Главная Коллекция "Revolution" Программирование, компьютеры и кибернетика Эффективность автоматизации пневмопочты

Эффективность автоматизации пневмопочты

Основные конструктивные элементы пневмопочты. Выбор типа технических средств автоматизации. Транспортировка капсул, в недрах которых находятся денежные средства. Программа управления технологическим процессом. Анализ односторонних многоточечных систем.

Рубрика Программирование, компьютеры и кибернетика
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 29.04.2024
Размер файла 1,4 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение среднего профессионального образования Новосибирской области

Новосибирский промышленно-энергетический колледж

Курсовой работы

Пневмопочта

Выполнил студент гр. 3062у

Ганикель Е.А.

Руководитель проекта

Елинек Е.А

2023 г.

Задание

на курсовой проект по профессиональному модулю ПМ 01 «Разработка и компьютерное моделирование элементов систем

автоматизации с учетом специфики технологических процессов»

по дисциплине МДК 01.01. Осуществление анализа решений для выбора программного обеспечения в целях разработки и тестирования модели элементов систем автоматизации на основе технического задания.

Студенту Ганикель Евгение Алексеевне

третьего курса группы 3062у специальность 15.02.14

Тема курсового проекта: Пневмопочта

Исходные данные: План-схема торгового помещения

Содержание расчётно-пояснительной записки:

Титульный лист

Задание на курсовой проект

Содержание курсового проекта

Введение

1 Описание производства

2 Выбор системы пневмопочты

3 Принцип двусторонней многоточечной системы

Заключение

Список используемых источников

Графическая часть:

Лист 1 - Односторонние многоточечные системы.

Лист 2 - Двухсторонняя многоточечная система пневмопочты.

Дата выдачи 11 апреля 2022 г.

Срок окончания 26 мая 2022 г.

Руководитель ______________ / И.П.Бровкина /

Председатель

предметной комиссии ________ / И.П. Бровкина /

Введение

Введение

1. Описание производства

1.1 Выбор технологического процесса

1.2 Состав технологической линии

2. Выбор способа автоматизации

2.1 Выбор типа технических средств автоматизации

2.2 Выбор марки ( или модели) средств автоматизации

3. Функциональная схема включения средств автоматизации

4. Программа управления технологическим процессом

5. Экономическая часть

6. Охрана труда и техника безопасности

7. Экология окружающей среды

Заключение

Список используемых источников

Введение

Автоматизация -- одно из направлений научно-технического прогресса, использующее саморегулирующие технические средства и математические методы с целью освобождения человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов, изделий или информации, либо существенного уменьшения степени этого участия или трудоёмкости выполняемых операций.

Актуальность дипломного проекта заключается в том, что установка пневмопочты необходима для улучшения работоспособности, сокращения времени простоя и документооборота, что как следствие позволит не выводить дополнительных рабочих в смену.

Целью дипломного проекта - эффективность автоматизации, то есть установка пневмопочты, улучшает производительность труда, качество работы, и сокращает время на обслуживание.

Задачи:

Планировать работы по монтажу, наладке и техническому обслуживанию систем и средств автоматизации на основе организационно-распорядительных документов и требований технической документации.

Разрабатывать инструкции и технологические карты выполнения работ для подчиненного персонала по монтажу, наладке и техническому обслуживанию систем и средств автоматизации.

Организовывать выполнение производственных заданий подчиненным персоналом.

Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности.

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях.

Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности.

Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках.

На сегодняшний день, когда технологии не стоят на месте, а ведущие разработчики удивляют мир все новыми открытиями, очень важно идти в ногу со временем. По причине того, что с каждым годом появляются все новые разработки, названия которых многим и по сей день остаются незнакомыми, в мыслях многих людей возникает вопрос: «Автоматизация - что такое и для чего она необходима?». В виду того, что на улице уже 21 век, человечество давно решило перейти от работы, выполняемой вручную, к использованию машинной техники. Безусловно, ручной труд ценится и на сегодняшний день. Однако чтобы производительность была более продуктивной, одной такой работы будет недостаточно. Для того чтобы условия труда были максимально комфортными для людей, а процесс функционирования техники - более усовершенствованным и приспособленным для его легкой эксплуатации, технологами внедряется автоматизация практически во всех отраслях жизнедеятельности человека.

На сегодняшний день в сфере обслуживания автоматизация производственных процессов остается одним из главных направлений.

Работая на кассе, обнаружена проблема при подаче разменных денег и прочей документации (документооборота). В настоящее время кассиру необходимо закрыть кассу, собрать и отнести деньги или документы к администратору или в основную главную кассу, после чего вернуться обратно. Это сокращает работоспособность, и возникают простои. Для решения данной проблемы необходимо установить пневмопочту. Для установки пневмопочты необходимо определить пункты установки станций, выбрать тип пневмопочты и вид конструкции.

Следует отметить следующие достоинства пневмопочты: надежность и безопасность, автоматизация, оптимизация рабочего процесса, оперативность, удобство рабочего процесса дли рабочих и покупателей.

1. Описание производства

Пневмопочта - это вариация пневматического транспорта. Пневматическая почта используется для транспортировки штучных материалов в специальных капсулах.

Основные конструктивные элементы пневмопочты:

Компрессор;

Трубопровод;

Контроллер;

Источник питания;

Маршрутные стрелки и распределительные блоки;

Станции и пульты управления к ним;

Система торможения капсул (байпас).

Давление в системе создается воздуходувкой или компрессором. На больших производственных предприятиях и на железной дороге применяются только компрессоры. Они имеют большую производительность и могут работать как на откачивание, так и на нагнетание. Важно правильно подобрать мощность вакуумного оборудования, учитывая конструкцию и длину пневмосистемы, так как от этого зависит скорость и качество ее работы.

Трубы для пневматической почты используются металлические или пластиковые. Их диаметр находится в пределах 63-300 мм, в зависимости от размеров груза. Монтируются трубы в основном по воздуху, но могут прокладываться при необходимости и под землей. Монтаж магистрали трубопроводов внутри зданий производиться за подвесными панелями.

Контроллер обязательно должен устанавливаться на видном месте, поскольку он управляет всей пневматической системой.

Система торможения позволяет плавно снизить скорость и остановить капсулу с грузом в определенной точке. Это выполняется посредством специальных клапанов, которые срабатывают после прохождения контейнером через датчик, находящийся на последней стрелке.

Принцип работы пневматической почты состоит в продвижении груза по трубной магистрали, используя давление разряжения или нагнетания, в зависимости от направления движения и места расположения вакуумного оборудования.

