Выбор наиболее эффективной технологии передачи данных между уровнем устройств и уровнем диспетчеризации

Описания инженерных систем: вентиляция, холодоснабжение и пр. Уровни протокола LonTalk и основные функции. Интерфейсный Neuron-кристалл. Конфигурирование платы и шлюза. Функциональный алгоритм Kongraf. Оценка напряженности процесса эксплуатации комплекса.

Рубрика Программирование, компьютеры и кибернетика
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 17.10.2017
Размер файла 1,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Разработку программного обеспечения производим методом от общего к частному. Но прежде произведём подключения и обработку входных сигналов в соответствии с функциональной схемой, рисунок 7.1.

Рисунок 7.1

Сигналы с термодатчиков подключим на блок обработки термистора, который вычисляет температуру из сопротивления датчика и определяет обрыв и замыкание датчика.

Рисунок 7.2 - функциональный блок термистора.

Сигналы с дискретных входов пропустим через фильтр тревог, чтобы обеспечить задержку срабатывания.

Рисунок 7.3 - фильтр тревог

Вход подключенный к переключателю на щите обработаем функциональным блоком Антидребезг, для защиты от ложных срабатываний.

Рисунок 7.4 - блок «антидребезг»

После этого создадим комплексные блоки климатических систем: вентиляция, кондиционер, чиллер. Кроме того создадим 2 комплексных блока аварийных сигналов, класса А и класса В и блок основных установок. Тревоги класса А являются критическими и приводят к остановки системы, к ним относятся аварии датчиков и защитные сигналы. Каждому комплексному блоку назначим требуемые входы и выходы.

Зададим основную логику работы комплексных блоков: аварийные сигналы соберём по классам, обеспечим остановку блоков в зависимости от аварий, зададим режим работы зима/лето и включение, подключим основные установки.

Внутри комплексных блоков обеспечим основные фенкции и свойства присущие конкретному блоку.

В блоке вентиляции обеспечим управление чиллером и калорифером в зависимости от режима работы, предусмотрим цепи коррекции скорости вентиляторов.

Блоки кондиционера и чиллера обеспечивают доступ к сетевым переменным LON, посредством чтения и записи данных по смещениям в массиве устройства Protocessor.

Блоки сбора аварийных сигналов содержат фильтры тревог и триггеры, для фиксации состояния аварий. Данные с обоих аварийных блоков формируют сигнал включения аварийного индикатора.

Все параметры установок и данные для диагностики и настройки выведены в приборные списки контроллеров. Списки будут доступны через программу консоль и посредством MC сервера.

Функциональный алгоритм и исходный код, результирующей программы, приведены в приложении В и Г.

8. Технико-экономическое проектирование

8.1 Обоснование необходимости и актуальности разработки

Данная работа посвящена разработке комплекса по управлению климатическими системами загородного коттеджа.

На рынке наблюдается тенденция к постоянному увеличению числа  инженерных систем, работающих на объекте. Одновременно в современном здании может присутствовать до нескольких десятков инженерных систем, выполняющих каждая свою функцию. Задача системы автоматизации - обеспечить их наиболее рациональное взаимодействие, принимая во внимание индивидуальные задачи каждой. Подобное взаимодействие открывает широкие возможности для решения многих вопросов, таких как:

· повышение комфорта пребывания людей в здании

· экономия энергоресурсов

· оптимизация режимов работы технологического оборудования, увеличение его ресурса

· обеспечение безопасности

· предупреждение аварийных ситуаций и т.д.

На данный момент в мире не существует полностью унифицированных комплексов. В этом есть несколько причин. Основная из них это различные требования конечного заказчика к системе автоматизации, начиная с внешнего вида пульта управления и дизайнерского решения, заканчивая алгоритмом функционирования и дополнительными возможностями по управлению.

Кроме того одинаковость архитектурных решений вовсе не означает что здания будут оснащены одинаковыми системами.

Разработанный комплекс может применяться для автоматизации систем бизнес и торговых центров. Что при небольших доработках и масштабировании расширяет круг использования.

8.2 Этапы производства

При рассмотрении данного случая, можно утверждать, что производственный процесс будет состоять из двух стадий:

· подготовительная стадия;

· стадия производства;

Причем этап программирования и этапы подготовки комплектующих и сборку можно совместить по времени.

