Создание конструкторской документации с использованием компьютерной графики

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО «ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ И АЭРОКОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ

Кафедра «Графики, конструирования и информационных технологий в промышленном дизайне»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Начертательная геометрия, инженерная и компьютерная графика»

Тема курсовой работы: «Создание конструкторской документации с использованием компьютерной графики»

Выполнил студент группы НГД-131 Скорбенко И.В.

Руководитель Золототрубова Ю.С.

Воронеж 2014



Содержание

Введение

1. Описание графической программы AutoCAD

2. Описание резьбовых соединений

3. Расчёт резьбовых соединений

3.1 Расчёт болтового соединения

3.2 Расчёт шпилечного соединения

4. Описание неразъёмных соединений

4.1 Соединения сваркой

4.2 Паяное соединение

4.3 Соединение клееное

4.4 Соединение заклёпками

Заключение

Список используемых источников



Введение

Цель курсовой работы - научиться выполнять чертежи и правильно их оформлять. autocad программа резьбовой сварка

Чертеж является одним из средств изучения предметов окружающего нас реального мира. Он прошёл долгий путь развития. Минули столетия, прежде чем графические изображения обрели современный вид.

Появление чертежей было связано с практической деятельностью человека - строительством, укреплений городских построек, изобретением различных машин. Сначала чертежи выполнялись на земле в том месте, где необходимо было вести строительство. Затем их стали выполнять на камне, глиняных плитах, а затем уже и на бумаге.

И вот наступило наше время, время в котором человек беспомощен в строительстве, ремонте и т.д., без чертежей, по которым он и осуществляет задуманное. Чертежи помогают ему воплотить в жизнь настоящие чудеса мысли человека. Не зря говорят: «Чертеж - язык техники».

В наше время мы можем создавать чертежу не только на бумаге, но и на компьютерах с помощь специальных программ.

Эта дисциплина изучается первой среди дисциплин проектно-конструкторского цикла и закладывает основы проектно-конструкторской подготовки инженера



1. Описание графической программы AutoCAD

AutoCAD представляет собой прикладную систему автоматизации чертежно-графических работ. Название системы образовано от сокращенного английского сочетания «Automated Computer Aided Drafting and Design», что в переводе с английского означает «Автоматизированное черчение и проектирование с помощью ЭВМ» и является в некотором смысле эквивалентом понятия «Программная система автоматизированного проектирования». Эта система позволяет повысить производительность труда конструктора, а также в значительной мере освободить его от рутинного труда, позволяя ему, тем самым, заниматься большей творческой работой.

Кроме автоматизации собственно чертежных работ AutoCAD с его расширениями позволяет повысить следующие операции:

-графическое моделирование;

-создание и ведение информационной базы данных чертежей;

-создание библиотеки стандартных элементов чертежей, относящихся к какой-то предметной области, с тем чтобы строить новые чертежи из уже созданных ранее элементов;

-параметризацию чертежей - построение деталей и чертежей с новыми размерами на основе один раз созданного чертежа (модели);

-создание демонстрационных иллюстраций и мультфильмов. [5]

В AutoCADe используются обычные ортогональные декартовые системы координат. Расстояние между точками на чертеже в AutoCADe измеряется в условных единицах, система также позволяет создавать чертежи на каких угодно форматах. AutoCAD позволяет пользователю распределять отдельные фрагменты чертежа в различных слоях, количество слоев не ограничивается. Слои можно делать видимыми и невидимыми. При создании слоя ему назначается имя, по которому его можно отличать от других слоев.

С каждым слоем связывается цвет и тип линии. Используя цвет и тип линии, можно выделить важные детали на чертеже, последние модификации. В графиче-ском редакторе открываются четыре функциональные зоны:

1. графическая зона - это часть экрана, на которой отображаются все графические построения и преобразования;

2. зона экранного меню - это зона, в которой отображаются содержание меню, для ведения диалога пользователя с машиной;

З. зона строки состояния и падающих меню, в зависимости от положения курсора, на экране изображается та справочная информация, позволяющая пользователю правильно определить настройку системы на восприятие его действий;

4. зона командной строки, именно в этой зоне выводится информация, по которой пользователь может сделать вывод, какие действия при ведении диалога ему разрешены, а какие действия ему выполнять не разрешается.

