Проектирование дискретной децентрализованной системы управления

Размещено на http://www.allbest.ru/

24

Курсовая работа

Проектирование дискретной децентрализованной системы управления

1. Введение

Структура управления -- систематизированный (строго определенный) набор средств сбора сведений о подконтрольном объекте и средств воздействия на его поведение с целью достижения определённых целей. Объектом системы управления могут быть как технические объекты, так и люди. Объект системы управления может состоять из других объектов, которые могут иметь постоянную структуру взаимосвязей.

Дискретные САУ - это такие системы управления, в которой все элементы, устройства, сигналы могут принимать только два значения (лог. 0 или лог). Децентрализованная система управления- При децентрализованной системе управления полномочия распределяются по ниже стоящим уровням управления, в нутрии фирмы создаются производственные отделения, которые пользуются полной хозяйственной самостоятельностью. За высшим руководством фирмы сохраняются только функции контроля и координации деятельности подразделений, а также перспективного планирования. Все производственные подразделения несут ответственность за организацию производственно-сбытовой деятельности; каждое отделение самостоятельно финансирует свою деятельность, вступает в партнерские отношения с любыми третьими сторонами.

Однако создание таких отделений не означает, что система управления кампанией является децентрализованной.

Граф функционирования - это графы переходов в наглядной для человека форме отображают переходы между состояниями, а так же «привязку» выходных воздействий автоматов к состояниям и/или переходам. Для упрощения изображения графов переходов допускается применение составных состояний, которые применяются только в тех случаях, когда несколько вершин имеют одинаково помеченные исходящие дуги.

САУ с путевым контролем - это такие САУ в которых выполнение каждого следующего движения или такта может быть начато, только после окончания предыдущего такта, о чем в систему придет подтверждение с обратного датчика.

Такт работы - Это промежуток времени между двумя чем-то различающимися состояниями элементов.

2. Словесное описание функциональной схемы

С нажатием кнопки «Пуск» (HS) питание подается на катушку реле K1 в следствии чего его контакты замыкаются и двигатель включается в цепь 3-х фазного напряжения подовая питание на катушку Y3. Вал электродвигателя приводится во вращение, при замыкании концевого выключателя S4 срабатывает датчик положения 1а передовая сигнал на контроллер вырабатывающий управляющее воздействие на включение катушки K2. Её контакты замыкаются включая двигатель M2 в сеть 3-х фазного напряжения. Приводя во вращение вал, вращение через редуктор передаётся на суппорт. Суппорт в процессе движения замыкает концевой выключатель S6, при замыкании которого срабатывает датчик положения 2а, сигнал с которого подается на контроллер вырабатывающий управляющее воздействие на включение катушки K3.

Контакты реле K2 размыкаются, а контакты реле K3 замыкаются, включает обратный ход двигателя, вал приходит во вращение которое через редуктор передается на суппорт и суппорт также начинает обратный ход замыкая концевой выключатель S5. При замыкании выключателя S5 срабатывает датчик положения 3а, сигнал с которого подается на контроллер вырабатывающий управляющее воздействие на включение Y1.

Это приводит к переключению 4-х канального 2-х позиционного пневмораспределителя во второе устойчивое состояние, приводя в движение шток пневмоцилиндра замыкающий концевой выключатель S2. При замыкании выключателя срабатывает датчик положения 4а сигнал скоторого поступает на контроллер вырабатывающий управляющее воздействие на включение Y3. это приводит к остановке двигателя M1 и замыканию концевого выключателя S3, при замыкании выключателя срабатывает датчик положения 5а сигнал с которого поступает на котроллер вырабатывающий управляющее воздействие на включение Y2. Что приводит к переключении 4-х канального 2-х позиционного пневмораспределителя и обратному ходу пневмоцилиндра завершающему цикл.

3. Характеристика выбранных средств автоматизации

1)Магнитные датчики положения Camozzi. Серия CST-CSV.

