Разработка 3D-принтера

Сдельная расценка рассчитывается по формуле

Рсд = Сч*tшт, (6.2)

Сдельная расценка рассчитывается по формуле

Рсд = Сч*tшт, (6.3)

где Сч - часовая тарифная ставка, руб.,

tшт - трудоёмкость, ч.

Р_сд1=26,58*15= 398,7 руб.,

Р_сд2=26,58*0,5=13,29 руб.,

Р_сд3=26,58*6=159,48 руб.,

Р_сд4=26,58*2=53,16 руб.,

Р_сд5=26,58*7= 186,06 руб.,

Р_сд6=26,58*5= 132,9 руб.,

Р_сд7=26,58*26= 691,08 руб.

Основная зарплата сдельщиков рассчитывается по формуле

З_осн=, (6.4)

З_осн=398,7+13,29+159,48+53,16+186,06+132,9+691,08=1634,67 руб.

Таблица 6.3 - Расчет ФЗП

Зпр=Зосн*Кпр/100, (6.5)

где Зпр - премия, руб.;

Зосн - основная заработная плата, руб.;

Кпр - установленный процент премии, %

Зпр = 1634,67*40/100=653,87 руб.;

Здоп=(Зосн+Зпр)*Кдоп/100 (6.6)

где Здоп - дополнительная зарплата, руб.;

Кдоп - установленный процент дополнительной зарплаты, %

Здоп = (1634,67+653,87)*20/100=457,71

Зтер=(Зосн+Зпр+Здоп)*Ктер/100, (6.6)

где Зтер - территориальная надбавка, руб.;

Ктер - установленный процент территориальной надбавки, %

Зтер = (1634,67+653,87+457,71)*15/100 = 411,94 руб.;

Зобщ=Зосн+Зпр+Здоп+Зтер, (6.7)

где Зобщ - общая зароботная плата разработчика, руб.

Зобщ =1634,67+653,87+457,71+411,94=3158,19 руб,;

Н=Зобщ*Ксоц/100, (6.8)

где Н - начисления на заработную плату, руб.,

Ксоц - установленный процент отчислений на социальные нужды (ЕСН-26%)

Н = 3158,19*34,2/100 = 1080,1 руб.

Таблица 6.4 - Расчет полной себестоимости

Таблица 6.5 - Расчет структуры себестоимости

Рис. 6.1 Диаграмма структуры себестоимости

6.2 Расчет показателей технологичности

Экономический анализ уровня технологичности 3D-принтера осуществляется путем сопоставления базовых показателей технологичности 3D-принтера с соответствующими показателями технологичности разрабатываемого 3D-принтера. Согласно ГОСТ 14.204-73 оценку технологичности 3D-принтера следует производить в последовательности:

- расчет показателей технологичности 3D-принтера

- определение показателей уровня технологичности 3D-принтера

- разработка рекомендаций по улучшению показателей технологичности

Оценка технологичности 3D-принтера детали может быть двух видов:

- качественная,

- количественная.

Качественная оценка предшествует количественной.

Количественная оценка характеризуется показателями технологичности. В процессе оценки проектируемого 3D-принтера должен сравниваться с базовой конструкцией.

При качественной оценке технологичности 3D-принтера следует учитывать:

- вид изделия, степень его новизны;

- перспективность изделия, объем его выпуска;

- габарит и массу;

- сложность и рациональное выполнение 3D-принтера, обеспечивающее удобство технического обслуживания и ремонта;

- рациональное расположение узлов, монтажных опор и других устройств для обеспечения транспортабельности 3D-принтера;

- надежность и ремонтопригодность 3D-принтера;

- ограничение номенклатуры 3D-принтера и применяемых материалов, особенно дорогостоящих;

- применение высокопроизводительных типовых технологических процессов и средств технологического оснащения;

- применение несмежного технологического оснащения и технологического процесса, обеспечивающего невысокую трудоемкость изготовления 3D-принтера;

- снижение трудоемкости, цикла и стоимости работ по обслуживанию изделия при эксплуатации, включающему подготовку 3D-принтера к функционированию, контроль работоспособности, профилактическое, техническое обслуживания и ремонта

Следовательно, 3D-принтера должен удовлетворять требованиям изготовителя, эксплуатации и ремонта наиболее производительными и экономичными способами при заданных условиях производства. Технологичность и эффективность 3D-принтера показаны показателями:

Ку=Ду+Еу/Qн; (4.6)

где Ку - коэффициент унификации

Еу - Отношение количества наименований унифицированных сборочных единиц,

Ду - унифицированных деталей, не вошедших в состав сборочных единиц ,

Qн. - количеству наименований в изделии без стандартного крепежа ;

Ку = 4/9 = 0,44

Коэффициент унификации составляет 0,4, а чем коэффициент ближе к 1, тем технологичнее конструкция. Это значит что, унифицировано малое количество элементов, что можно исправить при модификации устройства.