Условно системы пневмопочты делятся на 2 большие категории:

Односторонние многоточечные системы, в которых капсулы движутся лишь в одну сторону (Рисунок 1).

Рисунок 1- Односторонняя многоточечная система пневмопочты

Двухсторонние многоточечные системы, в которых движение капсул происходит с одной станции на другую (Рисунок 2).

Рисунок 2- Двухсторонняя многоточечная система пневмопочты

Односторонние многоточечные системы.

В таких системах участки трубопроводов соединены неподвижными сочленениями. Капсулы движутся только в сторону компрессора, а передающая станция одна. Переключение воздушного потока ведется посредством переключения электромеханических клапанов. Их заслонки открывают/перекрывают станцию - все зависит от цикла передачи. А заслонки на других станциях остаются закрытыми. Стоимость односторонней системы - ниже, чем стоимость двухсторонней. Но, низкая стоимость не оправдывает неудобства, которые могут быть связаны с применением односторонней системы пневматической почты.

Многоточечная система пневмопочты.

Для установки многоточечной системы пневмопочты с более чем 3 станциями необходимо оборудовать ее «маршрутными стрелками», которые, в свою очередь, имеют 1 вход и 3 выхода - порта. К ним и будут подключены участки трубопровода. Стрелка соединяет вход с одним из выходов, таким образом, образовывается непрерывный участок трубопровода. Маршрутные стрелки позволяют собрать систему практически любой конфигурации. Многоточечная система может управляться пультом с выбором адресата или фиксированным адресатом. Процессы работы системы контролируются центральным контролером - микропроцессорным устройством, с энергонезависимой памятью. Многоточечная система имеет древовидную структуру, в которой основание - компрессор с байпасом, крона - трубы системы, которые заканчиваются станции приема - передачи.

Системы пневмопочты создаются с ориентировкой на безопасность и надежность. Встроенные программы проводят автоматическую диагностику системы и всех подключенных к ней устройств. При потере электричества или ошибке пользователя система автоматически производит «продувку» - капсулы движутся в сторону процессора, а после отправляются на станцию. После этой операции система снова готова к работе.

1.1 Выбор технологического процесса

Современные гипермаркеты - это значительные обороты наличности и связанные с этим особые требования к обеспечению безопасности.

Рассматривая 2 категории пневмопочты, выявлены следующие достоинства и недостатки у каждой системы:

Односторонняя многоточечная система:

Достоинства:

Недорогая и простая система;

Меньший вес исполнительских устройств;

Меньший вес рабочего тела;

Быстрота срабатывания и большие частоты подачи воздуха;

Пожаробезопасность и нейтральность рабочей среды;

Сокращение времени простоя и документооборота.

Недостатки:

Нагревание и охлаждение рабочего газа в процессе сжатия в компрессорах и расширения в пневмомоторах;

Возможность обмерзания пневмосистем;

Низкая точность срабатывания и плавность хода.

Двухсторонняя многоточечная система:

Достоинства:

Высокая точность срабатывания и плавность хода;

Сокращение времени простоя и документооборота;

Высокая точность срабатывания и плавность ход.

Недостатки:

Нагревание и охлаждение рабочего газа в процессе сжатия в компрессорах и расширения в пневмомоторах;

Возможность обмерзания пневмосистем.

В супермаркетах, предприятиях сферы обслуживания, пунктах оплаты услуг, везде, где используются наличные деньги, находят применение системы пневмопочты. И, несмотря на указанные недостатки и достоинства, в супермаркетах лучше использовать двухстороннюю многоточечную систему пневмопочты, так как это система, которая обеспечивает прямую связь между кассовым узлом и сейфом (или главной станцией) и обратно.

Двусторонняя многоточечная система пневмопочты может быть с фиксированной отправкой.

1.2 Состав технологической линии

Подводка труб может осуществляться сверху, снизу или горизонтально. Компактная станция кассира оборудована удобной для пользователя системой распределения: капсула может быть фиксирована для отправки в любое время, даже если другая капсула перемещается в системе. Фиксированная капсула будет отправлена автоматически, когда путь будет свободен. Если капсула не была доставлена в отведённое время, работа пневмопочты блокируется в целях безопасности.

Транспортировка капсул, в недрах которых находятся денежные средства, происходит со скоростью 5-6м/с. Трубопровод, для их передвижения, расположен над кассами. Как правило, для супермаркетов применяются системы с односторонней связью, диаметр трубопровода 110 мм. Размера и грузоподъемности капсулы достаточно для доставки любых денег - бумажных или монеток. Когда в кассе накапливается определенная сумма ее можно безопасно, без отрыва от рабочего процесса отправить в главную кассу или сейф.

Этапы работы пневмопочты (рисунок 3):

Главная станция;

Загрузка контейнера;

Перемещение капсулы с грузом в сторону компрессора под действием вакуума;

Движение капсулы с грузом от компрессора к получателю под действием нагнетания;

Принятие груза получателем.

Пересылка контейнера начинается только после того, как контроллер переставит все стрелки и распределительные блоки в определённое положение, чтобы обеспечить свободное движение груза.

По всему пути пневматической почты установлены датчики, регистрирующие прохождение капсулы. Это необходимо для предотвращения заторов. Если в определенный момент груз не был зафиксирован в каком-либо месте, контроллер останавливает всю систему, диагностирует ее и продувает для устранения неполадок. А точнее, компрессор по очереди откачивает воздух и груз со всех веток и направляет их на специальную станцию сброса. После этого установка снова готова к работе.

Рисунок 3 - Этап работы пневмопочты

Если затрагивать тему конструкции пневмопочты, то можно выделить в ней некоторое количество элементов:

Компрессор;

Маршрутные стрелки для движения по станциям;

Магистральный трубопровод;

Пульт управления системой;

Источник стабилизации системы питания;

Блок для надежного управления компрессором;

Центральный контроллер.

Все вышеперечисленные элементы располагаются поблизости от подвесного потолка. Это позволяет им находиться в наиболее комфортном и безопасном месте, не мешая рабочему процессу.

Одним из важнейших элементов в системе можно назвать компрессоры двойного действия. Эта часть системы берет на себя создание давления внутри системы, что является весьма трудоемкой задачей. Важно осознавать, что именно от того, как работает компрессор, зависит уровень и качество производительности системы пневмопочты.

Байкапс - это еще один важный компонент, который нужен для торможения капсулы в конечной точке. Данный механизм практически не ломается, из-за чего в подобных системах используют именно его.