Соединительная коробка DuoBox-S

Блок питания БРП 12-01Л

Logo! 12/24

Распределители с электромагнитным управлением VOFC/VOFD,

Namur

Основные особенности:

1)Пневматическое или Электромагнитное управление с катушкой VACC

2) Электромагнитные катушки VACC

Напряжение:

* 24 В DC

* 230 В AC (50...60Гц)

Потребление энергии:

* 1,2-3,5 Вт

* Выбранные типы соответствуют директиве АТЕХ по взрывозащите

Варианты:

VOFC - 3/2-распределители непрямого управления

VOFD

- 3/2-распределители прямого действия

Датчики положения(концевые выключатели)

Пневмоцилиндры двухстороннего действия без демпфирования ISO 6431

Механический концевой выключатель Baumer My COM A

Корпус: цилиндрический

Исполнение: оксид циркония

Подключение: кабель разъем

Размеры, мм: М8х0.5 М8х1

Зона срабатывания:1.5мм

Разрешение, мкм:1

Напряжение питания:0 … 15 В пост. тока / 0 … 24 В перем. тока

Асинхронный электродвигатель.

Номинальное напряжение питания, В	127, 220
Частота питающего напряжения, Гц	50
Номинальная полезная мощность на валу ротора, Вт	1
Частота вращения выходного вала редуктора, об/мин	1,75; 2,5; 4,4; 8,7; 15,5; 30; 76; 185
Пусковой момент на выходном валу редуктора (в зависимости от редукции), Н*м	0,063; 0,156; 0,392; 0,754; 1,27
Ток, потребляемый обмоткой управления на холостом ходу, А, не более	0,06; 0,35; 0,7
Напряжение трогания на обмотке управления, В, не более	10; 1,5; 0,8
Режим работы	продолжительный
Климатическое исполнение	УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69
Габариты, мм	96x103x101
Масса, кг, не более	0,95

Используемые провода и кабели:

МКЭШ 2х0,35 - медная лужёная многопроволочная жила в ПВХ изоляции, диаметр сечения 0,35 мм²

КРШУ (ТУ 16-705.244-82). Медные жилы в резиновой оболочке с повышенной озоностойкостью и холодостойкостью. Для гибкого соединения электрических устройств при температуре от -50 "С до +65 "С.

Число жил: 4, 7, 10, 12, 16, 19, 24, 27,37. Диаметр: 0.75 - 10.0

ШВВП 2х0,75 ПНД черный -- двужильный кабель. Материал жил: многопроволочный медный проводник, сечение жил 0,75 ммІ. Материал изоляции жил -- ПВХ, общей изоляции -- полиэтилен низкого давления. Для внешней прокладки на улице. Класс гибкости жилы: 5. Номинальное напряжение: 380 В. Температура эксплуатации: от -25 до +40° С.

Срок службы: 6 лет при соблюдении условий эксплуатации, 10 лет при использовании в стационарной проводке. Отпускается в необходимом количестве с точностью до 1 м

5. Описание схемы соединения

Датчики положения 4а, 1а, 5а, 2а, 3а, подключаются проводами марки «МКЭШ 2х0,35» после объединяются в жгуты под номерами 1-5 и заводятся на общую шину 6 марки «КРШУ 16x6». Из шины провода подключаются к соединительной коробке, а из неё уже идут на щит.

Исполнительные механизмы по позициям 3б, 5б, 4б, 1б, 2б подключаются проводами марки «МКЭШ 2х0,35» после объединяются в жгуты с номерами 7-12 и заводятся в общую шину 13 марки «КРШУ 16x6». Из шины провода подключаются к соединительной коробке, а из неё уже идут на щит.

7. Описание схемы подключения

Датчик GE1 подключается к блоку питания БРП 12-01 проводами марки «МКЭШ 2х0,35». Контактом BN к контакту 1 жилой кабеля КРШУ 10x4. № 1, а контактом BU к контакту 2 жилой кабеля КРШУ 10x4. № 2.

