Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Звіт з технологічної практики містить 4 розділи, 13 рисунків, 3 таблиці, 6 літературних джерел.

Нижче наведено короткий зміст кожного розділу:

Вступ - в розділі наведені мета і місце проходження практики.

Організаційна структура підприємства - у цьому розділі описана історія підприємства, наведена схема виробничого процесу та характеристика конвертерного цеху.

Аналіз комп'ютерної системи підприємства - у цьому розділі наведені данні про комп'ютерну систему підприємства.

Охорона праці та техніка безпеки - у цьому розділі знаходяться основні правила техніки безпеки.

Індивідуальне завдання - розділ з індивідуальним завданням, де наведені основні данні про датчики тиску які використовуються підприємством.

Висновки - у цьому розділі наведені висновки щодо проходження технологічної практики.

Список використання джерел - розділ містить в собі дані про джерела інформації.



Зміст

Вступ

1. Організаційна структура підприємства

1.1 Киснево-конвертерний цех (ККЦ)

2. Аналіз комп'ютерної системи підприємства

2.1 Конфігурація комп'ютерної системи

2.2 Контрольно-вимірювальна апаратура, засоби ремонту та експлуатації

2.3 Програмне забезпечення ІС

2.4 Технічні характеристики серверної системи

2.5 Структура та характеристика комп'ютерної мережі

2.6 Система захисту інформації у системі

3. Охорона праці та техніка безпеки

4. Індивідуальне завдання

4.1 Програмований контролер SIMATIC S7-300

4.2 Централізована конфігурація

4.3 Інсталяція

4.4 Авторизація

4.5 SIMATIC-менеджер

Висновки

Список використаних джерел



Вступ

Технологічна практика допомагає виявити і розвинути дослідницькі навики, необхідні для підготовки фахівців і проводиться згідно з діючим навчальним планом спеціальності.

Практика студентів є складовою частиною навчального процесу і призначається для закріплення і поглиблення знань, отриманих студентами в процесі навчання, застосування необхідних умінь і навиків за фахом спеціальності "Обслуговування інтелектуальних інтегрованих систем".

Переддипломна практика, передбачена державним освітнім стандартом, здійснюється на основі договорів між СПЕТ і підприємствами, установами і організаціями, відповідно до яких вказані підприємства, установи і організації, незалежно від їх організаційно-правових форм

Програма планує такі пункти проходження практики:

· проходження студентів заходів та вивчення правил техніки безпеки підприємства;

· ознайомлення з організацією цивільної оборони на підприємстві;

· ознайомлення зі структурою підприємства та конкретно цеху і місця проходження практики;

· вивчення застосовуваних пристроїв та приладів, характеристики та принципи роботи;

· ознайомлення з правилами експлуатації, ремонту та обслуговування електронних приладів підприємства;

· виконання індивідуального завдання;

Основним принципом діяльності комбінату є випуск продукції, яка повністю задовольняє запитам споживачів, відповідає внутрішнім і міжнародним стандартам і забезпечує прибуток підприємству.



1. Організаційна структура підприємства

На північному сході Донбасу, біля залізничної станції Юр'ївка і села Василівка в 90-х роках дев'ятнадцятого століття почалося будівництво металургійного заводу Алчевським Олексієм Кириловичем, засновником заводу, промисловцем і банкіром, а 26 травня 1896 була задута перша доменна піч.

До Великої Жовтневої революції Алчевський завод був великим на ті часи підприємством про 6 домнами об'ємом від 250 до 380 мі, 7 мартеновскими печами з садком до 40т, прокатним цехом. Характерно, що в 1898р. на заводі були встановлені прокатні стани, що працюють перш в Бельгії, яка не була зацікавлена в тому, щоб у нас впроваджувалися нові агрегати, і збувала сюди застаріле обладнання.

На всіх агрегатах старого Алчевського заводі переважав важка ручна праця. Наприклад, на нагрівальних печах табору "800" тритонні злитки розкантовувати і виштовхувалися робочими за допомогою звичайних ломів.

У 1913 році заводом був досягнутий найвищий в тих умовах рівень виробництва: виплавлено 217 тис. тонн чавуну і 251000 тонн сталі, вироблено 210 тисяч тонн сортового і дрібного прокату.

За роки першої світової та громадянської воєн випуск металу на заводі сильно скоротився. У 1923-1925 рр. завод знаходився на консервації. Лише в лютому 1925р. сила відновлена доменна піч №2, а пізніше поступово стали повертатися в стрій і інші агрегати.

У роки першої п'ятирічки почалася реконструкція заводу. За кілька років були споруджені дві нові механізовані доменні печі об'ємом по 930 мі (згодом обсяг печі №2 був збільшений), газоочистка та інші об'єкти, поруч був побудований коксохімічний завод.

