Применение информационных систем управления на машиностроительных предприятиях

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь Белорусский национальный технический университет

Факультет информационных технологий и робототехники

Кафедра «Программное обеспечение информационных систем и технологий»

Реферат

по дисциплине «Основы информационных технологий»

на тему: «Применение информационных систем управления на машиностроительных предприятиях»

Исполнитель: Улитёнок Анна Олеговна

магистрант кафедры «Инженерная экономика»

Заочная форма обучения

Руководитель: к.т.н., доцент Напрасников В.В.

Минск 2023

Оглавление

Введение

1. Понятие автоматизированных систем управления производством

2. Интеграция информационных систем

3. Конкретные примеры использования программных продуктов в машиностроении

Заключение

Список использованных источников



Введение

Стремительный рост конкуренции на рынке производственных предприятий, обусловленный экономической ситуацией и высокими требованиями заказчиков, все чаще заставляет менеджмент пересматривать прежние подходы к управлению производством. Для того чтобы удерживать свои позиции на рынке, производить продукцию высокого качества и при этом стабильно быть в прибыли, любое современное промышленное предприятие должно уделять внимание оптимизации и автоматизации технологического процесса.

Главный критерий эффективной работы любого предприятия - достижение плановых показателей при минимальных затратах. Однако, только эффективного производственного процесса явно не достаточно, так как производственная часть тесно связана системой сбыта, снабжения, хранения, конструкторско-технологическими данными. Поэтому многие предприятия стали применять автоматизированные системы управления производством.

Автоматизированные системы управления производством являются важным компонентом современных предприятий. Они способны оптимизировать и улучшить процессы производства, повысить эффективность и надежность работы системы.

Так на производстве могут функционировать автоматизированные системы, отвечающие за управление: технологическим процессом (SCADA), оперативное управление производством (MES), а также системы управления деятельностью предприятия (ERP) и автоматизацию процесса проектирования (CAD).

Корпоративная информационная система «Omega Production» предназначена для комплексной автоматизации бизнес-процессов промышленных предприятий. Система является одной из немногих отечественных разработок, охватывающих все переделы производственного процесса предприятия: от технической подготовки производства до сопровождения продукции в гарантийный и постгарантийный периоды, - позволяет увязать предприятию в единый поток информацию конструкторских, технологических, планово-экономических служб, а также служб обеспечения, маркетинга и администрации предприятия.



1. Понятие автоматизированных систем управления производством

Большинство производственных предприятий во всем мире, ежедневно сталкиваются с разнообразными задачами, анализ и эффективное решение которых, обеспечивает устойчивое и конкурентоспособное положение предприятия на рынке. Одни связаны с территориальной распределенностью производственных комплексов и усиливающейся глобализацией производства. Другие являются следствием несогласованности внутренних процессов, и как следствие отсутствие четких отработанных процедур и эффективного взаимодействия между подразделениями, отсутствие объективной информации о важнейших показателях деятельности, что напрямую отражается на конкурентоспособности по таким показателям, как себестоимость, качество и актуальность выпускаемой продукции. Третьи вытекают из необходимости координировать собственные бизнес-процессы с внешним миром - клиентами, поставщиками, партнерами, и дистрибьюторами. Зачастую из-за отсутствия объективной картины деятельности, основанной на прозрачных финансовых и производственных показателях, сложно реагировать на постоянно изменяющиеся требования рынка и складывающуюся конъюнктуру. Тогда на помощь приходят цифровые технологии.

Автоматизация, цифровизация и цифровая трансформация являются взаимосвязанными понятиями, касающимися внедрения технологий и процессов, связанных с цифровыми технологиями. Рассмотрим каждое из этих понятий.

Автоматизация - это применение компьютеризированных систем и программ для замены ручных или повторяющихся задач. Целью автоматизации является улучшение эффективности и точности работы, а также снижение затрат и увеличение производительности.

Цифровизация - процесс преобразования аналоговой информации в цифровой формат для хранения и обработки на компьютерах. Она позволяет улучшить доступность, сохранность и анализ данных, а также ускорить и улучшить процессы обработки информации.