Датчик GE2 подключается к блоку питания БРП 12-01 проводами марки «МКЭШ 2х0,35». Контактом BN к контакту 3 жилой кабеля КРШУ 10x4. № 3, а контактом BU к контакту 4 жилой кабеля КРШУ 10x4. № 4.

Датчик GE3 подключается к блоку питания БРП 12-01 проводами марки «МКЭШ 2х0,35». Контактом BN к контакту 5 жилой кабеля КРШУ 10x4. № 5, а контактом BU к контакту 6 жилой кабеля КРШУ 10x4. № 6.

Датчик GE4 подключается к блоку питания БРП 12-01 проводами марки «МКЭШ 2х0,35». Контактом BN к контакту 7 жилой кабеля КРШУ 10x4. № 7, а контактом BU к контакту 8 жилой кабеля КРШУ 10x4. № 8.

Датчик GE5 подключается к блоку питания БРП 12-01 проводами марки «МКЭШ 2х0,35». Контактом BN к контакту 1 жилой кабеля КРШУ 10x4. № 9, а контактом BU к контакту 2 жилой кабеля КРШУ 10x4. № 10.

Датчик GE1 подключается к модулю входа контроллера Logo! проводами марки «МКЭШ 2х0,35» . Контактом BK к контакту 1 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 11, а контактом BU к контакту 2 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 12. Датчик GE2 подключается к модулю входа контроллера Logo! проводами марки «МКЭШ 2х0,35» . Контактом BK к контакту 3 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 13, а контактом BU к контакту 4 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 14.

Датчик GE3 подключается к модулю входа контроллера Logo! проводами марки «МКЭШ 2х0,35» . Контактом BK к контакту 5 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 15, а контактом BU к контакту 6 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 16. Датчик GE4 подключается к модулю входа контроллера Logo! проводами марки «МКЭШ 2х0,35» . Контактом BK к контакту 7 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 17, а контактом BU к контакту 8 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 18. Датчик GE5 подключается к модулю входа контроллера Logo! проводами марки «МКЭШ 2х0,35» . Контактом BK к контакту 9 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 19, а контактом BU к контакту 10 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 20.

Модуль ввода подключается к модулю вывода контактом 1 к контакту 1 жилой 21 универсального кабеля, контактом 2 к контакту 2 жилой 22 универсального кабеля, контактом 3 к контакту 3 жилой 23 универсального кабеля, контактом 4 к контакту 4 жилой 24 универсального кабеля, контактом 5 к контакту 5 жилой 25 универсального кабеля, контактом 6 к контакту 6 жилой 26 универсального кабеля, контактом 7 к контакту 7 жилой 27 универсального кабеля, контактом 8 к контакту 8 жилой 28 универсального кабеля, контактом 9 к контакту 9 жилой 29 универсального кабеля, контактом 10 к контакту 10 жилой 30 универсального кабеля.

Катушка реле Siemens 3DRT1516-1AB00 подключается к модулю выхода контроллера Logo! проводами марки «МКЭШ 2х0,35» . Контактом 1 к контакту 1 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 31, а контактом 2 к контакту 2 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 32.

Катушка реле Siemens 3DRT1516-1AB00 подключается к модулю выхода контроллера Logo! проводами марки «МКЭШ 2х0,35» . Контактом 1 к контакту 3 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 33, а контактом 2 к контакту 4 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 34.

Катушка реле Siemens 3DRT1516-1AB00 подключается к модулю выхода контроллера Logo! проводами марки «МКЭШ 2х0,35» . Контактом 1 к контакту 5 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 35, а контактом 2 к контакту 6 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 36.

Катушка реле Siemens 3DRT1516-1AB00 подключается к модулю выхода контроллера Logo! проводами марки «МКЭШ 2х0,35» . Контактом 1 к контакту 7 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 37, а контактом 2 к контакту 8 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 38.

