ВО «Российский химико-технологический университет

имени Д. И. Менделеева»

Факультет цифровых технологий и химического инжиниринга

Направление подготовки:

18.03.02 Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии

Профиль:

Рациональное использование сырьевых и энергетических ресурсов

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

на тему: «Кондиционирование ПНГ мощностью 10 млн. нм3/год»

Заведующий кафедрой

д.т.н., профессорГ.Г. Каграманов

Руководитель

к.х.н., доц.Д.И. Петухов

Обучающийся А.А. Двойных

Москва, 2023



Аннотация

По заказу ООО «ПьюрГаз» разработан бизнес-план, заключающийся в проектировании технологического процесса очистки ПНГ от тяжелых углеводородов мощностью 10 млн. м3(н.у.)/год.

Ключевые слова: попутный нефтяной газ, ПНГ, тяжелые углеводороды, пропан, бутан, пентан, гексан, метан, очистка, мембрана, газоразделение.

Попутный нефтяной газ был очищен от углеводородов C3+ для получения ценного химического сырья. Эти углеводороды могут быть использованы в качестве жидкого топлива для выработки электроэнергии.

Выполнен расчет материального баланса по всей блок-схеме производства. Выбрано оборудование и оценена экономическая эффективность проекта.

Annotation

By order of LLC PyurGaz, a business plan has been developed, which consists in designing the technological process of APG purification from heavy hydrocarbons with a capacity of 10 million m3 (n.o.)/year.

Keywords: associated petroleum gas, APG, heavy hydrocarbons, propane, butane, pentane, hexane, methane, purification, membrane, gas separation.

Associated petroleum gas was purified from C3+ hydrocarbons to obtain valuable chemical raw materials. These hydrocarbons can be used as a liquid fuel to generate electricity.

The calculation of the material balance for the entire production flowchart has been performed. The equipment was selected, and the economic efficiency of the project was evaluated.



СОДЕРЖАНИЕ

• ВВЕДЕНИЕ
• 1.ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ТЕМЕ
• 1.1 Подготовка газа
• 1.2Традиционные методы очистки и осушки газа
• 1.3 Очистка от кислых примесей
• 1.4.Мембранная технология
• 1.4.1 Классификация методов мембранного разделения
• 1.4.2 Мембранные материалы для разделения углеводородов
• 1.4.3 Конструкции мембранных аппаратов
• 1.5.Выводы по литературному обзору
• II.Методическая часть
• 1.Составление договора с Заказчиком
• 2. Техническое задание
• III. Технический план
• 1.Блок-схема
• 2. Исходный газ
• 3. Расчёт материального баланса
• 3. 1 Расчёт потока, поступающего на очистку
• 3.2 Расчет блоков сепарации и коалесценции
• 3.3 Расчет блока газоразделения
• 4. Выбор вспомогательного оборудования
• 4.1 Сепаратор
• 4.2 Фильтр - коалесцер
• 4.3 Вакуумный насосРис. 11. Общий вид фильтра коалесцера
• 5. Принятие решений по КИПиА
• 6. Определение площади помещения
• III.Организационный план
• 1. Принятие решений по охране труда и технике безопасности
• 1.1 Физическое и умственное перенапряжение и монотонность труда
• 1.2 Химические опасные и вредные факторы
• 1.3 Безопасность работы на мембранной установке
• 1.4 Другие опасные и вредные факторы
• 2. Принятие решений по обеспечению охраны окружающей среды
• 3. Решения по обеспечению качества продукта
• 4. Решения по хозяйственно-правовой форме предприятия
• IV.Финансовый план
• 1. Расчет капитальных затрат
• 1.1 Расчет затрат на приобретенное оборудование
• 1.2 Расчет затрат на дополнительные расходы
• 1.3 Расчет затрат на обеспечение зданием
• 1.4 Разработка схемы финансирования проекта
• 2. Расчет себестоимости продукции
• 3. Расчёт экономических показателей
• 3.1 Расчет рентабельности
• 3.2 Расчет точки безубыточности
• 3.3 Расчет срока окупаемости
• Выводы
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
• Приложение 1
• Приложение 2
• Приложение 3


ВВЕДЕНИЕ

Природный газ может содержать значительное количество примесей, включая CO₂, H₂S, N₂, He и углеводороды C₃₊. Эти углеводороды C₃₊ являются важным химическим сырьем и могут быть использованы в качестве жидкого топлива для выработки электроэнергии. [1] В настоящее время, для выделения углеводородов C₃₊ применяются следующие методы: компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, низкотемпературная конденсация и ректификация. К быстро развивающимся и перспективным технологиям для разделения углеводородов, можно отнести, мембранные. Данные процессы не так давно стали экономически выгодной альтернативой, благодаря снижению капитальных и эксплуатационных затрат, относительно традиционных методов фракционирования углеводородов. Полимерные мембраны для разделения и удаления тяжелых углеводородов фракции C₃₊ из природного газа применяются в химической и нефтехимической промышленности уже сейчас. Используют, как высокоэластичные, так и стеклообразные полимерные мембраны.

Цель научно-исследовательской работы - разработка технологической схемы производства. мембранное разделение сепарация безопасность

К основным задачам можно отнести: анализ научной литературы, посвященной кондиционированию попутного нефтяного газа (ПНГ), составление договора с заказчиком, технический план (материальный баланс, синтез технологической схемы, выбор вспомогательного оборудования, расчет мембранного блока технологической схемы), организационный и финансовый план.

В ходе работы был проведен литературный обзор, выбран метод мембранного газоразделения ПНГ от примесей.

Предполагаемая область применения полученных соединений - промышленное получение лёгких топлив.



1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ТЕМЕ

1.1 Подготовка газа.

Природный газ -- это газовая смесь, включающая метан, другие углеводороды, азот, углекислый газ, водяной пар, серное соединение и инертные газы. Попутный нефтяной газ - смесь газов, которые выделяются из нефтепродуктов, включая метан, этан, пропан, бутан и изобутан, а также содержащая более тяжелые углеводороды от пентанов и до более высоких.

Табл. 1. Сравнение процентного содержания компонентов в природном газе и газе, полученном на разных этапах сепарации нефтяного месторождения.