Кп = До+ Ео /Q (4.7)

где Кп - коэффициент повторяемости

До - деталей, не вошедших в состав сборочных единиц,

Ео - количества повторяющихся деталей,

Q - количество изделий без учета стандартного крепежа.

Кп = 26/34 = 0,77

Коэффициент повторяемости составляет 0,77, а чем коэффициент ближе к 1, тем технологичнее конструкция. Этот показатель говорит о том, что разрабатываемое устройство более чем на половину имеет повторяющиеся элементы, то есть элементы могут взаимозаменяться.

Трудоемкость технологических процессов изготовления проектируемого 3D-принтера составляет 61,5 часа.

Конструкция является трудоемкой, так как это макет и все делалось вручную. Больше времени пошло на комплектование и тестирование устройства, но если внедрить его в производство и сделать его автоматизированным, то трудоемкость изготовления проектируемого 3D-принтера значительно сократиться.

В расчетной части дипломного проекта были произведены расчеты:

Затраты на материалы, ПФ, ПКИ, расчет фонда заработной платы, расчет структуры и анализ себестоимости, расчет показателей технологичности и эффективности 3D-принтера.

Разрабатываемое устройство при дальнейшей модификации будет являться технологичным, и состоять из унифицированных деталей, это увеличит надежность и сделает устройство ремонтопригодным. А так же устройство имеет повторяющиеся элементы, это говорит о взаимозаменяемости компонентов устройства.

Себестоимость 3D-принтера составляет 14119,32 руб. Данные затраты незначительны так как ближайший аналог стоит в пределах 50000 рублей. Из полной себестоимости на материалы затрачено 4222,5руб., что составляет 29,91% и соответственно устройство нематериалоемкое, следовательно устройство состоит из простых и недорогих радиоэлементов. Затраты на заработную плату менее значительны и состовляет 3158,19 рубля, это 22,37% от полной себестоимости изделия, что при внедрении автоматизированного производства позволит сократить расходы по данноми пункту, так как работа не сложная, и не требует высокой квалификации. Устройство имеет широкое направление т.е. его можно легко перенастроить, для выполнения других операций.

Заключение

В данном дипломном проекте был разработан 3D-принтер, способный вырезать объемные фигуры из пенопласта при помощи терморезака. Перемещение резака осуществляется при помощи шаговых двигателей, которые в свою очередь управляются через персональный компьютер при помощи специальной программы.

Был произведен обзор устройств подобного назначения. В результате сравнения был сделан вывод, что 3D-принтер обладает рядом преимуществ по сравнению с аналогами, например таких как простота, ремонтопригодность и низкая себестоимость, что существенно увеличивает конкурентоспособность.

В специальной части приведены основные параметры устройства. В ходе выполнения дипломного проекта, были разработаны структурная и принципиальная схемы устройства, позволяющие более подробно рассмотреть отдельные функциональные блоки и принцип объединения этих блоков в одну принципиальную схему. Произведен расчет надежности устройства.

В конструкторской части приведено описание конструкции устройства и обоснование выбора данной конструкции.

В технологической части представлен алгоритм проектирования печатных плат, а также подробно описаны этапы изготовления печатной платы для рассматриваемого устройства.

Рассмотрены меры по охране труда, техника безопасности при работе с ЭВМ, электрическими приборами, противопожарная безопасность и экологический аспект.

В дипломном проекте был произведен расчет основных экономических показателей 3D-принтера. Были сделаны выводы о том, что схема устройства является технологичной, так как полностью соответствует эксплуатационным требованиям и обеспечивает высокую надежность работы.

Соединение устройства с компьютером осуществляется через параллельный LPT-порт.

Питание устройства осуществляется от внешнего источника.

В дипломном проекте был разработан макет 3D-принтера.

Список литературы

1. Герасимов В.Г. Основы промышленной электроники. - М.: Высшая школа, 1986 - 336 с

2. Горфинкель В.Я. Экономика организаций (предприятий). - М.: ЮНИТИ, 2003 - 354с

3. Ильин В.А. Технология изготовления печатных плат. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1984 - 77с

4. Киреев М.А. Современные зарубежные микросхемы. - М.: Полиграфист, 2004 - 545с

5. Китаев Е.В. Электропитание устройств связи. - М.: Радио и связь, 1988 - 280 с

6. Маньков Д.А. Обеспечение безопасности при работе с ПЭВМ. - СПб.: Политехника, 2004 - 275с

7. http://hexapod.ru

8. http://www.powerportal.ru

9. http://pal1.ru

10. http://electronica.bashel.ru

11. http://www.chipdip.ru

12. http://www.astrum.metalbroker.ru

13. http://pprv.ru

14. http://www.pkufa.ru

15. http://www.printsrv.ru

Размещено на Allbest.ru