Катушка реле Siemens 3DRT1516-1AB00 подключается к модулю выхода контроллера Logo! проводами марки «МКЭШ 2х0,35» . Контактом 1 к контакту 9 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 39, а контактом 2 к контакту 10 жилой кабеля КРШУ 10x4 № 40.

8. Разработка внешнего вида щита

Для реализации удаленного управления будет установлен напольный одиночный шкафный щит с передними дверями. Каркас из стали(размер 1000x600 мм) состоит из четырех стоек скрепленных болтовым соединением с верхними и нижними рамами. С передней стороны между стойками установлена перемычка из швеллера для крепления фасадных панелей. Каркас обшит алюминием, на лицевой панели в специальные отверстия установлены:

1) Устройства сигнализации (L1-5)

a. L1 - сигнализирует включение станка;

b. L2 - сигнализирует рабочий ход пневмоцилиндра;

c. L3 - сигнализирует обратный ход пневмоцилиндра;

d. L4 - сигнализирует рабочий ход муфты;

e. L5 - сигнализирует обратный ход муфты;

f. L6 - сигнализирует рабочий ход суппорта;

g. L7 - сигнализирует обратный ход суппорта;

h. L8 - сигнализирует срабатывание защиты.

2) Контроллер Logo! 12/24;

3) Кнопки:

a. Кнопка «Пуск»

b. Кнопка «Стоп»

4) Сенсорная панель ET 1247L 12

10. Монтаж электро- и пневмооборудования

Ключи, переключатели и кнопки управления размещаются на щитах и пультах в наиболее удобном для оператора месте. Аппараты управления и переключатели монтируются на одной линии с функционально связанными сигнальными устройствами и контрольными приборами. Управляющие органы отдельных аппаратов или агрегатов группируют в одном месте.

Вспомогательные электрические устройства - трансформаторы, выпрямители, стабилизаторы напряжения, реле - монтируют внутри шкафных щитов, или на боковой стенке панельных щитов с каркасом, или на стативах. Трансформаторы и источники питания устанавливаются на стативах на высоте 1700-2000 мм от пола, реле - на высоте 600-1900 мм. Для установки указанных устройств на щитах и стативах используют стандартные рейки, платы, и кронштейны.

Электрическую аппаратуру монтируют также отдельно в малогабаритных щитах, укрепляемых на стенках или подставках. Кнопки управления снабжены двумя шпильками, которые пропускают через отверстия в панели щита и затягивают гайками. На каркасе из листового материала прессом вырубают отверстия обеспечивающие возможность крепления реле и присоединения проводок пайкой к управляющей обмотке и контактной группе с обратной стороны каркаса.

Электродвигатели должны быть установлены таким образом, чтобы была исключена возможность попадания на их обмотки и токосъемные устройства воды, масла, эмульсии т. п., а вибрация оборудования, фундаментов и частей здания не превышала допустимых значений. Шум, создаваемый электродвигателем совместно с приводимым им механизмом, не должен превышать уровня, допустимого санитарными нормами. Проходы обслуживания между фундаментами или корпусами электродвигателей, между электродвигателями и частями здания или оборудования должны быть не менее указанных в ПУЭ.

Электродвигатели и аппараты, за исключением имеющих степень защиты не менее IP44, а резисторы и реостаты - всех исполнений должны быть установлены на расстоянии не менее 1 м от конструкций зданий, выполненных из сгораемых материалов.

Синхронные электрические машины мощностью 1 МВт и более и машины постоянного тока мощностью 1МВт и более должны иметь электрическую изоляцию одного из подшипников от фундаментной плиты для предотвращения образования замкнутой цепи тока через вал и подшипники машины. При этом у синхронных машин должны быть изолированы подшипник со стороны возбудителя и все подшипники возбудителя. Маслопроводы этих электрических машин должны быть изолированы от корпусов их подшипников.