Компонент	Обозначение	Газовое м/р	Нефтяное м/р
			1 ступень	2 ступень	3 ступень
Метан	CH4	94,3442	61,7452	45,6094	19,4437
Этан	C2H6	2,9114	7,7166	16,3140	5,7315
Пропан	C3H8	0,4312	17,5915	21,1402	4,5642
И-бутан	iC4H10	0,0457	3,7653	5,1382	4,3904
Бутан	C4H10	0,0719	4,8729	7,0745	9,6642
И-пентаны	iC5H12	0,0289	0,9822	1,4431	9,9321
Пентан	C5H12	0,0258	0,9173	1,3521	12,3281
И-гексаны	iC6H14	0,0014	0,5266	0,7539	13,8146
Гексан	C6H14	0,0180	0,2403	0,2825	3,7314
И-гептаны	iC7H16	0,0082	0,0274	0,1321	6,7260
Бензол	C6H6	0,0261	0,0017	0,0061	0,0414
Гептан	C7H16	0,0092	0,1014	0,0753	1,5978
И-октан	iC8H18	0,0017	0,0256	0,0193	4,3698
Толуол	C7H8	0,0111	00,0688	0,0679	0,0901
Октан	C8H18	0,0058	0,0017	0,0026	0,4826
И-нонаны	iC9H20	0,0035	0,0006	0,0003	0,8705
Нонан	C9H20	0,0052	0,0015	0,0012	0,8714
И-деканы	iC10H22	0,0148	0,0131	0,0100	0,1852
Декан	C10H22	0,0074	0,0191	0,0160	0,1912
Углекислый газ	CO2	0,7379	0,0382	0,1084	0,7743
Азот	N2	1,2906	1,3430	0,4530	0,1995
Сероводород	H2S	0,0000	0,0000	0,0000	0,0000
Характеристика газа
Сумма всех компонентов, %	100,0000	100,0000	100,0000	100,0000
Молекулярная масса, г/моль	17,111	27,702	32,067	63,371
Плотность газа, г/м3	711,339	1151,610	1333,052	2634,436
Содержание углеводородов C3+8 г /м3	17,215	627,019	817,684	2416,626
Содержание углеводородов C5+8 г/м3	6,468	95,817	135,059	1993,360

Нефтяные газы включают газы крекинга нефти, которые содержат углеводороды, в том числе предельные и непредельные (такие как этилен и ацетилен). Они используются как топливо и сырье для производства различных химических веществ, в том числе каучуков и пластмасс. Состав природного газа (ПНГ) определяется физико-химическими свойствами породы, в которой происходит формирование нефтяного залежи. В ПНГ может содержаться кислый газ, вода, механические примеси, соли, а также небольшое количество нефти и конденсата. Избыток влаги в газе может негативно влиять на транспортировку и переработку, вызывая выпадение конденсата в трубах и коррозионные процессы. Для очистки газа от механических примесей, тяжелых УВ, поверхностно активных веществ и солей используются специальные средства

1.2 Традиционные методы очистки и осушки газа

В производстве газа проходят четыре стадии: 1) сепарация газа от капельной жидкости, 2) очистка газа от механических примесей и солей, 3) осушка газа и 4) компримирование газа для транспортировки. Сепарация газа от капельной жидкости может быть достигнута ультразвуковыми колебаниями, но это требует сложного оборудования. Очистка газа от механических примесей и солей проходит в несколько ступеней, включая установку фильтра в зоне добычи и промысловые аппараты очистки, которые могут быть гравитационными или циклонными, в виде капель влаги и конденсата, который образуется в результате охлаждения газа. Кроме того, на линейной части используют фильтры для удаления механических примесей и применяют системы нейтрализации коррозионных компонентов, таких как сероводород и углекислый газ.

На компрессорных станциях газ проходит процесс сжатия, который сопровождается значительным нагревом газа. В результате возможно образование конденсата и капель воды, которые удаляются с помощью конденсатосборников. Также на компрессорных станциях используют фильтры и системы нейтрализации коррозионных компонентов для предотвращения повреждения оборудования и снижения эффективности работы компрессоров.

Таким образом, третья ступень очистки газа на линейной части и компрессорных станциях включает в себя использование конденсатосборников, фильтров и систем нейтрализации коррозионных компонентов для удаления жидкой фазы и механических примесей из газа.

Осушка газов

Осушка газов осуществляется с помощью четырех основных методов:

· Осушка охлаждением;

· Абсорбционным;

· Адсорбционным;

· Комбинированный;

Выбор способа осушки газа является важнейшим при проектировании разработке месторождения. Он подразумевает определение расходов на технологическое оборудование, на реагенты-поглотители и общие затраты на осушку газа.

Если пластовое давление превышает давление в газопроводе, то чтобы контролировать избыточное давление, газ охлаждают и дросселируют. При этом газ расширяется и охлаждается по закону Джоуля-Томсона. Если пластовое давление ниже, то охлаждение газа нужно проводить на специальных установках низкотемпературной сепарации, что является сложным и неэффективным с экономической точки зрения. Сушка охлаждением подходит для удаления основного количества влаги, однако, осуществляется неполная сушка.

Рисунок. 1. Принципиальная схема процесса низкотемпературной сепарации

Адсорбционная осушка наиболее распространенный процесс подготовки нефтяного газа на транспортирование по магистральному трубопроводу. Процесс осушки проходит в аппаратах периодического (не постоянного) действия с неподвижным слоем адсорбента. [5] Выбор адсорбентов зависит от состава осушаемого газа, так как в нем могут находиться вещества, оказывающее отрицательное воздействие на адсорбент. От выбора адсорбента зависит удаление ряда других углеводородов.

В качестве адсорбентов применяются в основном:

· силикагели;

· алюмосиликагели;

· активированный оксид алюминия;

· бокситы;

· цеолиты.

Для того чтобы уменьшить сопротивление движения газа, адсорбенты должны быть изготовлены в виде гранул. Большинство адсорбентов являются регенерируемыми, то есть восстанавливают свои свойства.

Адсорбенты обязаны обладать рядом свойств - хорошей поглотительной способностью, легкой и полной регенерацией; неплохой механической прочностью; быть стабильными и стойкими к истиранию.

Рис. 2. Принципиальная схема адсорбционной сушки

Преимущества - простота и надежность процесса, продолжительный срок службы адсорбента, изменение физических параметров не оказывает особенного влияния.

Недостатки - постепенное загрязнение адсорбента, большие эксплуатационные затраты, невозможность обеспечить непрерывный режим работы.



Рис. 3. Принципиальная схема абсорбционной осушки

Для абсорбционного осушения газа применяется гликолевая осушка. Она имеет ряд своих достоинств, например: низкий перепад давления; лёгкая регенерация поглотителей; способность осушать газ различного состава. Недостатками - невысокий уровень осушки; возможность вспенивая ТЭГ и ДЭГ; зависимость степени осушки от количества влаги в газе.

Комбинированный метод сочетает недостатки абсорбционного и адсорбционного методов, однако гарантирует высокую степень очистки.[6]

1.3 Очистка от кислых примесей

Чтобы очистить газ в промышленности от меркаптанов и других сернистых соединений и кислых газов, используют четыре основных метода: адсорбционный, абсорбционный, мембранный и каталитический. Адсорбционные процессы делятся на физические и химические и могут использовать воду, метанол, метилпирролидон, гликоли, трибутилфосфат, сульфолан и другие растворители. Химические растворители, такие как алканоамины и щелочи, используются для хемосорбции. Однако абсорбционные процессы имеют недостатки, такие как большие энергозатраты и коррозионная активность, которые могут быть решены через добавление ингибиторов коррозии. Мембранные технологии также используются для очистки газа и обладают преимуществами перед абсорбционными процессами, такими как глубокое извлечение кислых компонентов, отсутствие фазовых превращений и непрерывность. Окислительные методы также используются, но они имеют недостатки, такие как повышенный расход реагентов и коррозия.

