Станции управления

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Целью производственной практики является закрепление знаний, полученных студентами в процессе обучения в ВУЗе, на основе изучения опыта работы предприятия, а также овладение производственными навыками и основами научной организации труда.

Практика была пройдена на предприятии «Новомет-Сервис».

Основным объектом исследования в данной работе является СУ Новомет-03-160/250/400/630/800.

Основные задачи практики:

Изучение контрольно-измерительного оборудования.

Ремонт, обслуживание и настройка СУ.

Автоматизация процесса управления.

Использование программно-инструментальных средств разработки программ управления.

Перед началом прохождения практики были пройдены такие этапы как:

инструктаж по технике безопасности;

ознакомление с рабочим местом.



ИСТОРИЯ КОМПАНИИ

Первой продукцией компании «Новомет», созданной в 1991 году, были ступени погружных центробежных насосов для добычи нефти. Изготавливались они по новой для отрасли - порошковой технологии, обеспечивающей ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами.

Насосы нового типа -- центробежно-вихревые - были выпущены в 1998 году. Промысловые испытания на нефтяных месторождениях подтвердили их высокую работоспособность в осложнённых условиях. Данная разработка удостоена премии Правительства РФ в области науки и техники, а так же защищена международными и российскими патентами.

2001 г. - компания переезжает на новые производственные площади по Ш. Космонавтов 395.

Производство насосов по поддержанию пластового давления, погружных электродвигателей и гидрозащит к ним, газосепараторов и обратных опрессовочных клапанов оригинальной конструкции началось в 2002 году. В этот же период были разработаны новые модели насосов (в частности, абразивостойкий). Данные конструкции защищены российскими и международными патентами. Это позволило «Новомету» перейти на серийное производство полнокомплектных погружных установок.

В этом же году создано сервисное подразделение для обслуживания и ремонта выпускаемого оборудования. Сегодня «Новомет-Сервис» активно работает в Западной Сибири, в Оренбургской и Саратовской областях, а так же в Казахстане.

Программные продукты, позволяющие оценить условия эксплуатации и ресурс погружного оборудования, разработаны в 2002 - 2004 годах. Тогда же была существенно расширена номенклатура выпускаемых установок - от 4-го до 8-го габарита, с диапазоном номинальных подач от 15 до 4 000 м³ в сутки.

Выпуск фильтров на основе щелевых решеток и сетчатых ячеистых структур начат в 2004 году. Фильтры предназначены для защиты рабочих органов насосов от попадания механических примесей.

В том же году высокий уровень развития предприятия подтвержден сертификацией системы управления качеством по международному стандарту ISO 9001:2000.

Серийное производство высокопроизводительного оборудования организовано в 2005  году. Тогда же начато внедрение системы управления предприятием  SyteLine.

В 2005-2006 годах была проведена модернизация производства, приобретены лучшие автоматические линии, обрабатывающие центры, позволившие улучшить качество выпускаемой продукции и увеличить ее объемы.

Совместное предприятие Novomet International FZC зарегистрировано в ОАЭ в 2007 г. Получен Государственный сертификат соответствия работ по охране труда.

26 февраля 2009 года было создано совместное российско-нигерийское предприятие Novomet Nigeria Limited с участием ЗАО «Новомет-Пермь» и International Business Consortium.

В условиях жесткой конкуренции в мае 2009 года компания выиграла тендер по обслуживанию фонда скважин УЭЦН с предоставлением в аренду двух баз в городе Стрежевой Томской области. Так образовалось ОП «Новомет - Стрежевой».

В октябре «ОКБ БН КОННАС» становится подразделением группы компаний.

В июне 2010 года ООО «Новомет-Сервис» выигран тендер компании «Газпром добыча Уренгой» на прокат УЭЦН.

2011 год - юбилейный для компании, «Новомету» исполнилось 20 лет. В ноябре подписано инвестсоглашение, в соответствии с которым в капитал компании ЗАО «Новомет-Пермь» входят ОАО «РОСНАНО», а также фонды

прямых инвестиций - Бэринг Восток и Russia Partners. Началось масштабное расширение производства, внедрены байпасные системы и установки для ОРЭ. Произведен запуск установки 2А габарита. Началась широкая реализация энергоэффективных УЭЦН.