Пневмоцилиндры устанавливаются так чтобы:

1) На штоке не возникало радиальной нагрузки;

2) Шток не потерял устойчивости в полностью в двинутом положении.

При неподвижном монтаже пневмоцилиндра применяют фланцы и лапы. Для обеспечения подвижности во время работы используют цапфы, поворотные оси или проушены.

Соединение штока с ведомым механизмом выполняется в виде наружной или внутренней резьбы на конце штока.

При монтаже пневмоцелиндры должны быть правильно установлены на оборудовании и исключить возможность повреждения пневмоцилиндров и попадания загрязнителей в их внутренние полости.

Пневмораспределители. При индивидуальном монтаже каждый аппарат крепят и подсоединяют к системе без общих коммуникационных и монтажных деталей. При резьбовом монтаже пневморасперделители устанавливают на корпусных деталях машин и подключают к пневмотической системе посредством соединений, ввинчиваемых не посредственно в резьбовые соединения, которые предусмотрены в корпусе распределителя. При стыковом монтаже пневмораспределители, все присоединительные отверстия, которых расположены с одной стороны устанавливают на специальные монтажные плиты, через которые осуществляется их коммутация с пневмосистемой и фиксация на технологической установке.

Если места установки не регламентированы то пневмоцелиндры устанавливают как можно ближе к исполнительному механизму.

При монтаже модулей Logo! Следует соблюдать приведенные ниже требования:

-электрическое подключение модулей Logo! Всегда должно выполнятся с действующими правилами и стандартами. При монтаже и эксплуатации устройства должны соблюдается все требования государственных и региональных нормативных документов.

- при монтаже и демонтаже модуля необходимо отключит электропитание.

- использовать кабели нужных сечений в соответствии с величеной потребляемого тока.

- не допускается превышение моментов затяжки винтов выводов. Максимальный момент 0,5 Нм.

- использовать кабели минимальной достаточной длины. При необходимости использования более длинных кабелей использовать только экранированные кабели.

- всегда прокладывайте отдельно следующие кабели: кабели переменного тока высоковольтные цепи постоянного тока, с высокой частотой циклов низковольтные сигнальные провода,

- не подключайте внешний источник питания параллельно выходной нагрузке выхода постоянного тока. Это может привести к появлению обратного тока.

11. Наладка электрического оборудования и элементов автоматического управления

При наладке реле выполняются следующие действия:

1. Внешний осмотр. Проверка маркировки, конструктивного исполнения, монтажа

2. Внутренний осмотр, проверка механической части реле:

a. Пыленепроницаемости

b. Состояния деталей реле

c. Подвижной системы (якоря)

d. Упоров

e. Спиральной пружины

f. Указателя уставки

g. Неподвижных контактов

h. Мостика якоря

i. . Величины совместного хода контактов

3. Разборка реле

4. Ревизия отдельных деталей реле

5. Проверка электрических характеристик реле:

a. Сопротивления изоляции

b. Электрической прочности изоляция

c. Диапазона шкалы

d. Тока (напряжения) срабатывания

6. Повторная проверка реле

7. Оформление паспорта-протокола

Наладка элементов автоматического управления. Наладка средств измерений и систем автоматического контроля предусматривает комплекс работ по их проверке и настройке, обеспечение получения достоверной информации о значениях контролируемых величин и о коде технологии процесса. Этот комплекс работ выполняется в 3 стадиях:

Работа первой стадии. На первой стадии проводятся подготовительные работы, изучаются проектные технологические решения, основные характеристики приборов и средств автоматизации, каналы связи с объектом. Производится предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации с необходимой регулировкой отдельных элементов аппаратуры.

При изучении проектной документации основное внимание уделяется специфики технологического процесса с точки зрения требований к системам автоматизации. При этом особое внимание следует обратить на:

· Местонахождение отборных устройств и датчиков, особенности включения приборов;

· Количество осушки и очистки воздуха для систем пневмоавтоматики с возможностью контроля и его качества;

· Расположение по проекту блоков питания, наличие выключателей для отключения в щитах и пультах отдельных приборов;

· Степень проработки в проекте вопросов монтажа, отборных устройств и импульсных линий;

· В соответствии с конструкцией аппаратов и технологий производства;

· Наличие дублирующей информации для важных параметров;

· Порядок включения в работу и особенности настройки многоконтурных схем автоматического регулирования;

· Использовать для цепей управления в АСУТП сигналы от управляющих вычислительных комплексов;

· Предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации.

Работы второй стадии. На второй стадии ПНР (пусконаладочных работ) выполняется автономная наладка систем … контроля и систем автоматизации, монтаж которых завершён на объекте.

При этом выполняются следующие работы:

· Проверка выбранного монтажа, согласование адресов и фазировка параметров каналов связи, проверка правильности прохождения сигналов;

· Проверка и настройка параметров, включение цепей блоков питания;

· Проверка и настройка логических и временных взаимосвязей систем защиты, сигнализации, блокировки, управления;

· Фазировка и контроль характеристик исполнительных механизмов;

· Проверка правильности прохождения сигналов;

· Предварительное определение характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры;

· Подготовка к включению и включения в работу систем контроля и автоматизации для обеспечения индивидуальных испытаний оборудования, корректировка параметров, настройке аппаратуры систем автоматизации в процессе их работы;

· Автономная наладка каналов и задач с АСУТП.

При проверке правильности монтажа необходимо обратить внимание на:

· Наличие подходов и площадок для обслуживания устройств автоматизации;

· Правильность установки первичных преобразователей температуры и давления (глубина погружения и отсутствие застойных зон в месте);

· Правильность монтажа пьезометрических трубок при измерении уровня агрессивных, вязких и быстровысыхающих жидкостей;

· Отсутствие вибрации для электронных манометров и других устройств;

· Правильность подключения термоэлектродных проводов к термоэлектрическим преобразователям (полярность);

· Отсутствие лифтов в исполнительных механизмах;

· Герметичность импульсных линий;

· Правильность монтажа линий связи, вторичных приборов, мнемосхем и систем сигнализации;

· Допустимость совместной прокладки термоэлектродных проводов и контрольных кабелей с другими линиями;

· Наличие маркировки проводов и кабелей;

· Наличие заземления приборов, аппаратов, линий связи, наличие контура заземления в помещениях для вычислительной техники.

Работы третьей стадии. На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем контроля и автоматизации, доведение параметров настройки приборов, средств измерения и автоматизации, каналов связи до значения при которых системы могут быть не использованы в эксплуатации. При этом производятся работы:

· Определяется соответствие отработки устройств и элементов систем контроля, сигнализации, защиты и управления предусмотренных проектом и технологическими алгоритмами;

· Определяется пропускная способность запорно регулирующей арматуры, правильность работы концевых и путевых выключателей;

· Подготовка к включению и включения в работу систем контроля и автоматизации для обеспечения комплексного опробования технологического оборудования;

· Уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния;

· Испытание и определение пригодности систем к эксплуатации;

· Оформление документации и сдача системы в эксплуатацию.

ПНР выполняются после полного окончания строительно-монтажных работ, приемки их рабочей комиссии согласно требованиям СНИП, по приемке в эксплуатацию законченных объектов. Работы выполняются на действующем оборудовании при наличии необходимых значений параметров тех. процесса.

После подписания всех промежуточных актов сдачи и окончании ПНР оформляется акт о выполнении работ.

12. Техника безопасности при монтаже и наладке электрического оборудования Общие положения

1. Методы и способы безопасного производства ЭМР и ПНР определяются в ППР, который разрабатывают для каждого объекта.

2. На все виды ЭМР и ПНР разрабатывают и утверждают в установленном порядке инструкции по безопасным методам труда. Это относится и к работам в условиях производства (новые механизмы, инструмент, материалы, технология и приемы труда), не предусмотренным настоящими Правилами и действующими инструкциями.