Цифровая трансформация - это широкий процесс изменения организации и ее бизнес-моделей с использованием цифровых технологий. Он включает в себя внедрение новых технологий, изменение бизнес-процессов и поведения сотрудников для достижения новых уровней эффективности, инноваций и удовлетворения потребностей клиентов.[1]

ИТ-системы и цифровые технологии - инструменты для автоматизации, цифровизации и цифровой трансформации производства.

Информационные технологии (ИТ) все чаще задействуются в самых разных бизнес-процессах, начиная от создания новых услуг и продуктов и заканчивая аналитикой результатов и оптимизацией стратегии. Исходя из потребностей компании, создаются информационные системы (ИС).

Информационная система (ИС) - среда, состоящая из разнородных элементов (как людей, так и ПК, ПО), которая используется для принятия решений и создания новых информационных продуктов.

Информационные системы - неотъемлемый атрибут любого современного бизнеса независимо от его масштабов. Одни компании предпочитают ограничиваться парой-тройкой самых простых приложений, например, для контроля задач внутри предприятия. Другие же пользуются сложными комплексами для взаимодействия между сотрудниками, клиентами и партнерами. [2]

Прежде, чем приступать к поиску и внедрению ИС, руководителю важно четко понимать следующее:

- цели управления;

- объекты управления - кем и чем придется управлять с помощью ИС (таблица 1);

- какие именно инструменты должны быть в информационной системе.



Таблица 1 - Типы информационных систем и их пользователи

Пользователь	Объект управления	Система/модуль
Аппарат управления	Финансы	ERP
Начальник производства	Производство	MES
Главный технолог, конструктор	Изделие	PLM/PDM
Оператор производства	Технологический процесс	АСУ ТП/ SCADA
Менеджер по продажам	Продажи	CRM

После того, как будут определены выше перечисленные критерии, можно переходить к выбору подходящих ИС. Приоритетными задачами любой информационной системы предприятия являются решение управленческих задач: финансовое планирование, бухгалтерские учет, договорные отношения, управление кадрами и т. д. Стоит отметить, что сейчас практически все вендоры предлагают системы с гибридным функционалом и различными модулями. Причина проста - компании хотят внедрить одну систему, в которой будет все, а не иметь несколько систем со сложным механизмом для вытягивания данных. [3]

Рассмотрим каждую из этих систем / модулей.

ERP (Enterprise Resource Planning) - система планирования ресурсов предприятия таких как:

производственных мощностей (объемное планирование - когда и сколько продукции должно быть изготовлено);

управление трудовыми ресурсами;

управление процессами и взаимодействия между структурными подразделения (логистика, бухгалтерия, снабжение, производство);

финансовый менеджмент;

управление активами.

Эти системы не подходят для оперативного планирования производства, например на уровне цеха в течение дня. Во-первых они не работают с минутами, литрами и штуками, а во-вторых, не предназначены для частой корректировки плана и обработки данных в режиме реального времени.

ERP-система необходима для стратегического / тактического планирования и управления, на уровне ТОП-менеджмента и руководителей / специалистов подразделений аппаратов управления.

В целях управления производством использование данных систем целесообразно для недельного, месячного и квартального планирования. [4]

MES (Manufacturing Execution System) - система управления производственными процессами. Эта система позволяет реагировать на изменения до наступления критичных последствий и меняет планы с учётом их влияния.

Функциональные модули класса MES - специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства.

MES-система применяется в разрезе цеховой структуры и позволяет ответить на следующие производственные вопросы:

как в текущих условиях эффективнее загружать мощности и оптимизировать процессы;

сколько человек надо на смену;

сколько сможем выпустить за день с учётом внеплановых факторов;

какова себестоимость продукции;

на каком участке надо переходить на круглосуточную смену и т.д.

