Разработка управляющих программ для станка с ЧПУ на изготовление изделия методом фрезерования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

РГРТУ

Кафедра АИТП

Курсовой проект по дисциплине: «Интегрированные автоматизированные системы управления жизненным циклом продукции»

На тему: «Разработка управляющих программ для станка с ЧПУ на изготовление изделия методом фрезерования»

Выполнил:

Студент гр.7316

Щербаков Д.

Проверил:

Варнавский А.Н.

Рязань 2011

Содержание

Введение

Задание

1. Разработка трехмерных моделей в модуле ADEM-CAD

1.1 Модель детали «Крепеж»

1.2 Модель детали «Подставка»

1.3 Модель сборочного узла

2. Чертежи деталей

3. Спецификация

4. Разработка техпроцесса обработки детали в модуле ADEM-CAM

5. Реализация в ADEM Verify

6. Разработка управляющей программы в AdvancED

7. Обработка детали в симуляторе станка с ЧПУ Swansoft CNC Simulator

Заключение

Литература

Введение

Научные исследования являются основой для быстрого развития техники, открывают перед ней новые возможности и потенциальные источники для коренного преобразования производства. В свою очередь, техника, развиваясь под влиянием производства и удовлетворяя его потребности, способствует развитию научных исследований. Наука, техника и производство находятся в постоянной связи и взаимодействии. В настоящее время на производстве используется огромное количество CAD/CAM систем.

В данном проекте используются следующие программы:

· ADEM-САПР

· AdvancED

· Swansoft CNC Simulator

Задание

Исходные данные:

1. Эскиз детали.

2. Среда проектирования: ADEM CAD/CAM, AdvancEd, Swansoft CNC Simulator.

3. Модель станка с ЧПУ.

Разработать:

1. дополнительную деталь для сопряжения с выданной;

2. трехмерные твердотельные модели (3D) деталей и сборочного узла (ADEM CAD);

3. чертежи деталей и сборочного узла (2D) (ADEM CAD);

4. спецификацию сборочного узла (ADEM CAD);

5. управляющую программу для станка с ЧПУ на изготовление выданной детали (ADEM CAM);

6. управляющую программу для станка с ЧПУ на изготовление разработанной детали (AdvancEd);

7. процесс загрузки и использования управляющих программ для станка с ЧПУ (Swansoft CNC Simulator).

Пояснительная записка должна включать:

1. укрупненную навигацию создания 3D моделей, чертежей и спецификации, комплект конструкторской документации (ADEM CAD);

2. технологические объекты и команды, выбор и описание конструктивных элементов, подлежащих обработке, инструменты для их обработки, режимы обработки (скорость вращения фрезы, величину подачи и т.д.), результаты моделирования и визуализации, текст управляющей программы для выданной детали (ADEM CAM);

3. схему управляющей программы для разработанной детали, ее текст и результаты моделирования (AdvancEd);

4. описание загрузки управляющих программ в станок с ЧПУ, настройку станка, запуск программ на выполнение, результаты работы станка (Swansoft CNC Simulator).

1. Разработка трехмерных моделей в модуле ADEM-CAD

1.1 Модель детали «Крепеж»

Окно проекта «Крепеж» имеет следующий вид:

1) Вызвав команду «Файл-Создать» создаем новую модель.

2) С помощью команды «Ломаная линия» создаем контур прямоугольника (160:80 мм.), затем используя команду «Смещение» превращаем его в параллелепипед (глубина 20 мм.).

3) На расстоянии 10 мм. от каждого угла создаем 4 прямоугольных профиля (15:10 мм.) для отверстий используя команду «Ломаная линия» , далее используя команду «Сквозное отверстие» прорезаем отверстия.

4) Командой «Скругление между гранями» скругляем внутренние грани у всех 4 отверстий.

5) Переносим систему координат на боковую грань командой «Совмещение системы координат» указав грань.

6) Создаем 2 профиля имеющих вид прямоугольных трапеций используя команду «Ломаная линия» . Производим смещение обоих контуров на всю длинну заготовки командой «Смещение» .

7) В центре заготовки создаем профиль окружности диаметром 25 мм. командой «Окружность заданного диаметра с осями симметрии» . Затем командой «Сквозное отверстие» прорезаем отверстие.

8) Так же в центре заготовки создаем профиль квадрата со стороной 40 мм. командой «Ломаная линия» . Далее используя команду «Отверстие» сделаем углубление на 10 мм.

9) Переносим систему координат на грань созданную при помощи вспомогательной линии командой «Совмещение системы координат» указав грань.

