Создание информационной системы планово-предупредительных ремонтов ГТУ-ТЭС

Размещено на http://www.allbest.ru

Региональная научно-техническая конференция

СОЗДАНИЕ ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТОВ ГТУ-ТЭС

ТУАПСЕ 2015

Размещено на http://www.allbest.ru

аннотация

Главной задачей участка КИПиА ГТУ-ТЭС является надёжная работа автоматики и средств измерений, обеспечивающих работу установки, выработку электроэнергии и пара с заданными параметрами. Повышение надёжности работы оборудования можно обеспечить благодаря контролю за оборудованием, своевременной профилактике неисправностей и их максимально быстрому и качественному устранению.

В данной работе рассмотрен вопрос о создании информационной системы планово-предупредительных ремонтов оборудования ГТУ-ТЭС. Несмотря на существующую систему планово-предупредительных ремонтов оборудования, где ведётся планирование и учёт технического обслуживания датчиков и манометров, по сей день остаётся открытым вопрос о планировании и своевременном проведении ремонтных и профилактических работ электроприводов в соответствии с нормативными документами компании. Это приводит к тому, что ремонт электроприводов выполняется по факту неисправности, что ведёт к повышенному износу оборудования и сокращению его срока службы.

Надёжность работы оборудования и увеличение срока службы можно обеспечить введя информационную систему для планово-предупредительных ремонтов участка КИПиА ГТУ-ТЭС. В дальнейшем возможно расширение пределов работы системы для группы АИИСКУЭ, цеха АСУТП и КИПиА, котельно-турбинного цеха и электроцеха. По сути, система может охватить всю установку вцелом. Система основана на планировании работ в специальной программной среде (MS Project), выполнении работ в соответствии с планом, ведении учёта выполненных работ, использовании электронной библиотеки для быстрого поиска информации, созданной в текстовом редакторе. На сегодняшний день система разработана и функционирует в течение месяца.

На данном этапе работы в систему включены только электрические исполнительные механизмы различных типов.

Рассмотрены основные принципы создания информационной системы планово-предупредительных ремонтов.

Разработан проект для планирования и учёта работ, электронная библиотека для быстрого поиска информации.

информация ремонт электронный библиотека



введение

Актуальность темы. Несмотря на постоянный прогресс в развитии информационных систем и автоматизации производства и высокую оснащенность современных производственных объектов различными информационными и автоматизированными системами, существует возможность внедрения и использования современных информационных систем для планирования и учёта технического обслуживания.

В соответствии с приложением 1 к Нормативам Компании “Нормы времени на техническое обслуживание и метрологическое обеспечение средств автоматизации, средств измерений, оборудования контроля качества, применяемых на объектах Компании” № П4-04 Н-1006 версия 1.00, необходимо техническое обслуживание электрических исполнительных механизмов, электроприводов регулирующих и отсечных клапанов, электроприводов со встроенными блоками управления и интеллектуальными блоками управления. Их периодичность описана в данном приложении для каждого вида оборудования. В соответствии с этим, считаем необходимым использование информационных систем для решения данной задачи.

Внедрение современных информационных технологий на производстве ускорит и оптимизирует процесс работы.

Объект исследования: Система планово-предупредительных ремонтов участка КИПиА ГТУ-ТЭС.

Цель работы: Повышение надёжности работы оборудования участка КИПиА, увеличение срока службы оборудования благодаря профилактическим ремонтам, сокращение расходов компании, снижение затрат времени на обслуживание объекта, обучение персонала, повышение качества выполняемых работ.

Основными задачами исследования являются:

- разработка метода планирования и учёта ремонтных работ участка КИПиА;

- разработка метода для ускорения поиска информации по электрооборудованию участка;

- создание информационной системы планово-предупредительных ремонтов на основе современных информационных технологий.

Практическая ценность:

- предложенные методы могут быть использованы для планово-предупредительных ремонтов оборудования на различных участках и в цехах ГТУ-ТЭС;

- создание единой библиотеки оборудования ГТУ-ТЭС, которая позволит всем сотрудникам пользоваться справочной информацией в удобной форме;

- повышение надёжности работы оборудования, скорости и качества его обслуживания;

- эффективное обучение персонала.



СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТОВ

Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) - это комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии.

Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

Классификация планово-предупредительных ремонтов

Выделим несколько разновидностей системы планово-предупредительных ремонтов, которые имеют следующую классификацию:

Регламентированный ППР:

- по календарным периодам;

- по календарным периодам с корректированием объема работ;

- по наработке;

- с регламентированным контролем;

- по режимам работы.

ППР по состоянию:

- по допустимому уровню параметра;

- по допустимому уровню параметра с корректировкой плана диагностики;

- по допустимому уровню параметра с его прогнозированием;

- с контролем уровня надежности;

- с прогнозом уровня надежности.

На практике широко распространена система регламентированного планово-предупредительного ремонта. Это объясняется большей простотой, по сравнению с системой ППР по состоянию. В регламентированном ППР привязка идет к календарным датам и упрощенно принимается тот факт, что оборудование работает в течении всей смены без остановок. В этом случае структура ремонтного цикла более симметрична и предсказуема. В случае организации системы ППР по какому либо допустимому параметру, приходится учитывать большое количество этих параметров, специфичных для каждого класса и типа оборудования.

Преимущества использования системы планово-предупредительного ремонта оборудования

Система планово-предупредительного ремонта оборудования имеет большое количество преимуществ, обуславливающих ее широкое применение в промышленности. В качестве основных, выделим следующие плюсы системы:

- контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования;

- регламентирование времени простоя оборудования в ремонте;

- прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов;

- анализ причин поломки оборудования;

- расчет численности ремонтного персонала в зависимости от сложности ремонта оборудования.

Недостатки системы ППР или планово-предупредительного ремонта оборудования

Наряду с видимыми преимуществами, существует и ряд недостатков системы ППР. Например, такие как:

- отсутствие удобных инструментов планирования ремонтных работ;

- трудоемкость расчетов трудозатрат;

- трудоемкость учета параметра-индикатора;

- сложность оперативной корректировки планируемых ремонтов.

Структура ремонтных работ в системе ППР оборудования (планово-предупредительного ремонта)

Структура ремонтных работ в системе ППР оборудования обуславливается требованиями ГОСТ 18322-78 и ГОСТ 28.001-78.

Несмотря на то, что система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, на практике приходится учитывать и неплановые ремонты.

ВОЗМОЖНОСТЬ РЕЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА НА ГТУ-ТЭС ТУАПСИНСКОГО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА

В связи с существующими недостатками системы планирования ремонтов и большими затратами времени, связанными с изучением проектов, разработана информационная система планово-предупредительных ремонтов участка КИПиА ГТУ-ТЭС ООО «РН - Туапсинский НПЗ». Система включает в себя два компонента:

- проект, разработанный в программном продукте MS Project;

- электронный справочник оборудования ГТУ-ТЭС, разработанный в текстовом редакторе Sublime Text 3.

Основой для периодичности технического обслуживания оборудования станции служит приложение 1 к нормативам Компании “Нормы времени на техническое обслуживание и метрологическое обеспечение средств автоматизации, средств измерений, оборудования контроля качества, применяемых на объектах Компании”, где указано ежемесячное (ТО-1), ежеквартальное (ТО-2) и ежегодное техническое обслуживание оборудования (ТО-3).

На основе этого построен график технического обслуживания электроприводов, внесённый в проект MS Project. Благодаря этому проекту стало возможным ведение планирования работ вручную и автоматически, учёт произведенных работ, оценка объёма выполненных и запланированных работ, составление отчётов и графиков работ, оценка трудозатрат и затрат ресурсов, ведение поиска выполненных работ, запись примечаний и т.д.

Для быстрого поиска информации по оборудованию (проектных схем, инструкций по эксплуатации) наряду с проектом в MS Project разработан электронный справочник оборудования участка КИПиА ГТУ-ТЭС, разработанный в текстовом редакторе Sublime Text. Справочник имеет удобный наглядный интерфейс, оборудование объединено по принципу места установки (котлы-утилизаторы, паровые котлы, общекотельное и общестанционное оборудование), включены инструкции по эксплуатации, каталоги продукции заводов-изготовителей, электрические и монтажные схемы электроприводов, фотографии оборудования, коды KKS и месторасположение на ГТУ-ТЭС.