Если говорить о применении данного способа для очистки углеводородов, необходимо отметить несколько моментов: для снижения энергозатрат, потери давления исходной установки должны быть минимальны, следует уделить особое внимание учету сопротивления каналов, равномерному распределению газовых потоков вдоль поверхности мембраны, а также и правильной структуре потоков.

Мембранная очистка широко применяется в комбинации с другими процессами газоочистки, так как не может обеспечить высокую степень очистки, но позволяет существенно сократить эксплуатационные затраты. [13]

Недостатком мембран является чувствительность селективных пленок к загрязнениям и капельной жидкости, поэтому необходимо предусмотреть предварительная подготовка сырьевого потока.

Мембранная технология нашла применение и при осушки углеводородных газов. Полимерные мембраны позволяют снизить содержание воды в газах до 10-100 раз. Но в процессе осушки теряется метан, в количестве 1 % от сырьевого потока. Для улучшения данного показателя можно применить повторное компримирование газа, прошедшего через мембрану.

Традиционные методы обработки бедного газа для удаления тяжелых углеводородов, такие как абсорбция, низкотемпературная сепарация и конденсация, могут иметь более высокие экономические издержки, уменьшать мощность установки и усложнять процесс.

Использование нескольких методов может решить эту задачу, но требует больших затрат на оборудование и энергию, а также усложняет эксплуатацию. Однако, каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, и выбор метода зависит от целей и условий эксплуатации. Например, сепарационные методы просты в исполнении и применимы в любых условиях, но дают невысокое качество подготовки. Газодинамические методы обладают низкой стоимостью и простотой в эксплуатации, но требуют большого избыточного давления и не эффективны при низких исходных давлениях. Сорбционные методы могут решить любые проблемы подготовки, но требуют обязательной предварительной глубокой осушки газа, и плохо адаптируются к полевым условиям эксплуатации. Метод гликолевой осушки предназначен исключительно для удаления воды, а методы обессеривания - для удаления сернистых компонентов, оксида углерода и СО2, но имеют ограничения по максимальному давлению очищаемого газа и требуют утилизации отходов.

Существуют различные методы очистки газа от сернистых компонентов, углерода и CO2, но все они имеют общие недостатки, такие как высокая влажность и ограничения по давлению. Особенно эффективны эти методы при очистке нефтяного газа с низкой концентрацией углеводородов. Однако, требуется утилизация отходов после их использования. Мембранная технология разделения газовых смесей может стать эффективным методом для предварительной подготовки нефтяного газа. Она работает за счет различия скоростей проникновения компонентов газовой смеси через мембрану и может разделить газовую смесь на два потока, обогащенные соответствующими компонентами. Технология короткоцикловой адсорбции также может использоваться для разделения газовых смесей, позволяя получать высококонцентрированные компоненты. Ее принцип основан на поглощении газа адсорбентом при повышенном давлении и температуре внешней среды. Адсорбент поглощает газ до состояния равновесия между адсорбцией и десорбцией, после чего его необходимо регенерировать, удаляя поглощенные компоненты.

В таблице 2 приведено качественное сравнение методов подготовки газа к сжижению - очистки от тяжелых углеводородов (коррекция состава), кислых примесей и осушки.

Табл. 2. Параметры процессов подготовки газа

Процесс подготовки газа	Параметры
	Возможность глубокой очистки и осушки	Применение высоких/низких температур	Наличие сбросных газов	Изменение углеводородного состава
КЦА	+	-	+	-
Абсорбция	-	+	-	-
Низкотемпературные методы	+/-	+	+	+
Мембранное разделение	+-/+-	-	+	+

Из таблицы следует, что для достижения высокой степени очистки и осушки газа наилучшим способом является последовательное объединение мембранных блоков разделения и системы КЦА, несмотря на наличие газов регенерации.

1.4 Мембранная технология

1.4.1 Классификация методов мембранного разделения

Мембранный процесс разделения заключается в том, что мембраны - это полупроницаемые перегородки, которые позволяют пропускать определенные компоненты газовых или жидких смесей. Существует несколько классификаций методов мембранного разделения, в зависимости от природы движущей силы. Например, методы могут быть баромембранными (градиент давления), диффузионно-мембранными (градиенты химических потенциалов) или электромембранными (градиент электрического потенциала).

1.4.2 Мембранные материалы для разделения углеводородов

Технология разделения на основе мембран может быть конкурентоспособной в процессе извлечения углеводородов из ПГ. Неорганические мембраны, такие как цеолиты [18] и металлорганические каркасы [19], могут быть привлекательными из-за их узкого распределения пор по размерам и высокой химической и механической инертностью. Мембраны на основе цеолитов обладают высокой селективностью в паре C3+/CH4, но довольно низкой общей проницаемостью, высокой стоимостью и сложностью масштабирования, поэтому они до сих пор не нашли промышленного применения. Полимерные мембраны использовались для разделения и удаления C3+ углеводородов из природного газа, при этом такое материалы обычно обладают средней селективностью [20].

Отделение и извлечение углеводородов C3+ из природного газа с использованием технологии на основе полимерных мембран привлекает все большее внимание в химических, нефтехимических и нефтегазовых компаниях по сравнению с традиционными технологиями разделения. Выбор полимерных мембранных материалов имеет решающее значение для разделения. Ключевыми характеристиками мембраны являются селективность, проницаемость и длительность эксплуатации.

Стеклообразные полимерные мембраны обладают превосходной масштабируемостью и постоянно совершенствуются, для улучшения характеристик в процессах разделения углеводородов. Для этих мембран в процессе разделения и удаления углеводородов C³⁺ существуют возникает ряд проблем, связанных, в первую очередь с потерей селективности или проницаемости из-за физического старения, в особенности в ультратонких слоях.

Полимерные мембраны, как правило, непористы, и проникновение газа через плотные полимерные мембраны обычно описывается моделью растворения раствора. Проникновение газа происходит путем сорбции газа на подающей стороне мембран, затем молекулярной диффузии через мембранную матрицу и испарения газа со стороны проницаемой поверхности мембраны. Основываясь на модели растворение-диффузия, коэффициент проницаемости мембраны (выражается в Баррерах) определяется как произведение коэффициента диффузии и коэффициента растворимости. Коэффициент растворимости является термодинамическим параметром, на который в основном влияет способность к конденсации проникающих газов, и он обратно пропорционален точке кипения газа или критической температуре.

В отличие от коэффициента сорбции газа, коэффициенты диффузии варьируются в широких пределах в зависимости от полимерного материала. Это кинетический параметр, который определяет общую подвижность молекул проникающего вещества в мембране (в зависимости от различных факторов, таких как размер и форма молекул газа, плотность энергии когезии полимера, подвижность полимерных цепей и свободный объем, размер и распределение полимера).

