Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

1. Исследование бизнес-процесса “Управление ремонтами оборудования” в компании ООО “ВторМет”

1.1 Моделирование текущего состояния бизнес-процесса

1.2 Определение узких мест процесса ТОиР на предприятии ООО “ВторМет”

1.3 Результаты анализа бизнес-процесса “Управление ремонтами оборудования” в компании ООО “ВторМет”

2. Разработка проектного решения по автоматизации бизнес-процесса ТОиР на предприятии ООО “ВторМет”

2.1 Разработка функциональных требований к автоматизации бизнес-процесса “Управление ремонтами оборудования”

2.2 Формирование требований к информационной системе автоматизации бизнес-процесса “Управление ремонтами оборудования”

3. Выбор программного обеспечения для автоматизации бизнес-процесса

3.1 Определение критериев сравнения программных продуктов

3.2 Анализ программных продуктов для автоматизации процесса ТОиР на предприятии ООО “ВторМет”

3.3 Обоснование выбора программного обеспечения для автоматизация процесса управления ремонтами оборудования на предприятии ООО “ВторМет” методом анализа иерархий и методом получения интегральной оценки

Заключение

Литература

программный автоматизация информационный управление



Введение

Последствия низкого уровня управления ремонтами оборудования можно проиллюстрировать данными Федеральной службы государственной статистики. По данным Федеральной службы государственной статистики степень износа основных фондов в РФ с 1990 года по 2011 год только растет [1] (См. График 1):

График 1 Степень износа основных фондов в России с 1990 по 2010 гг

Доля затрат на техническое обслуживание и ремонты, по разным данным, составляет 10-50%, при этом коэффициент использования оборудования часто не превосходит даже 60% [2]. В развитых странах он обычно не ниже 85%. Более того в 2012 году Россия по-прежнему находилась в десятке стран-мировых "лидеров" по уровню износа основных производственных фондов (ОПФ). Этот показатель, по данным международных экономических организаций, оценивается, как минимум в 50%. Российские федеральные ведомства оценивают данный показатель по России в 45-65%, а исследовательские центры РФ - минимум в 60-65%. По официальным оценкам, износ основных фондов электростанций к настоящему времени превышает 40%, в подотраслях машиностроения износ основных производственных фондов приближается к 70%, в большинстве подотраслей агропромышленного комплекса и лесной промышленности - от 55 до 70% [3]. Очевидно, что дальнейший рост этой проблемы неизбежно приведет к росту аварийности, а, следовательно, к резкому падению производства в большинстве российских отраслей. Например, по статистике на 2009 год, в США из каждого миллиона пассажиров ежегодно гибнет 0,09 человека, в мировой гражданской авиации этот показатель составляет 0,486, в России - 0,777 [4]. Мы являемся свидетелями учащающихся аварий и катастроф вследствие технических неисправностей и износа оборудования.

Анализ источников информации показал, что основная проблема процесса управления ремонтами оборудования на предприятиях связана с большими издержками на процесс управления:

1. Несвоевременное техническое обслуживание;

Данная проблема может возникнуть в связи с отсутствием четкого регламента планирования работ. Эта проблема увеличивает интенсивность отказов оборудования, аварийные остановки и простои оборудования. Также не рассматриваемом предприятии трудно прослеживается связь между графиком ремонтов и ремонтом конкретных объектов.

2. Отсутствие актуальных сведений о наличии запасных частей на складе;

Отсутствие точной информации о требуемом объеме снабжения не позволяет заблаговременно информировать сотрудников о состоянии складов на рассматриваемый период. Как результат, на предприятии увеличиваются издержки, связанные с отсутствием комплектующих, авральными закупками и, как следствие, переполнением складов.

3. Низкая эффективность труда ремонтного персонала.

Данная проблема возникает в связи с отсутствием у ремонтного персонала оперативного доступа к данным по тому, какие объекты нуждаются в ремонте и, как следствие, данный факт также ведет к простою оборудования.

Все перечисленные выше проблемы актуальны для рассматриваемого предприятия, основной причиной перечисленных проблем является низкий уровень информационной поддержки на предприятии, потому что вся документация хранится в бумажном виде.

Целью данной работы является организация обеспечения информационной поддержки бизнес-процесса “Управление ремонтами оборудования” на предприятии ООО “ВторМет”, которая будет получена путем автоматизации бизнес-процесса “Управление ремонтами оборудования” в рамках определенной информационной системы.

Для достижения поставленной цели сформулированы задачи, которые необходимо решить для получения результата:

1. Проанализировать объект автоматизации - бизнес-процесс “Управление ремонтами оборудования”, анализ модели “as is”;

2. Сформировать функциональные требования к автоматизации бизнес-процесса;

3. Сформировать требования к информационной системе управления ремонтами оборудования;

4. Обосновать выбор программного продукта;



1. Исследование бизнес-процесса “Управление ремонтами оборудования” в компании ООО “ВторМет”

1.1 Моделирование текущего состояния бизнес-процесса

Работа выполнена на базе анализа ранее проводимого исследования на предприятии ООО “ВторМет”, которое существовало с 1990 года и занималось сбором и переработкой металлического лома, а также поставками металлического лома на металлургические предприятия России и на экспорт. Анализируется текстовое описание бизнес-процесса данного предприятия “Управление ремонтами оборудования”, которое послужило теоретической базой для построения модели “как есть” (“as is”). Модель “как есть” построена с использованием методологии структурно-функционального моделирования. Выбор данной методологии обусловлен по следующим причинам:

