Подготовка информации для раскройных комплексов в САПР обуви "АСКО"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Подготовка информации для раскройных комплексов в САПР обуви "АСКО"

В.М. Каган, И.П. Бердникова

В статье рассмотрен процесс раскроя обувных материалов на автоматических раскройных комплексах. Предложены методы подготовки и передачи информации для связи систем автоматизированного проектирования и машин автоматического раскроя и объединения их в систему CAD/CAM. Предложенные методы реализованы в программном обеспечении новой версии САПР «АСКО».

ВВЕДЕНИЕ

Для современного обувного производства характерно постоянное совершенствование и модернизация машин и оборудования, оснащение их микропроцессорной и другой микроэлектронной техникой, а также разработка машин нового поколения с использованием высоких технологий. Фирмы-изготовители предлагают на российский рынок оборудование по всем технологическим процессам обувного производства, начиная с раскроя кожевенных и других материалов до отделки готовой обуви [1].

Следует отметить, что раскрой натуральных, искусственных и синтетических кож на детали верха и низа обуви является важной операцией, предопределяющей легкость и точность проведения последующих операций.

В последние годы традиционный метод раскроя кожевенных материалов с помощью резаков на вырубных прессах заменяется более эффективными автоматическими способами раскроя материалов без резаков. Для автоматического раскроя обувных материалов на российском рынке используются машины самых различных фирм, например, для вырезания шаблонов из картона используются устройства «Graphtec» (Япония), ГР-1600 (Белоруссия), «Zьnd» (Швейцария), «Comelz» (Италия), для вырезания деталей обуви из натуральной и искусственной кожи используются итальянские устройства фирм «Atom», «Comelz», «Teseo» и другие.

Режущий инструмент таких машин может быть разнообразным. Каждая раскройная головка может иметь до 8 видов различных резаков. Лезвие инструмента изготовлено из специального сплава, который позволяет сохранить остроту режущей части в течение продолжительного времени. Оснащение машины таким инструментом обеспечивает быстроту и высокое качество выполнения операций, в том числе точность раскроя даже самых мелких деталей, независимо от толщины и типа раскраиваемого материала. Нанесение различных рисунков на коже осуществляется с помощью фигурных пробойников. Для ускорения этого процесса одновременно могут работать до 5 пробойников. Кроме этого используется пишущий инструмент для рисования отметок. Процесс раскроя осуществляется со скоростью 75 см/c. автоматический раскройный комплекс проектирование

Перед началом работы оператор расстилает материал на рабочем столе, затем выполняет раскладку шаблонов и дает команду на раскрой. Раскладка деталей на материале может выполняться как в автоматическом режиме, так и с помощью оператора в интерактивном режиме. Система работы оператора на таких комплексах может осуществляться в трех режимах: одинарном, двойном и непрерывном. При одинарном раскрое рабочая площадь стола используется последовательно для раскладки лекал и для раскроя деталей. В этом случае производительность процесса зависит от времени загрузки и выгрузки материала. При двойном способе рабочая площадь разделяется на две части, одна из которых используется оператором для раскладки, другая - для раскроя. После завершения каждого этапа оператор меняет свое положение. При непрерывном способе на машине работают два оператора, один из которых выполняет раскладку, а другой собирает вырезанные детали. Данный метод исключает потерю рабочего времени, а производительность достигает максимального значения [2].

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

Работа раскройных машин основана на использовании систем CAD/CAM, то есть исходная информация о контурах раскраиваемых деталей должна передаваться в память машин в электронном виде из систем компьютерного проектирования моделей. Поэтому прежде чем перевести производство на автоматический раскрой деталей необходимо перейти от ручного способа проектирования моделей на автоматизированный. То есть внедрить на предприятии систему автоматизированного проектирования обуви (CAD или САПР). Это с одной стороны. С другой стороны, разработчики САПР вынуждены адаптировать свои системы для связи с такими машинами. Каждая фирма - производитель вырезающих машин использует свой формат входных данных, что делает невозможным работу этих устройств с САПР других фирм, в том числе и с программным комплексом «АСКО», разработанным в РосЗИТЛП. Таким образом, необходимо разработать методы подготовки и передачи информации для связи систем автоматизированного проектирования и машин автоматического раскроя и объединения их в систему CAD/CAM.