10) Создаем 2 треугольных контура командой «Ломаная линия» . Затем используя команду «Смещение» смещаем контуры на высоту 5 мм. и глубину 5 мм.

11) Объединяем все элементы указав в команде «Выбор элементов» «2D и 3D» и нажав кнопку «Объединение элементов».

12) Итоговый результат выглядит так:

1.2 Модель детали «Подставка»

Окно проекта «Подставка» имеет следующий вид:

1) Вызвав команду «Файл-Создать» создаем новую модель.

2) С помощью команды «Ломаная линия» создаем контур прямоугольника (180:100 мм.), затем используя команду «Смещение» превращаем его в параллелепипед (глубина 5 мм.).

3) С помощью команды «Ломаная линия» создаем контуры 2 прямоугольников (180:100 мм. и 160:80 мм.), затем используя команду «Смещение» превращаем их в «бортики» подставки (высота 10 мм.).

4) На расстоянии 10 мм. от каждого угла во внутреннем прямоугольнике создаем 4 прямоугольных профиля (15:10 мм.) для отверстий используя команду «Ломаная линия» , далее используя команду «Смещение» смещаем их на высоту 10 мм.

5) Командой «Скругление между гранями» скругляем грани у всех 4 элементов.

6) Так же командой «Скругление между гранями» скругляем внешние углы у заготовки.

7) В центре заготовки создаем профиль окружности диаметром 25 мм. командой «Окружность заданного диаметра с осями симметрии» . Затем смещаем ее на высоту 10 мм. командой «Смещение» .

8) Объединяем все элементы указав в команде «Выбор элементов» «2D и 3D» и нажав кнопку «Объединение элементов» .

9) Итоговый результат выглядит так:

1.3 Модель сборочного узла

1) Вызвав команду «Файл-Импорт» импортируем деталь «Крепеж».

2) Вызвав команду «Файл-Импорт» импортируем деталь «Подставка».

3) Затем используя команду «Перенос» соединить детали.

4) Итоговый результат выглядит так:

2. Чертежи деталей

«Крепеж»

«Подставка»

Сборочный узел

3. Спецификация

4. Разработка техпроцесса обработки детали в модуле ADEM-CAM

Окно проекта техпроцесса «Крепеж» имеет следующий вид:

1. Вызвав команду «Файл-Открыть» открываем деталь «Крепеж».

2. Выполняем команду «Модуль-ADEM CAM/CAPP».

3. Задаем начальную точку заготовки (X=0, Y=0, Z=80).

4. Задаем плоскость холостых ходов параллельно плоскости XY, координата Z=80.

5. Задаем заготовку по координатам X_min=0, X_max=160, Y_min=0, Y_max=80, Z_min=-20, Z_max=33.81.

6. Фрезеруем поверхность 5 концевой фрезой диаметром 1мм. с длинной режущей части 60 с помощью команды «Фрезеровать 2,5Х» .

7. Фрезеруем поверхность 6 концевой фрезой диаметром 1мм. с длинной режущей части 60 с помощью команды «Фрезеровать 2,5Х» .

8. Фрезеруем стенку 7 глубиной 20 мм. концевой фрезой диаметром 1мм. с длинной режущей части 60 с помощью команды «Фрезеровать 2,5Х» .

9. Фрезеруем поверхность 17 и 18 концевой сферической фрезой диаметром 1мм. с длинной режущей части 60 с помощью команды «Фрезеровать 3,5Х» .

10. Фрезеруем поверхности 13 и 14 концевой сферической фрезой диаметром 1мм. с длинной режущей части 60 с помощью команды «Фрезеровать 3,5Х» .

11. Фрезеруем поверхность 15 глубиной 10 мм. концевой фрезой диаметром 1мм. с длинной режущей части 60 с помощью команды «Фрезеровать 2,5Х» .

12. Фрезеруем поверхность 16 глубиной 20 мм. концевой фрезой диаметром 1мм. с длинной режущей части 60 с помощью команды «Фрезеровать 2,5Х» .

13. Нажимаем кнопку «Рассчитать все объекты» и получаем следующий результат:

5. Реализация в ADEM Verify

1. Переходим в ADEM Verify кнопкой .

2. Переходим в режим симуляции кнопкой .

3. Нажимаем «Старт» .

