Оборудование - основной элемент производства. Правильная эксплуатация способствует его рациональному и максимально полному использованию, а значит, улучшению труда и дополнительной прибыли. Для определения состояния оборудования, степени его износа и непригодности применяют анализ технического состояния оборудования.

Техническое состояние оборудования характеризуется его физическим и моральным износом, уровнем применения новой техники, а это в первую очередь зависит от возраста оборудования. Старое оборудование, как правило, менее производительно и более изношено. Однако следует учитывать, что устаревшее, но физически пригодное к эксплуатации оборудование может быть модернизировано, т. е. путем конструктивных изменений или замены отдельных узлов и деталей устаревшего оборудования устраняется его моральный износ.

В этом случае технико-экономические показатели старого оборудования доводятся до уровня последних образцов, выпускаемых промышленностью, и увеличивается срок его эксплуатации. Модернизация старого оборудования обходится значительно дешевле, чем приобретение и установка нового. Поэтому, если можно модернизировать устаревшее оборудование, следует идти по этому пути. Устаревшим считается оборудование, функционирующее 10-15 лет, более 15 лет - сильно устаревшим. Оборудование, находящееся в эксплуатации до 5 лет относится к прогрессивному.

Учёт обращения по ремонту оборудования предполагает отслеживание состояния оборудования на предприятии по выполняемым операциям оборудования, решение задач по ремонту и замене вышедшего из строя оборудования, с возможностью автоматического подбора оборудования, с целью реализации возможности указания пользователем нестандартного варианта замещения вышедшего из строя оборудования.

Владелец процесса создания продукции определяет, какое оборудование (по его паспортным характеристикам) ему необходимо. Задача службы ремонта и обслуживания оборудования - обеспечить работоспособность указанного оборудования в соответствии с паспортными характеристиками. Решением могут быть следующие мероприятия:

- Разработка методик и проведение аттестации каждой единицы оборудования, участвующей в создании продукции на соответствие паспортным характеристикам.

- Оформление актов испытания каждой единицы оборудования.

- Оформление заключения по результатам испытания.

- Оформление разрешения на ввод в эксплуатацию.

- Разработка структуры ремонтного цикла каждой единицы оборудования с определением трудоемкости для каждого вида планового ремонта в соответствии с категорией ремонтной сложности оборудования.

На этой основе составляются графики: «Межремонтное обслуживание оборудования» и «Плановые ремонты оборудования», в которых отражается: время остановки и запуска оборудования, причины остановки, характер выполненных работ при проведении осмотров оборудования и аварийных остановках.

Эти данные могут послужить основой анализа отказов, учета времени простоев оборудования, очередности потребности запасных частей, прогнозированию возникновения неисправностей, определению времени наработки на отказ узлов оборудования. По результатам этого анализа должны быть внедрены мероприятия по устранению и предотвращению возникновения сбоев и аварийных ситуаций работы оборудования.

Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования включает две составляющие:

- Планирование объектов и объемов работ (натуральные показатели);

- Планирование затрат на техническое обслуживание и ремонт.

Классически применяется два подхода к планированию объектов и объемов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования:

- Система планово-предупредительного ремонта;

- Ремонт по техническому состоянию.

Принципиальное отличие указанных подходов заключается в том, что является основанием для определения объекта, сроков и объемов работ.

В системе планово-предупредительного ремонта таким основанием является наработка оборудования, а при ремонте по техническому состоянию - фактическое состояние оборудования (за исключением работ техническому обслуживанию). Работы по техническому обслуживанию в любом случае планируются в соответствии с нормативно-технической документации.

В рамках скользящего планирования были выделены следующие временные горизонты:

- Среднесрочный. На среднесрочном горизонте планируются показатели на плановый и прогнозный год;

- Краткосрочный. На краткосрочном горизонте планируются показатели на прогнозный, проектный и плановый месяц.

Планирование на среднесрочном горизонте осуществляется на плановый и прогнозный год.

Структура показателей и основания для планирования представлены в данной таблице 1:

Таблица 1.1 Планируемые показатели по техническому обслуживанию и ремонту оборудования

В разработанной схеме критическим фактором ее эффективности является наличие организационно-технологической документации по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. В первую очередь это типовые дефектные ведомости и технологические карты производства работ. Типовые дефектные ведомости и технологические карты являются инструментом, позволяющим в условиях недостатка фактической информации о техническом состоянии оборудования с приемлемым уровнем точности планировать структуру и объемы работ по ремонтам оборудования. Это связано с тем, что порядка 70-80% видов и объемов работ от ремонта к ремонту остаются неизменными.

Типовые дефектные ведомости формируются на технологические объекты в целом, а технологические карты -- на отдельные единицы оборудования. В них содержится информация о структуре и объемах работ, а также потребность в основных видах ресурсов (материалы и запасные части, машины и механизмы, людские ресурсы).

Разработка типовых дефектных ведомостей и технологических карт связана со значительными трудностями. В первую очередь, это обуславливается значительной потребностью в людских ресурсах и времени.

Краткосрочное планирование осуществляется на основании соответствующих годовых планов, результатов диагностики оборудования, а также актов, заключений и предписаний внутренних и внешних инспектирующих и контролирующих органов.

Планирование осуществляется на прогнозный, проектный и плановый месяцы. Основной задачей при этом является последовательное (от прогноза до плана) уточнение и детализация показателей, определенных в годовых планах. Общая логика планирования представлена на данном рисунке:

Скользящий трёхмесячный план сформированный в декабре (сроки условные)

Скользящий трёхмесячный план сформированный в декабре (сроки условные)

Фактическое выполнение

в январе

Ожидаемое выполнение в Ожидаемое выполнение в

Феврале феврале и марте

Результаты проведения Результаты проведения

исследований и диагностик исследований и диагностик

Рисунок 1.1 - Логики планирования

При этом на предприятии ремонтная деятельность осуществляется в различных направлениях.

Плановые ремонты являются основным видом управления техническим состоянием и восстановлением ресурса оборудования. Плановые ремонты реализуются в виде текущих и капитальных ремонтов оборудования.

Текущий ремонт(Т)-это ремонт, осуществляемый для восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных составных частей.

При текущем ремонте, как правило, выполняются: работы регламентированного ТО:

- замена отдельных агрегатов узлов и деталей;

- сварочно-слесарные работы;

- регулировка сочленений;

- ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий;

- ревизия оборудования;

- проверка на точность;

- другие работы примерно такой же степени сложности.

Капитальный ремонт (К) - ремонт, выполняемый для обеспечения исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые (под базовой понимают основную часть оборудования, предназначенную для компоновки и установки на нее других составных частей). Послеремонтный ресурс оборудования должен составлять не менее 80% ресурса нового оборудования.

В объем капитального ремонта входят следующие работы:

- объем работ текущего ремонта;

- замена или восстановление всех изношенных агрегатов, узлов и деталей;

- полная или частичная замена изоляции, футеровки;

- выверка и центровка оборудования;

- послеремонтные испытания.

На капитальный и на текущий ремонты оборудования составляются Ведомости дефектов - форма 3 (приложение А).

Ведомость дефектов составляется с учетом технического состояния и типовой номенклатуры ремонтных работ, подписывается механиком подразделения.

При проведении капитального ремонта должны быть выполнены работы по техническому освидетельствованию и испытанию оборудования, подведомственного Ростехнадзору, в соответствии с требованиями действующих правил и инструкций.

Устранение непредвиденных инцидентов и аварий оборудования осуществляется в ходе внеплановых ремонтов. Постановка оборудования на внеплановый ремонт производится без предвари тельного назначения.

При проведении внепланового ремонта заменяются (или восстанавливаются) только те элементы, которые явились причиной отказа или в которых выявлено прогрессирующее развитие дефекта. Основной задачей внепланового ремонта является восстановление работоспособности оборудования и скорейшее возобновление производства (процесса), если он был прерван.

Внеплановые ремонты проводятся на основании распоряжения руководителя структурного подразделения по представлению механика.

Ремонт оборудования может осуществляться с применением следующих стратегий ремонта:

- регламентированная (1);

- смешанная (II);

- по техническому состоянию (III);

- по потребности (IV).

Сущность стратегии регламентированного ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в эксплуатационной документации независимо от технического состояния составных частей оборудования в момент начала ремонта,

Сущность смешанной стратегии ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью, установленной в НТД, а объем операций восстановления формируется на основе требований эксплуатационной документации с учетом технического состояния основных частей оборудования.

