Автоматизация логистических процессов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Mесто и роль службы снабжения в логистических процессах производства

Бесперебойное обеспечение сырьем, топливом, материалами, оборудованием, комплектующими изделиями является необходимым условием любого производства. Этот вид деятельности в совокупности выполняемых операций образует систему материально-технического обеспечения. С позиций логистических характеристик материально- техническое обеспечение ориентировано на регулирование внутренних материальных потоков, оно обслуживает все потребности в перемещении материалов и полуфабрикатов внутри предприятия в течение производственного процесса.

Материально-техническое обеспечение - звено в производственно-коммерческой, потоково-процессной деятельности в промышленном производстве и (или) эксплуатации производственных или непроизводственных объектов, содержание которой направлено на снабжение соответствующих объектов необходимыми средствами: материалами, энергией, комплектующими, запасными частями и т.п. [30]. Если же учитывать, что в условиях конкурентной внешней среды необходимо рациональное взаимодействие независимых субъектов предпринимательства - производителей и поставщиков, то следует оптимизировать потоки материальных компонентов от внешних источников, обеспечивая их необходимое направление и скорость. Такая логистически организованная деятельность по закупке и обеспечению материальными ресурсами производственно-хозяйственных нужд предприятия представляет собой материально-техническое снабжение (МТС).

Логистика снабжения является первой логистической подсистемой, основная цель которой - управление материальными потоками и услугами в процессе обеспечения организации материальными ресурсами и услугами.

В обобщенном виде цель снабжения - гарантировать, чтобы организация имела надежную поставку материалов соответствующего качества, необходимого объема, в нужное время, от квалифицированного поставщика, с высоким уровнем сервиса и по приемлемой цене.

Исходя из этого, можно сформулировать основные задачи логистики снабжения:

налаживание надежного и непрерывного материального потока для обеспечения бесперебойного функционирования организации. Дефицит сырья, топлива, энергии и т. п. может привести к остановке производства, снижению объемов производства, следовательно, и объемов реализации, невыполнению своих обязательств перед заказчиком в срок;

поддержание на нормативном уровне запасов материальных ресурсов на складе;

развитие отношений с подразделениями, использующими эти материалы. Деятельность снабжения не может быть эффективной без сотрудничества с другими подразделениями организации. Например, информация о требованиях к сырью в отдел закупок поступает от главного инженера и производственного отдела. На основании данных отдела закупок бугалтерией производится расчет с поставщиками;

поиск компетентных поставщиков, тесное взаимодействие с ними и формирование выгодных отношений. Например, если предприятие закупает программное обеспечение у поставщика, который впоследствии не сможет обеспечить его долговременного обслуживания (т. е. модификацию и обновление), то первоначально выгодная цена обернется высокой стоимостью содержания всей системы;

поддержка и повышение качества закупаемых материалов подразумевают, что производство продукции или оказание услуг должны осуществляться с определенным уровнем качества, иначе конечный продукт или > слуга не будут отвечать принятым требованиям и не смогут обеспечить конкурентоспособности товаров и услуг;

договоренность о наименьшей общей стоимости с сохранением должного уровня качества, количества, условий доставки и сервиса;

повышение конкурентоспособности. Контроль над всеми расходами сети снабжения позволяет выявить операции (деятельность), не приносящие прибыли или требующие дополнительного времени (как, например, дополнительное хранение на складе, транспортировка и проверка), повысить конкурентоспособность организации в целом. Кроме того, отдел закупок несет ответственность за обеспечение равномерного потока сырья, необходимого для производства продукции и предложения услуг, чтобы ответить по своим обязательствам перед поставщиками по условиям поставки продукции.

Планирование и прогнозирование (не нашел) материального обеспечения производства

Первоочередной проблемой при организации МТО является планирование, которое, как уже отмечалось, бывает стратегическим и оперативным.

Стратегическое планирование призвано обеспечить приспособляемость предприятия к изменениям во внешней хозяйственной среде. Например, анализ внешней среды показал, что произошел сдвиг в территориальном распределении потребителей. Поэтому следует с учетом перемещения потребителей перенести склады или найти фирму-посредника.

Задача оперативного планирования МТО состоит в обеспечении максимально эффективного использования ресурсов и средств, направляемых на удовлетворение текущих потребностей предприятия.

Выполним анализ основных этапов планирования МТО.

Прогнозирование спроса. На данном этапе надо стараться применять те методы, которые позволяют решать задачи МТО.

Поэтому, во-первых, рекомендуется выполнить ретроспективный анализ, т.е. анализ спроса и заказов, которые были ранее, стараясь использовать для него более длительный период. Во-вторых, следует определить различия в типах продукции и потребителей. В-третьих, необходимо осуществить отбор таких методов прогнозирования, которые могли бы быть использованы в конкретных условиях с учетом полученных знаний о ретроспективе спроса и о типах товара.

Планирование сбыта. В хозяйственной деятельности предприятия планирование сбыта включает ряд стадий. Прежде всего на основе полученных данных при прогнозировании спроса и с учетом заказов разрабатывается общий план обеспечения сбыта. В процессе этого устанавливается объем наличных ресурсов у внешних и внутренних поставщиков. Если ресурсов будет недостаточно, необходимо или скорректировать объем производимой продукции, или увеличить заказ и поставку материальных ресурсов, проведя переговоры с поставщиками.

логистический автоматизация материальный снабжение

Виды потребностей в материальных ресурсах, методы определения потребностей

Выделяют несколько видов потребности в материальных ресурсах.

Первичная потребность -- потребность в готовых изделиях, деталях, узлах деталей, запчастях, комплектующих, предназначенных для продажи.

Вторичная потребность -- это потребность в комплектующих деталях, частях, узлах, предназначенных для выпуска готовых изделий.

Третичная потребность -- потребность во вспомогательных материалах и изнашивающихся инструментах, предназначенных для обслуживания основного производства продукции.

В зависимости от имеющегося в наличии на складе запаса материалов различают:

1)   нетто-потребность -- это необходимость в материалах на личную потребность с учетом наличных запасов на складе;

2)   брутто-потребность -- потребность в материалах на планируемый период без учета наличного запаса на складе предприятия.

Детерминированные методы расчета служат для расчета вторичной потребности в материалах при известной первичной. При аналитическом методе расчет идет от спецификации изделия по ступеням иерархии сверху вниз. Синтетический метод предполагает проведение расчетов для каждой группы деталей исходя из степени их применяемости на отдельных ступенях иерархии.

Стохастические методы расчета позволяют установить ожидаемую потребность на основе числовых данных, характеризующих ее изменения на протяжении определенного промежутка времени. С этой целью используют аппроксимацию средних значений, метод экспоненциального сглаживания и регрессионный анализ.

Аппроксимация средних значений используется в условиях, когда потребность в материалах колеблется по месяцам при устойчивом среднем значении. Прогнозирование этим методом представляет собой процедуру усреднения известных значений потребности в материалах.

Метод экспоненциального сглаживания применяют в том случае, когда прогнозирование процесса изменения потребности в материальных ресурсах производится на основе уровней ряда динамики, веса которых убывают по мере отдаления данного уровня от момента прогноза. Для этой цели в расчеты вводится постоянный коэффициент сглаживания а, значение которого подбирается таким образом, чтобы свести ошибку прогноза к минимуму.

Регрессионный анализ предполагает приближение известных тенденций потребления материальных ресурсов с помощью математических функций, которые могут быть экстраполированы на будущий период.

Основные этапы процесса осуществления закупок на предприятии

Организация процесса закупок имеет определенные этапы:

1. Определение потребности в материальных ресурсах.

2. Определение нужных характеристик и количества товаров и услуг.

3. Анализ и определение возможных источников снабжения.

4. Определение цены и условий закупок.

5. Подготовка и размещение заказа на закупку.

6. Контроль выполнения заказа и/или экспедирование.

7. Получение и проверка товаров.

8. Обработка счета и оплата.

9. Учет поступлений материальных ресурсов.

Задача выбора поставщика, договор поставки продукции

Этапы решения этой задачи:

1. Поиск потенциальных поставщиков. Используются следующие методы:

-- объявление конкурса; -- изучение рекламных материалов: фирменных каталогов, объявлений в средствах массовой информации и т. п.; -- посещение выставок и ярмарок; -- переписка и личные контакты с возможными поставщиками.