· необходимость функционального моделирования бизнес-функций;

· понятность схем;

· доступность и распространенность инструментария моделирования;

Модель «как есть» является документально зафиксированным пониманием бизнес-процесса предприятия на момент обследования, который состоит из следующих подпроцессов (ПП):

ПП 1: Планирование проведения ремонтных работ на Предприятии

ПП 2: Подготовка к проведению ремонтных работ на объекте;

ПП 3: Контроль выполнения ремонтных работ, учет объемов выполненных работ, учет затрат, приемка результатов;

ПП 4: Анализ качества выполнения ремонтных работ;

ПП 5: Контроль технического состояния объектов КП;

Анализ функциональной модели “as is” позволит понять, где находится проблемная ситуация и чем она вызвана.

Общее описание подпроцесса ПП 1: “Подготовка к проведению ремонтных работ на объекте”.

Данная функция разбивается на 4 подфункции:

a) ПФ1.1: Планирование проведения ТОиР в копровом производстве;

b) ПФ1.2: Планирование проведения капитальных ремонтов;

c) ПФ1.3: Планирование затрат на ремонты в КП;

d) ПФ1.4: Планирование текущих ремонтов по ДП и прочим структурным подразделениям.

a) Общее описание подфункции ПФ1.1: “Планирование проведения ТОиР в копровом производстве”.

Границы подфункции

В рамках данной подфункции определяются годовые графики текущих и капитальных ремонтов по копровому производству. Основные участники подфункции представлены в таблице ниже (См. Таблица 1.1).

Таблица 1.1

Основные участники подфункции “Планирование проведения ТОиР”

№	Подразделение, руководитель
	Начальник копрового производства
	Заместитель начальника производства по механическому оборудованию
	Заместитель начальника производства по электрооборудованию
	Заместитель начальника производства по энергооборудованию
	Начальники копровых цехов №№1,2,3

Входящие документы

Нормативная документация.

Эксплуатационная документация.

Исходящие документы

Сводный график текущих и капитальных ремонтов оборудования, зданий и сооружений по копровому производству.

Годовые и ежемесячные графики планово-предупредительных ремонтов, поверок и профилактических осмотров основных средств, находящихся в их ведении.

Также в процессе подфункции в результате взаимодействия механического, электрического и энергетического служб согласовываются различные документы: например, в службе заместителя начальника КП по энергооборудованию это графики ППР, поверок и осмотров водопроводов, графики ППР, поверок и осмотров газопроводов. И прочие для службы заместителя начальника КП по электрооборудованию и заместителя начальника КП по механическому оборудованию.

Описание

На данном этапе происходит планирование ремонтов в основном производстве предприятия. Анализ нормативной и эксплуатационной документации позволяет определить текущие сроки проведения ремонтов. В результате определяются четкие графики проведения ремонтов и осмотров оборудований, сооружений и зданий по каждой из служб по ремонту механического, электрического и энергетического оборудования по копровому производству, утверждаемый начальником копрового производства (См. Рисунок 1).



Рисунок 1 Диаграмма “Планирование проведения ТОиР в копровом производстве”

b) Общее описание подфункции ПФ1.2: “Планирование проведения капитальных ремонтов”

Границы подфункции

В рамках данной подфункции определяется список тех объектов ООО “ВторМет” и ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат”, которые будут подлежать капитальному ремонту. Основные участники подфункции представлены в таблице ниже (См. Таблица 1.2).

Таблица 1.2

Основные участники подфункции “Планирование проведения капитальных ремонтов”

№	Подразделение, руководитель
1.	КП
2.	ОО
3.	ОКС
4.	Структурные подразделения ЗАО «Профит»
5.	Балансовая комиссия
	Предприятия
6.	ММК
7.	ДП

Входящие документы

Титульный список капитальных ремонтов ОАО “ММК”

Нормативная документация

Эксплуатационная документация

Письма (предложения) о планировании бюджета ММК на проведение капительного ремонта.

Исходящие документы

Заявка на затраты по работам титульного списка капитальных ремонтов.

Документ, содержащий список объектов и затраты по работам титульного списка капитальных ремонтов.

Протокол корректировки проекта титульного списка.

Титульный список объектов ООО «ВторМет» на капитальный ремонт.

Откорректированный перечень КР арендованного оборудования.

Описание

На данном этапе происходит планирование проведения капитальных ремонтов оборудования, зданий и сооружений, находящихся на балансе ОАО “ММК” и ООО “ВторМет” (См. Рисунок 2).

Рисунок 2 Диаграмма “Планирование проведения капитальных ремонтов”

c) Общее описание подфункции ПФ 1.3.1 “Планирование затрат на ремонты в КП”.

Границы подфункции

В рамках данной подфункции определяется сумма затрат на ремонты в копровом производстве. Основные участники подфункции представлены в таблице ниже (См. Таблица 1.3).

