Комп’ютеризована система управління механізмами зерносховища напольного типу

- Інтерфейсні модулі (IM) для підключення стійок розширення до базового блоку контролера, що дозволяє використовувати в системі локального введення-виведення до 32 модулів різного призначення. Модулі IM 365 дозволяють створювати 2-, модулі IM 360 і IM 361 - 2-, 3- і 4-рядні конфігурації.

Рис 3.2 - зовнішній виглядSIMATIC S7-300

SIMATIC ET 200M (рис 3.3) - це багатофункціональна станція розподіленого вводу-виводу, що дозволяє використовувати в своєму складі сигнальні, функціональні і комунікаційні модулі програмованого контролера SIMATIC S7-300. Вона може комплектуватися інтерфейсними модулями для підключення до промислових мереж PROFIBUS DP або PROFINET IO.

У мережі PROFIBUS DP станція ET 200M виконує функції стандартного веденого пристрою. Вона здатна підтримувати обмін даними з провідним DP пристроєм зі швидкістю до 12 Мбіт / с. Кожна станція включає до свого складу один або два (для підключення до резервованої мережі PROFIBUS DP) інтерфейсних модуля IM 153 і кілька модулів програмованого контролера S7-300. При необхідності вона може комплектуватися блоком живлення. Порядок розміщення модулів S7-300 може бути довільним. У станції ET 200M з активними шинними з'єднувачами може використовуватись змішаний склад модулів стандартного і Ex виконання. Для забезпечення безпечної відстані між модулями стандартного і Ex виконання повинні встановлюватися спеціальні розділові перегородки.Для живлення модулів станції ET 200M рекомендується приміняти блоки живлення з вихідною напругою = 24В и навантажувальною здатністю 2,5 або 10 А. Найбільш оптимальнодля цієї мети підходять блоки живлення програмованого контролера SIMATIC S7-300, а також стабілізовані блоки живлення сімейства SITOP Power.

IM 153-1 - інтерфейсний модуль для підключення станції ET 200M до мережі PROFIBUS DP з електричними (RS 485) каналами зв'язку і виконання функцій стандартного веденого пристрою. IM 153-1: можуть бути використані для підключення станцій ET 200M до резервованих мереж PROFIBUS DP і побудови систем розподіленого вводу-виводу резервованих контролерів SIMATIC S7-300. Є підтримка функцій синхронізації і постачання телеграм відмітками дати і часу; підтримка функцій тактової синхронізації.

PS 307 (рис 3.4)- блок живлення,виконаний у форматі модулів SIMATIC S7-300 для установки на стандартну профільну шину S7-300/ET200M. Укомплектований силовою перемичкою 6ES7 390-7BA00-0AA0 для підключення до центрального процесора або багатофункціонального модуля.

- Вхідна напруга ~ 120/230 В;

- Вихідна напруга = 24 В;

- Номінальний струм навантаження: 5А.

Рис 3.3 - зовнішній виглядSIMATIC ET 200M

ProfibusDP (Decentralized Peripherals) - профіль протоколів промислової мережі Profibus. Використовує рівні моделі OSI:

1 - фізичний рівень - відповідає за характеристики фізичної передачі;

2 - Канальний рівень - визначає протокол доступу до шині;

3 - Прикладний рівень - відповідає за прикладні функції.

Дана мережа спроектована для високошвидкісної передачі даних між пристроями. В даній мережі центральні контролери (програмовані логічні контролери і PC) пов'язані з їх розподіленими польовими пристроями через високошвидкісну послідовну зв'язок. Більшість передач даних здійснюється циклічним способом.В якості ведучого пристрою можуть використовуватися контролери. Як ведені пристрої, можуть використовуватися приводи, клапани або пристрої введення-виведення. Основний принцип роботиполягає в наступному: центральний контролер (ведучий пристрій) циклічно зчитує вхідну інформацію з ведених пристроїв і циклічно записує на них вихідну інформацію. На додаток до циклічної передачі призначених для користувача даних Profibus DP надає широкі можливості по діагностиці та конфігурації.