Рисунок 8.1 - Этапы производства

Таблица 8.1 - Длительность этапов производства

Этапы

Наименование работы

длительность, часов

мин

макс

среднее

1

Разработка ТЗ, Анализ ТЗ, Синтез структурной схемы, Синтез функциональной схемы, Синтез принципиальной схемы

8

15

10.8

2

Программирование

5

10

7.0

3

Подготовка комплектующих

2

7

4.0

4

Сборка

4

9

6.0

5

Испытания

2

4

2.8

6

Пусконаладка

3

9

5.4

Рисунок 8.2 - График работ

8.3 Расчёт заработной платы

Lср -Средний оклад

tср - среднее количество рабочих часов в месяце

Lчас - часовая ставка = Lср/ tср

Таблица 8.2 - Часовая тарифная ставка

 должность

Lср

tср

Lчас

инженер

28000

168

166.667

программист

30000

168

178.571

электроник

35000

168

168

Заработную плату вычисляем путём умножения трудоёмкости на часовую тарифную ставку.

Таблица 8.3 - Заработная плата

Этап

исполнитель

трудоёмкость

часовая тарифная ставка

заработная плата

1

инженер

86.4

166.6666667

14400

2

программист

56

178.5714286

10000

3

инженер

32

166.6666667

5333.333333

4

электроник

48

168

8064

5

электроник

22.4

168

3763.2

6

электроник

43.2

168

7257.6

 

 

 

 Итого (ОЗП)

48818.13333

Дополнительная заработная плата Здоп=Зосн*0.1= 4881.813

Отчисления на социальные нужды О=0.26*(Зосн+Здоп)= 13961.99

Накладные расходы Рн=Зосн*1.3= 63463.57

Таблица 8.4 - Затраты на заработную плату

Вид затрат

 руб

Основная зарплата Зосн

48818.13

Дополнительная Здоп

4881.813

Отчисления на социальные нужды - 26% от ОЗП+ДЗП

13961.99

Накладные расходы

63463.57

итого

131125.5

8.4 Затраты на сырьё и материалы

Таблица 8.5 - Затраты на сырьё и материалы

Изделие

Кол-во

цена

сумма

Контроллер мс8.2

1

15000

15000

Модуль мсп3

1

15000

15000

Компьютер AFL-408

1

33901

33901

Клеммник XS

20

20

400

Наконечник klk47112

200

7.25

1450.14

сумма

 

 

65751.14

транспортные расходы 5%

 

 

3287.557

итого

 

 

69038.7

Таблица 8.6 - Полная себестоимость производства

Полная себестоимость

руб.

Материальные затраты

68618.7

Основная ЗП

48818.13

Дополнительная ЗП

4881.813

Социальные нужды

13961.99

Накладные расходы

63463.57

Цеховые

24409.07

итого

224573.26

8.5 Сравнение с аналогом

Полного аналога системы быть не может по определению, но существует множество аналогов модулей из которых система состоит.

Для сравнения выберем мультиконтроллер 2242Р производства «Lonix Building Connectivity».

Универсальный мультиконтроллер предназначен для систем контроля вентиляции, отопления, охлаждения, так же как и для других контролей в здании. Мультиконтроллер включает стандартные объекты программирования, которые легко конфигурируются в соответствии с желаемой функциональностью.

Благодаря аналоговым входам и выходам Мультиконтроллер является самым широко используемым типом контроллера, особенно для регулирования процессов HVAC.

Стандартные конфигурируемые программные объекты запускают эффективное регулирование различных систем управления зданием, так же как и один контроллер может поддерживать несколько разных систем одновременно.

Мультиконтроллер построен на базе процессора Neuron 3150, имеет степень защиты IP20 и монтируется на DIN рейку(DIN EN 50 022).

Таблица 8.7 - Расчёт интегрального показателя качества

Параметры и характеристики

Весовой коэффициент

Аналог

Проект

Доступность программного обеспечения

0.2

0.00089366

0.00017873

0.1

0.02

Максимальная потребляемая мощьность

0.15

1.11111111

0.16666667

0.16666667

0.03

Дискретные входы

0.1

2

0.2

4

0.4

Аналоговые входы

0.1

4

0.4

8

0.8

Дискретные выходы

0.1

2

0.2

8

0.8

Аналоговые выходы

0.1

2

0.2

2

0.2

Производительность

0.1

1

0.1

0.1

0.01

Степень защиты

0.1

1

0.1

1

0.1

Габариты

0.05

1

0.05

0.5

0.03

1.41666667

2.36

 K=1.66588

 

8.6 Расчет экономической эффективности

Рассмотрим затраты на разработку разрабатываемой системы и оценим годовой экономический эффект от использования данного устройства[14].

В качестве базового варианта возьмем мультиконтроллер 2242Р производства «Lonix Building Connectivity».

Проведем сравнение затрат на разработку комплекса с использованием аналога.

Стоимость контроллера аналога незначительно отличается от стоимости используемого в разработке и колеблется при выборе поставщика.

Однако для использования контроллеров Lon необходимо учесть приобретение дополнительного программного обеспечения для конфигурирования, стоимость которого на данный момент составляет 34689 рублей. Программное обеспечение позволяет сконфигурировать 64 узла сети Lon, в нашей разработке на аналоге их будет 4, значит можно считать что на разработку будет потрачено 4*34689/64=2168.0625 рублей.

Кроме того потребуется приобрести модуль web-сервера, для подключения SCADA системы и пульта управления. Стоимость модуля 75255 рублей.

Не будем учитывать переобучение программиста и посчитаем себестоимость нашего комплекса при использовании данного аналога.

В данном случае полная себестоимость составит 305867.41 рублей.

С учётом производственного цикла мы можем производить примерно 15 щитов автоматики для нашего комплекса в год.

Годовой экономический эффект посчитаем ка

где - совокупные затраты на изготовление изделия конкурента и нового (проектируемого) изделия соответственно;

-интегральный показатель качества проекта;

- гарантийный срок службы (для обоих изделий составляет 3 года);

-удельные эксплуатационные расходы, руб./систему, в нашем случае одинаковы;

- количество изделий выпускаемых в год.

Эг=(305867*1.66588-224573.26)*15=4274466 рублей

Таким образом, предприятие-изготовитель, от производства и реализации устройства, получит годовой экономический эффект в размере 4274466 рублей.

В результате технико-экономического расчета были получены величины полной себестоимости и годового экономического эффекта .

При проведении технико-экономического расчета было выявлено, что разработанный комплекс по многим своим характеристикам превосходит аналог.

9. Безопасность и экологичность проекта

9.1 Системный анализ надежности при эксплуатации

Произведем системный анализ безопасности и надежности при эксплуатации проектируемого комплекса. Целью системного анализа является выяснение всех возможных отказов комплекса при его эксплуатации.

Рассмотрим причины, по которым могут отсутствовать управляющие сигналы на выходе комплекса.

Все действующие факторы можно в данном случае разделить на две группы и провести более полный анализ в каждой группе. Так причиной неверного функционирования или отказа может стать:

1. Программная ошибка;

2. Неисправность аппаратной части комплекса.

К неисправности может привести как выход из строя элементов устройства, так и сбой в программе микроконтроллера.

В свою очередь, элементы устройства могут выйти из строя при перегреве (забиты вентиляционные отверстия, плохая вентиляция в месте, где стоит устройство), механические повреждения, естественное старение элементов схемы.

Рассмотрим неисправности по группам.

1. Программная ошибка.

· Внутренний программный сбой.

· Ошибка при разработке. Ошибка в алгоритме контроллера. Ошибка, допущенная неподготовленным оператором. Механическая ошибка ввода.

2. Сбой аппаратуры.

· Отсутствие питания. Питание может отсутствовать по причине аварийного отключения, обрыва питающего кабеля, либо неисправности блока питания.

· Неисправность автоматики.

1) Отказ автоматики. Может быть вызван механическим повреждением модулей автоматики или перегревом схемы, к которому привёл неверный режим эксплуатации, ошибки монтажа, старение элементов.

2) Неверное функционирование или аварийный сигнал. Причиной может являться обрыв или неисправность датчиков или устройств управления.

Эффективной процедурой выявления причин возможных отказов в работе анализируемого устройства является построение «деревьев причин отказов»[15]. Все возможные неисправности комплекса и причины, вызывающие их появление, представляются в виде схематического изображения, показывающего причинно-следственную связь между возможными событиями, рисунок 9.1.

Рисунок 9.1

9.2 Мероприятия по повышению надежности

В качестве мер повышения надёжности можно предложить следующий список мероприятий:

· своевременное обновление программного обеспечения

· разработка методики пусконаладочных работ для тестирования алгоритма на поведение во всех возможных ситуациях

· обучение и повышение квалификации работников

· улучшение условий работы

· резервирование питания автоматики

· применение схем питания с удвоенным запасом мощности

· монтаж оборудования в электрошкафах и щитах

· внедрение автоматических устройств принудительного охлаждения

· проведение испытаний комплекса

· своевременное обслуживание комплекса

· соблюдение установленных правил эксплуатации.

9.3 Оценка напряженности процесса эксплуатации комплекса

Рассмотрим напряженность труда диспетчера, обслуживающего комплекс небольшого коттеджного посёлка. В обязанности диспетчера входит наблюдение за состоянием всех систем каждого из коттеджей, обслуживаемых комплексом. Вся работа диспетчера сводится к наблюдению за аварийными ситуациями, возникающими в системах, и реакции согласно инструкции: либо вызов аварийной службы, либо информирование эксплуатирующего инженера.

Комплекс призван облегчить и удешевить процесс эксплуатации сложных климатических систем и прочих инженерных конструкций, автоматизировать процесс пожаротушения и свести к минимуму участие человека.