Таблица 1.3

Основные участники подфункции “Планирование затрат на ремонты в КП”

№	Подразделение, руководитель
1.	Начальник КП
2.	Служба заместителя начальника производства по механическому оборудованию
3.	Служба заместителя начальника производства по электрическому оборудованию
4.	Служба заместителя начальника производства по энергетическому оборудованию
5.	Отдел снабжения
6.	Отдел главного энергетика
7.	Планово-экономическое бюро копрового производства
8.	Инженер по подготовке производства
	Предприятия
9.	Подрядные организации

Входящие документы

Утвержденные графики текущих ремонтов.

Графики технических обслуживаний.

Графики проверок и осмотров.

Графики стоимости работ (по подрядным организациям).

Исходящие документы

Заявка планируемых затрат на сторонние организации по копровому производству.

Заявка на ТМЦ ( в отдел снабжения).

Заявка нужд хозяйственной службы.

Описание

На данном этапе происходит определение всех сумм затрат на ремонты в копровом производстве (См. Рисунок 3).

Рисунок 3 Диаграмма “Планирование затрат на ремонты в копровом производстве”

Общее описание ПФ 1.3.2 “ Оперативное планирование ремонта и заказа запасных частей, ремонта электрооборудования по некоторым подрядчикам” (описание статьи, входит в бюджет по затратам).

Границы подфункции

В рамках данной подфункции реализуется оперативное планирование ремонтов, либо приобретение необходимых запасных частей для оборудования. Основные участники подфункции представлены в таблице ниже (См. Таблица 1.3.2).

Таблица 1.3.2

Основные участники подфункции “Оперативное планирование ремонта и заказа запасных частей”

№	Подразделение, руководитель
1.	Служба заместителя начальника производства по механическому оборудованию
2.	Служба заместителя начальника производства по электрическому оборудованию
3.	Служба заместителя начальника производства по энергетическому оборудованию
4.	Технический отдел
	Предприятия (подрядные организации)
5.	ООО «Электроремонт» и др.
6.	ЗАО «МРК»
7.	ООО «ЗМИ-Профит» и др.

Входящие документы

Годовой график ремонтов.

Сборник оптовых цен на продукцию механоремонтного комплекса.

Книга заказов по запасным частям.

Рабочий журнал контроля выполненных заказов своевременной доставки готовых запчастей на предприятие.

Исходящие документы

Заявка на ремонт или техобслуживание электрических двигателей.

Документ “Ремонтная карта”.

Электронная база данных электродвигателей.

Заявка в механоремонтный комплекс (МРК).

Сертификат (паспорт) на деталь.

Заявка в ЗМИ.

Описание

В рамках данной подфункции на предприятии оперативно формируются заказы на ремонт оборудования, либо приобретение необходимых запасных частей (См. Рисунок 4).

Рисунок 4 Диаграмма “Оперативное планирование ремонта и заказа запасных частей, ремонта электрооборудования по некоторым подрядчикам”

d) общее описание ПФ 1.4 “Планирование текущих ремонтов по дочернему предприятию и прочим структурным подразделениям”.

Основные участники подфункции представлены в таблице ниже (См. Таблица 1.4)

Таблица 1.4

Основные участники подфункции “Планирование текущих ремонтов по дочернему предприятию и прочим структурным подразделением”

№	Подразделение, руководитель
1.	Структурные подразделения
2.	Балансовая комиссия
3.	ОГЭ
4.	ОКС

Входящие документы

Заявки на ремонты от руководителей подразделений.

Исходящие документы

Утвержденные заявки от подразделений.

Описание

На данном этапе происходит планирование ремонтов по структурным подразделениям ООО “ВторМет” (См. Рисунок 5).

Рисунок 5 Диаграмма “Планирование текущих ремонтов по дочернему предприятию и прочим структурным подразделениям”.

Общее описание подпроцесса ПП 2 “Подготовка к проведению ремонтных работ на объекте”

Границы подпроцесса

В рамках данной подфункции обеспечивается согласованная работу производственной и ремонтной служб для обеспечения своевременного ремонта на объекте. Основные участники подпроцесса представлены в таблице ниже (См. Таблица 2).

Таблица 2

Основные участники подпроцесса “Подготовка к проведению ремонтных работа на объекте”

№	Подразделение, руководитель
1.	Служба заместителя начальника производства по механическому оборудованию
2.	Служба заместителя начальника производства по электрическому оборудованию
3.	Служба заместителя начальника производства по энергетическому оборудованию
4.	Склад запасных частей и материалов
5.	Подрядные организации
6.	Дежурный ремонтный персонал
7.	Ремонтный персонал бригады №5
8.	Производственная служба КП

Входящие документы

Проектно-сметная документация.

График проведения работ.

Исходящие документы.

Нет исходящих документов.

Результаты подфункции.

Остановка объекта на ремонт при наличии запасных частей для ремонта и при условии готовности обеих - производственной и ремонтной - служб.

Описание

На данном этапе основной проблемой в процессе взаимодействия производственной и ремонтной служб является: необходимость производственной службе выполнить плана производства, что обеспечивается загрузкой определенного оборудования; необходимость ремонтной службе соблюдать график планово-предупредительных ремонтов и предупреждать аварийные ситуации. И только согласованные, заранее спланированные действия обеих служб ведут к безаварийной работе оборудования и выполнению плана производства, поэтому одним из необходимых условий при подготовке к ремонту объекта является проверка и согласование готовности непосредственных исполнителей ремонтных работ (См. Рисунок 6).

Рисунок 6 Диаграмма “Подготовка к проведению ремонтных работ на объекте”

Общее описание подпроцесса ПП 3 “Контроль выполнения ремонтных работ, учет объемов выполненных работ, учет затрат, приемка результатов”

Границы подпроцесса

В рамках данного подпроцесса кураторами объектов ремонта, руководителями служб и представителями подрядных организаций происходит контроль ремонтов любого объекта. Основные участники подпроцесса представлены в таблице ниже (См. Таблица 3).

Таблица 3

Основные участники подпроцесса “Контроль выполнения ремонтных работ, учет объемов выполненных работ, учет затрат, приемка результатов”

№	Подразделение, руководитель
1.	Генеральный директор ЗАО «Профит»
2.	Начальник КП
3.	Служба заместителя начальника производства по механическому оборудованию
4.	Служба заместителя начальника производства по электрическому оборудованию
5.	Служба заместителя начальника производства по энергетическому оборудованию
6.	ОГЭ
7.	ОКС
8.	ПЭБ
9.	Финансовый отдел
10.	Бухгалтерия
	Предприятия
11.	Подрядные организации

Входящие документы

Схема с предварительным расчетом запасных частей и материалов (либо технико-экономическое обоснование, либо проект).

Нормативные документы по проведению строительно-монтажных и других видов работ.

Спецификации и калькуляции, утвержденные в договорах.

Дополнительные соглашения к договорам на проведение работ.

Сборник оптовых цен на продукцию механоремонтного комплекса (МРК) или протокол согласования цен между МРК и ООО «ВторМет» (выдержка из сборника).

Товарная накладная (в случае, если используются материалы заказчика).

Счет (в случае, если закупкой материалов занимается подрядная организация).

Спецификация на поставку продукции.

Исходящие документы

До начала ремонтов:

Ведомость объемов работ.

Дефектная ведомость.

Ведомость работ по текущему ремонту (ремонтная ведомость).

Сметный расчет (смета).

Служебная записка на предоплату (в случае, если закупкой материалов занимается подрядная организация).

После завершения ремонтов:

Форма КС-2 «Акт о приемке выполненных работ».

Форма КС-3 «Справка о стоимости выполненных работ».

Акт выполненных работ.

Акт сдачи-приемки выполненных работ, составленный на основе дополнительного соглашения к договору.

Счет-фактура.

Акт на получение и расход материалов.

Акт списания материалов заказчика.

Акт о приеме-сдаче выполненных работ.

Описание

На данном этапе происходит контроль проведения ремонтных работ на объекте, основанием для остановки которого является схема с предварительным расчетом запасных частей и материалов. После остановки объекта, проводится осмотр объекта и создается документ, содержащий перечень узлов и деталей, подлежащих замене или ремонту, а также перечень работ, трудозатрат и материалов, а также перечень работ, трудозатрат и материалов. После заполнения ведомости объемов работ и прочих документов, последние согласуются с заместителями служб по ремонту оборудования, отдела главного энергетика и утверждаются на уровне начальника цеха или начальника копрового производства. Начальник планово-экономического бюро копрового производства проверяет экономические расчеты на их правильность и актуальность, а также их соответствие установленным лимитам (См. Рисунок 7).

Рисунок 7 Диаграмма “ Контроль выполнения ремонтных работ, учет объемов выполненных работ, учет затрат, приемка результатов”

Общее описание ПП 4 “Анализ качества выполнения ремонтных работ”

Границы подпроцесса

В рамках данного подпроцесса проводится анализ выполненных ремонтных работ. Основные участники подпроцесса представлены в таблице ниже (См. Таблица 4)..

Таблица 4

Основные участники подпроцесса “Анализ качества выполнения ремонтных работ”

№	Подразделение, руководитель
1.	Начальник КП
2.	Служба заместителя начальника производства по механическому оборудованию
3.	Служба заместителя начальника производства по электрическому оборудованию
4.	ПЭБ
5.	Начальники КЦ
6.	Экономисты КЦ

Входящие документы

Отчет-запрос на проведения анализа качества выполненного ремонта.

сходящие документы

Аналитические отчеты по электрооборудованию.

Аналитические отчеты по ремонту, относящемуся к механическому оборудованию.

Анализ выполнения ремонтов по КП за период.

Пояснительные записки.

Описание

На данном этапе происходит анализ выполненных ремонтных работ в зависимости от отчета-запроса на проведение анализа выполненного ремонта. Результаты аналитических записок используются для планирования затрат на покупку и изготовление запасных частей, служат основанием для проведения разъяснительных и предупредительных мероприятий (См. Рисунок 8).

Рисунок 8 Диаграмма “Анализ качества выполнения ремонтных работ”

Общее описание подпроцесса ПП 5 “Контроль технического состояния объектов КП”

Границы подпроцесса

В рамках данного подпроцесса описывается процесс контроля технического состояния объектов со стороны инженерно-технического персонала (механиков и мастеров). Основные участники подпроцесса представлены в таблице ниже (См. Таблица 5).