Главное отличие MES от ERP, заключается в том, что MES-системы ориентированы в основном на автоматизацию производственного процесса. В то время как современные производственные ERP-системы, включают в себя помимо MES более широкий функционал, в том числе финансовые, управленческие процессы. Сравнительная характеристика ERP и MES систем представлена ниже (таблица 2). [5]



Таблица 2 - Сравнение характеристик ERP и MES систем

Система	Горизонт планирования	Частота обработки	Автоматизируемые процессы	Особенности планирования
ERP	Квартал, месяц, неделя	Ежедневное или еженедельное планирование	Административно-хозяйственные процессы	Стратегическое планирование
MES	Неделя, смена, час	Планирование в режиме реального времени	Производственные процессы	Оперативное планирование

Взаимодействие этих двух систем представлено на рисунке 1.

Рисунок 1 - Взаимосвязь ERP-систем MES-систем

PLM (Product Lifecycle Management) - система управления жизненным циклом продукта

В самом начале зарождения системы PLM производилось только управление жизненным циклом продукции. Просматривались только данные периода от начала изготовления до выпуска готовой продукции. Но в данное время такие программы используются и для проведения многих других операций, таким образом можно собирать огромное количество данных. Это происходит на протяжении всей жизни партии, каждая стадия проходит тщательное наблюдение специалистами. [3]

PLM-система позволяет решать множество задач (рисунок 2).

Рисунок 2 - Основные задачи PLM-систем

PDM (Product Data Management) - система управления данными об изделии. Отличается большим масштабом и широкой функциональностью. В дополнение к PDM включены дополнительные данные.

Базовые функциональнее возможности PDM-систем охватывают следующие основные направления:

- управление хранением данных и документов;

- управление потоками работ и процессами;

- управление структурой продукта;

- автоматизация генераций выборок и отчетов;

- механизм авторизации.

Данные системы предназначены для создания продукта сразу цифровом виде и его сопровождения в течении всей жизни. Наиболее актуально для промышленности компаний, которые создают технологически сложные продукты и хотят повышать качество своих продуктов, создавать новые бизнес-модели.

В качестве недостатков можно отметить:

- итоговый результат все равно зависит от людей: они проектируют и определяют концепцию, как самого продукта, так и того, какие данные необходимо собирать;

- проблему всех цифровых систем - необходимость высокой цифровой квалификации сотрудников. Все промышленные системы имеют сложные интерфейсы и не понятны интуитивно.

CRM (Customer Relationship Management) - система для организации взаимодействия с клиентами.

Работа данной системы основана на теории, что центром всей философии бизнеса является клиент. Основные задачи CRM-систем представлены на рисунке 3.

Рисунок 3 - Основные задачи CRM-систем

В ней автоматизируются все этапы работы с клиентами: от рекламной кампании и первого контакта с потенциальным заказчиком, до послепродажной поддержки и гарантийного обслуживания, работа программы лояльности.

При использовании данного типа систем мы получаем возможность анализировать вся информацию о клиентах, проведенных коммуникациях, суммах, сроках, претензиях и т.д.

По сути это все то, что раньше менеджеры по продажам делали в Excel, только централизованной и стандартизированной системе, где нельзя утащить всю базу клиентов и, возможна интеграция с другими системами.[3]

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) - комплекс технических и программных средств, предназначенный для автоматизации управления технологическим оборудованием на промышленных предприятиях. Под АСУ ТП обычно понимается комплексное решение, обеспечивающее автоматизацию основных операций технологического процесса на производстве в целом или каком-то его участке, выпускающем относительно завершённый продукт.

Составными частями АСУ ТП могут быть отдельные системы автоматического управления (САУ) и автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс, такие как системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA), распределенные системы управления (DCS), и другие более мелкие системы управления. Как правило, АСУ ТП имеет единую систему операторского управления технологическим процессом в виде одного или нескольких пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, устройства управления, исполнительные устройства. [4]

Чаще всего применяются SCADA-системы.

SCADA (англ. Supervisory Control and Data Acquisition) - диспетчерское управление и сбор данных в реальном времени об объекте мониторинга, с последующей архивацией и подготовкой ретроспективного отчета и анализа.

Основные задачи, которые решает SCADA:

визуализация технологического процесса (HMI);

оперативное управление технологическим процессом;

управление аварийными сообщениями и событиями;

анализ исторических данных (трендов);

генерация отчётов.