Сегодня компания уверенно занимает свою нишу, являясь признанным лидером в области производства нефтепромыслового оборудования.

НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

При прохождении практики я ознакомился с ЕСКД.

Единая система конструкторской документации (ЕСКД) -- комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила, требования и нормы по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия (при проектировании, разработке, изготовлении, контроле, приёмке, эксплуатации, ремонте, утилизации).

2.1 Состав ЕСКД по разделам

2.1.1 Общие положения: ГОСТ 2.0ХХ-ХХХХ.

2.1.2 Основные положения: ГОСТ 2.1ХХ-ХХХХ

2.1.3 Классификация и обозначение изделий и конструкторских документов: ГОСТ 2.2ХХ-ХХХХ

2.1.4 Общие правила выполнения чертежей: ГОСТ 2.3ХХ-ХХХХ

2.1.5 Правила выполнения чертежей различных изделий: ГОСТ 2.4ХХ-ХХХХ

2.1.6 Правила изменения и обращения конструкторской документации:

ГОСТ 2.5ХХ-ХХХХ

2.1.7 Правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации: ГОСТ 2.6ХХ-ХХХХ

2.1.8 Правила выполнения схем: ГОСТ 2.7ХХ-ХХХХ

2.1.9 Правила выполнения документов при макетном методе проектирования: ГОСТ 2.8ХХ-ХХХХ

2.1.10 Прочие стандарты: ГОСТ Р 2.9ХХ-ХХХХ

2.2 Гост 2.102-68 ЕСКД Виды и комплектность конструкторских документов.

Таблица 1



Рисунок 1-Чертеж детали



Рисунок 2- Спецификация



Рисунок 3- Ведомость покупных изделий

Наименование конструкторских документов в зависимости от способа их выполнения и характера использования, таблица 2.



Таблица 2



1 УСТРОЙСТВО

Станции Управления (СУ) предназначены для управления, защиты и контроля параметров УЭЦН. В СУ реализованы решения, конструкции и компоненты, которые обеспечивают оптимальное соответствие эксплуатационным условиям.

Они обеспечивают питание цепи «Трансформатор - Погружной кабель - Погружной электродвигатель», позволяют получать сведения о работе погружного оборудования, поддерживать и изменять технологический режим работы скважины в зависимости от текущих пластово-скважинных условий и обеспечивать безаварийную работу оборудования на месторождении.

В ходе прохождения практики мной было изучено устройство СУ, которое приведено ниже. Также в приложении Б приведена схема электрическая принципиальная станции. В этой схеме показано подключение всех контрольно-измерительных приборов, входящих в состав СУ.

1.1 Конструктивно станция выполнена в виде шкафа трехстороннего обслуживания, оборудованного дверями.

1.2 Основные составные части станции.

Силовая часть содержит:

- силовой автоматический выключатель;

- ЧРП;

- фильтр синусный (при заказе станции со встроенным фильтром синусным).

Шкаф станции содержит:

- систему вентиляции (температура включения от 25 до 30 °С);

- систему обогрева (температура включения от минус 5 до плюс 5 °С);

- монтажную панель;

- блок управления;

- клеммник внешних подключений;

- блок наземный ТМС или устройство контроля изоляции;

- комплект кабелей.

1.3 Устройство блока управления

В состав блока управления входят следующие основные составные части:

- материнская плата с Compact Flash 4Гб;

- интерфейсная плата СY РК-01;

- плата питания CY PIT-02;

- плата клавиатуры CY KL-02;

- плата светодиодов HL-012;

- термодатчик включения обогрева;

- нагревательные резисторы;

- вентилятор;

- внутренние разъемы и кабели.

Внешние органы управления и индикации:

- индикатор «Стоп» (красный);

- индикатор «Ожидание» (желтый);

- индикатор «Работа» (зеленый);

- индикатор «Обогрев» (красный);

- жидкокристаллический дисплей;

- клавиатура;

- переключатель режимов работы («Стоп», «Руч.», «Авт.»);

- кнопка «Пуск»;

- разъемы «USB1», «USB2».

