Определительные испытания радиоэлектронных средств

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Космические и радиационные воздействующие факторы и их влияние на материалы и компоненты РЭС

2. Оценка реальных потоков отказов. Построение модели простейшего потока

3. Организация определительных испытаний на надежность. План и программа испытаний

4. Методы измерения влажности при отрицательных температурах

5. Методика испытаний на ударную прочность

Литература



1. Космические и радиационные воздействующие факторы и их влияние на материалы и компоненты РЭС

Для обеспечения надежной работы сложных систем необходимо обеспечить надежную работу входящих в них простых элементов, это зависит от умения оценивать ожидаемое воздействие внешней среды.

В зависимости от характера воздействий на изделия внешние воздействующие факторы (ВВФ) делят на семь классов: механические, кинематические и другие природные ВВФ, биологические, радиационные, ВВФ электромагнитных полей, ВВФ специальных сред, термические. Каждый класс в зависимости от физической, биологической или химической сущности явлений, лежащих в основе ВВФ, делят на группы, а каждую группу - на виды, с соответствующими характеристиками.

Для элементов технических систем, расположенных на земной поверхности, определяющими и дестабилизирующими внешними факторами являются климатические. Класс климатических факторов подразделяют на группы и виды факторов (табл. 1).

Таблица 1. Класс климатических и других природных ВВФ

Для конкретных типов или групп технических изделий виды воздействующих климатических факторов и их значение устанавливают в зависимости от макроклиматических районов, в которых будут эксплуатироваться системы.

Формирование климата обусловливается воздействием режима солнечной радиации, циркуляции атмосферного воздуха, влагооборота, физико-географических особенностей, воздействием человека, а также географическим положением территории. Основные характеристики климатических районов даны в табл.1.

Воздействие климатических факторов вызывает определенного вида отказы, интенсифицирует потоки отказов, возникающих в результате случайных перегрузок, несовершенства структурной схемы машины и др.

На машины, механизмы и аппараты технических систем при эксплуатации на открытом воздухе действуют климатические факторы и атмосферные явления, которые вызывают изменение физических и химических свойств конструкционных и эксплуатационных материалов.

Ухудшение эксплуатационных свойств материалов и условий работы механизмов машин вызывает пусковые и нагрузочные отказы и ускоряет появление внезапных и постепенных отказов.

Поскольку под действием климатических факторов снижается надежность элементов систем (прежде всего, изменяются свойства конструкционных и эксплуатационных материалов), следует рассмотреть влияние климатических факторов на эти материалы.

Климатические факторы и их влияние на материалы.

Высокая температура .

Изменение, индуктивности, емкостного и удельного сопротивления, диэлектрической проницаемости. Разрушение движущихся частей из-за размягчения и разбухания термоизоляционных материалов. Старение материалов. Ускорение процесса окисления и течения некоторых других химических реакций. Изменение вязкости смазок.

Низкая температура.

Уменьшение эластичности смолы и каучука. Изменение диэлектрической проницаемости. Замерзание жидкостей. Изменение вязкости смазок, желирование. Увеличение потерь тепла. Образование трещин на поверхностях. Структурная перегрузка из-за расширения материалов.

Влажность .

Проникновение влаги в пористые материалы, что вызывает их увеличение в объеме, окисление материалов с хорошей электропроводимостью. Низкая влажность приводит к повышению хрупкости материалов, их гранулированию.

Соляной туман.

Удельная проводимость солевого раствора уменьшает удельное сопротивление изоляционных материалов и способствует электролитическому травлению и химической коррозии металлов.

Осадки (роса, иней, дождь, снег, дождь со снегом).

Деградация и разрушение структуры материала, коррозия, повреждение электрических частей, утечка тепла.

Солнечная радиация.

Образование озона, изменение цвета материалов, резина теряет эластичность, увеличение температуры, ускоренное старение.

Высокое или низкое давление.

Разрыв материалов, пробой изоляции, взрывы, разрушение структуры материалов. Изменение электрических характеристик. Сбой в работе приборов (например, альтиметра).

Связь между климатическими факторами и отказом оборудования.

