Применение новых методов анализа данных в теплотехнических измерениях

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Теплотехнические измерения являются процессом измерения различных параметров, связанных с теплопередачей и термодинамическими свойствами тел. Этот процесс включает в себя измерения температуры, теплопотока, тепловой ёмкости, плотности, вязкости, тепловых потерь и других свойств, которые являются важными при проектировании и эксплуатации различных механизмов и устройств.

Так же, теплотехнические измерения охватывают широкий диапазон областей, включая технологические процессы, энергоэффективность, науку и инженерную практику. Они используются во многих областях, таких как производство энергии, химическая и нефтегазовая промышленность, автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность и другие. теплотехнический давление амперметр ток

Теплотехнические измерения базируются на законах термодинамики и физики тепловых процессов. Они проводятся как в стационарных, так и в динамических условиях. В зависимости от требуемой точности и диапазона измеряемых параметров, в процессе теплотехнических измерений применяются различные методы, такие как термометрия, пирометрия, акустические методы, методы оптической диагностики и иные.

В процессе теплотехнических измерений также проводят оценку теплового баланса различных установок и систем, анализ термических потерь, определение точки росы и других параметров, существенных для проектирования и управления процессами термической обработки в различных отраслях промышленности.

Результаты теплотехнических измерений используют для улучшения производительности устройств и систем, уменьшения энергопотребления, снижения затрат на энергоносители и повышения экологической безопасности.

Главное в перспективах развития отрасли теплотехнических измерений это интеграция новых технологий и инноваций, повышение требований к эффективности, надежности и экологичности промышленных и технических систем, а также создание более точных, надежных и эффективных приборов и систем контроля теплотехнических параметров.

Таким образом, развитие технологий и применение новых методов анализа данных в теплотехнических измерениях будут способствовать повышению эффективности и точности производственных процессов, а также снижению негативного влияния на окружающую среду и ресурсную эффективность.



1. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА КОНТРОЛЯ

1.1 Описание объекта контроля

Атмосферный деаэратор ДА 15/4 представляет собой техническое устройство, предназначенное для выведения из воды избыточного воздуха, который может негативно сказаться на технических системах, работающих на основе воды. Как объект контроля теплотехнических измерений, ДА 15/4 может подвергаться измерению температуры входной и выходной воды, теплопотока через стенки атмосферного деаэратора, давления в системе деаэрации, объема воздуха, который выпадает из воды, параметров воды, таких как ее температура, концентрация солей и других веществ, а также расхода воды в системе деаэрации.

Так же можно упомянуть, что ДА 15/4 используется не только в энергетической, но и в химической, нефтегазовой, пищевой и фармацевтической промышленности. Контроль теплотехнических измерений в атмосферном деаэраторе ДА 15/4 позволяет контролировать процесс деаэрации в реальном времени и налаживать его параметры в зависимости от требований производства. Кроме того, атмосферный деаэратор ДА 15/4 не требует особого обслуживания и обладает долгим сроком эксплуатации, что делает его экономичным и удобным в использовании. Компактная конструкция позволяет устанавливать его как стационарно, так и мобильно на различных объектах.Так же можно отметить,что в различных точках контроля уровня он может разниться из-за конструктивных особенностей деаэратора [1]. В таблице 1.1 представлены технические характеристики деаэратора ДА-15/4.



Таблица 1.1 - Технические характеристики деаэратора ДА-15/4

Наименование показателя:	Значения:
Тип деаэратора	ДА-15/4
Производительность номинальная, т/ч	15
Диапазон производительности, т/ч	4,5 - 18
Температура деаэрированной воды, °C	104,25
Рабочее избыточное давление, МПа	0,02
Общая масса изделия, кг	2260

1.2 Расчёт недостающих параметров

Внутренний диаметр трубопровода, м, определяется по формуле:

d= , м (1.1)

где ? - средняя скорость воды в трубопроводе равна 2 м/c;

? - массовый расход среды равен 3,888 кг/с;

с - плотность среды при P = 4,5 Мпа , t = 112 °C, определяем интерполяцией по приложению [2, с.111];

951,6 - (50 - 45,88) = 951,4 кг/м3;

(1.2)

Принимаем стандартный внутренний диаметр трубопровода: dв = 51 мм, наружный диаметр dн = 53 мм, толщину стенки ? = 1 мм, длину трубы l = 7 м [2].

2. РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ КОНТРОЛЯ И ЕЕ ОПИСАНИЕ

Функциональная схема - это схема, помогающая описать процессы и связи между технологическим оборудованием, элементами управления и автоматизации в изделии или установке. Она представляет собой схематическое изображение с условными обозначениями, показывая, как работает и взаимодействует каждый элемент системы. На рисунке 2.1 представлена функциональная схема контроля деаэратора ДА 15/4. В таблице 2.1 дано описание функциональной схемы [3].

Рисунок 2.1 - Функциональная схема контроля деаэратора ДА 15/4

Таблица 2.1 - Описание функциональной схемы

Обозначение	Наименование	Тип (марка)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения температуры, установленный по месту.	Термоэлектрический термометр ТХА-0314

Размещено на http://www.allbest.ru/

Прибор для измерения температуры, показывающий, установленный на щите.	Милливольтметр Ш4500

Размещено на http://www.allbest.ru/

	Прибор для измерения давления, показывающий, с дистанционной передачей показаний, установленный по месту.	Датчик избыточного давления ОВЕН ПД200-ДИ6,0-315-0,1-2-Н

Размещено на http://www.allbest.ru/

Прибор для измерения давления, показывающий, сигнализирующий, установленный на щите.	Амперметр постоянного тока Ф1760.4-АД

Размещено на http://www.allbest.ru/

Первичный измерительный преобразователь для измерения расхода, установленный по месту.	Диафрагма камерная стандартная ДКС 10-50

Размещено на http://www.allbest.ru/

Прибор для измерения расхода, показывающий, с дистанционной передачей показаний, установленный по месту.	Датчик разности давления ОВЕН ПД200-ДД10,0-155-0,5

Размещено на http://www.allbest.ru/

Прибор для измерения расхода, показывающий, сигнализирующий, установленный на щите.	Амперметр постоянного тока Ф1760.4-АД

Размещено на http://www.allbest.ru/

Чувствительный элемент прибора для измерения уровня, бесшкальный, с дистанционной передачей показаний, установленный, установленный по месту.	Гидростатический датчик уровня ЭЛЕМЕР АИР-10Н-ДГ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Прибор для измерения уровня, бесшкальный, с дистанционной передачей показаний, установленный, установленный по месту.	Гидростатический датчик уровня ЭЛЕМЕР АИР-10Н-ДГ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Прибор для измерения уровня, показывающий, сигнализирующий, установленный на щите.	Амперметр постоянного тока Ф1760.4-АД

3. ОБОСНОВАНИЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

3.1 Термоэлектрический термометр ТХА-0314

Термопара хромель-алюмель - Принцип действия термопары основан на термоэлектрическом эффекте Зеебекова. Эффект Зеебекова заключается в соединении двух разнородных металлов или сплавов, образующих замкнутую электрическую цепь, при температурном воздействии на точку спая, в этой цепи начинает протекать постоянный ток,позже если потребуется преобразуемый в необходимый выходной сигнал. Технические характеристики ТХА-0314 представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Технические характеристики ТХА-0314

Диапазон измеряемых температур	-40…+250 °C
Класс допуска	2
Длина погружной части	25 мм
Степень защиты	IP51

Однако, следует отметить, что термопары хромель-алюмель могут иметь маленькие погрешности при измерении температуры в некоторых условиях, таких как сильные магнитные поля или высокая вибрация. Также, для точных измерений термопары должны быть правильно подключены и калиброваны.Однако термопара хромель-алюмель является одной из самых распространенных и широко используемых термопар [4].

3.2 Милливольтметр Ш4500

Милливольтметр типа Ш4500 используется как вторичный прибор, для измерения температуры, при помощи сигнала поступающего от термоэлектрических термометров всех видов градуировок. Работа милливольтметра основана на взаимодействии магнитного ноли, образуемого проводником, по которому протекает электрический ток, создаваемый термоэлектрическим термометром, с магнитным полем находящегося в приборе постоянного магнита. Проводник в виде прямоугольной рамки, состоящей из нескольких витков тонкой изолированной проволоки и могущей поворачиваться на опорах вокруг вертикальной оси, помещается в магнитное поле постоянного магнита параллельно силовым линиям. При прохождении тока через рамку появляется магнитное поле, перпендикулярное ее плоскости, которое, взаимодействуя с полем основного магнита, образует две одинаковые силы, действующие согласно правилу левой руки на боковые стороны рамки в противоположных направлениях [5]. Технические характеристики представлены в таблице 3.2. На рисунке 3.2 представлена принципиальная электрическая схема милливольтметра Ш4500.