2 РЕМОНТ ОБСЛУЖИВАНИЕ И НАСТРОЙКА СТАНЦИЙ УПРАВЛЕНИЯ

При прохождении практики я изучил характерные неисправности СУ и методы их устранения.

Обслуживание

Порядок технического обслуживания

Для контроля и поддержания технического состояния рекомендуется проводить не реже одного раза в 6 месяцев профилактические осмотры и ревизии станций и фильтров синусных.

При этом следует провести следующие операции:

- отключить напряжение питающей сети;

- открыть двери шкафа станции, а также двери отсеков подключения кабелей на задней стороне шкафа;

- убедиться в отсутствии напряжения на силовых конденсаторах;

- произвести визуальный осмотр шкафа станции на отсутствие посторонних предметов;

- при обнаружении пыли и грязи продуть сухим сжатым воздухом под давлением от 0,4 МПа до 0,6 МПа (от 4 кгс/см² до 6 кгс/см²) силовые элементы, радиаторы, элементы конструкции и монтажа. Особое внимание обратить на поверхность радиатора и решетки системы охлаждения ЧРП и шкафа станции;

- проверить состояние и работу дверных петель и замков, при необходимости смазать трущиеся детали консистентной смазкой;

- проверить состояние и фиксацию разъемных соединений блоков управления, и при необходимости, провести промывку контактов;

Особое внимание обратить на клеммники внешних подключений (силовые клеммы и клеммы цепей управления), а также на затяжку болтовых креплений. Затяжку болтов контактных соединений рекомендуется производить динамометрическими ключами.

Моменты затяжки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.



Таблица 1

Контактное соединение	Диаметр резьбы, мм	Крутящий момент, Н м
Автоматический выключатель силовой цепи	М12	40 2
Силовые клеммы ЧРП	М8	14 1
	М10	19 1
Конденсаторы LC-фильтра	М8	2 0,5
Медные шины	М8	20 1
	М12	40 2
Латунные клеммы устройства ввода-вывода	М12	40 2

Локальное изменение цвета (обесцвечивание или потемнение) силовых элементов схемы, соединительных проводников, шин, зажимов свидетельствует об их перегреве и старении.

Невыполнение вышеперечисленных требований может привести к отказам и преждевременному выходу из строя станции.

При техническом обслуживании вентиляторов производятся следующие работы:

- внешний осмотр вентиляторов с целью выявления механических повреждений;

- проверка состояния заземления вентиляторов;

- очистка вентиляторов (в том числе внутренних полостей) от пылевых и иных отложений;

- проверка уровня вибрации вентиляторов.

При удалении пыли следует применять щетки с мягким ворсом, ветошь, бензин или спирто-бензиновую смесь, а для чистки плат системы управления и разъемов - этиловый спирт. Допускается удалять пыль сухим сжатым воздухом.

Осмотр, чистку или ремонт необходимо проводить только при выключенном сетевом напряжении и разряженных конденсаторах цепи постоянного тока ЧРП и фильтра синусного.

При проведении ремонтных работ необходимо соблюдать следующие требования:

- следует пользоваться осциллографом с гальванической развязкой входов от сети;

- паяльник должен быть гальванически развязан от сети.

Настройка станций управления

Одним из заданий практики было настройка СУ. Настройка осуществлялась мной по приведенному ниже порядку.

При настройке станции необходимо соблюдать очередность настройки по номерам (последовательно от 1 до 8) пунктов в окне «ОБОРУДОВАНИЕ» (рисунок 1).

Рисунок К.1 - Окно «ОБОРУДОВАНИЕ»

Ввести номер месторождения, номер куста и номер скважины (рисунок 2).



Рисунок 2 - Окно «ЗАПИСНАЯ КНИЖКА»

Проверить правильность введенных данных (рисунок 3).

«Заводской номер СУ» - согласно данным таблички станции управления.

«Номинальный ток СУ» - согласно данным таблички станции управления.

«Коэффициент трансформации тока на входе» - устанавливается автоматически в зависимости от номинала станции.

«Тип измерителя мощности» - выбирается из списка в зависимости от комплектации станции.

«Коэффициент делителя счетчика» - если в станции установлен счетчик СЭТ-4ТМ и входное напряжение питания составляет 380 В, то коэффициент

равен 1; при входном напряжении 480(500) В коэффициент делителя равен 2.