Общеизвестно, что происходят сбои (вплоть до полного отказа) в работе оборудования под воздействием климатических факторов.



Приведем диаграмму из отчета HughesAircraftCo. (США), посвященному выявлению связи между факторами внешнего воздействия и отказом оборудования.

Рисунок 1

Как видно из диаграммы, более 60% случаев отказа оборудования связаны с воздействием температуры и влажности. Проведение испытаний на воздействие этих двух факторов внешней среды является одной из самых актуальных проблем обеспечения качества продукта.

2. Оценка реальных потоков отказов. Построение модели простейшего потока

Параметр потока отказов щ (t) - среднее число отказов (математическое ожидание числа отказов) ремонтируемого изделия в единицу времени, взятое для рассматриваемого момента времени. Эта характеристика используется для количественной оценки таких отказов, которые обычно устраняются в условиях эксплуатации и не приводят к каким-либо значительным последствиям, например, замена быстро изнашиваемых элементов механизмов запасными.

Последовательность таких отказов образует поток отказов, который характеризуется ведущей функцией потока Щ (t), представляющей собой среднее значение количества отказов на момент времени t

где n (t + Дt), n(t) - количество отказов, возникших до моментов t + Дt и t соответственно;

N₀ - общее количество объектов под наблюдением;

n (Дt) - количество отказов за определенный промежуток времени.

Для большинства реальных потоков отказов

Щ (t) =щ(t) dt. (16)

Опыт показывает, что появление отказов во времени подчиняется определенной закономерности (рис. 2). Типичным для кривой щ (t) является повышенной число отказов в начальный период эксплуатации, затем их спад и стабилизация кривой относительно низком уровне и затем снова рост числа отказов до окончания эксплуатации объекта.



Рис. 2. Характер зависимости параметра потока отказов w (t) от времени эксплуатации: А, Б, В, - периоды соответственно приработки, нормальной эксплуатации, повышенного износа; 1-3 - отказы соответственно приработанные, внезапные и износные

Наработка на отказ.

Т₀ - среднее время безотказной работы ремонтируемого объекта между отказами. Эта характеристика может быть определена на основании статистических данных об отказах:

где ti - время исправной работы объекта между(i - 1) и i-м отказами;

n - число отказов объекта за время.

Коэффициент отказов элементов системы Ко - относительный показатель надёжности. Применяется для анализа надёжности отдельных конструкций корпуса и технических средств судна, для определения наименее надёжных элементов в системе. Коэффициент отказа элементов, %



где n_i (t) - число отказов i-го типа за определенный календарный период (наработку) на данном судне (серии судов);

У n(t)- общее количество отказов рассматриваемого объекта (судно в целом, корпус судна, главный двигатель, электрооборудование и т.п.) за тот же календарный период (наработку).

С помощью коэффициента отказов можно установить элементы конструкций корпуса и судового оборудования, надёжность которых необходимо увеличить для повышения надёжности судна в целом.

3. Организация определительных испытаний на надежность. План и программа испытаний

радиоэлектронный оборудование испытание

Наиболее полная и достоверная информация о надежности изделий может быть получена в результате проведения испытаний. Это объясняется возможностью воспроизведения в процессе испытаний реальных условий функционирования отдельных изделий и сложных систем, а также исследования воздействия различных рабочих режимов и последствий всевозможных неблагоприятных факторов.

Основными видами испытаний на надежность являются определительные испытания, предназначенные для статистической оценки числовых показателей надежности.

Проведение определительных испытаний сопровождается значительными затратами времени и материальных средств. Действительно, поскольку оценки ПН связаны с вероятностными процессам повышение их достоверности требует достаточно большого количества испытываемых изделий. Продолжительность определительных испытаний обусловлена необходимостью выяснения сохраняемости свойств изделий на протяжении длительного интервала времени. Вышесказанное требует четкой организации и обоснованной методики проведения определительных испытаний.