Центральный контроллер - это элемент, который служит в роли некого регулировщика. Именно центральный контроллер отслеживает, все главные процессы и делает их наиболее качественными. Важно понимать, что наличие контроллера в системе - это обязательное условие, так как без него, произведение процесса транспортировки становится невозможным.

Маршрутные стрелки - это еще один компонент, который прямым образом влияет на перемещение материалов внутри системы. Сами стрелки служат чем-то в роли указателя, который перенаправляет капсулы по определенным отсекам. Из того можем сделать вывод, что роль данного элемента в подобных системах действительно велика.

Воздуходувка - это одна из категорий оборудования, которая активно используется в самых разных отраслях. В данной системе она играет роль главного создателя вакуума. Немало также зависит от того, насколько эффективным будет процесс образования давления внутри воздуходувки.

Вакуум - это один из ключевых компонентов в данной системе. Ведь без наличия нужного уровня вакуума, данный механизм и вовсе будет бесполезным. Ведь возможность перемещения капсул появляется лишь после образования нужного вакуума, внутри механизма.

2. Выбор способа автоматизации

Существуют 3 вида автоматизации:

Частичная (начальная) - обеспечивает автоматизацию рабочего цикла машин или использование автомата в автономном режиме, автоматизируется работа отдельных машин и механизмов (в первую очередь автоматизируются основные технологические операции).

Комплексная - это уровень автоматизации производства, при кoтoром весь комплекс операций производств. процесса, включая транспортирование и контроль продукции, осуществляется системой автоматических машин и технологических агрегатов по заранее заданным программам и режимам с помощью различных автоматических устройств, объединённых общей системой управления.

Полная - высшая ступень автоматизации, которая предусматривает передачу функций управления и контроля комплексно-автоматизированным производством автоматическим системам управления. Широко используются компьютерно интегрированные автоматизированные системы (CIM-Computer Integrated Manufacturing), (TIA- Totally Integrated Automation), позволяющие унифицировать получение, передачу, использование информации о производстве на всех уровнях с целью получения максимальных эффективности производства.

Изучив потребности предприятия, можно сделать вывод, что для более эффективной работы необходимо выполнить полную автоматизацию, а именно установить пневмопочту.

2.1 Выбор типа технических средств автоматизации

Принцип работы пневматической почты состоит в продвижении груза по трубной магистрали, используя давление разряжения или нагнетания, в зависимости от направления движения и места расположения вакуумного оборудования.

Условно системы пневмопочты делятся на 2 большие категории:

1 Односторонние многоточечные системы, в которых капсулы движутся лишь в одну сторону (Рисунок 4).

Рисунок 4- Односторонние многоточечные системы

2 Двусторонние многоточечные системы, в которых движение капсул происходит с одной станции на другую (Рисунок 5).

Рисунок 5- Двухсторонняя многоточечная система пневмопочты

Односторонние многоточечные системы.

В односторонней системе пневмопочты вместо автоматических маршрутных стрелок применяются Y-образные разветвления трубопровода. Капсулы по трубопроводу с такими разветвлениями могут двигаться только в одном направлении: от операционных касс - в главную кассу.

Станция отправления представляет собой отрезок трубы в различных вариантах оформления, который отделяется от магистрального трубопровода электромеханической заслонкой (клапаном). При нажатии на кнопку пульта управления заслонка открывается, компрессор создает разрежение в трубопроводе, и капсула движется от станции в торговом зале в главную кассу. После прихода капсулы компрессор выключается, капсула выпадает из приемной станции в специальную корзину или сейф. Заслонка на станции отправления закрывается. Затем этот простой цикл повторяется.

Преимущество односторонней системы только одно: сравнительно невысокая стоимость оборудования.

С другой стороны, существует целый ряд недостатков:

необходимость переноса пустых капсул вручную обратно из главной кассы в торговый зал;

невозможность оперативного обеспечения кассиров разменными денежными знаками;

меньшая надежность по сравнению с двусторонней системой, в которой движение капсулы полностью контролируется с помощью электроники и оптических датчиков.

Двусторонняя многоточечная система пневмопочты.

В двусторонней системе возможна пересылка капсул между любыми станциями или по схеме, определенной Заказчиком.

Отправка, движение и получение капсул контролируется оптическими датчиками. Центральный контроллер фиксирует точные дату и время каждой пересылки, станцию отправления и станцию назначения.

Для установки многоточечной системы пневмопочты с более чем 3 станциями необходимо оборудовать ее «маршрутными стрелками», которые, в свою очередь, имеют 1 вход и 3 выхода - порта. К ним и будут подключены участки трубопровода. Стрелка соединяет вход с одним из выходов, таким образом, образовывается непрерывный участок трубопровода. Маршрутные стрелки позволяют собрать систему практически любой конфигурации. Многоточечная система может управляться пультом с выбором адресата или фиксированным адресатом. Процессы работы системы контролируются центральным контролером - микропроцессорным устройством, с энергонезависимой памятью. Многоточечная система имеет древовидную структуру, в которой основание - компрессор с байпасом, крона - трубы системы, которые заканчиваются станции приема - передачи.

Системы пневмопочты создаются с ориентировкой на безопасность и надежность. Встроенные программы проводят автоматическую диагностику системы и всех подключенных к ней устройств. При потере электричества или ошибке пользователя система автоматически производит «продувку» - капсулы движутся в сторону процессора, а после отправляются на станцию. После этой операции система снова готова к работе.

В супермаркетах, предприятиях сферы обслуживания, пунктах оплаты услуг, везде, где используются наличные деньги, находят применение системы пневмопочты. И, несмотря на указанные недостатки и достоинства, в супермаркетах лучше использовать двухстороннюю многоточечную систему пневмопочты, так как это система, которая обеспечивает прямую связь между кассовым узлом и сейфом (или главной станцией) и обратно.

Основные конструктивные элементы пневмопочты:

Компрессор;

Трубопровод;

Контроллер;

Источник питания;

Маршрутные стрелки и распределительные блоки;

Станции и пульты управления к ним;

Система торможения капсул (байпас).

Компрессоры для пневмопочты бывают двух видов: однофазный и трехфазный. Однофазный компрессор представляют собой два двигателя с крыльчатками, объединенные в одном корпусе. Один из двигателей работает на разряжение, другой на создание давления. Трехфазный компрессоры роторного типа применяют для обеспечения высокой надежности высоконагруженных систем пневмопочты с большим количеством станций, расположенных на значительном расстоянии друг от друга.