Система реализована для электроприводов различных модификаций и уже начала применяться в рабочем процессе. В перспективе система будет дополнена информацией о датчиках всех типов, установленных на ГТУ-ТЭС. Так же система будет расширяться и включать в себя оборудование всех цехов и участков ГТУ-ТЭС, в соответствии с уже построенной системой.

На начальном этапе работы с системой был выбран инструмент MS Project, благодаря своей простоте, доступу оффлайн и возможности пользоваться продуктом бесплатно. В перспективе, при усложнении проекта будет отдано предпочтение системе ТОиР TRIM-PMS, благодаря его низкой стоимости по сравнению с конкурентами.



заключение, выводы

В настоящее время на участке КИПиА данная система уже применяется и практика показывает, что применение системы значительно упрощает и ускоряет рабочий процесс.

В перспективе использование информационной системы планово-предупредительных ремонтов позволит повысить надёжность работы электрооборудования участка КИПиА и всей установки вцелом, увеличить срок службы оборудования и, таким образом, снизить затраты на покупку нового. Основной задачей внедряемой системы является быстрый поиск исчерпывающей информации об оборудовании, его возможных неисправностях и ремонте, планирование ремонтных и профилактических работ, фиксирование выполненных работ и их поиск при необходимости.

Реализация данного проекта не требует финансовых затрат. Для расчёта финансовой эффективности проекта необходимо провести наблюдения на протяжении 1 - 2 лет за работой оборудования без внедрения системы и ее исполнения, а так же, наоборот, при использовании системы и планомерном выполнении задач.



ссылки

1. Блюмберг В. А., Синягин Н. Н. Основные принципы системы технического обслуживания и ремонтов электрооборудования по техническому состоянию. -- «Промышленная энергетика», 1977, № 7.

2. Зюзин А. Ф., Вишток А. М., Поконов Н. 3. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования предприятий и установок. М., «Высшая школа», 1971, 366 с.

3. Кязимов К. Г. Эксплуатация и ремонт газовых сетей и оборудования. М., Стройиздат, 1975, 313 с.

4. И. Михлин В. М., Соловьев В. И. Техническое диагностирование агрегатов машин массового производства. -- «Вестник машиностроения», 1975, № 2.

5. Осадчий Г. Ф. Опыт планирования и нормирования ремонта энергетического оборудования. -- «Промышленная энергетика», 1974, № 6, с. 18--20.

6. Синягин Н. Н. Задачи совершенствования ремонта и эксплуатации энергетического оборудования и сетей. -- «Промышленная энергетика», 1972, № 2, с. 10--12.

7. Синягин Н. Н. Еще раз о системе ППР энергетического оборудования и сетей. -- «Промышленная энергетика», 1976, № 5, с. 17--19.

8. Синягин Н. Н. Факторы, определяющие периодичность ремонтов основного электрооборудования промышленных предприятий, и экономическая оценка эффективности системы профилактических ремонтов электрооборудования. -- Лекции по вопросам надежности и ремонта электрооборудования. М., Общество «Знание», 1973, с. 103--112.

9. Синягин Н. Н. Вопросы централизованного ремонта энергетического оборудования и сетей. -- «Промышленная энергетика», 1975, № 1, с. 6--8.

10. Синягин Н. Н. Экономические аспекты планирования и организации ремонта оборудования в промышленности США. -- «Промышленная энергетика», 1972, № 7, с. 52--55.

11. Система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования, используемого в сельском хозяйстве (ППРЭсх). Москва, ГОСНИТИ, 1971, 112 с.

12. Цемковский А. А. Ремонт оборудования котельных цехов электростанций. Москва, «Высшая школа», 1973. 302 с.

13. Экономика и организация ремонта оборудования в США. Сборник статей под ред. М. Л. Шультгальтера. М., «Прогресс», 1969. 350 с.

14. Приложение 1 к нормативам Компании “Нормы времени на техническое обслуживание и метрологическое обеспечение средств автоматизации, средств измерений, оборудования контроля качества, применяемых на объектах Компании” № П4-04 Н-1006 версия 1.00.

15. ГОСТ 18322-78 “Система технического обслуживания и ремонта техники”.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Пример планирования работ

Режим задачи	Название задачи	Длительность	Начало	Окончание	Код KKS	Место/функция	ИМ	Примечания по выполнению задания	% завершения
Автоматическое планирование	ТО - 1	1 день	Вт 20.10.15	Вт 20.10.15	11HAH10AA205	Клапан 1 продувке пароперегревателя КУ1	ЭП-З-100-24-А2-0-В-У1	Гайдуков И.Ю. провёл ТО-1, проверил заземления,кабельные вводы,недостатки исправлены	100%
Автоматическое планирование	ТО - 1	1 день	Вт 20.10.15	Вт 20.10.15	11HNE01AA201	Заслонка дождевая на дымовой трубе КУ1	МЭОФ-4000/63-0,25У-99К	Гайдуков И.Ю. провёл ТО-1, проверил заземления,кабельные вводы,недостатки исправлены	100%
Автоматическое планирование	ТО - 1	1 день	Вт 20.10.15	Вт 20.10.15	10LAB24AA201	Задвижка на напоре ПЭН3 КУ3	ПЭМ-Б2У	Головнёв С.М. провёл ТО-1, проверил заземления,кабельные вводы,недостатки исправлены	100%
Автоматическое планирование	ТО - 1	1 день	Вт 20.10.15	Вт 20.10.15	13GHC50AA451	Регулирующий клапан на воде от подогревателя ХОВ к деаэратору КУ3	МЭОФ-40/63-0.63У-96К	Головнёв С.М. провёл ТО-1, проверил заземления,кабельные вводы,недостатки исправлены	100%
Автоматическое планирование	ТО - 1	1 день	Вт 20.10.15	Вт 20.10.15	12HAC10AA201	Клапан запорный на трубопроводе пит. воды в КУ2	ЭП-З-100-24-А2-0-В-У1	Чупраков Д.И. провёл ТО-1, проверил заземления,кабельные вводы,недостатки исправлены	100%
Автоматическое планирование	ТО - 1	1 день	Вт 20.10.15	Вт 20.10.15	12HAH10AA204	Клапан 2 на линии 2 дренажа пароперегревателя КУ2	ЭП-З-300-25-Б1-0-А-У1	Чупраков Д.И. провёл ТО-1, проверил заземления,кабельные вводы,недостатки исправлены	100%

Пример программного код html электронной библиотеки

<!DOCTYPE html>

<html>

<head>

<meta charset="utf-8">

<title>Электронный справочник участка КИПиА ГТУ-ТЭС</title>

<link rel="stylesheet" href="css/style.css">

<link rel="stylesheet" href="font-awesome-4.3.0/css/font-awesome.min.css">

</head>

<body>

<center>

<div id="fullscreen">

<div id="top_place">

<table>

<tr><td><img src="logo_rn.gif"></td><td><b>Электронный справочник участка КИПиА ГТУ-ТЭС</b></td></tr>

</table>

<div id="buttons">

<a class="btn blue" href="ku.html">Котлы утилизаторы</a>

<a class="btn blue" href="pk.html">Паровые котлы</a>

<a class="btn blue" href="os.html">Общестанционное обродувание</a>

<a class="btn blue" href="ok.html">Общекотельное обродувание</a>

</div>

</div>

<div id="scroll">

<br><br>

<h2>Электронный справочник разработан для быстрого поиска информации по оборудованию КИПиА ГТУ-ТЭС</h2>

<br><br>

<h3>Справочник имеет удобный наглядный интерфейс, оборудование объединено по принципу места установки (котлы-утилизаторы, паровые котлы, общекотельное и общестанционное оборудование), в состав включены инструкции по эксплуатации, каталоги продукции заводов-изготовителей, электрические и монтажные схемы электроприводов, фотографии оборудования, коды KKS и месторасположение на ГТУ-ТЭС.<br><br>

Все необходимые ссылки на схемы подключения и инструкции находятся в одном месте,что значительно упрощает и ускоряет поиск даже для неопытного пользователя.<br><br>

Благодаря этому любой сотрудник может найти необходимые схемы и инструкции с минимальными затратами времени, выполнить качественно свою работу в сжатые сроки, что в конечном итоге приведёт к повышению надёжности и увеличению срока службы оборудования.<br>

</h3>

<center>

<img src="каталог/фото/800.jpg" alt="" />

</center>

</div>

</div>

</body>

</html>

Размещено на Allbest.ru

...