«Входной фильтр» - выбрать «Да» при наличии входного гармонического фильтра.

«Выходной фильтр» - выбрать «Да» при наличии выходного синусного фильтра.

Параметры выходного фильтра:

«Индуктивность» - применяется в формулах расчета отпайки ТМПН и общей индуктивности системы, ниже приведена таблица К1 с индуктивностями выходных фильтров (ВНИМАНИЕ: данный параметр указан на табличке синусного фильтра в микроГенри. Например, 150 мкГн = 0,15 мГн).

«Емкость» - параметр приведен справочно, в расчетах не применяется.

Рисунок К.3 - Окно «СТАНЦИЯ»

Ввести данные двигателя (рисунок 4):

«Тип» - выбрать тип двигателя асинхронный или вентильный 3000 об/мин (6000 об/мин).

«Номинальная мощность», кВт - паспортная величина ПЭД.

«Номинальное напряжение», В - паспортная величина ПЭД.

«Номинальный ток», А - паспортная величина ПЭД.

«Номинальная скорость», об/мин - паспортная величина ПЭД (3000 или 6000).

«Номинальная частота», Гц - выставляется автоматически в зависимости от номинальной скорости и типа двигателя.

«Номинальный cosц» - паспортная величина ПЭД (для всех ПВЭД производства ЗАО «Новомет-Пермь» составляет 0,95).

«Полное индуктивное сопротивление фазы», Ом - задается для ПВЭД, параметр необходим для векторного режима, полное индуктивное сопротивление берется из ТУ на ПВЭД.

«Удельная ЭДС», В/(об/мин) - задается для ПВЭД, параметр необходим для векторного режима, удельная ЭДС берется из ТУ на ПЭД.

Рисунок К.4 - Окно «ДВИГАТЕЛЬ»

Ввести данные ТМПН (рисунок 5):

«Мощность ТМПН», кВА - данная величина указана на табличке повышающего трансформатора, используется в векторном режиме, задает шаг изменения сопротивления во время автоадаптации станции.

«Номинальный ток ТМПН», А (по низкой стороне) - данная величина указана на табличке повышающего трансформатора и используется в векторном режиме для расчета индуктивности ТМПН.

«Напряжение КЗ ТМПН», % - данная величина указана на табличке повышающего трансформатора и используется в векторном режиме для расчета индуктивности ТМПН.

«Номинальное напряжение ТМПН», В - данная величина указана на табличке повышающего трансформатора, применяется для расчета отпайки ТМПН.

«Номинальное напряжение», В / «Частота сети», Гц - выбирается в зависимости от параметров питающей сети (по умолчанию 380 В/50 Гц).

«Длина», м / «сечение кабеля», мм² - параметры погружного кабеля, необходимы для учета потерь при расчете отпайки ТМПН.

«Максимальная рабочая частота», Гц - частота, на которой будет произведен расчет отпайки ТМПН.

«Максимальное рабочее напряжение», В - максимальное напряжение на выходе станции при максимальной рабочей частоте. Рекомендуемое значение параметра по умолчанию

320 В, для исключения влияний на ПЭД колебаний питающей сети. Допускается значение параметра 360 В в случае, если параметр «Предел тока» меньше 150 %.

«Предел тока», % - предел тока ПЭД, который может быть обеспечен станцией данного номинала, для определённого ПЭД (предел зависит от частоты, максимального рабочего напряжения). Параметр пересчитывается автоматически после ввода напряжения отпайки ТМПН.

«Необходимый предел тока», % - предел тока ПЭД, необходимый для стабильных запусков и работы.

«Необходимое U отпайки ТМПН», В - напряжение отпайки ТМПН, рассчитанное по утвержденному алгоритму, с учетом падения напряжения на ЧРП, выходном фильтре и кабельной линии. При выборе отпайки ТМПН обязательно руководствоваться этим значением. Отпайка ТМПН рассчитывается для всех типов двигателей, во всех режимах работы.

«Напряжение отпайки ТМПН», В - отпайка ТМПН, устанавливаемая электромонтером.