План проведения испытаний должен содержать следующие указания, шифруемые буквами на трех позициях:

- начальный объем испытываемой выборки изделий обозначается буквой на первой позиции;

- восстановление отказавших при испытаниях образцов или его отсутствие обозначается следующим образом: U - отказавшие изделия не восстанавливают и не заменяют новыми, - отказавшие изделия заменяют новыми и испытания продолжаются; - отказавшие изделия ремонтируют и затем возвращают на испытания;

- признак окончания испытаний обозначается на третьей позиции следующим образом:

N - испытания завершаются после отказа всех N поставленных на испытание изделий; - испытания оканчиваются после отказов r изделий,

Т - испытания завершаются по истечении заданного времени Т;

испытания завершаются после получения отказов или через время Т в зависимости от того, какое из этих условий произойдет раньше.

Примерами шифров возможных планов могут быть и т.д. В плане испытываются N изделий без восстановления и замен до отказа всей выборки. В плане при отказе любого из ^ N испытываемых изделий происходит его замена на новое изделие и испытания продолжаются в течение заданного интервала времени Т. В плане после ремонта отказавших изделий их возвращают на испытания, которые завершаются через время Т или после наступления r отказов.

Выбор плана непосредственно определяет организацию испытаний, их продолжительность, влияет на стоимость испытаний, а также на точность и достоверность получаемых результатов. Например, замена плана на позволит повысить точность испытаний при том же объеме выборки, а проведение плана вместо сократит длительность испытаний. Кроме того, при реализации плана для получения той же точности оценок ПН можно уменьшить объем выборки, но при этом возрастет время испытаний. Следует отметить, что восстановление связано с дополнительными материальными затратами.

Увеличение объема выборки при плане повысит точность результатов испытаний, а при плане - сократит время испытаний. Реализация плана вместо плана при равной продолжительности испытаний снизит точность результатов. Из вышеизложенного следует, что сократить длительность испытаний можно путем увеличения объема выборки, проведения восстановления отказавших изделий, а также снижением требований к точности результатов испытаний. Последнее при заданной достоверности определит необходимое количество испытываемых изделий.

Понятно, что выбор плана испытаний в каждом конкретном случае должен осуществляться в результате разумного компромисса между указанными факторами, носящими противоречивый характер, и возможностями их удовлетворения (ограничения на длительность испытаний, объем выборки, проведение восстановительных работ и пр.).

Показатели надежности определяются в процессе статистической обработки результатов испытаний, представляющих собой зарегистрированный ряд времен безотказной работы и (или) восстановления. Понятно, что испытаниям подвергается не вся генеральная совокупность (все количество выпускаемых изделий), а лишь некоторая выборка объемом N.

По результатам испытаний выборки судят о надежности всей генеральной совокупности. Естественные ограничения числа испытываемых изделий и продолжительности испытаний приводят к ограниченному объему статистического материала и, следовательно, необходимости учета особенностей его обработки.

Статистическая обработка результатов определительных испытаний на надежность должна выполняться в следующей последовательности:

- представление экспериментальных данных в виде вариационного ряда времен безотказной работы или восстановления испытуемых изделий;

- построение гистограммы одной из количественных характеристик надежности;

- проверка допустимости предполагаемого закона распределения с использованием критерия согласия;

- интервальная или точечная оценка параметров принятого закона распределения.

4. Методы измерения влажности при отрицательных температурах

Согласно определению относительная влажность воздуха - это отношение парциального давления водяного пара (р) к давлению насыщенного пара (ps) при данной температуре и давлении газа, выраженное в процентах:

Ш = 100 (p/ ps)

В области отрицательных температур возникает неоднозначность в определении давления насыщенного пара. Водяной пар может быть насыщенным относительно "плоской поверхности льда" и относительно "плоской поверхности воды". В последнем случае подразумевается возможность существования воды в жидкой фазе в переохлажденном состоянии при температурах вплоть до -50єС. Многие, вероятно, наблюдали это явление, когда переохлажденная чистая вода в пластиковой бутылке при легком ударе за несколько секунд превращается в ледяную глыбу. Похожие явления происходят при аномальном погодном явлении, называемом "ледяной дождь".