В результате перечисленных мероприятий формируется список потенциальных поставщиков, который постоянно обновляется и дополняется.

2. Анализ потенциальные поставщиков. Составленный перечень потенциальных поставщиков анализируется на основании специальных критериев, позволяющих осуществить отбор приемлемых поставщиков. Главный критерий -  соблюдение поставщиком обязательств по срокам поставки, ассортименту, комплектности, качеству и количеству поставляемой продукции. К другим критериям относят следующие: -- удаленность поставщика от потребителя; -- сроки выполнения текущих и экстренных заказов; -- наличие резервных мощностей; -- организация управления качеством у поставщика; -- психологический климат у поставщика (возможности забастовок);

-- способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставляемого оборудования; -- финансовое положение поставщика, его кредитоспособность и др. В результате анализа потенциальных поставщиков формируется перечень конкретных поставщиков, с которыми проводится работа по заключению договорных отношений.

3. Оценка результатов работы с поставщиками. На выбор поставщика существенное влияние оказывают результаты работы по уже заключенным договорам. Для этого разрабатывается специальная шкала оценок, позволяющая рассчитать рейтинг поставщика. Главными критериями при выборе поставщика будет надежность поставки, цена, качество товара, условия платежа, возможность внеплановых поставок, финансовое состояние поставщика.

Понятие и элементы договора поставки. По договору поставки продавец (поставщик), являющийся предпринимателем, обязуется передать в обусловленный договором срок или сроки производимые или закупаемые им товары покупателю для использования в предпринимательских целях или иных целях, не связанных с личным, семейным, домашним или иным подобным использованием.

Коренное отличие договора поставки от договора розничной купли-продажи и бытовой купли-продажи в том, что данный договор направлен на регулирование возмездного перемещения товарно-материальных ценностей в самых различных отраслях экономики. Новое законодательное решение, связанное с договором поставки, признание его разновидностью договора купли-продажи рассчитано на преодоление искусственно привитой планово-административной природы. Выполняемые же им функции в целом остаются прежними, по мере централизации отдельных сфер производства, его отличия от других (непредпринимательских) договоров купли-продажи будут только возрастать.

Договор поставки наделяет субъектов рынка возможностью распределить производимую продукцию, импортируемую, экспортируемую продукцию по самому различному назначению. С его помощью приобретается производственное оборудование, иной товар, имеющий промышленной значение, отдельные группы товаров превращаются в налаженной рыночной инфраструктуре от производителя до рыночного продавца.

Одной из существенных особенностей договора поставки является длящийся характер возникающего из него правоотношения. Соответственно, реализуя свои права и исполняя обязанности, стороны договора поставки осуществляют в достаточно длительные периоды времени хозяйственную деятельность по периодичной отгрузке, получению продукции, принимают целый рад организационно-правовых мер, необходимых для осуществления поставок.

Методы анализа поставщиков. Рейтинговая оценка факторов

В качестве основных методов оценки возможностей поставщиков можно выделить следующие:

оценку отдельных образцов поставляемой продукции;

оценку на основе опыта аналогичных поставок и опыта других потребителей;

оценку возможностей поставщика (метод А. Робертсона);

исследование репутации поставщика;

аудит СМК;(систем менеджмент качества)

комплексный анализ информации, относящейся к процессам деятельности поставщика.

Наиболее распространенным методом выбора поставщика можно считать метод рейтинговых оценок. Выбираются основные критерии выбора поставщика, далее работниками службы закупок или привлеченными экспертами устанавливается их значимость экспертным путем. Например, допустим, что предприятию необходимо закупить товар, причем его дефицит недопустим. Соответственно, на первое место при выборе поставщика будет поставлен критерий надежности поставки. Удельный вес этого критерия будет самым большим.

1. Надежность поставки

2. Цена

3. Качество товара

4. Условия платежа

5. Возможность внеплановых поставок

6. Финансовое состояние поставщика

Перспективы использования беспроводных технологий и интернет в управлении логистическими операциями

Современная логистика немыслима без активнoго использования информационных технологий. Трудно представить себе формирование и opгaнизацию работы цепей доставки товаров без интенсивного, постоянного оперативного обмена информацией, без быстрого реагирования на потребности рынка. Сегодня практически невозможно обеспечить требуемое потребителями качество товаров и услуг без применения информационных cиcтем и программных комплексов для анализа, планирования и поддержки пpинятия коммерческих решений в ЛС. Более тoгo, именно благодаря развитию информационных систем и технологий и автоматизации типовых технологических операций логистика стала доминирующей формой организации товародвижения на высококонкурентных рынках экономически развитых стран. На состоявшемся в мае 2000 г. ХХVII мировом конгрессе IRU (Брюссель, Бельгия) были провозглашены следующие приоритетные направления в развитии и совершенствовании глобальных транспортных технологий и бизнеса: - мобильность; - Internet; - мультимодальность. Одним из главных выводов конгресса был вывод о необходимости перехода от конкуренции между видами транспорта к их активному взаимодействию на платформе мультимодальности и логистики. Действительно, все три генеральных направления развития транспортной технологии являются базисными в современной концепции глобализации и гармонизации рынка. На этой основе формируются: - единая евроазиатская транспортная система (мультимодальные тpанспортные коридоры в России, проект возрождения «великого шелкового» пути из Европы в Китай через Кавказ и пр.); - единое открытое информационное пространство на основе Internet (виpтуальные сети экспедирования, мониторинга грузов, информационной пoддержки транспортно-логистических компаний); - единые стандарты в электронных информационно коммуникационных системах поддержки бизнеса, обеспечивающих требуемую мобильность товаров и людей. Характерно, что многие из современных направлений в развитии бизнеса ориентированы на активное использование электронных форм обеспечения деловых операций. Это проявляется и в названиях перспективных и эффективных электронных технологий: е-mobilitу; ebusiness; e-logistics; e-commerce и др. Перспективы дальнейшего внедрения информационных систем и технологий на транспорте и в логистике впечатляющи. Среди них:

- информационная интегpация на транспорте на основе Internet и телематики с целью обеспечения глобального трансевропейского мониторинга движения товаров; - развитие сети высокоскоростных платных магистралей с дистанционными формами расчетов; - совершенствование внутреннeгo и внешнего документооборота в компаниях; - формирование сети виртуальных транспортно-экспедиторских агeнтств и посреднических фирм в Intеrnеt для обеспечения самоорганизационных процессов в отношениях между клиентами и поставщиками товаров и услyг; - решение проблем простоя транспорта на гpаницах путем активнoго внедрения технологий «Green Custom - Зеленая таможня», основанных на электронном документообороте (EDI - Electronic Data Interchange); - электронные формы контрактов и платежей за товары и услyги в открытых коммерческих системах; - глобальная мобильная связь «трубка-трубка», обеспечиваемая низкоорбитальными спутниковыми системами типа Globalstar; - информационная интегpация товаропроизводящих и транспортнообслуживающих компаний с потребителями на платформе технологий Internet-Intranet; - мобильное управление на основе WАР-технологий и мнoгoe дрyгое.

Жизненный цикл логистической системы и его информационное обеспечение. Методология САLS

Метод CALS (Computer aided Acquisition and Logistics Support, CALS-технология) -- компьютерно-ориентированный процесс поставок (сырья и комплектующих) и поддержка логистики -- возник в 80-х годах XX в. для решения задачи повышения эффективности управления и планирования в процессе заказа, разработки, организации производства, поставок и эксплуатации военной техники.

CALS -- это свод методик, позволяющий найти пути поиска системного подхода к процессу вывода новой продукции на рынок -- от проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и организации производства до осуществления комплекса маркетинга, продаж и послепродажного обслуживания готовых изделий. Этот метод включает в себя положения системы качества и реализуется в форме проекта.

Дальнейшее развитие CALS-метода (2000 г.) привело к расширению первоначального смысла аббревиатуры CALS: Continuous Acquisition and Life circle Support -- поддержка непрерывного жизненного цикла продукции (navysgml.dt.navy.mil/cals.html) как метода повышения конкурентоспособности изделия за счет эффективного управления информацией. Задача CALS-метода заключается в преобразовании жизненного цикла изделия в автоматизированный процесс путем реинжиниринга (реструктуризации) входящих в него процессов.

CALS-метод предусматривает однократный ввод данных, их хранение в стандартных форматах, стандартизацию интерфейсов и электронный обмен информацией между всеми организациями и их подразделениями -- участниками проекта.