Сущность стратегии ремонта по техническому состоянию заключается в том, что контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в НТД, а момент начала ремонта и объем восстановления определяется техническим состоянием составных частей оборудования.

Сущность стратегии ремонта по потребности заключается в том, что ремонт оборудования производится только в случае отказа или повреждения составных частей оборудования.

Стратегия применяется для обеспечения ремонта оборудования, эксплуатация которого связана с повышенной опасностью для обслуживающего персонала, в том числе оборудования, подконтрольного органам Ростехнадзора.

С капитальным ремонтом может быть совмещена модернизация оборудования. При модернизации оборудования решаются следующие задачи:

- увеличение мощности производственного оборудования; автоматизация производственных процессов и технологических объектов;

- удешевление и упрощение эксплуатации;

- повышение эксплуатационной надежности, удешевление ремонта;

- улучшение условий труда и повышение безопасности работы.

Ремонт и модернизация, связанные с восстановлением или изменением несущих металлоконструкций оборудования, должны производиться по технологии, согласованной с заводом-изготовителем, и в присутствии представителей Ростехнадзора.

Для повышения эффективности ремонтного производства на предприятии должны применяться прогрессивные формы и методы ремонта: централизованная форма и агрегатно-узловой метод.

Централизация ремонтной службы мастерской достигается: подчинением всех ремонтных сил и средств одному должностному лицу (главному инженеру -- заместителю руководителя предприятия);

Наиболее перспективным методом ремонта оборудования является агрегатный (агрегатно-узловой), при котором неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными с использованием деталей заводского изготовления.

Агрегатно-узловой метод всегда предпочтителен как при текущем, так и при капитальном ремонтах.

Одной из разновидностей агрегатно-узлового метода является рассредоточенный капитальный ремонт, при котором восстановление ресурса оборудования осуществляется в течение нескольких этапов на протяжении всего ремонтного цикла. В этом случае остановка на выполнение капитального ремонта исключается.

Агрегатно-узловой метод ремонта, проводимый рассредоточенным способом, особенно успешно реализуется при внедрении на предприятиях средств технической диагностики.

К числу основных ремонтных нормативов, необходимых для планирования и выполнения ремонта оборудования, относятся периодичность проведения, продолжительность простоя и трудоемкость выполнения ремонта.

Работа ремонтной мастерской регламентируется определенными видами документов.

Ремонт предметов личного пользования мастерская выполняет на основе договора бытового подряда, заключаемого с физическим лицом. Отношения сторон, возникающие в связи этим, регламентируются статьями 730 - 739 ГК РФ. При оказании услуг юридическому лицу оформляется договор, который стороны сочтут нужным. Главное, чтобы он соответствовал требованиям статей 420 - 453 ГК РФ. Если заказчик - юридическое лицо, то работа оплачивается через банк (безналичный расчет). Расчеты с населением производятся наличными деньгами. Согласно Федеральному закону от 22.05.2003 N 54-ФЗ фирма, принимая наличные, обязана применять контрольно-кассовые машины ( ККМ ). В ремонтных мастерских вместо ККМ применяются бланки строгой отчетности ( БСО ). Ремонт бытовой техники выполняемый в ремонтных мастерских относится к сфере бытовых услуг. Бланки строгой отчетности разрешены только в сфере бытовых услуг. Какие именно БСО требуются для ремонтных мастерских? Образцы БСО приведены в Письмах Минфина России: БО-1, БО-3, БО-9, БО-11 - от 20.04.1995 N 16-00-30-33, БО-14 - от 11.04.1997 N 16-00-27-15. Как заполнять БСО разъясняется в Письме Госналогслужбы России от 31.03.1998 N ВК-6-16/210. БСО, используемые в ремонтных мастерских для бытовой радиоэлектронной аппаратуры - это БО-1, БО-3, БО-9 и БО-11. Используемые сейчас БСО для ремонтных мастерских действительны только до 1 января 2007 г. и по планам должны быть заменены новыми.

Форма БО-1.

Форма БО-1 применяется для ремонтных работ при наличии материальных затрат. Она включает в себя наряд-заказ, квитанцию и ее копию.

Данная форма применяется для оформления заказов как при предварительной, так и последующей формах расчета с населением за услуги и работы по ремонту радиотелевизионной аппаратуры, бытовых машин и приборов, часов, ремонту и техническому обслуживанию автомобилей, ремонту и строительству жилищ, ремонту и изготовлению мебели при наличии материальных затрат. Выписывается в трёх экземплярах.

Если ремонт делают в мастерской, то приёмщик, принимая заказ, заполняет квитанцию частично и под копирку. Первый экземпляр квитанции оставляют в мастерской, а копию отдают клиенту. При приеме заказа определяется ориентировочная стоимость ремонта, которая потом будет скорректирована.

Наряд-заказ и квитанция вместе с изделием направляются на производство. После ремонта изделия их заполняют уже полностью. В дальнейшем по наряд-заказу будут подсчитываться выручка и заработная плата мастеру, а по квитанции - списываться материальные ценности, израсходованные на ремонт.

Третий экземпляр (копия квитанции) с частично заполненными реквизитами передается заказчику как подтверждение сдачи изделия в ремонт.

В процессе выполнения заказа (услуги) первый и второй экземпляры заполняются под копирку и после окончания ремонта передаются приемщику. Данные из первого и второго экземпляра вносятся в третий экземпляр, по которому заказчик получает изделие из ремонта. Заполненный экземпляр вручается заказчику как подтверждение выполненного ремонта и использованных материалов (деталей).

Кроме того, на втором экземпляре имеются специальные отрывные талоны, которые прикрепляются на аппарат и шасси (прибор, агрегат, электродвигатель, кузов и т.п.), заводские номера которых указываются в основной форме бланка в правой верхней зоне на двух нижних строках.

На первом экземпляре имеется отрывной талон, который используется для оценки качества, т.е. в случае неудовлетворительного выполнения заказа (услуги) заказчик вправе оторвать его.

На третьем экземпляре в специальной зоне находится гарантийный талон, который выдается заказчику на определенный срок в соответствии с Правилами бытового обслуживания населения.

Выдавая готовое изделие, приёмщик вносит недостающие данные в копию квитанции, которая выдавалась клиенту.

Если ремонт делается на дому, все три бланка заполняют сразу и полностью. Использование и назначение экземпляров такое же, как и при ремонте в условиях стационара.

Форма БО-3.

Форму БО-3 заполняют на все виды ремонтных работ, не требующих материальных затрат. Так же, как и форма БО-2, она состоит из наряд-заказа, квитанции и ее копии, которые служат для тех же целей.

Годится форма и тогда, когда заказ связан с большим объемом работ, а также большим числом операций или комплектующих (материалов, элементов, узлов). При этом составляют договор (или технологический документ), в котором подробно перечисляют особенности ремонта (дефекты изделия, виды работ, детали и т.д.), а в бланках указывается только стоимость ремонта со ссылкой на договор (технологический документ).

Форма БО-9.

Форма БО-9 "Кассовая ведомость приема выручки" и "БО-11(02) талон" применяется при срочном и мелком ремонте, выполняемом в присутствии заказчика (в мастерской или на дому), в том случае, когда на такие виды работ не устанавливается гарантийный срок, а также при выполнении фоторабот при договорной форме организации и стимулирования труда.

Данная форма - это только один бланк, который заполняется в двух экземплярах (под копирку). Она служит основанием и для составления материального отчета на списание израсходованных материалов, и для начисления заработной платы. Если при расчетах используется ККМ, то вместе со вторым экземпляром заказчику выдается чек, если нет - отрывная часть талона формы БО-11(02).

Талон заполняется при отсутствии ККМ всегда вместе с формой БО-9. Его отрывная часть отдается клиенту.

Анализ служебной и отчетной документации ремонтной мастерской позволяет выделить основные функции автоматизации предприятий такого рода:

- учёт принятых заказов (изделий в ремонте);

- печать акта о приёмке;

- автоматическое и ручное ведение склада деталей;

- печать акта выполненных работ;

- обслуживание, как разовых клиентов, так и фирм-заказчиков;

- формирование всевозможных отчётов;

- ведение архива;

- печать бухгалтерских документов и т.д.

2 ПРЕДМЕТНАЯ ОБЛАСТЬ