Компрессор состоит из трехфазного двигателя различной мощности. Корпус крыльчатки, расположенный в основании двигателя, имеет два выхода. В одном из них при работе двигателя постоянно создается давление, в другом - разрежение.

Оба выхода подключаются к магистральному трубопроводу с помощью устройств переключения воздушного потока. В качестве таких устройств используются механические заслонки с электроприводом (реверсивный клапан) или маршрутная стрелка, которая в этом случае называется воздушной стрелкой. Именно такой тип компрессора наиболее лучше всего подойдет для двухсторонней пневмпопочты.

По области применения контроллеры делятся на следующие типы:

универсальные общепромышленные;

для управления роботами;

для управления позиционированием и перемещением;

коммуникационные;

ПИД-контроллеры;

Специализированные;

Центральные.

Для реализации пневмопочты необходима установка именно центрального контроллера.

Центральный контроллер пневмопочты (ЦК) управляет всеми установленными в системе устройствами. ЦК следит за работой системы и отображает на дисплее ее текущий статус, отправляющую и принимающую в данный момент станции. ЦК программируется специфическая для каждой системы информация. Встроенная программа запуска полностью автоматически инициализирует систему после сбоев электропитания или ошибках в работе, извлекая из системы оставшиеся в ней капсулы. Встроенная тестовая программа позволяет вручную управлять и тестировать каждый компонент системы. ЦК позволяет подключить компьютер с установленным на нем специализированным программным обеспечением. Программное обеспечение ведет оперативный учет и контроль за состоянием системы. Компьютер может быть размещен в любом помещении на расстоянии до 100м от центрального контроллера.

Станция пневмопочты используется для установки капсул в трубопровод, отправки их, приема и извлечения капсул из трубопровода. Условно рабочие станции можно разделить на две группы: неавтоматические и автоматические станции.

Не автоматические рабочие станции (Слайд-станция).

Используются в основном как индивидуальные станции. Извлечение и загрузка капсул в трубопровод осуществляется оператором вручную. Одной из наиболее распространенных неавтоматических станций является, так называемая, "слайд-станция". Слайд-станция представляет собой отрезок трубы с вырезом (приемное отверстие) под устанавливаемую капсулу. Вырез закрывается прозрачным сдвижным колпаком - слайдером. В нижней части слайд-станции установлен воздушный клапан.

Необходимо всегда закрывать приемное отверстие колпаком - слайдером. В этом случае принимаемая капсула плавно тормозится образуемым воздушным столбом и практически бесшумно останавливается напротив приемного отверстия. Если во время приема капсулы слайдер остается открытым, капсула будет со значительной силой ударять об установленный в нижней части станции упор. Это приводит к быстрому износу станции и может потребоваться ее ремонт или замена. Слайд-станция может комплектоваться пультом с фиксированным адресатом или пультом с выбором адресата. В последнем случае необходима установка дополнительного оптического датчика.

Основные недостатки:

необходимость контролировать состояние линии (свободна или занята) при отправке капсулы;

вероятна случайная отправка одновременно двух и более капсул, что противоречит условиям работы системы пневмопочты.

Основные преимущества неавтоматических станций:

невысокая стоимость;

незначительные размеры позволяют размещать станции в, как правило, тесных помещениях кассиров;

возможность изготовления полностью из прозрачного пластика;

возможность как горизонтального, так и вертикального расположения.

На рабочих местах операционных кассиров устанавливаются слайд-станции, которые могут быть выполнены в различном декоративном оформлении.

Автоматические рабочие станции управляются с помощью встроенного микропроцессора. Имея систему электропривода, автоматические станции производят загрузку и отправку установленной капсулы без участия оператора. Приходящая капсула извлекается автоматически в специальную корзину.

Пользователь может в любое время вставить капсулу в приемное отверстие автоматической станции, выбрать адресата и вернуться на рабочее место. Весь процесс занимает не более двух-трех секунд. Автоматическая станция самостоятельно проследит за состоянием системы пневмопочты и произведет отправку капсулы сразу после того, как она освободится от предыдущей пересылки. Количество пользователей автоматической станции практически не ограничено и зависит от загруженности в течение операционного дня и расстояниями от рабочих мест до нее.

Автоматические станции устанавливаются только вертикально, как правило, на стене или колонне в зале. Все автоматические станции имеют пульты с выбором адресата, т.е. клавиатуру и дисплей.

Станция в центральной кассе автоматическая. Извлечение капсул осуществляется автоматически в специальную корзину или в сейф. Возможна установка переключателя, который определяет место, куда выпадают капсулы.

Трубопровод для пневмпопочты соединяет между собой рабочие станции между собой. Магистральный трубопровод состоит из следующих основных частей : трубы, «закругления» трубопровода, байпас и соединительные муфты.

Трубы для пневмопочты изготавливаются из ПВХ и имеют строго определенные геометрические размеры: внутренний и внешний диаметры.. Для промышленных предприятий применяются трубы, изготовленные из металла с нержавеющим покрытием.

"Закругления" трубопровода представляют собой изогнутые заводским способом отрезки трубы. Закругления имеют фиксированный радиус, как правило 650мм. Стандартное "закругление" позволяет осуществить поворот магистрального трубопровода на 90 градусов. Соединяя между собой отрезки "закруглений" различной длины под разными углами можно изменять конфигурацию магистрального трубопровода и прокладывать его в любом направлении. Используя "закругления" можно "обойти" различные препятствия.

Муфты используются для соединения различных элементов пневмопочты между собой: трубы, "закругления", стрелки, станции и т.д. Муфты имеют внутренний диаметр практически равный внешнему диаметру трубопровода. Муфта надевается на соединяемые между собой детали. С помощью муфт достигается соединение с минимальным зазором и без осевого отклонения, что важно для плавного и бесшумного движения капсул. Соединение фиксируется с помощью специального клея. Если предполагается сервисное обслуживание (например, станции), муфты крепятся с помощью хомутов. Трубопровод крепится к несущим конструкциям, стенам, потолку с помощью специальных хомутов, шпилек и другой монтажной арматуры.

Трубопровод прокладывается в незаметных местах, например - за подвесным потолком. Возможна прокладка трубопровода между этажами здания на любую высоту. Стандартный цвет труб - серый. На нем не так сильно заметны пылевые отложения. Статическое электричество, образующееся при движении капсул, притягивает пыль.

Трубопровод может быть окрашен в любой цвет в соответствии с требованиями интерьера помещений. Трубопровод может быть изготовлен из прозрачного пластика. Таким образом, можно будет наблюдать движение ярких капсул. Использование прозрачного трубопровода в операционном зале позволяет применять оригинальные дизайнерские решения, создает дополнительную привлекательность банка для клиентов.

