В настоящее время перед многими предприятиями стоит вопрос о модернизации оборудования, связанное с необходимостью повышения производительности выпуска продукции, изготовления новых видов продукции, автоматизации технологических линий производства продукции с целью исключения рабочего труда и т.д. В связи с этим в некоторых случаях нужно приобретать новые технологические линии оборудования или производить замену отдельных единиц оборудования. Затем их необходимо будет разместить в производственном помещении. В свою очередь возникает необходимость в рациональном использовании производственных площадей. Вследствие чего могут возникнуть ряд проблем и вопросов, связанных с размещением технологических линий оборудования или отдельных единиц оборудования в производственных помещениях.

Обычно перед предприятиями возникает следующий ряд вопросов.

Во-первых, возможно ли разметить новую технологическую линию оборудования на том месте, где стояла предыдущая линия, или на оставшейся свободной площади?

Во-вторых, хватит ли высоты от пола до потолка или необходимо будет делать перепланировку помещения, т.е. убирать некоторые перекрытия, стены и т.д.

В-третьих, хватит ли места разместить оборудование в конфигурацию «Линия», в том случае, если по-другому его расставить нельзя по эксплуатационным требованиям.

Возможен и противоположный случай, когда образуется новое предприятие, закупившее технологические линии оборудования, а площадки для них еще не подготовили. Следовательно, необходимо строить новые здания или делать перепланировку старых, учитывая габариты технологических линий оборудования, а также, что расставляться они могут строго в тех положениях, которые указаны в эксплуатационных требованиях.

Учитывая все вышесказанное, требуется выполнение работ по рациональному размещению оборудования на площадках рабочего здания или просчет включения нового оборудования в действующую технологическую линию взамен старого. Для этого необходимо оперативное планирование помещений (возможно даже перепланировка старых), что является трудоемким процессом, так как, чтобы узнать, возможно ли разместить оборудование в производственном помещении или нет, необходимо либо носить и двигать его по помещению, либо ходить и промерять все с рулеткой. Что, в общем-то, и делали на некоторых предприятиях, когда возникала такая проблема.

Чтобы всего этого не делать, мы предлагаем альтернативный выход из сложившейся проблемы. А именно выполнить объемное представление компоновки оборудования на производственной площади, что включает в себя создание объемных компьютерных моделей, которые представляют собой масштабированную копию производственных помещений и оборудования.

Возникло предложение данного вида работы от предприятия ООО «ПО «Алтайснэк». Данное предприятие занимается производством и реализацией снэковой продукции, кондитерских и хлебобулочных изделий. Развивая свои производственные направления, эта компания объединяет сегодня несколько торговых марок: «Хомка» (снэковая продукция), «Мой Вкусный День» (мучные кондитерские изделия), «Курай» (халва, ирис, драже), «Сергиевы Пекарни» (хлеба и хлебобулочные изделия).

Перед нами стояла задача разместить технологические линии для производства хлебобулочных изделий, чипсов и сухариков «Хомка», а также цех пекарни на площади рабочего здания, расставить в соответствующем порядке, скомпоновать их (по прямой или в виде «змейки») и, чтобы все, выше сказанное, было сделано в компьютерной программе моделирования.

Выполнение, поставленных перед нами задач мы начали с создания масштабированных моделей отдельных единиц оборудования. Например, на рисунке 1 представлен бункер-дозатор с вибропитателем, который установлен в технологической линии по производству сухариков.

Рисунок 1 ? Бункер-дозатор с вибропитателем

На рисунке 2 показана тестозакаточная машина. Она установлена в технологической линии по производству хлебобулочных изделий.

Затем, созданные нами масштабированные модели отдельных единиц оборудования, мы объединили в соответствующие технологические линии.

Рисунок 2 ? Тестозакаточная машина

Рисунок 3 ? Комплектация технологической линии по производству сухариков

На рисунке 3 представлена технологичесая линия по производству сухариков в конфигурации «линия», которая размещена еще на какой-то поверхности. Затем мы данную технологическую линию разместили в смоделерованной ранее масштабирован-ной модели производственного здания. Кроме того, для компактного размещения этой технологической линии мы изменили первоначальную конфигурацию. На рисуне 4, сказанное нами, отображено.

Рисунок 4 ? Комплектация технологической линии по производству сухариков, размещенная на производственной площади рабочего здания

Далее (на рисунке 5) представлена технологическая линия по производству чипсов также в конфигурации «линия», кроме того данная линия уже размещена в ранее созданной масштабированной модели производственного здания. На данном рисунке показано начало данной технологической линии, а на следующем (рисунок 6) ее конец.

технологический программа моделирование оборудование

Рисунок 5 ? Комплектация технологической линии по производству чипсов (начало)

Рисунок 6 ? Комплектация технологической линии по производству чипсов (конец)

Хотелось бы отметить, что проектирование рабочего здания велось таким образом, чтобы в получившейся масштабированной модели была воссоздана его точная планировка. Для этого руководством предприятия ООО «ПО «Алтайснэк» нам был предоставлен проектный план рабочего здания.

Итак, можно сделать небольшой вывод и сказать о том, что работу по созданию трехмерных масштабированных моделей технологических линий по производству сухариков, чипсов и хлебобулочных изделий, а также здания и других объектов мы успешно выполнили. Кроме того, нам удалось рационально разместить модели всех трех технологических линий на производственной площади модели рабочего здания. А также внесли оборудование, из которого состоят эти три технологические линии, в базу программы 3D max. Все вышесказанное подтверждается актом о внедрении разработки.

Кроме вышесказанного, мы создали три демонстрационных ролика, которые показывали все возможные варианты по быстрой и компактной перекомплектации оборудования при заданной строго определенной последовательности. В роликах представлена анимация перемещения оборудования в производственном помещении. После того как нам удалось создать анимационные ролики, еще одним плюсом программы 3D max оказалось то, что данные ролики мы смогли адаптировать к программе Windows Media, что позволяет их использовать любым потребителем.

Далее, увлеченные своей интересной работой, нам пришла в голову мысль о том, что не помешало бы смоделировать в объеме и масштабе все линии коммуникации как продуктовые:

горячая,

холодная воды,

канализация,

отопление,

так и электрические:

шнуры,

кабели и прочее.

Так как если их не учесть при комплектации оборудования в помещении, то может получиться так, что места для проходов, которые предназначены для доступного осмотра оборудования обслуживающим персоналом, не хватит. Также хочется добавить, что программе 3D max не помешала бы возможность указывать в параметрах масштабированной модели каждой отдельной единицы оборудования ее технические характеристики (номинальная потребляемая мощность, номинальное напряжение питающей сети, средний расход воды, средние расходы жидкого топлива, природного газа, сжиженного газа и т.п.), указанные в техническом паспорте. К сожалению, мы пока еще не создали масштабированные модели линий коммуникации, а также вентиляции, хотя их смоделировать возможно. Но мы не стали расстраиваться, так как, если посмотреть на это с другой стороны, то можно прийти к выводу, что есть к чему стремиться и есть над чем работать. Конечно, заниматься программированием дополнений к программе 3D max мы не можем, так как являемся специалистами в другой области. К тому же мы предоставляем возможность специалистам в области программирования заняться решением этой проблемы.

Размещено на Allbest.ru