В связи с этим в соответствии с РМГ 75-2004 при отрицательных температурах различают две единицы измерения относительной влажности:

- относительная влажность газа над льдом;

- относительная влажность газа над водой.

Относительная влажность воздуха над водой при отрицательной температуре широко используются в метеорологической практике. Это объясняется тем, что в свободной атмосфере отсутствуют центры кристаллизации и процесс перехода "лишнего" водяного пара в твердую фазу затруднен. Иная ситуация наблюдается в замкнутых объемах, например, в холодильных камерах. Здесь на поверхностях, зачастую покрытых инеем, свободно конденсируется (правильно - кристаллизуется, но в РМГ 75-2004 -"... выпадение конденсата (росы или инея)...") избыточный водяной пар и его "пересыщения" не происходит.

Следует отметить, что в действующем до 2005 года ГОСТ 8.221-76 «ГСИ. Влагометрия и гигрометрия. Термины и определения» понятия "лёд и иней" как альтернатива "вода и роса" отсутствовали, что порождало массу недоразумений, так как на практике под терминами относительная влажность и точка росы широко использовались относительная влажность и над водой и над льдом и точка росы и точка инея. До сих пор трудно понять в каких единицах выражаются значения влажности при отрицательных температурах в нормативных документах, выпущенных до 2005 года. Очень часто в технической документации на приборы для измерения влажности не указывается в каких единицах измеряется влажность (относительная влажность над водой или льдом, точка росы или инея).

На рис. 1 приведен график температурной зависимости значения относительной влажности над водой, соответствующей 100% относительной влажности над льдом. Физический смысл графика состоит в том, что область, лежащая выше кривой, термодинамически не равновесна и при первой же возможности (например, наличие центра кристаллизации - льдинки, пылинки, поверхности) происходит выпадение инея из воздуха. Примеры таких явлений мы время от времени наблюдаем, обнаруживая ледяную корку на своем автомобиле с подветренной стороны.



Рис.3. Зависимость значения относительной влажности воздуха над водой при 100% относительной влажности над льдом от температуры

При необходимости измерения относительной влажности воздуха над льдом гигрометром, измеряющим влажность над водой, в показания термогигрометра следует вводить поправку, учитывающую разницу давлений насыщенного водяного пара над водой и льдом.

Эта поправка рассчитывается следующим образом:

По определению:

Шw = 100 p / psw, Шi =100 p / psi.,

где Шw, Шi - относительная влажность воздуха над водой и льдом, соответственно;

p - парциальное давление водяного пара;

psw и psi - парциальные давления водяного пара, насыщенного относительно поверхности воды и льда, соответственно.

Отсюда легко выводится соотношение для пересчета относительной влажности воздуха, насыщенного относительно воды, в относительную влажность воздуха, насыщенного относительно льда:



Шi =Шw (psw / psi)

В таблице 1 приведены значения поправочных коэффициентов (psw / psi) при различных температурах, на которые нужно умножать показания термогигрометра, измеряющего относительную влажность над водой, чтобы получить значение относительной влажности воздуха над льдом.

Таблица 2. Температура

-0 -10 -20 -30 -40

-0 1 1,104 1,219 1,347 1,489

-1 1,010 1,115 1,231 1,361 1,504

-2 1,020 1,126 1,243 1,374 1,519

-3 -1,030 1,137 1,256 1,388 1,534

-4 1,040 1,148 1,269 1,402 1,549

-5 1,050 1,160 1,281 1,416 1,565

-6 1,061 1,171 1,294 1,430 1,580

-7 1,071 1,183 1,307 1,445 1,596

-8 1,082 1,195 1,320 1,459 1,612

-9 1,093 1,207 1,334 1,474 1,628

5. Методика испытаний на ударную прочность

К основным параметрам ударного импульса относят пиковое ударное ускорение (перегрузка), длительность воздействия ударного ускорения и форма ударного импульса. Результат действия удара на изделие зависит от его динамических свойств - массы, жёсткости и частоты собственных колебаний.

Различают два вида испытаний:

испытания на ударную прочность;

испытания на ударную устойчивость.

Испытания на ударную прочность проводят с целью проверки способности изделия противостоять разрушающему действию механических ударов, сохранять свои параметры в пределах, указанных в НТД.