Рис 3.4 -Блок живленняPS 307

Комунікаційні дані відображаються спеціальними функціями як з боку ведучого, так і з боку відомого пристрою.Діагностичні функції Profibus DP дозволяють швидко локалізувати збої в системі.На додаток до даної системи передачі, існують розширені DP функції, які дозволяють виробляти ациклічне читання і запис паралельно циклічної передачі даних.

Industrial Ethernet (промисловий Ethernet) - це назва стандартизованого варіанту мережевого протоколу Ethernet, адаптованості з метою застосування у промислових умовах для автоматизації та керування технологічними процесами.У цьому стандарті застосовано низку модифікацій з метою адаптації Ethernet-протоколу для потреб виробничих процесів, щоб забезпечити керування процесами у реальному часі. Останнім часом є одним з найпопулярніших протоколів на базі якого будують промислові мережі. Існує ціле сімейство протоколів, що у різному ступені модифікують стандартний стек TCP/IP, додаючи до нього додатково:

- функції синхронізації;

- нові алгоритми мережевого обміну;

- діагностичні функції;

- алгоритми самокорекції.

Канальний і фізичний рівні моделі OSI від Ethernet при цьому залишаються незмінними, що дозволяє використовувати протоколи реального часу в існуючих Мережа Ethernet на базі використання стандартного мережевого обладнання.З використаннямцього протоколу можуть бути сполучені і забезпечувати інформаційну взаємодію засоби автоматизації для різних етапів технологічного процесу та від різних виробників. Промисловий Ethernet зазвичай використовується для обміну даними між програмованими контролерами та системами людино-машинного інтерфейсу, рідше для обміну даними між контролерами і значно рідше, для підключення до контролерів віддаленого обладнання (давачів чи виконавчих механізмів).

Стрічковий транспортер ТН-800 має наступні характеристики:

- загальна довжина - 147,5м;

- довжина натяжної станції - 1,77м;

- довжина рами - 144,36м;

- кут похилу - 0 градусів;

- ширина стрічки - 0,8м;

- продуктивність - 300 т/год;

- швидкість стрічки - 2 м/с;

- потужність приводу - 22 кВт.

Параметри розвантажувального візка для стрічкових транспортерів

- продуктивність - 300 т/год;

- потужність привода - 0,75 кВт;

- швидкість переміщення - 8 м/с.

Параметри робота для завантаження і розвантаження складу:

- довжина робота - 17,5 м;

- продуктивність - 300 т/год;

- відстань між опорами - 4 м;

- діаметр шнека - 0,45 м, пересувається по рейкам;

- швидкість підйому - 4 м/хв.;

- швидкість пересування - 4-14 м/хв;

- два приводи для шнеків 2х11 кВт;

- підйомна система - металевий ланцюг;

- потужність - 2х3 кВт;

- вага - 8 т.

Система термометрії ІТУ-3має наступні характеристики:

Вимірювання температур в зернового насипу проводиться за допомогою датчиків температури, поміщених в порожнину термопідвісок. При автоматизованому способі вимірювання відображення температур виробляється на персональному комп'ютері (ПК) за допомогою програмного забезпечення ПЗ "Термометрія". Виміряні термопідвісками температури в цифровому вигляді за допомогою блоків вимірювання БІТ-400ТП передаються на ПК.

Норія Е91МFEмає наступні характеристики:

- довжина підніжжя норії - 20,5 м;

- продуктивність - 450 т/год;

- швидкість стрічки - 2,8 м/с;

- ширина стрічки - 0,7 м;

- потужність - 55 кВт.