Таблица 5

Основные участники подпроцесса “Контроль технического состояния объектов КП”

№	Подразделение, руководитель
1.	Обслуживающий персонал (машинисты, операторы и др.)
2.	Дежурный ремонтный персонал
3.	Ремонтный персонал бригады №5
4.	Инженерно-технический ремонтный персонал
5.	ОКС
6.	ОО
	Предприятия
7.	Дочерние предприятия
8.	Подрядные организации

Входящие документы

Журнал периодических осмотров зданий и сооружений.

Агрегатный журнал.

Исходящие документы

Книге учета приема и сдачи смен.

Книга учета: прием и сдача смен дежурных электромонтеров.

Акты технического состояния.

Отчеты.

Описание

На данном этапе инженерно-технический ремонтный персонал осуществляет контроль, прием результатов работы участников, ответственных за техническое состояние объектов: обслуживающий персонал (машинисты, операторы и др.), оперативно-ремонтный персонал (слесари и электромонтеры), бригада №5 (слесари, электромонтеры занятые непосредственно на ремонтных работах). Контролем технического состояния оборудования, находящегося на гарантийном обслуживании, и контролем технического состояния объектов, переданных в аренду дочерним предприятиям, занимается отдел оборудования и отдел капитального строительства и ремонтов (См. Рисунок 9).

Рисунок 9 Диаграмма “Контроль технического состояния объектов КП”

Документооборот

В таблице 1 (Приложение 1) приведен реестр первичных документов бизнес-процесса “Управление ремонтами оборудования” компании ООО “ВторМет”. По каждому документу представлена следующая информация: название, источник и потребитель, кем документ создается, ссылка на блок-схему бизнес-функция, а также способ хранения документа. Нумерация документов соответствует ссылкам в схемах, при этом названия документов могут различаться: разные службы предприятия могут использовать разные названия одного и того же документа.

1.2 Определение узких мест процесса ТОиР на предприятии ООО “ВторМет”

Построение укрупненных моделей “как есть” процесса ТОиР предприятия ООО “ВторМет” позволило выявить узкие места процесса. Основной проблемой процесса управления ремонтами оборудования на рассматриваемом предприятии является то, что вся документация хранится в бумажном виде, либо ведется с помощью офисных программ. Объектом системы ремонтов в производстве является более 140 единиц оборудования. При разузловке каждого объекта это число увеличивается в десятки, сотни и тысячи раз. Ведение документации вручную, либо с помощью офисных программ не позволяет, в свою очередь, проводить анализ эффективности ремонтных работ, основанных на наработанных статистических данных, основные потери, к которым ведут эти проблемы [5][6]

И это далеко не весь перечень потерь, которые несет предприятие. Для решения данных проблем, разумеется, можно предложить не одно решение. Например, для эффективного учета работы каждого оборудования можно учитывать степень участия каждой единицы оборудования в работе. Это сразу покажет, где средства и ресурсы расходуются эффективно, а где нет. Но большое количество документов значительно усложняет эту задачу. Автоматическая обработка технической документации увеличивает точность и достоверность планирования и учета за счет оперативного доступа к документарной базе.

И хотя на сегодняшний момент вопросы экономической эффективности, сокращения издержек за счет снижения расходов на ремонт и уменьшения числа простоев, критических сбоев и аварий беспокоят менее 15% технических и около 30% финансовых руководителей, результаты от использования систем управления ремонтами оборудования имеют положительный эффект [7]. По результатам исследования, проведенного консалтинговой группой A.T. Kearney, внедрение систем управления ремонтами оборудования позволит предприятиям получить следующие результаты [8] (См. Таблица 6.):

Таблица 6

Преимущества от автоматизации бизнес-процесса “Управление ремонтами оборудования”

Работа не предусматривает построение модели “как есть”, так как уязвимые места устраняются за счет автоматизации. Таким образом, задача сводится к автоматизации рассматриваемого процесса. Все вышеизложенное свидетельствует об актуальности темы “Управление ремонтами оборудования на производственном предприятии”, а также необходимости современного механизма информационной поддержки управления ремонтами оборудования. Техническая документация, которая используется для учета оборудования и планирования его технического обслуживания, может содержать в общей сложности от нескольких сот тысяч до миллионов страниц, что значительно усложняет процесс планирование, а обработка документации в автоматическом режиме позволяет увеличить точность учета и повысить достоверность планирования, а также обеспечить выполнение требований надзорных органов. Решение о дальнейшей судьбе оборудования теперь принимается на основе полной информации о нем. Однако задача сводится не только и не столько к возрождению, совершенствованию и модернизации системы проведения технического обслуживания и ремонтов оборудования. Сегодня организация планово-предупредительных ремонтов должна всесторонне поддерживаться информационными технологиями.

1.3 Результаты анализа бизнес-процесса “Управление ремонтами оборудования” в компании ООО “ВторМет”

Как уже было сказано в разделе 1.1 данной работы, процесс управления ремонтами оборудования на предприятии ООО “ВторМет” включает в себя пять подпроцессов. Основная проблема процесса ТОиР на рассматриваемом предприятии в том, что все документы хранятся в бумажном виде, либо ведут с помощью офисных программ. В данном разделе каждый подпроцесс будет задокументирован, чтобы указать на то, какие важные документы процесса находятся в бумажном виде и создают неудобства для планирования управления ремонтами оборудования на всем предприятии (см. Приложение 1, Таблица 2). Основные документы взяты из таблицы первичных документов организации (см. Приложение 1, таблица 1).