Правильно установленный трубопровод не требует технического обслуживания, за исключением возможных дезинфекционных мероприятий, проводимых без разборки системы.

В зависимости от положения внутреннего механизма маршрутная стрелка соединяет участок трубопровода (вход) с одним из трех других участков трубопровода (выходы). Таким образом, образуется непрерывная линия трубопровода, по которой движется капсула от одной станции до другой.

К стрелке могут подключаться как конечные приемо-передающие станции, так и другие стрелки. С помощью стрелок создаются "древовидные" системы пневмопочты практически любой сложности.

Маршрутные стрелки могут устанавливаться в помещении в любом месте, в любом положении. Как правило, стрелки размещаются за подвесным потолком. В этом случае необходимо предусмотреть возможность их дальнейшего обслуживания.

Управление: Микропроцессорное управление

Особенности:

саморегулирующиеся, не требующие обслуживания уплотнения высоконадежный механизм с мягким приводом клиноременная передача бесконтактная система определения позиции малогабаритный двигатель

Для пересылки системой пневмопочты используются специальные пневмопочта капсулы. В них вкладывается груз, который подлежит отправке. В зависимости от системы и ее предназначения капсулы бывают разными, особое внимание уделяется капсулам для медицинских учреждений. Они оборудованы специальными штативами, пакетами - для надежной отправки анализов, препаратов крови и многого другого. Также производятся капсулы с различными вставками, которые обеспечивают безопасную транспортировку хрупких грузов. Все капсулы изготавливаются из ударопрочного пластика.

Непосредственно капсула представляет собой полый цилиндр. Ее диаметр меньше, чем диаметр трубопровода, по которому она движется. К ее поверхности крепятся уплотнительные манжеты, диаметр которых равен диаметру труб. Эта технология позволяет капсуле беспрепятственно совершать движение по трубопроводу - без застревания. Размер каждой капсулы зависит от диаметра труб и радиуса его поворотов.

Для управления станциями приема и передачи пневмопочты используется пульт. Он бывает двух типов:

Пульт с фиксированным адресатом (ПФА). Такой пульт используется в случае, если отправка капсул производится на 1 или 2 точки, которые были заданы заранее. К примеру, имеется 3 кассы и 2 операционные станции. Кассирам можно отправлять капсулы только операционистам (в главную кассу). В таком случае разумно и экономно использовать пульт с фиксированным адресатом. Он имеет кнопку и светодиоды сигнала. Во время нажатия кнопки происходит отправка капсулы на 1 из определенных станций. Двойное нажатие на кнопку отправляет капсулу второму адресату.

Пульт с возможностью выбора адресата (ПВА). Он применяется в управлении автоматическими станциями пневматической почты, когда требуется отправка капсулы более чем 3 адресатам. Опять же, 3 станции и 2 операциониста. В случае, когда каждый операционист имеет необходимость отправлять капсулы каждому кассиру, необходимо установить пульт с возможностью выбора адресата. Они управляются при помощи микропроцессора, имеют дисплей и качественную клавиатуру. С ее помощью можно выбрать адрес адресата - ввести номер или осуществить выбор из уже имеющихся контактов. Эта информация отображена на дисплее, который оснащен подсветкой - считывание информации без труда можно осуществить при любой освещенности.

2.2 Выбор марки ( или модели) средств автоматизации

Компрессор:

1. Однофазный компрессор SD1(Рисунок 6);

Компрессор SD1 наиболее часто применяется в банках, небольших офисах.

Представляют собой два двигателя с крыльчатками, объединенных в одном корпусе. Один из двигателей работает на разряжение, другой - на создание давления.

Компрессоры типа SD1 применяются при устройстве небольших систем пневмопочты в несколько станций, незначительно удаленных друг от друга.

Рисунок 6 - Однофазный компрессор SD1

Преимущества компрессоров SD1:

небольшие размеры, возможность установки его в любом положении, в том числе за подвесным потолком;

невысокая стоимость по сравнению с другими компрессорными установками;

отсутствие необходимости применять дополнительные устройства для переключения направления воздушного потока, т.к. давление и разрежение создается на одном и том же выходе за счет попеременного включения разных двигателей;

питание от обычной электросети ~220В.

Технические характеристики:

Потребляемая мощность: 2х1100Вт;

Потребляемый ток: 2х5,9А;

Напряжение: ~230В 50/60Гц;

Создаваемое разряжение: 260мБар;

Создаваемое давление: 310мБар;

Класс защиты: IP 32 IK 6 DIN40050.

2. Трехфазный компрессор роторного типа SU4 (Рисунок 7):

В трехфазный компрессор встроен один, но мощный двигатель роторного типа. Нагнетание воздушного потока может осуществляться как в одну, так и в другую сторону. Используют эти машины в системах пневмопочты большого масштаба, где станции приема и отправления разнесены на значительные расстояния.

Рисунок 7 - Трехфазный компрессор роторного типа SU4

Технические характеристики:

Материал корпуса: алюминий;

Разряжение-давление: -140…+140 мБар;

Режим работы: непрерывный;

Питание: ? 208-240В/50Г;

Потребляемая мощность/ток: 0,75КВт/ 3,7А;

Класс защиты: IP 54;

Температурный диапазон: -20о ….+40оС;

Производительность: 2,4 м3/мин;

Вес: 16кг.

3. Трехфазный компрессор роторного типа SU8 (Рисунок 8):

Технические характеристики:

Материал корпуса: алюминий

Разряжение-давление: -270…+290 мБар

Режим работы: непрерывный

Питание: ?380В/ 50Гц

Потребляемая мощность/ток: 5,5КВт/ 10,7А

Класс защиты: IP 54

Температурный диапазон: -20о ….+40оС

Производительность: 8,8 м3/мин

Вес: 78 кг

Рисунок 8 -Трехфазный компрессор роторного типа SU8

Преимущества трехфазных компрессоров SU:

высочайшая надежность при работе в тяжело-нагруженных условиях;

высокая производительность. Объединение нескольких компрессоров в единую установку позволяет достигать любой необходимой для работы пневмопочты мощности.

возможность плавной регулировки частоты вращения двигателя.

Сравнив разные модели компрессоров и их преимущества, можно определить, что для двухсторонней системы пневмопочты подходит трехфазный компрессор роторного типа SU8.