Напряженность любого трудового процесса может быть оценена в соответствии с Руководством P 2.2.2006 - 05 «Гигиеническими критериями оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

Анализ и оценивание напряженности процесса эксплуатации основаны на учете всего комплекса производственных факторов (стимулов, раздражителей), создающих предпосылки для возникновения неблагоприятных нервно-эмоциональных состоянии (перенапряжения). Все факторы (показатели) трудового процесса имеют качественную или количественную выраженность и в соответствии с гигиеническим руководством Р 2.2.2006-05 сгруппированы по видам нагрузок: интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные, монотонные, режимные нагрузки. В зависимости от уровня либо величины анализируемого фактора, используются 7 оценок (классов): 1.0 - значение фактора оптимально, 2.0 - допустимо, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 - вредно в той или иной степени, 4.0 - опасно.

Таблица 9.1 Общая оценка напряженности трудового процесса при эксплуатации

Наименование фактора

Заключение

Оценка

1. Интеллектуальные нагрузки

1.1.Содержание работы

Деятельность согласно инструкции, не требующая принятия решений.

1

1.2. Восприятие сигналов (информации) и их оценка

Восприятие сигна-лов с последующим сопоставлением фактических значе-ний параметров с их номинальными зна-чениями.

2

1.3. Степень сложностей задания

Выпол-нение инструкций

1

1.4. Характер выполняемой работы

Работа по установленному графику с возможной его коррекцией по ходу деятельности

2

2. Сенсорные нагрузки

2.1. Длительность сосредоточенного наблюдения (в % от рабочего времени)

10

3.3

2.2. Плотность сигналов (световых, звуковых) и сообщений в среднем за 1 ч работы

0-2

1

2.3. Число производственных объектов одновременного на-блюдения

До 50

1

2.4. Размер объекта различе-ния (при расстоянии от глаз работающего до объекта раз-личения не более 0,5 м) в мм при длительности сосредото-ченного наблюдения (% вре-мени смены)

Более 5мм

1

2.5. Наблюдение за экранами ви-деотерминалов (часов в смену): - при буквенно-цифровом типе отображения информации; - при графическом типе отобра-жения информации

Не более 1

Не более 7

2

2.6. Нагрузка на слуховой анализатор (при производст-венной необходимости вос-приятия речи или дифферен-цированных сигналов)

Разборчивость слов и сигналов от 90 % до 70 %. Помехи отсутствуют

1

2.7 Нагрузка на голосовой аппарат (суммарное количество часов, наговариваемое в неделю)

до 16

1

3. Эмоциональные нагрузки

3.1. Степень ответственности за результат собственной дея-тельности. Значимость ошиб-ки

Несет ответствен-ность за своевременное действие. Вле-чет за собой порчу имущества.

3.2

3.2. Степень риска для собст-венной жизни

Исключена

1

3.3. Степень ответственности за безопасность других лиц

Исключена

1

4. Монотонность нагрузок

4.1. Число элементов (прие-мов), необходимых для реали-зации простого задания или в многократно повторяющихся операциях

Не более 10

1

4.2. Продолжительность (в с) выполнения простых производственных заданий или повторяющихся операций

не более 30

1

4.3. Время активных действий (в % к продолжительности смены). В остальное время - наблюдение за ходом производственного процесса

Не более 10

1

4.4. Монотонность производ-ственной обстановки (время пассивного наблюдения за хо-дом техпроцесса в % от време-ни смены)

99

3.4

5. Режим работы

5.1. Фактическая продолжи-тельность рабочего дня

8-9 ч

2

5.2. Сменность работы

Посменная работа

2

5.3. Наличие регламентиро-ванных перерывов и их про-должительность

Перерывы регламентированы, недостаточной продолжительности: от 3 до 7 % рабоче-го времени

2

Согласно пункта 3.1, работник несет ответственность за своевременность выполнения обязанностей, а в случае допущенной ошибки влечёт за собой ответственность за порчу имущества.

Количество выявленных вредных факторов не превышает пяти, то есть степень напряженности трудового процесса пользователя при работе с комплексом может быть признана допустимой. Допустимые условия труда условно относят к безопасным, поэтому обязательным является соблюдение пользователем профилактических защитных мероприятий, регламентированных требованиями СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03.

9.4 Пожарная безопасность при эксплуатации щитов автоматизации комплекса

Целью данного подраздела является выяснение, может ли щит автоматизации проектируемого комплекса быть источником пожаров или взрывов.

Пожар сопровождается уничтожением материальных ценностей и создает опасность для жизни людей. Вторичными последствиями пожаров могут быть взрывы и утечки ядовитых или загрязняющих веществ в окружающую среду; кроме того, большой ущерб нетронутым огнем помещениям и хранящихся в них предметах может принести применение для тушения пожара водой.

Пожар может возникнуть по следующим причинам:

· короткое замыкание в цепи питания электрооборудования;

· плохие контакты на клеммах;

Наиболее вероятной причиной возгорания является электричество. Ток короткого замыкания достигает больших значений, а сопровождающее тепловое и динамическое воздействие могут вызвать разрушение электрооборудования, воспламенение. Соблюдение условий эксплуатации, а так же профилактические осмотры, ремонты и испытания позволяют предупредить возникновение короткого замыкания. Для быстрого отключения оборудования при коротком замыкании служат плавкие предохранители и автоматические включатели.

Запрещается вводить в помещение щитов автоматизации противопожарные водопроводы, а также устанавливать в них пожарные краны и рукава.

В помещениях щитов автоматизации необходимо постоянно обеспечивать гарантированный подпор воздуха, чтобы избежать проникновения в них горючих паров и газов из смежных помещений.

Запрещается вводить в помещение щитов автоматизации трубопроводы и импульсные линии с горючими газами, парами и жидкостями от технологических аппаратов и трубопроводов.

Быстрая ликвидации возникшего пожара во многом зависит от своевременного извещения о пожаре. Распространенным средством извещения является телефонная сеть, к которой подключается приемная станция, принимающая сигналы от извещателей и передающая их в помещение пожарной команды. Извещатели могут быть ручными и автоматическими (дымовые, тепловые, световые). Чаще всего применяются комбинированные автоматические извещатели, реагирующие на тепло и дым. Находят применение и ультразвуковые извещатели, реагирующие на изменение ультразвукового поля при возгорании.

Основными огнегасительными средствами при эксплуатации комплекса являются: углекислотные и порошковые огнетушители и установки.

9.5 Экологичность комплекса

В процессе эксплуатации значительную долю потребляемой энергии оборудование рассеивает в виде тепла, а также широкополосного электромагнитного поля, оказывая неблагоприятное воздействие на состояние окружающей среды и здоровье пользователя.

Компьютерное оборудование, используемое при разработке комплекса а также его эксплуатации, требует создания и поддержания ресурсоемких условий эксплуатации (электроснабжение, отопление, освещение, охлаждение).

На этапе производства не производится работ по пайке и какой либо химической обработке. Твердые отходы (обрезки пластмасс, кабелей, упаковку и др.), появляющиеся в процессе работы, собираются в специальные контейнеры и отправляются в утилизацию. Для предотвращения загрязнения окружающей среды и для уменьшения отходов производства является использование малоотходных и безотходных технологий.

Задачи экологии применительно к деятельности инженера промышленного производства или проектно-конструкторского предприятия могут быть сформулированы следующим образом:

· оптимизация технологических, инженерных и проектно-конструкторских решений, с минимальным ущербом окружающей среде и здоровью человека;

· прогнозирование и оценка возможных отрицательных последствий действующих, реконструируемых и проектируемых технологических процессов для окружающей среды и человека

· своевременное выявление и корректировка конкретных технологических процессов, наносящих ущерб окружающей среде, угрожающих здоровью человека, отрицательно влияющих на природные и антропологические системы.

Когда устройство выработало все установленные ресурсы своей работоспособности, возникают вопросы по утилизации, либо если какие-либо детали внутри устройства вышли из строя. Возникает процесс утилизации и обезвреживания промышленных отходов. Это одна из самых сложных задач. Ведь при утилизации необходимо использовать технологию по извлечению драгоценных металлов из микросхем и разъемов, входящих в состав устройства таким образом, ни нанести вреда окружающей среде. Предпринять меры по извлечению ценных металлов и других металлов из полупроводников. Необходимо производить извлечение в закрытых камерах с использованием фильтровентиляционных систем с задержкой вредных веществ.

Процесс утилизации должен проходить по всем предусмотренным правилам. Отработавшие свой срок службы узлы устройства подвергаются переплавке или какой-либо другой переработке для защиты окружающей среды от загрязнения.

Заключение

В результате выполнения дипломного проекта был разработан на структурном, функциональном и принципиальном уровне программно-аппаратный комплекс управления климатическими системами. Был произведён выбор аппаратного и программноого обеспечения.

Комплекс предназначен для управления приточно-вытяжной вентиляционной системой, а также холодильной установкой и кондиционером с единого пульта управления.

Расширение комплекса на всех уровнях позволит использовать его как для управления ЖКХ, так и для построения системы «Умный дом». Расширение до ЖКХ позволит значительно сэкономить на обслуживании коммунального хозяйства, и эта экономия будет повышаться с количеством объектов объединённых в комплекс.

В разделе «Безопасность и экологичность» выполнен анализ условий эксплуатации, выявлены возможные вредные воздействия используемого оборудования при эксплуатации устройства, как на человека, так и на окружающую среду, и предложены методы по устранению вредных воздействий. А также комплекс мер по повышению надёжности.

Расчеты в разделе «Технико-экономическое проектирование» показали преимущества разработанного комплекса по отношению к аналогу.

В целом, поставленная задача выполнена, и разработанный проект соответствует всем требованиям технического задания.

Библиографический список

1. ПТК КОНТАР. Краткое описание. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://80.240.100.130:8080/kontar.pdf

2. Контроллеры MC8.1 и MC8.2. Краткое описание. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://80.240.100.130:8080/mc8_ko.pdf

3. Модуль MCP.3 Руководство пользователя. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://80.240.100.130:8080/mcp3_re.pdf

4. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.chinfa.com/04product/download/pdf/DINRAIL/dran30.pdf

5. Citect SCADA, technical overview. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://citect.com/documents/brochures/citectscada-technical-overview.pdf

6. RFC 3715 - IPsec-Network Address Translation (NAT) Compatibility. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://tools.ietf.org/html/rfc3715

7. WDS Linked Router Network. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.dd-wrt.com/wiki/index.php?title=WDS_Linked_router_network

8. Леонов В. Развертывание распределённых беспроводных сетей (WDS) в домашних условиях. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.ferra.ru/online/networks/s26267/print/

9. RFC 3947 - Negotiation of NAT-Traversal in the IKE. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://tools.ietf.org/html/rfc3947

10. RFC 5128 - State of Peer-to-Peer (P2P) Communication across Network Address Translators (NATs). [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://tools.ietf.org/html/rfc5128

11. OpenVPN HowTo. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.openvpn.net/index.php/open-source/documentation/howto.html

12. Контроллеры MC8.1 и MC8.2. Руководство пользователя (РЭ). [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://80.240.100.130:8080/mc8_re.pdf

13. Работа с программой КОНГРАФ. Краткое описание. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://80.240.100.130:8080/ko_kongraf.pdf

14. Корсаков М.Н., Бабикова А.В. Методические указания по выполнению технико-экономического обоснования дипломных работ студентов инженерных специальностей. - Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2009.

15. Компаниец В.С. Учебно-методическое пособие по выполнению раздела «Безопасность и экологичность» в дипломных проектах (работах) Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2008.

Приложение А

Таблица - конфигурационная карта MCP3

...

Map_Descriptor_Name

Data_Array_Name

Data_Array_Offset

Lon_Function

Function

Node_Name

SNVT_Index

SNVT_Type

nviOnOff_01

DA_AV_02

0

NVPIIMC

RDBC

cond1

0

SNVT_switch

nviHeatCool_01

DA_AV_02

2

NVPIIMC

RDBC

cond1

0

SNVT_hvac_mode

nviSetpoint_01

DA_AV_02

3

NVPIIMC

RDBC

cond1

0

SNVT_temp_p

nviSpaceTemp_01

DA_AV_02

4

NVPIIMC

RDBC

cond1

0

SNVT_temp_p

nviFanSpeed_01

DA_AV_02

5

NVPIIMC

RDBC

cond1

0

SNVT_switch

nviFiltersign_01

DA_AV_02

7

NVPIIMC

RDBC

cond1

0

SNVT_switch

nviFailure_01

DA_AV_02

9

NVPIIMC

RDBC

cond1

0

SNVT_switch

nviErrStatus_01

DA_AV_02

11

NVPIIMC

RDBC

cond1

0

SNVT_count

nviThermo_01

DA_AV_02

12

NVPIIMC

RDBC

cond1

0

SNVT_switch

nviWattmeter_01

DA_AV_02

14

NVPIIMC

RDBC

cond1

0

SNVT_elec_kwh_l

nviRejOnOff_01

DA_AV_02

15

NVPIIMC

RDBC

cond1

0

SNVT_switch

nviRejMode_01

DA_AV_02

17

NVPIIMC

RDBC

cond1

0

SNVT_switch

nviRejSetpoint_01

DA_AV_02

19

NVPIIMC

RDBC

cond1

0

SNVT_switch

nviHvacExist_01

DA_AV_02

21

NVPIIMC

RDBC

cond1

0

SNVT_switch

nviThermoOff_01

DA_AV_02

23

NVPIIMC

RDBC

cond1

0

SNVT_switch

nvoOnOff_01

DA_AV_02

25

NVUOIMC

WRBC

cond1

0

SNVT_switch

nvoHeatCool_01

DA_AV_02

27

NVUOIMC

WRBC

cond1

0

SNVT_hvac_mode

nvoSetpoint_01

DA_AV_02

28

NVUOIMC

WRBC

cond1

0

SNVT_temp_p

nvoFanSpeed_01

DA_AV_02

29

NVUOIMC

WRBC

cond1

0

SNVT_switch

nvoFSReset_01

DA_AV_02

31

NVUOIMC

WRBC

cond1

0

SNVT_switch

nvoRejOnOff_01

DA_AV_02

33

NVUOIMC

WRBC

cond1

0

SNVT_switch

nvoRejMode_01

DA_AV_02

35

NVUOIMC

WRBC

cond1

0

SNVT_switch

nvoRejSetpoint_01

DA_AV_02

37

NVUOIMC

WRBC

cond1

0

SNVT_switch

nvoThermoOff_01

DA_AV_02

39

NVUOIMC

WRBC

cond1

0

SNVT_switch

nviOnOff_02

DA_AV_02

41

NVPIIMC

RDBC

cond2

0

SNVT_switch

nviHeatCool_02

DA_AV_02

43

NVPIIMC

RDBC

cond2

0

SNVT_hvac_mode

nviSetpoint_02

DA_AV_02

44

NVPIIMC

RDBC

cond2

0

SNVT_temp_p

nviSpaceTemp_02

DA_AV_02

45

NVPIIMC

RDBC

cond2

0

SNVT_temp_p

nviFanSpeed_02

DA_AV_02

46

NVPIIMC

RDBC

cond2

0

SNVT_switch

nviFiltersign_02

DA_AV_02

48

NVPIIMC

RDBC

cond2

0

SNVT_switch

nviFailure_02

DA_AV_02

50

NVPIIMC

RDBC

cond2

0

SNVT_switch

nviErrStatus_02

DA_AV_02

52

NVPIIMC

RDBC

cond2

0

SNVT_count

nviThermo_02

DA_AV_02

53

NVPIIMC

RDBC

cond2

0

SNVT_switch

nviWattmeter_02

DA_AV_02

55

NVPIIMC

RDBC

cond2

0

SNVT_elec_kwh_l

nviRejOnOff_02

DA_AV_02

56

NVPIIMC

RDBC

cond2

0

SNVT_switch

nviRejMode_02

DA_AV_02

58

NVPIIMC

RDBC

cond2

0

SNVT_switch

nviRejSetpoint_02

DA_AV_02

60

NVPIIMC

RDBC

cond2

0

SNVT_switch

nviHvacExist_02

DA_AV_02

62

NVPIIMC

RDBC

cond2

0

SNVT_switch

nviThermoOff_02

DA_AV_02

64

NVPIIMC

RDBC

cond2

0

SNVT_switch

nvoOnOff_02

DA_AV_02

66

NVUOIMC

WRBC

cond2

0

SNVT_switch

nvoHeatCool_02

DA_AV_02

68

NVUOIMC

WRBC

cond2

0

SNVT_hvac_mode

nvoSetpoint_02

DA_AV_02

69

NVUOIMC

WRBC

cond2

0

SNVT_temp_p

nvoFanSpeed_02

DA_AV_02

70

NVUOIMC

WRBC

cond2

0

SNVT_switch

nvoFSReset_02

DA_AV_02

72

NVUOIMC

WRBC

cond2

0

SNVT_switch

nvoRejOnOff_02

DA_AV_02

74

NVUOIMC

WRBC

cond2

0

SNVT_switch

nvoRejMode_02

DA_AV_02

76

NVUOIMC

WRBC

cond2

0

SNVT_switch

nvoRejSetpoint_02

DA_AV_02

78

NVUOIMC

WRBC

cond2

0

SNVT_switch

nvoThermoOff_02

DA_AV_02

80

NVUOIMC

WRBC

cond2

0

SNVT_switch

nviOnOff_03

DA_AV_02

82

NVPIIMC

RDBC

cond3

0

SNVT_switch

nviHeatCool_03

DA_AV_02

84

NVPIIMC

RDBC

cond3

0

SNVT_hvac_mode

nviSetpoint_03

DA_AV_02

85

NVPIIMC

RDBC

cond3

0

SNVT_temp_p

nviSpaceTemp_03

DA_AV_02

86

NVPIIMC

RDBC

cond3

0

SNVT_temp_p

nviFanSpeed_03

DA_AV_02

87

NVPIIMC

RDBC

cond3

0

SNVT_switch

nviFiltersign_03

DA_AV_02

89

NVPIIMC

RDBC

cond3

0

SNVT_switch

nviFailure_03

DA_AV_02

91

NVPIIMC

RDBC

cond3

0

SNVT_switch

nviErrStatus_03

DA_AV_02

93

NVPIIMC

RDBC

cond3

0

SNVT_count

nviThermo_03

DA_AV_02

94

NVPIIMC

RDBC

cond3

0

SNVT_switch

nviWattmeter_03

DA_AV_02

96

NVPIIMC

RDBC

cond3

0

SNVT_elec_kwh_l

nviRejOnOff_03

DA_AV_02

97

NVPIIMC

RDBC

cond3

0

SNVT_switch

nviRejMode_03

DA_AV_02

99

NVPIIMC

RDBC

cond3

0

SNVT_switch

nviRejSetpoint_03

DA_AV_02

101

NVPIIMC

RDBC

cond3

0

SNVT_switch

nviHvacExist_03

DA_AV_02

103

NVPIIMC

RDBC

cond3

0

SNVT_switch

nviThermoOff_03

DA_AV_02

105

NVPIIMC

RDBC

cond3

0

SNVT_switch

nvoOnOff_03

DA_AV_02

107

NVUOIMC

WRBC

cond3

0

SNVT_switch

nvoHeatCool_03

DA_AV_02

109

NVUOIMC

WRBC

cond3

0

SNVT_hvac_mode

nvoSetpoint_03

DA_AV_02

110

NVUOIMC

WRBC

cond3

0

SNVT_temp_p

nvoFanSpeed_03

DA_AV_02

111

NVUOIMC

WRBC

cond3

0

SNVT_switch

nvoFSReset_03

DA_AV_02

113

NVUOIMC

WRBC

cond3

0

SNVT_switch

nvoRejOnOff_03

DA_AV_02

115

NVUOIMC

WRBC

cond3

0

SNVT_switch

nvoRejMode_03

DA_AV_02

117

NVUOIMC

WRBC

cond3

0

SNVT_switch

nvoRejSetpoint_03

DA_AV_02

119

NVUOIMC

WRBC

cond3

0

SNVT_switch

nvoThermoOff_03

DA_AV_02

121

NVUOIMC

WRBC

cond3

0

SNVT_switch

nviOnOff_04

DA_AV_02

123

NVPIIMC

RDBC

cond4

0

SNVT_switch

nviHeatCool_04

DA_AV_02

125

NVPIIMC

RDBC

cond4

0

SNVT_hvac_mode

nviSetpoint_04

DA_AV_02

126

NVPIIMC

RDBC

cond4

0

SNVT_temp_p

nviSpaceTemp_04

DA_AV_02

127

NVPIIMC

RDBC

cond4

0

SNVT_temp_p

nviFanSpeed_04

DA_AV_02

128

NVPIIMC

RDBC

cond4

0

SNVT_switch

nviFiltersign_04

DA_AV_02

130

NVPIIMC

RDBC

cond4

0

SNVT_switch

nviFailure_04

DA_AV_02

132

NVPIIMC

RDBC

cond4

0

SNVT_switch

nviErrStatus_04

DA_AV_02

134

NVPIIMC

RDBC

cond4

0

SNVT_count

nviThermo_04

DA_AV_02

135

NVPIIMC

RDBC

cond4

0

SNVT_switch

nviWattmeter_04

DA_AV_02

137

NVPIIMC

RDBC

cond4

0

SNVT_elec_kwh_l

nviRejOnOff_04

DA_AV_02

138

NVPIIMC

RDBC

cond4

0

SNVT_switch

nviRejMode_04

DA_AV_02

140

NVPIIMC

RDBC

cond4

0

SNVT_switch

nviRejSetpoint_04

DA_AV_02

142

NVPIIMC

RDBC

cond4

0

SNVT_switch

nviHvacExist_04

DA_AV_02

144

NVPIIMC

RDBC

cond4

0

SNVT_switch

nviThermoOff_04

DA_AV_02

146

NVPIIMC

RDBC

cond4

0

SNVT_switch

nvoOnOff_04

DA_AV_02

148

NVUOIMC

WRBC

cond4

0

SNVT_switch

nvoHeatCool_04

DA_AV_02

150

NVUOIMC

WRBC

cond4

0

SNVT_hvac_mode

nvoSetpoint_04

DA_AV_02

151

NVUOIMC

WRBC

cond4

0

SNVT_temp_p

nvoFanSpeed_04

DA_AV_02

152

NVUOIMC

WRBC

cond4

0

SNVT_switch

nvoFSReset_04

DA_AV_02

154

NVUOIMC

WRBC

cond4

0

SNVT_switch

nvoRejOnOff_04

DA_AV_02

156

NVUOIMC

WRBC

cond4

0

SNVT_switch

nvoRejMode_04

DA_AV_02

158

NVUOIMC

WRBC

cond4

0

SNVT_switch


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.