Как было понятно из проблем выше, основная трудность в управлении ремонтами заключается в том, что вся документация содержится в бумажном виде. Учитывая этот факт, в была проделано попытка выявить те необходимые документы процесса управления ремонтами оборудования на различных этапах, данные из которых могут быть необходимыми при планировании дальнейших ремонтов, которые находятся в бумажном виде и создают неудобство для предприятия в поиске и систематизации информации по имеющимся фондам, что позволит предприятию прогнозировать дальнейшие ремонтные работы и проводить анализ эффективности ремонтных работ, основанных на наработанных статистических данных.



2. Разработка проектного решения по автоматизации бизнес-процесса ТОиР на предприятии ООО “ВторМет”

2.1 Разработка функциональных требований к автоматизации бизнес-процесса “Управление ремонтами оборудования”

Итак, основная проблема управления ремонтами оборудования на данном предприятии заключается в том, что почти вся документация содержится в бумажном виде, либо ведется с помощью офисных программ. “Узкие места” процесса устраняются путем автоматизации, поэтому в работе отсутствует изменение модели “как есть”. В данном разделе, с учетом таблицы 7 документирования бизнес-процесса “Управление ремонтами оборудования” компании ООО “ВторМет”, будут определены функциональные требования к автоматизации бизнес-процесса, которые будут учтены при выборе программного продукта и формировании требований к нему (См. Таблица 8).

Таблица 8

Описание функциональных требований к автоматизации бизнес-процесса управления ремонтами оборудования

№	Подпроцесс	Подфункция	Операция	Вход.док	Исх.док.	Описание требования
1	Планирование проведения ремонтных работ на Предприятии	Планирование проведения ТОиР в копровом производстве	Составление годовых графиков текущих и капитальных ремонтов	Нормативная и эксплуатационная документация	Годовые графики текущих и капитальных ремонтов	Обеспечение возможности составления в системе годовых и текущих графиков капитальных ремонтов
1	Планирование проведения ремонтных работ на Предприятии	Планирование проведения ТОиР в копровом производстве	Составление годовых и ежемесячных графиков планово-предупредительных ремонтов	Нормативная и эксплуатационная документация	Годовые и ежемесячные графики ППР	Обеспечение возможности составления годовых и ежемесячных графиков ППР
1	Планирование проведения ремонтных работ на Предприятии	Планирование проведения ТОиР в копровом производстве	Составление годовых и ежемесячных графиков поверок и профилактических осмотров основных средств	Нормативная и эксплуатационная документация	Годовые и ежемесячные графики поверок и профилактических осмотров основных средств	Обеспечение возможности в системе составлять годовые и ежемесячные графики поверок и профилактических осмотров
1	Планирование проведения ремонтных работ на Предприятии	Планирование проведения капитальных ремонтов	Составление заявки на затраты по работам титульного списка капитальных ремонтов оборудования	Нормативная и эксплуатационная документация;	Заявка на затраты по работам титульного списка	Обеспечение возможности составления различного вида заявок (например, на затраты по работам титульного списка; Заявка на приобретение запчастей; заявка в ЗМИ)
1	Планирование проведения ремонтных работ на Предприятии	Планирование проведения капитальных ремонтов	Составление титульного списка капитальных ремонтов	Заявки, письма	Титульный список капитальных ремонтов	Обеспечение возможности составления в системе титульных списков
1	Планирование проведения ремонтных работ на Предприятии	Планирование проведения ТОиР в копровом производстве	Согласование всех графиков	Графики ППР, ежемесячные графики, поверок	Согласованные списки	Обеспечение возможности согласования всех графиков ремонтов
1	Планирование проведения ремонтных работ на Предприятии	Планирование затрат на ремонты в КП	Составление планируемых затрат на сторонние организации по КП	Утвержденные графиков текущих ремонтов оборудования, зданий и сооружений; графики ТО, поверок и осмотров; графики стоимости работ по подрядным организациям;	Документ о планируемых затратах на сторонние организации по КП	Обеспечение возможности в системе составлять и планировать затраты по ремонтам
1	Планирование проведения ремонтных работ на Предприятии	Оперативное планирование ремонта и заказа запасных частей, ремонта электрооборудования по некоторым подрядчикам	Составление «Ремонтной карты» (ремонтная карта вкладывается в Формуляр электродвигателей, а также в электронную базу данных электродвигателей)	Годовой график по заявке	“Ремонтная карта”	Обеспечение возможности ведения в системе ремонтных карта по оборудованиям с возможностью добавления полей в форму (в зависимости от проведенных операций над оборудованием)
1	Планирование проведения ремонтных работ на Предприятии	Оперативное планирование ремонта и заказа запасных частей, ремонта электрооборудования по некоторым подрядчикам	Внесение информации об изготовленной детали - паспорт или сертификат	Годовой график по заявке	Сертификат на изготовленную деталь	Обеспечение возможности ведения базы паспортов по новым деталям
3	Контроль выполнения ремонтных работ, учет объемов выполненных работ, учет затрат, приемка результатов	-	Составление ведомости объемов работ (документ не имеет установленной законодательной формы)	Схема с предварительным расчетом запасных частей и материалов;	Ведомость объемов работ	Обеспечение возможности составления различных ведомостей (например, ведомость объемов работ; дефектная ведомость; ремонтная ведомость)
3	Контроль выполнения ремонтных работ, учет объемов выполненных работ, учет затрат, приемка результатов	-	Составление сметного расчета	Ремонтная (дефектная) ведомость	Сметный расчет (смета)	Обеспечение возможности создания смет (на основе различных документов. Например, смета на основе ремонтной ведомости)
3	Контроль выполнения ремонтных работ, учет объемов выполненных работ, учет затрат, приемка результатов	-	Составление Формы КС-2 «Акт о приемке выполненных работ»	Документы по выполненным ремонтным работам	Форма КС-2 «Акт о приемке выполненных работ»	Обеспечение возможности создания различных актов по выполненным работам
3	Контроль выполнения ремонтных работ, учет объемов выполненных работ, учет затрат, приемка результатов	-	Составление Cчет-фактуры	Документы по выполненным ремонтным работам	Счет-фактура	Обеспечение возможности формирования счет фактуры
4	Анализ качества выполнения ремонтных работ	-	Выполнение аналитических отчетов по электрооборудованию	Документы проведенных работ по электрооборудованию	Аналитический отчет по электрооборудованию	Обеспечение возможности создания различного вида аналитических отчетов (например, отчет по электрооборудования, механическому оборудованию)
5	Контроль технического состояния объектов КП	-	Составление Журнала периодических осмотров зданий и сооружений	Документы по осмотру оборудования, зданий и сооружений	Заполненный журнал по осмотру зданий и сооружений	Обеспечение возможности в системе ведения Журнала периодических осмотров зданий и сооружений
5	Контроль технического состояния объектов КП	-	Составление Журнала периодических осмотров зданий и сооружений	Документы по осмотру оборудования, зданий и сооружений	Заполненный журнал по осмотру зданий и сооружений	Обеспечение возможности контроля состояния ОПФ
5	Контроль технического состояния объектов КП	-	Составление Агрегатного журнала	Документы по осмотру оборудования, зданий и сооружений	Заполненный журнал по осмотру зданий и сооружений	Обеспечение возможности контроля проведения ремонтных работ на объекте.
-	Планирование затрат на ТОиР	-	Составление карточки - затрат на оплату услуг	Графики текущих ремонтов	Карточка затрат на оплату услуг	Обеспечение возможности составления затратной карты на оплату услуг
-	Планирование затрат на ТОиР	-	Составление карточки затрат на покупку ТМЦ	Графики текущих ремонтов	Карточка затрат на покупку ТМЦ	Обеспечение возможности составления затратной карты на покупку ТМЦ
-	Оперативный учет и списание МТР	-	Получение/Списание МТР на основе дефектной ведомости	Дефектная ведомость	Документ о списании/получении МТР	Обеспечение возможности составления списаний/получения МТР на основе дефектной ведомости