Соответственно, селективность мембраны б, наилучший показатель способности мембраны разделять газы i и j, определяется как отношение проницаемостей пенетранта, Pi и Pj.

Мембранную селективность (также известную как проницаемость) можно разделить на селективность по диффузии, Di/Dj, взятую как отношение коэффициентов диффузии двух газов, и селективность по растворимости, Si/Sj, взятую как отношение коэффициентов растворимости. Селективность по диффузионной способности зависит в первую очередь от размера-просеивающей способности мембраны, проникновение молекул меньшего размера происходит быстрее по сравнению с их более крупными аналогами. В то время как селективность по растворимости в значительной степени определяется способность газа к конденсации и сродство с мембраной.

В целом, стеклообразные полимерные мембраны обычно имеют тенденцию пропускать меньшие молекулы, коэффициенты диффузии уменьшаются с увеличением размера молекул; в то время как резиновые полимерные мембраны пропускают больше конденсирующихся газов, коэффициенты сорбции обычно увеличиваются с увеличением конденсируемости.

Стеклообразные полимеры с обратной селективностью

Полимеры на основе полиацетилена

Исключительные газотранспортные свойства полимеров на основе полиацетилена вызвали значительный интерес к применению мембранного разделения газов. Эти высокожесткие аморфные стеклообразные полимеры обладают высокой Tg (>200°C) и большими свободными объемами, обеспечивая сверхвысокую проницаемость для углеводородов C³⁺ и привлекательную селективность по C³⁺/CH₄.

Впервые был синтезирован поли(1-триметилсилил-1-пропин) (PTMSP) в 1983 году. В отличие от обычных стеклообразных полимеров, PTMSP является наиболее проницаемым стеклообразным полимером, известным для разделения и удаления углеводородов C³⁺, с проницаемостью по чистому газу C₄H₁₀ >160 000 баррелей, но низкой селективностью по чистому газу C₄H₁₀/CH₄ (<6). Однако было обнаружено, что селективность по C₄H₁₀/CH₄ выше при испытании на проницаемость для смешанного газа, что указывает на то, что PTMSP может быть альтернативой силоксановым каучуковым полимерам для разделения углеводородов C³⁺.

Однако использование PTMSP в качестве потенциального мембранного полимера для извлечения углеводородов C³⁺ нецелесообразно из-за быстрого физического старения (неравновесная избыточная релаксация цепей PTMSP в свободном объеме) и растворимости (например, взаимодействия цепей PTMSP со многими соединениями), что может привести к потенциальному разрушению мембраны в газовом процессе ручьи.

PIM-1

PIMs -- это жесткие стекловидные полимеры на основе спиробизиндана с высоким фракционным свободным объемом (FFV = 0,26), превосходной химической стабильностью и хорошей стойкостью к растворителям. PIM 1 является наиболее изученным PIMS для разделения газов, и он демонстрирует высокую проницаемость для CO₂ при умеренной селективности по CO₂/CH₄, которая превышает верхние границы.

Поскольку PIM-1 обладает лучшей стойкостью к растворителям, чем PTMSP, он может найти применение в качестве усовершенствованного мембранного материала для разделения смесей органических паров и постоянных газов, а также дальнейшая оценка эксплуатационных характеристик мембран в соответствующих промышленным требованиям потоках сырья и условиях испытаний станет темой будущих исследований исследовательских групп.

Полимер на основе полинорборнена

Другим многообещающим классом стеклообразных полимеров с обратной селективностью для разделения и удаления углеводородов C³⁺ являются замещенные полинорборнены (PNBs). Совсем недавно появились разработки в области полимеров на основе полинорборнена следующего поколения, их ограничения и проблемы, связанные с целенаправленным разделением газов.

Эти полимеры на основе полинорборнена демонстрируют селективное проникновение по растворимости с селективностью смешивания газов, превышающей коммерчески используемые PDMS.

Мембрана с ультратонкими селективными слоями могла бы стать решением для обеспечения экономически более высокой проницаемости углеводородов, однако формирование крупномасштабных и бездефектных мембран становится все более сложной задачей в реальном процессе изготовления мембран. В связи с этим для получения необходим правильный размер установки и потребность в энергии.

Характеристики разделения полимерных мембранных материалов углеводородов C³⁺ в потоках природного газа и условиях испытаний, включая сложное высокое давление подачи (800 фунтов на квадратный дюйм), многокомпонентные углеводородные смеси, богатые C³⁺, наряду с незначительными примесями, такими как CO₂, N₂, следовое количество BTEX создают дополнительные трудности.

Эластичные полимеры

Эластичные силоксансодержащие гомо- и сополимеры

Также для разделения углеводородов С₃₊ могут быть использованы высокоэластичные полимеры, как например, каучуковые силоксановые мембраны на основе полидемитилсилоксаны (ПДМС).

Рассматривается применение силоксановых мембран на основе PDMS для селективного удаления углеводородов и извлечения различных органических компонентов.

PDMS обладает низкой Tg (123°C), гибкими цепями и большим свободным объемом. Состав исходного газа и условия испытаний существенно влияют на эффективность мембранного разделения. Замещение функциональных групп в боковых группах силоксановых полимеров оказывает такое же общее влияние на проницаемость полимера и селективность в виде замещения таких групп в основных цепях полимера.

Совсем недавно Грушевенко и др. синтезировали силоксановые каучуковые мембраны, используя технологию in situ с введением боковых алкильных групп с последующим сшиванием полимерных цепей в той же реакционной смеси. Результаты показали, что Мембрана POMS продемонстрировала более высокую идеальную селективность по C₄H₁₀/CH₄ (б = 25), чем мембрана PDMS (б = 14). Были дополнительно изучены газопроницаемые свойства полигексилметилсилоксана (PHexMS) и полидецилметилсилоксана (PDecMS). С увеличением длины заместителя от C₈ до C₁₀ проницаемость C₄H₁₀ снижается, но селективность по C₄H₁₀/CH₄ увеличилась до 27 из-за снижения коэффициента диффузии. Эти результаты показывают, что полиалкилметилсилоксаны с более длинными боковыми цепями (например, PDecMS) перспективны для применения в качестве материалов с целью извлечения C³⁺ из природного газа. [22].

Во многих исследованиях изучались проникающие свойства мембран PDMS. Если рассматривать чистый газ, бинарные или тройные газовые смеси, важно оценивать их при промышленно значимых потоках сырья и различных условиях эксплуатации. Янг исследовал характеристики проницаемости обычных мембран ПДМС и модифицированных мембран из силоксанового терполимера (Ter-PDMS) с использованием газовых смесей, моделирующих состав промысловых потоков.

Что касается мембран для фактического разделения и удаления углеводородов C³⁺, то необходимы новые мембраны с более высоким расходом и экономичными характеристиками. Также стоит уделять больше внимания влиянию состава газов и условий испытаний.