4. Получаем следующий результат:

6. Разработка управляющей программы в AdvancED

Программа обработки детали «Подставка»

%

n001g92x000y000z000

n002m03s1000

n010g00x015y005Z0

n020g01x015y5z-15F3

n030g02x005y015r10

n040g01x005y095

n050g02x015y105r10

n060g01x175y105

n070g02x185y095r10

n080g01x185y015

n090g02x175y005r10

n100g01x015y005

n110g01x015y005z05

n120g00x020y020

n130g01x020y020z-10

n140g01x025y020

n150g03x025y040r10

n160g01x020y040

n170g01x020y070

n180g01x025y070

n190g03x025y090r10

n200g01x020y090

n210g01x170y090

n220g01x165y090

n230g03x165y070r10

n240g01x170y070

n250g01x170y040

n260g01x165y040

n270g03x165y020r10

n280g01x170y020

n290g01x025y020

n300g01x035y020

n310g01x035y040

n320g01x025y040

n330g01x025y050

n340g01x035y050

n350g01x035y060

n360g01x025y060

n370g01x025y070

n380g01x035y070

n390g01x035y090

n400g01x025y090

n410g01x045y090

n420g01x045y020

n430g01x055y020

n440g01x055y090

n450g01x065y090

n460g01x065y020

n470g01x075y020

n480g01x075y090

n490g01x085y090

n500g01x085y075

n510g01x095y075

n520g01x095y090

n530g01x105y090

n540g01x105y075

n550g01x115y075

n560g01x115y090

n570g01x115y090z05

n580g00x085y020

n590g01x085y020z-10

n600g01x085y035

n610g01x095y035

n620g01x095y020

n630g01x105y020

n640g01x105y035

n650g01x115y035

n660g01x115y020

n670g01x115y090

n680g01x125y090

n690g01x125y020

n700g01x135y020

n710g01x135y090

n720g01x145y090

n730g01x145y020

n740g01x165y020

n750g01x155y020

n760g01x155y040

n770g01x165y040

n780g01x165y050

n790g01x155y050

n800g01x155y060

n810g01x165y060

n820g01x165y070

n830g01x155y070

n840g01x155y090

n850g01x165y090

n860g01x165y090z05

n870g00x095y37.5

n880g01x095y37.5z-10

n890g03x095y72.5r17.5

n900g03x095y37.5r17.5

n910g00x095y37.5z05

n920g00x000y000z000

n930m05

%

Получаем следующий результат:

7. Обработка детали в симуляторе станка с ЧПУ Swansoft CNC Simulator

1. Запускаем станок нажав клавишу . Отжимаем аварийный грибок и снимаем блокировку .

2. Подготавливаем заготовку: нажимаем «work piece setup» и в меню сначала выбираем «work piece setting» где ставим габариты заготовки и ставим галочку на пункте «replace workpiece». Далее в этом же меню выбираем пункт «work piece clamp» в котором выбираем габариты крепления и как будет держаться заготовка.

3. Подготавливаем инструмент: нажимаем «tools management» . Нажимаем кнопку «Add» и задаем параметры инструмента: инструмент - boring (фреза), diameter (диаметр) - 10, length (длинна) - 100. Добавляем инструмент в магазин кнопкой «Add into magazine», а затем монтируем на устройство кнопкой «Mount tool».

4. Далее нужно перевести шпиндель станка в точку с нулевыми координатами. Для этого переключатель режимов нужно перевести в положение «zrn», и затем поочередно нажимая на каждую ось перевести ее в ноль нажатием кнопки .

5. Ввод программы: нажимаем кнопку . Затем кнопки «edit» потом «Program», вводим номер управляющей программы (в данном проекте 1000) и нажимаем . Далее записываем управляющую программу и по окончанию снова нажимаем .

6. Если требуется, подводим шпиндель к точке начала обработки. Для этого переходим в режим «jog» и выбирая оси подводим в нужное место клавишами и .

7. Нажимаем кнопку , потом «search», вписываем номер управляющей программы и загружаем ее в станок нажатием клавиши .

8. Нажимаем кнопку «close machine door» .

9. Переходим в режим «memory» и нажимаем кнопку .

10. Получаем следующий результат:

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта мы ознакомились с системами конструкторской и технологической подготовки производства ADEM, AdvancED и Swansoft CNC Simulator, а так же изучили как происходит обработка деталей на станках с ЧПУ. станок программа визуализация

Литература

1. Сосонкин В.Л., Мартинов Г.М. Универсальная среда AdvancEd для редактирования, отладки и моделирования программ ЧПУ в коде ISO-7bit (любой версии)

2. PCNC: руководство пользователя, v 1.0.0.

3. Варнавский А.Н. Лекции ИАСУЖЦП

Размещено на Allbest.ru

...