Испытания на ударную устойчивость поводят с целью проверки способности изделия выполнять свои функции в условиях действия механических ударов.

Характеристики режимов испытаний задаются в соответствии со степенью жесткости испытаний:

Таблица 3 - Характеристики режимов испытаний

Степень жёсткости	Пиковое ударное ускорение, g	Общее число ударов выборки:
		3 шт. и менее	более 3 шт.
I	15	12.000	10.000
II	40	-//-	-//-
III	75	6.000	4.000
IV	150	-//-	-//-

Изделия на столе вибростенда крепят с помощью специальных приспособлений. При этом должны выполняться условия:

изделие должно крепиться на приспособлении с минимальным зазором и тем же способом, что и при эксплуатации;

резонансная частота приспособления должна быть в 1,5-2 раза выше верхнего значения частоты вибрации изделия.

Таблица 4 - Длительность действия ударного импульса

Значение низшей резонансной частоты, Гц	Длительность действия ударного ускорения, мс
60 и <	18±5
60 ч 100	11±4
100 ч 200	6±2
200 ч 500	3±1
500 ч 1000	2±0,5
> 1000	1±0,3



Наиболее предпочтительной формой приспособления является приспособление в форме куба, что позволяет крепить изделие в трёх плоскостях. Резонансная частота куба связана с длиной его ребра соотношением:

(1)

Изменение параметров вибрации осуществляют при помощи следующих типов вибро приспособлений: индуктивные, трансформаторные, электродинамические, электромагнитные, емкостные, пьезоэлектрические и др. Наиболее широко используются пьезоэлектрические вибропреобразователи, которые работают в широком диапазоне частот и ускорений, имеют малые габариты и вес. Основные типы: ИС - 318, ИС - 579А, Д23 и др.

Испытание на воздействие одиночных ударов

Таблица 5 - Параметры воздействий

Степень жёсткости	Ускорение
I VII XIII	20g 1500g 100000g

Длительность для импульса полусинусоидальной формы из предложенной таблицы для f_o< 500 Гц

5000-10000 0,2±0,1 20.000 и > 0,05±0,02

Длительность действия ударного ускорения в мс трапецеидальной и треугольной формы:

(2)



где n от 3 до 100.

(3)

Рекомендуется испытания на ударную устойчивость проводить после испытаний на ударную прочность. Характер закрепления РЭСИ на столе стенда зависит от её назначения, места установки и предполагаемого способа транспортирования. Переносная РЭСИ испытывается на ударную прочность при закреплении в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, причем продолжительность испытаний в эксплуатационном положении составляет 50%, а в двух других - по 25% общего времени испытаний.

Ударную прочность оценивают по целостности конструкции (отсутствию трещин, наличию контакта между составляющими конструкциями).

Оборудование для испытаний.

Ударные стенды классифицируют по следующим признакам:

по характеру воспроизводимых ударов: стенды одиночных и многократных ударов;

по способу получения ударных перегрузок: стенды свободного падения и принудительного разгона платформы с изделием;

по конструкции тормозных устройств: с жёсткой наковальней, с пружинящей наковальней, с амортизирующими прокладками и др.

В зависимости от конструкции УС и в особенности применяемого тормозного устройства получают ударные импульсы полусинусоидальной, треугольной, трапецеидальной формы.

Наиболее широко для испытаний на одиночные удары служат ударные стенды копрового типа, а на многократные удары - стенды кулачкового типа, воспроизводящие удары полу синусоидальной формы.