Виробництво металу безперервно зростала. Водночас успішно вирішувалася проблема створення високоякісних сталей і більш економічних профілів прокату. Зокрема було освоєно і збільшувалося виробництво холоднотянутой каліброваної сталі. До початку Великої Вітчизняної війни випуск спеціальних і якісних марок сталей на заводі становив вже майже 85% загального виробництва металу.

Війна перешкодила подальшому розвитку підприємства. За час окупації нашого міста фашистськими загарбниками завод був сильно зруйнований. Повернувшись з евакуації, металурги застали тут купи цегли, каменю, понівеченого металу.

Відчуваючи великий недолік в матеріалах, обладнанні, кадрах, група ентузіастів, серед яких було чимало старих і жінок, про першого дня визволення міста Радянською Армією (2 вересня 1943 р.) гаряче взялася за повернення рідного заводу до життя. Вже до середини 1944 року було введено в експлуатацію мартенівська, а в листопаді - доменна піч. У тому ж році вдалося частково відновити енергетичне господарство, змонтувати турбогенератор і турбоповітродувки, приступити до відновлювальних і ремонтним роботам по підсобним цехам.

У період відновлення була розпочата підготовка до корінної реконструкції заводу на базі новітніх досягнень науки і техніки.

Старий, побудований в кінці XIХ століття мартенівський цех був знесений. Замість нього за проектом гіпросталі споруджений цех, де майже всі процеси механізовані й автоматизовані.

У березні 1952 р. на заводі дали сталь дві перші в тодішньому СРСР потужні мартенівські печі. Через кілька місяців став до ладу стан "2250". Протягом 1952-1955 рр. один за іншим включалися в роботу потужна доменна піч і 3 нові мартенівські печі, потужний блюмінг-слябінг, товстолистовий стан "2800". У 1959-1961 рр. введена в експлуатацію аглофабрика у складі 6 агломашин. У наступні роки стали до ладу напівбезперервний крупно сортного стан "600", доменна піч №1 обсягом 3000 мі, двохванний сталеплавильний агрегат, цех сталевого дробу, цех двошарової сталі, шаропрокатних стан, прямоточний сталеплавильний агрегат і ряд допоміжних цехів.

В даний час публічне акціонерне товариство "Алчевський металургійний комбінат" - одне з найбільших підприємств України, яке продовжує оновлюватися і в своєму складі має 7 основних цехів: агломераційний, доменний, мартенівський, обжимний, товстолистовий №1, товстолистовий №2, сортопрокатний. ВАТ Алчевський металургійний комбінат-одне із старих підприємств південного сходу України. Металургійний комбінат з повним технологічним циклом. Алчевський металургійний комбінат поставляє свою продукцію на зовнішній ринок більш ніж в 30 країн світу. Особливий попит на зовнішньому ринку мають Алчевський товстолистовий прокат і чавун. Алчевська сталь широко використовується в суднобудуванні, атомному і хімічному машинобудуванні, для виробництва газопроводів, локомотивів, тракторів і так далі. Продукція Алчевського комбінату постійно експортується на міжнародних ярмарках і виставках в Німеччині, Китаї і інших країнах. Всі основні етапи виплавки металу зображені на рисунку 1 [2].

конвертерний програмований контролер комп'ютерний

Рисунок 1 - Схема підприємства

1.1 Киснево-конвертерний цех (ККЦ)

Збудовано комплекс відділення безперервної розливки сталі, який складається з двох машин безперервної розливки сталі (МБЛЗ) з загальною продуктивністю 5 млн. т. безперервно литих слябів на рік, установки "піч-ковш" та вакууматора. Інжинірингові роботи та обладнання для комплексу поставляла компанія "Siemens VAI" та "VAI Fuchs" (Австрія). Введення комплексу в експлуатацію забезпечило покращення марочного складу сталі, що випускається, а також якості слябів та зниження витрат металу на 1 т слябів.

Інжиніринг та обладнання компанії "Siemens VAI" (Австрія). До складу киснево-конвертерного цеху входить обладнання двох конвертерів з місткістю 300 та потужністю 5,2 млн. т сталі на рік. Основне обладнання, яке постачає компанія "Siemens VAI" забезпечує високу ефективність виплавки сталі за рахунок використання сучасних конструктивних та технологічних рішень. Введення до експлуатації киснево-конвертерного цеху дозволяє підвищити виробництво сталі на Алчевському меткомбінаті, поетапно вивести з експлуатації мартенівські печі та значною мірою скоротити витрати природного газу по комбінату.

З пуском киснево-конвертерного цеху Алчевський меткомбінат зробив ще один крок в епоху сучасних технологій і високої конкурентоспроможності. Ця подія знаменує завершення чергового етапу масштабного інвестиційного проекту модернізації комбінату за участю провідних вітчизняних та європейських компаній. Реконструкція дозволила істотно знизити собівартість продукції і поліпшити її якість. На це планується виділити майже п'яту частини інвестиційних ресурсів. Це дасть змогу у чотири рази зменшити викиди забруднюючих речовин. На рисунку 2 зображений конвертерний цех "АМК".