Рисунок 3.2 - Принципиальная электрическая схема Ш4500

Таблица 3.2 - Технические характеристики Ш4500

Основная погрешность	±1%
Питающее напряжение	220В
Диапазон измерения	0…52,43 мВ



3.3 Датчик избыточного давления ОВЕН ПД200-ДИ6,0-315-0,1-2-Н

ОВЕН ПД200-ДИ6,0-315-0,1-2-Н был подобран для непрерывного теплотехнического контроля избыточного давления в деаэраторе ДА 15/4 по значению предельного измеряемого давления с пределом в 6,0 МПа.

ОВЕН ПД200-ДИ6,0-315-0,1-2-Н представляет собой высокоточный интеллектуальный датчик давления в полевом корпусе с ёмкостным керамическим сенсором.

Функционально преобразователь состоит из измерительного и вычислительного блоков. Измерительный блок располагается во входной части преобразователя и предназначен для преобразования измеряемого давления в электрический сигнал посредством встроенного резистивного или емкостного сенсора. Измерительный блок содержит также термодатчик для определения температуры сенсора. Сигналы от измерительного блока поступают в вычислительный блок. Вычислительный блок имеет в своем составе аналого-цифровой преобразователь, микроконтроллер, стабилизатор питающего напряжения и формирователь выходного сигнала. Полученный от измерительного блока электрический сигнал преобразуется с помощью АЦП в цифровой, который обрабатывается микроконтроллером и поступает на выход преобразователя и на индикацию [6]. Технические характеристики представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Технические характеристики ОВЕН ПД200-ДИ6,0-315-0,1-2-Н

Выходной сигнал постоянного тока	4...20 мА или HART
Класс точности	0,1
Диапазон рабочих температур измеряемой среды	-40…+100?
Степень защиты	IP65
Предел измеряемого давления	6,0 МПа



3.4 Амперметр постоянного тока Ф1760.4-АД

Амперметр постоянного тока Ф1760.4-АД был подобран как вторичный показывающий, сигнализирующий, установленный на щите прибор, для измерения избыточного давления в паре с датчиком избыточного давления ОВЕН ПД200-ДИ6,0-315-0,1-2-Н по значениям входного сигнала.

Ф1760.4-АД предназначен для работы с первичными приборами большинства фирм используемых на территории Республики Беларусь и служат для измерения, сигнализации и автоматического регулирования контролируемых параметров при отклонении значений измеряемой величины от заданной зоны контроля. Технические характеристики представлены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Технические характеристики Ф1760.4-АД

Входной сигнал	4…20 мА и 0…5 мА
Допускаемая основная погрешность	±0,2%
Диапазон рабочих температур	-10…+50?

Данный амперметр может быть использован в системах контроля и регулирования технологических процессов, а так же в системах защиты технологического оборудования на АЭС и в других отраслях промышленности.

Так же могут устанвливается на щитах и пультах под любым углом наклона к горизонту.

В приборах обеспечена гальваническая развязка входных и выходных цепей, а так-же цепей питания [7].

3.5 Диафрагма стандартная камерная ДКС 10-50

Стандартная камерная диафрагма ДКС 10-50 рассчитана на условное давление 10 МПа с условным проходом 50 мм используется в трубопроводах, для создания перепадов давления в условиях измерения расхода жидкостей, газов, паров.

Это сужающее приспособление представляет собой сборный узел из монтажного кольца, диафрагмы, уплотнительных прокладок, плюсовой и минусовой камер, металлического корпуса и патрубков отвода вещества. Отбор осуществляется при помощи кольцевой щели в корпусе устройства. Материал изготовления - легированная сталь, материал камер - конструкционная сталь. Технические характеристики камерной диафрагмы ДКС 10-50 представлена в таблице 3.5 [8].

Таблица 3.5 - Технические характеристики ДКС 10-50.