РЕАЛИЗАЦИЯ ЗАДАЧИ

Для решения этой задачи была проведена модернизация программного обеспечения САПР АСКО, которая позволила состыковать «АСКО» с различными вырезающими устройствами. Были добавлены новые модули подготовки информации для раскройной машины.

Рассмотрим пример подготовки и передачи данных для вырезающего комплекса фирмы «ATOM». После окончания работы с моделью в АСКО (разработан базовый размер или серия без выполнения раскладки), необходимо передать данные для вырезания деталей на устройство АТОМ. Для этого следует выбрать пункт ФАЙЛ, для АТОМ, слева от этого пункта появится подменю со следующими пунктами: Создать файл, Просмотреть файл, Выбрать пробойник (рис.1).

Рис.1. Рабочее окно

Пункт Создать файл.

Файлы для АТОМ создаются отдельно для деталей, выкраиваемых из материала, и для отметочных картонных деталей с вырезанными трафаретными окнами (сборочных шаблонов). В первом случае номер папки, где будут находится файлы с геометрической информацией для всех деталей, будет совпадать с номером модели (например 2), во втором - к номеру модели добавляется подчерк и буква К (например, 2_К).

1. Создание файла для деталей из материала верха, подкладки и межподкладки.

После выбора пункта Создать файл на экране отобразится таблица Материалы деталей (рис.2). В этой таблице необходимо для каждой детали выбрать материал из справочника или набрать его название на клавиатуре. Можно выбирать материал как для каждой детали отдельно, так и для группы деталей.

Рис.2. Выбор материалов из таблицы

Справочник вызывается через кнопку Материалы, расположенную справа в таблице Материалы деталей. Справочник готовится заранее путем набора на клавиатуре всех наличных материалов верха, подкладки, межподкладки и материалов низа. Задание материалов, из которых должны быть изготовлены детали необходимо для того, чтобы облегчить работу оператора на раскройном комплексе (рис.3).

Рис.3. Вид справочника материалов

После того как оператор выберет и уложит материал на раскройном столе, он указывает название этого материала на управляющем компьютере, в результате на экране остается изображение только тех деталей, которые должны быть выкроены из данного материала.

Далее в таблице размеров (см. рис.3)следует нажать Ввод, если передаем на АТОМ все детали. Можно передавать отдельные размеры или детали, тогда не нужные строки или столбцы таблицы удалить, выбрав их курсором (например, удалить картонные детали с трафаретами).

2. Создание файла для отметочных картонных деталей с вырезанием трафаретных окон (сборочные шаблоны).

В АСКО следует выбрать пункт ФАЙЛ, для АТОМ, Создать файл. В таблице Материалы деталей выбрать отметочные детали, задать для них материал картон, затем справа от кнопки Выбрать трафарет поставить «галочку». Это означает, что трафарет на деталях из картона будет вырезаться (рис.4).

Рис.4. Выбор детали

Пункт Просмотреть файл.

Чтобы убедиться, что подготовленная информация для раскроя правильная, необходимо в АСКО выбрать пункт ФАЙЛ, для АТОМ, Просмотреть файл.

Выбрать файл, например папка 2 (по номеру модели), файл 2 или папка 2_К (номер модели и К- картонные шаблоны) файл 2.

Затем просмотреть все отправленные детали и убедиться, что отметки на деталях проставлены правильно и соответствуют таблице 1.

Таблица 1.

Соответствие элементов АСКО операциям машины FlashCut.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, совершенствование программного обеспечения системы «АСКО» позволило осуществить успешное сотрудничество с зарубежными поставщиками раскройных автоматизированных комплексов.

В частности, фирма «CELME» (Испания), являющаяся официальным дистрибьютором фирмы «ATOM», поставила вырезающее устройство совместно с программным комплексом «АСКО» на фирмы «Walrus», «ATWA», «Galex», «Рокланд», «Импульс» и на Кузнецкую обувную фабрику. Фирма «Teseo» (Италия) поставила свое устройство совместно с «АСКО» на фирму «Dancemaster», фирма «Comelz» (Италия) совместно с «АСКО» на фирму «Ральф», фирма «Zьnd» (Швейцария) совместно с «АСКО» на фирму «Лель».

Устройство для вырезания шаблонов ГР-1600 используется на шести фирмах.

ЛИТЕРАТУРА

1. Оборудование для раскройно-подготовительных операций на отечественном рынке. // КОП. 2007, №5.

2. Техническая документация раскройного комплекса фирмы «АТОМ».

Размещено на Allbest.ru