Рисунок 2 ? Конвертерний цех



Метою будівництва конвертерного цеху є впровадження нових технологій, використання сучасного устаткування і засобів контролю, збільшення об'ємів виробництва, поліпшення якості і товарних властивостей продукції, зниження витрат на одиницю продукції, зниження витратних коефіцієнтів і, як наслідок, зниження собівартості продукції, поліпшення екологічної обстановки.

Конвертерне виробництво є найбільш досконалим і ефективним способом отримання сталі з рідкого чавуну.

Конвертерний процес-один з найпродуктивніших, вимагає відносно невеликої витрати електроенергії, ефективно вирішується питання видалення неорганізованих викидів.



2. Аналіз комп'ютерної системи підприємства

2.1 Конфігурація комп'ютерної системи

Всі комп'ютери підприємства мають конфігурацію, яка підходить для вирішення поставлених завдань. Є головний комп'ютер і п'ять додаткових.

Конфігурація системи представлена в таблицях 1 і 2.

Таблиця 1

Конфігурація головного комп'ютера

Найменування	Товар
Материнські плати	Asus P5QC; 1600/s775; підтримка Core2duo; p45+ich10r; 2DDR 4DDR ii; 1xP-EXx16, 3xP-EXx1, 2xP; ATX
Процесор	Core 2 duo; e7400; 2.83ghz; 3m cache; 1066mhz; lga-775 box;
Модуль пам'яті	DDR2 SDRAM SODIMM 2 gb pc6400; kingston
Вінчестер	320.0 gb; wd3200aaks:; sata ii; 7200rpm; 16mb cache
Відеокарта	Pciex16 1024 mb Geforce 9600gt,Asus en9600gt with cuda/htdi
DVD + RW /-RW	DVD+RW/-RW Samsung sn-S082H/bebn,slim,dl+6x/-4x, ram
Корпус	ATX Coolermaster Elite 335, 460w
Монітор	"20" Samsung SM 2043NWX (MYNKF) TFT, high glossy black, tn, 5ms, d-sub, 300/8000:1(dc), 170/160,
Клавіатур	Logitech Internet 350 keyboard black, oem USB(967740-0135)
Маніпулятор	A-4 tech goe-6dn USB
Принтер лазерний	Canon lbp-3010b (black); a4; gdi; 600x600 dpi; 14 ppm; 2 mb; USB 2.0; winprint; (cart.712 на 2500 стр.) (cn.lbp-3010b)
ДБЖ	ДБЖ mustek powermust 1400 lcd
Модем	D-link dsl-2500u/ru
Факс	Panasonic ft 982; факс; aoh; caller id; білий; печать на термобумазі (pn.kx-ft982ua-w)

Таблиця 2

Конфігурація додаткових комп'ютерів

Найменування	ТОВАР
Материнські плати	GIGABYTE GA-EP45-DS3L, Socket 775, iP45 Express/ICH10, Core2 Extreme, FSB1600, ATX, 4xDDR2-1200 Dual Channel, 1xPCI Express x16, 4xPCI Express x1, 2xPCI, 1xIDE, 6xSATAII, 12xUSB 2.0, 8ch HD Audio, 2xGbE Lan, Ultra Durable 2, GIGABYTE Dynamic Energy Saver Advanced
Процесор	Pentium Dual Core; E5300; 2.6GHz; 2M cache; 800MHz; LGA-775 box; INTEL; PN: E5300 (INT.Core-E5300)
Модуль пам'яті	DDR2 SDRAM SODIMM 2 Gb PC6400; Samsung
Вінчестер	250.0 Gb;SAMSUNG; 5400rpm; 8Mb cache, Serial ATA II,2.5"
Відеокарта	PCIEx16 1024 Mb ATI Radeon HD 4670,Asus EAH4670/DI
Корпус	ATX ASUS TAD54 400W
Монітор	"20" SAMSUNG SM 2043NWX (MYNKF) TFT, high glossy black, TN, 5ms, D-Sub, 300/8000:1(DC), 170/160, TCO-99, Swivel, tilt
Клавіатур	Genius SlimStar USB&PS/2(31310293100)
Маніпулятор	Genius Mini Traveler Laser 1600dpi USB&PS/2 Ruby(31011385102)
ДБЖ	ДБЖ Mustek PowerMust 745 Plus

2.2 Контрольно-вимірювальна апаратура, засоби ремонту та експлуатації

Вимірювальний прилад -- засіб вимірювань, в якому створюється візуальний сигнал вимірюваної інформації. Основне призначення вимірювальних приладів -- візуальний показ контрольованого параметра за допомогою показувального пристрою, реєстрація його значення на різних носіях, вироблення сигналу поточного значення для системи автоматичного регулювання. Деякі вторинні прилади містять контактну групу для сигналізації граничних значень параметра та інтегратор.