CH₄ может быть отделен от углеводородов C³⁺ стеклообразными полимерами с помощью селективности по размеру, однако взаимодействие более тяжелых углеводородов с цепями полимеров имеет тенденцию к увеличению потока, что приводит к уменьшению C³⁺/CH₄ селективность в случае богатого углеводородами природного газа. С другой стороны, эластичные полимеры (сорбционные селективные мембраны) используются для отделения углеводородов C³⁺ от СН₄ из-за их способности к конденсации. Например, в селективности по отношению к парам углеводородов в мембранах PDMS преобладает сорбционный компонент, C₃H₈/CH₄ и C₃H₈/N₂ сорбционная селективность (K_i/KCH₄ и K_i/K) в 50 и 370 раз превышает их диффузионную селективность (Di/DCH₄ и Di/DN₂). [22]



1.4.3 Конструкции мембранных аппаратов

Виды мембранных аппаратов зависят от типа мембранных элементов, которые могут быть плоскими, трубчатыми, спиральными и волокнистыми. Аппараты с плоскими мембранными элементами, такие как «фильтрпресс», имеют две мембраны, которые уложены по обе стороны дренажной пластины. Между разделяющими элементами расположены полые пластины, которые зажимаются торцевыми пластинами. Недостатком таких аппаратов является малая удельная поверхность мембран.

Рис. 4. Мембранный аппарат типа «Фильтрпресс»

Аппараты с трубчатыми мембранными элементами используются для обратного осмоса и ультрафильтрации. Такие элементы имеют малую материалоемкость и обеспечивают равномерность потока раствора. Однако, у них также малая удельная поверхность мембран.

Рис. 5. Трубчатый элемент для мембранного разделения

Рис. 6. Трубчатый элемент для мембранного разделения

Аппараты со спиральными мембранными элементами сделаны из спирально свернутой четырехслойной пластины и обладают большей удельной поверхностью, но являются сложными в изготовлении и имеют большое гидравлическое сопротивление.

Рис. 7. Изображение спирального мембранного элемента

Аппараты с волокнистыми мембранными элементами представляют собой пучки мембран, изготовленных в виде полых волокон, закрепленных в трубных решетках. Они имеют высокую удельную поверхность мембран, но требуют предварительной очистки растворов от механических примесей.

Рис. 8. Мембранный аппарат с полыми волокнами

1.5 Выводы по литературному обзору

В результате литературного обзора наиболее подходящим был выбран процесс мембранного разделения, в котором используется два половолоконных модуля с композиционными мембранами. Он имеет следующие преимущества по сравнению с традиционными сорбционными методами:

1. К преимуществам мембранной газоочистки можно отнести: отсутствие фазовых переходов, низкие эксплуатационные затраты, компактное оборудование, отсутствие химических сбросов и реагентов, минимальное внимание со стороны оператора.

2. Композиционная асимметричная мембрана PDMS обладает высокой селективностью и проницаемостью, коммерчески доступна, имеет большую химическую стойкость к большинству компонентам углеводородных смесей.



II. Методическая часть

1. Составление договора с Заказчиком

Договор №1

На разработку бизнес-плана

г. Москва«23» марта 2023 г.

Публичное акционерное общество «Газпром» в лице Генерального директора Алексей Борисович Миллер, действующего на основании положения, именуемое в дальнейшем Заказчик, с одной стороны и предприятием ООО «ПьюрГаз», действующего на основании положения, именуемое в дальнейшем Исполнитель, с другой стороны, совместно именуемые Стороны, заключили настоящий договор о нижеследующем.

I. Предмет договора

1.1. Заказчик поручает, а Исполнитель принимает на себя выполнение следующих работ - разработка технологии кондиционирования ПНГ. Исполнитель обязуется по заданию Заказчика разработать бизнес-план (далее - «Услуги») в соответствии с постановлением Правительства г. Москвы №576-ПП от 03.07.2007 г. и 697-ПП от 05.08.2008 г., а Заказчик обязуется принять и оплатить услуги.

1.2. Работы по настоящему договору выполняются в соответствии с согласованным Сторонами техническим заданием (Приложение №1), являющимся неотъемлемой частью настоящего договора.

1.3. Работы, не предусмотренные настоящим договором, оформляются дополнительным соглашением, подписанным Сторонами.

1.4. Исполнитель самостоятельно определяет способы выполнения задания Заказчика.

II. Права и обязанности Сторон

2.1. Заказчик обязан:

2.1.1. Выплатить Исполнителю денежное вознаграждение за Услуги в порядке, в размере и в сроки, установленные настоящим Договором.

2.1.2. Предоставить Исполнителю информацию, необходимую для оказания Услуг (далее - «Информация»), в порядке, в объеме и в сроки, установленные настоящим Договором.

2.1.3. Принять результат оказанных Исполнителем Услуг в порядке и в сроки, установленные настоящим Договором.

2.2. Заказчик вправе:

2.2.1. В любое время проверять ход и качество работы, выполняемой Исполнителем, не вмешиваясь в его деятельность.

2.2.2. Отказаться от исполнения настоящего Договора в любое время до момента подписания Акта приемки-передачи разрабатываемой Услуги, незамедлительно известив об этом Исполнителя в письменной форме и оплатив ему при этом компенсацию в размере 75% (без учета НДС) от установленной в п. 4.1. цены настоящего Договора.

2.2.3. В случае, если Заказчик не известил Исполнителя об отказе от исполнения настоящего Договора, Договор считается полностью выполненным и Заказчик обязан выплатить Исполнителю сумму окончательного платежа, предусмотренную в п. 4.1. настоящего Договора.

2.3. Исполнитель обязан:

2.3.1. Оказать Заказчику Услуги с надлежащим качеством и в полном объеме, а также передать Заказчику результат Услуг в порядке и в сроки, установленные настоящим Договором.

2.3.2. Использовать при оказании Услуг Информацию, а также собранные самостоятельно сведения.

2.3.3. Привлекать в случае необходимости к участию в оказании Услуг специалистов и экспертов с разрешения на такие действия со стороны Заказчика.

2.3.4. Сохранять конфиденциальность Информации и не раскрывать ее третьим лицам (за исключением работников Исполнителя) без предварительного письменного согласия Заказчика в период действия настоящего Договора и до момента, когда вся информация станет общедоступной.

2.4. Исполнитель вправе:

2.4.1. Предпринимать любые необходимые действия с целью проверки достоверности и полной Информации; в свою очередь Заказчик обязан содействовать Исполнителю в осуществлении таких действий.

2.4.2. Отказать в исполнении Услуги при нарушении Заказчиком условий настоящего Договора.

2.5. Стороны обязаны уведомлять друг друга об изменениях в собственных справочных данных, указанных в настоящем Договоре, в течение двух рабочих дней с момента таких изменений.

2.6. Настоящий Договор основан на полном взаимопонимании Сторон в отношении всех положений Договора.

2.7. Ответственность Сторон по настоящему Договору определяется в соответствии с действующим законодательством.

2.8. В случае возникновения споров и разногласий при исполнении настоящего договора Стороны будут по возможности решать их путем переговоров между собой.

2.9. При невозможности достичь разрешения споров путем переговоров Стороны должны решать их в судебном порядке в соответствии с действующим законодательством.

III. Сроки выполнения

3.1. Работа, указанная в п. 1.1. выполняется в течение 3-х месяцев со дня получения аванса Исполнителем, указанного в п. 4.2.1. настоящего Договора.

IV. Цена договора и порядок

4.1. Цена настоящего договора составляет 3 000 000 руб. (включая НДС).

4.2. Цена настоящего договора состоит из:

4.2.1. Авансового платежа в размере 1 000 000 руб. (включая НДС), которая подлежит оплате в течение трех банковских дней с момента подписания настоящего договора.

4.2.2. Окончательного платежа в размере 2 000 000 руб. (включая НДС), которая подлежит оплате в течение трех банковских дней с момента подписания Акта приемки-передачи разработанного бизнес-плана.

4.3. Оплата дополнительных работ, не предусмотренных Договором, производятся сверх установленной в п. 4.1. Договора договоренной цены в порядке, предусмотренным законодательством.

4.4. Способ оплаты по Договор: перечисление Заказчиком денежных средств в валюте Российской Федерации (рубль) на расчетный счет Исполнителя. При этом обязанности Заказчика в часть оплаты по Договору считаются исполненными со дня списания денежных средств банком Заказчика со счета Заказчика.

4.5. Датой выплаты денежного вознаграждения за Услуги Считается дата поступления в полном объеме соответствующих денежных средств на расчетный счет Исполнителя.

4.6. За просрочку уплаты платежей Заказчик обязан оплатить Исполнителю пеню из расчета 0,3% от суммы просроченного платежа за каждый календарный день просрочки.

V. Условия и порядок сдачи-приемки работы

5.1. Начальный срок оказания Услуг: Исполнитель приступает к оказанию Услуг на следующих день после выполнения Заказчиком требований п. 2.1.2. настоящего Договора, при условии соблюдения Заказчиком требований п. 2.1.1. настоящего Договора.

5.2. По завершению оказания Услуг Исполнитель передает заказчику результат Услуг - оформленный бизнес-план в 2 (двух) экземплярах, в объеме и по содержанию соответствующий требованиям Технического задания.

5.3. Факт передачи Исполнителем Заказчику результат Услуг фиксируется Сторонами в акте сдачи-приемки оказанных Услуг либо ином документе, отсутствие которого не лишает Исполнителя права в случае спора ссылаться в подтверждение такого факта на свидетельские показания.

5.4. В случае несогласия с результатами работы Заказчик передает Исполнителю протокол с указанием обоснованных замечаний и необходимых доработок.

5.5. Заказчик, принявший результат Услуги без проверки, лишается права ссылаться на недостатки результата Услуги, которые могли быть установлены при обычном способе приемки.

5.6. В случае необоснованного отказа (уклонения) Заказчика от принятия результата Услуг либо от подписания акта сдачи-приемки оказанных услуг в течение 2 (двух) рабочих дней после дня, когда такие действия должны были иметь место, Исполнитель считается выполнившим надлежащим образом свои обязательства по настоящему Договору.

5.7. Срок, в течение которого Заказчик рассматривает результаты Услуг, представленные ему Исполнителем, не включаются в срок исполнения последним своих обязательств по настоящему Договору.

5.8. При досрочном выполнении Исполнителем Услуг Заказчик обязан принять и оплатить эти Услуги на условиях Договора.

5.9. Сроки, установленные настоящим договором, могут быть пролонгированы Исполнителем в одностороннем порядке в случае несвоевременного предоставления Заказчиком Информации.

VI. Ответственность сторон

6.1. Стороны освобождаются от ответственности за частичное или полное неисполнение своих обязательств по настоящему договору, если такое неисполнение явилось следствием обстоятельств непреодолимой силы, а именно: стихийные бедствия, распоряжения государственных органов, военные действия любого характера, возникшие после подписания настоящего договора, и непосредственно повлиявших на исполнение обязательств по настоящему договору.

6.2. Сроки выполнения обязательств, предусмотренных настоящим Договором, пролонгируются на период обстоятельств непреодолимой силы автоматически.

6.3. Если обстоятельства непреодолимой силы или их последствия будут длиться более трех месяцев с момента их наступления, то каждая из Сторон вправе расторгнуть настоящий договор в одностороннем порядке, известив об этом другую Сторону.

6.4. В течение обстоятельств непреодолимой силы или их последствий исполнение обязательств по настоящему Договору приостанавливается до получения сообщения о прекращении этих обстоятельств либо до истечения трех месяцев с момента их наступления.

6.5. Если обстоятельства непреодолимой силы или их последствия исключают дальнейшее выполнение обязательств по настоящему Договору, последний считается расторгнутым, а Стороны освобождаются от ответственности.

6.6. Сторона, для которой создалась невозможность выполнения обязательств по настоящему Договору вследствие обстоятельств непреодолимой силы, обязана известить об этом другую Сторону в течение 3 (трех) календарных дней с момента наступления таких обстоятельств.

6.7. Отсутствие либо несвоевременное извещение об обстоятельствах непреодолимой силы лишает соответствующую Сторону права считать такие обстоятельства причиной невыполнения обязательств по настоящему Договору.

6.8. Надлежащее извещение об обстоятельствах форс-мажора не освобождает соответствующую Сторону от обязанности предоставить доказательства наступления таких обстоятельств в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

6.9. Заказчик принимает на себя ответственность за непредставление или представление не соответствующей действительности Информации, а также за несвоевременное предоставление Информации, повлекшее ненадлежащее выполнение Исполнителем своих обязательств по настоящему Договору или нарушение прав третьих лиц.

6.10. Стороны несут риски, связанные с не извещением либо несвоевременным извещением друг друга об изменениях в собственной справочной информации, указанной в настоящем Договоре.

АДРЕСА И РЕКВИЗИТЫ ВСЕХ СТОРОН.

Таблица 3

Реквизиты Заказчика

Адрес	117991, г Москва, ул. Наметкина, д16
ИНН/КПП	7736050003/ 781401001
Счет №	1028601683857
К/с	30101810200000000823
Банк	Сбербанк г.Москва
БИК	032525823

Таблица 4

Реквизиты Исполнителя

Адрес	Г. Москва, Сиреневый бульвар д. 27к1
ИНН/КПП	1644653838/164401981
Счет №	1066403144302
Р/с	22087364019832
Банк	Газпромбанк
К/с	478980828764553400846
БИК	034598395

От имени ЗаказчикаОт имени Исполнителя

4393 5874 (Сбер)



2. Техническое задание

Настоящий документ является приложением №1 к Договору подряда №1 от «15» февраля 2023 года, между ПАО «Газпром» в лице Генерального директора Миллера Алексея Борисовича (далее Заказчик) с одной стороны и ИП Двойных Анастасии Алексеевны (далее Исполнитель) с другой стороны.