3. Административно-технический персонал, бригадиры и члены бригады должны обеспечивать высокую трудовую дисциплину в бригаде (звене), соблюдать требования правил внутреннего трудового распорядка, правил ТБ и выполнять указания, полученные при инструктажах.

Все лица, участвующие в электромонтажном и наладочном производстве, нарушившие требования правил ТБ, несут персональную ответственность в зависимости от степени и характера нарушения в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.

4. Нахождение посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на территории монтажной площадки, в производственных, санитарно-бытовых помещениях и на рабочих местах запрещается.

Электробезопасность

1. Электромонтажному и наладочному персоналу независимо от тарифного разряда, квалификации и группы по электробезопасности запрещается производить какие-либо работы, относящиеся к эксплуатации электроустановок на строительной площадке. Подключение (и отключение) кабелей и проводов к этим электроустановкам разрешается только после специального допуска со стороны персонала, эксплуатирующего эти установки, в соответствии с указаниями § 3.4 настоящих Правил.

2. Электропроводки временного электроснабжения должны быть выполнены изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях на высоте над уровнем земли, пола, настила не менее: над рабочими местами - 2,5, над проходами - 3,5, над проездами - 6 м.

Провода и кабели, проложенные на высоте менее 2,5 м, должны быть защищены от механических повреждений.

3. Штепсельные розетки и вилки, применяемые в сетях напряжением до 42 В, должны иметь конструкцию, отличную от конструкции розеток и вилок напряжением 250 В.

4. Металлические строительные леса, полки и лотки для прокладки кабелей и проводов, рельсовые пути электрических грузоподъемных кранов и транспортных средств, корпуса оборудования, машин и механизмов с электроприводом или электрическими аппаратами должны быть заземлены (занулены) сразу после установки их на место, до начала каких-либо других работ.

5. При монтаже электрических сетей и аппаратов должны быть приняты меры, исключающие случайную подачу в них напряжения, в том числе путем обратной трансформации напряжения.

6. При необходимости подачи напряжения для опробования или испытания электрических цепей и аппаратов, в том числе для опробования сетей освещения на световой эффект, другие работы на данной электросети должны быть прекращены, а персонал, не занятый на этих работах, выведен из опасной зоны. Все переключения и замену оборудования при опробовании и испытаниях необходимо производить после снятия напряжения и принятия мер, исключающих его случайную подачу.

7. Условия совмещенного производства ЭМР и ПНР регламентируются указаниями разд. 5 настоящих Правил.

8. В электромонтажной и пусконаладочной организациях должно быть назначено лицо, ответственное за электрохозяйство, обязанное обеспечить его безопасную эксплуатацию в соответствии с ПТЭ и ПТБ. Этот специалист должен иметь группу по электробезопасности не ниже IV в электроустановках напряжением выше 1000 В.

9. При выполнении работ в действующих электроустановках необходимо руководствоваться требованиями § 3.4 настоящих Правил.

Определение сметной стоимости монтажа оборудования

Наименование	Цена(руб)	Кол-во
Контроллер Siemens 6ED1052-1MD00-0BA6 LOGO 12/24RC	4695	1
Контактор Siemens 3RT 1516 - 1А B00	114.40	6
Распределители Namur	2450	2
Блок питания БРП 12-01Л	5730	1
Соединительная коробка DuoBox-S	635	2
Механический концевой выключатель Baumer My COM A	329	6
Асинхронный электродвигатель	2973.36	2
Стоимость монтажа	7560.636(30%)
Итого:	32762.756

подключение соединение узел средство автоматизации

Заключение

По данным элементам станка были составлены схемы функционирования, соединения, подключения и их описание. Было подобранно электрооборудование и устройства автоматического управления. Определена сметная стоимость оборудования и монтажа.

Размещено на Allbest.ru

...