Станции:

Неавтоматические рабочие станции(слайд-станции) (Рисунок 9):

Слайд-станция может комплектоваться пультом с фиксированным адресатом или пультом с выбором адресата. В последнем случае необходима установка дополнительного оптического датчика.

Основные недостатки:

необходимость контролировать состояние линии (свободна или занята) при отправке капсулы

вероятна случайная отправка одновременно двух и более капсул, что может привести к сбоям в работе системы пневмопочты.

Основные преимущества неавтоматических станций:

невысокая стоимость;

незначительные размеры позволяют размещать станции в "тесных" помещениях, например - кассах;

возможность изготовления полностью из прозрачного пластика;

возможность как горизонтального, так и вертикального расположении

Рисунок 9 - Неавтоматическая рабочая станция (слайд-станция)

Автоматические рабочие станции:

Универсальная автоматическая рабочая станция DRT Frontload (рисунок 10):

Рисунок 10 - Универсальная автоматическая рабочая станция DRT Frontload

Универсальные станции могут быть использованы в качестве

конечной станции с подводкой снизу;

конечной станции с подводкой сверху;

"проходной" станции.

При использовании в качестве "проходной", универсальная станция "врезается" в магистральный трубопровод. Приходящая капсула может быть извлечена из системы в специальную корзину, или продолжить свое движение к следующей станции.

Технические характеристики:

Габариты: 821х405х312 мм (ВхШхГ);

Вес: нетто:21,7кг, Брутто: 23кг;

Корпус: стальной или пластиковый, белый;

Уровень шума, измеренный на расстоянии 1 м.: получение: 68 ДЦб, отправка: 66 ДЦб.

Мультиотправочные автоматические станции MSS(Рисунок 11):

В мультиотправочные станции можно "зарядить" сразу 3 капсулы, которые будут отправлены друг за другом. Прием капсул на эти станции невозможен. Применяются там, где требуется высокая производительность при отправке капсул.

Рисунок 11 - Мультиотправочные автоматические станции MSS

Центральный контроллер CCB1.1 (Рисунок 12).

Рисунок 12 - Центральный контроллер CCB1.1

Технические характеристики

Производитель: Ing.Sumetzberger G.m.b.H;

Управление: Микропроцессорное;

Установка: На стене в помещении;

Сертификация: Устройство соответствует офисно-промышленным стандартам (EMV etc.);

Корпус: Полистирол PS1908, серый;

Электропитание: От стабилизированного источника питания напряжением 30В. Потребление тока: 200мА;

Вес: 1,5кг;

Размеры: 240х195х75 мм (ВхШхГ);

Уровень защиты согласно DIN40050: IP50.

Технические характеристики:

Габариты: 970х325х245 мм (ВхШхГ);

Вес: 14,6кг;

Корпус: стальной или пластиковый, белый;

Уровень шума, измеренный на расстоянии 1 м.: отправка: 66 ДЦб.

Маршрутные стрелки (Рисунок 13).

В зависимости от положения внутреннего механизма маршрутная стрелка соединяет участок трубопровода (вход) с одним из трех других участков трубопровода (выходы).

Таким образом, образуется непрерывная линия трубопровода, по которой движется капсула от одной станции до другой. К стрелке могут подключаться как конечные приемо-передающие станции, так и другие стрелки.

С помощью стрелок создаются "древовидные" системы пневмопочты практически любой сложности.

Маршрутные стрелки могут устанавливаться в помещении в любом месте, в любом положении. Как правило, стрелки размещаются за подвесным потолком. В этом случае необходимо предусмотреть возможность их дальнейшего обслуживания.

Рисунок 13 - Маршрутные стрелки 110мм

Управление: Микропроцессорное управление

Сертификация: Устройство соответствует офисно-промышленным стандартам (EMV etc.).

Особенности:

саморегулирующиеся, не требующие обслуживания уплотнения;

высоконадежный механизм с мягким приводом, надежная клиноременная передача;

бесконтактная система определения положения;

малогабаритный двигатель.

Технические характеристики:

Габариты: 765х324х256 мм (ВхШхГ);

Вес: 14,3кг;

Корпус: Стальной или пластиковый, белый;

Электропитание: От источника питания 30VDC;

Потребление тока:

в режиме ожидания: 120мА,

в режиме переключения: 1,2 - 1,5А,

электронное ограничение: 4А,

Уровень защиты согласно DIN40050:IP53.

3. Функциональная схема включения средств автоматизации

Рисунок 14 - Функциональная схема включения пневмопочты

При нажатии кнопки S1 все клапана закрываются и загорается ламопчка p1. Далее нажимается кнопка S2 включается компрессор M22, который накачивает давление в системе, по истечению определенного времени компрессор выключается и загорается лампочка P2. По нажатию кнопки S3 один из клапанов открывается и втягивает капсулу, включается центральный контроллер Q1, при этом Клапан M5 закрывается и компрессор M22 снова начинает подкачку давления в систему. По истечению времени подкачки давления компрессор отключается. При нажатии кнопки S4 клапан M5 и один из клапанов M6-M21 открывается, и капсула отправляется получателю. При нажатии кнопки S5 капсула отправляется отправителю.

4. Программа управления технологическим процессом

Рисунок 15 - Программа управления пневмопочты

Пневмопочта -- это инженерная система, позволяющая осуществлять транспортировку штучных грузов по трубопроводам. Грузы, как правило, располагаются в капсулах (контейнерах или патронах). Стандартные диаметры магистрали пневмопочты варьируют от 63 до 300 мм в диаметре. Трубопроводы, в зависимости от условий эксплуатации пневмопочты, изготавливаются из пластика или металла.

Установив подобную систему в сфере торговли, можно значительно улучшить распределение труда, тем самым улучшает работоспособность, сокращает время простоя и документооборота, что как следствие позволяет не выводить дополнительных рабочих в смену. Особенно такая система будет полезной при работе с большим количеством документов, ценных бумаг и денег.

Существуют 4 ключевых этапа работы пневмопочты:

Изначальная загрузка капсулы ценными документами, после чего она устанавливается в специальную станцию, которая уже в свою очередь, перенаправляется к получателю;

Далее капсула начинает свое движение к компрессору, который распределяет весь поток документов и перенаправляет их по определенным точкам;

Далее капсула отправляется от внешнего компрессора к станции получателя, которая указывалась при первоначальной адресации;

Пользователь получает капсулу в конечной точке маршрута, где за считанные секунды изымает её из системы.