Таким образом, по описанию бизнес-процесса, были прописаны основные функциональные требования к бизнес-процессу “Управления ремонтам оборудования” компании ООО “ВторМет”. Также

2.2 Формирование требований к информационной системе автоматизации бизнес-процесса “Управление ремонтами оборудования”

В данном разделе будут сформированы функциональные требования к информационной системе. Для формирования требований будет использована модель FURPS+, которая достаточно полно отражается весь перечень требований. Она включает в себя следующую классификацию:

1. функциональные требования;

2. Требования к удобству использования;

3. Требования к надежности;

4. Требования к производительности;

5. Требования к поддержке.

Опираясь на предыдущие разделы, опишем требования по модели FURPS+:

1. Функциональность.

Данный раздел требований следует разделить на некоторые подпункты, так как по функциональности весь процесс управления достаточно различен. Все функциональные требования основаны на анализе модели “as is” процесс управления ремонтами оборудования предприятия ООО “ВторМет”.

1.1 Планирование проведения ремонтных работа на объекте:

• Составление годовых графиков текущих и капитальных ремонтов;

• Составление годовых и ежемесячных графиков планово-предупредительных ремонтов;

• Составление годовых и ежемесячных графиков поверок и профилактических осмотров основных фондов;

• Составление заявок;

• Составление затрат на планируемые расходы;

• Составление титульных списков;

• Составление «Ремонтной карты» (ремонтная карта вкладывается в Формуляр электродвигателей, а также в электронную базу данных электродвигателей);

• Ведение сертификации и паспортов;

1.2 Контроль выполнения ремонтных работ, учет объемов выполненных работ, учет затрат, приемка результатов:

• Составление различных ведомостей (например, ведомость объемов работ; дефектная ведомость; ремонтная ведомость);

• Создание смет (на основе различных документов. Например, смета на основе ремонтной ведомости);

• Создание различных актов по выполненным работам (например, акт о приемки выполненных работ);

• Создание счет-фактур;

1.3 Анализ качества выполнения ремонтных работ:

• Возможность составления аналитических отчетов (аналитических записок) по выполненным ремонтным работам В данном пункте стоит учесть, что аналитические отчеты составляются от общего ремонта в целом по всему копровому производству за период до аналитических отчетов отдельных механизмов и деталей. (например, Анализ износа наконечников лап грейферов погрузчиков Fuchs, а также аналитические отчеты по электрооборудованию и механическому оборудованию)..