Для максимальной пользы SCADA должна служить как для диспетчеризации сложных производств и систем (с последующим поиском "узких" мест), так и в качестве источника данных для ИТ-решений предприятия на более высоком уровне (ERP, MES, APC, ЕАМ)[3].

2. Интеграция информационных систем

Любая информационная система - это целый комплекс интегрированных приложений. Именно за счет грамотного составления такого комплекса удается достичь решения всех поставленных задач. Эксперты считают, что для успешной автоматизации в промышленности она должна быть комплексной и внедрена на всех уровнях. Это возможно благодаря современным ERP-системам.

Внедрение ERP-систем

Когда называют аббревиатуру ERP, то подразумевают программное обеспечение, разработанное для управления бизнес-процессами. ERP объединяет финансы, цепочки поставок, операции, отчетность, производство, кадры и позволяет управлять ими.

Всем известен тот факт, что одинаковых компаний не бывает, даже если они выпускают похожие товары. Каждая компания, каждое предприятие в чем-то уникально. Однако у них есть и общее - необходимость в надежном и эффективном способе хранения и получения доступа к различной информации. Именно эту задачу и решает ERP система.

ERP-система состоит из 3 главных компонентов:

Платформа - скелет системы, который включает в себя справочники по работе с ERP и ее базовые функции.

Модули - интегрируемые для решения конкретных задач взаимодействующие друг с другом компоненты (или даже отдельные приложения), например, финансовые, кадровые и т. д.

База данных - хранилище информации и инструментов для ее обработки. автоматизированный цифровизация программный

Каждый модуль управляет определенным процессом: бухгалтерским и налоговым учетом, производством, закупками, продажами, кадровыми процессами, поддержкой клиентов, CRM, складской логистикой и т.д. При этом ERP система охватывает основные процессы всех направлений деятельности предприятия

В то же время, благодаря ERP удается оперативно расширить функционал уже настроенной системы, существенно снизить вероятность ошибок за счет автоматизации процессов и разового введения данных. Общая база своевременно обновляемых данных позволяет получить к ним доступ сотрудникам любых отделов независимо от их местоположения. Автоматизированные процессы позволяют экономить время, что положительно сказывается на продуктивности компании. ERP-система централизованно создает резервные копии, что обеспечивает высокий уровень безопасности. [6]

Подробнее функциональные возможности ERP-систем представлены на рисунке 4.

Рисунок 4 - Функциональные возможности ERP-систем

Можно сказать, что ERP система это идеальное решения для всех бизнес-процессов, которое помогает принимать взвешенные решения на основе данных и повышать эффективность бизнеса, а значит быть конкурентоспособным.

Основные преимущества, которые дает внедренная на предприятии ERP-системы:

Глубокое понимание процессов, происходящих в компании и уменьшение времени реакции на изменения. Благодаря консолидации всей ключевой информации в единой системе, появляется возможность оперативного получение управленческой отчетности по всем аспектам деятельности предприятия в режиме реального времени;

Сокращение издержек за счет внедрения единых сквозных бизнес-процессов, автоматизации трудоемких задач, ликвидации избыточных процессов, а также упрощения процедур обучения и адаптации новых пользователей;

ERP система позволяет консолидировать операции и данные в одной системе, а также обеспечивает сопоставимость данных, устранение дублирования и формирование единого видения происходящих процессов у всех участников;

Современные ERP системы включает в себя встроенные инструменты прогнозирования, которые можно использовать для принятия обоснованных решений о дальнейших шагах по развитию бизнеса;

ERP система позволяет повысить уровень информационной безопасности. Это достигается за счет единообразному IT-ландшафту ERP системы, который в свою очередь позволяет повысить безопасность при хранении данных, дает возможность упростить задачи ограничения доступа.

Несмотря на отчасти противоречивое отношение к ERP-системам, многие производственные компании высоко оценивают возможности, которые открываются с внедрением системы такого класса.

Основные причины внедрения на предприятии ERP-систем представлены на рисунке 5.

Рисунок 5 - Причины внедрения ERP-систем

Для полноты картины, обозначив преимущества, следует остановиться и на недостатках перехода на современные ERP системы:

- Высокая стоимость внедрения и владения. Внедрение осуществляется группой высококвалифицированных специалистов разных областей, стоимость услуг которых на рынке высока.

-Высокие риски внедрения. Не исключено огромное количество сложностей при внедрении ERP системы. Сложности могут заключаться в следующем: наследие в виде особенностей работы старого программного обеспечения, которые надо учесть при переходе, сопротивление персонала в связи с необходимостью учиться работе в новой системе (люди вообще не любят перемен), отсутствие квалифицированных кадров внутри предприятия и т.д. Проекты внедрения ERP систем на предприятиях остаются одними из самых рискованных для бизнеса.

- Недостаточная универсальность ERP решений. Несмотря на то, что производители пытаются сделать свои решения максимально гибкими и подходящими под любые требования бизнеса, порой найти нужное решение, полностью подходящее Вашему бизнесу, очень сложно или даже невозможно. Как правило, приходится адаптировать продукт под конкретную организацию, что влечет за собой удорожание стоимости проекта.

Рассматривать ERP-системы стоит в первую очередь владельцам крупных предприятий. Интеграция как самой системы, так и ее модулей
и дальнейшее обслуживание потребует немалых финансовых затрат. Также необходимо регулярно проводить обучение персонала по работе с системой. К тому же важно доверить внедрение и обслуживание ERP действительно проверенным специалистам, так как сам процесс интеграции и перенос данных в новую систему не под силу начинающему мастеру.[7]

Внедрение PDM-системы

PDM-системы - это использование программного обеспечения для управления данными о продуктах и ??связанной с процессом информацией в единой центральной системе. Система PDM обеспечивает решения для безопасного управления данными, процессами и конфигурацией.

Схема взаимодействия PDM-систем с другими информационными системами представлена на рисунке 6.[8]

Рисунок 6 - Схема взаимодействия PDM-систем с другими информационными системами

Базовые возможности PDM-систем весьма разнообразны и включают такие функции, как:

Организация хранения данных и управление документами.

Управление разработкой изделия и контроль процессов по его реализации.

Манипулирование структурой изделия.

Автоматизация поиска конкретных данных и числовых параметров изделия.

Подготовка отчётов в соответствии с требованиями предприятия или отрасли.

Рассмотри устройство PDM-систем подробнее. В этих системах объединены сразу несколько технологий:

EDM (engineering data management) - управление инженерными данными;

PIM (product information management) - управление информацией об изделии;

TDM (technical data management) - управление техническими данными;

TIM (technical information management) - управление технической информацией;

А также нельзя забывать об управлении изображениями и манипулированием информацией, всесторонне определяющей конкретное изделие.

Ключевая роль в PDM-системе отдана отслеживанию, преобразованию, архивации любых сведений о детали, которые сохраняются на одном или нескольких серверах.

Сюда входят:

- САПР;

- чертежи;

- дополнительная документация.[9]

Чтобы не допустить ошибки, для проектирования необходимо произвести правильные расчеты.

Моделирование проводят с помощью специальных компьютерных программ, а именно Система автоматизированного проектирования (САПР):

AutoCAD;

BricsCAD;

ArchiCAD;

ZWCAD.

Стоит отметить, что по функциональным возможностям все PDM-системы практически одинаковы. Различия, как правило, касаются поддержки интеграции с приложениями САПР. Так, для зарубежных систем характерна поддержка интеграции с так называемыми тяжелыми конструкторскими САПР (CATIA, Pro/Engineer, Unigraphics). Интеграция включает возможности как по считыванию данных о составе изделия из файла сборки, так и обмена данными между полями файла и PDM-системы, просмотр 3D-моделей во встроенных вьюерах, а в ряде случаев и поддержку Digital Mockup формирования цифрового макета изделия.

САПР среднего уровня (Autodesk Inventor (а также AutoCAD и приложения на его основе), Solid Edge, SolidWorks) поддерживаются отечественными и зарубежными системами примерно в равной степени. При этом по количеству поддерживаемых САПР из отечественных систем лидируют Lotsia PDM PLUS, Search и Лоцман:PLM.

Зато отечественные системы имеют интерфейсы к отечественным конструкторским САПР (T-Flex CAD, Компас), модулям расширения функциональных возможностей (CadMech, MechaniCS) и, что особенно важно в наших условиях, к технологическим САПР (TechCard, Компас Автопроект, «ТехноПро»), а также к локализованным версиям зарубежных САПР (в первую очередь к AutoCAD). Дополнительно практически все ведущие отечественные системы (Lotsia PDM PLUS, Search, T-Flex DOCs) поддерживают ODMA, что позволяет осуществлять интеграцию со многими приложениями без написания дополнительных модулей.

Однако реально с зарубежными системами конкурируют в первую очередь Lotsia PDM PLUS и Search. Другие отечественные системы (PSS, SWR-PDM, TDMS, T-Flex DOCs, Лоцман:PLM) несколько уступают им по функциональности, что во многом обусловлено меньшим временем их присутствия на рынке.[10]

Типичная информация, управляемая в модуле PDM, включает:

описание и характеристики;

паспорт модели;

номера частей;

информацию о производителе;

единицы мерки;

вычисление стоимости;

САПР схемы или чертежи.

При переводе работы предприятия под контроль PDM-систем, достигаются следующие цели:

Сокращение сроков разработки и внедрения изделия;

Уменьшение стоимости обработки информации;

Помогает контролировать информацию о поставщиках.

Все информационные процессы, связанные с проектированием изделия, технологией его производства, а также информация о конструкции, деталях, структуре, геометрических данных и других параметрах изделия находится под управлением PDM-системы. Кроме того, в PDM собраны все чертежи изделия, программы для станков с ЧПУ, планы проектирования и производства, результаты технических испытаний, данные о партиях и отдельных экземплярах изделия, нормативные и законодательные акты, вся корреспонденция, относящаяся к изделию, а также некоторые другие документы.

PDM-система позволяет контролировать большие объёмы инженерно-технических данных связанных с проектированием, производством, эксплуатацией и дальнейшей утилизацией высокотехнологичных изделий. С помощью PDM-системы можно также отслеживать и вносить изменения во все документы относящиеся к разрабатываемому предмету. Главное отличие от традиционных БД состоит в том, что в PDM можно вносить информацию любых форматов и типов и выдавать её пользователям в структурированном виде. А поскольку PDM-системы могут работать не только с текстовыми документами, имеющими невысокую ценность на современном производстве, а и с геометрическими моделями и данными, которые используются в работе конвейерных линий и компьютеризированных станков, то это выгодно их отличает от традиционных офисных систем документооборота.

Одна из главных функций PDM - взаимодействие между пользователями. Имея доступ в систему можно обращаться к любой информации на всех стадиях разработки и реализации изделия. А поскольку все данные, относящиеся к объекту, включая чертежи, диаграммы, списки и приложения, хранятся ныне в электронном виде, то при проектировании любой документ всегда находится под рукой. Кроме данных, с помощью PDM-системы можно управлять всем процессом разработки высокотехнологичного объекта. А также получить информацию о самом изделии, о состоянии прилагаемых к нему документов и внесённых в процессе разработки изменениях. В PDM реализована функция по авторизации данных, которые могут повлиять на изменение данных об изделии. С этой целью для различных пользователей разработано несколько режимов доступа, предотвращающих как несанкционированный доступ к документам, так и любое внесение в них изменений. То есть, под централизованным управлением PDM-системы с одной стороны находятся все данные, связанные с самим изделием и процессом его конструирования, производства, эксплуатации и утилизации. А с другой, осуществляет административные функции - не допуская несанкционированный вход в систему, или предотвращая несвойственные для пользователя действия.