Мультиметр, тестер, авометр - комбінований електровимірювальний прилад, що поєднує в собі кілька функцій.

У мінімальному наборі включає функції вольтметра, амперметра і омметра. Іноді виконується мультиметр у вигляді струмовимірювальних кліщів. Існують цифрові і аналогові мультиметри.

Мультиметр може бути як легким переносним пристроєм, що використовується для базових вимірів і пошуку несправностей, так і складним стаціонарним приладом з безліччю можливостей. Мультиметр представлений на рисунку 3 [4].



Рисунок 3 - Мультиметр

2.3 Програмне забезпечення ІС

Постачання - програма для замовлень пристроїв та компонентів для ремонту або заміни обладнання. Програма розроблена програмістами з підприємства для більш комфортної та швидкої роботи. Програма "Постачання" представлена на рисунку 4.

Рисунок 4 - Постачання

Програма складається з чотирьох областей

Перша область - головне меню, в якій розташовуються вкладки управління, налаштувань, довідок та інше.

Друга область - шапка запиту, місце де створюється запит в якій вказуються дата замовлення, тип запиту, сам запит, хто замовив і пріоритет замовлення.

Третя область - позиція запиту (заявки), відображення всіх заявок які знаходяться в обробці.

Четверта область - панель підписів, пошук шаблонів і заявок.

Indigo Vision Control Center - програма для спостереження за відеокамерами, що відбувається на підприємстві. На рисунку 5 представлена програма Indigo Vision Control Center.

Рисунок 5 - Indigo Vision Control Center

Ця програма також дозволяє проводити діагностику, тестування, моніторинг та налаштування камер, управління даними серверу, вести запис відео незалежно від відеорегітратору.

Рисунок 6 - Налаштування Indigo Vision

Звітно - довідкова система це програма в якій ведеться звіт за день кожного співробітника, то що робочий зробив за день.



Рисунок 7 - Звітно-довідкова система

2.4 Технічні характеристики серверної системи

Сервер - апаратне забезпечення, виділене і / або спеціалізоване для виконання на ньому сервісного програмного забезпечення (у тому числі серверів тих чи інших завдань).

Сервером називається комп'ютер, виділений з групи персональних комп'ютерів (або робочих станцій ) для виконання будь-якої сервісної завдання без безпосередньої участі людини. Сервер і робоча станція можуть мати однакову апаратну конфігурацію, так як розрізняються лише по участі у своїй роботі людини за консоллю.

Деякі сервісні завдання можуть виконуватися на робочій станції паралельно з роботою користувача. Таку робочу станцію умовно називають невиділеним сервером. На рисунку 8 представлені системні вимоги сервера.

Рисунок 8 - Системні вимоги сервера



2.5 Структура та характеристика комп'ютерної мережі

Для обміну даними і здобуття нової інформації комп'ютери на ділянках конвертерного цеху зв'язані між собою мережею, за допомогою кабелю типа "вита пара". На території ПАТ "АМК" всі комп'ютери мають 2 типи мереж: внутрішня мережа і зовнішня мережа. За допомогою внутрішньої мережі, так званої, локальної, відбувається обмін інформацією на території заводу. Існує так само сайт для внутрішньої мережі|сіті|, яким можуть користуватися лише співробітники ПАТ "АМК", оскільки підприємство є стратегічним об'єктом і будь-яке просочування інформації спричиняє за собою кримінальну відповідальність. За допомогою зовнішньої мережі співробітникам ПАТ "АМК" надається послуга доступу до глобальної мережі - Інтернет. зв'язаний за допомогою мережі Wi-Fi з постачальником послуги Інтернету провайдером "Укртелеком".

2.6 Система захисту інформації у системі

Для захисту інформації підприємства використовується адміністрування, у кожного співробітника є свій логін та пароль під якими він може війти в систему. Також використовується антивірус Eset. На сервері встановлена програма захисту Agnitum Firewall.

NOD32 -- це комплексне антивірусне рішення для захисту в реальному часі. ESET NOD32 забезпечує захист від вірусів, а також від інших загроз, включаючи троянські програми, черв'яки, spyware, adware, фішинг-атаки. В ESET NOD32 використовується патентована технологія ThreatSense, призначена для виявлення нових загроз, які виникають в реальному часі, шляхом аналізу виконуваних програм на наявність шкідливого коду, що дозволяє попереджати дії авторів шкідливих програм. На рисунку 9 представлено Антивірус ESET NOD32 [4].