• План-факт анализ выполнения ремонтов;

1.4 Контроль технического состояния объектов КП:

• Возможность в системе ведения Журнала периодических осмотров зданий и сооружений, агрегатных журналов и Книги учета (по уже установленным полям.

1.5 Планирование затрат:

• Формирование заказов на ремонт;

• Формирование учетных документов (в данном случае это “Книга заказов”, где фиксируются этапы прохождения заказов, и “Ведомость на изготовление запчастей”);

1.6 Согласование документов:

• Реализация согласования документов;

1.7 Оперативный учет и списание МТР:

· Возможность проведения оперативного учета МТР и их списание.

2. Требования к удобству использования:

• Логичность пользовательского интерфейса;

• Эксплуатационная документация к продукту (например, руководство пользователя);

• Справочная информация в системе;

3. Требования к надежности:

• Передача информации без потерь;

• Одновременная работа в системе большого количества пользователей;

• Распределенная обработка данных;

• Учет прав доступа пользователей;

4. Требования к производительности:

При автоматизации процесса управления ремонтами оборудования важно учесть сам процесс управления ремонтами на данном предприятии. Для этого основное внимание уделено именно функциональности систем и требования к производительности не являются критическими при выборе системы. Также стоит сказать, что перечень ПО, который необходимо рассмотреть, уже имеется. Все программные продукты будут в основном сравниваться по функциональности, поэтому определенных требований по производительности не имеется.

5. Требования к поддержке.

• Масштабирование в пределах дочерних предприятий/филиалов;

• Возможность удаленно обращаться к системе;

• Максимальное количество пользователей;

6. “+” Ограничения.

6.1 Требования к поставщику:

· Успешные внедрения;

· Положительные отзывы;

· Наличие сети партнеров в регионах, которые смогут осуществлять поддержку;

6.2 Требования к широте использования программного продукта:

· Наличие отраслевого решения (с целью минимизации затрат на доработку);

6.3 Стоимость владения программным продуктом;

6.4 Требования к разработке:

6.4.1 Длительность и сложность внедрения;

6.4.2 Длительность и стоимость обучения персонала;

6.4.3 Намного ли необходимо изменить бизнес-процесс после внедрения системы;

6.4.4 Сопровождение системы после внедрения;

6.5 Требования к интерфейсу:

6.5.1 Возможность связи с привычным для сотрудников MS Office;

6.5.2 Необходимость интеграции с имеющимися системами (система 1C, которая используется для создания служебных записок на оплату/предоплату);

6.6 Физические требования (аппаратные и требования к программной платформе):

6.6.1 Совместимость с существующей аппаратной платформой;

6.6.2 Необходимые дополнительные установки;

6.6.4 Совместимость с существующей программной платформой;

6.6.5 Наличие вэб-сервера;

6.6.6 Наличие сервера базы данных;

Таким образом, были сформулированы требования к программному продукту управления ремонтами оборудования на предприятии ООО “ВторМет”. Данные требования необходимы для формулировки критериев сравнения рассматриваемых ПО.



3. Выбор программного обеспечения для автоматизации бизнес-процесса

3.1 Определение критериев сравнения программных продуктов

При формулировании критериев сравнения программных продуктов, необходимо четко выделить те требования из общего списка, которые будут наиболее важны при выборе конечного ПО и станут критериями выбора. Данная задача была выполнена группой экспертов, которые проводили исследование на предприятии ООО “ВторМет”. Пояснения выбора критериев изложено ниже. Оценка весов критериев также было проделана экспертами.

Итак, при выборе программного продукта, особенно, если вопрос в автоматизации какой-либо деятельности, важно, чтобы программный продукт, прежде всего, обеспечивал предприятие теми функциями, которые она выполняла в условиях отсутствия автоматизации. Поэтому первым критерий выбора ПО будет требование к функциональности. Каждый программный продукт, очевидно, рассчитан на то, что с ним будут работать пользователи и для поставщика совсем не является выгодным, если интерфейс будет максимально нелогичен, поэтому это требование можно, предполагая, что оно выполнено по умолчанию. Значит, вторым критерием сравнения ПО будет требование к удобству использования. Следующий третий критерий сравнения программных продуктов будет связан с требованиями к поддержке. Учитывая тот факт, что предприятие имеет дочерние подразделение необходимо учесть возможность масштабирования системы, а, значит, важно сделать это с минимальными затратами и чтобы данное внедрение позволяло работать в системе многочисленному количеству пользователей. В настоящий момент неизвестна финансовая готовность предприятия к автоматизации, поэтому четвертый критерий - стоимость владения программным продуктом также. Очевидно, что успешное внедрение в России и наличие сети партнеров для возможности поддержки программного продукта в рабочем состоянии играет не маловажную роль, поэтому требование к поставщику будет пятым критерием. Следующими критериями были выбраны все требования к разработке - шестой, интерфейсу - седьмой и физические требования - восьмой критерий.

Таким образом, были сформулированы 8 критериев сравнения программных продуктов (См. Таблица 9). Для наглядност...