Условное давление -	10 МПа
Условный проход -	50 мм
Марка стали -	20

Камерные диафрагмы стандартные ДКС предназначены для измерения расхода жидкостей, газов, пара и могут применяться в узлах измерения расхода методом переменного перепада давления вместе с датчиком перепада давления, как правило, при измерении жидкостей - условно несжимаемых сред, либо дополнительно с датчиком измерения абсолютного или избыточного давления, датчиком температуры и вычислителем, при измерении расхода пара или газов. Измерение давления и температуры в последнем случае требуется для корректного приведения объемного расхода газа к стандартным мі/ч или массового расхода пара в кг/ч [8].

3.6 Датчик разности давления ОВЕН ПД200-ДД10,0-155-0,25

ОВЕН ПД200-ДД10,0-155-0,25 был подобран для непрерывного теплотехнического контроля разности давлений в комплекте с диафрагмой ДКС 10-50,с предельной измеряемой разностью давлений в 10 МПа.

Датчики перепада давления ОВЕН ПД200-ДД10,0-155-0,25 имеет принцип действия на основе преобразования измеренного перепада давления на стандартном сужающем устройстве в унифицированный выходной сигнал по квадратичному закону. Также приборы применяют для измерения уровня жидких не кристаллизирующихся сред с приемлемой для работы прибора температурой. Технические характеристики представлены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Технические характеристики ОВЕН ПД200-ДД10,0-155-0,25.

Выходной сигнал	4-20 мА
Допускаемая погрешность	±0,25%
Диапазон температуры	-40…+140?
Максимальное измеряемое давление	10 МПа

Датчик ПД200 модели 155 представляют собой преобразователи дифференциального давления в полевом корпусе с измерительной мембраной из нержавеющей стали и металлическим кабельным вводом. [9].

3.7 Гидростатический датчик уровня ЭЛЕМЕР АИР-10Н-ДГ

Датчик уровня АИР-10Н-ДГ был подобран для непрерывного измерения уровня в деаэраторе ДА 15/4,работает в комплекте с амперметром Ф1760.4 АД.

Принцип действия уровнемера АИР-10Н-ДГ основан на работе первичного преобразователя и электронного устройства. Среда под давлением подается в камеру первичного преобразователя и деформирует его мембрану, что приводит к изменению электрического сопротивления расположенных на ней тензорезисторов, включенных в электрическую цепь делителя напряжения, в результате чего первичный преобразователь выдает сигнал напряжения [10]. Технические характеристики представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Технические характеристики датчика уровня ЭЛЕМЕР АИР-10Н-ДГ

Выходной сигнал -	4-20 мА и HART
Допускаемая погрешность -	±0,1%
Измеряемое давление -	1,6 кПа…250кПа
Степень защиты -	IP65



4. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА

4.1 Расчёт сужающего устройства

Исходные данные:

Измеряемая среда - вода (конденсат)

Избыточное давление воды перед сужающим устройством, Рн = 4,5 МПа

Температура воды перед сужающим устройством, t = 112

Внутренний диаметр трубопровода перед сужающим устройством,

D20 = 51 мм

Номинальный массовый расход сетевой воды Gном = 14 т/ч

Материал трубопровода: Сталь 20

Расчёт сужающего устройства представлен в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Расчёт сужающего устройства

Определяемая величина	Номера п., ф., пр., рис., т.	Расчёт	Результат
1	2	3	4
Выбор сужающего устройства и дифманометра
Тип сужающего устройства	пункт 12.1.1[2]	Диафрагма камерная стандартная; материал стали: 20	ДКС 10-50
Тип дифманометра	пункт 12.1.2[2]	Дифференциальный преобразователь	ОВЕН ПД200-ДД10,0-155-0,5
Наибольший измеряемый массовый расход,		Gм max = 1,2 • Gном = 1,2 • 14	16,8 т/ч
Наименьший измеряемый массовый расход,		Gм min = 0,4 • Gном = 0,4 • 14	5,6 т/ч
Верхний предел измерений дифманометра	пункт 12.1.4[2]		20 т/ч
Определение недостающих для расчета данных
Плотность воды в рабочих условиях при P =45,88 и t = 112С, с	пр. 8[2]	951,6-)	951,4

1	2	3	4
Средний коэффициент линейного теплового расширения материала трубопровода, вt'	таблица 1[2]	Материал трубопровода: Сталь 20 t' =	11,58 • 10-6
Внутренний диаметр трубопровода перед сужающим устройством при температуре t = =112С	ф.155[2]		51,05433 мм
Динамическая вязкость воды в рабочих условиях при P = 45,88 и t = 112 ,	пр. 26[2]		25 • 10-6
Определение номинального перепада давления дифманометра
Вспомогательная величина, С	ф.165[2]		19,86913
Предельный номинальный перепад давления дифманометра,	пр. 32[2]	При m = 0,2	4,0
Число Рейнольдса, соответствующее верхнему пределу измерений дифманометра, Re	ф.81[2]		565671,86
Определение параметров сужающего устройства
Наибольший перепад давления на диафрагме	ф.34[2]		4,0
Вспомогательная величина	ф.166[2]		0,0993
1	2	3	4
Коэффициент расхода,	ф.27[2]	=	0,609
Вспомогательная величина		=	0,0994
Относительное отклонение			0,114%
Так как относительное отклонение [] < 0,2%, то выбор значений и считается окончательным
Проверка ограничений на число Рейнольдса
Минимальное число Рейнольдса, Re	ф.81[2]		158388,12
Минимальное допустимое число Рейнольдса,	Пункт.5.2.1 [2]		5000
Условие Re> удовлетворяется
Диаметр отверстия диафрагмы,	ф.167[2]		20,6532 мм
Окончание таблицы 4.1
1	2	3	4
Проверка расчётов
Расход, соответствующий предельному перепаду давления,	ф.13[2]		20,0229 т/ч
Относительное отклонение от заданной величины ,			0,114%
Условие []<0,2% удовлетворяется, значит, расчёт выполнен правильно

4.2 Определение погрешности измерения расхода

Таблица 4.2- Определение погрешности измерения расхода

Определяемая величина	Номера п., ф., пр., рис., т.	Расчёт	Результат
1	2	3	4
Погрешность, возникающая из-за допустимого отклонения диаметра d,	[2, п. 8,1]		0,104 %
Погрешность, возникающая из-за допустимого отклонения диаметра D,	[2, п. 8,1]		0,208 %
Средняя квадратичная относительная погрешность коэффициента расхода Су,	[2, п. 8,1]		0,379 %
1	2	3	4
Вспомогательная величина C	[2, п. 8,1]		0,608
Вспомогательная величина B	[2, п. 8,1]		0,0003
Коэффициент коррекции на число Рейнольдса, kRe	[2, п. 8,1]	kRe=	1
Погрешность определения вязкости среды,	[2, п. 8,1]		2%
Средняя квадратичная относительная погрешность коэффициента коррекции,	[2, п. 8,1]		0%
Средняя квадратичная относительная погрешность дифманометра,	[2, п. 8,1]		0,125%
Средняя квадратичная относительная погрешность измерения плотности в нормальных условиях,	[2, п. 8,1]		0,000038%
Средняя квадратичная относительная погрешность измерения расхода,	[2, п. 8,1]		0,399%
1	2	3	4
Средняя квадратичная относительная погрешность вторичного прибора,	[2, п. 8,1]		0,481%
Погрешность измерительного канала,	[2, п. 8,1]		0,62%
Так как рассчитанная суммарная погрешность измерительного комплекта (0,62%) меньше погрешности заданной в ТЗ (), то принятую систему измерения считаем верной.
Для нормального распределения, при доверительной вероятности P = 0,95 получим:			208,32
То есть результат измерения равен при P=0,95.

5. УСТАНОВКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ РАСХОДА

Перед монтажом сужающих устройств необходимо выполнить очистку и продувку трубопроводов. Установка сужающих устройств должна быть выполнена таким образом, чтобы обозначения на их корпусах были видимы в рабочем состоянии.

Сужающее устройство должно быть установлено только на прямом участке трубопровода, независимо от его положения в пространстве. Перед сужающим устройством и за ним не должно быть никаких выпуклостей или неровностей от заклепок, сварных швов и т.д., которые могут быть замечены невооруженным глазом.

Перед установкой сужающего устройства следует очистить его от антикоррозионной смазки и проверить внутренний диаметр трубопровода, а также проверить место установки диафрагмы и материал, из которого она изготовлена. Следует также обратить внимание на направление потока измеряемой среды, обозначения на корпусе диафрагмы, номер диафрагмы и дифференциального манометра, который поставляется вместе с ней.