В определении CALS понятие «непрерывное развитие» предполагает постоянное приобретение изделием новых свойств за счет его беспрерывной модернизации, что требует эффективного контакта между поставщиком и потребителем. Термин «поддержка жизненного цикла изделия» предполагает организацию взаимодействия между участниками процесса на основе новых информационных и телекоммуникационных технологий.

Стратегия CALS предусматривает создание информационного пространства предприятия, позволяющего хранить информацию в электронном виде и выступающее как единый источник данных для всех участников жизненного цикла изделия. CALS-метод определяет информационное пространство (ИП) предприятия как аккумулятор всей информации об изделии, как единственный источник данных о нем (прямой обмен данными между участниками ЖЦ исключен), сформированный на основе международных, государственных и отраслевых стандартов.

Стратегия CALS предполагает два этапа создания единого информационного пространства:

автоматизация отдельных процессов жизненного цикла изделия и представление данных о них в электронном виде согласно международным стандартам;

интеграция автоматизированных процессов и относящихся к ним данных в составе единого информационного пространства.

Для реализации стратегии CALS используются следующие методы.

1. Технологии анализа и реинжиниринга бизнес-процессов -- методы реструктуризации функционирования предприятия. Эти технологии позволяют корректно перейти от бумажного к электронному документообороту и внедрить в процессе автоматизации новые методы разработки изделий (параллельное проектирование, междисциплинарные рабочие группы и т. п.).

2. Технологии представления данных об изделии -- методы стандартизированного представления в электронном виде данных, относящихся к отдельным процессам ЖЦ изделия.

3. Технологии интеграции данных об изделии -- методы интеграции автоматизированных процессов ЖЦ и относящихся к ним данных.

Для интеграции всех данных в рамках ИП применяются системы управления данными об изделии. Их задача -- аккумулировать всю информацию, создаваемую прикладными системами, в единую модель. Процесс взаимодействия этих систем и прикладных систем строится на основе стандартных интерфейсов, которые условно можно разделить на четыре группы.

1. Функциональные стандарты -- отслеживают организационную

процедуру взаимодействия компьютерных систем. Например в стандарте IDEF (Integrate Computer Automated Manufacturing DEFinition --

семейство методов и технологий для создания сложных систем и проектирования компьютерных систем), IDEF0 -- моделирование функций.

2. Информационные стандарты -- предлагают модель данных, используемую всеми участниками жизненного цикла. Например, ISO 10303 STEP.

3. Стандарты на программную архитектуру -- задают архитектуру

программных систем, необходимую для организации взаимодействия

без участия человека. Например, COBRA.

4. Коммуникационные стандарты -- указывают способ физической передачи данных по локальным и глобальным сетям. Например, интернет-стандарты.

CALS-методология независима от предметной области и активно применяется при создании сложной наукоемкой продукции как военного, так и гражданского назначения, срок жизни которой, с учетом различных модернизаций, составляет десятки лет. Как правило, она разрабатывается с привлечением многочисленных субподрядчиков, и философия CALS подразумевает прозрачные и легкие коммуникации исполнителей друг с другом и покупателями.

Логистический и маркетинговый менеджмент зависят от жизненного цикла логистической системы, в котором выделяют определенные этапы, зависящие от объема продаж товара на рынке и прибыли компании. Ниже приведены 5 этапов жизненного цикла логистической системы.

Первый этап - разработка нового товара. Занимает длительное время и связан с затратами на конструкторские, научно-исследовательские и другие сопутствующие разработки.

Второй этап - вывод товара на рынок. Этому периоду присущ неспешный рост объема продаж из-за новизны товара для потребителей и значительных вложений в его продвижение. Поэтому на данном этапе прибыли, как правило, нет или она крайне мала. Логистические решения в сбыте, направлены на поддержание постоянного наличия товара на складах и торговых точках.

Третий этап - рост. Обычно кратковременный и начинается при условии, что товар понравился покупателям. Характеризуется стремительным ростом объема продаж и доходов компании. Для логистического менеджмента, на этом этапе, возникают довольно серьезные трудности, связанные, в первую очередь, с достоверным прогнозом спроса. Задержка или отсутствие информации о продажах, может негативно повлиять на правильность принимаемых решений в дистрибьюции, а именно: на формирование распределительных каналов, размещение запасов и управление их объемом, транспортировку и т.д.