Но не стоит забывать о многих нюансах этого процесса, которые также играют далеко не последнюю роль. Еще до отправки, пользователь должен точно указать адрес станции, на которую отправится капсула. После этого, остается всего лишь вставить капсулу в систему, после чего она отправит её прямиком к получателю. Следующая остановка капсулы произойдет лишь у компрессора, где происходит распределение капсул по определенным точкам. Далее, стрелки быстро занимают нужные позиции, и уже после этого, контроллер дает разрешение компрессору на дальнейший запуск капсулы.

Оптические датчики в этом время постоянно наблюдают за тем, правильно ли двигаются капсулы по стрелкам. Пройдя все положенные стрелки, капсула останавливается в точно том месте, которое было указано еще при адресации самой капсулы. После извлечение содержимого капсулы, получатель должен отправить её в обратном направлении.

Абсолютно все процессы, которые происходят внутри пневмопочты, находятся под тщательным присмотром специальных датчиков, которые сразу же реагируют на возникновение каких-либо неполадок в системе. Система пневмопочты, еще до отправки тщательно анализирует маршрут и определяет то время, за которое капсула должна прийти к адресату. Если за этот промежуток капсула не оказывается в конечной точке, внутренний контроллер автоматически блокирует все станции

5. Экономическая часть

Экономическое обоснование проекта

Задание: рассчитать капитальные вложения в проект; рассчитать издержки производства и определить финансовые результаты деятельности предприятия; определить экономическую эффективность капитальных вложений в проект;

Показатель

Значение

Изделия в объеме, соответствующем годовой производственной программе, шт.

5200

Цена реализации = k*себестоимость

1,2

Затраты на единицу изделия, руб.: комплектующие и материалы

62

электроэнергия и технологические цели

55

транспортно-заготовительные

55

на исправление брака

25

Изделия с исправным браком, %

3,0

Технологическая трудоемкость одного изделия, чел-ч

15,6

Заработная плата административно-хозяйственной службы, р./шт.

84

Отчисления на социальные нужды, %

30

Средняя тарифная ставка основных рабочих, руб./ч.

59

Оплата труда вспомогательных рабочих, %

25

Общехозяйственные расходы, руб./шт.

36

Затраты на продвижение в СМИ, руб./шт.

28

Затраты на транспортировку продукции к потребителю, руб./шт.

40

Стоимость оборудования, тыс.руб.

2 101 349

Норма амортизации, %

6

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс.руб.

52

Расходы на подготовку и освоение производства, тыс.руб.

280

Расчет капитальных вложений

Определение капитальных вложений складывается из балансовой стоимости оборудования, стоимости инвентаря и прочих затрат. Определим стоимость оборудования необходимого для пневмопочты. Перечень необходимого оборудования и их расчет представим в таблице

Нумерация оборудования

Название оборудования

Модель оборудования

Основная цена(Тыс.руб.)

Общая стоимость

Кол-во оборудования

1

Трехфазный компрессор роторного типа

SU8

22 000

220 000

10

3

Неавтоматическая рабочая станция

38 613

386 130

10

4

Центральный контроллер

ССВ1.1

210 615

210 615

1

5

Универсальная автоматическая рабочая станция

DRT Frontload

435 740

435 740

1

6

Маршрутная стрелка 110мм.

22 063,4

220 634

10

7

Капсула с пломбировкой

NW110K security carrier 230Ч80

4 500

45 000

10

8

Трубопровод

45 000

450 000

10

9

Байпас

13 323

133 230

10

Итого

2 101 349

62

Определим балансовую стоимость технологического оборудования по формуле:

Сбал=Сп+Стр+Су

Сп- первоначальная стоимость оборудования;

Стр- расходы на транспортировку оборудования;

Су-расходы на установку и монтаж;

Стр=СпЧ8%

Стр=2 101 349Ч8%=168 107,92руб.

Су=СпЧ12%

Су=2 101 349Ч12%=252 161,88руб.

Сбал=2 101 349 + 168 107,92 + 252 161,88=2 521 618,8руб.

Рассчитаем капитальные вложения по формуле:

К=Сзд+Сбал+Синв

Сзд-стоимость зданий;

Сбал-балансовая стоимость оборудования;

Синв- стоимость инвентаря и приспособлений.

Так как в нашем проекте помещение под цех не требуется, стоимость зданий будет равна нулю.

К=2 521 618,8 + 50 432,376 = 2 572 051,176 руб.

Расчет эксплуатационных затрат.

Произведем расчеты следующим образом:

Затраты на единицу изделия (З1ед), руб.

З1ед= M+3+Т3+Б

Где М- Комплектующие и материалы, руб.

Э - Электроэнергия на технологические цели, руб.

Т3 - Транспортно-заготовительные расходы, руб.

Б - на исправление брака, руб.

З1ед=62+55+55+25= 197 руб.

2) Количество изделий с исправимым браком (Изд.бр.), изд.

Изд.бр.=QЧ%бр, изд.

Где Q - Объем выпуска изделий, ед.

%бр - изделия с исправимым браком, %

5200Ч3%=156 изд.

3) Затраты на исправление брака (Збр.) руб.

Збр.=Изд.бр.ЧЗ1ед, руб.

197Ч156=30 732 руб.

4) Затраты на выпуск всех изделий (Зобщ.вып.), руб.

Зобщ.вып.=З1едЧQ, руб.

197Ч5200=1 024 400 руб.

5) Фонд заработной платы административно-хозяйственной службы (ФЗПадм.) руб.

ФЗПадм.=ЗПадм.ЧQ, руб.

Где ЗПадм. -заработная плата административно-хозяйственной службы, руб./ед.

84Ч5200=436 800 руб.

6) Отчисления на социальные нужды для работников административно-хозяйственной службы (Осоц.адм.), руб.

Осоц.адм.=30%ЧФЗПадм., руб.

30% - отчисления на социальные нужды для работников компании, %

30%Ч436 800=131 040руб.

7) Затраты на общехозяйственные расходы (Зобщ.хоз.), руб.

Зобщ.хоз.=Робщ.хоз.ЧQ, руб.

Где Робщ.хоз. - общехозяйственные расходы, руб./ед.

36Ч5200=187 200 руб.

8) Затраты на продвижение в СМИ (Зсми), руб.

Зсми=СМИЧQ, руб.

Где СМИ - затраты на продвижение СМИ, руб./ед.

28Ч5200=145 600 руб.

9) Затраты на транспортировку продукции к потребителю (Зтрансп.), руб.

Зтрансп.=Ртрансп.ЧQ, руб.

Где Ртрансп. - затраты на транспортировку продукции к потребителю руб./ед.