PDM-система позволяет также создавать стандартизированные отчёты о характеристиках изделия, его частях и деталях, использованных материалах, а также обо всех этапах прохождения от разработки до утилизации. Каждый пользователь системы может вывести все необходимые документы у себя на экране независимо от того где он находится. Это позволяет собирать в одну команду специалистов, проживающих на больших расстояниях, либо работать дома, а не в бюро. Возможность групповой и удалённой работы над проектом с возможностью просмотра любого необходимого документа в реальном времени, а также возможность совместного использования общих информационных ресурсов предприятия является одним из главных преимуществ PDM-система по сравнению с традиционными программами по документообороту. При этом в некоторые документы изменения могут вноситься регулярно, другие же оставаться статичными. Все эти возможности существенно сокращают время на обработку заказа, экономя от 40 % до 70 % рабочего времени конструкторов и общей стандартизации цикла внесения изменений в рабочие проекты [8].

3. Конкретные примеры использования программных продуктов в машиностроении

Комплексная автоматизация предприятия подразумевает перевод в плоскость компьютерных технологий всех основных деловых процессов организации. И использование специальных программных средств, обеспечивающих информационную поддержку бизнес-процессов, в качестве основы Корпоративные информационные системы (КИС) представляется наиболее оправданным и эффективным.

Корпоративные информационные системы (КИС) - это интегрированные системы управления территориально распределенной корпорацией, основанные на углубленном анализе данных, широком использовании систем информационной поддержки принятия решений, электронных документообороте и делопроизводстве. КИС призваны объединить стратегию управления предприятием и передовые информационные технологии.

Одним из видов КИС являются ERP-системы. Предназначены они главным образом для построения единого информационного пространства предприятия (объединение всех отделов и функций), эффективного управления всеми ресурсами компании, связанными с продажами, производством, учетом заказов [11].

Корпоративная информационная система Omega Production - система управления производством, разработанная для машиностроительных предприятий белорусской фирмой OmegaSoftware (Минск). Система обеспечивает совместную работу в единой среде различных подразделений и служб предприятия: конструкторских; технологических; экономических; планово-диспетчерских; отдела качества и технического контроля; производственных и др.

По структуре и идеологии построения «Omega Production» относится к классу ERP-систем управления производством, отвечающих требованиям CALS-технологий. Система включает в себя развитые модули управления инженерными данными и технического документооборота, образующие PDM-модуль, модули планирования, производственного учета и логистики [12].

Одним из модулей КИС «Omega Production» является Управление технологической документацией и подготовкой производства. Основные задачи этого модуля представлены на рисунке 7.

Рисунок 7 - Основные задачи этого модуля управления технологическими данными и документами в системе управления производством

Рассмотрим порядок создания технологических извещений (ТИ) в системе «Omega Production».

1. Заходим в КИС «Омега» и в панели задач выбираем пункт «Извещения на измененияСписок ИИ» (рисунок 8):

Рисунок 8 - Панель задач «Извещения на измененияСписок ИИ»

2. Путем щелчка правой кнопки мыши на пустом месте окна «Список извещений на изменение», выбираем пункт «Добавить» (рисунок 9):

Рисунок 9 - Добавление нового технологического извещения

Откроется окно идентификатора по шаблону - выбрать «МКСИтех».

3. Далее выбрать производство из раскрывающегося списка. Если нет производства - убрать «галочку»у позиции «Номер производства». Если есть номер производства, установить разделитель «точка», иначе - «пробел».

4. Убрать «галочку» в последней строке «Вид тех.ИИ».

Против позиции «Номер» щелкнуть левой кнопкой мыши на значке справа. Нажать «Сформировать». Затем «ОК». В раскрывающемся списке «Текущий статус» выбираем статус «Проектирование» (рисунок 10):



Рисунок 10 - Формирование нового технологического извещения

5. Нажать «ОК», чтобы захватить этот номер. На сообщение «Номер не соответствует автоматически созданному»ответить, что «Все равно». После нажатия кнопки «ОК» в окне «Список извещений на изменение» появится строчка с созданным ИИ. Путем щелчка правой кнопки мыши на этой строке, выбираем пункт «Свойства».