Между кольцевыми камерами сужающего устройства и фланцами необходимо установить уплотнительные прокладки, изготовленные из материала, устойчивого к воздействию измеряемой среды. Прокладки должны быть такого размера, чтобы они не выступали внутрь полости трубопровода.

Монтаж дифманометров включает установку и обвязку. Установка представляет собой закрепление приборов на элементах зданий и сооружений с использованием специальных конструкций. Обвязка, в свою очередь, включает соединение дифманометра с измерительной схемой. Импульсные линии, соединяющие прибор с сужающим устройством, могут иметь длину до 15 метров. Как правило, для монтажа предлагаются комплекты узлов установки и обвязки.

Температура измеряемой среды не играет существенной роли, так как в преобразователях нет протока среды, и они принимают температуру самого преобразователя и окружающей среды. Однако следует избегать перегрева преобразователя от устройств, в которых температура среды выше предельной температуры окружающего воздуха. В таких случаях рекомендуется установить преобразователь на соединительной линии, длина которой для преобразователя разности давлений должна быть не менее 3 метров.

Для удобства контроля и обслуживания рекомендуется установить два вентиля или трехходовой кран в соединительной линии между местом отбора давления и преобразователем. Это позволит отключать преобразователь от линии и соединять его с атмосферой, упрощая периодическую проверку выходного сигнала, соответствующего нулевому значению измеряемого давления, а также демонтаж преобразователя.

Рекомендуется установливать на каждой из соединительных линий от сужающего устройства к преобразователю разности давлений вентиль для соединения линии с атмосферой и вентиль для отключения преобразователя.

Для присоединения преобразователя к соединительной линии используется ниппель, предварительно приваренный к трубке линии, или монтажный фланец с конической резьбой. Перед присоединением линии к преобразователю необходимо тщательно продуть их, чтобы минимизировать возможность загрязнения камер измерительного блока преобразователя [11].



6. МОДЕРНИЗАЦИЯ СХЕМЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ПРЕОБРАЗОВАНИЯ С ВВЕДЕНИЕМ НОРМИРУЮЩЕГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ НСПИ-ТП

6.1 Назначение и описание нормирующего преобразователя

Преобразователи нормирующие НПСИ-ТП предназначены для преобразования сигналов термоэлектрических преобразователей (термопар, далее ТП) и напряжения в унифицированный токовый сигнал. Зависимость тока от температуры/напряжения. Преобразователь работает с 12 типами ТП, в 3 - 8 диапазонах для каждого типа термопары. Тип входного сигнала и диапазон преобразования выбираются пользователем программно.

Конструктивно НПСИ-ТП состоит из входных каналов, аналого-цифрового преобразователя (АЦП), программной логики управления (ПЛК) и блока нормализации. Это устройство используется для преобразования, нормализации и стандартизации различных типов сигналов в системах автоматизации и управления. Принимая входные сигналы, АЦП преобразует их в цифровой формат, а ПЛК выполняет обработку и управление сигналами. Блок нормализации обеспечивает стандартизацию значений и единиц измерения сигналов [12].



6.2 Разработка структурной схемы последовательного преобразования с нормирующим преобразователем

Рисунок 6.2 - Структурная схема цепи последовательного преобразования

Таблица 6.2 - Описание структурной схемы цепи последовательного преобразования

Тип преобразователя	Входной сигнал	Выходной сигнал
Первичный преобразователь измерения температуры ТХА-0314	Температура 112°C	Электрическое напряжение, мВ
Нормирующий преобразователь НПСИ-ТП	Электрическое напряжение, мВ	Унифицированный сигнал, 4-20 мА
Вторичный прибор измерения температуры: Измеритель ОВЕН ИДЦ1	Унифицированный сигнал, 4-20 мА	Память прибора



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.РД 50-213-80 Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами. Москва: Издательство стандартов, 1982.

2.ГОСТ 21.208-2013.

3.Паспорт прибора ВИБРАТОР Ф1760.4 АД.

4.Диафрагмы стандартные камерные для расходомеров ГОСТ 26969-86

50.АИР-10Н Руководство по эксплуатации на датчик давления. Инструкция по применению на малогабаритные микропроцессорные датчики давления ЭЛЕМЕР АИР-10Н.

6.Клюев А.С. Монтаж средств измерения и автоматизации. Третье издание, переработатюе и дополненное - МОСКВА ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ, 1988 - 305 с.

Размещено на Allbest.ru

...