Рисунок 5 - Окно «ТМПН»

Ввести параметры ЧРП (рисунок 6):

«Тип управления» - выбирается векторное или U/F управление ПВЭД (ПЭД).

Примечание - Векторный тип содержит в звене управления математическую модель регулируемого ПВЭД, что обеспечивает больший пусковой момент, позволяет осуществлять контроль момента на валу ПВЭД, обеспечивает стабильную работу при переменной нагрузке, и увеличивает энергоэффективность станции за счет подачи на двигатель оптимального напряжения.

«Направление вращения» - выбирается прямое или обратное вращение ПЭД (ПВЭД).

«Минимальная частота» - минимальная частота станции.

«Максимальная частота» - максимальная частота станции.

«Уставка частоты» - текущая рабочая частота ПЭД (ПВЭД).

«Время разгона до номинальной частоты» - время, за которое разгонится ПЭД (ПВЭД) от

0 Гц до номинальной частоты.

«Время торможения с номинальной частоты» - время, за которое остановится ПЭД (ПВЭД) с номинальной частоты до 0 Гц.

«Частота ШИМ» - частота широтно-импульсной модуляции ЧРП (выставляется автоматически).

«Настройка U/F» - в данном окне показаны точки автоматически построенной U/F характеристики в зависимости от введенной максимальной рабочей частоты и максимального рабочего напряжения.

Примечание - В векторном режиме напряжение на прямую не зависит от частоты.

«Дополнительные параметры» - сервисное окно, в нём доступны параметры ЧРП, отвечающие за пороги и задержки срабатывания аппаратных защит, за автоадаптацию и за векторный режим.

Примечание - Окно заблокировано паролем. Параметры менять запрещается.

Рисунок К.6 - Окно «ЧРП»

3 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА УПРАВЛЕНИЯ

Функции:

- включение и отключение электродвигателя;

- плавный разгон и торможение электродвигателя с заданным темпом;

- реверсирование электродвигателя;

- наличие встроенной энергонезависимой памяти для регистрации текущих параметров при работе электродвигателя, включая показания погружной телеметрии;

- регистрация и отображение на дисплее текущих значений времени и даты, энергонезависимое функционирование часов реального времени при отсутствии внешнего источника питания;

- возможность фиксирования времени и причины включения и отключения электродвигателя;

- сохранение заданных параметров работы и накопленной информации при отсутствии напряжения питания;

- возможность выбора в блоке управления типа (асинхронного или вентильного) подсоединяемого электродвигателя различных производителей без смены программного обеспечения;

- световая сигнализация об отключении электродвигателя с отображением на дисплее блока управления причины отключения с указанием параметров и времени, при котором оно произошло;

- контроль тока электродвигателя и контроль напряжения сети;

- регистрация и отображение на дисплее текущих значений тока электродвигателя, питающего напряжения, загрузки электродвигателя (% от активного номинального тока), значений всех установленных параметров и текущих режимов работы (включая показания системы телеметрической), в том числе и срабатывание конкретных защит, а также индикация обратного отсчета времени в минутах до включения электродвигателя при работе в автоматическом режиме;

- регистрация и отображение на дисплее текущих параметров работы, изменения уставок станции, показаний системы телеметрической, показаний счетчика электрической энергии при эксплуатации УЭЦН с отображением в журнале событий программы контроллера и фиксацией с указанием даты и времени значений изменяемого параметра до и после перенастройки;

- автоматическое включение электродвигателя с регулируемой выдержкой времени при подаче напряжения питания;

- ручное управление частотой вращения электродвигателя с блока управления;

Защиты:

- от кратковременных перенапряжений питающей сети;

- от токов внутреннего и внешнего короткого замыкания;

- от повышения напряжения сети с регулируемым порогом срабатывания;

- от снижения напряжения сети с регулируемым порогом срабатывания;

- от дисбаланса напряжения сети с регулируемым порогом срабатывания;

- от токов перегрузки с регулируемым порогом срабатывания;

- от токов недогрузки с регулируемым порогом срабатывания;

- от дисбаланса токов с регулируемым порогом срабатывания;

- от включения электродвигателя при турбинном вращении с выбором максимально допустимой частоты;

- от снижения давления на приёме насоса по данным системы телеметрической с регулируемым порогом срабатывания;

- от превышения температуры электродвигателя по данным системы телеметрической с регулируемым порогом срабатывания;

- от снижения сопротивления изоляции электродвигателя с регулируемым порогом срабатывания;

- от превышения общего количества запусков электродвигателя с регулируемым порогом срабатывания;

- от открытия силового отсека станции с её последующей блокировкой;

- от сбоя вывода электродвигателя на заданную частоту с регулируемым порогом срабатывания;

- от перегрева силовых транзисторов частотного преобразователя;

- по внешнему дискретному сигналу.

Режимы работы:

- «ручной», «автоматический» и «автоматический по задаваемой временной программе»;

- с автоматическим периодическим включением и отключением электродвигателя по задаваемой временной программе;

- с автоматическим повторным включением электродвигателя после его отключения защитой, для каждого из вида защит (кроме максимальной токовой защиты) с регулируемой выдержкой времени или с блокировкой АПВ;

- с автоматическим поддержанием значения технологического параметра (давления на приеме насоса, температуры статорных обмоток электродвигателя) по показаниям системы телеметрической путём изменения выходной частоты;

- с автоматическим поддержанием заданного тока электродвигателя путём изменения выходной частоты с возможностью регулирования тока;

- программное изменение частоты, в этом режиме выходная частота должна плавно изменяться от начального значения до конечного значения с заданным темпом, с возможностью выбора количества запусков (включений) и количества циклов;

- «режим встряхивания УЭЦН» - режим резкого изменения рабочей частоты до заданного значения через установленный период времени с последующим её восстановлением;

- пуск частотного преобразователя «с раскачкой» для «расклинивания» УЭЦН, при котором перед разгоном на электродвигатель подаётся последовательность импульсов повышенного напряжения с изменением порядка чередования фаз питающего напряжения электродвигателя;

- пуск частотного преобразователя «толчками», при котором во время разгона на заданной пониженной частоте на электродвигатель подаётся последовательность импульсов повышенного напряжения;

- пуск частотного преобразователя с синхронизацией, при котором разгон электродвигателя до рабочей частоты происходит с заданной задержкой на частоте синхронизации;

- торможение асинхронного электродвигателя при наличии турбинного вращения с последующим его запуском на прямое вращение (режим «подхвата ротора»).

Станции имеют контроллер - блок управления (непосредственно расположенный на станции). Блок управления обладает следующими основными возможностями:

- имеет графический цветной дисплей, клавиатуру, кнопки управления, световую сигнализацию;

- обеспечивает снятие хронологии (архивов) через порт USB 2.0, один порт USB является рабочим, второй - резервным;

- обеспечивает перепрограммирование версии программного обеспечения станции через порт USB 2.0, в том числе во время работы станции;

- имеет встроенную систему самодиагностики;

- имеет встроенную систему подсказок (help);

- имеет меню на русском и английском языках;

- имеет парольную систему доступа;

- обеспечивает задание параметров, характеризующих работу электропривода;

- имеет возможность сохранения значений уставок «по умолчанию».

Станции имеют световую сигнализацию:

- о готовности к включению;

- о работе/останове станции;

- об аварийном отключении;

- о наличии напряжения на входных силовых клеммах.

Для сигнализации своего состояния, для подключения внешнего управления, для подключения внешних датчиков станции имеют клеммник внешних подключений, на котором располагаются следующие входы и выходы:

- аналоговые входы;

- аналоговые выходы;

- дискретные входы;

- дискретные выходы;

- RS485.

Станции имеют узел учета потребленной электроэнергии, включающий в себя счетчик электроэнергии и измерительные трансформаторы тока с классом точности 0,5. Счетчик электроэнергии подключается к блоку управления по цифровому интерфейсу Modbus.

Станции имеют устройство, позволяющее контролировать уровень питающего напряжения от 0 до 500 В, и в случае снижения выходного тока до 0 А, фиксировать данный уровень в архивах с периодичностью 20 мс («быстрые архивы»).

Станции имеют устройство бесперебойного питания, позволяющее поддерживать работоспособность блока управления при просадках входной сети до 0 В длительностью не менее 3 мин.

Станции имеют систему внутреннего подогрева, позволяющую осуществлять эксплуатацию станций при отрицательных температурах окружающей среды. Время прогрева станций до работоспособного состояния при температуре окружающей среды минус 60 °С - не более 1 ч.

4. ПРОГРАММИРОВАНИЕ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ

Также во время прохождения практики я занимался обновлением ПО.

Обновление производится по приведенной ниже инструкции.

При включении блока управления необходимо проверить версию программного обеспечения (ПО) - для этого необходимо войти в «ГЛАВНОЕ МЕНЮ»/«НАСТРОЙКИ»/ «СИСТЕМА»/«О СИСТЕМЕ». В первой строке указана текущая версия программного обеспечения блока управления. Текущая версия программного обеспечения также указана в левом нижнем окне экрана «F - помощь». В случае, если текущая версия программного обеспечения блока управления ниже, чем имеющаяся, то необходимо провести процедуру обновления.

Обновление программного обеспечения производится c USB-Flash накопителя и не требует для этого остановки станции управления. В корневой папке USB-Flash накопителя должна находиться папка с названием ProgektSU, в которой помещаются файлы нового ПО. Для обновления необходимо вставить USB-Flash в любой из USB портов, зайти в «ГЛАВНОЕ МЕНЮ»/«НАСТРОЙКИ»/«СИСТЕМА»/«ОБНОВЛЕНИЕ ПО» и нажать «ОБНОВИТЬ ПО». После появления окна обновления ПО ввести пароль 0577216, нажать «Enter», после чего уровень доступа изменится на «АДМИНИСТРАТОР», далее необходимо нажать «ESC». Программа спросит удалить или сохранить на USB-Flash текущие архивы событий. Выбрать «ДА», если это необходимо. Перед обновлением архивы будут удалены из памяти блока управления. Далее начнется процесс обновления, после окончания процесса появится сообщение зеленого цвета «ОБНОВЛЕНИЕ ПО ПРОИЗВЕДЕНО УСПЕШНО».



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

конструкторский документация станция автоматизация

Станция осуществляет сбор и первичную обработку данных о состоянии агрегатов и передачу этих данных в локальную сеть куста или другую систему верхнего уровня. Станция обеспечивает управление работой агрегатов, по командам от системы верхнего уровня. СУ конструктивно представляет собой шкаф, в котором размещается электрическое оборудование, контроллер и клеммники для подключения цепей питания, датчиков и цепей управления.

Основой СУ является контроллер. Контроллер в соответствие с программой ведет обработку дискретных сигналов, поступающих на его входы, и по командам от общекустовой станции формирует выходные сигналы на коммутацию цепей управления насосами. 

Основные функции шкафов управления насосами:

Запуск и отключение оборудования

Установка и поддержание нужного режима работы

Защита насосного оборудования от перепадов напряжения

Аварийное отключение оборудования

Контроль всех датчиков и систем

Защита от дисбаланса фаз тока

Защита от токовых утечек в землю



БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Автоматизация проектирования радиоэлектронных средств / под ред. О.В. Алексеева. - М.:Высшая школа, 2000. - 479с.

2. СТО ЮУрГУ 17-2008 Стандарт организации. Учебные рефераты. Общие требования к построению, содержанию и оформлению / составители: Т.И. Парубо-чая, Н.В. Сырейщикова, В.А. Смолко, Л.В. Винокурова. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2008. - 40 с.

3. Садовский, Г.А. Теоретические основы информационн-измерительной техники : учеб. пособюие / Г.А.Садовский.- М.: Высшая школа, 2008.-478 с.

4. Исаев, Г.Н. Информационные технологии /Г.Н.Исаев.- М.: Омега-Л, 2012.-464 с.

5. ГОСТ 3.1102-2011 Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов. Общие положения

6. Кудрявцев, Е.М. Основы автоматизированного проектирования: учебник / Е.М. Кудрявцев.- М.: Академия, 2011.304 с.

7. Фуфаев, Э.В. Компьютерные технологии в приборостроении: учеб. пособие / Э.В. Фуфаев, Л.И. Фуфаев.- М.: Изд. центр «Академия», 2009.- 336с.



ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Схема электрическая принципиальная станций

Размещено на Allbest.ru

...