Електровентилятор GBE 004030 VC10має наступні характеристики:

- потужність - 7,5 кВт;

- тиск 300-90 мм Н2О 2900 оборотів в хвилину

Термопідвіски ТП DS призначена для багатозонного (від 3 до 32) вимірювання температури в силосах елеваторів, складах та інших підприємствах, технологічний цикл яких вимагає суворого дотримання температурного режиму. Функціонування термопідвіски в складі автоматизованої системи термометрії забезпечується в комплекті з наступними технічними засобами:

- персональний комп'ютер;

- місцевий блок МБDS;

- блок узгодження і живлення БСІП.

Основні технічні характеристики:

- діапазон вимірюваних температур від -55°С до + 125°С;

- похибки вимірювання температури 0,5°С;

- час опитування одного датчика не більше 0,75 сек;

- максимальний споживаний струм від лінії даних і живлення 1mA протягом опитування одного датчика;

- напруга живлення від 4 до 5,5 В;

- протокол обміну - Dallas Semiconductor 1 Wire;

- кількість датчиків від 3 до 32 шт;

- тип датчиків DS18B20;

- максимальна довжина 36м;

M-Sens 2 - це датчик, спеціально розроблений для безперервних або дискретних вимірювань вологості в технологічних процесах. Принцип дії поточного вимірювача вологості M-Sens 2 заснований на вимірюванні напруженості високочастотного поля і прямий цифровій обробці сигналу, що забезпечує високу ступінь дозволу.Так як поверхнева і капілярна вологість матеріалу сильно впливає на його провідність, вологість може бути точно виміряна через усереднену об'ємну щільність.Калібрування проводиться оператором шляхом натискання кнопки і введення відомого "опорного" значення вологості.Флуктуації вимірюваного значення, викликані зміноюоб'ємної щільності матеріалу, усуваються шляхом спеціальної фільтрації сигналу. Також в сенсорі передбачена автоматична компенсація впливу температури.

Вимірювач пилу ProSens. принцип вимірювання датчика ProSens базується на трибоелектричному ефекті. Коли стан пилу не змінюється, генерований сигнал пропорційний концентрації пилу, навіть якщо має місце налипання пилу на стрижні датчика. Як показує практика, такий метод вимірювання дуже добре себе зарекомендував з точки зору точності вимірювань і мінімального обслуговування.

Мікрохвильовий датчик рівняProGap- це універсальний і гнучкий в застосуванні датчик, що складається з передавача і приймача. Він використовується скрізь, де необхідно визначити граничний рівень сипучого матеріалу будь-якого виду.

Особливості:

- надійний спосіб вимірювання рівня наповнення і граничного рівня;

- можливість визначення рівня крізь неметалеві стінки без необхідності врізки;

- можливе виконання з адаптером підключення до процесу, що витримує температуру 220 ° c і тиск 20 бар;

- повністю нечутливий до налипання матеріалу;

- використовується на ємності з поперечним перерізом 18 м (великі розміри на вимогу);

- компактний - електроніка знаходиться всередині приладу;

- сигналізація за рахунок спрацювання реле;

- можлива поставка в маленькому корпусі з зовнішнім електронним блоком;

3.3 Обґрунтування прийнятого напрямку розв'язання завдання роботи

Автоматизована система управління механізмами зерносховища (КСУ ЗС) представляє собою розподілену систему, що є сукупністю універсальних і спеціальних обчислювальних засобів і вузлів розподіленої обробки даних, об'єднаних структурованою комунікаційною системою для вирішення завдань контролю і управліннябезперервними технологічними процесами в реальному масштабі часу.

Основними цілями спроектованої системи КСУ ЗС є:

- забезпечення безперервності і правильності управління технологічним процесом;

- підвищення надійності управління;

- зниження енергоспоживання;

- контроль стану виробництва;

- зменшення вартості виробництва і обслуговування технологічного процесу шляхом використання однорідних апаратно-програмних компонентів;

- полегшення завдань управління шляхом використання зрозумілого користувачу людино-машинного інтерфейсу;

- поліпшення стану навколишнього середовища і безпеки виробництва;

- забезпечення оперативного інформаційно-технологічної та аналітичної підтримки процедур прийняття рішень експлуатаційним персоналом.