Команды можно задавать машине либо путем их набора на клавиатуре, либо путем установки курсора на нужную позицию экранного или подающего меню.

Указание координат:

Ввод точки набираем по осям х и у и разделяем их запятой.

Использовали следующие команды:

Команда Enter (ввести) или правая клавиша мыши ввод команды или опции с клавиатуры.

Команда Line (отрезок) позволяет рисовать отрезки прямых любой длины.

Команда Arc (дуга) рисует дугу способом три точки.

Команда Dtext (Дтекст) пририсовывает текст заданной высоты под заданным углом.

Команды редактирования: удаление объектов, восстановление объектов, пе-ремещение объектов, копирование объектов, изменение свойств объектов, поворот и масштабирование, зеркальное отображение объектов, сопряжение объектов и т.д. При этом необходимо указать объекты редактирования.

Команда Erase (сотри) позволяет удалить выбранные объекты данного рисунка.

Команда Oops (ой) восстанавливает на рисунке последний объект, удаленный последней командой Erase.

Команда Move (перенеси) используется для перемещения одного или нескольких объектов из одного места рисунка в другое.

Команда Сору (копируй) используется для копирования одного или несколькик объектов из одного места рисунка в другое.

Команда Rotate (поверни) используется для поворота выбранных объектов. Команда Sccale (масштаб) позволяет осуществить изменение размера существую-щих объектов.

Команда Mirror (зеркало) позволяет зеркально отобразить выбранные элементы относительно заданной линии.

Команда Change (измени) позволяет изменять свойства (слой, цвет, высота) существующих объектов в данном рисунке.

Команда Zoom (покажи) увеличивает изображение на экране так, что стано-вятся видны мелкие детали, или уменьшает его (для рассмотрения большого рисунка в целом).

Команды получения справок - позволяют выяснять справочную информацию о местоположении объектов и взаимосвязях между ними:

Команда Area (площадь) вычисляет площадь и периметр замкнутой области.

Команда Linetype (типлин) загружает определения типов линий из библиотечного файла, добавляют к нему новые определения, и выдает список имеющихся определений.

Команда Co1or (цвет) управляет цветами изображения объектов.

Режимы рисования -- команды упрощают процесс рисования и помогают получить высокую точность изображения.

Команда SNAP (шаг) устанавливает минимальное расстояние, на которое новая точка может приблизиться к точке привязки прежде, чем она ее «захватит». Можно изменить точность или отказаться от привязки вообще.

Команда Grid (сетка) наносит или удаляет сетку точек, облегчающую точную привязку объектов на рисунке.

Команда Axis (ос) определяет расположение координатных осей и масштаб-ной линейки в направлениях границ экрана.

Команда Ucsicon (знакпск) служит для управления видимостью и положения на видовом экране пиктограммы, определяющей положение действующей системы координат.

Команда Osnap (привязка) используется для привязки новых объектов рисунка к уже существующим.

Команда Dim (размер) включает режим нанесения размеров.

Команда ID отображает координаты указанной точки.

Команда Limits(граница) изменяет границы чертежа и контролирует эти границы.

Команда Ortho (ортогональный) ограничивает вычерчивание по команде Line так, что вводиться могут только линии, вычерчиваемые с текущей экранной сеткой.

Команда Text (текст) вычерчивает выбранным шрифтом символы текста любого размера.



2. Описание резьбовых соединений

Резьбовое соединение -- разъёмное соединение деталей машин при помощи винтовой или спиральной поверхности (резьбы). Это соединение наиболее распространено из-за его многочисленных достоинств. В простейшем случае для соединения необходимо закрутить две детали, имеющие резьбы с подходящими друг к другу параметрами. Для рассоединения (разьёма) необходимо произвести действия в обратном порядке.

В резьбовых соединениях используется метрическая и дюймовая резьба различных профилей в зависимости от технологических задач соединения.

Классификация резьбовых соединений:

*болтовое соединение;

*винтовое соединение;

*шпилечное соединение.



3. Расчёт резьбовых соединений

3.1 Расчёт болтового соединения

Для того, чтобы вычертить болтовое соединение, необходимо знать ГОСТ болта. Согласно варианту 13066 дан болт М27 ГОСТ 7798-70. Исполнение болта 1. Если болт имеет диаметр 27 мм, то отверстие в скрепляемых деталях должны иметь диаметр 28 мм. Рассчитываем длину болта , которая слагается из толщины скрепляемых деталей (Н1+Н2), высоты шайбы Sш, высоты гайки Н и выступающей части над гайкой a + c.

Определяем длину болта для скрепления двух деталей H1 =35 мм, H2=45 мм, тогда длина болта должна быть H1+H2+Sш+Н+а+с=45+35+6+22+4+4=116мм. По таблице округляем длину болта до ближайшего большего значения и принимаем равной 120 мм. Для выбранной длины болта, нарезанная часть составляет 60 мм.

Болт в данном исполнении имеет отверстие в резьбовой части, в которое вставляется шплинт для предотвращения самопроизвольного раскручивания гайки.

Диаметр данного отверстия выбираем из таблицы, и он равен 5 мм. Из таблиц также выбираются: фаска С=2 мм, радиус галтели r=2 мм, шаг резьбы P=1,5 мм, диаметр вписанной окружности D1=35 мм, размер под ключ S=41 мм, диаметр описанной окружности = 44 мм.

Затем необходимо найти все размеры шайбы. Согласно варианту дана шайба ГОСТ 6958-78. Исполнение шайбы 1. Из таблиц определяем все размеры шайбы: внутренний диаметр d1 = 41 мм, наружный диаметр d2= 58 мм, толщина шайбы Sш= 5 мм.

После того, как все размеры определены, можно приступить к вычерчиванию болтового соединения.



3.2 Расчет шпилечного соединения

Для того, чтобы вычертить шпилечное соединение, необходимо знать ГОСТ шпильки. Согласно варианту 13083 дана шпилька М16 ГОСТ 9066-75. Исполнение А2. Если шпилька имеет диаметр 16 мм, то отверстие в верхней детали должно иметь диаметр 17 мм. Рассчитываем длину шпильки , которая слагается из толщины верхней детали Н2, высоты шайбы Sш, высоты гайки Н и выступающей части над гайкой a + c.

Определяем длину шпильки для скрепления двух деталей , H2=30 мм, тогда длина шпильки должна быть H2+Sш+Н+а+с=30+2+12+3+2=49 мм. По таблице округляем длину шпильки до ближайшего большего значения и принимаем равной 50 мм. Длина ввинчиваемого конца L1= 16 мм. Длина резьбы L0= 26. Шаг резьбы 2 мм. Фаска C = 3,2 мм. Глубина отверстия под шпильку 24 мм. Диаметр отверстия под резьбу d1= 16 мм. Длина резьбы в отверстии L3 = 6 мм.

Затем необходимо найти все размеры гайки. Согласно варианту дана гайка ГОСТ 5915-70. Исполнение гайки 1. Из таблиц определяем все размеры гайки: Резьба М16х2, размер под ключ S = 22 мм, диаметр описанной окружности D = 32 мм.

После того, как все размеры определены, можно приступить к вычерчиванию шпилечного соединения.



4. Описание неразъёмных соединений

4.1 Соединения сваркой

Сваркой называется один из способов получения неразъемного соединения деталей из металлов и их сплавов, при котором применяется местный нагрев и используются силы молекулярного сцепления. Место сваривания деталей называется сварным швом.

Классификация и конструктивные элементы сварных швов и их обозначение установлены в ГОСТ 2.312-72. Этот стандарт устанавливает условные изображения и обозначение швов сварных соединений в конструкторских документах изделий всех отраслей промышленности. Шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображается сплошной основной линией, принятой для данного чертежа, если шов видимый , и штриховой линией , если шов не видимый.

Для точечного видимого шва стандарт устанавливает условный знак «+», который выполняют сплошными основными линиями независимо от вида сварки . Невидимые одиночные точки не изображают.

От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва.

Пример смотреть в приложении.

4.2 Паяное соединение

Пайка представляет собой процесс соединения металлических материалов при помощи расплавленного дополнительного материала - припоя, вводимого в зону соединения деталей. Пайку широко применяют в электро- и радиотехнике. В некоторых случаях пайка экономичнее сварки, т.к. требует меньшего нагрева металла, не изменяет его свойств и не приводит к деформации. Для обозначения пайки применяют условный знак в виде полуокружности, открытой сверху, его наносят на наклонном участке линии-выноски толщиной 5, равной сплошной основной линии. Линия-выноска для обозначения пайки заканчивается двусторонней стрелкой, а если шов выполнен по замкнутой линии, обозначение линии-выноски заканчивается окружностью диаметром 3-4 мм. Швы, получаемые пайкой, изображают условно по ГОСТ 2.313-82.

Пример смотреть в приложении.

4.3 Соединение клееное

Склеиванием называют процесс получения неразъемных соединений за счет соединения клеем.

Клеевые швы изображают по ГОСТ 2.313-68 на видах и разрезах сплошной линией толщиной 2 5. К этой линии подводят линию-выноску, на которой установлен знак "К", который наносят на наклонном участке линии-выноски, толщиной, равной 5. Все рекомендации по обозначению клеевых соединений аналогичны паяным соединениям. Для склеивания используют различные клеи:

фенолполивинилацетатные, ГОСТ 12172-74 (БФ-2, БФ-4, БФ-6);

бакелитовый, ГОСТ 901-71; клей №88 ТУМХП1542-49.

Обозначение клея указывают в технических требованиях.

Пример смотреть в приложении.

4.4 Соединение заклепками

Это неразъемные соединения, они получаются при помощи расклепывания или развальцовки отдельных заклепок или цапф, имеющихся на одной из деталей и выполняющих роль заклепки. При склепывании детали сильно сдавливаются, таким путем между ними возникает трение, препятствующее их взаимному сдвигу. Конструкции, рассчитанные на большие силовые нагрузки, выполняются горячим способом, сжатие деталей происходит главным образом за счет сокращения длины заклепки при ее остывании. В конструкциях радиотехнических изделий сжатие соединяемых деталей производится в основном ударами или давлением при образовании головки заклепки.

Заклепка или цапфа при расклепывании осаживается, благодаря чему заклепочное отверстие заполняется материалом заклепки или цапфы. Заклепка представляет собой цилиндрический стержень, снабженный на одном конце головкой. Диаметр заклепки зависит от толщины соединяемых листов. Его определяют расчетом.

Пример смотреть в приложении.



Заключение

Любой предмет, находящийся перед нами, можно нарисовать, сфотографировать, описать словами. Но его можно и начертить, или, говорят, построить чертеж.

В этом семестре мы научились выполнять чертежи как на бумаге, так и на ПК в программе AutoCad, а также правильно их оформлять. Полученные знания несомненно помогут нам в дальнейшем освоении профессии.



Список используемых источников

1. А.И.Лагерь.- 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 2006.- 335 с.: ил.

2. http://knowledge.allbest.ru

3. http://ru.wikipedia.org

4. Сорокин Н.П., Ольшевский Е.Д., Заикина А.Н., Шибанова Е.И. - «Инженерная графика: Учебник».

Размещено на Allbest.ru

...