40Ч5200=208 000 руб.

10) Заработная плата основных рабочих (ЗПосн.), руб.

ЗПосн.=TCЧТизг.1изд.ЧQ, руб.

Где ТС - средняя тарифная ставка основных рабочих, руб./чел.

Тизг.1изд.- технологическая трудоемкость изготовления одного изделия, чел-ч.

59Ч15,6Ч5200=4 786 080 руб.

11) Заработная плата вспомогательных рабочих (ЗПвспом.), руб.

ЗПвспом.=ЗПосн.Ч25%, руб.

Где 25% - оплата труда вспомогательных рабочих, % в общем фонде заработной платы, руб.

4 786 080руб Ч25%=1 196 520 руб.

12) Фонд заработной платы всех рабочих (ФЗПраб.), руб.

ФЗПраб.=ЗПосн.+ЗПвспом., руб.

4 786 080 + 1 196 520 = 5 982 600 руб.

13) Отчисления на социальные нужды для рабочих (Осоц.раб.), руб.

Осоц.раб.=30%ЧФЗПраб., руб.

30% Ч 5 982 600 = 1 794 780 руб.

14) Общая сумма амортизационных отчислений (Ам), руб.

Ам=АЧСпр.об., руб.

Где А - амортизационные отчисления, %.

Спр.об.-стоимость оборудования для производства изделий, тыс.руб.

6%Ч2 101 349 = 126 080,94 руб.

15) Расчет суммы постоянных затрат (Зпост.), руб.

Зпост.=ФЗПадм.+Осоц.адм.+А+Зобщ.хоз.+Спр.об.+Рэкспл.+Рподг., руб.

Где Рэкспл. - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.

Рподг. - расходы на подготовку и освоение производства, руб.

436 800 + 131 040 + 126 080,94 + 187 200 + 52 000 +280 000 = 1 213 120,94 руб.

16) Расчет общей суммы переменных затрат (Зперемен.), руб.

Зперемен.=ФЗПраб.+Осоц.раб.+Зобщ.вып.+Зсми+Зтрансп.+Збр., руб.

5 982 600 + 2 038 870,08 + 1 024 400 + 1 456 000 + 208 000 + 30 732 = 10 740 602,08 руб.

17) Общие затраты на изготовление потребного количества изделий (Зобщ.изг.), руб.

Зобщ.изг.=Зпост.+Зперемен., руб.

1 213 120,94 + 10 740 602,08 = 11 953 723,02 руб.

18) Стоимость одного изделия (С1изд.), руб.

С1изд.= Зобщ.изг/Q, руб.

11 953 723,02 / 5200 = 2 298,793 руб.

19) Цена одного изделия(Ц1изд.), руб.

Ц1изд.=kЧС1изд., руб.

Где k- цена реализации,коэффициент.

1,2Ч2 298,793 = 2 758,5516 руб.

20) Доход производства (Д), руб.

Д=Ц1изд.ЧQ, руб.

2 758,5516 Ч 5200 = 14 344 468,32 руб.

21) Прибыль производства (П), руб.

П=Д-Зобщ.изг., руб.

14 344 468,32 - 11 953 723,02 = 2 390 745,3 руб.

22) Налог на прибыль (НП), руб.

НП=20%ЧП, руб.

НП=20% Ч 2 390 745,3= 478 149,06 руб.

23) Чистая прибыль производства (ЧП), руб.

ЧП=П-НП, руб.

ЧП=2 390 745,3 - 478 149,06 = 1 912 596,24 руб.

Для исчисления себестоимости затраты предприятия группирируются по статьям калькуляции. Выделяют следующие статьи калькуляции:

1) Сырье и материалы;(QЧМ), руб.

5200Ч62 = 322 400 руб.

2) Возвратные отходы;

3) Покупные изделия;

4) Топливо и энергия на технические цели;(QЧЭ), руб.

5200Ч55=286 000 руб.

5) Заработная плата производственных рабочих;(ФЗПраб.), руб.

6) Отчисления на социальные нужды;( Осоц.раб.+ Осоц.адм), руб.

1 794 780 + 131 040 = 1 925 820 руб.

7) Расходы на подготовку и освоение производства;(Т3+Q+ Рподг), руб. пневмопочта автоматизация капсула

55+5200+280 000=285 255 руб.

8) Общепроизводственные расходы;( Спр.об+ Рэкспл), руб.

2 101 349 + 52 000=2 156 349 руб.

9) Общехозяйственные расходы;( Зобщ.хоз.+ ФЗПадм+Ам), руб.

187 200+436 800+126 080,94 = 750 080,94 руб.

10) Потери от брака;( Збр.), руб.

11) Прочие производственные расходы;

12) Коммерческие расходы;( Зсми+ Зтрансп), руб.

145 600+208 000 =353 600 руб.

Итоговая сумма первых восьми статей калькуляции образует цеховую себестоимость. Сумма одиннадцати статей образует производственную себестоимость, а итоговая сумма всех двенадцати статей полная себестоимость.

Рассчитаем все виды себестоимости:

Себестоимость цеховая(Sц), руб.

Sц=1+2+3+4+5+6+7+8, руб.

Sц=322 400+0+0+286 000+436 800 +1 925 820+285 255+

2 156 349 = 3 412 634 руб.

Себестоимость производственная(Sпр.), руб.

Sпр.= Sц+9+10+11, руб.

Sпр.= 3 412 634 + 750 080,94 +30 732 + 0 = 4 193 446,94 руб.

Себестоимость полная (Sпол.), руб.

Sпол.= Sпр.+12, руб.

Sпол.= 4 193 446,94 + 353 600 = 4 547 046,94 руб.

Определение эффективности капитальных вложений

Определим рентабельность производства по формуле

R= П/ Sпол Ч100%

R=2 390 745,3/4 547 046,94 Ч 100%=52%

Время окупаемости производства (Ток.), лет.

Ток.=К/ЧП

Где К- капиталовложения, руб.

ЧП- чистая прибыль, руб.

Ток.= 2 572 051,176 /1 912 596,24=1,5 ( 1,5 года)

Исходя из произведенных калькуляций, составим таблицу с основными технико-экономическими показателями и их значениями:

Таблица - Полученные калькуляции

№

Калькуляция

Значение

1

Затраты на единицу изделия ()

197 руб/шт

2

Количество изделий с исправимым браком ()

3

Затраты на исправление брака ()

4

Затраты на выпуск всех изделий ()

5

Фонд заработной платы админ.хоз.службы ()

6

Отчисления на социальные нужды (

...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены