Главная Коллекция "Revolution" Программирование, компьютеры и кибернетика Анализ безопасности технологического процесса методами: диаграмма Парето и АВС-анализ

Анализ безопасности технологического процесса методами: диаграмма Парето и АВС-анализ

Анализ особенностей использования методов обработки исходных данных, диаграммы Парето и АВС-анализа для определения необходимых мероприятий для обеспечения безопасности технологического процесса. Определение условий безопасности труда на предприятии.

Рубрика Программирование, компьютеры и кибернетика
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 06.11.2015
Размер файла 122,7 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТВЕРСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

КАФЕДРА ИНФОРМАТИКИ И ПРИКЛАДНОЙ МАТЕМАТИКИ

КОНТРОЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

по дисциплине «Математические методы и модели в расчётах на ЭВМ»

Тема: Анализ безопасности технологического процесса методами: диаграмма Парето и АВС-анализ

Выполнил: студент Калинин А.В.

Номер зачётной книжки 12145

3 курса, группы ТБ

Факультет ИДПО

Проверил: Шматов Г.П.

Тверь, 2015 год

Контрольное задание

Вариант №5

Часть технологического процесса включает механизм наполнения цилиндрических стеклянных ёмкостей определённым количеством вещества. Фактическое количество вещества в ёмкости варьируется из-за неуправляемой изменчивости процесса, но окончательный вес ёмкости с веществом не может быть меньше чем указано в табл.1.

Любая ёмкость с меньшим весом отбраковывается и должна быть наполнена вручную, что связано с дополнительными затратами времени и усилий. Кроме того края стеклянной ёмкости имеют острые кромки и способны нанести работнику травмы руки (порезы).

Механизм наполнения ёмкостей содержит 24 крана для одновременного наполнения 24 ёмкостей. Иногда кран забивается веществом, и в результате в ёмкость его попадает меньше, чем следует. Для исследования корректности работы механизма наполнения ёмкостей, были проанализированы случайные выборки из 24 наполненных веществом ёмкостей (по одной от каждого крана) с интервалом 1 минута, во время ночной смены, начиная с 0:00 часов.

Применяя методы обработки исходных данных, диаграмма Парето и АВС-анализ определите, какие мероприятия (замена, ремонт или регулировка кранов механизма наполнения ёмкостей сыпучим веществом) нужно провести, чтобы обеспечить безопасность технологического процесса (исключить травмы работника).

Таблица 1.

Минимальное количество (грамм) вещества, помещаемое в ёмкость

Вариант (последняя цифра номера зачётной книжки)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

350

352

354

356

358

360

362

364

366

368

РЕШЕНИЕ

Применяя методы обработки исходных данных, формируем таблицу в которую заносим нумерацию кранов, а также количество дефектов наполнения ёмкостей менее 358 грамм для каждого крана. Значения столбца Дефект сортируем по убыванию значений.

Из полученных результатов находим процентное отношение дефектов каждого крана к общему количеству дефектов, а отсюда и накопленный процент дефектов.

Кран

Дефект

Процент

Накопленный %

Кран18

32

21,47651

21,47651007

Кран14

19

12,7517

34,22818792

Кран23

14

9,39597

43,62416107

Кран4

12

8,05369

51,67785235

Кран6

10

6,71141

58,38926174

Кран3

9

6,04027

64,4295302

Кран17

9

6,04027

70,46979866

Кран15

7

4,69799

75,16778523

Кран5

5

3,3557

78,52348993

Кран2

4

2,68456

81,20805369

Кран13

4

2,68456

83,89261745

Кран20

4

2,68456

86,57718121

Кран12

3

2,01342

88,59060403

Кран16

3

2,01342

90,60402685

Кран19

3

2,01342

92,61744966

Кран21

3

2,01342

94,63087248

Кран24

3

2,01342

96,6442953

Кран10

2

1,34228

97,98657718

Кран22

2

1,34228

99,32885906

Кран7

1

0,67114

100

Кран1

0

0

0

Кран8

0

0

0

Кран9

0

0

0

Кран11

0

0

0

Итого:

149

100

По данным полученной таблицы построим диаграмму Парето.

Анализируем график Накопленный% диаграммы, используя классическое правило пропорций АВС_анализа 80/15/5.

В группу А попадают краны с номерами: 18, 14, 23, 4, 6, 3, 17, 15, 5, (78,52%).

В группу B попадают краны с номерами: 2, 13, 20, 12, 16, 19, , (16,11%).

В группу C попадают краны с номерами: 21, 7, 22, 10, 24, (5,37%).

Краны с номерами: 1, 8, 9, 11 не попадают ни в одну группу, так как у них не выявлено дефектов.

По результатам АВС-анализа можно заключить, что 78,52% дефектов кранов приходится на группу А - это номера 18, 14, 23, 4, 6, 3, 17, 15, 5.

На втором этапе анализа строим диаграмму Парето для кранов с перечисленными номерами. Для этого составляем таблицу дефектов этих кранов.

диаграмма парето безопасность труд

По этой таблице строим диаграмму (график Накопленный%) Парето.

Проводим ABC_анализ с пропорциями 50/30/20.

В результате получаем распределение кранов механизма по группам дефектов.

Группа А. Краны с номерами: 18, 14, 23, (55,55%).

Группа В. Краны с номерами: 4, 6, 3, (26,5%).

Группа С. Краны с номерами: 17, 15, 5, (17,95%).

Вывод (краткий)

Краны с номерами: 18, 14, 23 необходимо заменить. Кранам с номерами: 4,6, 3, требуется ремонт. Кранам с номерами: 17, 15, 5, требуется регулировка. Таким образом, если будут проведены перечисленные мероприятия, то технологический процесс наполнения ёмкостей сыпучим веществом будет происходить без применения ручного труда, то есть будет безопасным (не травматическим).

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены