Производство чугуна

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

колосник чугунный серый чугун

Введение

1. Изготовление серого чугуна

1.1 Серый чугун

1.2 Технология производства серого чугуна

1.3 Основные марки чугуна

2. Колосник чугунный

2.1 Виды колосника

2.2 Классификация

2.3 Обозначение

2.4 Основные параметры и размеры

2.5 Технические требования

2.6 Правила приемки

2.7 Методы контроля

2.8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Вывод

Список литературы



Введение

Казалось бы, дровяная печь на протяжении тысячелетий своего существования достигла совершенства, и внести что-то не просто новое, а действительно полезное в ее конструкцию, достаточно сложно. Однако прогресс в состоянии добраться даже до самых традиционных и статичных систем. В частности, стало популярным устанавливать в топку колосники для печи, уменьшать ее размер, а также способствовать росту теплопродуктивности.

Обычно колосник изготавливается из специальной жаропрочной марки чугуна - СЧ 15 (20). Производители иногда экономят на материале, используя низкокачественную сталь. Аксессуар из такого материала, конечно, дешевле, однако достаточно быстро теряет свои эксплуатационные свойства и требует замены.

Что такое колосник?

Колосник представляет собой чугунную или стальную решетку, обеспечивающую проход воздушного потока. Печные колосники поддерживают процесс горения посредством перемещения кислорода, поступающего из отделения для золы. Последняя осыпается через специальные прорези. Образующийся шлак представляет своеобразную защиту от перегрева и продлевает эксплуатационный срок колосника. Основные задачи колосника:

1. Разделяет камеру сгорания печи и зольник.

2. Обеспечивает хорошую тягу снизу вверх.

3. Вместе с печной дверцей дает возможность контролировать и регулировать огонь.

4. Распределяет воздушный поток из зольника.

5. Служит местом расположения и подсушки дров и угля.

Объект исследования: средства и способы повышения качества изготовления колосника.

Предмет исследования: технические характеристики чугунного колосника.

Цель и задачи исследования

Основной целью работы является разработка методов повышения эксплуатационной надежности колосников

Основные задачи исследования:

- проанализировать разработки в этом направлении;

- отметить основные характеристики исследуемого колосника



1. Изготовление серого чугуна

1.1 Серый чугун

Серый чугун -- это сплав системы Fe-C-Si, содержащий в качестве примесей марганец, фосфор, серу. Углерод в серых чугунах преимущественно находится в виде графита пластинчатой формы.

Структура отливок определяется химическим составом чугуна и технологическими особенностями его термообработки. Механические свойства серого чугуна зависят от свойств металлической матрицы, формы и размеров графитовых включений. Свойства металлической матрицы чугунов близки к свойствам стали. Графит, имеющий невысокую прочность, снижает прочность чугуна. Чем меньше графитовых включений и выше их дисперсность, тем больше прочность чугуна. Графитовые включения вызывают уменьшение предела прочности чугуна при растяжении. На прочность при сжатии и твердость чугуна частицы графита практически не оказывают влияния. Свойство графита образовывать смазочные пленки обусловливает снижение коэффициента трения и увеличение износостойкости изделий из серого чугуна. Графит улучшает обрабатываемость резанием.

Согласно ГОСТ 1412-85 серый чугун маркируют буквами «С» -- серый и «Ч» -- чугун. Число после буквенного обозначения показывает среднее значение предела прочности чугуна при растяжении. Например, СЧ 20 -- чугун серый, предел прочности при растяжении 200 МПа.

По свойствам серые чугуны можно условно распределить на следующие группы:

ферритные и ферритно-перлитные чугуны (марки СЧ 10, СЧ 15) применяют для изготовления малоответственных ненагруженных деталей машин;

перлитные чугуны (марки СЧ 20, СЧ 25, СЧ 30) используют для изготовления износостойких деталей, эксплуатируемых при больших нагрузках: поршней, цилиндров, блоков двигателей;

модифицированные чугуны (марки СЧ 35, СЧ 40, СЧ 45), получают добавлением перед разливкой в жидкий серый чугун присадок ферросилиция, такие чугуны имеют перлитную металлическую матрицу с небольшим количеством изолированных пластинок графита.

Чугун с вермикулярным графитом отличается от серого чугуна более высокой прочностью, повышенной теплопроводностью. Этот материал перспективен для изготовления ответственных отливок, работающих в условиях теплосмен (блоки двигателей, поршневые кольца).

Вермикулярный графит получают путем обработки расплава серого чугуна лигатурами, содержащими редкоземельные металлы (РЗМ) и силикобарий.

Модифицирование серого чугуна магнием, а затем ферросилицием позволяет получать магниевый чугун (СМЧ), обладающий прочностью литой стали и высокими литейными свойствами серого чугуна. Из него изготовляют детали, подвергаемые ударам, воздействию переменных напряжений и интенсивному износу, например коленчатые валы легковых автомобилей.

Впоследствии были найдены способы переработки чугуна в железо, и доменный процесс производства чугуна получил широкое распространение.

1.2 Технология производства серого чугуна

Доменный процесс - это совокупность механических, физических и химико-физических процессов, которые протекают в функционирующей ДП. Загружаемые флюсы, руды и кокс в процессе плавки превращаются в чугун. С точки зрения химии, это окислительно-восстановительный процесс. По сути, из оксидов восстанавливается железо, а восстановители окисляются. Но процесс принято называть восстановительным, так как конечная цель - получить металл.

Основным агрегатом для реализации процесса плавки служит печь (шахтная). Крайне важно обеспечить встречное движение шихтовых материалов, а также их взаимодействие с газами, которые образуются во время плавки. Для улучшения процесса горения используется дополнительная подача кислорода, природного газа и водяного пара, что в совокупности называется дутьем.

Кокс, поступающий непосредственно в горн, имеет температуру порядка 1 500 градусов. В результате в зоне горения образуется смесь газов температурой 2 000 градусов. Он поднимается в верх доменной печи и нагревает опускающиеся к горну материалы. При этом температура газа несколько понижается, примерно до 1700-1600 градусов.

Устройство доменной печи. На рис. 1 представлена схема устройства доменной печи. В шахте 2 печи происходит процесс восстановления железа, в распаре 3 и заплечиках 4 восстановленное железо и пустая порода расплавляются, в горне 5 происходит накопление чугуна и шлаков. Часть железа восстанавливается твердым углеродом в нижних зонах печи.

На рис. 2 представлен несколько упрощенный вертикальный разрез доменной печи. Надписи на чертеже вполне объясняют его.

Различают полную и полезную высоту печи. Полной высотой печи называют расстояние от пода печи до верха кладки, полезной -- расстояние от лещади (пода) до уровня засыпи.

Шихта грузится в колошник порционно. Распространение в ДП происходит слоями. Обычно загружают одну порцию в 5 минут. Перерыв нужен для освобождения места в колошнике. Науглероживание проходит еще в твердом состоянии железа, после температура падает до 1 100 градусов. В этот период заканчивается восстановление железа и начинается окисление кремния, марганца и фосфора. В результате мы имеем науглероженное железо, которое содержит не более 4% углерода. Оно плавится и стекает в горн. Туда же попадает и шлак, но так как удельные массы материалов различные, то они не соединяются. Через чугунную летку выпускают чугун, а через шлаковые летки - шлак. В принципе, это и вся технология производства, описанная вкратце.

1.3 Основные марки чугуна

Чугун - сплав железа с углеродом. Содержание последнего элемента не должно быть меньше 2,14%. Помимо этого, присутствуют и другие элементы, такие как кремний, фосфор, сера и др. Углерод обычно находится или в связанном состоянии (цементит), или же в свободном (графит). Чугун можно поделить на следующие виды:

Литейный - имеет маркировку Л1-Л6 и ЛР1-ЛР7.

Передельный чугун - маркируется как П1 и П2. Если материал предназначается для отливок, то это ПЛ1 и ПЛ2. Металл с большим содержанием фосфора обозначается как ПФ1,ПФ2, ПФ3. Помимо этого, есть и высококачественный передельный чугун - ПВК1, ПВК2 и ПВК3.

Серый - СЧ10, СЧ15, СЧ20,СЧ25, СЧ30 и СЧ35.

Ковкий чугун - КЧ30-6, ЧК45-7,КЧ65-3 и др. Если после букв стоят цифры, то они обозначают временное усилие на разрыв.

Легированный чугун, имеющий специальные свойства, обозначается буквой «Ч»;

Антифрикционный (серый) - АЧС.

Можно говорить о том, что любой вид чугуна имеет свое дальнейшее назначение. К примеру серый - СЧ20,СЧ25, СЧ30 и СЧ35 применяется для изготовления износостойких деталей, эксплуатируемых при больших нагрузках: поршней, цилиндров, блоков двигателей; серый чугун марки СЧ 10, СЧ 15 применяют для изготовления малоответственных ненагруженных деталей машин.



2. Колосник чугунный

2.1 Изготовление колосника

Колосники к котлу изготавливаются специально для отопительных и производственных котлов, работающих на твердом топливе: они обеспечивают необходимый слой горящего топлива.

Колосниковые решетки являются важнейшей деталью для твердотопливных ручных и механических котлов.

Изготовление колосников осуществляется из огнеупорного чугуна по различным технологиям, в зависимости от из размеров, массы и назначения.

Традиционный способ производства колосников это литье в песчано-глинистую форму. Таким образом осуществляют изготовление колосников ручных слоевых топок котлов большой массы и размеров, например колосник от 500 до 1100 мм.

Для механических топок с ленточным колосниковым полотном и чешуйчатой цепной решеткой, где полотно в собранном виде постоянно находится в движении, для повышения его надежности и увеличения срока службы необходима более высокая точность чугунной отливки и поэтому осуществляется изготовление колосников по технологии ЛГМ-литьё по газифицируемым моделям. По технологии ЛГМ осуществляется изготовление колосников топок ТЛПХ, ТЛЗМ, ТЧЗМ, ТШПМ, РПК.

2.2 Виды колосников

Широкий ассортимент массивных изделий для печей классифицируется по:

типу конструкции: подвижные (цепные, наборные), неподвижные (цельные, корзинные); производственному сырью: чугунные, стальные. Размер зависит от видов используемого топлива: маленькие предназначены для дров, большие -- для каменного угля. В основном, колосники для печей и каминов изготавливаются из чугуна. Проверенный веками материал прекрасно переносит высокие температуры, неприхотлив во время эксплуатации, обладает длительным сроком службы. Стальные элементы активно применяются в промышленных цехах.

1. Неподвижные.

Цельные колосники чугунные для печей в основном имеют форму прямоугольника с близко расположенными ребрами и производятся различных размеров и толщины. Существуют корзинные решетки, используемые в топках открытого типа. Они не пользуются особой популярностью, поэтому купить такую модель достаточно сложно.

2. Подвижные.

Данные колосники для каминов и печей состоят из нескольких секций и общего вала. Они позволяют сэкономить силы при чистке и уходе. Главная особенность -- наличие горизонтальной или вертикальной оси вращения, что облегчает уборку золы и улучшает процесс сгорания топлива. В зависимости от угла поворота, такие печные колосники могут быть полноповоротными или качающимися. При наклоне в 30° шлак разрыхляется, позволяя сгоревшей массе осыпаться в зольник. Особый вид составляют подвижные вибрационные колосники из двух пластинчатых решеток, поворачивающихся на 180°. Установка предполагает дополнительные вырезы в кирпичах, что обусловило ограниченное применение таких конструкций и их высокую стоимость.

3. Наборные.

Используя наборные колосники, легко организовать самодельную нестандартную печь. Они складываются из нескольких элементов, количество которых зависит от размеров топки. Одним из подвидов наборных решеток является балочный. Он имеет форму параллелепипеда и характеризуется большим расходом топлива. Изделия в виде двухскатной крыши с ребром не способны обеспечить устойчивую шлаковую подушку, служащую защитой от перегрева печи. Однако они помогают добиться экономичного расхода топлива.

4. Цепной.

Цепной колосник представляет собой полотно особого устройства. Его фасонные элементы соединены цепями, приводимыми в движение звездочками. Такие конструкции не гарантируют полноту сгорания в печи топлива, способствуя повышению потерь тепла. Сложность колосника обусловила большую цену и ограничила производственный тираж.

Передвижная решетка

КРОК

Некоторые модели изготавливаются из жаропрочных цельнотянутых стальных труб разных размеров. Колосниковые решетки охлаждаемой конструкции (КРОК) для водогрейных печей и котлов -- новинка в мире тепловой энергетики. Значительная устойчивость к высоким температурам (до 1000 °С), длительный срок службы обусловили их широкое применение. Отличительной особенностью функционала является одновременная циркуляция теплоносителя (воды) в трубах с прямоугольным сечением и в «водяной рубашке» самого котла или печи. КРОК характеризуются повышенной эксплуатационной надежностью и обеспечивает эффективное нагревание воды, позволяя сэкономить силы и средства.

Печи ручной топки оснащаются колосниками, представляющими собой чугунную отливку со специальными отверстиями. Через указанные прорези подается воздух и осыпается зола. Таким образом поддерживается оптимальный уровень горения. Модели, предназначенные для механических топок, служат составными элементами колосникового полотна.

Устройство КРОК

Расходы

Основным критерием выбора колосника является вид используемого топлива. Дрова прекрасно сгорают дотла на печных решетках малого размера: 330х252, 300х252, 250х252, 250х180, 140х180, 140х120 мм. Уголь требует более масштабной поверхности, поэтому лучше приобрести изделие с параметрами 350х205 или 300х205. Следует учитывать, что правильное расположение просветов (не менее 40 % от общей площади решетки) обеспечивает оптимальный расход топлива. А недостаток воздушного потока замедляет горение, приводит к повышенному газообразованию.

Особенности конструкции современной печи непрерывно видоизменяются и совершенствуются, новые элементы сменяют старые. Но ряд функциональных деталей остаются неизменными атрибутами и обойтись без них просто нереально. В их число входят колосники для печей. Данный топочный элемент буржуйки или камина, поддерживающий дрова, уголь и топливные брикет, обеспечивает хорошую тягу. Сквозь отверстия зола попадает вниз, что позволяет освободить место для новой закладки топлива. Колосники чугунные современных печей могут иметь разную конструкцию и изготавливаются из различных материалов, в том числе из металлического уголка. Данный элемент фурнитуры печи обеспечивает качественное горение и поддержание пламени в момент топки печки. Когда первая закладка прогорает, остатки попадают в зольник, а последующий слой попадает непосредственно на колосники, где обеспечивается лучший обдув воздухом, который поступает через поддувало и пламя горит более интенсивно.

Благодаря колосникам влажное топливо в камине или буржуйке просыхает быстрей. Конструкция данного элемента своими руками влияет на эффективность печи, а используемые материалы для изготовления определяют срок службы. Правильно сделать монтаж колосниковой решетки -- обеспечить полноценное выполнение возложенных функций. Печное литье определяет насколько качественным будет обогрев жилища. Для изготовления колосников могут быть использованы различные материалы и всевозможные конструкции. В большинстве случаев используется жаропрочная сталь или чугун. Дело в том, что колосники непрерывно подвергаются воздействию огня и поэтому лучше выбрать чугун, так как он отличается большим показателем прочности. Различают два типа колосниковой решетки: наборная; цельная.

Топка печи может иметь разный размер и форму, поэтому производители печного литья изготавливают всевозможные конфигурации. Для топки, имеющей нестандартные габариты, также можно с легкостью подобрать подходящую модель. К цельным относятся монолитные типы без возможности разборки. Выбор размеров достаточно широк, поэтому основным ориентиром выступает площадь топки. Основу наборных моделей составляют несколько отдельных элементов. Это что-то типа конструктора, который можно собрать своими руками и получить нужный размер решетки. Чугунные колосники могут быть нескольких типов:

плиточные. Модели прямоугольной формы, используемые для твердотопливных котлов, каминов и отопительных печей. Они являются универсальными, главное определить типоразмер;

корзинные. Идеальный вариант для открытого очага. Основное назначение -- приготовление пищи, но на сегодняшний день используются крайне редко, так как конструкция устарела в моральном плане;

балочные. Своим названием эти модели обязаны сходству со строительными балками. Они имеют вид наборной конструкции и состоят из двойных или одинарных элементов. Оптимальное решение, если необходимо собрать колосниковую решетку нестандартного размера;

подвижные. Такие решетки имеют особенность конструкции, позволяющей изменять ширину просветов, чего зачастую не хватает при монтаже. В большинстве случаев они используются в печах длительного горения.

Выбираем правильные колосники

Выбор колосника. Чтобы выбрать определенную модель нужно учитывать тип топлива, который планируется использовать чаще всего. К примеру, для угля идеальной будет конструкция, имеющая габариты 350-300х205 мм, для брикетов или дров лучше определить размерные рамки 140х120 -- 330х252 мм. Решетка должна выбираться с таким расчетом, чтобы она могла выдержать максимальный вес единичной закладки топлива. В случае несоблюдения указанных пропорций установка печи не будет настолько эффективной, ввиду того, что объем поступаемого воздуха будет недостаточным для интенсивности горения. Кроме этого, недостаточная вентиляция может привести к скапливанию газов, чего допускать нельзя ни в коем случае. Если площадь просветов сделать больше, то совместно с золой будут осыпаться не догоревшие остатки топлива.

2.2 Классификация

* Решетки колосниковые и колосники чугунные, код ОКП подразделяются на типы:

РУ - решетка колосниковая для угля;

РД - решетка колосниковая для дров и торфа;

КУ - колосник для угля;

КД - колосник для дров и торфа.

* Решетки колосниковые, колосники подразделяются на группы:

Бытовые (РУ, РД, КУ, КД) - решетки и колосники, предназначенные для установки в бытовых печах, каминах и котлах, мощностью до 8 кВт;

Промышленные (РУ-П; КУ-П) - решетки, устанавливаемые в промышленных печах, котлах, мощностью от 8 до 100 кВт. К промышленной группе относится только колосниковые решетки и колосники для угля.

2.3 Обозначение

* Условное обозначение Решеток колосниковых и колосников должно включать следующие элементы:

Ш Наименование решетки или колосников;

Ш Обозначение типоразмера (5.2)

Ш Обозначение стандарта (СТО 3-2011)*

* Обозначение типоразмера:

ХХ - П - Х Х

I II III IV

I - кодовое обозначение изделия, включает в себя сокращенное название решетки колосниковой или колосника

II - буквенное обозначение «П»- принадлежность к группе «промышленные» (используется только для решеток колосниковых и колосников для угля);

III - цифровое обозначение типоразмера (1, 2,…99) (Табл.1).

IV - При проектировании решеток колосниковых и колосников с сохранением основных габаритных размеров (Табл.1, 2) к обозначению типоразмера прибавляется буква русского алфавита, обозначающая ее последовательность, начиная с буквы А, и далее по алфавиту, кроме букв Ё, З, Й, О, Ч, Ь, Ы, Ъ.

2.3 В случае выполнения заказа на разработку и производство решеток колосниковых или колосников по требованию заказчика допускается использовать обозначение изделий отличное от оговоренного в 5.1.

2.4 Основные параметры и размеры

* Основные размеры колосниковых решеток и колосников должны соответствовать указанным на рисунках 1-3 и табл.1-2, а массу допускается изменять по усмотрению изготовителя.

* Основные размеры и масса решеток колосниковых и колосников из группы «промышленные» не регламентируются данным стандартом, изготавливаются в соответствии с КД по требованию заказчика.

* Рисунки 1-3 не определяют конструкцию решеток колосниковых и колосников.

* Допустимые отклонения размеров отливок и массы должны соответствоватьГОСТу.

* Литейные уклоны и литейные радиусы устанавливаются рабочей конструкторской документацией.

* Основные размеры и максимальная масса решеток колосниковых приведены в таблице 1.

Таблица 1

Основные размеры и максимальная масса решеток колосниковых

Обозначение

Типоразмера L B H t Масса, кг,не более

РД-1 120 140 20 8 0,85

РД-2 140 180 20 8 1,2

РД-3 250 180 20 8 2,7

РД-4 250 250 25 8 3,4

РД-5 300 250 25 8 5,9

РД-6 380 250 25 8 6,7

РД-7 290 135 20 8 1,8

РД-8 245 220 25 8 4,3

РД-9 300 200 25 8 4,5

РУ-1 250 250 20 10 3,1

РУ-2 300 200 30 10 5,6

РУ-3 350 200 30 10 5,9

РУ-4 400 200 30 10 7,0

РУ-5 300 150 30 10 3,8

РУ-6 300 300 30 10 6,8

РУ-7 300 100 30 10 2,7

Пример условного обозначения решетки колосниковой для дров L=250 мм; B=180 мм

Решетка колосниковая РД-3 СТО 3-2011

Пример условного обозначения решетки колосниковой для угля L=300 мм; B=200 мм

Решетка колосниковая РУ-2 СТО 3-2011

Пример условного обозначения решетки колосниковой промышленной L=910 мм; B=250 мм

Решетка колосниковая РУ-П-5 СТО 3-20115

Пример условного обозначения решетки колосниковой промышленной L=910 мм; B=250 мм

Решетка колосниковая РУ-П-5 СТО 3-20117

2.5 Технические требования

* Решетки колосниковые и колосники чугунные производства ЛДВ» изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по чертежам, разработанным в установленном порядке.

* Решетки колосниковые и колосники должны изготавливаться из серого чугуна марок СЧ 10, СЧ 15, СЧ 20, по ГОСТ 1412-85.

* Поверхность отливок должна быть очищена от формовочной смеси и пригара. Заливы по линии разъема формы, следы литников и заусенцы, подрывы, наросты, выходящие за габариты отливки, должны быть зачищены, в местах недоступных зачистке - вырублены.

*Заливы в межреберных пазах должны быть вырублены, допускается не вырубать залив площадью до 1 см2 на один паз.

* На поверхностях отливок допускаются:

Ш на технологических перемычках трещины, сколы и другие литейные дефекты;

Ш поверхностный отбел, не более 15% толщины отливки;

Ш слой ржавчины, образовавшийся в результате длительного хранения;

Ш волнистость на боковых поверхностях, в пределах допуска на размер.

* На поверхности отливок не допускаются:

Ш трещины;

Ш наросты;

Ш сквозные спаи;

Ш раковины, диаметром более 5 мм, глубиной более 0,3 толщины стенки, в количестве более 10 штук.

* Допускаются литейные дефекты, не влияющие на потребительские свойства изделия и не ухудшающие его товарного вида (подробная информация о дефектах на каждую отливку содержится в технических условиях конструкторско-технологической документации).

* Изготовитель гарантирует соответствие решеток колосниковых и колосников требованиям настоящего стандарта.

2.6 Правила приемки

* Решетки колосниковые и колосники принимаются партиями.

Партией считается количество решеток и колосников одного типоразмера, отгружаемое в один адрес и сопровождаемое одним документом.

* Для проверки соответствия приборов требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные и периодические испытания.

* При проведении приемо-сдаточных испытаний проверяют:

Ш внешний вид (7.3-7.7) - 100% изделий;

* При проведении периодических испытаний проверяют:

Ш размеры и массу изделий - 5% изделий от партии, но не менее 2 штук.

* Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия решеток колосниковых и колосников требованиям настоящего стандарта.

* Для контрольной проверки отбирают 3% решеток или колосников от партии, но не менее 3 штук.

Проверку производить в соответствии 8.3 и 8.4 настоящего стандарта.

* При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку удвоенного количества образцов, взятых из той же партии.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

2.7 Методы контроля

* Размеры решеток колосниковых и колосников, допускаемые пороки литья, зазоры проверяются:

Ш штангенциркулем типа ШЦ-I-120-0,1; ШЦ-II-250-0,05; ШЦ-II-400-0,1; ШЦ-II-1000-0,1; по ГОСТ 166-80;

Ш щупами по ТУ 7 или специальными шаблонами

* Масса решеток и колосников печных проверяется взвешиванием на циферблатных или электронных весах, с пределом взвешивания до 60 кг и ценой деления 10 г и 20 г.

* Внешний вид отливок проверяют визуальным осмотром.

2.8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

* Решетки колосниковые и колосники одного наименования и типоразмера могут быть связаны проволокой по ГОСТ 3282-74 или стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73 в удобные для переноски связки. Масса одного упаковочного места должна быть не более 45 кг.

* При необходимости партия колосниковых решеток и колосников может иметь ярлык с указанием:

Ш товарного знака;

Ш наименования предприятия-изготовителя, его подчиненности и местонахождения;

Ш условного обозначения изделия;

Ш количества изделий;

Ш даты выпуска;

Ш штампа технического контроля;

Ш знаков соответствия*

* Готовые изделия могут дополнительно снабжаться «Инструкцией по эксплуатации».

* При транспортировании в контейнерах, при необходимости, приборы могут быть увязаны в связки.

* Для улучшения процесса транспортировки, решетки колосниковые могут укладываться на поддон плоский деревянный (ГОСТ 9557-87) и обертываются плотной полиэтиленовой пленкой при помощи полуавтоматического паллетоупаковщика.

* Транспортирование решеток колосниковых и колосников должно производиться в крытых транспортных средствах или контейнерах всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

* Хранение решеток колосниковых и колосников печных чугунных производится в крытых помещениях.

* право использования знака соответствия автоматически прекращается по истечении срока действия Сертификата соответствия и его аннулировании.



Вывод

Оптимальным выбором колосников для камина или буржуйки является чугун, так как он долговечный и имеет большой запас прочности. Так же к преимуществам можно отнести возможность монтажа в металлические и кирпичные печи. Основным критерием при выборе типа решетки можно назвать площадь зазоров и масса закладываемого топлива. Установка монолитных моделей несколько проще, а наборные -- оптимальный выбор для решеток, имеющих нестандартные размеры. При монтаже обязательно оставить зазоры на возможность расширения металла.



Список литературы

1. Алаи С.И., Григорьев П.М., Ростовцев А.Н., Технология конструкционных материалов. М.: Просвещение, 1980.

2. Дриц М.Е., Москалев М.А.., Технология конструкционных материалов и материаловедение. М.: Высшая школа, 1990.

3. Технология металлов конструкционные материалы: Б.А. Кузьмин, Ю.Е. Абраменко, М.А. Кудрявцев и др. М.: Машиностроение, 1989.

4. Чумак Н.Г. Материалы и технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1985.

5. Технология конструкционных материалов. А.М. Дальский, И.А. Артюнов, Т.М. Барсукова и др. М.: Машиностроение, 1985.

Размещено на Allbest.ru

...