Рисунок 9 - Антивірус ESET NOD32



3. Охорона праці та техніка безпеки

ПАТ "Алчевський металургійний комбінат" - підприємство з повним металургійним циклом, входить до п'ятірки провідних металургійних підприємств України. Є найбільшим бюджет формі ПАО "Алчевський металургійний комбінат"- підприємство з повним металургійним циклом, входить до п'ятірки провідних металургійних підприємств України. Є найбільшим бюджет формуючим підприємством м. Алчевська та Луганської області, що об'єктивно визначає вплив діяльності підприємства на навколишнє середовище, включаючи такі види впливу, як: викиди в атмосферне повітря, скиди забруднюючих речовин у водні об'єкти, розміщення відходів виробництва, а також негативний вплив виробничих факторів на персонал.

Стратегічною метою діяльності нашого колективу є сталий розвиток підприємства, впровадження передових методів і технологій виробництва продукції, забезпечення надійної та безаварійної роботи технологічного обладнання, зниження рівня виробничого травматизму та професійної захворюваності, зниження ймовірності виникнення аварійних ситуацій, послідовне з року в рік зменшення негативного впливу діяльності підприємства на навколишнє середовище. Основною продукцією комбінату є агломерат, чавун, в тому числі переробний і ливарний, сталь: мартенівська, конвертерна, прокат: листовий і сортовий, яка відповідає запитам і вимогам споживачів, суспільства та інших зацікавлених сторін з урахуванням економного витрачання сировини, природних ресурсів та мінімально можливим впливом на навколишнє середовище: повітря, воду, землю, рослинний і тваринний світ і здоров'я Людини. Формуючим підприємством м. Алчевська та Луганської області, що об'єктивно визначає вплив діяльності підприємства на навколишнє середовище, включаючи такі види впливу, як: викиди в атмосферне повітря, скиди забруднюючих речовин у водні об'єкти, розміщення відходів виробництва, а також негативний вплив виробничих факторів на персонал.

Стратегічною метою діяльності нашого колективу є сталий розвиток підприємства, впровадження передових методів і технологій виробництва продукції, забезпечення надійної та безаварійної роботи технологічного обладнання, зниження рівня виробничого травматизму та професійної захворюваності, зниження ймовірності виникнення аварійних ситуацій, послідовне з року в рік зменшення негативного впливу діяльності підприємства на навколишнє середовище. Основною продукцією комбінату є агломерат, чавун, в тому числі переробний і ливарний, сталь: мартенівська, конвертерна, прокат: листовий і сортовий, яка відповідає запитам і вимогам споживачів, суспільства та інших зацікавлених сторін з урахуванням економного витрачання сировини, природних ресурсів та мінімально можливим впливом на навколишнє середовище: повітря, воду, землю, рослинний і тваринний світ і здоров'я людини.

Пріоритети нашого підприємства:

Дотримання законодавства України, нормативно-правових вимог до підприємства, виконання вимог міжнародних стандартів ISO 14001:2004 та OHSAS 18001:2007.

Раціональне споживання підприємством природних ресурсів і мінімізація впливу на навколишнє середовище за рахунок освоєння нових і вдосконалення діючих технологій та обладнання.

Розробка та впровадження організаційно-технічних заходів, спрямованих на забезпечення охорони навколишнього середовища, безпечної роботи об'єктів підприємства, поліпшення умов праці, профілактики захворювань і підвищення культури виробництва.

Безперервне навчання та підвищення професійного рівня персоналу, забезпечення його готовності до дій у небезпечних і аварійних ситуаціях. Постійне вдосконалення інтегрованої системи менеджменту екології, професійної безпеки та здоров'я.

Наша політика відкрита для всіх зацікавлених сторін і поширюється на всіх працівників підприємства, персонал підрядних організацій а також на всіх відвідувачів, які з різних причин перебувають на території ПАТ "АМК".

Керівництво ПАТ "АМК" бере на себе зобов'язання з реалізації даної політики, забезпеченні системи менеджменту необхідними ресурсами і гарантує підтримку ініціатив фахівців, спрямованих на реалізацію даних зобов'язань.

Поліпшити умови праці на робочих місцях для 300 осіб.

Модернізація технологічних процесів та впровадження сучасного прогресивного обладнання на основі автоматизації виробництва із залученням новітніх технологій з випалювання вапна за рахунок завершення будівництва двох нових регенеративних шахтних печей фірми "Polysius".

Проведення періодичного навчання з питань охорони праці керівних працівників і фахівців 100 чоловік.

Залучення всього персоналу комбінату в процес підтримки на досягнутому рівні і постійного поліпшення системи менеджменту професійної безпеки та здоров'я шляхом проведення щоквартальних семінарів у відділі охорони праці (4 рази на рік).

За результатами ідентифікації небезпек та оцінки ризиків на робочих місцях переглянути 114 інструкцій з охорони праці з розробкою заходів щодо попередження виникнення ризиків.

Провести внутрішні аудити систем менеджменту професійної без - небезпеки і здоров'я в 38 структурних підрозділах комбінату на відповідність вимогам міжнародного стандарту OHSAS 18001:2007.

Для реалізації Політики в області охорони навколишнього середовища вище керівництво ПАТ "Алчевський металургійний комбінат" встановлює такі цілі на 2013 рік:

· Забезпечити ефективне рішення і результативне функціонування системи екологічного менеджменту міжнародного стандарту ISO14001: 2004.

· Забезпечити дотримання лімітів і нормативів забруднення навколишнього середовища, виданих Міністерством екології та природних ресурсів України та Державним управлінням охорони навколишнього природного середовища в Луганській області.

· Виконати 41 запланований захід з охорони навколишнього середовища згідно з Додатком "А" до Наказу №5 на 2013року.

· Скоротити кількість забруднюючих речовин в атмосферне повітря на 422т/год. за рахунок передачі доменного газу на утилізацію ЗАТ "ЕКОЕНЕРГІЯ".

· Не допускати накопичення відходів, що утворюються I - IV класів небезпеки за рахунок передачі їх підприємствам, які мають відповідні технології з утилізації та Ліцензії Міністерства екології та природних ресурсів України.

· Навчити персонал відповідальний за функціонування СЕМ в структурних підрозділах в кількості 60 чол.

На рисунку 10 представлена Функціональна структура управління EHS.

Рисунок 10 - Функціональна структура управління EHS MS ПАО "АМК"



4. Індивідуальне завдання

Програмований контролер S7-300/400 має модульну побудову. Модулі, з яких він складається, можуть бути центральними (розташованими поруч з CPU) або розподіленими без обов'язкових спеціальних установок або призначень параметрів. У системах SIMATIC S7 розподілений вхід / вихід (I/O) є інтегрованою частиною системи. CPU з його різними областями пам'яті формує апаратну основу для обробки користувача програм. Завантажувальна пам'ять (load memory) містить програму користувача в повному обсязі: частини програми відповідно до її виконанням у будь-який даний момент часу знаходяться в робочій пам'яті (work memory), малий час доступу до якої необхідно для швидкої обробки програми. STEP 7 - це програмне забезпечення для S7-300/400, основним інструментом для вирішення завдань автоматизації є SIMATIC-менеджер (SIMATIC Manager). SIMATIC-менеджер - це додаток Windows 95/98/NT і містить всі функції, необхідні для установки проекту. При необхідності SIMATIC-менеджер запускає додатковий інструментарій, наприклад, для конфігурування станцій, ініціалізації модулів, написання та тестування програм. Для формулювання рішення задачі автоматизації ви будете використовувати мови програмування STEP 7. Програма SIMATIC S7 структурована, тобто вона складається із блоків з певними функціями, утворених з мереж (networks) або ланцюгів (rungs). Різні пріоритетні класи надають механізм ранжируваних переривань користувальницької програми, що виконується в поточний момент. STEP 7 працює з змінними різних типів даних, починаючи з бінарних змінних (тип даних BOOL - логічний), далі з числовими змінними (типи даних INT або REAL - цілий або дійсний - для обчислювальних задач), закінчуючи складними або комплексними типами даних, такими як масиви або структури (формування однієї змінної з комбінації змінних різних типів). Перша глава містить огляд апаратного забезпечення програмованого контролера S7-300/400, другий глава оглядово розповідає про програмне забезпечення STEP 7. Основою для опису служить функціональний набір STEP 7 версії 5.1. Глава 3 "Програма SIMATIC S7" є введенням в найважливіші елементи S7- програми і демонструє програмування окремих блоків на мовах програмування LAD і FBD. У наступних розділах книги наводиться опис функцій і операцій LAD і FBD. Пояснення супроводжуються короткими прикладами.

4.1 Програмований контролер SIMATIC S7-300

Компоненти:

SIMATIC S7-300/400 є модульним програмованим контролером, що включає наступні компоненти:

· Стійки (Racks) Служать для розміщення модулів і з'єднання їх між собою;

· Електроживлення (Power Supply, PS) Забезпечує подачу електроенергії до внутрішніх пристроїв;

· Центральне процесорний пристрій (Central Processing Unit, CPU) Зберігає і обробляє програму користувача;

· Інтерфейсні модулі (Interface Modules, IM) З'єднують стійку з іншого стійкою;

· Сигнальні модулі (Signal Modules, SM) адаптує системні сигнали до внутрішнього рівню сигналу або управляють приводами допомогою цифрових або аналогових сигналів;

· Функціональні модулі (Function Modules, FM) Виконують складну або критичну за часом обробку незалежно від CPU;

· Комунікаційні процесори (Communications Processors, CP) Встановлюють з'єднання з допоміжними мережами ( подсетями );

· Підмережі (Subnets) З'єднують програмовані контролери один з одним і з іншими пристроями.

Програмований контролер (або станція ) може складатися з кількох стійкий, які пов'язані між собою шинними кабелями. Модуль електроживлення, CPU і модулі входів / виходів (SM, FM і CP) (або I/O- модулі) включені в центральну стійку. Якщо для модулів входів/виходів в центральній стійці недостатньо місця або якщо ви хочете деякі або всі I/O- модулі вивести з центральної стійки, можна використовувати стійки розширення, які з'єднані з центральною стійкою допомогою інтерфейсних модулів (рисунок 4.1). Також є можливість підключити розподілені входи / виходи до станції.

Рисунок 4.1 Конфігурація апаратного забезпечення для S7-300

4.2 Централізована конфігурація

У центральну стійку контролера S7- 300 може бути включено до 8 I/O-модулів. Якщо ця однорівнева конфігурація виявляється недостатньою, у вас є два варіанти для контролерів, обладнаних CPU 314 або більш досконалими процесорами: або вибрати дворівневу конфігурацію (з IM 365, між стійками до 1 м) або вибрати конфігурацію з кількістю рівнів до чотирьох (з IM 360 і IM 361, відстань між стійками до 10 м). Ви можете задіяти в стійці максимум 8 модулів. Кількість модулів може бути обмежене максимально допустимим струмом для стійки, який складає 1,2 А (0,8 А для CPU 312 IFM). Модулі зв'язані між собою шиною задній панелі, що поєднує в собі функції Pи K- шини. Локальний сегмент шини Додаткові можливості при конфігуруванні надає використання прикладного модуля FM 356 з сімейства комп'ютерів автоматизації М7-300. FM 356 здатний "розділити" шину задній панелі модуля і може сам керувати іншими модулями у відокремленому "локальному сегменті шини". У цьому випадку також діють згадані вище обмеження за кількістю модулів і споживанню енергії. SIMATIC і зовнішні умови Існують модулі SIMATIC S7 - 300, застосовні в жорстких кліматичних умовах. У них розширений робочий діапазон температур від -25 до +60°С, підвищена стійкість до вібрацій і ударних впливів у відповідності з IEC 68 частина 2-6, і вони виконують вимоги по вологості, конденсації і охолодження відповідно до IEC 721-3 - 3 клас 3 К5, а також вимоги по обертальному впливу відповідно до EN 50155 (скоро вступить в дію). Інші технічні характеристики ідентичні властивостям стандартних модулів.

4.3 Інсталяція

STEP 7 V5 - це 32 -бітове додаток, що вимагає в якості операційної системи Windows 95 з Service Pack 1 принаймні ( версія 4.00.950а ), Windows 98 або Windows NT з Service Pack 3 принаймні (версія 4.00.1381). Для роботи з програмним забезпеченням STEP 7 під Windows 95/98 вам буде потрібно програмують пристрій (programming device, PG) або PC з процесором 80486 або вище з мінімум 32 МБ RAM; рекомендується процесор Pentium з 64 МБ. Для Windows NT вам потрібно процесор Pentium і мінімум 32 МБ RAM; у вас повинна бути авторизація адміністратора, щоб встановити STEP 7 під Windows NT. Якщо ви працюєте в STEP 7 над великими проектами, що включають, скажімо, кілька станцій автоматизації з більш ніж 100 модулями, ви повинні використовувати програмують пристрій або PC з сучасною потужністю обробки. STEP 7 V5 займає приблизно від 200 до 300 МБ на жорсткому диску з використанням однієї мови (наприклад, англійської) залежно від операційної та файлової систем комп'ютера. Також необхідний файл підкачки (файл swap - out). Розмір цього файлу складає приблизно від 128 до 256 МБ мінус сконфігурований обсяг головної пам'яті. Ви повинні переконатися в тому, що на диску, що містить дані вашого проекту, достатньо пам'яті. Для деяких операцій, таких як копіювання проекту, потреби в пам'яті можуть збільшитися. Якщо для файлу підкачки не вистачає простору, можуть виникати такі помилки, як збої програми. Не рекомендується зберігати дані проекту на диску, що містить файл підкачки Windows. Для інсталяції використовується знаходиться на першому дискеті програма установки SETUP для Windows 95/98/NT. На пристрої програмування STEP 7 вже встановлений виробником.

Крім STEP 7 V5 компакт-диск містить також програму авторизації (дивіться нижче), програми NCM для конфігурування пристроїв CP та електронні керівництва по STEP 7 з Acrobat Reader V3.01. Для онлайнового з'єднання потрібна MPI -інтерфейс. Пристрої програмування вже оснащені вбудованим многоточечним інтерфейсом, але РС повинні бути дообладнані модулем MPI. Якщо ви хочете використовувати карти пам'яті РС, вам буде потрібно проммер (prommer). STEP 7 V5 має багатокористувацькі можливості, які у тому, що проект, який зберігається, скажімо, на центральному сервері, може редагуватися одночасно з декількох станцій. Необхідні установки виробляються в Панелі управління Windows (Windows Control Panel) за допомогою програми "SIMATIC Workstation" ("Робоча станція SIMATIC"). У що з'являється діалоговому вікні ви можете визначити робочу станцію як однопользовательськую систему або багато користувачів систему з використовуваними протоколами.