Разработка технологии кондиционирования ПНГ мощностью 10 млн нм³/ год.

Требования к техническому плану:

1) Провести анализ состава газа, поступающего с установок кондиционирования ПНГ.

2) Исследовать различные технологии переработки газов.

3) Разработать технологический процесс с использованием мембранного разделения.

4) Подобрать устройства и аппараты, позволяющие автоматизировать процесс.

5) Обозначить режимы работы установок.

6) Обеспечить безопасность персонала и создание комфортных условий труда.

Требования к организационному плану:

1) Обозначение организационно-правового статуса производства.

2) Подбор управленческой структуры и персонала.

3) Обеспечение ресурсами.

4) Организация безопасности предприятия.

Требования к финансовому плану:

1) Расчет необходимых инвестиций.

2) Составление схемы финансирования проекта

3) Расчет себестоимости продукта.

4) Расчет точки безубыточности.

5) Расчет рентабельности производства.

6) Расчет срока окупаемости.

III. Технический план

1. Блок-схема.

Рис. 9. Блок-схема

2. Исходный газ

Согласно хроматографическому анализу потока газа, выходящего с установок очистки газа от примесей, он имеет следующий состав:

Таблица 5 - Концентрации компонентов ПНГ, поступающего на очистку.

Газ	Содержание, об. %
Метан	42,02
Этан	19,83
Пропан	16,00
Бутан	6,59
Пентан	1,79
Гексан	0.77
Углекислый газ	1,01
Азот	11,94
Кислород	0,05



3. Расчёт материального баланса

Режим работы согласно [23] для газоперерабатывающего предприятия должен осуществляться в непрерывном, круглосуточном режиме. Фонд продолжительности работы (ФП) измеряется в часах в год и равен произведению числа рабочих дней в году (N) на число смен в сутки (n) и на продолжительность каждой смены (t) [24]:

ФП = N*n*t,

ФП = 365*24 = 8760 часов.

При этом число рабочих дней уменьшается из-за ремонта оборудования. Порядок проведения работ и организации по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий эксплуатации оборудования определяется "Положением о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования и аппаратов объектов сбора, транспорта и переработки нефтяного газа" и инструкциями о порядке безопасного проведения ремонтных работ. На ремонт и проверку оборудования уходят 14 полных суток и тогда действительный фонд продолжительности работ составляет:

ФП = N*n*t - Nрем,

ФП = 365*24 -14*24 =8424 часа,

где Nрем - время, затраченное на ремонт, час.

3.1 Расчёт потока, поступающего на очистку

По исходным данным мощность равна десять миллионов кубических метров (н. у.) в год. Тогда массовый расход попутного нефтяного газа равен:

Возьмем 1200 нм3/ч. Переведём мощность в моль/с:

3.2 Расчет блоков сепарации и коалесценции

На первых этапах установки необходимо очистить сырьё от жидких углеводородов и механических примесей. Это возможно с помощью сепаратора и фильтра коалесцера.

Концентрации в моль % пентана и гексана в сумме равны:

С (C₅ - C₆) = 1,79 + 0,77 = 2,56 моль %; Расход жидких углеводородов:

М (C₅ - C₆) = моль % = 0,381 моль/с;

Будем считать, что сепаратор уберёт 90 % C₅ - C₆, а коалесцер 10 %.

М (сепаратор) = 0,381 * 0,9 = 0,343 моль/с;

М (коалесцер) = 0,381-0,343 = 0, 04 моль/с.

3.3 Расчет блока газоразделения

В результате литературного обзора была выбрана силоксановая мембрана с селективным слоем из ПДМС, равным 500 нм; проницаемости и селективности по отношению к метану для каждого компонента равны [26]:

Табл. 6 Характеристики мембраны

Компонент	Проницаемость, Ba	Селективность
Метан	840	1
Этан	2580	3,1
Пропан	5410	6,4
Бутан	9310	11,1
Пентан	12600	15,0
Гексан	16820	19,4
Азот	280	1,7
Углекислый газ	135	3,92
Кислород	600	2,2

1)Рассчитаем давление бутана в ретентате для трех случаев, когда температура точки росы ретентата равна 0°С, -10°С, -20°С. Для этого используем уравнение Антуана:

где P = давление (бар), T = температура(K), коэффициенты A = 3.85002 B = 909.65 C = -36.146

1 случай (температура точки росы по ретентату равна 0С или 273К):

2 случай (температура точки росы по ретентату равна -10С или 263К):

3 случай (температура точки росы по ретентату равна -20С или 253К):

Теперь найдем составы ретентатов для каждого из случая:

1 случай. (Концентрация C4H10, объемная доля)

(Концентрация CH4, объемная доля)



2 случай. (Концентрация C4H10, объемная доля)

(Концентрация CH4, объемная доля)

3 случай. (Концентрация C4H10, объемная доля)

(Концентрация CH4, объемная доля)

2) Исходная смесь

Найдем состав исходной смеси:

(Концентрация CH4, объемная доля)

(Концентрация С4Н10, объемная доля)

(где N-производительность при стандартных условиях температуры и давления) = 10000000: 365:24 = 1141,552511 м3(н.у.)/ч

3) . Для расчета состава пермеата и расходов пермеата и ретентата используем следующие формулы:

Состав пермеата: (Концентрация C4H10, объемная доля, %)

, где S- селективность

(Концентрация CH4, объемная доля, %) цperm (CH4) = 1- цperm (C4H10)

Расход пермеата:( J, м3/(м2Чч))

где дельта Pmax -разность максимального давления в данной смеси и давления, которое было бы в этой смеси, если бы она была идеальной, l -толщина мембраны в нм, Vм -молярный объем

F=Jperm: J(С4Н10), где F-коэф. разделения, Jperm- молярный расход целевого компонента в потоке пермеата, J(С4Н10)- молярный расход бутана в потоке пермеата

Поток пермеата, (н.м3/ч):

Перевод в моль/ч: Qperm: 0,0224

Поток ретентата: (н.м3/ч)

4)Найдем площадь мембраны для каждого случая:

1 случай

2 случай

3 случай

5)В результате получаем следующие значения, они представлены в табл. 7, 8 и 9.

Блок-схемы представлены в Приложении 1.



Табл. 7.

Материальный баланс мембранного модуля для первого случая

Расход, моль/ч	Конц., CH4 об. %	Конц. C4H10, об. %	Расход, н.м3/ч
Исходный Поток	50962.2	0.880	0.120	1141.6
Ретентат	46934.1 ...

Подобные документы

• Электроснабжение заготовительного цеха

  Описание технологического процесса участка. Расчет и выбор силовых сетей, аппаратов защиты силовых шкафов участка. Мероприятия по технике безопасности, охране труда, окружающей среде. Определение продолжительности ремонтного цикла и межремонтных периодов.
  