Четвертый этап - зрелость. Максимального значения достигают объем продаж и прибыль, но замедляются темпы их роста. На данном этапе внимание логистического менеджмента, в дистрибьюции, направлено на интенсивное распределение. Немаловажным становится и тщательный контроль за логистическими расходами.

Пятый этап - упадок. Этому периоду характерно резкое падение объема продаж и уменьшение прибыли. Это связано с насыщением рынка технологически более совершенными или более дешевыми товарами конкурирующих предприятий. На этом этапе основным заданием логистического менеджмента является уменьшение запасов товара и осуществление его передислокации на оптовые склады, а так же сокращение количества торговых точек с этим товаром.

Основные задачи, цели MRP, MRPII и ERP планирования

Система класса MRP(Material Requirements Planning) -- система работающая по алгоритму, регламентированному MRP методологией, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства.

Система класса MRP Основана на планировании материальных потребностей отдела предприятия, организации в целом.

Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а, следовательно, разгрузкой склада.

Цели использования стандарта MPR:

планирование поставок всех комплектующих, чтобы исключить простои производства и минимизировать запасы на складе;

уменьшение запасов материалов-комплектующих, кроме очевидной разгрузки складов;

уменьшения затрат на хранение дает ряд неоспоримых преимуществ, главное из которых -- минимизация замороженных средств, вложенных в закупку материалов.

MRP II - это набор проверенных на практике разумных принципов, моделей и процедур управления и контроля, служащих повышению показателей экономической деятельности предприятия. Идея MRP II опирается на несколько простых принципов, например, разделение спроса на зависимый и независимый.

Задачей информационных систем класса MRP II является оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий. Система класса MRP II - имеет целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предприятием, таких как снабжение, запасы, производство, продажа и дистрибьюция, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, основные средства и т.д.

Стандарт MRP II делит сферы отдельных функций (процедур) на два уровня: необходимый и опциональный. Для того, чтобы программное обеспечение было отнесено к классу MRP II, оно должно выполнять определенный объем необходимых (основных) функций (процедур). Некоторые поставщики ПО приняли различный диапазон реализаций опциональной части процедур этого стандарта.

Результаты использования интегрированных систем стандарта MRP II:

получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;

долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;

решение задач оптимизации производственных и материальных потоков;

реальное сокращение материальных ресурсов на складах;

планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;

автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;

финансовое отражение деятельности предприятия в целом;

значительное сокращение непроизводственных затрат;

защита инвестиций, произведенных в информационные технологии;

возможность поэтапного внедрения системы, с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия.

[Краткая концепция ERP - Enterprise Resource Planning (Планирование ресурсов предприятия) В основе ERP лежит принцип создания единого хранилища данных (repository), содержащего всю деловую информацию, накопленную организацией в процессе ведения деловых операций, включая финансовую информацию, данные, связанные с производством, управлением персоналом, или любые другие сведения. Это устраняет необходимость в передаче данных от системы к системе. Кроме того, любая часть информации, которой располагает данная организация, становится одновременно доступной для всех работников, обладающих соответствующими полномочиями. Концепция ERP стала очень известной в производственном секторе, поскольку планирование ресурсов позволило сократить время выпуска продукции, снизить уровень товарно-материальных запасов, а также улучшить обратную связь с потребителем при одновременном сокращении административного аппарата. Стандарт ERP позволил объединить все ресурсы предприятия, таким образом, добавляя управление заказами, финансами и т.д.]

Основные функции ERP-системы:

Большинство современных ERP-систем построены по модульному принципу, что дает заказчику возможность выбора и внедрения лишь тех модулей, которые ему действительно необходимы. Модули разных ERP-систем могут отличаться как по названиям, так и по содержанию. Тем не менее, есть некоторый набор функций, который может считаться типовым для программных продуктов класса ERP. Такими типовыми функциями являются:

ведение конструкторских и технологических спецификаций. Такие спецификации определяют состав конечного изделия, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для его изготовления (включая маршрутизацию);

управление спросом и формирование планов продаж и производства. Эти функции предназначены для прогноза спроса и планирования выпуска продукции;

планирование потребностей в материалах. Позволяют определить объемы различных видов материальных ресурсов (сырья, материалов, комплектующих), необходимых для выполнения производственного плана, а также сроки поставок, размеры партий и т.д.;

управление запасами и закупочной деятельностью>. Позволяют организовать ведение договоров, реализовать схему централизованных закупок, обеспечить учет и оптимизацию складских запасов и т.д.;

планирование производственных мощностей. Эта функция позволяет контролировать наличие доступных мощностей и планировать их загрузку. Включает укрупненное планирование мощностей (для оценки реалистичности производственных планов) и более детальное планирование, вплоть до отдельных рабочих центров;

финансовые функции. В эту группу входят функции финансового учета, управленческого учета, а также оперативного управления финансами;

функции управления проектами. Обеспечивают планирование задач проекта и ресурсов, необходимых для их реализации.

51 Технология аренды информационных ресурсов (IT аутсорсинг)

ИТ-аутсорсинг (англ. IT outsourcing) - частичная или полная передача работ по поддержке, обслуживанию и модернизации ИТ-инфраструктуры в руки компаний, специализирующихся на абонентском обслуживании организаций и имеющих штат специалистов различной квалификации. Для них выполнение подобных работ является профильным направлением деятельности.

ИТ-аутсорсинг предполагает делегирование внешней специализированной компании решение вопросов, связанных с разработкой, внедрением и сопровождением информационных систем, как целиком на уровне инфраструктуры предприятия (сопровождение оборудования или ПО), так и объёмов работ, связанных с развитием и/или поддержкой функционирования отдельных участков системы (программирование, хостинг, тестирование и т.д.)

Наибольшее распространение на практике получило абонентское обслуживание компьютеров. Так, заказчику предлагается полный пакет услуг, позволяющий ему не нанимать в штат системного администратора.

Комплекс обычно включает в себя следующие виды услуг:

настройка и апгрейд аппаратной части оборудования;

настройка и обновление ПО;

защита сети от несанкционированного доступа извне;

антивирусная защита;

своевременный ремонт и замена сопровождаемого оборудования;

резервное копирование информации (backup);

консультирование и обучение персонала.

Современные CRM - решения и показания к их использованию

Для обозначения CRM систем, интегрированных с внешними интернет-сервисами (Facebook, Вконтакте, порталы, мобильные приложения и live-chat системы), в последнее время получил распространение новый термин - eCRM (electronic Customer relationship management).

eCRM - это не конкретная технология, а скорее, концепция использования CRM в совокупности с широким спектром маркетинговых инструментов, предоставляемых Интернетом.

В целом, eCRM можно определить как управление взаимоотношениями с клиентами при помощи Интернета, веб-браузеров и мобильных приложений. По сравнению с классическим функционалом по взаимодействию с клиентами (визиты, звонки, массовые рассылки email и sms), их возможности намного шире и могут быть более эффективны.

Поскольку Интернет становится все более и более важным для развития бизнеса, многие компании рассматривают возможность его использования, чтобы сократить стоимость обслуживания, укрепить взаимоотношения с клиентами и персонализировать рекламные сообщения. Поэтому, целью внедрения eCRM в компаниях, как правило, является удержание клиентов, повышение их лояльности и удовлетворенности. Для компаний, которые предоставляют свои услуги и товары через интернет, лояльность клиентов является одним из наиболее важных факторов, т.к. удержать существующего клиента - дешевле, чем привлечь нового, а при помощи eCRM - еще дешевле.

Процесс внедрения eCRM включает в себя 3 основных шага:

Сбор данных о предпочтительных каналах коммуникации для клиентов. Он может выполняться активно - при помощи непосредственных опросов клиентов, и пассивно - путем анализа истории посещения веб-сайта компании, входящей электронной почты, использования мобильных приложений и т.д.;

Обработка данных: фильтрация и анализ требований, необходимых для удовлетворения клиентов компании;

Взаимодействие с клиентами в соответствии с их предпочтениями, предоставление нужной информации

Используя новые возможности по взаимодействию с клиентами, компаниям нужно помнить, что не стоит лишний раз беспокоить покупателя, не имея на это веской причины. В противном случае, есть риск потерять клиента, который решит, что ваши маркетинговые кампании слишком назойливы и больше похожи на спам, чем на полезную информацию.

Поэтому, для наиболее эффективного внедрения eCRM необходимо учесть следующие факторы:

Культура компании должна быть клиент-ориентирована;

В оценку работы менеджеров по работе с клиентами должна быть включен показатель удовлетворенности клиентов;

Должны быть разработаны сквозные процессы по обслуживанию клиентов;

Должны быть разработаны скрипты, которые помогут клиенту решить его задачи;

Должны быть разработаны процессы для сопровождения клиента на всех этапах продаж.

Технологии и инструменты автоматизации складских операций

Использование решений SAP для управления складами (SAP WMS) позволяет оптимизировать складскую деятельность, включая обработку входящей и исходящей документации, управление объектами и хранение, инвентаризацию, а также планируемое и условное сквозное складирование. Можно воспользоваться такими технологиями сбора данных, как штрихкодирование, радиочастотная идентификация (RFID), голосовая идентификация, новые инструменты оптимизации рабочей нагрузки.

Цели внедрения

активное управление складом;

увеличение скорости набора товара;

получение точной информации о месте нахождения товара на складе;

эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки годности;

получение инструмента для повышения эффективности и развития процессов по обработке товара на складе;

оптимизация использования складских площадей.

Решаемые задачи

Вид на мощности одной бельгийской индустриальной группы. Скоординированность и скорость складских работ -- важная составляющая эффективной логистики

Приемка товара и материалов

Приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;

Печать штриховых кодов;

Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них;

Приемка на ответственное хранение;

Проверка соответствия и корректировка данных.

Складирование

Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала;

Настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций;

Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения;

Настраиваемое создание заданий по складированию;

Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию.

Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара

Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам;

Транзитная отгрузка продукции через склад.

Гибкое управление заказами и группами заказов

Комплексная группировка заказов.

Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов;

Объединение и разделение партий товаров;

Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.

Пополнение запасов

Настраиваемые параметры необходимости пополнения;

Пополнение неполными поддонами;

Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне;

Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения;

Настраиваемые стратегии пополнения;

Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).

Комплектация заказов

Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов;

Комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара;

Комплектация на транспортерную ленту;

Комплектация партиями товара;

Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами;

Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток;

Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой

Упаковка;

Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная);

Персонализация заказов во время сборки;

Генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание;

Погрузка

Составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов;

Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки;

Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами;

Проверка и закрытие операции отправки;

Определение (выбор) перевозчика;

Маркировка соответствия;

Создание сопроводительных документов.

Управление запасами

Отслеживание контейнеров;

Полная функциональность для работы с весовым товаром;

Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов;

Промежуточная частичная инвентаризация;

Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе;

Контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени;

Консолидация запасов по всем РЦ;

Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада;

Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер);

Учет даты и отслеживание сроков реализации товаров;

Отслеживание владельцев хранимого имущества;

Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов.

Гибкие методики отпуска LIFO, FIFO, FPFO, FEFO, BBD

Управление заданиями персоналу

Автоматическое формирование и отправка заданий для:

Приемки;

Размещения;

Перемещения запасов;

Подсчета оборачиваемости;

Пополнения запасов;

Комплектации заказов;

Погрузки;

Отправки.

Планирование работы распределительного центра

Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами;

Диспетчеризация и чередование задач;

Массовые перемещения.

Управление контейнерами

Нанесение лицензионной/патентной информации;

Закладка в контейнер нескольких различных товаров;

Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате;

Определение ограничений по совместному хранению товаров.

Управление хранением и производственными мощностями

Определение точного места ячейки хранения;

Прогрессивная оптимизация хранения;

Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады;

Перемещения внутри организации;

Управление и оптимизация хранения по срокам годности;

Контроль и обработка опасных материалов;

Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки.

Складские работники -- залог эффективного функционирования предприятия.

Управление человеческими ресурсами

Учет рабочего времени;

Отслеживание заданий персоналу;

Отчетность по людским ресурсам;

Проектирование стандартов трудовых ресурсов;

Определение плановой производительности труда.

Размещено на Allbest.ru

...