6. Откроется окно «Свойства извещения на изменение», перейти на вкладку «Свойства». В поля «Применяемость», «Причина изменений», «Разослать» вводятся соответственно номер производства, причина изменений, и кому данное извещение нужно разослать в каком количестве экземпляров. В поле «Основание, аннотация, цель» можно ввести краткое пояснение, с какой целью выпускается извещение. В поле «Причина изменений» можно ввести причину изменений вручную или выбрать из раскрывающего списка - в этом случае код (шифр) подставляется автоматически. Список причин составлен из причин по ГОСТ. В случае отсутствия нужной причины в списке, следует набрать ее вручную, а в поле «Шифр» поставить 18 (рисунок 11).

Рисунок 11 - Редактирование свойств нового технологического извещения

7. Переходим на вкладку «Атрибуты». Из раскрывающихся списков выбираем следующие значения атрибутов: «Вид ТП» - «Вновь». Признак, что это технологическое извещение, сформируется потом автоматически. Нажимаем кнопку «ОК» (рисунок 12):



Рисунок 12 - Редактирование атрибутов нового технологического извещения

8. Если технологическое извещение имеет статус «Отложенное» (рисунок 13). В столбце «Статус приобретен» напротив технологического извещения дата подсвечивается красным цветом.

Рисунок 13 - Редактирование технологического извещения

9. Появится окно «Элементы извещения на изменение». Правой кнопкой мыши «Добавить текст». Откроется окно, можно заполнить «Обозначение конструкторского элемента» и нажимаем кнопку «ОК» (рисунок 14).

Рисунок 14 - Редактирование созданного технологического извещения

Так мы создали элемент типа «ТЕКСТ». Когда придет время извещению вступить в действие, придется еще вставить ревизию техпроцесса.

Таким образом, создаются технологические извещения на изменение. Документация на технологические извещения разрабатывается на бумажном носителе и вносится в КИС «Omega Production» специалистами, имеющих доступ (логин и пароль).



Заключение

Комплексная автоматизация предприятия подразумевает перевод в плоскость компьютерных технологий всех основных деловых процессов организации. Стоит подчеркнуть, что автоматизация промышленного предприятия должна быть комплексной и внедрена на всех уровнях. Ибо для успешной автоматизации работы предприятия недостаточно только MES или только SCADA-систем. И использование специальных программных средств, обеспечивающих информационную поддержку бизнес-процессов, в качестве основы КИС (в частности, ERP-системы) представляется наиболее оправданным и эффективным.

Современные системы управления деловыми процессами позволяют интегрировать вокруг себя различное программное обеспечение, формируя единую информационную систему. Тем самым решаются проблемы координации деятельности сотрудников и подразделений, обеспечения их необходимой информацией и контроля исполнительской дисциплины, а руководство получает своевременный доступ к достоверным данным о ходе производственного процесса и имеет средства для оперативного принятия и воплощения в жизнь своих решений.

И, что самое главное, полученный автоматизированный комплекс представляет собой гибкую открытую структуру, которую можно перестраивать на лету и дополнять новыми модулями или внешним программным обеспечением.

На сегодняшний день КИС «Omega Production» позиционируется как целостное решение для промышленного предприятия с типом выпуска продукции - от единичного и мелкосерийного до крупносерийного.



Список использованных источников

1. Муха А.А.Как строить эффективный бизнес на годы -- разбираемся, зачем нужна цифровая трансформация [Электронный ресурс].

2. Информационные технологии и системы. Виды. Методологии внедрения. [Электронный ресурс].

3. Челидзе Д. Типы основных ИТ-систем [Электронный ресурс].

4. Балашова Ю. В.Эффективные системы управления производством [Электронный ресурс].

5. Валл Е.А. Системы управления и планирования производством [Электронный ресурс].

6. Классификация информационных систем на предприятии [Электронный ресурс].

7. ERP-система: что это, для чего внедрять и нужна ли вашей компании [Электронный ресурс].

8. PDM (Product Data Management) - Управление данными об изделии [Электронный ресурс].

9. PDM-система: что это такое, её назначение [Электронный ресурс].

10. PDM-система для управления проектными данными [Электронный ресурс].

11. А.И. Аркадьева, Обзор баз конструкторско-технологических данных на промышленных предприятиях [Электронный ресурс].

12. КИС «Omega Production» Официальный сайт [Электронный ресурс].

Размещено на Allbest.ru

...