Рисунок 4 - Стенд для испытаний на воздействие многократных ударов:

1 - стол; 2 - изделие; 3 - кулачок; 4 - амортизационные прокладки;

5 - основание; 6 - направляющие; 7 - корпус; 8 - двигатель

Таблица 6 - Основные характеристики некоторых УС

Тип стенда	Принцип работы	Грузоподъёмность, Н	Число ударов/мин	Длительность, мс	Ускорение, g
УУ 50/150	Механический	5000	20ч120	40	150
УУ 5/100		50	5ч80	1,5ч20	1000
К-50-1000	Электродинамический	50	10ч20	0,5ч10	1000
УУЭ 2/200	-//-	20	20ч80	1,5ч12	200
УУЭ 1/6000	-//-	10	5	0,1ч1	6000
К-5/3000	Пневматический	20		0,4ч12	3000

Для измерения параметров ударного импульса используют аппаратуру, соединяемую следующим образом:

Рисунок 5 - Измерение параметров ударного импульса:

1 - измерительный преобразователь; 2 - согласующий усилитель;

3 - фильтр; 4 - регистрирующий прибор (осциллограф с запоминанием)

Более современным направлением при регистрации ударных процессов является аналого-цифровые измерители параметров удара. Использование таких ударов позволяет повысить точность измерений, даёт большую достоверность, оперативную связь с ЭВМ. Основными узлами таких устройств является фиксатор уровня и аналоговое запоминающее устройство. В фиксаторе уровня сигнал преобразуется в ступенчатую функцию, затем запоминается и можно его многократно воспроизводить.

Испытания на воздействие линейных нагрузок.

Испытания проводят с целью проверки способности изделия выполнять свои функции при линейных нагрузках и разрушающем действии этих нагрузок. Испытания осуществляют на специальных стендах - центрифугах, создающих в горизонтальной плоскости радиально направленные ускорения. Скорость вращения платформы центрифуги (n) об/мин подсчитывают по формуле:

(4)

где j - ускорение, g ;

R - расстояние от центра вращения платформы до геометрического центра изделия или его центра тяжести, см.

Изделия испытывают без или под электрической нагрузкой (напряжением). Необходимость испытания под электрической нагрузкой, а также ее характер и параметры должны устанавливаться в стандартах и ПИ.

Режимы испытаний определяются значением линейного ускорения в соответствии с продолжительностью испытаний. При испытании с ускорением до 500 g продолжительность испытания три минуты в каждом направлении, больше 500 g - одна минута.

Испытания проводят на установках - центрифугах, которые классифицируют:

по типу привода: с электрическим, с гидравлическим, с комбинированным,

конструкции: с поворотным и не поворотным столами, с изменяющимся радиусом вращения,

грузоподъёмности: малые - до 10 кг, средние - до 50 кг, тяжёлые - до 100 кг, сверхтяжёлые - более 100 кг,

по величине максимально воспроизводимого линейного ускорения: делят на категории А - до 25g , Б - до 50g , В - до 1000g , Г - до 2000g, Д > 2000g.

Таблица 7 - Значение линейных ускорений в зависимости от степени жесткости

Степень жёсткости	Линейное ускорение, g
I	10
II	20
III	50
VII	100
X	10000
XIV	100000

Таблица 8 - Данные некоторых центрифуг

Тип	Максимальное ускорение	Грузоподъёмность
Ц 5/300	300 g	5
Ц 50/50	150g	50
Ц100/200	200 g	100

Для измерения частоты вращения наибольше распространение получили электрические тахометры (импульсные, стробоскопические, с генераторами постоянного и переменного тока).

Изделия считают выдержавшими испытания, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.

Испытания на воздействие акустического шума

Испытания проводят с целью определения способности изделий выполнять свои функции, сохраняя параметры в пределах норм, указанных в НТД и программе испытаний в условиях воздействия повышенного акустического шума.

В отличие от МВ, при которых вибрация передаётся изделиям главным образом через точки крепления, звуковое давление возбуждает детали ЭС с помощью распределённого усилия, значение которого зависит не только от уровня звукового давления, но и от площади элементов. Наиболее критичным для ЭС является совместное воздействие звукового давления акустического шума и вибрации, при котором могут возникать резонансные явления преимущественно на частотах 1500ч2000 Гц.

Испытания на воздействие АШ проводят одним из двух методов:

метод воздействия на изделие случайного акустического шума;

метод воздействия тона меняющейся частоты

Таблица 9 - Режим испытаний

Степень жёсткости	Уровень звукового давления, дБ
	Акустического шума	Тона меняющейся частоты
I	130	120
II	140	130
III	150	140
IV	160	150
V	170	160

Испытание на воздействие акустического шума проводят путём воздействия на ЭС шума с заданным равномерным звуковым давлением в определённом спектре с частот в диапазоне 125ч10000 Гц. Продолжительность воздействия составляет пять минут, если не требуется большее время для контроля и/или измерения параметров.

Испытание на воздействия акустического тона меняющейся частоты проводят в том же диапазоне частот при плавном изменении частоты от низшей к высшей и наоборот (один цикл) по всему диапазону.

При этом в диапазоне частот 200ч1000 Гц уровень звукового давления соответствует табличному, а на частотах больше и меньше должно происходить снижение уровня на 6 дБ/акт относительно уровня 1000 Гц. Время испытаний 30 мин, если не оговорено особенно.

Первый из методов предпочтительнее, когда изделие имеет несколько f_РЕЗи сложную конструкцию, второй - при испытании простых изделий, имеющих малую f_РЕЗ или критичны к воздействию звукового давления определённой частоты.

Испытательное оборудование.

Испытания изделий на воздействие АШ проводят:

на открытых стендах с работающим двигателем;

в закрытых блоках с натурным источником шума;

в акустических камерах.

В качестве источника шума используется электродинамические преобразователи, реактивные струи воздуха, специальные сирены.

Рисунок 6. Камера отраженной волны

1 - ЗГ; 2 - усилитель; 3 - излучатель; 4 - поворотный рупор; 5 - испытательная камера; 6 - усилитель; 7 - система записи; 8 - акустическая раковина



Рисунок 7. Камера падающей волны

1 - ЗГ; 2 - усилитель; 3 - излучатель; 4 - поворотный рупор; 5 - испытательная камера; 6 - усилитель; 7 - система записи; 8 - акустическая раковина

Данные источники могут устанавливаться в камерах с возрастающей волной и отражательного типа.

Оба типа камер построены на использовании явлений отражения и поглощения звуковых волн при их распространении в замкнутом объёме. Т.о. могут быть достигнуты звуковые давления в 170 дБ в узкой и до 150 дБ в широкой полосе частот.

Широкое распространение получили акустические камеры реверберационного типа. Схема такой камеры имеет вид:

Рисунок 8. Схема камеры реверберационного типа (m ? в 2 раза наибольшего габаритного размера изделия)



Литература

1. Глудкин О.П. Методы и устройства испытания РЭС и ЭВС. - М.: Высш. школа., 2001 - 335 с. 2001.

2. Испытания радиоэлектронной, электронно-вычислительной аппаратуры и испытательное оборудование/ под ред. А.И. Коробова М.: Радио и связь, 2002 - 272 с. 2002.

3. Млицкий В.Д., Беглария В.Х., Дубицкий Л.Г. Испытание аппаратуры и средства измерений на воздействие внешних факторов. М.: Машиностроение, 2003 - 567 с 2003.

4. Национальная система сертификации Республики Беларусь. Мн.: Госстандарт, 2007.

5. Федоров В., Сергеев Н., Кондрашин А. Контроль и испытания в проектировании и производстве радиоэлектронных средств - Техносфера, 2005. - 504с. 2005.

6. Радиоэлектронные средства бытового назначения: Учебник для вузов / О.И. Шелухин, К.Е. Румянцев. -- М.: Академия, 2008.

7. Механические воздействия и защита радиоэлектронных средств: учеб.пособие для вузов / Н.И. Каленкович, Е.П. Фастовец, Ю.В. Шамгин. -- Минск :Вышэйшая школа, 1989, ISBN 5-339-00153-9.

8. Теоретические основы конструирования, технологии и надёжности радиоэлектронных средств: учебник для вузов / Кофанов Ю.Н. -- М. : Радио и связь, 1991.

9. Радиоэлектронные средства и мощные электромагнитные помехи. Кравченко В.И. и др., 1987.

10. Г.Ф. Баканов, С.С. Соколов, В.Ю. Суходольский: Основы конструирования и технологии радиоэлектронных средств, 2007.

Размещено на Allbest.ru

...