Система КСУ ЗС покликана вирішувати такі завдання:

- оперативний збір, обробка, документування та відображення інформації про протікання технологічних процесів;

- забезпечення ритмічності протікання технологічних процесів;

- поліпшення умов праці обслуговуючого персоналу, за рахунок скорочення витрат ручної праці в управлінні і контролі за технологічними процесами;

3.4 Розробка блок-схеми алгоритму роботи КСУ ЗС

Алгоритм роботи системи контролю (рис. 3.5) має складну послідовну структуру, яка містить в собі всі рівні обробки від задавання потрібних параметрів до автоматичного регулювання.

Рис. 3.5 - Блок-схема алгоритму роботи КСУ

Продовження рис. 3.5

Продовження рис. 3.5

При запуску системи задаються діапазони технологічних параметрів, які треба контролювати. Після цього контролер аналізує фактичні параметри шляхом опитування датчиків. Спочатку опитуються датчики для визначення різниці заданих і фактичних параметрів. При визначенні різниці контролер запускає механізми для регулювання параметрів (холодильник, вентиляція, робот і т.д.). Система повторно циклічно опитує датчики, при виявленні різниці система продовжує регулювати, при відсутності різниці параметрів система повертається в режим циклічного опитування датчиків. Окрім цього, контролер періодично опитує датчики руху і натягу транспортерів, а також інформацію протехнічний стан робота, і в разі неполадки відправляє на екран АРМ оператора. Також система веде безпосередньо регістрування і архівацію протікання технологічних процесів і контролю за станом зерна.

Оператор здійснює контроль і моніторинг через SCADA-систему (рис. 3.6), кадр з якої приведено в демонстраційному креслені

SCADA (абр. від англ. Supervisory Control And Data Acquisition - диспетчерське управління і збір даних) - програмний пакет, призначений для розробки або забезпечення роботи в реальному часі систем збору, обробки, відображення та архівування інформації про об'єкт моніторингу або управління. SCADA є частиною АСУ ЗС. SCADA-системи використовуються у всіх галузях господарства, де потрібно забезпечувати операторський контроль за технологічними процесами в реальному часі. Це програмне забезпечення встановлюється на комп'ютери і, для зв'язку з об'єктом, використовує драйвери введення-виведення або OPC / DDE сервери. Програмний код може бути як написаний на мові програмування (наприклад на C ++), так і згенерований в середовищі проектування.

Рис. 3.6 - Кадр з роботи SCADA-системи

На екрані оператор бачить процес загрузки зерна ззовні, роботу транспортера і стан його працездатності (датчики руху і натягу стрічки транспортера). Транспортер можна вимкнути віддалено. Також на екран виводяться вимірювані параметри датчиків температури, вологості, рівня насипу. Додатково в системі передбачено віддалене ручне управляння вентиляторами, холодильником, роботом в разі збою програми або необхідності ручного управління.

Комп'ютеризована система управління технологічним процесом елеватора, розроблена в процесі виконання роботи, дозволяє отримувати повну інформацію про стан технологічного процесу і оперативно вирішувати питання, що виникають в процесі прийому, зберігання і відвантаження зерна. Використання сучасної техніки відомих світових виробників забезпечує високу надійність системи. Модульний принцип побудови і використання відкритого промислового стандарту PROFIBUS дозволяє легко модернізувати систему і при необхідності додавати до неї нові елементи, охоплюючи додаткові ділянки виробництва. Мережевий принцип побудови системи автоматизації дозволяє вирішувати питання узгодження роботи зерносховища з іншими КСУ ЗС, використовуваними на виробничих лініях підприємства.



4. Охорона праці

4.1 Характеристика робочого місця

Комп'ютеризована система управління механізмами зерносховища розташовується в невеликому приміщенні, з якого здійснюється контроль, управління і архівація стану зерна і управління виконавчими механізмами [19]. В приміщенні розташовується 2 операторські станції. Підлога приміщення вкрита ізоляційним матеріалом, стіни пофарбовані, а стеля побілена.

Схема розміщення комп'ютеризованих робочих місць у приміщенні показана на рис.4.1:

Рис.4.1 - Схема приміщення

Площа приміщення:

Sприміщення = 5 * 5 = 25 м2

Дане приміщення, в якому розташована зазначена вище система, має природне освітлення, але його недостатньо, тому необхідне штучне освітлення з метою забезпечення необхідного для даного роду роботи освітлення.

Негативний вплив на працівників створюють випромінювання від монітора, шум, які створюють елеватор та млин, запиленість та загальна стомлюваність від роботи за комп'ютером.

Використання в системі напруги 220В породжує можливість поразки людини електричним струмом внаслідок пошкодження ізоляції або пробою приладу на корпус [20].

Виявлені небезпечні і шкідливі виробничі фактори (табл.. 4.1) викликають необхідність проведення технічних, технологічних, організаційних і протипожежних заходів.

Таблиця 4.1 - Шкідливі та небезпечні фактори виробничого процесу

№ з/п	Назва небезпечного або шкідливого фактору	Джерело утворення	Заходи щодо усунення небезпеки
1.	Слабке природнє освітлення	Недостатньо великі віконні прорізи	Встановлення штучного освітлення
2.	Електромагнітне випромінювання від монітора	Застарілі монітори (SamsungSyncMaster793DFS)	Заміна на нові моделі (LG24MP68VQ)
3.	Шум від виробничих двигунів	Млин, елеватор, паровоз	Додаткова звукоізоляція
4.	Можливість поразки людини електричним струмом	Використання в системі напруги 220В	Застосування захисного заземлення
5.	Можливість виникнення пожежі	Коротке замикання	Встановлення пожежної сигналізації

4.2 Освітлення робочого приміщення

Залежно від джерела світла виробниче освітлення може бути двох видів: природне і штучне. Природне (сонячне) освітлення за своїм спектральним складом більш прийнятно для зорових органів людини. У спектрі сонячного світла набагато більше необхідних для людини ультрафіолетових променів, штучне світло має більш високу дифузійність (розсіювання), що вельми сприятливо позначається на зорових умовах роботи. У промисловості багато виробничих приміщень з технологічних причин мають або недостатнє, або взагалі позбавлені природного світла, тому в них використовують штучне освітлення [21].

Попри наявності 2-х вікон освітлення в приміщенні недостатнє, тому треба організувати штучне освітлення. Оскільки розміри приміщення відносно невеликі, то достатньо буде загального освітлення. У зв'язку з вигідними економічними і технічними характеристиками і зважаючи на те, що недоліки у цьому випадку не впливають на роботу, лампи треба використовувати люмінесцентні. Оскільки приміщення рівномірно освітлюється і має невелику висоту (3 метри), світильник беремо стельний, 1.5 метри вдовжину. Через невелику висоту приміщення світильники підвішуються в 0.2 метрах під стелею

Враховуючи найменший розмір об'єкта для розрізнення (піксель монітора 0.264 мм), характер робіт, що проводяться в приміщенні, відносяться до дуже високоточних (II розряд робіт), мінімальна норма освітленості 200 лк. проектування управління користувач зерно

Число світильників, потрібне для освітлення приміщення, визначаємо за формулою:

шт; (4.1)

де E - мінімально допустима освітленість робочих поверхонь, Е=200лк;

S - освітлювана площа, м2; S = 25 м2

F - світловий потік однієї лампи, лм;F = 2500 лм

K - коефіцієнт запасу; к=5

Z - поправочний коефіцієнт, залежний від конструкції світильника;

U - коефіцієнт використання освітлювальної установки, залежний від конструкції світильника.

Вибраний тип світильника "Універсальний". Він застосовується для приміщень за відсутності пилу, кіптяви, їдкої пари і газів. Межа потужності для світильників цього типа 60Вт, світловий потік F = 2500 лм, поправочний коефіцієнт Z = 0,82, освітлювана площа 25 м2, коефіцієнт запасу к=5, коефіцієнт U=1,5.

. (4.2)

Потужність електроосвітлювальної установки з урахуванням місцевого освітлення визначимо по формулі:

(4.3)

Де Рл - потужність вибраної стандартної лампи

(4.4)

Розміщення ламп представлено на рис. 4.2

Рис. 4.2 - Розміщення люмінесцентних ламп в приміщенні



4.3 Засоби боротьби з запиленістю

Одним з широко поширених несприятливих факторів, які негативно впливають на здоров'я операторів, є виробнича пил. Ряд технологічних процесів супроводжується утворенням маленьких частинок твердої речовини (пил), які потрапляють в повітря виробничого приміщення і більш-менш тривалий час знаходяться в ньому в підвішеному стані [22].

Пилоутворення відбувається при переміщенні і вентилюванні зерна, а також при перемелюванні зерна у муку.

Обов'язковим є підтримання експозиції робочих впливу пилу на мінімальному рівні шляхом впровадження заходів жорсткого контролю запиленості.

Запиленість повітря дрібними частинками можна знизити за рахунок місцевої витяжної вентиляції.

Менш дорогі машини найчастіше мають невелике зменшення рівня шуму, запиленості та вібрації.

Методи скорочення запиленості включають в себе зниження щільності матеріалів для зменшення концентрації пилу.

Заходи по боротьбі з пилом на виробництві та з її шкідливим впливом на організм людини повинні проводитись за наступними напрямками:

1) максимальна герметизація отворів у виробничому приміщенні;

2) пристрій спеціальної пиловидаляючим вентиляції від місць утворення пилу;

3) ізоляція особливо пилить апаратури від ділянок інших робіт;

4) ретельна систематична прибирання приміщень вологим способом або із застосуванням пилососів;

5) професійний відбір осіб для роботи в цехах, де має місце запилення повітря, попередній і періодичні медичні огляди їх;

Заходи санітарно-технічного характеру відіграють велику роль у попередженні захворювань, наприклад, укриття порошить з відсмоктуванням повітря з-під укриття. Герметизація і укриття обладнання суцільними пилонепроникними кожухами з ефективною аспірацією - це раціональне засіб попередження пиловиділення в повітря робочої зони.

Видалення пилу повинно відбуватися безпосередньо з місць пилоутворення. Перед викидом в атмосферу запилений повітря повинне очищатися.

У ряді випадків вентиляцію створюють в комплексі з технологічними заходами.

В системі оздоровчих заходів важливий медичний контроль стану здоров'я працюючих. Відповідно до діючих правил обов'язковим є проведення попередніх (при вступі на роботу) і періодичних медичних оглядів.

Одна з основних завдань періодичних оглядів - своєчасне виявлення ранніх стадій захворювання і попередження розвитку пневмоконіозу, визначення професійної придатності і проведення ефективних лікувально-профілактичних заходів.

4.4 Засоби боротьби з шумом

Робота елеватора, млина і постійний рух вантажного транспорту створює шкідливий шум, який поступово негативно діє на здоров'я операторів. Оскільки рівень шуму не можна знизити в самому джерелі, то єдиним засобом боротьби з шумом є звукоізоляція

Ослаблення шуму за допомогою звукоізоляції здійснюють засобами, в основі яких лежить застосування акустичних матеріалів. Ефективність звукоізоляції характеризують коефіцієнтом відображення, який чисельно дорівнює частці енергії звукової хвилі, відбитої від поверхні огородження, ізолюючого джерело шуму [23].

До найбільш поширених засобів звукоізоляції відносять:

- застосування звукоізолюючих кожухів і кабін; збільшення маси перепони;

- роз'єднання легкої будівельної конструкції суцільним повітряним проміжком на окремі частини;

- усунення або зменшення жорстких зв'язків між елементами роз'єднаної конструкції;

- заповнення повітряного простору в подвійних легких перегородках звукопоглинальними матеріалами;

- підвищення повітронепроникності перепони.

4.5 Пожежна безпека

Оскільки єдиною апаратурою у приміщенні є комп'ютерна техніка, можливість пожежі виникає тільки в разі короткого замикання в проводці чи самій апаратурі. Апарати управління, контрольно-вимірювальна і захисна апаратура, операторські станції та проводки повинні мати виконання і ступінь захисту, що відповідають класу зони по ПУЕ, а також мати апарати захисту від струмів короткого замикання і перевантажень. Також відносно близько від приміщення знаходиться склад безтарного зберігання муки, яка є також вибухонебезпечною. Засоби пожежної безпеки вводяться вже на самому складі, а в приміщенні треба розмістити вогнегасник ОП-5.

В рамках забезпечення пожежної безпеки, що є невід'ємною частиною охорони праці, виключається вплив на працівників і майно юридичної особи чинників, супутніх виникненню пожежі.

Пожежна безпека має на увазі розробку політики підприємства щодо недопущення виникнення та розвитку пожежі, спрямовану на рішення наступного кола завдань:

- реалізацію комплексу заходів, спрямованих на обмеження поширення пожежі;

- забезпечення об'єктів засобами пожежного контролю, оповіщення співробітників підприємства про виникнення нештатної ситуації і безпосереднього пожежогасіння;

- прийняття організаційних заходів, спрямованих на контроль над дотриманням співробітниками нормативних вимог пожежної безпеки

- підвищення рівня інформованості працівників і посадових осіб про заходи щодо забезпечення пожежної безпеки;

- організацію і проведення виробничого контролю.

Забезпечення пожежної безпеки нерозривно пов'язане з дотриманням основних нормативних вимог у сфері техніки безпеки і прийняттям інструкції з пожежної безпеки, що діє в рамках підприємства.

Інструкція з пожежної безпеки розробляється, виходячи зі специфічних особливостей виробничих об'єктів, впровадження нових технологічних процесів, використовуваного обладнання, матеріалів і рівня екологічної безпеки.



Висновки

В даній кваліфікаційній роботі була розроблена комп'ютеризована система управління механізмами зерносховища напольного типу.

Зроблений аналіз параметрів зберігання зерна і у відповідності з їх вимогами розроблена структурна схема системи та блок-схема алгоритму функціонування.

Розроблено математичну модель управління станом зволоженості повітря в приміщенні, синтезовано алгоритм системи управління в пакеті MatlabSimulunk, виконано аналіз якісних показників системи.

Дана система побудована на базі апаратного і програмного забезпечення від SIEMENSAG. Даний ПЛК і його періферія є найкращим із представників свого класу для рішення поставленої задачі.

Розроблена система, крім ПЛК, містить у собі набір модулів аналогового і дискретного вводу/виводу, процесори системи PLC S7-300, станції розподіленої периферії ET 200M,інтерфейсний модуль IM 153-1, блоку живлення PS 307, електричний комутатор сімейства D-Link; вся система з'єднується між собою з допомогою мереж PROFIBUS-DP, Industrial Ethernet, системи термометрії, датчики вологості, запиленості, рівня насипу.

При розробці дипломного проекту були розглянуті основні заходи по охороні праці робітників, для забезпечення захисту працівників від запиленості і шуму та проведений розрахунок освітлення у виробничому приміщенні.



Перелік використаних джерел

1. ДСТУ ISO 9001:2009 Системи управління якістю. Вимоги (ISO 9001:2008, IDT). - [Чинний від 2009-09-01] - К.: Держспоживстандарт України. - 26 с.

2. Бутковский В.А. Технологии зерноперерабатывающих производств / В.А. Бутковский, А.И. Мерко, Е.М. Мельников. - М.:Интерграф сервис, 1999. - 472 c.

3. МельникБ.Е. Технология приёмки, хранения и переработки зерна / Б.Е Мельник, В.Б. Лебедев, Г.А. Винников. - М.: Агропромиздат, 1990. - 367 с.

4. Бондаренко П.С. Автоматизация систем поточного транспорта /П.С. Бондаренко. - М.: Энергия, 1965. - 104 с.

5. Сергунов В.С. Дистанционный контроль температуры зерна при хранении / В.С. Сергунов - М.: Агропромиздат, 1987. - 174 с.

6. Малин Н.И. Технология хранения зерна / Н.И. Малин - М.: КолосС, 2005. - 280 с.

7. Бутковский В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства (с основами экологии) / В.А. Бутковский, Е.М. Мельников. - М.: Агропромиздат, 1989. - 464 с.

8. Трисвятский Л.А. Хранение зерна / Л.А. Трисвятский - М.: Агропромиздат, 1985. - 351 с.

9. Хосни Р.К. Зерно и зернопереработка/К.Р. Хосни; пер. с анг. под общ.ред. Н.П. Черняева. - СПб: Профессия, 2006. - 336 с.

10. Боуманс Г. Эффективная обработка и хранение зерна/ Г. Боуманс; Пер. с анг. В.И. Дашевского. - М.: Агропромиздат, 1991. - 608 с.

11. Егоров Г.А. Управление технологическими свойствами зерна / Г.А. Егоров - Воронеж: ВГУ, 2000. - 348 с.

12. Новицкий О.А Автоматизация производственных процессов на элеваторах и зерноперерабатывающих предприятиях - О.А. Новицкий, В.С. Сергунов - М.: Колос, 1981. - 327с.

13. Птушкин А.Т. Автоматизация производственных процессов в отрасли хранения и переработки зерна / А.Т. Птушкин, О.А. Новицкий - М.: Агропромиздат, 1985 - 392 с.

14. Вобликов Е.М. Послеуборочная обработка и хранение зерна / Е.М. Вобликов, В.А. Буханцов, Б.К. Маратов - Ростов-на-Дону: МарТ, 2001. - 240 с.

15. Митин ГЛ. Системы автоматизации с использованием программируемых логических контроллеров / Г.Л. Митин, О.В. Хазанова - М.: ИЦ МГТУ "Станкин", 2005. - 136 с.

16. Петров И.К. Курсовое и дипломное проектирование по автоматизации производственных процессов / И.К. Петров- М.: Высш.шк., 1986.-352с.

17. Остапчук Н.В. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна / Н.В. Остапчук. - М.: Колос, 1977. - 240 с.

18. Кривошеєв О.Ю. Комп'ютеризована система управління механізмами зерносховища / О.Ю. Кривошеєв, В.В. Поливода // Праці ІV всеукраїнської студентської науково-практичної конференції з автоматичного управління ХНТУ ТК-2016. - Херсон: ХНТУ, 2016. - С. 94-98.

19. Методические указания по выполнению раздела "Охрана труда и обеспечение жизнедеятельности" дипломного проектирования спец. 7.092501/ В.Т.Михайлик. Херсон, ХНТУ, 2006

20. Жидецький В.Ц. Основи охорони праці / В.Ц. Жидецький - Львів. Афіша, 2002.

21. Кноррінг Г.М. Довідкова книга для проектування електричного висвітлення / Г.М. Кноррінг - Л.: Енергія, 1976.

22. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарные и гигиенические требования.

23. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

Размещено на Allbest.ru

...