4.4 Авторизація

Для роботи зі STEP 7 потрібна авторизація (право користування). Авторизація поставляється на дискеті. При виконанні інсталяції STEP 7 вам буде запропоновано встановити вашу авторизацію, якщо жорсткий диск вже не містить авторизацію. Авторизацію можна поставити пізніше. Ви також можете перенести авторизацію на інший пристрій шляхом зворотного копіювання на (вихідну) авторизаційної дискету і подальшого перенесення її на новий пристрій. Якщо ви втратили вашу авторизацію з якоїсь причини, наприклад, через дефект жорсткого диска, то ви можете скористатися екстреною ліцензією, також наявної на авторизаційної дискеті. Дана ліцензія обмежена за часом дії до отримання нової авторизації.

4.5 SIMATIC-менеджер

Утиліта SIMATIC-менеджер (SIMATIC Manager) є головним інструментом у STEP 7; його піктограму (іконку) ви знайдете на робочому столі Windows або в меню Пуск (Start). SIMATIC Manager SIMATIC-менеджер запускається подвійним клацанням лівою клавішею миші на його іконці (рисунок 4.2).

Рисунок 4.2 SIMATIC-менеджер

При першому запуску з'являється вікно Майстра проектів (Project Wizard). Він може бути використаний для спрощеного створення нових проектів. Ви можете деактивувати його за допомогою перемикача (прапорця, check box) "Display Wizard on starting the SIMATIC Manager" ("При запуску SIMATIC-менеджера Відобразити Майстра"), так як при необхідності його можна викликати по команді меню File > New Project Wizard (файл > Майстер нових проектів). Програмування починається з відкриття або створення проекту (project). Надані приклади проектів є хорошою основою для ознайомлення. Коли ви відкриєте приклад проекту, вибравши пункт меню File > Open (Файл > Відкрити), ви побачите розділене вікно проекту: у лівій частині розташована структура відкритого проекту (ієрархія об'єктів), а праворуч відображається виділений об'єкт (рисунок 4.3). Клацання на квадратику із знаком "плюс" в лівому вікні призведе до відображення додаткових рівнів структури; вибір об'єкта в лівій половині вікна відобразить його вміст в правій половині вікна.

Рисунок 4.3 - Приклад вікна SIMATIC-менеджер

Об'єкти STEP 7 об'єднані за допомогою деревоподібної структури. На рисунку 4.4 показана найважливіша частина деревовидної структури (або "головна гілка").

Рисунок 4.4 - Ієрархія об'єктів проекту STEP 7

У заголовку вікна активного проекту ви можете побачити, в якому режимі ви працюєте - онлайновому або офлайновом (автономному).

Для більш ясного відмінності прямокутник із заголовком і заголовок вікна можуть бути пофарбовані в інший колір, ніж автономне вікно.

Для цієї мети виберіть Options > Customize (Більше > Налаштувати) і зміните установки на вкладці "View" ("Перегляд").



Висновки

На переддипломній практиці виявили та розвинула дослідницькі навики, необхідні для фахівця і проводиться згідно з діючим навчальним планом спеціальності. Також на технологічній практиці буди застосовані та більш розвинуті навички які були отримані під час навчання.

Дуже багато було отримано знань за допомогою переддипломної практики в галузі "Обслуговування інтелектуальних інтегрованих систем", були вивчені контролери, процесори, розібрані схеми мережі, досліджені комп'ютерні сервери, установи управління, телескоп, засоби вимірювання, тестування та моніторингу. Із програмного забезпечення досліджені як куплені програми так і написані місцевими програмістами з підприємства.



Список використаних джерел

1. Мультиплексори [Електронний ресурс] / Режим доступу: http://www.zelax.ru

2. Історія ВАТ АМК [Електронний ресурс] / Режим доступу: http://www.amk.lg.ua/index.php?option=com_content&view=article&id=3&Itemid=4&lang=ru

3. Офіційний сайт AdAstrA Research Group, Ltd [Електронний ресурс] / Режим доступу: http://www.adastra.ru/

4. Вікіпедія [Електронний ресурс] / Режим доступу: http://uk.wikipedia.org/wiki

5. Руководство: конфигурирование аппаратуры и проектирование соединений с помощью STEP 7 V5.0: посібник / Вид-во Редакция 02, 1999. - 42 с.

6. Simatic Step 7 [Електронний ресурс] / Режим доступу: http://ru.wikipedia.org/wiki/STEP_7

7. Бергер Ганс / Автоматизация посредством STEP 7 с использованием STL и SCL / посібник / Вид-во Редакция 02, 1999 - 607 с.

Размещено на Allbest.ru

...