  дипломная работа [740,0 K], добавлен 28.05.2023
  

• Электромонтёр: должностные обязанности работника

  Должностная инструкция электромонтёра по испытаниям и измерениям. Требования к технике безопасности работников диагностики, испытаний, защиты от перенапряжений и изоляции оборудования. Используемое электромонтёром оборудование (выключатели, реакторы).
  
  курсовая работа [966,2 K], добавлен 14.10.2012
  

• Кондиционирование предприятия

  Основные требования к системам кондиционирования воздуха производственного помещения. Местные автономные системы кондиционирования воздуха. Расчет системы кондиционирования воздуха предприятия пошива верхней одежды для теплого и холодного периодов года.
  
  курсовая работа [923,0 K], добавлен 23.03.2012
  

• Вынос существующей воздушной линии 10 кВ фидера №2 ПС "Кстинино" с территории земельного участка в Нововятском районе г. Кирова

  Электротехнические решения и надежность электроснабжения потребителей. Конструктивное выполнение установки железобетонных опор со стойками СВ110-2. Защита от перенапряжений и заземление. Охрана труда и противопожарные мероприятия, охрана окружающей среды.
  
  курсовая работа [4,2 M], добавлен 13.05.2015
  

• Молниезащита: зоновая концепция. Применение УЗИП

  Изучение и анализ зоновой концепции молниезащиты как комплекса технических решений по обеспечению безопасности здания. Требования стандартов МЭК к устройствам защиты от импульсных перенапряжений. Особенности основных типов, методика выбора и монтаж УЗИП.
  
  реферат [584,1 K], добавлен 26.06.2011
  

• Проектирование и теплотехнический расчет ямной пропарочной камеры

  Физико-химические основы тепловлажностной обработки. Схема, описание принципа действия ямной пропарочной установки, ее материальный и тепловой баланс, технико-экономические показатели. Разработка решений по обеспечению требований по технике безопасности.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 12.05.2014
  

• Проект понизительной подстанции 110/6 кВ

  Характеристика проектируемой подстанции и ее нагрузок. Выбор трансформаторов, расчет токов короткого замыкания. Выбор типов релейных защит, электрической автоматики, аппаратов и токоведущих частей. Меры по технике безопасности и противопожарной технике.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 24.10.2012
  

• Проект электроснабжения шахты

  Проектирование электроснабжения шахты, которое осуществляется глубоким вводом от подстанции ПС 110/ 6/6,6 "Костромовская", с трансформаторами мощностью 10000 кВА. Расчет схемы электроснабжения напряжением 3000 В. Охрана труда и промышленная безопасность.
  
  контрольная работа [64,8 K], добавлен 04.10.2010
  

• Тепловые насосы

  Понятие теплового насоса, классификация. Источники низкопотенциальной тепловой энергии. Область применения насосов, нагнетателей и компрессоров. Решение проблемы теплового перекоса с помощью циркуляционного насоса. Пассивное и активное кондиционирование.
  
  реферат [669,9 K], добавлен 26.12.2011
  

• Кондиционирование прядильного цеха

  Расчет теплопоступлений от станков, от людей, от солнечной радиации для теплого и холодного периодов года, от искусственного освещения. Тепловые потери через стены и окна в теплый и в холодный периоды года. Построение процессов кондиционирования воздуха.
  
  контрольная работа [116,3 K], добавлен 19.12.2010
  

• Кондиционирование воздуха промышленных предприятий

  Расчет количества вредных для организма человека веществ, поступающих в рабочую зону производственного помещения, на основе которых проектируется система кондиционирования. Возможность использования системы кондиционирования воздуха для отопления.
  
  курсовая работа [116,3 K], добавлен 04.03.2011
  

• Кондиционирование ткацкого цеха

  Проект системы кондиционирования воздуха ткацкого цеха с расчетными параметрами внутреннего и наружного воздуха. Определение теплопоступлений, теплопотерь и теплоизбытков для разных периодов года; аэродинамический расчет приточных и вытяжных воздуховодов.
  
  курсовая работа [891,7 K], добавлен 19.12.2010
  

• Расчет режимов работы Юго-Восточных электрических сетей

  Общая характеристика Юго-Восточных электрических сетей. Составление схемы замещения и расчет ее параметров. Анализ установившихся режимов работы. Рассмотрение возможностей по улучшению уровня напряжения. Вопросы по экономической части и охране труда.
  
  дипломная работа [430,3 K], добавлен 13.07.2014
  

• Комплексное использование древесины

  Характеристика основных свойств различных видов древесной биомассы. Особенности сжигания древесины. Выбор и обоснование технологической схемы производства. Расчет основных параметров котельной установки. Мероприятия по охране труда и окружающей среды.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 05.02.2015
  

• Проект ТЭЦ мощностью 500 МВт

  Технико-экономическое обоснование и разработка проекта ТЭЦ мощностью 500 МВт с максимальной отопительной нагрузкой 1330 МВт. Расчет установки по подогреву сетевой воды и определение баланса пара и конденсата. Мощность насосов, вентиляторов и дымососов.
  
  дипломная работа [2,1 M], добавлен 06.12.2013
  

• Методы решения нелинейных уравнений математической физики

  Теоретическое описание метода Ньютона. Решение нелинейных уравнений узловых напряжений в форме баланса токов. Влияние установившегося отклонения напряжения на работу электропотребителей. Аналитическая запись решения и численный расчет энергосистемы.
  
  контрольная работа [911,1 K], добавлен 15.01.2014
  

• Расчет вертикального парогенератора с витой поверхностью нагрева и естественной циркуляцией рабочего тела

  Тепловой расчет площади теплопередающей поверхности вертикального парогенератора. Расчет режимных и конструктивных характеристик ступеней сепарации пара. Определение толщины стенки коллектора на периферийном участке. Гидравлический расчет первого контура.
  
  курсовая работа [456,5 K], добавлен 13.11.2012
  

• Расчет освещения механического цеха

  Светотехнический расчет механического, заточного и инструментального отделений. Выбор источников света, системы освещения. Размещение светильников в помещении. Мощность источников света. Рекомендации по монтажу и мероприятия по технике безопасности.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 06.03.2014
  

• Проектирование ГРЭС

  Разработка и апробация электростанции мощностью 4000 Вт на базе мощных конденсационных блоков К-800-240 с радиально-осевыми ступенями, имеющими более высокие показатели КПД по сравнению с осевыми. Модернизация ЦНД штатной турбины заменой рассеивателя.
  
  дипломная работа [1,2 M], добавлен 21.05.2009
  

• Разработка электротехнических решений для ГАЭС, установленной мощностью 200 МВт

  Принцип действия и схема гидроаккумулирующей электростанции. Потребление электроэнергии в Калининградской области. Схема выдачи мощности электростанции в энергосистему. Определение отходящих линий. Выбор трансформаторов и расчет токов короткого замыкания.
  
  курсовая работа [2,4 M], добавлен 27.07.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам